JP2009175696A - Image forming apparatus and method for controlling image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus and method for controlling image forming apparatus Download PDF

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信幸 水島
Tomoyuki Shiiya
知之 椎屋
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篤史 今村
Takeshi Ikuma
健 井熊
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus for setting appropriate transfer pressure according to recording media and preventing color shift due to a change of the transfer pressure. <P>SOLUTION: An image forming apparatus comprises a plurality of image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K on each of which a latent image is formed , the latent images being developed by liquid developer of different colors containing a carrier and a toner, the plurality of image carriers carrying developed images of different colors, respectively; an intermediate transfer member 40 on which the developed images are transferred from the plurality of image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K, and moving in a predetermined direction; a secondary transfer unit 60 transferring the developed image on the intermediate transfer member 40 to a recording medium; a transfer pressure changing mechanism 66 changing transfer pressure at the secondary transfer unit 60; and a paper type storing unit for storing a type of the recording medium to which the image is transferred by the secondary transfer unit 60. The transfer pressure is changed by the transfer pressure changing mechanism 66 according to the type of the recording medium stored in the paper type storing unit. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数色の液体現像剤を重ね合わせてカラー画像を形成する画像形成装置及び画像形成装置の制御方法に関するものであり、特に、像担持体上に形成された現像像を、中間転写ベルトなどの中間転写媒体上に転写する転写工程を、各色の液体現像剤毎について実行して転写媒体上にカラー画像を形成する画像形成装置及び画像形成装置の制御方法である。   The present invention relates to an image forming apparatus for superimposing a plurality of color liquid developers to form a color image, and a control method for the image forming apparatus. In particular, the present invention relates to an intermediate transfer of a developed image formed on an image carrier. An image forming apparatus and a control method for an image forming apparatus that perform a transfer process for transferring onto an intermediate transfer medium such as a belt for each color liquid developer to form a color image on the transfer medium.

液体溶媒中に固体成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて潜像を現像し、静電潜像を可視化する湿式画像形成装置が種々提案されている。この湿式画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコンオイルや鉱物油、食用油等からなる電気絶縁性を有し高粘度の有機溶剤(キャリア液)中に固形分(トナー粒子)を懸濁させたものであり、このトナー粒子は、粒子径が1μm前後と極めて微細である。このような微細なトナー粒子を使用することにより、湿式画像形成装置では、粒子径が7μm程度の粉体トナー粒子を使用する乾式画像形成装置に比べて高画質化が可能である。   Various wet image forming apparatuses that develop a latent image using a high-viscosity liquid developer in which a toner composed of a solid component is dispersed in a liquid solvent and visualize the electrostatic latent image have been proposed. The developer used in this wet image forming apparatus suspends solids (toner particles) in a highly viscous organic solvent (carrier liquid) having electrical insulation properties such as silicon oil, mineral oil, and edible oil. The toner particles are extremely fine with a particle diameter of around 1 μm. By using such fine toner particles, the wet image forming apparatus can achieve higher image quality than a dry image forming apparatus using powder toner particles having a particle diameter of about 7 μm.

湿式画像形成装置では、上記のような細かいトナー粒子により画像の高画質化が可能であるが、一方で転写効率の特性に温度依存性があることなどが知られており、このため乾式の画像形成装置に比べて安定した画像を得ることが難しいとされている。また、湿式画像形成装置における転写では、トナー像が転写される記録媒体の種別(コート紙、普通紙など)に応じても最適な転写条件が異なることが知られている。以上のような液体現像剤を用いた湿式画像形成装置の問題点は、例えば、特許文献1(特開2000−275969号公報)に開示されている。特許文献1には、これらの問題点を転写時の温度コントロールなどによって克服することが記載されている。
特開2000−275969号公報
In the wet image forming apparatus, it is possible to improve the image quality with the fine toner particles as described above, but it is known that the characteristics of transfer efficiency are temperature dependent. It is difficult to obtain a stable image as compared with a forming apparatus. In addition, it is known that optimum transfer conditions differ depending on the type of recording medium (coated paper, plain paper, etc.) to which a toner image is transferred in transfer in a wet image forming apparatus. The problems of the wet image forming apparatus using the liquid developer as described above are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-275969. Patent Document 1 describes that these problems can be overcome by controlling the temperature during transfer.
JP 2000-275969 A

特許文献1記載の発明は、温度をコントロールすることによって、トナー像を異なった種別の記録媒体に効率よく転写するものであるが、最適な転写条件となるような厳格な温度制御は非常に困難である、という問題がある。   In the invention described in Patent Document 1, the toner image is efficiently transferred to a different type of recording medium by controlling the temperature. However, it is very difficult to strictly control the temperature so as to achieve the optimum transfer condition. There is a problem that.

上記で説明した各課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、像を担持する像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電部と、前記帯電部で帯電された前記像担持体に潜像を形成する露光部と、前記露光部で前記像担持体により形成された前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で現像された像を転写媒体に転写する1次転写部と、前記転写媒体に押圧して、前記転写媒体に転写された前記像を記録媒体に転写する2次転写部と、前記2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかを付与する転写圧力可変機構と、を有することを特徴とする。   In order to solve the problems described above, an image forming apparatus according to the present invention includes an image carrier that carries an image, a charging unit that charges the image carrier, and the image that is charged by the charging unit. An exposure unit for forming a latent image on the carrier, a developing unit for developing the latent image formed by the image carrier in the exposure unit with a liquid developer, and an image developed by the developing unit as a transfer medium A primary transfer portion to be transferred, a secondary transfer portion that presses the transfer medium to transfer the image transferred to the transfer medium to a recording medium, and a first transfer pressure or And a transfer pressure variable mechanism that applies any one of the two transfer pressures.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記2次転写部で転写する前記記録媒体の種類を記憶する紙種記憶部と、前記紙種記憶部に記憶される前記記録媒体の種類に基づいて前記転写圧力可変機構で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれを付与するかを制御する圧力可変機構制御部と、を有する。   Further, the image forming apparatus according to the present invention is based on a paper type storage unit that stores the type of the recording medium transferred by the secondary transfer unit, and the type of the recording medium stored in the paper type storage unit. And a pressure variable mechanism control unit that controls which of the first transfer pressure and the second transfer pressure is applied by the transfer pressure variable mechanism.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記2次転写部は前記転写媒体に押圧する第1ロ
ーラと前記転写媒体に押圧する第2ローラとを有し、前記転写圧力可変機構は前記第1ローラが前記転写媒体に押圧する第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかを付与する。
In the image forming apparatus according to the present invention, the secondary transfer section includes a first roller that presses against the transfer medium and a second roller that presses against the transfer medium, and the transfer pressure variable mechanism includes the first transfer mechanism. Either the first transfer pressure or the second transfer pressure applied by the roller to the transfer medium is applied.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記第1ローラは前記転写媒体に対して前記転写圧力可変機構によって離間する。   In the image forming apparatus according to the present invention, the first roller is separated from the transfer medium by the transfer pressure variable mechanism.

また、本発明に係る画像形成装置は、像を担持する第1像担持体と、前記第1像担持体を帯電する第1帯電部と、前記第1帯電部で帯電された前記第1像担持体に潜像を形成する第1露光部と、前記第1露光部で前記第1像担持体により形成された前記潜像を第1液体現像剤で現像する第1現像部と、前記第1現像部で現像された第1像を転写媒体に転写する第1の1次転写部と、像を担持する第2像担持体と、前記第2像担持体を帯電する第2帯電部と、前記第2帯電部で帯電された前記第2像担持体に潜像を形成する第2露光部と、前記第2露光部で前記第2像担持体により形成された前記潜像を第2液体現像剤で現像する第2現像部と、前記第2現像部で現像された第2像を前記転写媒体に転写する第2の1次転写部と、前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像とを記録媒体に転写する2次転写部と、前記2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかを付与する転写圧力可変機構と、を有することを特徴とする。   The image forming apparatus according to the present invention includes a first image carrier that carries an image, a first charging unit that charges the first image carrier, and the first image that is charged by the first charging unit. A first exposure unit that forms a latent image on the carrier, a first development unit that develops the latent image formed by the first image carrier in the first exposure unit with a first liquid developer, and the first developer. A first primary transfer unit that transfers a first image developed in one developing unit to a transfer medium; a second image carrier that carries an image; and a second charging unit that charges the second image carrier. A second exposure unit that forms a latent image on the second image carrier charged by the second charging unit; and a second exposure unit that forms the latent image formed by the second image carrier in the second exposure unit. A second developing section for developing with a liquid developer; a second primary transfer section for transferring the second image developed by the second developing section to the transfer medium; and the transfer medium. A secondary transfer portion that transfers the transferred first image and the second image to a recording medium, and a transfer pressure that applies either the first transfer pressure or the second transfer pressure at the secondary transfer portion. And a variable mechanism.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記2次転写部で転写する前記記録媒体の種類を記憶する紙種記憶部と、前記紙種記憶部に記憶される前記記録媒体の種類に基づいて前記転写圧力可変機構で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれを付与するかを制御する圧力可変機構制御部と、を有する。   Further, the image forming apparatus according to the present invention is based on a paper type storage unit that stores the type of the recording medium transferred by the secondary transfer unit, and the type of the recording medium stored in the paper type storage unit. And a pressure variable mechanism control unit that controls which of the first transfer pressure and the second transfer pressure is applied by the transfer pressure variable mechanism.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像を検出する光学センサと、前記光学センサによる検出に基づいて前記第1像と前記第2像との間の距離を算出する算出部と、前記算出部で算出された距離に応じ前記第1露光部の発光タイミングを変更するタイミング変更制御部と、を有する。   The image forming apparatus according to the present invention includes an optical sensor that detects the first image and the second image transferred to the transfer medium, and the first image and the second image based on detection by the optical sensor. A calculation unit that calculates a distance to the image, and a timing change control unit that changes a light emission timing of the first exposure unit according to the distance calculated by the calculation unit.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記発光タイミング制御部は、前記第2露光部の発光タイミングを変更する。   In the image forming apparatus according to the present invention, the light emission timing control unit changes a light emission timing of the second exposure unit.

また、本発明に係る画像形成装置は、前記記録媒体の種類を入力する記録媒体情報入力部を有し、前記記録媒体情報入力部に前記記録媒体の情報が入力されると、前記タイミング変更制御部を実行させる。   The image forming apparatus according to the present invention further includes a recording medium information input unit that inputs a type of the recording medium, and the timing change control is performed when information on the recording medium is input to the recording medium information input unit. To execute the part.

また、本発明に係る画像形成装置は、画像データを入力するデータ入力部を有し、と、前記データ入力部に前記画像データが入力されると前記タイミング変更制御部を実行する。   The image forming apparatus according to the present invention includes a data input unit for inputting image data, and executes the timing change control unit when the image data is input to the data input unit.

また、本発明に係る画像形成装置の制御方法は、第1像担持体を第1帯電部によって帯電し、前記第1帯電部で帯電された前記第1像担持体を第1露光部によって露光し、前記第1露光部で前記第1像担持体に形成された潜像を、第1液体現像剤で第1現像部によって現像し、前記第1現像部で現像された第1像を第1の1次転写部で転写媒体に転写し、第2像担持体を第2帯電部によって帯電し、前記第2帯電部で帯電された前記第2像担持体を第2露光部によって露光し、前記第2露光部で前記第2像担持体に形成された潜像を、第2液体現像剤で第2現像部によって現像し、前記第2現像部で現像された第2像を第2の1次転写部で前記転写媒体に転写し、前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像とを記録媒体に2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかの転写圧力で転写することを特徴とする。   In the image forming apparatus control method according to the present invention, the first image carrier is charged by the first charging unit, and the first image carrier charged by the first charging unit is exposed by the first exposure unit. Then, the latent image formed on the first image carrier by the first exposure unit is developed by the first developing unit with the first liquid developer, and the first image developed by the first developing unit is the first image. 1 is transferred to a transfer medium by a primary transfer unit, the second image carrier is charged by a second charging unit, and the second image carrier charged by the second charging unit is exposed by a second exposure unit. The latent image formed on the second image carrier by the second exposure unit is developed by the second developing unit with the second liquid developer, and the second image developed by the second developing unit is the second. The first transfer portion is transferred to the transfer medium, and the first image and the second image transferred to the transfer medium are transferred to a recording medium as a secondary transfer portion. Wherein the transferring in either transfer pressure of the first transfer pressure or the second transfer pressure.

また、本発明に係る画像形成装置の制御方法は、前記2次転写部で転写する前記記録媒体の種類を紙種記憶部に記憶し、前記紙種記憶部に記憶される前記記録媒体の種類に応じて、前記2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力で転写する。   Also, the control method of the image forming apparatus according to the present invention stores the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer unit in a paper type storage unit, and the type of the recording medium stored in the paper type storage unit Accordingly, transfer is performed at the first transfer pressure or the second transfer pressure at the secondary transfer portion.

また、本発明に係る画像形成装置の制御方法は、前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像を光学センサによって検出し、前記光学センサによる検出に基づいて前記第1像と前記第2像との間の距離を算出部によって算出し、前記算出部で算出された距離に応じ前記第1露光部の発光タイミングを変更する。   In the image forming apparatus control method according to the present invention, the first image and the second image transferred to the transfer medium are detected by an optical sensor, and the first image and the second image are detected based on the detection by the optical sensor. A distance between the second image and the second image is calculated by a calculation unit, and the light emission timing of the first exposure unit is changed according to the distance calculated by the calculation unit.

また、本発明に係る画像形成装置の制御方法は、前記算出部で算出された距離に応じ前記第2露光部の発光タイミングを変更する。   In the image forming apparatus control method according to the present invention, the light emission timing of the second exposure unit is changed according to the distance calculated by the calculation unit.

また、本発明に係る画像形成装置の制御方法は、前記2次転写部で転写される前記記録媒体の種類を変更したとき、前記第1露光部の発光タイミングを変更する。   In the image forming apparatus control method according to the present invention, when the type of the recording medium transferred by the secondary transfer unit is changed, the light emission timing of the first exposure unit is changed.

本発明によれば、2次転写手段で転写しようとする記録媒体の種別を記憶する紙種記憶手段を設け、この紙種記憶手段に記憶される記録媒体の種別に基づいて転写圧力可変機構で転写圧力を変化させるものであるので、記録媒体の種別に応じた最適な転写を実現することができる。   According to the present invention, the paper type storage means for storing the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer means is provided, and the transfer pressure variable mechanism is based on the type of the recording medium stored in the paper type storage means. Since the transfer pressure is changed, optimal transfer according to the type of the recording medium can be realized.

また、本発明によれば、転写圧力可変機構による転写圧力が変化したときなどに、色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正は実行するので、色ずれの発生を防止すること可能となる。   In addition, according to the present invention, when the transfer pressure by the transfer pressure variable mechanism is changed, the color misregistration amount is corrected in the color misregistration correction mode, so that the occurrence of color misregistration can be prevented.

なお、本発明に関連して、以下のような参考実施形態も有効な構成であることを確認しておく。すなわち、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、形成された潜像がキャリアとトナー粒子とを含む異なる色の液体現像剤よって現像されると共に、異なる色の現像像をそれぞれの色毎に担持する複数の像担持体と、該複数の像担持体から現像像が転写されると共に所定方向に移動する中間転写体と、該中間転写上の現像像を記録媒体に転写する2次転写手段と、該2次転写手段での転写圧力を変化させる転写圧力可変機構と、該2次転写手段で転写しようとする記録媒体の種別を記憶する紙種記憶手段と、を有し、該紙種記憶手段に記憶される記録媒体の種別に基づいて該転写圧力可変機構における転写圧力を変化させることを特徴とする。   In connection with the present invention, it is confirmed that the following reference embodiments are also effective configurations. That is, the image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention develops the formed latent image with different color liquid developers including the carrier and the toner particles, and develops the developed images of different colors for each color. A plurality of image carriers carried on the substrate, an intermediate transfer member to which a developed image is transferred from the plurality of image carriers and moved in a predetermined direction, and a secondary transfer for transferring the developed image on the intermediate transfer to a recording medium Means, a transfer pressure variable mechanism for changing the transfer pressure in the secondary transfer means, and a paper type storage means for storing the type of recording medium to be transferred by the secondary transfer means. The transfer pressure in the transfer pressure variable mechanism is changed based on the type of the recording medium stored in the seed storage means.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、該2次転写手段は前段部ローラ対と後段部ローラ対とからなり、該転写圧力可変機構は該前段部ローラ対に設けられることを特徴とする。   In the image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention, the secondary transfer unit includes a front-stage roller pair and a rear-stage roller pair, and the transfer pressure variable mechanism is provided on the front-stage roller pair. Features.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、該中間転写体上の所定箇所に転写された現像像を検出する光学センサと、を有し、該中間転写体の所定箇所に該複数の像担持体によってレジストマークを転写し、これらレジストマークを該光学センサによって検出し、異なる色間の色ずれ量を算出し、算出された色ずれ量を補正する色ずれ補正モードと、を備えることを特徴とする。   In addition, an image forming apparatus according to a reference embodiment of the present invention includes an optical sensor that detects a developed image transferred to a predetermined location on the intermediate transfer member, and the plurality of the plurality of optical sensors are provided at predetermined locations on the intermediate transfer member. A color misregistration correction mode in which the registration marks are transferred by the image carrier, the registration marks are detected by the optical sensor, the color misregistration amounts between different colors are calculated, and the calculated color misregistration amounts are corrected. It is characterized by that.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、該色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正は潜像を形成するタイミングによることを特徴とする。   Further, the image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention is characterized in that the correction of the color misregistration amount in the color misregistration correction mode depends on the timing of forming the latent image.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、該色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正は該中間転写体の移動速度によることを特徴とする。   The image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention is characterized in that the correction of the color misregistration amount in the color misregistration correction mode depends on the moving speed of the intermediate transfer member.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、該色ずれ補正モードは装置起動時に行うことを特徴とする。   The image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention is characterized in that the color misregistration correction mode is performed when the apparatus is activated.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置は、該色ずれ補正モードは該紙種記憶手段に記憶される記録媒体の種別の変更があったときに行うことを特徴とする。   The image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention is characterized in that the color misregistration correction mode is performed when the type of the recording medium stored in the paper type storage unit is changed.

また、本発明の参考実施形態に係る画像形成装置の制御方法は、形成された潜像がキャリアとトナー粒子とを含む異なる色の液体現像剤よって現像されると共に、異なる色の現像像をそれぞれの色毎に担持する複数の像担持体と、該複数の像担持体から現像像が転写されると共に所定方向に移動する中間転写体と、該中間転写上の現像像を記録媒体に転写する2次転写手段と、該2次転写手段での転写圧力を変化させる転写圧力可変機構と、該2次転写手段で転写しようとする記録媒体の種別を記憶する紙種記憶手段と、該中間転写体上の所定箇所に転写された現像像を検出する光学センサと、を有する画像形成装置の制御方法であって、該中間転写体の所定箇所に該複数の像担持体によってレジストマークを転写し、これらレジストマークを該光学センサによって検出し、異なる色間の色ずれ量を算出し、算出された色ずれ量を補正する色ずれ補正モードを備え、該紙種記憶手段に記憶される記録媒体の種別に基づいて該転写圧力可変機構における転写圧力の設定を変化させると共に、設定を変更するときには、該色ずれ補正モードを実行するように制御することを特徴とする。   In addition, in the control method of the image forming apparatus according to the reference embodiment of the present invention, the formed latent image is developed with different color liquid developers including carrier and toner particles, and the developed images of different colors are respectively displayed. A plurality of image carriers carried for each color, an intermediate transfer member to which a developed image is transferred from the plurality of image carriers and moved in a predetermined direction, and a developed image on the intermediate transfer is transferred to a recording medium. A secondary transfer means, a transfer pressure variable mechanism for changing the transfer pressure in the secondary transfer means, a paper type storage means for storing the type of recording medium to be transferred by the secondary transfer means, and the intermediate transfer And an optical sensor for detecting a developed image transferred to a predetermined position on the body, wherein the registration marks are transferred to the predetermined positions of the intermediate transfer body by the plurality of image carriers. These registration marks Based on the type of the recording medium stored in the paper type storage unit, which is provided with a color misregistration correction mode for detecting the optical sensor, calculating a color misregistration amount between different colors, and correcting the calculated color misregistration amount. The transfer pressure setting in the transfer pressure variable mechanism is changed, and when the setting is changed, the color misregistration correction mode is controlled to be executed.

本発明によれば、2次転写手段で転写しようとする記録媒体の種別を記憶する紙種記憶手段を設け、この紙種記憶手段に記憶される記録媒体の種別に基づいて転写圧力可変機構で転写圧力を変化させるものであるので、記録媒体の種別に応じた最適な転写を実現することができる。   According to the present invention, the paper type storage means for storing the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer means is provided, and the transfer pressure variable mechanism is based on the type of the recording medium stored in the paper type storage means. Since the transfer pressure is changed, optimal transfer according to the type of the recording medium can be realized.

また、本発明によれば、転写圧力可変機構による転写圧力が変化したときなどに、色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正は実行するので、色ずれの発生を防止すること可能となる。   In addition, according to the present invention, when the transfer pressure by the transfer pressure variable mechanism is changed, the color misregistration amount is corrected in the color misregistration correction mode, so that the occurrence of color misregistration can be prevented.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。画像形成装置の中央部に配置された各色の画像形成部に対し、現像装置30Y、30M、30C、30Kは、画像形成装置の下部に配置され、中間転写体40、2次転写部(2次転写ユニット)60は、画像形成装置の上部に配置されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing main components constituting the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are arranged at the lower portion of the image forming apparatus with respect to the image forming units of the respective colors arranged at the center of the image forming apparatus, and the intermediate transfer body 40 and the secondary transfer unit (secondary transfer unit) The transfer unit 60 is disposed on the upper part of the image forming apparatus.

画像形成部は、像担持体10Y、10M、10C、10K、コロナ帯電器11Y、11M、11C、11K、不図示の露光ユニット12Y、12M、12C、12K等を備えている。露光ユニット12Y、12M、12C、12Kは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F−θレンズ等の光学系を有し、コロナ帯電器11Y、11M、11C、11Kにより、像担持体10Y、10M、10C、10Kを一様に帯電させ、露光ユニット12Y、12M、12C、12Kにより、入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザ光を照射して、帯電された像担持体10Y、10M、10C、10K上に静電潜像を形成する。   The image forming unit includes image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K, corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K, and exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K (not shown). The exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K have optical systems such as a semiconductor laser, a polygon mirror, and an F-θ lens. The image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10C are provided by corona chargers 11Y, 11M, 11C, and 11K. 10K is uniformly charged, and the exposed image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K are irradiated with a modulated laser beam based on the input image signal by the exposure units 12Y, 12M, 12C, and 12K. An electrostatic latent image is formed on 10K.

現像装置30Y、30M、30C、30Kは、概略、現像ローラ20Y、20M、20C、20K、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)からなる各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器(リザーバ)31Y、31M、31C、31K、これら各色の液体現像剤を現像剤容器31Y、31M、31C、31Kから現像ローラ20Y、20M、20C、20Kに塗布する塗布ローラであるアニロックスローラ32Y、
32M、32C、32K等を備え、各色の液体現像剤により像担持体10Y、10M、10C、10K上に形成された静電潜像を現像する。
The developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K generally include liquid developers of respective colors including the developing rollers 20Y, 20M, 20C, and 20K, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Developer containers (reservoirs) 31Y, 31M, 31C, 31K to be stored, and application rollers for applying liquid developers of these colors from the developer containers 31Y, 31M, 31C, 31K to the developing rollers 20Y, 20M, 20C, 20K. Anilox roller 32Y,
The electrostatic latent images formed on the image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K are developed with liquid developers of respective colors.

中間転写体40は、エンドレスのベルトであり、駆動ローラ41と従動ローラ49とテンションローラ42に張架され、一次転写部50Y、50M、50C、50Kで像担持体10Y、10M、10C、10Kと当接しながら駆動ローラ41により、モーター48によって駆動される駆動ローラ41の回転によって回転駆動される。   The intermediate transfer member 40 is an endless belt, and is stretched around a driving roller 41, a driven roller 49, and a tension roller 42. The primary transfer portions 50Y, 50M, 50C, and 50K are used as image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K. The roller is driven to rotate by the rotation of the driving roller 41 driven by the motor 48 while being in contact with the driving roller 41.

一次転写部50Y、50M、50C、50Kは、像担持体10Y、10M、10C、10Kと中間転写体40を挟んで一次転写ローラ51Y、51M、51C、51Kが対向配置され、像担持体10Y、10M、10C、10Kとの当接位置を転写位置として、現像された像担持体10Y、10M、10C、10K上の各色のトナー像を中間転写体40上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。   The primary transfer units 50Y, 50M, 50C, and 50K are arranged such that the primary transfer rollers 51Y, 51M, 51C, and 51K are opposed to each other with the image transfer bodies 10Y, 10M, 10C, and 10K sandwiched between the intermediate transfer body 40 and the image transfer bodies 10Y, Using the contact position with 10M, 10C, and 10K as the transfer position, the developed toner images of the respective colors on the image carriers 10Y, 10M, 10C, and 10K are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer body 40 to obtain a full-color toner. Form an image.

2次転写ユニット60は、前段2次転写ローラ61が中間転写体40を挟んでベルト駆動ローラ41と対向配置され、後段2次転写ローラ65が中間転写体40を挟んでベルト従動ローラ49と対向配置される構成よりなっている。前段2次転写ローラ61には、前段2次転写ローラ61が、ベルト駆動ローラ41を押圧する圧力を可変することが可能な押圧力可変機構66が設けられている。さらに前段2次転写ローラ61には、2次転写ローラクリーニングブレード62からなるクリーニング装置が配置される。   In the secondary transfer unit 60, the upstream secondary transfer roller 61 is disposed opposite to the belt driving roller 41 with the intermediate transfer body 40 interposed therebetween, and the downstream secondary transfer roller 65 is opposed to the belt driven roller 49 with the intermediate transfer body 40 interposed therebetween. It consists of the arrangement to be arranged. The front-stage secondary transfer roller 61 is provided with a pressing force variable mechanism 66 that can vary the pressure with which the front-stage secondary transfer roller 61 presses the belt driving roller 41. Further, a cleaning device including a secondary transfer roller cleaning blade 62 is disposed in the upstream secondary transfer roller 61.

前段2次転写ローラ61が中間転写体40との間で形成するニップ部と後段2次転写ローラ65が中間転写体40との間で形成するニップ部とで、中間転写体40上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Lにて搬送される用紙、フィルム、布等の記録媒体に転写する。   A nip portion formed between the front-stage secondary transfer roller 61 and the intermediate transfer body 40 and a nip portion formed between the rear-stage secondary transfer roller 65 and the intermediate transfer body 40 are formed on the intermediate transfer body 40. The single-color toner image or the full-color toner image is transferred to a recording medium such as paper, film, or cloth conveyed through the sheet material conveyance path L.

前段2次転写ローラ61、後段2次転写ローラ65は、それぞれ、ベルト駆動ローラ41およびでベルト従動ローラ49に巻き掛けられた中間転写体40に記録媒体を密着させるとともに、記録媒体を中間転写体40に密着させた状態で紙を搬送しながら、中間転写体40上の各色のトナー像が合わせられたカラーのトナー像(液体現像剤像)を紙に2次転写するようになっている。後段2次転写ローラ65は一定圧力1.0N/cm2に設定
されている。これにより、中間転写体40上のフルカラーのトナー像が、中間転写体40に密着した状態の記録媒体に所定時間にわたって2次転写されるので、良好な2次転写が行われる。
The front-stage secondary transfer roller 61 and the rear-stage secondary transfer roller 65 bring the recording medium into close contact with the intermediate transfer body 40 wound around the belt driven roller 49 by the belt driving roller 41 and the intermediate transfer body. A color toner image (liquid developer image) in which the toner images of the respective colors on the intermediate transfer body 40 are combined is secondarily transferred to the paper while the paper is conveyed in close contact with the paper 40. The rear secondary transfer roller 65 is set to a constant pressure of 1.0 N / cm 2 . As a result, the full-color toner image on the intermediate transfer body 40 is secondarily transferred to the recording medium in close contact with the intermediate transfer body 40 over a predetermined time, so that good secondary transfer is performed.

また、2次転写ユニット60において圧力変更を行うのは前段2次転写ローラ61のみで後段2次転写ローラ65は一定圧力1.0N/cm2を保つ構成とする。これは、転写
性は前段2次転写ローラ61で確保し、後段2次転写ローラ65で紙剥離性を向上させるのが目的である。これにより、圧力変更構成の簡略化ができ、装置小型化ができる。
In the secondary transfer unit 60, the pressure is changed only by the front secondary transfer roller 61, and the rear secondary transfer roller 65 maintains a constant pressure of 1.0 N / cm 2 . The purpose of this is to ensure the transferability with the front-stage secondary transfer roller 61 and to improve the paper peelability with the rear-stage secondary transfer roller 65. Thereby, the pressure change configuration can be simplified, and the apparatus can be downsized.

さらに、経路シート材搬送経路Lの下流には、定着ユニット90が配置され、用紙等の記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙等の記録媒体に融着させ定着させる。   Further, a fixing unit 90 is disposed downstream of the path sheet material conveyance path L, and a single-color toner image or a full-color toner image transferred onto a recording medium such as paper is fused and fixed on the recording medium such as paper. Let

また、テンションローラ42は、ベルト駆動ローラ41、従動ローラ49と共に中間転写体40を超過しており、中間転写体40のテンションローラ42に張架されている箇所で、中間転写体クリーニングブレード46からなるクリーニング装置が当接・配置されている。   Further, the tension roller 42 exceeds the intermediate transfer body 40 together with the belt driving roller 41 and the driven roller 49, and from the intermediate transfer body cleaning blade 46 at a portion stretched around the tension roller 42 of the intermediate transfer body 40. A cleaning device is abutted and arranged.

次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の画像形成部及び現像装置について説明
する。図2は画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー(Y)の画像形成部及び現像装置に基づいて説明する。
Next, the image forming unit and the developing device of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a sectional view showing main components of the image forming unit and the developing device. Since the configurations of the image forming unit and the developing device for each color are the same, the following description is based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device.

画像形成部は、像担持体10Yの外周の回転方向に沿って、像担持体クリーニングローラ16Y、像担持体クリーニングブレード18Y、コロナ帯電器11Y、露光ユニット12Y、現像装置30Yの現像ローラ20Y、像担持体スクイーズローラ13Yが配置されている。   The image forming unit includes an image carrier cleaning roller 16Y, an image carrier cleaning blade 18Y, a corona charger 11Y, an exposure unit 12Y, a developing roller 20Y of the developing device 30Y, an image along the rotation direction of the outer periphery of the image carrier 10Y. A carrier squeeze roller 13Y is disposed.

17Yは像担持体クリーニングローラ16Yをクリーニングする像担持体クリーニングローラクリーニングブレードである。また、像担持体スクイーズローラ13Yには、付属構成として像担持体スクイーズローラクリーニングブレード14Yからなるクリーニング装置が配置されている。   Reference numeral 17Y denotes an image carrier cleaning roller cleaning blade for cleaning the image carrier cleaning roller 16Y. The image carrier squeeze roller 13Y is provided with a cleaning device including an image carrier squeeze roller cleaning blade 14Y as an additional component.

70Yは像担持体スクイーズローラクリーニングブレード14Yから滴下する液体現像剤を受けるための第1像担持体現像剤回収部であり、73Yは、像担持体クリーニングローラクリーニングブレード17Y及び像担持体クリーニングブレード18Yから滴下する液体現像剤を受けるための第3像担持体現像剤回収部である。第1像担持体現像剤回収部70Yの下部にはブレードから受けた液体現像剤を流すための配管が、また、第3像担持体現像剤回収部73Yの下部にはブレードから受けた液体現像剤を流すための配管が接続されている。   Reference numeral 70Y denotes a first image carrier developer collecting portion for receiving the liquid developer dropped from the image carrier squeeze roller cleaning blade 14Y. Reference numeral 73Y denotes an image carrier cleaning roller cleaning blade 17Y and an image carrier cleaning blade 18Y. 3 is a third image carrier developer collecting portion for receiving the liquid developer dripped from the first image carrier. A pipe for flowing the liquid developer received from the blade is provided below the first image carrier developer collecting unit 70Y, and a liquid developer received from the blade is provided below the third image carrier developer collecting unit 73Y. A pipe for flowing the agent is connected.

そして、現像装置30Yにおける現像ローラ20Yの外周には、現像ローラクリーニングブレード21Y、アニロックスローラ32Y、トナー圧縮コロナ発生器22Yが配置されている。アニロックスローラ32Yには、現像ローラ20Yへ供給する液体現像剤の量を調整する規制ブレード33Yが当接している。   A developing roller cleaning blade 21Y, an anilox roller 32Y, and a toner compression corona generator 22Y are arranged on the outer periphery of the developing roller 20Y in the developing device 30Y. A regulating blade 33Y for adjusting the amount of liquid developer supplied to the developing roller 20Y is in contact with the anilox roller 32Y.

72Yは現像ローラクリーニングブレード21Yから滴下する液体現像剤を受けるための現像ローラ現像剤回収部であり、現像ローラ現像剤回収部72Yの下部にはブレードから受けた液体現像剤を流すための配管が接続されている。また、液体現像剤容器31Yの中に液体現像剤供給ローラ34Yが収容されている。   Reference numeral 72Y denotes a developing roller developer collecting unit for receiving the liquid developer dripped from the developing roller cleaning blade 21Y, and a pipe for flowing the liquid developer received from the blade is provided below the developing roller developer collecting unit 72Y. It is connected. Further, a liquid developer supply roller 34Y is accommodated in the liquid developer container 31Y.

中間転写体40に沿って、像担持体10Yと対向する位置に一次転写部の一次転写ローラ51Yが配置されている。   A primary transfer roller 51Y of the primary transfer portion is disposed along the intermediate transfer body 40 at a position facing the image carrier 10Y.

図3は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の中間転写体スクイーズ装置を示す図である。このような中間転写体スクイーズ装置は、像担持体10Kの一次転写ニップ直下流の中間転写体40をスクイーズするものである。本実施形態においては、現像装置30Kの中間転写体40の移動方向下流側に中間転写体スクイーズローラ53K、バックアップローラ54K、中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード55Kからなる中間転写体スクイーズ装置52Kが配置されている。   FIG. 3 is a view showing an intermediate transfer member squeeze device of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. Such an intermediate transfer member squeeze device is for squeezing the intermediate transfer member 40 immediately downstream of the primary transfer nip of the image carrier 10K. In the present embodiment, an intermediate transfer member squeeze device 52K including an intermediate transfer member squeeze roller 53K, a backup roller 54K, and an intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade 55K is disposed on the downstream side in the moving direction of the intermediate transfer member 40 of the developing device 30K. ing.

84Kは中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード55Kから滴下する液体現像剤を受けるための第1中間転写体現像剤回収部であり、第1中間転写体現像剤回収部84Kの下部にはブレードから受けた液体現像剤を流すための配管が接続されている。   Reference numeral 84K denotes a first intermediate transfer member developer collecting portion for receiving the liquid developer dripped from the intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade 55K, and the lower portion of the first intermediate transfer member developer collecting portion 84K is received from the blade. A pipe for flowing the liquid developer is connected.

像担持体10Yは、現像ローラ20Yの幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、例えば図2に示すように時計回りの方向に回転する。該像担持体10Yの感光層は、有機像担持体又はアモルファスシリコン像担持体等で構成される。コロナ帯電器11Yは、像担持体10Yと現像ローラ20Yとのニップ部よ
り像担持体10Yの回転方向の上流側に配置され、図示しない電源装置から電圧が印加され、像担持体10Yをコロナ帯電させる。露光ユニット12Yは、コロナ帯電器11Yより像担持体10Yの回転方向の下流側において、コロナ帯電器11Yによって帯電された像担持体10Y上にレーザ光を照射し、像担持体10Y上に潜像を形成する。
The image carrier 10Y is a photosensitive drum made of a cylindrical member that is wider than the developing roller 20Y and has a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface thereof. For example, the image carrier 10Y rotates in a clockwise direction as shown in FIG. The photosensitive layer of the image carrier 10Y is composed of an organic image carrier or an amorphous silicon image carrier. The corona charger 11Y is disposed upstream of the nip portion between the image carrier 10Y and the developing roller 20Y in the rotation direction of the image carrier 10Y, and a voltage is applied from a power supply device (not shown) to charge the image carrier 10Y. Let The exposure unit 12Y irradiates a laser beam onto the image carrier 10Y charged by the corona charger 11Y on the downstream side in the rotation direction of the image carrier 10Y from the corona charger 11Y, and a latent image is formed on the image carrier 10Y. Form.

なお、画像形成プロセスの始めから終わりまでで、より前段に配置されるローラなどの構成は、後段に配置されるローラなどの構成より上流にあるものと定義する。   Note that, from the beginning to the end of the image forming process, the configuration of the rollers and the like arranged in the preceding stage is defined as being upstream of the configuration of the rollers and the like arranged in the subsequent stage.

現像装置30Yは、コンパクション作用を施すトナー圧縮コロナ発生器22Y、キャリア内にトナーを概略重量比20%程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器31Yを有する。   The developing device 30Y includes a toner compression corona generator 22Y that performs a compaction action, and a developer container 31Y that stores a liquid developer in a state where toner is dispersed in a carrier at a weight ratio of approximately 20%.

また現像装置30Yは、前記の液体現像剤を担持する現像ローラ20Y、液体現像剤を現像ローラ20Yに塗布するための塗布ローラであるアニロックスローラ32Yと、現像ローラ20Yに塗布する液体現像剤量を規制する規制ブレード33Yと、液体現像剤を攪拌、搬送しつつアニロックローラ32Yに供給する供給ローラ34Y、現像ローラ20Yに担持された液体現像剤をコンパクション状態にするトナー圧縮コロナ発生器22Y、現像ローラ20Yのクリーニングを行う現像ローラクリーニングブレード21Yを有する。   The developing device 30Y also includes a developing roller 20Y that carries the liquid developer, an anilox roller 32Y that is a coating roller for applying the liquid developer to the developing roller 20Y, and the amount of liquid developer that is applied to the developing roller 20Y. A regulating blade 33Y for regulating, a supply roller 34Y for supplying the anilox roller 32Y while stirring and conveying the liquid developer, a toner compression corona generator 22Y for bringing the liquid developer carried on the developing roller 20Y into a compacted state, and development A developing roller cleaning blade 21Y for cleaning the roller 20Y is provided.

現像剤容器31Yに収容されている液体現像剤は、従来一般的に使用されている、Isopar(商標:エクソン)をキャリアとした低濃度(1〜2wt%程度)かつ低粘度の、常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性を有する不揮発性液体現像剤である。すなわち、本発明における液体現像剤は、熱可塑性樹脂中へ顔料等の着色剤を分散させた平均粒径1μmの固形子を、有機溶媒、シリコンオイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約20%とした高粘度(30〜10000mPa・s程度)の液体現像剤である。   The liquid developer accommodated in the developer container 31Y is a low concentration (about 1 to 2 wt%) and low viscosity with Isopar (trademark: exon) as a carrier, which is generally used, and is volatile at room temperature. It is not a volatile liquid developer having a property, but a non-volatile liquid developer having a high concentration and a high viscosity and having a non-volatile property at room temperature. That is, in the liquid developer in the present invention, a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a thermoplastic resin is introduced into a liquid solvent such as an organic solvent, silicon oil, mineral oil, or edible oil. It is a liquid developer having a high viscosity (about 30 to 10,000 mPa · s) which is added together with a dispersant and has a toner solid content concentration of about 20%.

アニロックスローラ32Yは、現像ローラ20Yに対して液体現像剤を供給し、塗布する塗布ローラとして機能するものである。このアニロックスローラ32Yは、円筒状の部材であり、表面に現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された溝による凹凸面が形成されたローラである。このアニロックスローラ32Yにより、現像剤容器31Yから現像ローラ20Yへと液体現像剤が供給される。装置動作時においては、図2に示すように、供給ローラ34Yが時計回り回転し、アニロックローラ32Yに液体現像剤を供給し、アニロックローラ32Yは反時計回りに回転して、現像ローラ20Yに液体現像剤を塗布する。   The anilox roller 32Y functions as an application roller that supplies and applies a liquid developer to the developing roller 20Y. The anilox roller 32Y is a cylindrical member, and is a roller having a concave and convex surface formed by grooves engraved in a fine and uniform spiral shape on the surface so that the developer can be easily carried on the surface. The anilox roller 32Y supplies the liquid developer from the developer container 31Y to the developing roller 20Y. During operation of the apparatus, as shown in FIG. 2, the supply roller 34Y rotates clockwise to supply the liquid developer to the aniloc roller 32Y, and the aniloc roller 32Y rotates counterclockwise to develop the developing roller 20Y. A liquid developer is applied to the substrate.

規制ブレード33Yは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性ブレードであり、アニロックスローラ32Yの表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成される。そして、アニロックスローラ32Yによって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、現像ローラ20Yに供給する液体現像剤の量を調整する。   The regulation blade 33Y is an elastic blade having a surface coated with an elastic body, and is composed of a rubber portion made of urethane rubber or the like that comes into contact with the surface of the anilox roller 32Y, and a plate of metal or the like that supports the rubber portion. The Then, the film thickness and amount of the liquid developer carried and conveyed by the anilox roller 32Y are regulated and adjusted, and the amount of liquid developer supplied to the developing roller 20Y is adjusted.

現像ローラ20Yは、円筒状の部材であり、回転軸を中心に図2に示すように反時計回りに回転する。該現像ローラ20Yは鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、NBR等の弾性層を設けたものである。現像ローラクリーニングブレード21Yは、現像ローラ20Yの表面に当接するゴム等で構成され、現像ローラ20Yが像担持体10Yと当接する現像ニップ部より現像ローラ20Yの回転方向の下流側に配置されて、現像ローラ20Yに残存する液体現像剤を掻き落として除去するものである。   The developing roller 20Y is a cylindrical member, and rotates counterclockwise around the rotation axis as shown in FIG. The developing roller 20Y is provided with an elastic layer made of polyurethane rubber, silicon rubber, NBR or the like on the outer periphery of an inner core made of metal such as iron. The developing roller cleaning blade 21Y is made of rubber or the like that comes into contact with the surface of the developing roller 20Y. The developing roller 20Y is arranged downstream of the developing nip portion where the developing roller 20Y comes into contact with the image carrier 10Y in the rotation direction of the developing roller 20Y. The liquid developer remaining on the developing roller 20Y is scraped off and removed.

トナー圧縮コロナ発生器22Yは、現像ローラ20Y表面の帯電バイアスを増加させる
電界印加手段であり、現像ローラ20Yによって搬送される液体現像剤は、図2に示すようにトナー圧縮コロナ発生器22Yによって、トナー圧縮部位でトナー圧縮コロナ発生器22Y側から現像ローラ20Yに向かって電界が印加される。
The toner compression corona generator 22Y is an electric field applying means for increasing the charging bias on the surface of the developing roller 20Y. The liquid developer conveyed by the developing roller 20Y is fed by the toner compression corona generator 22Y as shown in FIG. An electric field is applied from the toner compression corona generator 22Y side toward the developing roller 20Y at the toner compression site.

なお、このトナー圧縮のための電界印加手段は、図2に示すコロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラなどを用いても良い。このようなコンパクションローラは、円筒状の部材とし、現像ローラ20Yと同様に弾性体を被覆して構成した弾性ローラの形態とし、金属ローラ基材の表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造とし、例えば現像ローラ20Yと反対方向の時計回りに回転させるようにするとよい。   The electric field applying means for compressing the toner may use a compaction roller or the like instead of the corona discharge of the corona discharger shown in FIG. Such a compaction roller is a cylindrical member, is in the form of an elastic roller that is configured by covering an elastic body in the same manner as the developing roller 20Y, and has a conductive resin layer or rubber layer on the surface layer of the metal roller base material. For example, it may be rotated clockwise in the opposite direction to the developing roller 20Y.

一方、現像ローラ20Yに担持されてトナー圧縮された現像剤は、現像ローラ20Yが像担持体10Yに当接する現像ニップ部において、所望の電界印加によって、像担持体10Yの潜像に対応して現像される。そして、現像残りの現像剤は、現像ローラクリーニングブレード21Yによって掻き落として除去され、現像ローラ現像剤回収部72Yに滴下して再利用される。尚、このようにして再利用されるキャリア及びトナーは混色状態ではない。   On the other hand, the developer compressed by toner carried on the developing roller 20Y corresponds to the latent image on the image carrier 10Y by applying a desired electric field at the development nip where the developing roller 20Y contacts the image carrier 10Y. Developed. The developer remaining after development is scraped off and removed by the developing roller cleaning blade 21Y, and dropped into the developing roller developer collecting unit 72Y for reuse. The carrier and toner that are reused in this way are not in a mixed color state.

一次転写の上流側に配置される像担持体スクイーズ装置は、像担持体10Yに対向して現像ローラ20Yの下流側に配置して像担持体10Yに現像されたトナー像の余剰現像剤を回収するものであり、表面に弾性体を被覆して像担持体10Yに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る像担持体スクイーズローラ13Yと、該像担持体スクイーズローラ13Yに押圧摺接して表面をクリーニングする像担持体スクイーズローラクリーニングブレード14Yとから構成され、像担持体10Yに現像された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。   The image carrier squeeze device disposed on the upstream side of the primary transfer collects excess developer of the toner image that is disposed on the downstream side of the developing roller 20Y so as to face the image carrier 10Y and is developed on the image carrier 10Y. The image carrier squeeze roller 13Y is composed of an elastic roller member that is covered with an elastic body and is slidably contacted with the image carrier 10Y. The image carrier squeeze roller 13Y is pressed and slidably contacted with the image carrier squeeze roller 13Y. The image carrier squeeze roller cleaning blade 14Y to be cleaned has a function of collecting excess carrier and originally unnecessary fog toner from the developer developed on the image carrier 10Y, and increasing the toner particle ratio in the visible image. Have.

一次転写部50Yでは、像担持体10Yに現像された現像剤像を一次転写ローラ51Yにより中間転写体40へ転写する。ここで、像担持体10Yと中間転写体40は等速度で移動する構成であり、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、像担持体10Yの顕像トナー像への外乱作用を抑制している。   In the primary transfer unit 50Y, the developer image developed on the image carrier 10Y is transferred to the intermediate transfer member 40 by the primary transfer roller 51Y. Here, the image carrier 10Y and the intermediate transfer member 40 are configured to move at a constant speed, reducing the driving load of rotation and movement, and suppressing the disturbance effect on the visible toner image of the image carrier 10Y. Yes.

一次転写の下流側に配置されるクリーニング装置は、像担持体10Yに対向して一次転写部50Yの下流側に配置して、静電潜像前に像担持体10Y上の余剰の液体現像剤を回収するものであり、図2に示すように表面に弾性体を被覆して像担持体10Yに摺接して回転する弾性ローラ部材から成る像担持体クリーニングローラ16Yと、該像担持体クリーニングローラ16Yに押圧摺接して表面をクリーニングする像担持体クリーニングローラクリーニングブレード17Yとから構成され、余剰なキャリア及び転写されなかった不要なトナーを回収する機能を有する。像担持体クリーニングローラ16Yは金属ローラ基材の表層にゴム層が設けられた構造となっており、像担持体10Yからトナー粒子を引きつけるようなバイアス電圧が印加される。この像担持体クリーニングローラ16Yは、主として残存液体現像剤中のトナー粒子成分のクリーニングを目的に設けられている。   The cleaning device disposed on the downstream side of the primary transfer is disposed on the downstream side of the primary transfer portion 50Y so as to face the image carrier 10Y, and an excess liquid developer on the image carrier 10Y before the electrostatic latent image. As shown in FIG. 2, an image carrier cleaning roller 16Y comprising an elastic roller member that is covered with an elastic body and rotates in sliding contact with the image carrier 10Y, and the image carrier cleaning roller as shown in FIG. The image carrier cleaning roller cleaning blade 17Y presses and slides on the surface 16Y to clean the surface, and has a function of collecting excess carrier and unnecessary toner that has not been transferred. The image carrier cleaning roller 16Y has a structure in which a rubber layer is provided on the surface layer of the metal roller base material, and a bias voltage is applied so as to attract toner particles from the image carrier 10Y. The image carrier cleaning roller 16Y is provided mainly for the purpose of cleaning the toner particle component in the remaining liquid developer.

像担持体クリーニングローラ16Yの下流側には、新たな静電潜像が形成される前に像担持体10Yの表面状態を完全にクリーニングするために構成される像担持体クリーニングブレード18Yが配置される。像担持体クリーニングブレード18Yは、主として残存液体現像剤中のキャリア成分のクリーニングを目的に設けられている。   An image carrier cleaning blade 18Y configured to completely clean the surface state of the image carrier 10Y before a new electrostatic latent image is formed is disposed downstream of the image carrier cleaning roller 16Y. The The image carrier cleaning blade 18Y is provided mainly for the purpose of cleaning the carrier component in the remaining liquid developer.

中間転写体スクイーズ装置52Kは、一次転写部50Kの下流側に配置され、中間転写体40上から余剰なキャリア液を除去し、顕像内のトナー粒子比率を上げる処理を行うものである。   The intermediate transfer member squeeze device 52K is disposed on the downstream side of the primary transfer portion 50K, and performs a process of removing excess carrier liquid from the intermediate transfer member 40 and increasing the toner particle ratio in the visible image.

中間転写体スクイーズ装置52Kは、像担持体スクイーズ装置と同様、表面に弾性体を被覆して中間転写体40に摺接して回転する弾性ローラ部材から成る中間転写体スクイーズローラ53K、中間転写体40を挟んで中間転写体スクイーズローラ53Kと対向配置されるバックアップローラ54K、中間転写体スクイーズローラ53Kに押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード55Kから構成され、中間転写体40に一次転写された現像剤から余剰なキャリア及び本来不要なカブリトナーを回収する機能を有する。   The intermediate transfer member squeeze device 52K, like the image carrier squeeze device, has an intermediate transfer member squeeze roller 53K composed of an elastic roller member that covers an elastic member and rotates in contact with the intermediate transfer member 40, and the intermediate transfer member 40. The intermediate transfer member squeeze roller 53K is placed opposite to the backup roller 54K, and the intermediate transfer member squeeze roller 53K is pressed and slidably contacted with the cleaning blade 55K to clean the surface. It has a function of collecting excess carrier and originally unnecessary fog toner from the agent.

次に、種類の異なる記録媒体に応じて最適な転写を行うための機構について説明する。本実施形態の画像形成装置は、種類の異なる記録媒体の紙種(アート紙などのコート紙、上質紙、普通紙など非コート紙)に印刷を可能とするものであり、そのために記録媒体の種別に応じた最適な転写条件で転写を実行するようにしている。記録媒体の種別に応じて最適な転写条件があるは、紙種によって2次転写プロセスにおいて必要とするキャリアの量が異なるからである。   Next, a mechanism for performing optimum transfer according to different types of recording media will be described. The image forming apparatus according to the present embodiment enables printing on paper types of different types of recording media (coated paper such as art paper, high-quality paper, and non-coated paper such as plain paper). The transfer is executed under the optimal transfer condition according to the type. There are optimum transfer conditions depending on the type of the recording medium because the amount of carrier required in the secondary transfer process differs depending on the paper type.

コート紙などの表面が比較的滑らかで、微視的にみると凹凸が少ない場合には、比較的小さい圧力で転写を行うことができるが、これに対して、上質紙、普通紙などの表面がコート紙より粗く、微視的にみると凹凸が多い非コート紙は、コート紙に転写するための圧力より高い圧力で転写を行う必要がある。表1には、紙種におうじた前段2次転写ローラ61の圧力設定値をまとめた。前段2次転写ローラ61での転写圧力は、押圧力可変機構66の設定を変えることによって実現する。表1に示すように、前段2次転写ローラ61での転写圧力としては、コート紙では1.7[N/cm2]、非コート紙では20.0[
N/cm2]が設定される。
If the surface of the coated paper is relatively smooth and there are few irregularities when viewed microscopically, the transfer can be performed with a relatively low pressure. On the other hand, the surface of fine paper, plain paper, etc. However, uncoated paper which is coarser than coated paper and has many irregularities when viewed microscopically needs to be transferred at a pressure higher than the pressure for transferring onto coated paper. Table 1 summarizes the pressure setting values of the upstream secondary transfer roller 61 according to the paper type. The transfer pressure at the upstream secondary transfer roller 61 is realized by changing the setting of the pressing force variable mechanism 66. As shown in Table 1, the transfer pressure at the front secondary transfer roller 61 is 1.7 [N / cm 2 ] for coated paper and 20.0 [N / cm 2 for uncoated paper.
N / cm 2 ] is set.

Figure 2009175696
コート紙に関しては非コート紙に比べ表面の凹凸が少なく、液体トナーの紙への転写性が良好なため、非コート紙よりも2次転写ユニットにおけるローラ圧力は低く設定できる。逆にコート紙は液体トナー中のキャリアが染み込みやすく印刷面の裏面まで浸透し、裏汚れの課題が有る。そこで上述のように、前段2次転写ローラ61の圧力を下げることにより転写性を確保しつつ裏汚れの無い良好な画像を得ることができる。
Figure 2009175696
Since the coated paper has less surface irregularities than the non-coated paper and the transfer property of the liquid toner to the paper is good, the roller pressure in the secondary transfer unit can be set lower than that of the non-coated paper. On the other hand, the coated paper easily penetrates the carrier in the liquid toner and penetrates to the back surface of the printing surface, and there is a problem of back stain. Therefore, as described above, by reducing the pressure of the secondary transfer roller 61 at the front stage, it is possible to obtain a good image free from back stains while ensuring transferability.

本実施形態においては、記録媒体の種別を検知するために図1に示すような紙種判定センサ5が設けられている。この紙種判定センサ5は、搬送経路中を搬送される記録媒体に光を照射する発光素子6と、記録媒体からの反射光の反射を検出する受光素子7とから形成されている。本実施形態では、受光素子7からの反射光の反射率などの信号が、不図示のCPUなどの制御部に入力され、記録媒体の紙種(コート紙、非コート紙などの種類)が判定されるものである。このような紙種判定センサ5で判定された紙種情報については制御部における紙種記憶部に記憶されるようになっている。   In the present embodiment, a paper type determination sensor 5 as shown in FIG. 1 is provided to detect the type of recording medium. This paper type determination sensor 5 is formed of a light emitting element 6 that irradiates light to a recording medium conveyed through the conveying path, and a light receiving element 7 that detects reflection of reflected light from the recording medium. In this embodiment, a signal such as the reflectance of reflected light from the light receiving element 7 is input to a control unit such as a CPU (not shown), and the paper type of the recording medium (type of coated paper, uncoated paper, etc.) is determined. It is what is done. The paper type information determined by the paper type determination sensor 5 is stored in the paper type storage unit in the control unit.

図4は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の紙種記憶部とそれに関連する構成を抜き出して示すブロック図である。点線のブロックが画像形成装置を示しており、5は紙種判定センサ、66は転写圧力可変機構、105は紙種記憶部、166は転写圧力可変機構制御部をそれぞれ示している。本発明の画像形成装置における制御では、紙種判定センサ5に基づいて紙種を判定すると、その情報が紙種記憶部105に記憶され、次に、紙種記
憶部105に記憶される紙種情報に応じて、転写圧力可変機構制御部166が転写圧力可変機構66を、表1に示すよう状態となるように制御するようになっている。
FIG. 4 is a block diagram showing an extracted paper type storage unit and related components of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. Dotted blocks indicate the image forming apparatus, 5 is a paper type determination sensor, 66 is a transfer pressure variable mechanism, 105 is a paper type storage unit, and 166 is a transfer pressure variable mechanism control unit. In the control in the image forming apparatus of the present invention, when the paper type is determined based on the paper type determination sensor 5, the information is stored in the paper type storage unit 105, and then the paper type stored in the paper type storage unit 105. In accordance with the information, the transfer pressure variable mechanism control unit 166 controls the transfer pressure variable mechanism 66 to be in a state as shown in Table 1.

なお、紙種記憶部105に記憶される紙種情報は、紙種判定センサ5に基づくようにする代わりに、ホストコンピュータなどの上位装置からの命令に基づくように設定することもできる。   Note that the paper type information stored in the paper type storage unit 105 can be set based on a command from a host device such as a host computer, instead of being based on the paper type determination sensor 5.

以上のような構成によれば、2次転写手ユニット60で転写しようとする記録媒体の種別を記憶する紙種記憶部5を設け、この紙種記憶部5に記憶される記録媒体の種別に基づいて転写圧力可変機構66で転写圧力を変化させるものであるので、記録媒体の種別に応じた最適な転写を実現することができる。   According to the above configuration, the paper type storage unit 5 for storing the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer hand unit 60 is provided, and the type of the recording medium stored in the paper type storage unit 5 is set. Based on this, the transfer pressure is changed by the transfer pressure variable mechanism 66, so that the optimum transfer according to the type of the recording medium can be realized.

以上のように、本発明の画像形成装置は、従来技術のように温度制御を要することなく、異なった種別の記録媒体に対して転写効率よく転写する手法として、転写圧力を変化させる制御を行うことによって、これを解決することを提案するものである。   As described above, the image forming apparatus according to the present invention performs control to change the transfer pressure as a technique for transferring efficiently to different types of recording media without requiring temperature control as in the prior art. We propose to solve this problem.

ところで、記録媒体の種別毎に転写圧力を変化させてしまうと、画像形成装置で転写しようとする記録媒体の種別が変わる毎に、色ずれの問題が発生してしまうこととなる。これは、各色のトナー像を転写する中間転写体への転写位置が、転写圧力の変化に伴い、微妙にずれてしまうことに起因している。そこで、本発明では、このような色ずれの問題をも併せて解決する手法を提案している。   By the way, if the transfer pressure is changed for each type of recording medium, a problem of color misregistration occurs every time the type of recording medium to be transferred by the image forming apparatus is changed. This is due to the fact that the transfer position to the intermediate transfer body for transferring the toner image of each color is slightly shifted with the change of the transfer pressure. Therefore, the present invention proposes a method for solving such a problem of color misregistration.

色ずれの問題としては、例えば特許文献2(特開2006−126258号公報)に開示されている。特許文献2(特開2006−126258号公報)に記載の湿式画像形成装置では、感光体ドラムなどの潜像担持体の周囲に帯電部、像書込部および現像部を配置した画像形成ステーションが転写ベルトなどの転写媒体に沿って各色毎に設けられている。そして、各画像形成ステーションで形成されたトナー像を転写媒体上で重ね合わせてカラー画像を形成している。   The problem of color misregistration is disclosed, for example, in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-126258). In the wet image forming apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-126258, an image forming station in which a charging unit, an image writing unit, and a developing unit are arranged around a latent image carrier such as a photosensitive drum. It is provided for each color along a transfer medium such as a transfer belt. A toner image formed at each image forming station is superimposed on a transfer medium to form a color image.

ここで、複数の画像形成ステーションを有する画像形成装置における重大な問題のひとつとして、色ずれの問題がある。これは、互いに異なる画像形成ステーションで形成された各トナー像の転写媒体への転写位置が相互にずれることによって発生するものであり、色調の変化として現れる。そこで、この問題を解消するため、予め色ずれを検出するための基準パターン像(以下、「レジストマーク」という。)を転写媒体上に形成するとともに、各レジストマークを光学センサで検出することでレジストマークの位置情報を求め、その位置情報に基づき各トナー像の位置合わせ(色ずれ補正処理、位置ずれ補正処理)
を行っている。
Here, there is a problem of color misregistration as one of the serious problems in an image forming apparatus having a plurality of image forming stations. This occurs when the transfer positions of the toner images formed at different image forming stations onto the transfer medium are shifted from each other, and appear as a change in color tone. In order to solve this problem, a reference pattern image (hereinafter referred to as “registration mark”) for detecting color misregistration is formed on a transfer medium in advance, and each registration mark is detected by an optical sensor. Obtain registration mark position information and align each toner image based on the position information (color misregistration correction processing, position misalignment correction processing).
It is carried out.

特許文献2においては、画像形成装置の色ずれ補正処理については、図12等に関連して記載されている。特許文献2の公報において、図12に示すように、例えば、装置の電源投入直後に中間転写ベルト41上に、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの順にレジストマークYRM、MRM、CRM、KRMを通常の画像形成動作を実行することでトナー像として形成する。このとき、画像形成のタイミングとして、基準位置S0上にレジ
ストマークYRM、MRM、CRM、KRMが形成されるように制御を行う。しかしながら、装置の組み付け誤差等に起因して、図12に示すように、光ビームの走査方向X に
おいて、基準位置S0から誤差Sm、Sc、Skを生じて各レジストマークMRM、CRM、KRMが形成されることがある。この誤差Sm、Sc、Skを、CCDカメラ等のセンサに
よって計測して、該誤差Sm、Sc、Sk分だけ画像位置がずれるように画像形成タイミン
グ(光ビーム21の走査タイミング)を変更してやることによって、該誤差を補正、解消することができる。
In Patent Document 2, the color misregistration correction processing of the image forming apparatus is described in relation to FIG. In the gazette of Patent Document 2, as shown in FIG. 12, for example, registration marks YRM, MRM, CRM, and KRM are printed on the intermediate transfer belt 41 in the order of yellow, magenta, cyan, and black immediately after the apparatus is turned on. By performing an image forming operation, a toner image is formed. At this time, as image formation timing, control is performed so that registration marks YRM, MRM, CRM, and KRM are formed on the reference position S0. However, due to the assembly error of the apparatus, as shown in FIG. 12, in the scanning direction X 1 of the light beam, errors Sm, Sc, Sk are generated from the reference position S0 to form the respective registration marks MRM, CRM, KRM. May be. The errors Sm, Sc, Sk are measured by a sensor such as a CCD camera, and the image formation timing (scanning timing of the light beam 21) is changed so that the image position is shifted by the errors Sm, Sc, Sk. The error can be corrected and eliminated.

本発明では、以上のように特許文献2に開示されている色ずれ問題についても以下に説明するような色ずれ補正モードを導入することによって解決するものである。   In the present invention, the color misregistration problem disclosed in Patent Document 2 as described above is solved by introducing a color misregistration correction mode as described below.

本発明における色ずれ補正モードについて説明する。本発明のように4色の現像装置30Y、30M、30C、30Kで画像形成を行う画像形成装置では色ずれの問題がある。すなわち、異なる現像装置30Y、30M、30C、30Kで形成された各トナー像が中間転写媒体40へ転写されると、転写位置が相互にずれ、このずれが記録媒体上などでの色調の変化として現れる、という問題がある。   The color misregistration correction mode in the present invention will be described. As in the present invention, there is a problem of color misregistration in an image forming apparatus that forms images with the four color developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K. That is, when toner images formed by different developing devices 30Y, 30M, 30C, and 30K are transferred to the intermediate transfer medium 40, the transfer positions are shifted from each other, and this shift is a change in color tone on the recording medium. There is a problem of appearing.

そこで、この問題を解消するため、画像形成装置は、予め色ずれを検出するための基準パターン像(以下、「レジストマーク」という。)を中間転写媒体40上に形成するとともに、各レジストマークを光学センサ90で検出することでレジストマークの位置情報を求め、その位置情報に基づき各トナー像の位置合わせ(色ずれ補正処理、位置ずれ補正処理) を行う色ずれ補正モードが設けられている。   Therefore, in order to solve this problem, the image forming apparatus forms a reference pattern image (hereinafter referred to as “registration mark”) for detecting color misregistration on the intermediate transfer medium 40 in advance, and sets each registration mark. A color misregistration correction mode is provided in which the position information of the registration mark is obtained by detection by the optical sensor 90, and each toner image is aligned (color misregistration correction processing, position misalignment correction processing) based on the position information.

レジストマークを検出する光学センサ90は図1に示すように2次転写ユニット60における転写ニップの前段に設けられている。このような光学センサ90としては、発光素子受光素子のペアやCCDカメラ等の周知のものを用いることができる。   As shown in FIG. 1, the optical sensor 90 for detecting the registration mark is provided in the front stage of the transfer nip in the secondary transfer unit 60. As such an optical sensor 90, a well-known sensor such as a pair of light-emitting elements and light-receiving elements or a CCD camera can be used.

また、画像形成装置の色ずれ補正モードでは、図5に示すように、例えば、装置の電源投入直後や、転写圧力可変機構66で転写圧力が変化したときなどに、中間転写体40上に、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの順にレジストマークYRM、MRM、CRM、KRMを、画像形成プロセスを実行することでトナー像として形成する。そして、以上のようにして形成されたレジストマークは光学センサ90によって検出し、異なる色間の色ずれ量が算出される。   In the color misregistration correction mode of the image forming apparatus, as shown in FIG. 5, for example, immediately after the apparatus is turned on or when the transfer pressure is changed by the transfer pressure variable mechanism 66, Registration marks YRM, MRM, CRM, and KRM are formed as toner images in the order of yellow, magenta, cyan, and black by executing an image forming process. The registration marks formed as described above are detected by the optical sensor 90, and the amount of color misregistration between different colors is calculated.

次に、色ずれ補正モードにおける色ずれ量の算出方法について説明する。色ずれ補正モードは実際の印字モードのとは別モードで動作させる。色ずれ補正モードは図5に示すように各色のレジストパターンを中間転写体40上にのせ、ベルト駆動ローラ41に対向した位置に設置された光学センサ90でレジストマークを読み取る。色ずれ補正モードは実際の印字動作ではないために、記録媒体を給紙することはしない。色ずれ補正モードでは、中間転写体40上のレジストマークは光学センサ90により読み取られ、2つの2次転写ユニット60におけるニップ部を通過した後、中間転写体クリーニングブレード46にて掻き取られる。   Next, a method for calculating a color misregistration amount in the color misregistration correction mode will be described. The color misregistration correction mode is operated in a mode different from the actual print mode. In the color misregistration correction mode, as shown in FIG. 5, each color resist pattern is placed on the intermediate transfer body 40, and the registration mark is read by an optical sensor 90 installed at a position facing the belt driving roller 41. Since the color misregistration correction mode is not an actual printing operation, the recording medium is not fed. In the color misregistration correction mode, the registration mark on the intermediate transfer body 40 is read by the optical sensor 90, passes through the nip portions of the two secondary transfer units 60, and is scraped off by the intermediate transfer body cleaning blade 46.

図6はレジストマークと光学センサ90の検出信号の関係を示す図である。図6に示すように読み取った信号に対しある閾値電圧を設け、各色パターンの立ち上がり立下り時間t1〜t8を検出することによって、各レジストマークを検出する。また、図6において、色ずれ補正モードで計測したKRMの中央部の距離からCRMの中央部までの距離をPc、KRMの中央部の距離からMRMの中央部までの距離をPm、KRMの中央部の距離からYRMの中央部までの距離をPyとする。ブラック(K)のレジストマークを基準とした設計値(色ずれがない場合)のCMYのレジストマークの中央部とKRMの中央部の距離を表2に示す。また、ブラック(K)のレジストマークを基準とした実測値のCMYのレジストマークの中央部とKRMの中央部の距離を表3に示す。そして、ブラック(K)を基準としたCMYの補正量を表4に示す。   FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the registration mark and the detection signal of the optical sensor 90. As shown in FIG. 6, a certain threshold voltage is provided for the read signal, and each registration mark is detected by detecting rise / fall times t1 to t8 of each color pattern. In FIG. 6, the distance from the central portion of the KRM measured in the color misregistration correction mode to the central portion of the CRM is Pc, and the distance from the central portion of the KRM to the central portion of the MRM is Pm, the center of the KRM. Let Py be the distance from the distance of the part to the center of the YRM. Table 2 shows the distance between the central portion of the CMY registration mark and the central portion of the KRM with design values (when there is no color misregistration) based on the black (K) registration mark. Table 3 shows the distance between the central portion of the CMY registration mark and the central portion of the KRM, which are actually measured values based on the black (K) registration mark. Table 4 shows CMY correction amounts based on black (K).

Figure 2009175696
Figure 2009175696

Figure 2009175696
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Figure 2009175696
以上のように定義すると、図6に示す検出時間を元に、K色基準の各色のマーク検出時間と設計値との差から各色レジスト補正量Rc、Rm、Ryは、
シアンの補正量:Rc=Vp×{(t3−t1)+(t4−t2)}/2−Pc
マゼンタの補正量:Rm=Vp×{(t5−t1)+(t6−t2)}/2−Pm
イエローの補正量:Ry=Vp×{(t7−t1)+(t8−t2)}/2−Py
として算出することができる。ここで、Vpは中間転写体40の移動速度を示している。
Figure 2009175696
Based on the detection time shown in FIG. 6, the color registration correction amounts Rc, Rm, and Ry are calculated from the difference between the mark detection time for each color based on the K color and the design value based on the detection time shown in FIG.
Cyan correction amount: Rc = Vp × {(t3−t1) + (t4−t2)} / 2−Pc
Magenta correction amount: Rm = Vp × {(t5−t1) + (t6−t2)} / 2−Pm
Yellow correction amount: Ry = Vp × {(t7−t1) + (t8−t2)} / 2−Py
Can be calculated as Here, Vp indicates the moving speed of the intermediate transfer member 40.

以上のように算出した各色レジスト補正量Rc、Rm、Ryは、画像形成装置の制御部の不図示の記憶手段に記憶させ、実際の印刷動作を行う際には、記憶した補正量を基にずれ量を補正する。   The color registration correction amounts Rc, Rm, and Ry calculated as described above are stored in a storage unit (not shown) of the control unit of the image forming apparatus, and the actual correction is performed based on the stored correction amounts. Correct the deviation.

ここで、色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正の方法について説明する。色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正では、露光ユニット12Kの動作を基準として、先のずれ量分を加味して露光ユニット12Y、12M、12Cを動作させて、像担持体10Y、10M、10C、10Kに潜像を形成するタイミング(発光タイミング)をずらすことによって、中間転写体40でのずれ量を補正することができる。   Here, a method of correcting the color misregistration amount in the color misregistration correction mode will be described. In the color misregistration correction in the color misregistration correction mode, the image bearing members 10Y, 10M, and 12C are operated by operating the exposure units 12Y, 12M, and 12C in consideration of the previous misregistration amount with reference to the operation of the exposure unit 12K. By shifting the timing (light emission timing) for forming the latent image at 10C and 10K, the shift amount at the intermediate transfer member 40 can be corrected.

以上のように、レジスト補正量を決定し、その補正量に応じて露光ユニットの書込みタイミングを変更することによって、色ずれ補正モードを動作させるので、C、M、Yの3色はKに対しずれのない位置に転写される。これにより本実施形態では、色ずれの無い画像を得ることができる。   As described above, since the color misregistration correction mode is operated by determining the registration correction amount and changing the writing timing of the exposure unit in accordance with the correction amount, the three colors C, M, and Y are for K Transferred to the position where there is no deviation. Thereby, in this embodiment, an image without a color shift can be obtained.

また、色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正は、像担持体から中間転写体40に転写するときの中間転写体40の移動速度を変化させることによっても実現することができる。
すなわち、レジスト補正量を決定し、その補正量に応じて印字動作においては、ベルト駆動ローラ41の駆動元である駆動モーター48の駆動パルスに反映させ、設計回転数に合わせるように駆動させる。その結果、中間転写体40は2次転写ユニット60における圧力に関わらず常に中間転写体40の速度は一定になる。これにより、色ずれの無い画像が得を得ることができる。
The correction of the color misregistration amount in the color misregistration correction mode can also be realized by changing the moving speed of the intermediate transfer body 40 when transferring from the image carrier to the intermediate transfer body 40.
That is, the registration correction amount is determined, and in the printing operation according to the correction amount, the registration correction amount is reflected in the driving pulse of the driving motor 48 that is the driving source of the belt driving roller 41 and driven to match the design rotation speed. As a result, the speed of the intermediate transfer member 40 is always constant regardless of the pressure in the secondary transfer unit 60. Thereby, it is possible to obtain an image having no color misregistration.

ところで、本発明の画像形成装置は、種類の異なる記録媒体の紙種(アート紙などのコート紙、上質紙、普通紙など非コート紙)に印刷を可能とするために、前段2次転写ローラ61の押圧力を押圧力可変機構66によって可変するものである。すなわち、前段2次転写ローラ61は上述のように1.7〜20.0N/cm2とかなり広範囲で調整する。前段2次転写ローラ61が低圧力と高圧力とでは中間転写体40にかかる負荷が変わり、中間転写体40の速度の絶対値が低圧力時と高圧力時で変わってしまう。中間転写体40の速度と前段2次転写ローラ61の圧力の関係は図7に示す。 By the way, the image forming apparatus according to the present invention is capable of printing on different types of recording media (coated paper such as art paper, high-quality paper, non-coated paper such as plain paper), and so on. The pressing force 61 is varied by a pressing force variable mechanism 66. That is, the pre-stage secondary transfer roller 61 is adjusted in a considerably wide range of 1.7 to 20.0 N / cm 2 as described above. When the pre-stage secondary transfer roller 61 has a low pressure and a high pressure, the load applied to the intermediate transfer body 40 changes, and the absolute value of the speed of the intermediate transfer body 40 changes between a low pressure and a high pressure. FIG. 7 shows the relationship between the speed of the intermediate transfer body 40 and the pressure of the upstream secondary transfer roller 61.

このため、紙種記憶部105に記憶される紙種情報が変更されたような場合には、変更する前と色ずれ量が変わることとなり、実際の印刷動作を実行する前段として、色ずれ補正モードを入れて、色ずれを補正するようにする。   For this reason, when the paper type information stored in the paper type storage unit 105 is changed, the color misregistration amount is changed from that before the change, and the color misregistration correction is performed as a pre-stage for executing the actual printing operation. Enter a mode to correct color misregistration.

すなわち、本実施形態では、色ずれ補正モードを2次転写のローラ圧力の変更時毎に行うようにする。紙種判定センサ5に基づいて紙種を判定し、判定結果が前回使われている記録媒体と異なったときや、ユーザーがホストコンピュータ上で紙種を前回印字から変更し印字開始をした場合、紙種記憶部105の紙種情報が変更されこととなるので、印字動作開始前に色ずれ補正モードを動作させる。   That is, in this embodiment, the color misregistration correction mode is performed every time the roller pressure of the secondary transfer is changed. When the paper type is determined based on the paper type determination sensor 5 and the determination result is different from the recording medium used last time, or when the user changes the paper type from the previous printing on the host computer and starts printing, Since the paper type information in the paper type storage unit 105 is changed, the color misregistration correction mode is operated before starting the printing operation.

この時、紙種記憶部105の紙種情報に対応した圧力で前段2次転写ローラ61を当接させ、後段第2転写ローラ65を所定圧力(1.0N/cm2)で当接させ、レジスト補
正量を算出し、記憶する。次に装置を一旦停止させ、実際の印字動作に移る。これにより、最新の装置状態におけるレジスト補正ができるため、より正確な色ずれの無い画像が得られる。
At this time, the front secondary transfer roller 61 is brought into contact with a pressure corresponding to the paper type information in the paper type storage unit 105, and the rear second transfer roller 65 is brought into contact with a predetermined pressure (1.0 N / cm 2 ). The registration correction amount is calculated and stored. Next, the apparatus is temporarily stopped to move to an actual printing operation. As a result, registration correction in the latest apparatus state can be performed, so that a more accurate image without color misregistration can be obtained.

このように、押圧力可変機構66によって、前段2次転写ローラ61の転写圧力が変化したときなどに、色ずれ補正モードでの色ずれ量の補正が実行されるので、色ずれの発生を防止すること可能となる。   As described above, when the transfer pressure of the front-stage secondary transfer roller 61 is changed by the pressing force variable mechanism 66, the color misregistration amount is corrected in the color misregistration correction mode, thereby preventing the occurrence of color misregistration. It becomes possible to do.

なお、色ずれ補正モードは画像形成装置の装置起動時(電源ON時)に行うようにすることも望ましい。ユーザーが画像形成装置の電源ONをすると、色ずれ補正モードが自動的に開始されるように設定する。   It is desirable that the color misregistration correction mode be performed when the image forming apparatus is activated (when the power is turned on). When the user turns on the image forming apparatus, the color misregistration correction mode is set to automatically start.

この際、コート紙用の前段第1転写ローラ61を圧力1.7N/cm2で当接させた状
態で色ずれ補正モードを行い、続けて非コート紙用の第1転写ローラ圧力20.0N/cm2で当接させた状態で色ずれ補正モードを行う。電源ON時にコート紙、非コート紙そ
れぞれのレジスト補正量を記憶し、次回の電源ONまでは色ずれ補正モードは行わない。これにより、レジスト調整モードの時間が短縮でき、印刷生産性が向上できる。
At this time, the color misregistration correction mode is performed in a state where the first transfer roller 61 for the coated paper is brought into contact with the pressure of 1.7 N / cm 2 , and then the first transfer roller pressure for the non-coated paper is 20.0 N. The color misregistration correction mode is performed in a state of being in contact with / cm 2 . When the power is turned on, the registration correction amounts of the coated paper and the uncoated paper are stored, and the color misregistration correction mode is not performed until the next power-on. Thereby, the time required for the resist adjustment mode can be shortened, and the printing productivity can be improved.

以上、本発明によれば、2次転写手段で転写しようとする記録媒体の種別を記憶する紙種記憶手段を設け、この紙種記憶手段に記憶される記録媒体の種別に基づいて転写圧力可変機構で転写圧力を変化させるものであるので、記録媒体の種別に応じた最適な転写を実現することができる。   As described above, according to the present invention, the paper type storage means for storing the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer means is provided, and the transfer pressure can be varied based on the type of the recording medium stored in the paper type storage means. Since the transfer pressure is changed by the mechanism, it is possible to realize optimal transfer according to the type of the recording medium.

また、本発明によれば、転写圧力可変機構による転写圧力が変化したときなどに、色ず
れ補正モードでの色ずれ量の補正は実行するので、色ずれの発生を防止すること可能となる。
In addition, according to the present invention, when the transfer pressure by the transfer pressure variable mechanism is changed, the color misregistration amount is corrected in the color misregistration correction mode, so that the occurrence of color misregistration can be prevented.

図8は本発明の他の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。図8において先の実施形態と同様の参照符号が付されたものは、同様の構成であることをしめしている。本実施形態が先の実施形態と異なる点は、2次転写ユニット60の構成であり、特に、ベルト駆動ローラ41と前段2次転写ローラ61との配置関係が異なっている。   FIG. 8 is a diagram showing main components constituting an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. In FIG. 8, the same reference numerals as those in the previous embodiment indicate the same configuration. This embodiment is different from the previous embodiment in the configuration of the secondary transfer unit 60, and in particular, the arrangement relationship between the belt drive roller 41 and the upstream secondary transfer roller 61 is different.

先の実施形態においては、ベルト駆動ローラ41と前段2次転写ローラ61の回転軸が、鉛直方向において同じ高さに設定されていたが、本実施形態においては、鉛直方向において前段2次転写ローラ61の回転軸が、ベルト駆動ローラ41の回転軸の高さより高く、設定されている。本実施形態においては、これによって、2次転写ユニットにおいて、中間転写体40(或いは、ベルト駆動ローラ41)と前段2次転写ローラ61との間の2次転写ニップ長Nを長く設定することによって、転写効率を向上させている。   In the previous embodiment, the rotation shafts of the belt drive roller 41 and the upstream secondary transfer roller 61 are set to the same height in the vertical direction. However, in the present embodiment, the upstream secondary transfer roller in the vertical direction. The rotational axis 61 is set higher than the height of the rotational axis of the belt drive roller 41. In this embodiment, the secondary transfer nip length N between the intermediate transfer body 40 (or the belt driving roller 41) and the upstream secondary transfer roller 61 is set long in the secondary transfer unit. , Improving transfer efficiency.

また、本実施形態においては、押圧力可変機構66は、前段2次転写ローラ61を、中間転写体40から完全に離間させることができるようになっている。これによって、本実施形態に係る画像形成装置においては、印刷を実行していないときに、前段2次転写ローラ61を中間転写体40から離間させることによって、前段2次転写ローラ61表層の変形などを防止することができるようになっている。   In the present embodiment, the pressing force variable mechanism 66 can completely separate the upstream secondary transfer roller 61 from the intermediate transfer body 40. Thereby, in the image forming apparatus according to the present embodiment, the front secondary transfer roller 61 is deformed by separating the front secondary transfer roller 61 from the intermediate transfer body 40 when printing is not being performed. Can be prevented.

また、本実施形態では、上記のような離間動作を行うことに伴う、装置の動作の流れが変更されている。   Further, in the present embodiment, the operation flow of the apparatus associated with performing the separation operation as described above is changed.

以下、他の実施形態について詳細に説明する。図9は本発明の他の実施の形態に係る画像形成装置の2次転写ユニット60の構成例を示した図である。   Hereinafter, other embodiments will be described in detail. FIG. 9 is a diagram showing a configuration example of the secondary transfer unit 60 of the image forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

図9(A)は、鉛直方向において前段2次転写ローラ61の回転軸(O’)が、ベルト駆動ローラ41の回転軸(O)の高さより高くされ、さらに押圧力可変機構66はスライド式のものが採用され、前段2次転写ローラ61が所定の平面上を可動するように構成された例を示すものである。このような機構により、前段2次転写ローラ61が中間転写体40を介してベルト駆動ローラ41に当離接する。このような構成によれば、2次転写ユニット60における2次転写ニップ長Nを比較的長く構成することが可能であり、これにより転写効率を向上させることができる。   In FIG. 9A, in the vertical direction, the rotation axis (O ′) of the front-stage secondary transfer roller 61 is made higher than the height of the rotation axis (O) of the belt drive roller 41, and the pressing force variable mechanism 66 is a slide type. In this example, the first-stage secondary transfer roller 61 is configured to move on a predetermined plane. By such a mechanism, the front-stage secondary transfer roller 61 contacts and separates from the belt driving roller 41 via the intermediate transfer body 40. According to such a configuration, the secondary transfer nip length N in the secondary transfer unit 60 can be configured to be relatively long, and thereby transfer efficiency can be improved.

図9(B)は、鉛直方向において前段2次転写ローラ61の回転軸(O’)が、ベルト駆動ローラ41の回転軸(O)の高さより高くされ、さらに押圧力可変機構66’としてはP点を軸とする回動式のものが採用され、前段2次転写ローラ61が所定の円柱面上を可動するように構成された例を示すものである。このような機構により、前段2次転写ローラ61が中間転写体40を介してベルト駆動ローラ41に当離接する。このような構成によれば、2次転写ユニット60における2次転写ニップ長Nを比較的長く構成することが可能であり、これにより転写効率を向上させることができる。さらに、押圧力可変機構66’が回転式のものであるために、前段2次転写ローラ61が中間転写体40に与える圧力を調整しやすい、というメリットがある。   FIG. 9B shows that the rotation axis (O ′) of the upstream secondary transfer roller 61 in the vertical direction is made higher than the rotation axis (O) of the belt drive roller 41, and further the pressing force variable mechanism 66 ′. A rotation type with the point P as an axis is adopted, and an example is shown in which the upstream secondary transfer roller 61 is configured to move on a predetermined cylindrical surface. By such a mechanism, the front-stage secondary transfer roller 61 contacts and separates from the belt driving roller 41 via the intermediate transfer body 40. According to such a configuration, the secondary transfer nip length N in the secondary transfer unit 60 can be configured to be relatively long, and thereby transfer efficiency can be improved. Further, since the pressing force variable mechanism 66 ′ is of a rotary type, there is an advantage that it is easy to adjust the pressure applied to the intermediate transfer body 40 by the upstream secondary transfer roller 61.

図9(C)は、鉛直方向において前段2次転写ローラ61の回転軸(O’)が、ベルト駆動ローラ41の回転軸(O)の高さより高くされて、さらに前段2次転写ローラ61と後段2次転写ローラ65とが、一対の挟持板67で挟持されて、この挟持板67がスライド式の押圧力可変機構66’’で、ベルト駆動ローラ41、従動ローラ49側に圧力を加
えることができるようになっている。このような機構により、前段2次転写ローラ61及び後段2次転写ローラ65が中間転写体40を介してベルト駆動ローラ41及び従動ローラ49に当離接する。このような構成によれば、2次転写ユニット60における2次転写ニップ長Nを比較的長く構成することが可能であり、これにより転写効率を向上させることができる。さらに、後段2次転写ローラ65が中間転写体40との間で形成するニップ部の状態も、スライド式の押圧力可変機構66’’でコントロールすることができるので、記録媒体の中間転写体40からの剥離などもコントロールしやすくなる。
FIG. 9C shows that the rotation axis (O ′) of the front-stage secondary transfer roller 61 in the vertical direction is higher than the rotation axis (O) of the belt drive roller 41, and further the front-stage secondary transfer roller 61. The downstream secondary transfer roller 65 is clamped by a pair of clamping plates 67, and this clamping plate 67 applies a pressure to the belt driving roller 41 and the driven roller 49 side by a sliding-type pressing force variable mechanism 66 ''. Can be done. With such a mechanism, the front-stage secondary transfer roller 61 and the rear-stage secondary transfer roller 65 are brought into contact with and separated from the belt driving roller 41 and the driven roller 49 via the intermediate transfer body 40. According to such a configuration, the secondary transfer nip length N in the secondary transfer unit 60 can be configured to be relatively long, and thereby transfer efficiency can be improved. Further, the state of the nip portion formed between the secondary transfer roller 65 at the rear stage and the intermediate transfer body 40 can also be controlled by the slide-type variable pressing force mechanism 66 ″, so that the intermediate transfer body 40 of the recording medium can be controlled. It becomes easy to control peeling from the surface.

次に、以上のように構成される他の実施形態に係る画像形成装置における制御について説明する。図10は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置の紙種記憶部とそれに関連する構成を抜き出して示すブロック図である。図10において、点線のブロック内が画像形成装置を示しており、12は露光ユニット、66は転写圧力可変機構、90は光学センサ、105は紙種記憶部、110は主電源スイッチ、111は色ずれ補正モード実行部、112は発光タイミング制御部、120は起動検出部、121は紙種変更検出部、166は転写圧力可変機構制御部をそれぞれ示している。   Next, control in an image forming apparatus according to another embodiment configured as described above will be described. FIG. 10 is a block diagram showing a paper type storage unit and related components extracted from an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. In FIG. 10, an image forming apparatus is shown in a dotted line block, 12 is an exposure unit, 66 is a transfer pressure variable mechanism, 90 is an optical sensor, 105 is a paper type storage unit, 110 is a main power switch, and 111 is a color. A deviation correction mode execution unit, 112 is a light emission timing control unit, 120 is an activation detection unit, 121 is a paper type change detection unit, and 166 is a transfer pressure variable mechanism control unit.

紙種記憶部105に記憶される紙種情報は、紙種判定センサ5に基づいて紙種が判定されると、その情報が紙種記憶部105に記憶されたり、或いは、ホストコンピュータなどの上位装置からの紙種の指定命令に基づいて記録されたりする。この紙種記憶部105に記憶される紙種情報に応じて、転写圧力可変機構制御部166が転写圧力可変機構66を、表1に示すよう状態となるように制御するようになっている。   When the paper type is determined based on the paper type determination sensor 5, the paper type information stored in the paper type storage unit 105 is stored in the paper type storage unit 105, or a higher level such as a host computer. It is recorded based on a paper type designation command from the apparatus. In accordance with the paper type information stored in the paper type storage unit 105, the transfer pressure variable mechanism control unit 166 controls the transfer pressure variable mechanism 66 so as to be in the state shown in Table 1.

紙種変更検出部121は、紙種記憶部105において記憶される紙種情報が変更されたことを検知するブロックであり、また、起動検出部120は、画像形成装置の主電源スイッチ110がオンとされたことを検知するブロックである。紙種変更検出部121が紙種の変更を検知したり、起動検出部120が、主電源スイッチ110がオンとされ装置の起動を検知したりしたときがトリガーとなり、色ずれ補正モード実行部111が実行される。色ずれ補正モード実行部111は後述するような色ずれ補正モードのルーチンを実行することによって、種々のずれに係る補正値を取得する。発光タイミング制御部112は、このような補正値が入力されることによって、露光ユニット12の発光タイミングを変更して、種々のずれを解消するような設定とする。   The paper type change detection unit 121 is a block that detects that the paper type information stored in the paper type storage unit 105 has been changed, and the activation detection unit 120 turns on the main power switch 110 of the image forming apparatus. It is a block that detects that it is. When the paper type change detection unit 121 detects a change in the paper type, or when the activation detection unit 120 detects that the main power switch 110 is turned on and the apparatus is activated, the color misregistration correction mode execution unit 111 is triggered. Is executed. The color misregistration correction mode execution unit 111 acquires correction values related to various misregistrations by executing a color misregistration correction mode routine as described below. The light emission timing control unit 112 changes the light emission timing of the exposure unit 12 in response to the input of such a correction value so as to eliminate various deviations.

次に以上のようなブロック構成を有する本発明の画像形成装置の処理フローの概略について説明する。図11は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における処理のメインルーチンのフローチャートを示す図である。   Next, an outline of the processing flow of the image forming apparatus of the present invention having the above block configuration will be described. FIG. 11 is a flowchart of a main routine of processing in the image forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

図11において、ステップS100で、主電源スイッチ110がオンとなり処理開始が開始されると、続くステップS101において、起動検出部120が画像形成装置の起動を検出する。この起動検出部120における検出をトリガーとして、ステップS102ででは、色ずれ補正モードのサブルーチンが実行される。このサブルーチンの詳細については後述する。   In FIG. 11, when the main power switch 110 is turned on in step S100 to start processing, the activation detector 120 detects activation of the image forming apparatus in subsequent step S101. In step S102, the color misregistration correction mode subroutine is executed using the detection in the activation detection unit 120 as a trigger. Details of this subroutine will be described later.

サブルーチンからリターンすると、ステップS103では、当該サブルーチンで算出された補正値に基づいて、発光タイミング制御部112における発光タイミングを変更する。ステップS104では、転写圧力可変機構制御部166が前段2次転写ローラ61を中間転写体40から離間させる。これによって、前段2次転写ローラ61表層の変形などを防止することができるようになっている。また、このステップS104の後は、印刷命令がくるのを待つ待機状態となる。   When returning from the subroutine, in step S103, the light emission timing in the light emission timing control unit 112 is changed based on the correction value calculated in the subroutine. In step S <b> 104, the transfer pressure variable mechanism control unit 166 separates the upstream secondary transfer roller 61 from the intermediate transfer body 40. As a result, deformation of the surface layer of the front secondary transfer roller 61 can be prevented. Further, after this step S104, a standby state is waited for a print command to come.

ステップS105では、印刷命令を受信したか否かが判定され、判定結果がYESであ
るときにはステップS107に進み、判定結果がNOであるときにはステップS106に進む。ステップS107では、印刷命令実行処理のサブルーチンが実行される。
In step S105, it is determined whether a print command has been received. If the determination result is YES, the process proceeds to step S107, and if the determination result is NO, the process proceeds to step S106. In step S107, a subroutine for print command execution processing is executed.

ステップS106では、主電源スイッチ110がオフとされたか判定され、YESと判定され、ステップS108に進み、処理が終了される。   In step S106, it is determined whether the main power switch 110 has been turned off, it is determined YES, the process proceeds to step S108, and the process is terminated.

次に、ステップS107における印刷命令実行処理のサブルーチンについて詳細に説明する。図12は本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における印刷命令実行処理のサブルーチンのフローチャートを示す図である。   Next, the print command execution processing subroutine in step S107 will be described in detail. FIG. 12 is a flowchart of a subroutine of print command execution processing in an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention.

図12において、ステップS200で、印刷命令実行処理のサブルーチンが開始されると、続くステップS201で、ホストコンピュータからの印刷命令で指定された紙種と紙種記憶部105に記憶される紙種を比較し、ステップS202では、比較し結果、紙種が一致すか否かが判定される。ステップS202でYESと判定されると、ステップS208に進み、印刷(画像形成)が実行される。   In FIG. 12, when a subroutine for print command execution processing is started in step S200, the paper type specified by the print command from the host computer and the paper type stored in the paper type storage unit 105 are determined in subsequent step S201. In step S202, it is determined whether the paper types match as a result of the comparison. If YES is determined in the step S202, the process proceeds to a step S208, and printing (image formation) is executed.

ステップS202で判定結果がNOである時には、ステップS203で、転写圧力可変機構制御部166に所定信号を送信する。この信号を受けた転写圧力可変機構制御部166は、ステップS204で転写圧力可変機構66での圧力を変更させる制御を実行する。   When the determination result is NO in step S202, a predetermined signal is transmitted to the transfer pressure variable mechanism control unit 166 in step S203. Upon receiving this signal, the transfer pressure variable mechanism control unit 166 executes control to change the pressure in the transfer pressure variable mechanism 66 in step S204.

また、ステップS205では、紙種変更検出部121が紙種の変更を検出し、これをトリガーとして、ステップS206で色ずれ補正モード実行部が起動され、色ずれ補正モードのサブルーチンが実行される。サブルーチンからリターンすると、ステップS207では、当該サブルーチンで算出された補正値に基づいて、発光タイミング制御部112における発光タイミングを変更する。この発光タイミングの変更が行われた後に、ステップS208で、印刷(画像形成)処理が実行される。   In step S205, the paper type change detection unit 121 detects a change in paper type, and using this as a trigger, the color misregistration correction mode execution unit is activated in step S206, and a color misregistration correction mode subroutine is executed. When returning from the subroutine, in step S207, the light emission timing in the light emission timing control unit 112 is changed based on the correction value calculated in the subroutine. After the light emission timing is changed, a printing (image forming) process is executed in step S208.

ステップS209では、転写圧力可変機構制御部166が前段2次転写ローラ61を中間転写体40から離間させる。これによって、前段2次転写ローラ61表層の変形などを防止することができるようになっている。ステップS210で、メインルーチンにリターンする。   In step S <b> 209, the transfer pressure variable mechanism control unit 166 separates the upstream secondary transfer roller 61 from the intermediate transfer body 40. As a result, deformation of the surface layer of the front secondary transfer roller 61 can be prevented. In step S210, the process returns to the main routine.

次に、色ずれ補正モードのサブルーチンについてより詳細な処理について説明する。図13は色ずれ補正モード処理のサブルーチンのフローチャートを示す図である。図13に示すように、色ずれ補正モード処理サブルーチンが開始されると、まずレジストマークを検出する光学センサ90のキャリブレーションを行い(ステップS301)、中間転写体40面出力が所定の電圧になるようにセンサ発光量を調整する。そして、次に、中間転写体40上にレジストマークを形成し(ステップS302)、光学センサ90でレジストマークを検出する(ステップS303)。検出結果から主走査レジストずれ量、副走査レジストずれ量、スキュー(傾き)量を算出し(ステップS304)、これに基づいて各色のレジスト補正量(主走査レジスト補正値、副走査レジスト補正値、スキュー補正値)を設定する(ステップS305)。   Next, a more detailed process for the color misregistration correction mode subroutine will be described. FIG. 13 is a flowchart of the color misregistration correction mode processing subroutine. As shown in FIG. 13, when the color misregistration correction mode processing subroutine is started, first, calibration of the optical sensor 90 that detects the registration mark is performed (step S301), and the intermediate transfer member 40 surface output becomes a predetermined voltage. As described above, the light emission amount of the sensor is adjusted. Next, a registration mark is formed on the intermediate transfer body 40 (step S302), and the registration mark is detected by the optical sensor 90 (step S303). Based on the detection result, a main scanning registration deviation amount, a sub-scanning registration deviation amount, and a skew (tilt) amount are calculated (step S304), and based on this, a registration correction amount (main scanning registration correction value, sub-scanning registration correction value, A skew correction value is set (step S305).

副走査レジストずれ(スキュー量)検出用レジストマークを図14に、また、主走査レジストずれ検出用レジストマークを図15に示す。   A registration mark for detecting sub-scanning registration deviation (skew amount) is shown in FIG. 14, and a registration mark for detecting main-scanning registration deviation is shown in FIG.

(レジストずれ量算出方法)
主走査レジストずれ量、副走査レジストずれ量、スキュー(傾き)量の算出方法について説明する。各色のレジストずれ量及びスキュー量は所定のレジストマークを検出した結果(エッジの時間情報)から算出することができる。以下、基準色をKにした場合を例に説
明する。
●主走査レジストずれ量算出方法
主走査レジストずれ量は直線と斜線を組み合わせたマークを検出した結果から算出できる。表5はブラック(K)を基準にしたときの各パラメーターを説明するものである。また、図16はレジストマークを光学センサ90で検出するときのセンサ出力を示す図である。
(Registration deviation calculation method)
A method of calculating the main scanning registration deviation amount, the sub-scanning registration deviation amount, and the skew (tilt) amount will be described. The registration shift amount and skew amount of each color can be calculated from the result of detecting a predetermined registration mark (edge time information). Hereinafter, a case where the reference color is K will be described as an example.
Main-scanning registration deviation amount calculation method The main-scanning registration deviation amount can be calculated from the result of detecting a mark combining a straight line and a diagonal line. Table 5 explains each parameter when black (K) is used as a reference. FIG. 16 is a diagram showing a sensor output when the registration mark is detected by the optical sensor 90.

Figure 2009175696
まず、検出結果として得られたレジストマークのエッジの時間情報から各色の直線−斜線間の時間ピッチを以下の要領で計算する。
Lk={(t3−t1)+(t4−t2)}/2
Lc={(t7−t5)+(t8−t6)}/2
Lm={(t11−t9)+(t12−t10)}/2
Ly={(t15−t13)+(t16−t14)}/2
次に、各色の時間ピッチから基準色(ここではK)に対する各色の主走査レジストずれ量を次のように求める。
Dc=Lc−Lk
Dm=Lm−Lk
Dy=Ly−Lk
上記レジストずれ量からレジスト補正値を設定し、この補正値に基づいて基準色以外のラインヘッド(LED、OPH)など露光ユニットの主走査発光位置を変更し主走査レジストずれを補正する。
●副走査レジストずれ量
副走査レジストずれ量は直線のマークを検出した結果から算出することができる。表6はブラック(K)を基準にしたときの各パラメーターを説明するものである。図17はレジストマークを光学センサ90で検出するときのセンサ出力を示す図である。
Figure 2009175696
First, the time pitch between the straight line and the oblique line of each color is calculated from the time information of the edge of the registration mark obtained as a detection result as follows.
Lk = {(t3-t1) + (t4-t2)} / 2
Lc = {(t7−t5) + (t8−t6)} / 2
Lm = {(t11−t9) + (t12−t10)} / 2
Ly = {(t15−t13) + (t16−t14)} / 2
Next, the main scanning registration shift amount of each color with respect to the reference color (here, K) is obtained from the time pitch of each color as follows.
Dc = Lc-Lk
Dm = Lm-Lk
Dy = Ly-Lk
A registration correction value is set from the registration deviation amount, and based on this correction value, the main scanning light emission position of an exposure unit such as a line head (LED, OPH) other than the reference color is changed to correct the main scanning registration deviation.
Subscanning registration deviation amount The subscanning registration deviation amount can be calculated from the result of detecting a straight mark. Table 6 explains each parameter when black (K) is used as a reference. FIG. 17 is a diagram showing a sensor output when the registration mark is detected by the optical sensor 90.

Figure 2009175696
まず、検出結果として得られたマークのエッジの時間情報から基準色との時間ピッチを以下のように計算する。
Pc=((t3−t1)+(t4−t2))/2
Pm=((t5−t1)+(t6−t2))/2
Py=((t7−t1)+(t8−t2))/2
次に、各色の時間ピッチと設計値から副走査レジストずれ量を以下の通り求める。
Rc=Pc−pc
Rm=Pm−pm
Ry=Py−py
上記レジストずれ量からレジスト補正値を設定し、この補正値に基づいて基準色以外のラインヘッド(LED、OPH)など露光ユニットの副走査発光タイミングを変更し副走査レジストずれを補正する。
●スキュー(傾き)量
スキュー量は副走査レジストマークをベルト両端に形成し、両端のレジストマーク検出結果から算出することができる。表7はブラック(K)を基準にしたときの各パラメーターを説明するものである。図18はレジストマークを光学センサ90で検出するときの模式図である。ここでは、光学センサ90として、ローラ類の軸方向の一端側に設けられるFront側センサと、Rear側センサの2つからの出力が用いられる。
Figure 2009175696
First, the time pitch with the reference color is calculated as follows from the time information of the edge of the mark obtained as a detection result.
Pc = ((t3-t1) + (t4-t2)) / 2
Pm = ((t5-t1) + (t6-t2)) / 2
Py = ((t7−t1) + (t8−t2)) / 2
Next, the sub-scanning registration deviation amount is obtained from the time pitch and design value of each color as follows.
Rc = Pc-pc
Rm = Pm-pm
Ry = Py-py
A registration correction value is set from the registration deviation amount, and the sub-scanning registration deviation is corrected by changing the sub-scanning light emission timing of an exposure unit such as a line head (LED, OPH) other than the reference color based on the correction value.
Skew amount The skew amount can be calculated from the registration mark detection results at both ends when the sub-scanning registration marks are formed at both ends of the belt. Table 7 explains each parameter when black (K) is used as a reference. FIG. 18 is a schematic diagram when the registration mark is detected by the optical sensor 90. Here, as the optical sensor 90, outputs from two of a front side sensor and a rear side sensor provided on one end side of the rollers in the axial direction are used.

Figure 2009175696
中間転写体40の進行方向と直行する方向での両端(Front側、Rear側)それぞれの位置で得られたレジストマークのエッジの時間情報から基準色との時間ピッチを計算し、ベルト両端の時間ピッチの差分からスキュー量を以下のように算出する
Sc=Pcf−Pcr
Sm=Pmf−Pmr
Sy=Pyf−Pyr
上記スキュー量からスキュー補正値を設定し、この補正値に基づいて基準色以外のラインヘッド(LED、OPH)など露光ユニットの副走査発光タイミングをチップ毎あるいはドット毎に変更しスキューを補正する。
Figure 2009175696
The time pitch with the reference color is calculated from the time information of the edge of the registration mark obtained at the positions of both ends (Front side and Rear side) in the direction perpendicular to the traveling direction of the intermediate transfer body 40, and the time of both ends of the belt is calculated. Sc = Pcf−Pcr to calculate the skew amount from the pitch difference as follows:
Sm = Pmf−Pmr
Sy = Pyf-Pyr
A skew correction value is set from the skew amount, and the sub-scanning light emission timing of an exposure unit such as a line head (LED, OPH) other than the reference color is changed for each chip or dot based on the correction value to correct the skew.

なお、本明細書においては、種々の実施の形態について説明したが、それぞれの実施の形態の構成を適宜組み合わせて構成された実施形態も本発明の範疇となるものである。   Note that although various embodiments have been described in this specification, embodiments configured by appropriately combining the configurations of the respective embodiments are also included in the scope of the present invention.

本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。1 is a diagram illustrating main components constituting an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における画像形成部及び現像装置の主要構成要素を示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main components of an image forming unit and a developing device according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の中間転写体スクイーズ装置を示す図である。1 is a diagram illustrating an intermediate transfer member squeeze device of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の紙種記憶部とそれに関連する構成を抜き出して示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing an extracted paper type storage unit and related components of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. レジストマーク及びその検出状況を示す図である。It is a figure which shows a registration mark and its detection condition. レジストマークと光学センサ検出信号の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between a registration mark and an optical sensor detection signal. 中間転写体40の速度と前段2次転写ローラ61の圧力の関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the speed of the intermediate transfer body 40 and the pressure of the upstream secondary transfer roller 61. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置を構成する主要構成要素を示した図である。FIG. 5 is a diagram illustrating main components constituting an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置の2次転写ユニット60の構成例を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration example of a secondary transfer unit 60 of an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置の紙種記憶部とそれに関連する構成を抜き出して示すブロック図である。FIG. 10 is a block diagram showing an extracted paper type storage unit and related components of an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における処理のメインルーチンのフローチャートを示す図である。FIG. 12 is a flowchart of a main routine of processing in an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における印刷命令実行処理のサブルーチンのフローチャートを示す図である。FIG. 12 is a flowchart of a print command execution process subroutine in an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態に係る画像形成装置における色ずれ補正モード処理のサブルーチンのフローチャートを示す図である。FIG. 12 is a flowchart illustrating a subroutine of color misregistration correction mode processing in an image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 副走査レジストずれ(スキュー量)検出用レジストマークを示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a registration mark for detecting sub-scanning registration deviation (skew amount). 主走査レジストずれ検出用レジストマークを示す図である。It is a figure which shows the registration mark for main scanning registration deviation | shift detection. レジストマークを光学センサ90で検出するときのセンサ出力を示す図である。It is a figure which shows the sensor output when a registration mark is detected by the optical sensor 90. FIG. レジストマークを光学センサ90で検出するときのセンサ出力を示す図である。It is a figure which shows the sensor output when a registration mark is detected by the optical sensor 90. FIG. レジストマークを光学センサ90で検出するときの模式図である。6 is a schematic diagram when a registration mark is detected by an optical sensor 90. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

5・・・紙種判定センサ、6・・・発光素子、7・・・受光素子、10Y、10M、10C、10K・・・像担持体、11Y、11M、11C、11K・・・コロナ帯電器、12Y、12M、12C、12K・・・露光ユニット、13Y、13Y’・・・像担持体スクイーズローラ、14Y、14Y’・・・像担持体スクイーズローラクリーニングブレード、16Y・・・像担持体クリーニングローラ、17Y・・・像担持体クリーニングローラクリーニングブレード、18Y・・・像担持体クリーニングブレード、20Y、20M、20C、20K・・・現像ローラ、21Y・・・現像ローラクリーニングブレード、22Y・・・トナー圧縮コロナ発生器、30Y、30M、30C、30K・・・現像装置、31Y、31M、31C、31K・・・現像剤容器、32Y、32M、32C、32K・・・アニロックスローラ、31Y、31M、31C、31K・・・現像剤容器、33Y・・・規制ブレード、34Y・・・供給ローラ(供給ローラ)、40・・・中間転写体(中間転写ベルト)、41・・・ベルト駆動ローラ、42・・・テンションローラ、45・・・現像剤回収部、46・・・中間転写体クリーニングブレード、47・・・第2中間転写体現像剤回収部、48・・・モーター、49・・・従動ローラ、50Y、50M、50C、50K・・・一次転写部、51Y、51M、51C、51K・・・一次転写バックアップローラ、52Y、52M、52C、52K・・・中間転写体スクイーズ装置、53Y・・・中間転写体スクイーズローラ、54Y・・・中間転写体スクイーズバックアップローラ、55Y・・・中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード、60・・・2次転写ユニット、61・・・前段2次転写ローラ、62・・・2次転写ローラクリーニングブレード、63・・・2次転写ローラ現像剤回収部、61・・・前段2次転写ローラ、65・・・後段2次転写ローラ、66、66’、66’’・・・押圧力可変機構、67…挟持板、70Y・・・第1像担持体現像剤回収、72Y・・・現像ローラ現像剤回収部、73Y・・・第3像担持体現像剤回収、80・・・レジストマーク専用スクイーズ装置、81・・・レジストマーク用中間転写体スクイーズローラ、82・・・バックアップローラ、83・・・レジストマーク用中間転写体スクイーズローラクリーニングブレード、84K・・・第1中間転写体現像剤回収部、90・・・光学センサ、105・・・紙種記憶部、110・・・主電源スイッチ、111・・・色ずれ補正モード実行部、112・・・発光タイミング制御部、120・・・起動検出部、121・・・紙種変更検出部、166・・・
転写圧力可変機構制御部
5 ... Paper type determination sensor, 6 ... Light emitting element, 7 ... Light receiving element, 10Y, 10M, 10C, 10K ... Image carrier, 11Y, 11M, 11C, 11K ... Corona charger , 12Y, 12M, 12C, 12K ... exposure unit, 13Y, 13Y '... image carrier squeeze roller, 14Y, 14Y' ... image carrier squeeze roller cleaning blade, 16Y ... image carrier cleaning Roller, 17Y: Image carrier cleaning roller cleaning blade, 18Y: Image carrier cleaning blade, 20Y, 20M, 20C, 20K ... Developing roller, 21Y ... Developing roller cleaning blade, 22Y ... Toner compression corona generator, 30Y, 30M, 30C, 30K... Developing device, 31Y, 31M, 31C, 31K ..Developer container, 32Y, 32M, 32C, 32K ... anilox roller, 31Y, 31M, 31C, 31K ... developer container, 33Y ... regulator blade, 34Y ... supply roller (supply roller) , 40 ... intermediate transfer member (intermediate transfer belt), 41 ... belt drive roller, 42 ... tension roller, 45 ... developer recovery section, 46 ... intermediate transfer member cleaning blade, 47 ..Second intermediate transfer member developer recovery unit, 48... Motor, 49... Driven roller, 50Y, 50M, 50C, 50K... Primary transfer unit, 51Y, 51M, 51C, 51K. Transfer backup roller, 52Y, 52M, 52C, 52K ... Intermediate transfer member squeeze device, 53Y ... Intermediate transfer member squeeze roller, 54Y ... Intermediate transfer member squeeze Ease backup roller, 55Y ... intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade, 60 ... secondary transfer unit, 61 ... front-end secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade, 63 ... Secondary transfer roller developer recovery unit, 61 ... front secondary transfer roller, 65 ... rear secondary transfer roller, 66, 66 ', 66''... variable pressing force mechanism, 67 ... clamping plate, 70Y: First image carrier developer recovery, 72Y: Development roller developer recovery unit, 73Y: Third image carrier developer recovery, 80: Squeeze device dedicated to registration marks, 81. Registration mark intermediate transfer member squeeze roller, 82 ... backup roller, 83 ... registration mark intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade, 84K ... Intermediate transfer member developer recovery unit, 90 ... optical sensor, 105 ... paper type storage unit, 110 ... main power switch, 111 ... color misregistration correction mode execution unit, 112 ... light emission timing control , 120... Start detection unit, 121... Paper type change detection unit, 166.
Control unit for variable transfer pressure mechanism

Claims (15)

像を担持する像担持体と、
前記像担持体を帯電する帯電部と、
前記帯電部で帯電された前記像担持体に潜像を形成する露光部と、
前記露光部で前記像担持体により形成された前記潜像を液体現像剤で現像する現像部と、前記現像部で現像された像を転写媒体に転写する1次転写部と、
前記転写媒体に押圧して、前記転写媒体に転写された前記像を記録媒体に転写する2次転写部と、
前記2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかを付与する転写圧力可変機構と、を有することを特徴とする画像形成装置。
An image carrier for carrying an image;
A charging unit for charging the image carrier;
An exposure unit that forms a latent image on the image carrier charged by the charging unit;
A developing unit that develops the latent image formed by the image carrier in the exposure unit with a liquid developer; a primary transfer unit that transfers the image developed in the developing unit to a transfer medium;
A secondary transfer unit that presses against the transfer medium and transfers the image transferred to the transfer medium to a recording medium;
An image forming apparatus, comprising: a transfer pressure variable mechanism that applies either the first transfer pressure or the second transfer pressure in the secondary transfer unit.
前記2次転写部で転写する前記記録媒体の種類を記憶する紙種記憶部と、
前記紙種記憶部に記憶される前記記録媒体の種類に基づいて前記転写圧力可変機構で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれを付与するかを制御する圧力可変機構制御部と、を有する請求項1に記載の画像形成装置。
A paper type storage unit for storing the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer unit;
A pressure variable mechanism control unit that controls whether the transfer pressure variable mechanism applies the first transfer pressure or the second transfer pressure based on the type of the recording medium stored in the paper type storage unit; The image forming apparatus according to claim 1, comprising:
前記2次転写部は前記転写媒体に押圧する第1ローラと前記転写媒体に押圧する第2ローラとを有し、前記転写圧力可変機構は前記第1ローラが前記転写媒体に押圧する第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかを付与する請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。 The secondary transfer unit includes a first roller that presses against the transfer medium and a second roller that presses against the transfer medium, and the transfer pressure variable mechanism includes a first roller that the first roller presses against the transfer medium. The image forming apparatus according to claim 1, wherein either the transfer pressure or the second transfer pressure is applied. 前記第1ローラは前記転写媒体に対して前記転写圧力可変機構によって離間する請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first roller is separated from the transfer medium by the transfer pressure variable mechanism. 像を担持する第1像担持体と、
前記第1像担持体を帯電する第1帯電部と、
前記第1帯電部で帯電された前記第1像担持体に潜像を形成する第1露光部と、
前記第1露光部で前記第1像担持体により形成された前記潜像を第1液体現像剤で現像する第1現像部と、
前記第1現像部で現像された第1像を転写媒体に転写する第1の1次転写部と、
像を担持する第2像担持体と、
前記第2像担持体を帯電する第2帯電部と、
前記第2帯電部で帯電された前記第2像担持体に潜像を形成する第2露光部と、
前記第2露光部で前記第2像担持体により形成された前記潜像を第2液体現像剤で現像する第2現像部と、
前記第2現像部で現像された第2像を前記転写媒体に転写する第2の1次転写部と、
前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像とを記録媒体に転写する2次転写部と、
前記2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかを付与する転写圧力可変機構と、を有することを特徴とする画像形成装置。
A first image carrier for carrying an image;
A first charging unit for charging the first image carrier;
A first exposure unit that forms a latent image on the first image carrier charged by the first charging unit;
A first developing unit that develops the latent image formed by the first image carrier in the first exposure unit with a first liquid developer;
A first primary transfer unit that transfers a first image developed by the first development unit to a transfer medium;
A second image carrier for carrying an image;
A second charging unit for charging the second image carrier;
A second exposure unit that forms a latent image on the second image carrier charged by the second charging unit;
A second developing unit that develops the latent image formed by the second image carrier in the second exposure unit with a second liquid developer;
A second primary transfer unit that transfers the second image developed by the second development unit to the transfer medium;
A secondary transfer unit that transfers the first image and the second image transferred to the transfer medium to a recording medium;
An image forming apparatus, comprising: a transfer pressure variable mechanism that applies either the first transfer pressure or the second transfer pressure in the secondary transfer unit.
前記2次転写部で転写する前記記録媒体の種類を記憶する紙種記憶部と、
前記紙種記憶部に記憶される前記記録媒体の種類に基づいて前記転写圧力可変機構で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれを付与するかを制御する圧力可変機構制御部と、を有する請求項5に記載の画像形成装置。
A paper type storage unit for storing the type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer unit;
A pressure variable mechanism control unit that controls whether the transfer pressure variable mechanism applies the first transfer pressure or the second transfer pressure based on the type of the recording medium stored in the paper type storage unit; The image forming apparatus according to claim 5, comprising:
前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像を検出する光学センサと、
前記光学センサによる検出に基づいて前記第1像と前記第2像との間の距離を算出する算出部と、
前記算出部で算出された距離に応じ前記第1露光部の発光タイミングを変更するタイミング変更制御部と、を有することを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の画像形成装置。
An optical sensor for detecting the first image and the second image transferred to the transfer medium;
A calculation unit that calculates a distance between the first image and the second image based on detection by the optical sensor;
The image forming apparatus according to claim 5, further comprising a timing change control unit that changes a light emission timing of the first exposure unit according to the distance calculated by the calculation unit.
前記発光タイミング制御部は、前記第2露光部の発光タイミングを変更する請求項7に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7, wherein the light emission timing control unit changes a light emission timing of the second exposure unit. 前記記録媒体の種類を入力する記録媒体情報入力部を有し、前記記録媒体情報入力部に前記記録媒体の情報が入力されると、
前記タイミング変更制御部を実行させることを特徴とする請求項7または8に記載の画像形成装置。
A recording medium information input unit for inputting a type of the recording medium, and when the recording medium information is input to the recording medium information input unit;
The image forming apparatus according to claim 7, wherein the timing change control unit is executed.
画像データを入力するデータ入力部を有し、と、
前記データ入力部に前記画像データが入力されると前記タイミング変更制御部を実行する請求項9に記載の画像形成装置。
A data input unit for inputting image data;
The image forming apparatus according to claim 9, wherein the timing change control unit is executed when the image data is input to the data input unit.
第1像担持体を第1帯電部によって帯電し、
前記第1帯電部で帯電された前記第1像担持体を第1露光部によって露光し、
前記第1露光部で前記第1像担持体に形成された潜像を、第1液体現像剤で第1現像部によって現像し、
前記第1現像部で現像された第1像を第1の1次転写部で転写媒体に転写し、
第2像担持体を第2帯電部によって帯電し、
前記第2帯電部で帯電された前記第2像担持体を第2露光部によって露光し、
前記第2露光部で前記第2像担持体に形成された潜像を、第2液体現像剤で第2現像部によって現像し、
前記第2現像部で現像された第2像を第2の1次転写部で前記転写媒体に転写し、
前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像とを記録媒体に2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力のいずれかの転写圧力で転写することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
Charging the first image carrier by the first charging unit;
Exposing the first image carrier charged by the first charging unit by a first exposure unit;
The latent image formed on the first image carrier in the first exposure unit is developed by the first developing unit with a first liquid developer,
Transferring the first image developed by the first developing unit to a transfer medium by a first primary transfer unit;
Charging the second image carrier by the second charging unit;
Exposing the second image carrier charged by the second charging unit by a second exposure unit;
The latent image formed on the second image bearing member in the second exposure unit is developed by the second developing unit with a second liquid developer,
A second image developed by the second developing unit is transferred to the transfer medium by a second primary transfer unit;
The first image and the second image transferred to the transfer medium are transferred to a recording medium at a transfer pressure of either a first transfer pressure or a second transfer pressure by a secondary transfer unit. Control method for image forming apparatus.
前記2次転写部で転写する前記記録媒体の種類を紙種記憶部に記憶し、前記紙種記憶部に記憶される前記記録媒体の種類に応じて、前記2次転写部で第1の転写圧力又は第2の転写圧力で転写する請求項11に記載の画像形成装置の制御方法。 The type of the recording medium to be transferred by the secondary transfer unit is stored in a paper type storage unit, and the first transfer is performed by the secondary transfer unit according to the type of the recording medium stored in the paper type storage unit. The method of controlling an image forming apparatus according to claim 11, wherein the transfer is performed at a pressure or at a second transfer pressure. 前記転写媒体に転写された前記第1像と前記第2像を光学センサによって検出し、
前記光学センサによる検出に基づいて前記第1像と前記第2像との間の距離を算出部によって算出し、
前記算出部で算出された距離に応じ前記第1露光部の発光タイミングを変更する請求項11又は請求項12に記載の画像形成装置の制御方法。
Detecting the first image and the second image transferred to the transfer medium by an optical sensor;
Based on the detection by the optical sensor, the distance between the first image and the second image is calculated by the calculation unit,
The method of controlling an image forming apparatus according to claim 11, wherein the light emission timing of the first exposure unit is changed according to the distance calculated by the calculation unit.
前記算出部で算出された距離に応じ前記第2露光部の発光タイミングを変更する請求項13に記載の画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 13, wherein the light emission timing of the second exposure unit is changed according to the distance calculated by the calculation unit. 前記2次転写部で転写される前記記録媒体の種類を変更したとき、前記第1露光部の発光タイミングを変更する請求項14に記載の画像形成装置の制御方法。 The method of controlling an image forming apparatus according to claim 14, wherein when the type of the recording medium transferred by the secondary transfer unit is changed, the light emission timing of the first exposure unit is changed.
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