JP2009172767A - Clamping device for tool holder - Google Patents

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章男 白岩
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamping device for mounting a tool holder on various kinds of machine tools. <P>SOLUTION: A tool assembly comprises: a support body including a recess having an abutment surface; a tool holder disposed in the recess in engagement with the abutment surface; a holder clamp including a wedge portion configured to be wedged in the recess for pressing the tool holder against the abutment surface in a pressing direction; and a fastening structure including: a bolt having a shank extending through a through-hole of the holder clamp transversely of the pressing direction, the shank being threadedly secured in the support body for wedging the holder clamp within the recess, and a flange disposed on the shank, the shank passing the flange and extending into the support body, the flange, the through-hole, and the holder clamp disposed between the flange and a head of the bolt, the flange being movable together with the bolt to pull the holder clamp out of a wedged state as the bolt is unthreaded from the support body. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、旋盤、ＮＣ旋盤、及び自動盤を含む様々な種類の工作機械に工具ホルダを取り付けるための締結装置に関する。   The present invention relates to a fastening device for attaching a tool holder to various types of machine tools including, for example, lathes, NC lathes, and automatic lathes.

支持本体１０２と複数の工具ホルダ１１１とを備える従来の工具アセンブリ１０１を、図１５に示す。支持本体のそれぞれの凹みの中に各工具ホルダ１１１を固定するための締結装置は、楔形クランプ１１２と、複数の締付け固定ボルト１１４と、ジャッキアップボルト１１３とを含む。この締付け固定ボルトは、楔形クランプの中を通って延び、且つ支持本体１０２に締付け固定されており、その結果として工具ホルダは楔形クランプ１１２と支持本体とのそれぞれの楔面（図示されていない）の間の相互作用によって支持本体に連結されることが可能なり、この相互作用が楔形クランプ１１２をそれぞれの工具ホルダ１１１に対して押し付けけることにより、その工具ホルダを支持本体の当接面に対して押し付ける。工具ホルダが締結装置から取り外されなければならない場合には、複数の締結ボルト１１４を緩めた後に、ジャッキアップボルト１１３を支持本体に押し当たるようにねじ込み、その結果としてその楔形クランプの楔面が支持本体の楔面から離れるように強制的に移動させられる。これにより、工具ホルダの調整または交換を可能にする。   A conventional tool assembly 101 including a support body 102 and a plurality of tool holders 111 is shown in FIG. The fastening device for fixing each tool holder 111 in each recess of the support body includes a wedge-shaped clamp 112, a plurality of fastening fixing bolts 114, and a jack-up bolt 113. The clamping bolt extends through the wedge clamp and is clamped to the support body 102 so that the tool holders have respective wedge surfaces (not shown) of the wedge clamp 112 and the support body. Can be coupled to the support body by pressing the wedge clamps 112 against the respective tool holders 111 so that the tool holders are against the abutment surface of the support body. Press. If the tool holder must be removed from the fastening device, after loosening the plurality of fastening bolts 114, the jack-up bolts 113 are screwed to press against the support body, so that the wedge surface of the wedge-shaped clamp is supported. It is forcibly moved away from the wedge surface of the main body. This allows adjustment or replacement of the tool holder.

工具ホルダの取り付け／取り外しのための様々な装置が公知である。工作機械内に工具ホルダシャンクを保持するための装置が、特許文献１に開示されている。この装置は、切削インサートを装着する工具ホルダのホルダシャンクと、ベース部材上に設けられているロックロッドとが、取り外し自在に保持されている。このホルダシャンクとロックロッドとの間の取り付け／取り外し構造が複雑であり、この装置の小型化は困難である。   Various devices for attaching / detaching tool holders are known. An apparatus for holding a tool holder shank in a machine tool is disclosed in Patent Document 1. In this apparatus, a holder shank of a tool holder on which a cutting insert is mounted and a lock rod provided on a base member are detachably held. The attachment / detachment structure between the holder shank and the lock rod is complicated, and it is difficult to reduce the size of the device.

特許文献２は、ＮＣ旋盤のような工作機械のくし歯刃物台で使用される切削工具の着脱可能固定機構を開示する。この固定機構は、複数の工具の配列を支持する支持部材を備える。この支持部材は、複数の装着ボルトを締付け固定することによって切削工具を工作機械のくし歯刃物台に取り付ける。   Patent Document 2 discloses a detachable fixing mechanism for a cutting tool used in a comb tooth turret of a machine tool such as an NC lathe. The fixing mechanism includes a support member that supports an arrangement of a plurality of tools. The support member attaches the cutting tool to the comb tool post of the machine tool by fastening and fixing a plurality of mounting bolts.

特許文献３では、工具ホルダに当接する形でこの工具ホルダの背後において凹みの中に配置されているストッパが開示されている。工具ホルダの微調整が必要とされる場合には、この工具ホルダの締結が緩められ、且つストッパ上に設けられているねじが、工具ホルダを移動させるために前進させられる。このストッパは、支持本体の当接面に対して工具ホルダを押し付けることには役立たない。   Patent Document 3 discloses a stopper disposed in a recess behind the tool holder so as to contact the tool holder. When a fine adjustment of the tool holder is required, the fastening of the tool holder is loosened and the screw provided on the stopper is advanced to move the tool holder. This stopper is not useful for pressing the tool holder against the contact surface of the support body.

しかし、工具ホルダのための上述の従来の締結装置では、クランプを取り外すために複数の締結ボルトの締付けまたは緩めが必要なので、工具ホルダの取り付け／取り外しにはかなりの時間を要する。さらに、工具ホルダは、その工具ホルダの締結が緩められると、支持本体の方向配置に応じて、例えば重力のせいで、その工具ホルダのための凹みの外に偶発的に落下することがある。   However, in the above-described conventional fastening device for the tool holder, it is necessary to tighten or loosen a plurality of fastening bolts in order to remove the clamp, so that it takes a considerable time to attach / remove the tool holder. Furthermore, when the tool holder is loosened, the tool holder may accidentally fall out of the recess for the tool holder, for example due to gravity, depending on the orientation of the support body.

特開２０００−１９０１１０（米国特許第５，４１５，００６号に相当）JP 2000-190110 (equivalent to US Pat. No. 5,415,006) 特開２００１−３００８０２JP2001-300802 特願２００３−２０７９０９Japanese Patent Application No. 2003-207909

本発明は、工具ホルダの小型化と簡素化との必要性を考慮して、旋盤、ＮＣ旋盤、自動盤または他の工作機械の刃物台に工具ホルダ締結装置を用いて工具ホルダを締結する際に取り付け／取り外し時間を短縮し且つ切削工具の刃先の位置決め精度を向上させるための、工具ホルダ、ホルダストッパ及び工具ホルダ締結装置の改良を目的とする。   In consideration of the necessity of downsizing and simplification of a tool holder, the present invention uses a tool holder fastening device to fasten a tool holder to a tool rest of a lathe, NC lathe, automatic lathe or other machine tool. It is an object of the present invention to improve a tool holder, a holder stopper, and a tool holder fastening device for shortening the attachment / detachment time and improving the positioning accuracy of the cutting edge of the cutting tool.

この目的の少なくとも幾つかが、当接面を有する凹みを含む支持本体を備える工具アセンブリによって実現される。工具ホルダが、この当接面と係合する形でこの凹みの中に配置される。押し付け方向において当接面に工具ホルダを押し付けるための、凹みの中に押し込むように構成されている楔形部分を含むホルダクランプが設けられる。凹みの中にホルダクランプを押し込むため、ホルダクランプの貫通孔を通って延びており且つ支持本体内にねじ込みによって固定されるシャンクを含む、締付け構造具が設けられる。弾性素子がホルダクランプ上に配置され、且つこの弾性素子は締付け構造具が緩められた状態にある時に工具ホルダを当接面に押し付けるために且つ工具ホルダが凹みから外れることを妨げるために、工具ホルダにホルダクランプを弾性的に押し付けるように締付け構造具とホルダクランプとの間で作用するように構成されている。   At least some of this objective is achieved by a tool assembly that includes a support body that includes a recess having an abutment surface. A tool holder is disposed in the recess in engagement with the abutment surface. A holder clamp is provided that includes a wedge-shaped portion configured to be pressed into a recess for pressing the tool holder against the abutment surface in the pressing direction. A clamping structure is provided for pushing the holder clamp into the recess, including a shank that extends through the through hole of the holder clamp and is fixed by screwing into the support body. An elastic element is arranged on the holder clamp, and this elastic element is used to press the tool holder against the abutment surface when the clamping structure is loosened and to prevent the tool holder from coming out of the recess. It is configured to act between the clamping structure and the holder clamp so as to elastically press the holder clamp against the holder.

最適の切削位置に工具ホルダを位置決めするために、ストッパブロックが凹みの中に設けられていることが好ましい。このストッパブロックは、工具ホルダと組み合わせて使用される締結配置に類似した締結配置によって固定される。   In order to position the tool holder at the optimum cutting position, it is preferable that a stopper block is provided in the recess. This stopper block is fixed by a fastening arrangement similar to the fastening arrangement used in combination with the tool holder.

本発明の別の側面では、フランジがシャンク上に備えられる。このシャンクはこのフランジを通過して支持本体内に延びる。このフランジは貫通穴の幅よりも大きい幅を有し、且つ、ホルダクランプがこのフランジとボルトの頭部との間に配置される。このフランジは、ボルトが支持本体から弛められるにつれて、ホルダクランプを溝(または凹み）の中に押し込んだ状態から引っ張るために、そのボルトと共に移動可能である。   In another aspect of the invention, a flange is provided on the shank. The shank extends through the flange and into the support body. The flange has a width larger than the width of the through hole, and a holder clamp is disposed between the flange and the head of the bolt. This flange is movable with the bolt as the bolt is loosened from the support body to pull the holder clamp from being pushed into the groove (or recess).

ストッパブロックの前部部分が、第１の当接面に対して横断方向に方向配置されている第２の当接面に対して工具ホルダを押し付ける力を工具ホルダに及ぼすように構成されていることが好ましい。   The front portion of the stopper block is configured to exert a force on the tool holder to press the tool holder against a second abutment surface that is disposed in a direction transverse to the first abutment surface. It is preferable.

本発明は、さらに、クランプ自体にも関する。   The invention further relates to the clamp itself.

本発明の目的と利点が、同じ照合番号が同じ要素を示す添付図面に関連した、本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明から明らかになる。   Objects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of preferred embodiments of the invention, taken in conjunction with the accompanying drawings, in which like reference numerals indicate like elements.

本発明による、それぞれの楔クランプによって支持本体内に保持されている工具ホルダとストッパブロックを示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a tool holder and a stopper block held in a support body by respective wedge clamps according to the present invention. 図１の端面図である。FIG. 2 is an end view of FIG. 1. 本発明による楔クランプの側面図である。FIG. 3 is a side view of a wedge clamp according to the present invention. 工具ホルダとそのそれぞれのストッパブロックの上面図である。It is a top view of a tool holder and its stopper block. 本発明による楔クランプ内で使用されるばねの第１の実施形態の分解正面斜視図である。1 is an exploded front perspective view of a first embodiment of a spring used in a wedge clamp according to the present invention. FIG. 別の形態のばねを使用する楔クランプの分解正面斜視図である。FIG. 6 is an exploded front perspective view of a wedge clamp using another form of spring. 第１の変更された工具ホルダ／ストッパブロックの平面図である。FIG. 3 is a plan view of a first modified tool holder / stopper block. 図７に示されている工具ホルダの正面図である。It is a front view of the tool holder shown by FIG. 本発明による第２の変更された工具ホルダ／ストッパブロックの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a second modified tool holder / stopper block according to the present invention. 本発明による第３の変更された工具ホルダ／ストッパブロックの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a third modified tool holder / stopper block according to the present invention. 本発明による第４の変更された工具ホルダ／ストッパブロックの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a fourth modified tool holder / stopper block according to the present invention. 本発明による第５の変更された工具ホルダ／ストッパブロックの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a fifth modified tool holder / stopper block according to the present invention. 図１２の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of FIG. 図１２の実施形態で使用するための代案のフック形状を示す部分拡大図である。FIG. 13 is a partially enlarged view showing an alternative hook shape for use in the embodiment of FIG. 12. 工具ホルダの従来技術の構成を示す。The structure of the prior art of a tool holder is shown.

支持本体１２と、工具ホルダ１４と、楔形ホルダクランプ１６と、ストッパブロック１８と、楔形ストッパクランプ２０とによって構成されている工具アセンブリ１０が、図１と図２に示されている。   A tool assembly 10 comprising a support body 12, a tool holder 14, a wedge holder clamp 16, a stopper block 18 and a wedge stopper clamp 20 is shown in FIGS.

旋盤、ＮＣ旋盤、自動盤または他の種類の工作機械の一部分であることが可能な支持本体１２は、互いに横断方向に方向配置されている第１及び第２の当接面２２、２４を有する溝１２ａを含む。溝の開口側すなわち外側から遠ざかる方向に第２の当接面２４に向かって次第に先細になっていく溝の楔面２６が、第１の当接面２２上に位置している。   The support body 12, which can be part of a lathe, NC lathe, automatic lathe or other type of machine tool, has first and second abutment surfaces 22, 24 that are oriented transversely to each other. Including groove 12a. The wedge surface 26 of the groove that gradually tapers toward the second contact surface 24 in the direction away from the opening side of the groove, that is, the outside is located on the first contact surface 22.

工具ホルダ１４は、交換可能な切削インサート２８が中に装着されている座を含み、この工具ホルダ１４は、第１の当接面２２上に取り付けられており、且つ第２の当接面２４に係合する。   The tool holder 14 includes a seat with a replaceable cutting insert 28 mounted therein, the tool holder 14 being mounted on the first abutment surface 22 and the second abutment surface 24. Engage with.

ストッパブロック１８は工具ホルダの背後において溝の中に配置されており、切削インサートが切削動作に関して適正に位置決めされるようにその溝の中に工具ホルダを設置するために、その溝に沿って調整方向Ａにスライド可能である。ストッパブロック１８の前部部分は、工具ホルダ１４の後部部分の傾斜面３２に係合する傾斜面３０を含む（図４を参照されたい）。この２つの面３０、３２の傾斜は、調整方向Ａの成分と調整方向Ａに対して横断方向に方向付けられた押し付け方向Ｐの成分とを含む力Ｆをストッパブロック１８が工具ホルダに及ぼすことが可能であるような傾斜である。押し付け方向Ｐの力成分は、第２の当接面２４に工具ホルダを押し付ける傾向がある。   Stopper block 18 is located in the groove behind the tool holder and is adjusted along the groove to place the tool holder in the groove so that the cutting insert is properly positioned for cutting motion. It can slide in direction A. The front portion of the stopper block 18 includes an inclined surface 30 that engages an inclined surface 32 on the rear portion of the tool holder 14 (see FIG. 4). The inclination of the two surfaces 30 and 32 causes the stopper block 18 to exert a force F including a component in the adjustment direction A and a component in the pressing direction P that is directed transverse to the adjustment direction A on the tool holder. The slope is such that is possible. The force component in the pressing direction P tends to press the tool holder against the second contact surface 24.

溝の中に工具ホルダ１４を固定するために、ホルダクランプ１６はその溝の中に位置決めされ、且つ楔面２６と工具ホルダの表面３８との間に押し込められる。同様に、ストッパクランプ２０は、楔面２６とストッパブロック１８の表面４０との間に押し込められる。ホルダクランプとストッパクランプは互いに同一の構造であり、且つ調整方向Ａと押し付け方向Ｐとの両方に対して横断方向にある締結方向Ｃにおいて、工具ホルダとストッパブロックとに対してそれぞれに締結力を加える働きをする。   To secure the tool holder 14 in the groove, the holder clamp 16 is positioned in the groove and pushed between the wedge surface 26 and the tool holder surface 38. Similarly, the stopper clamp 20 is pushed between the wedge surface 26 and the surface 40 of the stopper block 18. The holder clamp and the stopper clamp have the same structure, and a fastening force is applied to the tool holder and the stopper block in the fastening direction C that is transverse to both the adjustment direction A and the pressing direction P. Work to add.

ホルダクランプ１６とストッパクランプ２０とが互いに同一の構造なので、次ではホルダクランプ１６だけについて図３と図５を参照して詳細に説明する。ホルダクランプ１６は、Ｌ字形を形成する互いに横断方向に方向配置されている締結部分４２と装着部分４４とを含む。締結部分４２は、楔形を画定するように装着部分４４から遠ざかる方向に次第に狭まっていく横断面を有する。締結部分４２は、工具ホルダ表面３８と支持本体の押し込み表面２６とにそれぞれに係合するための基部表面４６と傾斜楔面４７とを含む。貫通穴４８が装着部分４４を貫通して延び（図５を参照されたい）、この貫通穴は、締結方向Ｃに対して平行な方向の長さが伸長されているスロットの形態であることが好ましい。この貫通穴４８は、ボルト５２と、ねじ込みによってこのボルト５２に取り付け可能であるスリーブ５４とを備える締付け構造具５０を受け入れるようになっている。ボルト５２は、頭部５２ａと、雄ねじ付きのシャンク５２ｂとを含む。スリーブ５４は中空であり、且つ雌ねじ付きのスカート５４ａと、その外周に沿って刻みが付けられている拡大フランジ５４ｂとを含む。   Since the holder clamp 16 and the stopper clamp 20 have the same structure, only the holder clamp 16 will be described in detail below with reference to FIGS. The holder clamp 16 includes a fastening portion 42 and a mounting portion 44 that are oriented transversely to each other to form an L-shape. Fastening portion 42 has a cross section that gradually narrows away from mounting portion 44 to define a wedge shape. The fastening portion 42 includes a base surface 46 and an inclined wedge surface 47 for engaging the tool holder surface 38 and the pushing surface 26 of the support body, respectively. A through hole 48 extends through the mounting portion 44 (see FIG. 5), and this through hole may be in the form of a slot whose length in a direction parallel to the fastening direction C is extended. preferable. The through-hole 48 is adapted to receive a clamping structure 50 comprising a bolt 52 and a sleeve 54 that can be attached to the bolt 52 by screwing. The bolt 52 includes a head 52a and a shank 52b with an external thread. The sleeve 54 is hollow and includes a female-threaded skirt 54a and an enlarged flange 54b that is scored along its outer periphery.

ホルダクランプ（または、楔形ストッパクランプ）２０を溝の中に挿入する前に、ボルト５２がそのホルダクランプの片側から貫通穴４８の中を通して挿入され、且つスリーブ５４がホルダクランプの反対側からボルト上にねじ込まれる。スカート５４ａは貫通穴の中に入り、且つスリーブフランジ５４ｂがホルダクランプの装着部分に当接する前にボルト頭部に当接する。したがって、図３に示されているように、わずかな間隙が装着部分４４とフランジ５４ｂとの間に形成され、且つこのフランジはスリーブがボルトと共にクランプに対して相対的に回転することを可能にする。装着部分４４がボルト頭部５２ａとスリーブフランジ５４ｂとの間に配置されていることと、フランジ５４ｂが貫通穴４８の幅よりも大きい幅を有するということとが理解される。   Before inserting the holder clamp (or wedge-shaped stopper clamp) 20 into the groove, the bolt 52 is inserted through the through hole 48 from one side of the holder clamp and the sleeve 54 is on the bolt from the opposite side of the holder clamp. Screwed into. The skirt 54a enters the through hole, and abuts against the bolt head before the sleeve flange 54b abuts the holder clamp mounting portion. Thus, as shown in FIG. 3, a slight gap is formed between the mounting portion 44 and the flange 54b, and this flange allows the sleeve to rotate relative to the clamp with the bolt. To do. It will be understood that the mounting portion 44 is disposed between the bolt head 52 a and the sleeve flange 54 b and that the flange 54 b has a width greater than the width of the through hole 48.

貫通穴４８の中に開口する止り穴６２の中に配置されていて、且つる圧縮コイルばね６０の形態であることが好ましい弾性素子が、貫通穴４８の中に配置されている。このばねは、このばねの一方の端部が締付け構造具のスカート５４ａに当たり、且つその反対側の端部が止り穴６２の底部に当たるように配置されている。したがって、このばねは、ホルダクランプを工具ホルダに対して弾性的に押し付ける働きをし、これによって、後述の理由によって、第１の当接面２２に対して工具ホルダが押し付けられることを引き起こす。   An elastic element, which is disposed in a blind hole 62 that opens into the through hole 48 and is preferably in the form of a compression coil spring 60, is disposed in the through hole 48. The spring is arranged so that one end of the spring hits the skirt 54 a of the fastening structure and the opposite end abuts the bottom of the blind hole 62. Therefore, this spring serves to elastically press the holder clamp against the tool holder, thereby causing the tool holder to be pressed against the first abutment surface 22 for reasons described later.

コイルばね６０の代わりに、図６に示されている数字９字のような形状のワイヤ状の形のばね６１のような他のタイプの弾性素子が使用可能である。締付け構造具のスリーブは、ばね要素６１の閉ループ６３を伸張させてそのワイヤのエネルギーを与えるために、ばね要素６１の閉ループ６３を通って延びる。   Instead of the coil spring 60, other types of elastic elements can be used, such as a wire-like spring 61 shaped like the numeral 9 shown in FIG. The sleeve of the clamping structure extends through the closed loop 63 of the spring element 61 in order to extend the closed loop 63 of the spring element 61 to give its wire energy.

支持本体１２内に工具ホルダ１４を固定することが必要な時には、工具ホルダが第１及び第２の当接面２２、２４に押し付けられる形で位置決めされ、且つストッパブロック１８が工具ホルダの背後において第１の当接面２２上に挿入される。その次に、ホルダクランプ１６とストッパクランプ２０とのそれぞれの締結部分４２が溝の中に挿入され、且つクランプのそれぞれのボルト５２が支持本体のねじ山付き穴の中に部分的にねじ込まれる。スリーブ５４は、それぞれのボルト５２の上に予めねじ込まれ終わっている。この状態では、ばね６０はホルダクランプ１６とストッパクランプ２０とをそれぞれに工具ホルダ１４とストッパブロック１８とに押し付け、その結果として、支持本体の方向配置が、重量のせいで工具ホルダ１４とストッパブロック１８とが凹み(または、溝）１２ａから外れる可能性がある方向配置である時に、その工具ホルダ１４とストッパブロック１８とが、偶発的に支持本体から外れて落下しないように僅かに摩擦によって保持される。さらに、ストッパブロック１８は、最適の切削位置に工具ホルダを配置するために調整方向Ａに移動させられることが可能である。その次に、ホルダクランプ１６またはストッパクランプ２０の各々の締結部分４２が溝の中に押し込んで工具ホルダまたはストッパブロックを第１の当接面２２に対して押し付けるように、ホルダクランプ１６とストッパクランプ２０とのそれぞれのボルト５２がしっかりと締め付けられる。さらに、ストッパブロックの傾斜面３０が、工具ホルダが第２の当接面２４に押し付けられた状態に保たれることを補助するために、工具ホルダに対して押し付け方向Ｐに力を加えることが可能である。   When it is necessary to fix the tool holder 14 in the support body 12, the tool holder is positioned to be pressed against the first and second abutment surfaces 22, 24, and the stopper block 18 is located behind the tool holder. It is inserted on the first contact surface 22. Then, the respective fastening portions 42 of the holder clamp 16 and the stopper clamp 20 are inserted into the grooves, and the respective bolts 52 of the clamps are partially screwed into the threaded holes of the support body. The sleeves 54 have been pre-screwed onto the respective bolts 52. In this state, the spring 60 presses the holder clamp 16 and the stopper clamp 20 against the tool holder 14 and the stopper block 18 respectively, and as a result, the orientation of the support body is reduced due to the weight of the tool holder 14 and the stopper block. The tool holder 14 and the stopper block 18 are held by slight friction so that the tool holder 14 and the stopper block 18 do not accidentally come off from the support body and fall when the orientation of the tool holder 14 and the stopper block 18 is in a directional arrangement that may come off from the recess (or groove) 12a. Is done. Furthermore, the stopper block 18 can be moved in the adjustment direction A in order to place the tool holder at the optimum cutting position. Next, the holder clamp 16 and the stopper clamp 20 so that each fastening portion 42 of the holder clamp 16 or the stopper clamp 20 presses into the groove and presses the tool holder or the stopper block against the first contact surface 22. Each bolt 52 with 20 is securely tightened. Further, the inclined surface 30 of the stopper block may apply a force in the pressing direction P against the tool holder to assist in keeping the tool holder pressed against the second abutment surface 24. Is possible.

工具ホルダを交換または調整することが必要な場合には、ホルダクランプとストッパクランプのそれぞれのボルト５２が、支持本体から部分的に弛められることによって緩められる。これがおこると、各スリーブ５４のフランジ５４ｂが、それぞれのボルトと共に支持本体から離れていき、それによってホルダクランプまたはストッパクランプを支持本体との押し込み係合から引っ張る。したがって、従来技術のように、このクランプを押し込み係合から強制的に緩められるために別個のジャッキアップねじを動かすことは不要である。   When it is necessary to change or adjust the tool holder, the respective bolts 52 of the holder clamp and the stopper clamp are loosened by being partially loosened from the support body. When this occurs, the flange 54b of each sleeve 54 moves away from the support body with the respective bolt, thereby pulling the holder clamp or stopper clamp out of the push-in engagement with the support body. Thus, unlike the prior art, it is not necessary to move a separate jack-up screw to force the clamp to be released from the push-in engagement.

ボルト５２が緩め終わると、ばね６０はホルダクランプとストッパクランプとをそれぞれに工具ホルダとストッパブロックとに軽く押し付け続ける。このことが、工具ホルダとストッパブロックとが第１の当接面２２に押し付けられることと、凹みの中に摩擦によって保持されることを生じさせる。この摩擦による保持は、重力の作用によって工具ホルダとストッパブロックとが凹み１２ａの外に落下することを防止する。しかし、この摩擦による保持は、工具ホルダを手作業で調整または交換することを妨げない。   When the bolt 52 finishes loosening, the spring 60 keeps pressing the holder clamp and the stopper clamp lightly against the tool holder and the stopper block, respectively. This causes the tool holder and the stopper block to be pressed against the first contact surface 22 and to be held in the recess by friction. This holding by friction prevents the tool holder and the stopper block from falling out of the recess 12a due to the action of gravity. However, this frictional holding does not prevent manual adjustment or replacement of the tool holder.

１つのボルトだけを動かすことによってホルダクランプとストッパクランプの各々の取り外しまたは所定位置への固定とが可能であるということと、工具ホルダまたはストッパブロックが偶発的に凹みの外に落下する危険性がないということとが理解される。   By moving only one bolt, each of the holder clamp and stopper clamp can be removed or fixed in place, and there is a risk that the tool holder or stopper block will accidentally fall out of the recess. It is understood that there is no.

本発明の別の実施形態が図７から図１２に示されている。図７−８による実施形態では、ストッパブロック１８ａが、ばねにより偏る球７２が中に配置されているスリーブ７０を有する。この球は、調整方向Ａと押し付け方向Ｐとにおいて工具ホルダに力を加えるために、工具ホルダ１４ａの概ね円錐形の凹所７４の中に配置されている。   Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the embodiment according to FIGS. 7-8, the stopper block 18a has a sleeve 70 in which a ball 72 biased by a spring is arranged. This sphere is arranged in a generally conical recess 74 of the tool holder 14a in order to apply a force to the tool holder in the adjusting direction A and the pressing direction P.

ストッパ本体と工具ホルダとの間の追加の接触が、図９では領域７６において生じ、図１０では領域７８において傾斜面を介して生じ、且つ図１１では領域８０において生じるということを除いて、図９と図１０と図１１によるそれぞれの実施形態は図７と図８の実施形態と同様である。   9 except that additional contact between the stopper body and the tool holder occurs in region 76 in FIG. 9, through a ramp in region 78 in FIG. 10, and in region 80 in FIG. The respective embodiments according to FIGS. 9, 10 and 11 are similar to the embodiments of FIGS.

図１２と図１３では、ストッパブロックと工具ホルダとの間の接触が領域８２内において傾斜面を介して生じ、さらに、ストッパブロックを工具ホルダに連結するフック構造８４、８６が設けられている。ストッパブロックのための代案のフック８４′が図１４に示されている。   12 and 13, contact between the stopper block and the tool holder occurs through the inclined surface in the region 82, and hook structures 84 and 86 for connecting the stopper block to the tool holder are provided. An alternative hook 84 'for the stopper block is shown in FIG.

本発明によって、単に１つのボルトを弛めることだけでホルダクランプとストッパクランプの各々を締結を緩めることが可能であるということが理解される。さらに、これらのクランプ内にばねが存在するので、これらのクランプが緩められ終わった後に、重力の作用のせいで工具ホルダまたはストッパブロックが支持本体の外に落下することがない。さらに、ストッパブロックは、支持本体の当接面に工具ホルダを押し付けて保持する傾向がある力を加えることが可能である。したがって、工具ホルダをより迅速に調整／交換することが可能であり、且つ支持本体内により正確に位置決めすることが可能である。   It will be appreciated that according to the present invention, it is possible to loosen each of the holder clamp and the stopper clamp by simply loosening one bolt. Furthermore, since there are springs in these clamps, the tool holder or stopper block does not fall out of the support body due to the action of gravity after these clamps have been loosened. Furthermore, the stopper block can apply a force that tends to hold the tool holder against the contact surface of the support body. Thus, the tool holder can be adjusted / changed more quickly and can be positioned more accurately in the support body.

本発明をその好ましい実施形態に関連して説明してきたが、本明細書に具体的には説明されていない追加と削除と変更と置換とが、添付されている特許請求項に定義されている本発明の着想と範囲とから逸脱することなしに行われてよいということが、当業者に理解される。   Although the invention has been described with reference to preferred embodiments thereof, additions, deletions, modifications and substitutions not specifically described herein are defined in the appended claims. Those skilled in the art will appreciate that this may be done without departing from the spirit and scope of the present invention.

１０ 工具アセンブリ
１２ 支持本体
１２ａ 溝
１４ 工具ホルダ
１６ 楔形ホルダクランプ
１８ ストッパブロック
２０ 楔形ストッパクランプ
２２ 第１の当接面
２４ 第２の当接面
２６ 楔面
２８ 切削インサート
３０、３２ 傾斜面
３８ 工具ホルダ表面
４０ ストッパブロック表面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tool assembly 12 Support body 12a Groove 14 Tool holder 16 Wedge-shaped holder clamp 18 Stopper block 20 Wedge-shaped stopper clamp 22 1st contact surface 24 2nd contact surface 26 Wedge surface 28 Cutting insert 30, 32 Inclined surface 38 Tool holder Surface 40 Stopper block surface

Claims (4)

当接面を有する凹みを含む支持本体と、
前記当接面と係合する形で前記凹み内に配置されている工具ホルダと、
前記工具ホルダを前記当接面に対して押し付け方向に押し付けるために前記凹み内に押し込められるように構成されている楔部分を含むホルダクランプと、を含んでなる工具アセンブリであって、
前記押し付け方向に対して横断方向に前記ホルダクランプの貫通穴の中を通って延びるシャンクを有するボルトであって、前記シャンクは、前記凹み内に前記ホルダクランプを押し込めるために前記支持本体内にねじ込みによって固定されているボルトと、
前記シャンク上に配置されているフランジであって且つ前記シャンクは前記フランジを通過して、前記支持本体と、前記フランジと、前記貫通穴と、前記フランジと前記ボルト頭部との間に配置されている前記ホルダクランプと、前記ボルトが前記支持本体から弛められるにつれてホルダクランプを前記凹みの中の押し込み状態から引っ張るように前記ボルトと共に移動可能であるフランジと、を含む締付け構造具と、を備える工具アセンブリ。 A support body including a recess having an abutment surface;
A tool holder disposed in the recess to engage the abutment surface;
A tool clamp comprising a wedge portion configured to be pressed into the recess to press the tool holder against the abutment surface in a pressing direction;
A bolt having a shank extending through the through hole of the holder clamp in a direction transverse to the pressing direction, the shank being screwed into the support body to push the holder clamp into the recess With bolts fixed by
A flange disposed on the shank, and the shank passes through the flange and is disposed between the support body, the flange, the through hole, the flange, and the bolt head. A clamping structure comprising: the holder clamp having a flange, and a flange movable with the bolt to pull the holder clamp out of a depressed state in the recess as the bolt is loosened from the support body; A tool assembly comprising. 前記フランジは前記シャンク上にねじ込みによって装着されている請求項１に記載の工具アセンブリ。   The tool assembly according to claim 1, wherein the flange is screwed onto the shank. 前記フランジは、前記ホルダクランプから間隔を置いて前記フランジを位置させるために前記ボルトの一部分に当接する請求項２に記載の工具アセンブリ。   The tool assembly of claim 2, wherein the flange abuts a portion of the bolt to position the flange spaced from the holder clamp. 前記フランジは前記ボルトの雄ねじ上に装着された雌ねじ付きのスリーブの一部分を含み、且つ前記スリーブは前記貫通穴の中に延びて前記ボルト頭部に当接するスカートを含む請求項３に記載の工具アセンブリ。   The tool of claim 3, wherein the flange includes a portion of a female threaded sleeve mounted on the male thread of the bolt, and the sleeve includes a skirt extending into the through hole and abutting the bolt head. assembly.
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