JP3314136B2 - Throw away bytes - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料などの切
削加工に用いられるスローアウェイバイトに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away tool used for cutting a metal material or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】スローアウェイチップのクランプ機構と
して、次の２種類のものが従来から使用されてきた。第
１のものは図８に示す、いわゆるレバーロック方式と呼
ばれる機構で、これはＬ字型をしたレバー（以下、レバ
ーと略称する）２４とロックスクリュー２６を介してス
ローアウェイチップ（以下、チップと略称する）２１の
クランプを行うものである。レバー２４は、スローアウ
ェイバイトのバイト本体２５のチップ取付部に穿設して
なるレバー穴２５ａ内、シート２３が有する貫通孔２３
ａ内、チップ２１が有する貫通孔２１ａ内及びロックス
クリュー２６を奥部で螺着するロックスクリュー孔２５
ｂ内でそのレバー支点２４ｂを中心として揺動する。2. Description of the Related Art The following two types of clamp mechanisms for a throw-away tip have been conventionally used. The first one is a so-called lever lock type mechanism shown in FIG. 8, which is a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) through an L-shaped lever (hereinafter abbreviated as lever) 24 and a lock screw 26. 21) is performed. The lever 24 has a through hole 23 formed in the seat 23 in a lever hole 25a formed in the tip mounting portion of the cutting tool body 25 of the throw-away tool.
a, a lock screw hole 25 into which the lock screw 26 is screwed in the through hole 21a of the chip 21 and the back portion.
In the position b, the lever swings around the lever fulcrum 24b.

【０００３】レバー２４の一端の先端部２４ａは、バイ
ト本体２５の上部に設けられ上記レバー穴２５ａに貫通
しているロックスクリュー穴２５ｂ内でロックスクリュ
ー２６の凹Ｖ形状部２６ｂに組み合わされており、上記
レバー２４はこのロックスクリュー２６の上げ下げによ
って、レバー支点２４ｂを中心として揺動し、上端のク
ランプ部２４ｃでもって上記チップ２１の貫通孔２１ａ
の内壁を押圧してクランプを行うものである。A tip 24a of one end of the lever 24 is combined with a concave V-shaped portion 26b of a lock screw 26 in a lock screw hole 25b provided on an upper part of a cutting tool body 25 and penetrating the lever hole 25a. The lever 24 swings about the lever fulcrum 24b by raising and lowering the lock screw 26, and the through-hole 21a of the chip 21 is
Is clamped by pressing the inner wall.

【０００４】上記ロックスクリュー２６は、頭部の六角
穴２６ａに不図示の六角棒レンチを差し込み回転させる
ことによって下端ボルト部２６ｃがバイト本体２５の上
面より穿設してなるロックスクリュー穴２５ｂ内の奥部
に螺入される。また、不図示の六角棒レンチを六角穴２
６ａに挿入して回転させることによりロックスクリュー
２６を上下させることができる。The lock screw 26 is inserted into a hexagonal hole wrench (not shown) into a hexagonal hole 26a in the head and rotated so that a lower end bolt portion 26c is formed in a lock screw hole 25b formed from the upper surface of the cutting tool body 25. It is screwed into the back. Also, use a hexagonal wrench (not shown)
The lock screw 26 can be moved up and down by inserting and rotating the lock screw 26.

【０００５】尚、シート２３はチップ２１の底面に対す
る平面度確保のために載置される。The sheet 23 is placed on the chip 21 to ensure flatness with respect to the bottom surface.

【０００６】また、シムピン２２は、チップ２１が有す
る貫通孔２１ａ内、シート２３が有する貫通孔２３ａ内
でレバー２４の後背面側の、すなわちチップ２１の先端
側にあるスペースに収納され、チップ２１をシート２３
上に載置する時、或いはチップ２１を交換する時にレバ
ー２４のクランプ部２４ｃをチップ２１の先端方向に揺
動させ、上記レバー２４の後背面によってシムピン２２
をシート２３の貫通孔２３ａの内壁に押圧して、同時に
シムピン２２の頭部２２ａが上記シート２３を上から押
圧してシート２３が外れないように固定する。The shim pins 22 are housed in the through hole 21a of the chip 21 and the through hole 23a of the sheet 23, in the space behind the lever 24, that is, in the space at the tip end of the chip 21. To sheet 23
At the time of mounting on the top or when exchanging the chip 21, the clamp portion 24 c of the lever 24 is swung toward the tip end of the chip 21, and the shim pin 22 is
Is pressed against the inner wall of the through hole 23a of the sheet 23, and at the same time, the head 22a of the shim pin 22 presses the sheet 23 from above to fix the sheet 23 so as not to come off.

【０００７】一方、第２のタイプはいわゆるウエッジク
ランプ方式と呼ばれ、図９に示すようにクランプセット
３５のクランプ駒３５２によるチップ３１への上方から
の押圧、及びホルダー３４の先端部方向への押圧によっ
てチップ３１の貫通孔３１ａの内壁がシムピン３２を押
圧することによってチップ３１の固定を行うものであ
る。On the other hand, the second type is called a wedge clamp system, in which the clamp piece 352 of the clamp set 35 presses the chip 31 from above and pushes the holder 34 toward the distal end as shown in FIG. The inner wall of the through hole 31a of the chip 31 presses the shim pin 32 by pressing, thereby fixing the chip 31.

【０００８】シムピン３２はシート３３が有する貫通孔
３３ａとバイト本体２５の先端部に穿設されたシムピン
孔３４ａを貫通して、その下端ボルト部がバイト本体２
５に設けられたナット孔３４ｄ内でナット３６によって
受けられる。この時、シムピン３２の円周突起部３２ａ
による上方からの押圧によってバイト本体２５にシート
３３は固定され、その上にチップ３１が装着される。The shim pin 32 passes through a through hole 33a of the sheet 33 and a shim pin hole 34a formed at the tip of the cutting tool body 25.
5 is received by the nut 36 in a nut hole 34 d provided in the nut 5. At this time, the circumferential projection 32a of the shim pin 32
The sheet 33 is fixed to the cutting tool main body 25 by pressing from above, and the chip 31 is mounted thereon.

【０００９】上記クランプセット３５はクランプ駒３５
２とクランプボルト３５１より構成されている。そのう
ちクランプ駒３５２には上記クランプボルト３５１が貫
通するクランプボルト孔３５２ｂ、及び後部にはテーパ
ーの傾斜部３５２ａが設けられている。The clamp set 35 includes a clamp piece 35
2 and a clamp bolt 351. Among them, the clamp piece 352 is provided with a clamp bolt hole 352b through which the clamp bolt 351 penetrates, and a tapered inclined portion 352a is provided at a rear portion.

【００１０】一方、クランプボルト３５１は、その六角
孔３５１ａに六角棒レンチを差し込み、回転させるこに
よってバイト本体２５に穿設してなるクランプボルト穴
３４ｂ内に挿入され、そして、その頭部がクランプ駒３
５２を押し下げる。この時クランプ駒３５２の上記傾斜
部３５２ａがバイト本体２５の接触角部３４ｃを滑り、
これによってクランプ駒３５２がバイト本体２５の先端
部方向へ移動し、チップ３１が有する貫通孔３１ａの内
壁がシムピン３２をチップ３１の先端部方向へ押圧する
ことによってチップ３１はクランプされる。On the other hand, the clamp bolt 351 is inserted into a clamp bolt hole 34b formed in the cutting tool main body 25 by inserting a hexagonal wrench into the hexagonal hole 351a and rotating the same. Piece 3
Press 52 down. At this time, the inclined portion 352a of the clamp piece 352 slides on the contact angle portion 34c of the cutting tool body 25,
As a result, the clamp piece 352 moves toward the distal end of the cutting tool body 25, and the inner wall of the through hole 31a of the tip 31 presses the shim pin 32 toward the distal end of the tip 31, whereby the tip 31 is clamped.

【００１１】[0011]

【従来技術の課題】上記従来例のうち、レバーロック方
式はその構造上、次のような欠点を免れ得なかった。す
なわち、（１）チップ２１をクランプする時、レバー２
４のクランプ部２４ｃが所定の位置になるようロックス
クリュー２６を数回転させる必要がある。又、アンクラ
ンプ時はクランプ時の逆動作をすることが必要である。
このチップ２１の脱着に１５秒以上の時間を要する為、
その間加工を停止しなければならず、量産加工ラインな
どでは加工能率低下の一因となっている。2. Description of the Prior Art Among the above conventional examples, the lever lock method cannot avoid the following disadvantages due to its structure. That is, (1) when clamping the chip 21, the lever 2
It is necessary to rotate the lock screw 26 several times so that the fourth clamp portion 24c is at a predetermined position. When unclamping, it is necessary to perform the reverse operation of clamping.
Since it takes 15 seconds or more to attach and detach the chip 21,
In the meantime, the processing must be stopped, which is one of the causes of a reduction in processing efficiency in a mass production processing line or the like.

【００１２】（２）ロックスクリュー２６を回す力は個
人により異なる為、チップ２１の締め付けが一定せず、
その結果作業者によりクランプ力に強弱の差が出る。(2) Since the force for turning the lock screw 26 varies from person to person, the tightening of the tip 21 is not constant.
As a result, there is a difference in the strength of the clamping force depending on the operator.

【００１３】（３）締め付け力が一定していない為、通
常オーバートルクとなる。これが原因となりロクスクリ
ュー２６の六角孔２６ａ、及び六角棒レンチが変形した
りして、チップ２１が容易に取り外しができなくなる。
この場合バイト本体２５をマシンより取り外し、部品を
取り換える作業が必要となる。(3) Since the tightening force is not constant, the torque is usually over torque. As a result, the hexagonal hole 26a of the screwdriver 26 and the hexagonal wrench are deformed, so that the tip 21 cannot be easily removed.
In this case, it is necessary to remove the bite body 25 from the machine and replace the parts.

【００１４】一方、ウエッジクランプ方式も次のような
欠点を持つ、すなわち、（１）チップ３１のクランプは
クランプセット３５のクランプ駒３５２の前方への移動
によりチップ３１の貫通孔３１ａの内壁をシムピン３２
が押圧することによって、また下方への移動によるチッ
プ３１への上方からの押圧によってチップ３１を固定す
るものであるため、チップ３１を交換する場合、クラン
プボルト３５１を回転させることによってクランプ駒３
５２を最低でもチップ３１の厚み分移動させる必要があ
る。これには約５回転以上が必要であり、このための時
間が約１５秒〜２０秒かかる。On the other hand, the wedge clamp system also has the following disadvantages: (1) The clamp of the tip 31 shims the inner wall of the through hole 31a of the tip 31 by moving the clamp piece 352 of the clamp set 35 forward. 32
Is pressed, and the chip 31 is fixed by pressing the chip 31 from above by moving downward. Therefore, when replacing the chip 31, the clamp piece 3 is rotated by rotating the clamp bolt 351.
It is necessary to move 52 at least by the thickness of chip 31. This requires about 5 revolutions or more, which takes about 15 to 20 seconds.

【００１５】（２）クランプボルト３５１の締め付け力
が作業者によって一定しないためオーバートルクになり
やすい。(2) Since the tightening force of the clamp bolt 351 is not fixed by the operator, the torque tends to be excessive.

【００１６】したがって、本発明は、極めて容易且つ迅
速にチップを交換でき、またチップの固定力に作業者の
個人差が生ぜず、そして部材の消耗が少ないバイトを提
供することである。Accordingly, the present invention is to provide a cutting tool in which the tip can be changed very easily and quickly, and the fixing force of the tip does not vary among operators and the wear of members is reduced.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決するため、本発明のスローアウェイバイトは、中空の
シャンクとスローアウェイチップを載置固定する先端側
のチップ取付部からなり、該チップ取付部内に設置した
Ｌ字レバーの上先端部で上記スローアウェイチップの中
央貫通穴の壁面を押圧してスローアウェイチップを固定
するスローアウェイバイトであって、前記チップ取付部
内の前記Ｌ字レバーの下先部と穴底面との間に介在させ
るか、または前記Ｌ字レバーを２つの円筒ピンで構成
し、２つの円筒ピンの直交部分の裏側に小コイルバネを
装着し、上記シャンクの中空穴内に、前記チップ取付部
の先端面より外部に突出するチップ脱着ロッドを一体に
備えた押し込み部材が前記Ｌ字レバーの下先端部を常時
付勢するように弾条部材を嵌挿せしめ、上記チップ脱着
ロッドを押圧することによって前記Ｌ字レバーの上先端
部により固定されているスローアウェイチップを脱着可
能たらしめることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, a throw-away bite according to the present invention comprises a hollow shank and a tip mounting portion for mounting and fixing a throw-away tip. A throw-away bite for fixing a throw-away tip by pressing a wall surface of a central through-hole of the throw-away tip with an upper end of an L-shaped lever installed in a mounting portion, wherein the L-shaped lever in the tip mounting portion is fixed. It is interposed between the lower tip and the bottom of the hole, or the L-shaped lever is composed of two cylindrical pins, and a small coil spring is mounted on the back side of the orthogonal portion of the two cylindrical pins, and is inserted into the hollow hole of the shank. A push member integrally provided with a tip attaching / detaching rod protruding outside from a tip end surface of the tip mounting portion so as to always urge the lower tip end of the L-shaped lever. Tighten allowed fitting the timber, characterized in that that make it detachable indexable inserts that are fixed by the upper end portion of the L-shaped lever by pressing the tip desorption rod.

【００１８】[0018]

【作用】このように構成されるスローアウェイバイト
は、シャンクを中空状とし、その中空穴内にコイルバネ
などの弾条部材を伸縮自在に装填し、且つバイトの先端
面側に突出する円筒ピンを介して弾条部材を圧縮する方
向に押し込むことができ、このピンの押し込み或いはそ
の解放によりホルダー先端にチップを固定またはチップ
の交換が可能な構造であり、上記先端面側に突出する押
し込み部材のチップ脱着ロッドを押圧するために、旋盤
を軸方向に動かし、その先端で上記チップ脱着ロッドを
押圧することができる。The indexable cutting tool thus constructed has a hollow shank, and a resilient member such as a coil spring is loaded in the hollow hole so as to be extendable and contractable via a cylindrical pin protruding toward the tip of the cutting tool. The pin can be pushed in the direction to compress the bullet member, and the tip can be fixed to the tip of the holder or replaced by pushing or releasing the pin. In order to press the detachment rod, the lathe can be moved in the axial direction, and the tip detachment rod can be pushed at its tip.

【００１９】すなわち、チップを取り替えるに際して
も、機械的な動力で旋盤を自動的に軸方向に動かすこと
により、レバーを揺動させることができ、その間に極め
て容易且つ迅速にチップを交換できる。また、旋盤の動
力と弾性体の反発力を利用するので、チップの固定力を
一定とすること、あるいは、ねじ締めの動作を必要とし
ないので、オーバートルクによる部品の消耗という問題
もない。That is, when the tip is replaced, the lever can be swung by automatically moving the lathe in the axial direction by mechanical power, and the tip can be replaced very easily and quickly. In addition, since the power of the lathe and the repulsive force of the elastic body are used, the fixing force of the chip is kept constant, and the screw tightening operation is not required.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図によ
って具体的に説明する。図１の透視図は、本実施形態の
スローアウェイバイト（以下、バイトと略称する）Ｂを
示し、この図において、１は貫通孔１ａを中心に備える
スローアウェイチップ（以下、チップと略称する）、２
はシート、４はＬ字型をしたレバー（以下、レバーと略
称する）、６はコイルバネ、７は該コイルバネ６および
上記レバー４に係合する押し込み部材、そして８はシャ
ンク３と先端側のチップ取付部５からなるバイト本体で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The perspective view of FIG. 1 shows a throw-away tool (hereinafter abbreviated as a tool) B according to the present embodiment. , 2
Is a sheet, 4 is an L-shaped lever (hereinafter abbreviated as a lever), 6 is a coil spring, 7 is a pushing member that engages with the coil spring 6 and the lever 4, and 8 is a shank 3 and a tip on the distal end side. It is a tool body composed of the mounting portion 5.

【００２１】この図１に示す如く、チップ１はチップ取
付部５のチップ取付面５ａに着座したシート２の上面に
載置される。またレバー４はレバー穴５ｃ内、並びに上
記チップ１とシート２の貫通孔内で、ヒンジ棒４ａを中
心として揺動するようになっている。As shown in FIG. 1, the chip 1 is placed on the upper surface of the seat 2 seated on the chip mounting surface 5a of the chip mounting portion 5. The lever 4 swings about the hinge rod 4a in the lever hole 5c and in the through hole between the chip 1 and the sheet 2.

【００２２】なお、シート２はチップ１の底面に対する
平面度確保のため、及びチップ１の欠損時にはバイト本
体８を保護する為に装着されている。The sheet 2 is mounted to ensure flatness with respect to the bottom surface of the chip 1 and to protect the cutting tool body 8 when the chip 1 is lost.

【００２３】また、レバー４の一端の下先部４ｃは、上
記バネ孔３ｂ内でコイルバネ６の端部に当接するバネ板
７ａと面接触している。また、このバネ板７ａの平面の
うちコイルバネ６とは反対側の平面からはチップ脱着ロ
ッド７ｂが一体的に形成され、両者で押し込み部材７を
構成するとともに、このチップ脱着ロッド７ｂの先端部
分がバイト５の先端面５ｂから外方に突出している。し
たがって、上記チップ脱着ロッド７ｂを後方に押し込み
或いは押し込んだチップ脱着ロッド７ｂを解放する動作
によって、上記バネ板７ａを前後動させることができ、
これにより、レバー４がビンジ棒４ａを中心として揺動
し、上先端部に位置するチップ押圧部４ｂでもってチッ
プ１の貫通孔１ａの内壁を押圧してクランプするように
なっている。The lower end 4c of one end of the lever 4 is in surface contact with a spring plate 7a which abuts on the end of the coil spring 6 in the spring hole 3b. A tip detaching rod 7b is integrally formed from a plane of the spring plate 7a opposite to the coil spring 6, and the pushing member 7 is formed by the two. It protrudes outward from the tip end face 5b of the cutting tool 5. Therefore, the spring plate 7a can be moved back and forth by the operation of pushing the tip attaching / detaching rod 7b backward or releasing the pushed tip attaching / detaching rod 7b,
As a result, the lever 4 swings about the binge bar 4a, and the inner wall of the through hole 1a of the chip 1 is pressed and clamped by the chip pressing portion 4b located at the upper end.

【００２４】より具体的に、図２の略図に基づいてチッ
プ１装着の手順を説明すると、まず、上記チップ脱着ロ
ッド７ｂを幅Ｘ分、後方の点線で示す位置まで上記バネ
板７ａを押し込むとレバー４の下先端部４ｃもこれに応
じて斜め後ろ方向に戻り、この動きに伴って、上端部位
のチップ押圧部４ｂがチップ１の先端１ｂの側に揺れ角
Ｙ分、揺動し、チップ装着可能な状態となる。この状態
を維持しつつ、図中二点鎖線で示すチップ１を装着す
る。装着後、上述のチップ脱着ロッド７ｂの押し込み状
態を解放すると、今度はコイルバネ６（図１参照）の弾
性反発力によりバネ板７ａが実線で示される位置まで幅
Ｘ分、押し戻され、この動きにともなって、上記レバー
４のチップ押圧部４ｂがチップ１の後端１ｃの方向に揺
れ角Ｙ分、揺動し、チップ１の貫通孔の内壁面を押圧す
る。そして、この作用によりチップ１は固定される。More specifically, the procedure for mounting the tip 1 will be described with reference to the schematic diagram of FIG. 2. First, the tip attaching / detaching rod 7b is pushed by the width X to the position indicated by the dotted line on the rear side. Accordingly, the lower end 4c of the lever 4 also returns obliquely backward, and the tip pressing portion 4b at the upper end swings by the swing angle Y toward the tip 1b of the tip 1 with this movement. It will be ready for mounting. While maintaining this state, the chip 1 shown by a two-dot chain line in the figure is mounted. After the mounting, when the pushed-in state of the tip attaching / detaching rod 7b is released, the spring plate 7a is pushed back by the elastic repulsive force of the coil spring 6 (see FIG. 1) by the width X to the position shown by the solid line, and this movement At the same time, the chip pressing portion 4b of the lever 4 swings by the swing angle Y in the direction of the rear end 1c of the chip 1, and presses the inner wall surface of the through hole of the chip 1. Then, the chip 1 is fixed by this action.

【００２５】すなわち、上記チップ脱着ロッド７ｂを後
方に押し込んだ状態の時に、チップ１は脱着可能とな
り、それ以外の時に、チップ１が固定保持されるように
なっている。That is, the tip 1 is detachable when the tip attaching / detaching rod 7b is pushed backward, and the tip 1 is fixedly held at other times.

【００２６】なお、図１に示すように、上記バネ孔３ａ
の後端面近位部３ｂは内ネジ３ｃとなっていて、ボルト
１７が螺入されており、このボルト１７の締緩によって
上記コイルバネ６の弾性反発力を調整するようになって
いる。As shown in FIG. 1, the spring hole 3a
The rear end face proximal portion 3b is formed with an internal screw 3c, into which a bolt 17 is screwed, and the elastic repulsion of the coil spring 6 is adjusted by tightening and loosening the bolt 17.

【００２７】このように構成されるスローアウェイバイ
トＢは、シャンク３を中空状とし、その中空状のバネ孔
３ａにコイルバネ６を伸縮自在に装填し、且つバイトＢ
の先端面５ｂ側に突出するチップ脱着ロッド７ｂを介し
てコイルバネ６を圧縮する方向に押し込むことができ、
このチップ脱着ロッド７ｂの押し込み或いはその解放に
よりバイト５の先端側に位置するチップ取付部５の所定
位置にチップ１を固定またはチップ１の交換が可能な構
造であり、上記先端面５ｂ側に突出するチップ脱着ロッ
ド７ｂを押し込むために、旋盤（不図示）を軸方向に動
かし、その旋盤先端部分で上記チップ脱着ロッド７ｂを
押圧することができる。The throw-away tool B constructed as described above has a hollow shank 3, a coil spring 6 is loaded in the hollow spring hole 3a so as to extend and contract, and the tool B
Can be pushed in the direction of compressing the coil spring 6 via the tip attaching / detaching rod 7b protruding toward the tip end surface 5b of
The tip 1 can be fixed at a predetermined position of the tip mounting portion 5 located on the tip side of the cutting tool 5 or the tip 1 can be replaced by pushing or releasing the tip attaching / detaching rod 7b, and projecting toward the tip face 5b side. In order to push the tip attaching / detaching rod 7b, a lathe (not shown) can be moved in the axial direction, and the tip attaching / detaching rod 7b can be pressed at the tip of the lathe.

【００２８】すなわち、チップ１を取り替えるに際に、
旋盤を機械的な動力で自動的に軸方向に動かすことによ
り、レバー４を揺動させることができ、その間に極めて
容易且つ迅速にチップ１を交換できる。また、旋盤の動
力とコイルバネ６の弾性反発力を利用するので、チップ
１の固定力を一定とすること、あるいは、ねじ締めの動
作を必要としないので、オーバートルクによる部品の消
耗という問題もない。That is, when the chip 1 is replaced,
By automatically moving the lathe in the axial direction with mechanical power, the lever 4 can be swung, and the tip 1 can be changed very easily and quickly during that time. In addition, since the power of the lathe and the elastic repulsive force of the coil spring 6 are used, the fixing force of the chip 1 is kept constant, or the screwing operation is not required, so that there is no problem of parts consumption due to over-torque. .

【００２９】また、レバー４の揺動支点をヒンジ棒４ａ
としたことにより、レバー４とバイト本体８との無理な
圧接係合がなくなり、したがって、チップ１の固定力の
ロスや、レバー４の変形等の問題を回避できる。The pivot of the lever 4 is moved to the hinge rod 4a.
As a result, the lever 4 and the cutting tool main body 8 are not forcedly engaged with each other, so that problems such as loss of fixing force of the chip 1 and deformation of the lever 4 can be avoided.

【００３０】さらに、上述のように構成される上記スロ
ーアウェイバイトＢの他の作用として、シャンク３にバ
ネ孔３ａを形成したことにより、チップ１の切刃欠損を
起こし難いということが挙げられる。その理由として
は、バネ孔３ａが振動を分散または吸収、或いは振動モ
ードを好適に変えることにより、切削時の振動による共
振を引き起こしてチップ１の欠損を誘発する、ことが抑
えられるためであると考えられる。Further, as another action of the above-mentioned indexable cutting tool B configured as described above, the formation of the spring hole 3a in the shank 3 makes it difficult for the cutting edge of the tip 1 to be damaged. The reason is that the spring hole 3a disperses or absorbs the vibration, or suitably changes the vibration mode, thereby suppressing the occurrence of resonance due to the vibration at the time of cutting and inducing the loss of the chip 1. Conceivable.

【００３１】なお、バネ孔３ａの大きさは、バネ孔３ａ
の断面積を含むシャンク３の総断面積に対して１０〜５
０の断面積であることが好ましい。これは、断面積比が
１０％未満の時には、防振効果が現れ難く、他方、断面
積比が５０％より大きい時には、ホルダーシャンク部の
強度が著しく低下し実用上使用不可能となる恐れがある
ためである。The size of the spring hole 3a is
10 to 5 with respect to the total cross-sectional area of the shank 3 including the cross-sectional area of
Preferably, the cross-sectional area is zero. This is because when the cross-sectional area ratio is less than 10%, the anti-vibration effect is difficult to appear, and when the cross-sectional area ratio is more than 50%, the strength of the holder shank portion is remarkably reduced, and there is a possibility that the holder shank portion may not be practically usable. Because there is.

【００３２】次に、図４〜図７に本発明の他実施形態に
おけるバイト本体８のチップ取付部５の概略断面図を示
し、図４〜図５のバイトＢでは、前記レバー４の下先部
４ｃと穴底面５ｅの間に小コイルバネ１０を介在させ、
図１に示すバイトＢの構造において、前記チップ脱着ロ
ッド７ｂを押し込んだ際に、レバー４の上端部位のチッ
プ押圧部４ｂをチップ１の先端１ｂ側に揺動させる動き
を確実に且つスムーズにすることができる（図２参
照）。Next, FIGS. 4 to 7 show schematic sectional views of the tip mounting portion 5 of the cutting tool body 8 according to another embodiment of the present invention. In the cutting tool B shown in FIGS. A small coil spring 10 is interposed between the portion 4c and the hole bottom surface 5e,
In the structure of the cutting tool B shown in FIG. 1, when the tip attaching / detaching rod 7b is pushed in, the movement of swinging the tip pressing portion 4b at the upper end portion of the lever 4 toward the tip 1b of the tip 1 is reliably and smoothly performed. (See FIG. 2).

【００３３】また、図６〜図７のバイトＢでは、上記レ
バー４を２つの円筒ピン４１、４２で構成し、２つの円
筒ピン４１、４２の直交部分４３の裏側に、小コイルバ
ネ１０を装着した構成となっている。In the cutting tool B shown in FIGS. 6 and 7, the lever 4 is composed of two cylindrical pins 41 and 42, and the small coil spring 10 is mounted on the back side of the orthogonal portion 43 of the two cylindrical pins 41 and 42. The configuration is as follows.

【００３４】また、図４〜図７には、レバー４の支点と
して、ヒンジ棒４ａ以外の構造が示され、図４および図
７はバイト本体８側のＶ字突起１１とレバー４側のＶ字
溝４ｄによる支点構造、図５は、レバー４側の半球状突
起４ｅとバイト４本体側の対応するＲ面１４による支点
構造、そして図６には、略シリンダー状部材１５による
支点構造が、それぞれ示されている。4 to 7 show a structure other than the hinge rod 4a as a fulcrum of the lever 4. FIGS. 4 and 7 show a V-shaped projection 11 on the side of the cutting tool body 8 and a V-shaped projection on the lever 4 side. FIG. 5 shows a fulcrum structure formed by a hemispherical projection 4e on the lever 4 side and a corresponding R surface 14 on the cutting tool 4 main body side, and FIG. 6 shows a fulcrum structure formed by a substantially cylindrical member 15; Each is shown.

【００３５】これらの支点構造は、いずれも、前記ヒン
ジ棒４ａ同様に、レバー４とバイト本体８との無理な圧
接係合がなくし、これにより、チップ１の固定力のロス
や、レバー４の変形等の問題を回避することを目的とし
たものである。In each of these fulcrum structures, as in the case of the hinge rod 4a, the lever 4 and the bite body 8 are not forcedly engaged with each other, thereby reducing the loss of the fixing force of the tip 1 and the lever 4 The purpose is to avoid problems such as deformation.

【００３６】なお、図４〜図７のうち、図４および図７
のＶ字突起１１、図６の略シリンダー状部材１５、図６
および図７の孔封止栓１６は、図に詳しく示していない
が、いずれも外周に外ネジを形成してあり、バイト本体
８の対応部分に設けた内ネジに対して螺着固定してい
る。4 to 7 out of FIGS.
6, the substantially cylindrical member 15 of FIG.
The hole sealing plug 16 of FIG. 7 is not shown in detail in the drawing, but each has an outer thread formed on the outer periphery, and is screwed and fixed to an inner screw provided at a corresponding portion of the tool body 8. I have.

【００３７】また、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を逸脱しない限り、任意の
形態とすることができるのは言うまでもない。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the present invention can take any form without departing from the object of the present invention.

【００３８】[0038]

【発明の効果】上述のように、本発明のスローアウェイ
バイトは、シャンクを中空状とし、その中空穴内に、チ
ップ取付部の先端面より外部に突出するチップ脱着ロッ
ドを備えた押し込み部材が小コイルバネを介在させて設
置されたＬ字レバーの下先端部を常時付勢するように弾
条部材を嵌挿せしめ、上記チップ脱着ロッドを押圧する
ことによって前記Ｌ字レバーの上先端部により固定され
ているスローアウェイチップを脱着可能たらしめる構造
としたので、旋盤を軸方向に動かし、その先端で上記チ
ップ脱着ロッドを押圧することができる。したがって旋
盤を機械的な動力で自動的に軸方向に動かすことによ
り、レバーを揺動させることができ、その間に極めて容
易且つ迅速にチップを交換できる。また、旋盤の動力を
利用するので、チップの固定力を一定とすること、ある
いは、ねじ締めの動作を必要としないので、オーバート
ルクによる部品の消耗という問題がないという優れた効
果を奏するものである。As described above, in the throw-away tool of the present invention, the shank has a hollow shape, and the push-in member having the tip attaching / detaching rod protruding outside from the tip end surface of the tip attaching portion in the hollow hole is small. The L-shaped lever installed with a coil spring interposed is fitted with a bullet member so as to constantly urge the lower end thereof, and is fixed by the upper end of the L-shaped lever by pressing the tip attaching / detaching rod. Since the throw-away tip is configured to be detachable, the lathe can be moved in the axial direction, and the tip detachment rod can be pressed at the tip. Therefore, by automatically moving the lathe in the axial direction by mechanical power, the lever can be swung, and the tip can be changed very easily and quickly during that time. In addition, since the power of the lathe is used, the fixing force of the chip is fixed, or the screw tightening operation is not required. is there.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】内部構造を透視した、本発明のスローアウェイ
バイトの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a throw-away bite of the present invention, with the internal structure seen through.

【図２】図１のスローアウェイバイトにおける押し込み
部材とＬ字ピンの作用を示すために、それら部材のみを
示した斜視略図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing only a push-in member and an L-shaped pin in the indexable tool shown in FIG.

【図３】Ｌ字レバーと穴底面との間に小コイルバネを用
いた図１のスローアウェイバイトのチップ取付部の概略
断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a tip mounting portion of the throw-away tool of FIG. 1 using a small coil spring between an L-shaped lever and a bottom surface of a hole.

【図４】図１のスローアウェイバイトの構成において、
バイト本体側のＶ字突起とレバー側のＶ字溝による支点
構造を採用した他実施形態のスローアウェイバイトのチ
ップ取付部の概略断面図である。FIG. 4 shows a configuration of the throw-away byte shown in FIG.
It is a schematic sectional drawing of the tip attachment part of the indexable bite of the other embodiment which employ | adopted the fulcrum structure by the V-shaped protrusion of the tool body side, and the V-shaped groove of the lever side.

【図５】図１のスローアウェイバイトの構成において、
レバー側の半球状突起とバイト本体側の対応するＲ面に
よる支点構造を採用した他実施形態のスローアウェイバ
イトのチップ取付部の概略断面図である。FIG. 5 shows a configuration of the throw-away byte shown in FIG.
It is a schematic sectional drawing of the tip attachment part of the indexable bite of other embodiments which adopted the fulcrum structure by the hemispherical protrusion on the lever side and the corresponding R surface on the bite main body side.

【図６】Ｌ字レバーを一対の円筒ピンで構成するととも
に、円筒ピンの交差部分裏側に小コイルバネを用い、さ
らに、略シリンダー状部材による支点構造を採用した他
実施形態のスローアウェイバイトのチップ取付部の概略
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a tip of a throw-away tool according to another embodiment in which an L-shaped lever is constituted by a pair of cylindrical pins, a small coil spring is used on the back side of the intersection of the cylindrical pins, and a fulcrum structure using a substantially cylindrical member is adopted. It is a schematic sectional drawing of an attachment part.

【図７】図５のスローアウェイバイトの構成において、
バイト本体側のＶ字突起とレバー側のＶ字溝による支点
構造を採用した他実施形態のスローアウェイバイトのチ
ップ取付部の概略断面図である。FIG. 7 shows a configuration of the throw-away byte shown in FIG.
It is a schematic sectional drawing of the tip attachment part of the indexable bite of the other embodiment which employ | adopted the fulcrum structure by the V-shaped protrusion of the tool body side, and the V-shaped groove of the lever side.

【図８】従来の、レバーロック方式のスローアウェイバ
イトのチップ取付部を示し、（イ）は分解斜視図、
（ロ）は要部破断側面図である。FIG. 8 shows a tip mounting portion of a conventional lever-lock type throw-away tool, (a) is an exploded perspective view,
(B) is a fragmentary side view of a main part.

【図９】従来の、ウエッジクランプ方式のスローアウェ
イバイトのチップ取付部を示し、（イ）は分解斜視図、
（ロ）は要部破断側面図である。FIG. 9 shows a tip mounting portion of a conventional wedge clamp type throw-away tool, (a) is an exploded perspective view,
(B) is a fragmentary side view of a main part.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｂ・・・・・・・・（スローアウェイ）バイト １・・・・・・・・（スローアウェイ）チップ １ａ・・・・・・・貫通孔 １ｂ・先端 １ｃ・後端 ２・・・・・・・・シート ３・・・・・・・・シャンク ３ｂ・後端面近位部 3ａ・・・・・・・バネ孔 3ｃ・内ネジ ４・・・・・・・・レバー ４ａ・・・・・・・ヒンジ棒 ４ｅ・半球突起 ４ｂ・・・・・・・チップ押圧部 ４ｃ・・・・・・・下先部 ４ｄ・・・・・・・Ｖ字溝 ５・・・・・・・・チップ取付部 ５ｂ・先端面 ５ｄ・チップポケット ５ａ・・・・・・・取付面 ５ｅ・穴底面 ５ｆ・Ｒ面 ５ｃ・・・・・・・レバー穴 ５ｇ・下面 ６・・・・・・・・コイルバネ ７・・・・・・・・押し込み部材 ７ａ・・・・・・・バネ板 ７ｂ・・・・・・・チップ脱着ロッド ８・・・・・・・・バイト本体 １０・・・・・・・小コイルバネ １１・・・・・・・Ｖ字突起 １２、１３・・・・円筒ピン １４・・・・・・・Ｒ面 １５・・・・・・・略シリンダー状部材 １６・・・・・・・孔封止栓 １７・・・・・・・ボルト B ····· (Indexable) bite 1 ······· (Indexable) tip 1a ······ Through hole 1b · Tip 1c · Rear end 2 ··· ······ Sheet 3 ········· Shank 3b ······························· Spring hole 3c ··· Internal screw 4 ······· Lever 4a ··· ······ Hinge bar 4e · Hemispherical projection 4b ······ Tip pressing part 4c ······· Lower tip part 4d ········· V-shaped groove 5 ····· ..Tip mounting part 5b, tip surface 5d, tip pocket 5a, mounting surface 5e, hole bottom surface 5f, R surface 5c, lever hole 5g, bottom surface 6, ···································································································································································································· Tool body 10 ···························································· V-shaped projection 12 / ··························· Substantially cylindrical member 16 ···················· Bolt

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 中空のシャンクとスローアウェイチップ
を載置固定する先端側のチップ取付部からなり、該チッ
プ取付部内に設置したＬ字レバーの上先端部で上記スロ
ーアウェイチップの中央貫通穴の壁面を押圧してスロー
アウェイチップを固定するスローアウェイバイトであっ
て、前記チップ取付部内の前記Ｌ字レバーの下先部と穴
底面との間に介在させ、上記シャンクの中空穴内に、前
記チップ取付部の先端面より外部に突出するチップ脱着
ロッドを一体に備えた押し込み部材が前記Ｌ字レバーの
下先端部を常時付勢するように弾条部材を嵌挿せしめ、
上記チップ脱着ロッドを押圧することによって前記Ｌ字
レバーの上先端部により固定されているスローアウェイ
チップを脱着可能たらしめることを特徴とするスローア
ウェイバイト。A hollow shank and a tip mounting portion on which a throw-away tip is mounted and fixed. The upper tip of an L-shaped lever installed in the tip mounting portion defines a central through hole of the throw-away tip. A throw-away tool for fixing a throw-away tip by pressing a wall surface, wherein a lower end of the L-shaped lever and a hole in the tip mounting portion are provided.
Is interposed between the bottom surface, the hollow hole of the shank, the tip attachment portion of the front end surface pushing member having a tip detaching rod integrally projecting to the outside from said L-shaped constantly biased under the tip portion of the lever To insert the bullet member,
A throw-away bite, characterized in that the throw-away tip fixed by the upper end of the L-shaped lever can be detached by pressing the tip detaching rod. 【請求項２】 中空のシャンクとスローアウェイチップ
を載置固定する先端側のチップ取付部からなり、該チッ
プ取付部内に設置したＬ字レバーの上先端部で上記スロ
ーアウェイチップの中央貫通穴の壁面を押圧してスロー
アウェイチップを固定するスローアウェイバイトであっ
て、前記チップ取付部内の前記Ｌ字レバーを２つの円筒
ピンで構成し、２つの円筒ピンの直交部分の裏側に小コ
イルバネを装着し、上記シャンクの中空穴内に、前記チ
ップ取付部の先端面より外部に突出するチップ脱着ロッ
ドを一体に備えた押し込み部材が前記Ｌ字レバーの下先
端部を常時付勢するように弾条部材を嵌挿せしめ、上記
チップ脱着ロッドを押圧することによって前記Ｌ字レバ
ーの上先端部により固定されているスローアウェイチッ
プを脱着可能たらしめることを特徴とするスローアウェ
イバイト。2. A hollow shank and a tip mounting portion on which a throw-away tip is mounted and fixed. The upper tip of an L-shaped lever installed in the tip mounting portion defines a central through hole of the throw-away tip. A throw-away bite for fixing a throw-away tip by pressing a wall surface, wherein the L-shaped lever in the tip mounting portion is two cylinders
Pin on the back of the orthogonal part of the two cylindrical pins.
A push member, which is equipped with an il spring and integrally includes a tip attaching / detaching rod protruding outside from a tip end surface of the tip mounting portion in the hollow hole of the shank, constantly biases the lower tip portion of the L-shaped lever. A throw-away bite, wherein a throw-away tip fixed by an upper end portion of the L-shaped lever can be detached by inserting a bullet member and pressing the tip detaching rod.