JP2009173515A - セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 - Google Patents
セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009173515A JP2009173515A JP2008102033A JP2008102033A JP2009173515A JP 2009173515 A JP2009173515 A JP 2009173515A JP 2008102033 A JP2008102033 A JP 2008102033A JP 2008102033 A JP2008102033 A JP 2008102033A JP 2009173515 A JP2009173515 A JP 2009173515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reducing agent
- shrinkage reducing
- component
- chemical formula
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/56—Opacifiers
- C04B2103/58—Shrinkage reducing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤として特定のポリエーテル混合物を49.5〜65質量%、多孔質シリカ微粉末を34.5〜50質量%及び酸化防止剤を0.001〜0.5質量%(合計100質量%)含有して成るものを用いた。
【選択図】なし
Description
R1:炭素数3〜5の脂肪族炭化水素基
R2:炭素数12〜20の脂肪族炭化水素基
A1:オキシエチレン単位の繰り返し数1〜5の(ポリ)エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基又はオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位との双方からなるオキシアルキレン単位の繰り返し数2〜7のポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
A2:オキシエチレン単位の繰り返し数4〜10のポリエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
A3:オキシプロピレン単位の繰り返し数20〜50のポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
・化1で示される化合物(M−1)の合成
ノルマルブチルアルコール74g(1モル)をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム0.2gを加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。撹拌しながら、反応温度を115〜125℃に保ち、エチレンオキサイド88g(2モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で1時間熟成した。更に撹拌しながら、反応温度を125〜135℃に保ち、プロピレンオキサイド116g(2モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了し、生成物を得た。この生成物を吸着材で処理して濾別精製した。これを分析したところ、化1中のR1がノルマルブチル基、A1が分子中に合計4個のオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とで構成され且つこれらの単位がブロック状に結合したポリオキシアルキレン基を有するポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の化1で示される化合物(M−1)であった。
化1で示される化合物(M−1)の合成と同様にして、化1で示される化合物(M−2)〜(M−5)及び(m−1)〜(m−3)を合成した。以上で合成した化1で示される化合物(M−1)〜(M−5)及び(m−1)〜(m−3)の内容を表1にまとめて示した。
EO:オキシエチレン単位
PO:オキシプロピレン単位
オレイルアルコール269g(1モル)をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウム0.7gを加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。撹拌しながら、反応温度を115〜125℃に保ち、エチレンオキサイド264g(6モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で1時間熟成した。更に撹拌しながら反応温度を125〜135℃に保ち、プロピレンオキサイド2320g(40モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了し、生成物を得た。この生成物を吸着材で処理して濾別精製した。これを分析したところ、化1中のR2が9−オクタデセニル基、A2がオキシエチレン単位の繰り返し数6のポリエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基、A3がオキシプロピレン単位の繰り返し数40のポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合の化2で示される化合物(N−1)であった。
化2で示される化合物(N−1)の合成と同様にして、化2で示される化合物(N−2)〜(N−4)及び(n−1)〜(n−4)を合成した。以上で合成した化2で示される化合物(N−1)〜(N−4)及び(n−1)〜(n−4)の内容を表2にまとめて示した。
前記で合成した化1で示される化合物(M−1)を99部と前記で合成した化2で示される化合物(N−1)を1部の割合で、室温で撹拌混合してポリエーテル混合物(A−1)を得た。同様にして、ポリエーテル混合物(A−2)〜(A−10)及び(a−1)〜(a−13)を調製した。これらの調製物の内容を表3にまとめて示した。
*1:A成分の温度が5〜50℃における状態
m−4:ノルマルブタノール
・実施例1{粉末状収縮低減剤(P−1)の調製}
B成分としての多孔質シリカ微粉末(株式会社トクヤマ社製の商品名トクシールNR、比表面積180m2/g、平均粒径85μm)8kgをリボンミキサーに仕込んだ。別に、前記したA成分のポリエーテル混合物(A−1)を11.988kg及びC成分の酸化防止剤としてのハイドロキノン0.012kgを混合しておき、その液状混合物12kgを前記のリボンミキサーに撹拌しながら少しずつ分割添加し、充分に混合した。混合物を篩を用いて分級し、実施例1の粒径1〜500μmの粉末状収縮低減剤(P−1)20kgを得た。
実施例1の粉末状収縮低減剤(P−1)の調製と同様にして、実施例2〜15及び比較例1〜20の粉末状収縮低減剤(P−2)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−20)の調製をした。以上で調製した各例の粉末状収縮低減剤の組成及び性状(耐ブロッキング性等)を表4にまとめて示した。
A−1〜A−10,a−1〜a−13:試験区分1で調製したポリエーテル混合物
B−1:比表面積180m2/g、平均粒径85μmの多孔質シリカ微粉末
B−2:比表面積140m2/g、平均粒径75μmの多孔質シリカ微粉末
B−3:比表面積220m2/g、平均粒径60μmの多孔質シリカ微粉末
B−4:比表面積110m2/g、平均粒径70μmの多孔質シリカ微粉末
C−1:ハイドロキノン
C−2:ジブチルヒドロキシトルエン
C−3:ブチルヒドロキシアニソール
*2:比表面積20m2/g、平均粒径0.3μmのシリカフューム微粉末
*3:比表面積0.8m2/g、平均粒径2.5μmの炭酸カルシウム微粉末
*4:粉末状にならなかったので、粒径を求めなかった。
*5:振動篩いの篩目開きから求めた値
*6:粉末状収縮低減剤の耐ブロッキング性を以下のように評価した。すなわち、調製した粉末状収縮低減剤100gをビニール小袋に入れて密封し、上から3kgの荷重を負荷して、40℃で7日間放置した後、負荷を取り除いて、外観を観察し、外観が変化しなかったものを○、一部融着乃至固着したものを△、全体に融着乃至固着したものを×とした。
試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15)をシャーレに20g採取し、40℃の熱風乾燥器内に30日間放置して、経日処理した粉末状収縮低減剤(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15)を調製した。
5Lのホバートミキサーに早強ポルトランドセメント(密度=3.13g/cm3、ブレーン値4350)と、試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤とを表5に記載の割合で乾式混合し、セメントプレミックス製品を調製した。内容を表5にまとめて示した。
S−1:早強ポルトランドセメント(密度=3.13g/cm3、ブレーン値4350)
S−2:普通ポルトランドセメント(密度=3.16g/cm3、ブレーン値3250)
(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15):試験区分2で調製した表4に記載の粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤。尚、(r−16)〜(r−20)については、粉末が得られなかったのでセメントプレミックス製品を調製しなかった。
試験区分4で調製したセメントプレミックス製品2000部、粉末状セメント分散剤(竹本油脂社製のポリカルボン酸系粉末セメント分散剤、商品名チューポールSD−100)7部及び水550部を、20℃の温度下で3分間練り混ぜ、フロー値が250±30mmの範囲のセメントペーストを調製した。調製したセメントペーストの空気量、圧縮強度及び乾燥収縮率を下記のように測定した。結果を表6にまとめて示した。
・圧縮強度:材齢28日において、JIS−R5201に準拠して測定した。
・乾燥収縮率:JIS−A1129に準拠して、20℃×60%RHの条件下で保存した材齢13週の供試体についてコンパレータ法により乾燥収縮ひずみを測定し、乾燥収縮率を求めた。この数値は小さいほど、収縮が小さいことを示す。
5Lのホバートミキサーに早強ポルトランドセメントと、細骨材(JIS−R5201の標準砂、密度2.64g/cm3)と、試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤とを表7に記載の割合で乾式混合し、セメントプレミックス製品を調製した。内容を表7にまとめて示した。
S−1:早強ポルトランドセメント(密度=3.13g/cm3、ブレーン値4350)
S−2:普通ポルトランドセメント(密度=3.16g/cm3、ブレーン値3250)
G−1:JIS−R5201の標準砂(密度2.64g/cm3)
(P−1)〜(P−15)及び(r−1)〜(r−15):試験区分2で調製した粉末状収縮低減剤又は試験区分3で経日処理した粉末状収縮低減剤。
試験区分6で調製したセメントプレミックス製品5050部、粉末状セメント分散剤(竹本油脂社製のポリカルボン酸系粉末セメント分散剤、商品名チューポールSD−100)6部及び水500部を加え、20℃の温度下で3分間練り混ぜ、フロー値が220±20mmの範囲のモルタルを調製した。調製したモルタルの空気量、圧縮強度及び乾燥収縮率を試験区分5と同様に測定した。結果を表8にまとめて示した。
Claims (9)
- セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤であって、下記のA成分、B成分及びC成分から成り、且つ該A成分を49.5〜65質量%、該B成分を34.5〜50質量%及び該C成分を0.001〜0.5質量%(合計100質量%)含有して成ることを特徴とする粉末状収縮低減剤。
A成分:下記の化1で示される化合物及び化2で示される化合物から成り、且つ化1で示される化合物を95〜99.9質量%及び化2で示される化合物を0.1〜5質量%(合計100質量%)含有して成るポリエーテル混合物。
R1:炭素数3〜5の脂肪族炭化水素基
R2:炭素数12〜20の脂肪族炭化水素基
A1:オキシエチレン単位の繰り返し数1〜5の(ポリ)エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基又はオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位との双方からなるオキシアルキレン単位の繰り返し数2〜7のポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基)
A2:オキシエチレン単位の繰り返し数4〜10のポリエチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基
A3:オキシプロピレン単位の繰り返し数20〜50のポリプロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基)
B成分:多孔質シリカ微粉末
C成分:酸化防止剤 - A成分が、5〜50℃の温度下で液体であるポリエーテル混合物である請求項1記載の粉末状収縮低減剤。
- 化1で示される化合物が、化1中のR1が炭素数4の脂肪族炭化水素基である場合のものである請求項1又は2記載の粉末状収縮低減剤。
- 化1で示される化合物が、化1中のA1がオキシエチレン単位とオキシプロピレン単位との双方からなるオキシアルキレン単位の繰り返し数3〜6のポリアルキレングリコールから全ての水酸基を除いた残基である場合のものである請求項1〜3のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- 化2で示される化合物が、化2中のR2が9−オクタデセニル基である場合のものである請求項1〜4のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- B成分が、比表面積50〜450m2/g、平均粒径0.1〜500μmの多孔質シリカ微粉末である請求項1〜5のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- C成分が、ハイドロキノン、ジブチルヒドロキシトルエン及びブチルヒドロキシアニソールから選ばれる一つ又は二つ以上の酸化防止剤である請求項1〜6のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- 粒径1〜2000μmのものである請求項1〜7のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤。
- 少なくともセメントと粉末状収縮低減剤とを含有するセメントプレミックス製品であって、セメント100質量部当たり、請求項1〜8のいずれか一つの項記載の粉末状収縮低減剤を0.5〜10質量部の割合で含有して成ることを特徴とするセメントプレミックス製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008102033A JP4614468B2 (ja) | 2007-12-26 | 2008-04-10 | セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007333403 | 2007-12-26 | ||
JP2008102033A JP4614468B2 (ja) | 2007-12-26 | 2008-04-10 | セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009173515A true JP2009173515A (ja) | 2009-08-06 |
JP4614468B2 JP4614468B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=41029043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008102033A Active JP4614468B2 (ja) | 2007-12-26 | 2008-04-10 | セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4614468B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011184236A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Adeka Corp | セメント用粉末収縮低減剤及び該収縮低減剤を含有するセメント組成物 |
JP2013139367A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Taisei Corp | セメント系混合材 |
JP2017024919A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 松本油脂製薬株式会社 | セメント用粉末収縮低減剤及びその利用 |
CN109626861A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 深鹏环保工程有限公司 | 一种建筑垃圾墙板抗压强度增强剂及制备方法 |
CN112513197A (zh) * | 2018-08-13 | 2021-03-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过使用载体材料的高效润湿剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5637259A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-10 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Cement contraction reducing agent |
JP2004091259A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Kajima Corp | セメント配合物及びその使用方法 |
JP2004091288A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | セメントプレミックス製品 |
-
2008
- 2008-04-10 JP JP2008102033A patent/JP4614468B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5637259A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-10 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Cement contraction reducing agent |
JP2004091259A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Kajima Corp | セメント配合物及びその使用方法 |
JP2004091288A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | セメントプレミックス製品 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011184236A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Adeka Corp | セメント用粉末収縮低減剤及び該収縮低減剤を含有するセメント組成物 |
JP2013139367A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Taisei Corp | セメント系混合材 |
JP2017024919A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 松本油脂製薬株式会社 | セメント用粉末収縮低減剤及びその利用 |
CN112513197A (zh) * | 2018-08-13 | 2021-03-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 通过使用载体材料的高效润湿剂 |
JP2021533979A (ja) * | 2018-08-13 | 2021-12-09 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアBasf Se | 担体材料を用いた効率的な湿潤剤 |
JP7405829B2 (ja) | 2018-08-13 | 2023-12-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 担体材料を用いた効率的な湿潤剤 |
CN109626861A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 深鹏环保工程有限公司 | 一种建筑垃圾墙板抗压强度增强剂及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4614468B2 (ja) | 2011-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4614468B2 (ja) | セメントプレミックス製品用の粉末状収縮低減剤及びセメントプレミックス製品 | |
EP0725043A2 (en) | Cement dispersing agent | |
JP5930719B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
JP2008273766A (ja) | 収縮低減性aeコンクリート組成物 | |
JP2010229016A (ja) | コンクリート組成物 | |
JP3727294B2 (ja) | セメントプレミックス製品 | |
CN107949549B (zh) | 用于无机粘结剂的新型减缩剂 | |
JP4330131B2 (ja) | セメント配合物用収縮低減剤、及びこれを含有するセメント配合物 | |
JP2009286655A (ja) | 粉状の地盤改良用プレミックスセメント組成物 | |
JP5607899B2 (ja) | コンクリート用収縮低減剤組成物 | |
JP4395404B2 (ja) | 流体状硬化材 | |
JP5877581B2 (ja) | ポゾラン反応性混和剤 | |
JP2010215462A (ja) | 水硬性組成物用添加剤組成物 | |
JP6980076B2 (ja) | 超低収縮コンクリート | |
JP5495441B2 (ja) | ソイルセメントスラリーの流動化方法 | |
JP5892699B2 (ja) | コンクリート組成物用収縮低減剤 | |
JP2010030835A (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
JP4724697B2 (ja) | 乾燥収縮低減型セメント分散剤 | |
JP5666281B2 (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
JP7060893B2 (ja) | 水硬性組成物用消泡剤、水硬性組成物用添加剤、及び水硬性組成物 | |
JP2003212625A (ja) | 粉末状セメント分散剤組成物 | |
JP2019014642A (ja) | 高性能セメント組成物 | |
JPWO2005003055A1 (ja) | セメント系押出成形用組成物 | |
JP2019112250A (ja) | 低品質細骨材含有コンクリート用混和剤、並びにこれを含むセメント組成物 | |
CN110117165B (zh) | 水泥添加剂组合物及其制备方法以及水泥组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101006 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101018 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4614468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |