JP2009167654A - スクレーパ、スクレーパのアタッチメント、及びスクレーパ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】付着物の除去作業の省力化及び迅速化に資するスクレーパ、スクレーパのアタッチメント及びスクレーパ装置を提供する。
【解決手段】スクレーパ１はシャンク２の一端部にヘラ体３が設けられてなり、シャンク２の他端部が、シャンク２に衝撃を作用させてスクレーパ１を振動させる振動ユニット４０を着脱可能に構成されている。この振動ユニット４０は、シャンク２の他端部に着脱可能に装着されるアタッチメント５０と、回転出力を発生する回転駆動手段を有してアタッチメント５０に着脱可能に装着される回転装置３０と、アタッチメント５０及び回転装置３０の何れか一方に設けられて回転駆動手段からの回転出力に基づきシャンク２に衝撃を作用させる振動発生部とを備えている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、付着物を物理的に除去するためのスクレーパ、このようなスクレーパに装着されるアタッチメント、及びこのようなスクレーパを備えるスクレーパ装置に関する。

従来、建築物のリフォーム工事現場等においては、建築物の壁面に接着されている壁紙や、床面に接着されているフロアパネルを除去するための器具として、スクレーパが利用されている。このような工事現場の他にも、工場等の床面に付着した塗料や、金属表面に付着した錆などの付着物を、この付着物が付着している面から物理的に除去するために、スクレーパが利用されることがある。

一般にスクレーパは、シャンクの一端部に先鋭なヘラ体が設けられて構成されている（例えば、特許文献１参照）。作業者は、シャンクを把持し、ヘラ体の先端部を付着物とベース面との間に差し込み、このヘラ体の先端部をベース面上で擦るように移動させることにより、付着物をベース面から除去することができる。

但し、壁紙やフロアパネルは、設置後に容易に剥がれないようにする必要があるため、接着力の高い接着剤によって強固に接着される。このように付着物がベース面に強固に付着している場合は、作業者の腕力に頼るだけでは付着物を十分に除去することができないこともある。この場合、作業者は、片方の手でシャンクを把持し、もう片方の手に持ったハンマーでシャンクの他端を叩くことにより、ヘラ体を移動させて強固な付着物を除去している。
特開平９−２３９８８号公報

しかしながら、このような従来のスクレーパを利用した作業では、ハンマーを用いたとしても結果として作業者の労力負担は大きく、作業効率の低下を招くおそれがあった。特に、建築物の工事現場では、壁紙やフロアパネルといった強固に接着されている付着物を除去しなければならず、また、その作業面積も大きいため、作業者の労力負担は一層大きくなっていた。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、付着物の除去作業の省力化や迅速化に資するスクレーパ、スクレーパのアタッチメント及びスクレーパ装置を提供することを目的としている。

かかる目的を達成すべく、本発明に係るスクレーパは、シャンクの一端部にヘラ体が設けられてなるスクレーパであって、前記シャンクの他端部が、前記スクレーパを振動させる振動ユニットを着脱可能に構成されていることを特徴としている。

かかる構成によれば、ベース面に強固に付着している付着物の除去作業において、振動ユニットによりスクレーパを振動させながらヘラ体をベース面上で移動させることができる。このため、従来のようにハンマーを用いて衝撃を与えるなどしなくても、これと同様の作用を得ることができる。

前記振動ユニットは、前記シャンクの他端部に着脱可能に装着されるアタッチメントと、前記アタッチメントに着脱可能に装着される回転装置と、前記アタッチメント及び前記回転装置の何れか一方に設けられた振動発生部とを備え、該振動発生部は、前記回転装置により発生される回転出力に基づいて前記スクレーパを振動させる構成であってもよい。かかる構成によれば、振動ユニットのシャンクへの取付をアタッチメントにより容易に行うことができる。

また、前記ヘラ体は、前記シャンクの一端部に固定される固定プレートと、前記固定プレートに対して揺動可能に取り付けられ、その先端部を前記固定プレートの先端部に対して接離可能な揺動プレートと、前記固定プレート及び前記揺動プレートの先端部に着脱可能に装着されるブレードと、前記揺動プレートの先端部を前記固定プレートの先端部に押し付けて前記揺動プレートの揺動を規制するロック機構とを備えていてもよい。かかる構成によれば、ロック機構により揺動プレートの先端部を押し付けることにより固定プレート及び揺動プレートの先端部の間にブレードを挟持させることができ、上記のように振動させながら行う除去作業も安定して行うことができる。

また、本発明に係るスクレーパのアタッチメントは、スクレーパに回転装置を着脱可能に装着するためのアタッチメントであって、前記アタッチメントは前記スクレーパに着脱可能に装着され、前記アタッチメントには回転装置が着脱可能に装着され、前記アタッチメントを介して前記回転装置が前記スクレーパに装着された状態において、前記アタッチメント及び前記回転装置の何れか一方に設けられた振動発生部により、前記回転装置により発生される回転出力に基づき前記スクレーパを振動させる構成であることを特徴としている。

かかる構成によれば、ベース面に強固に付着している付着物の除去作業において、スクレーパにアタッチメントを介して装着された回転装置の回転出力に基づいてスクレーパを振動させることができる。これにより、従来のようにハンマーを用いて衝撃を与えるなどしなくても、これと同様の作用を得ることができる。

また、前記回転装置に前記振動発生部が設けられている場合において、前記回転装置は、回転出力を発生する回転駆動手段と、該回転駆動手段と前記振動発生部を介して連結されるソケットとを有し、該振動発生部は、入力側である前記回転駆動手段からの回転出力を出力側である前記ソケットに伝達し、該ソケットの回転負荷が許容値を超えると前記入力側を空転させて前記出力側に衝撃を付与するトルクリミッタからなり、前記アタッチメントは、前記シャンクの他端部に取り付けられるボディと、前記ボディから突出する取付軸と、前記ボディに内蔵されて前記取付軸を回転不能に固定する軸固定部とを有し、前記取付軸が前記ソケットと連結されることにより前記回転装置と組み付けられてもよい。かかる構成によれば、上記トルクリミッタと、取付軸と連結可能なソケットを備えた回転装置をアタッチメントに装着するだけで、スクレーパに振動を発生させることが可能になる。

また、前記アタッチメントに前記振動発生部が内蔵されている場合において、前記回転装置は、回転駆動手段と、前記回転駆動手段の回転出力に基づいて駆動されるソケットを有し、前記アタッチメントは、前記シャンクの他端部に取り付けられるボディと、前記ボディから突出する取付軸とを有し、前記振動発生部は、前記ボディに内蔵されて前記取付軸の回転に基づいて該回転軸方向に衝撃を付与するように構成されており、前記取付軸が前記ソケットと連結されることにより前記アタッチメントに前記回転装置が装着されてもよい。かかる構成によれば、例えば上記トルクリミッタを有していなくても、回転駆動手段からの回転出力に応じて回転駆動されるソケットを備えた回転装置をアタッチメントに装着するだけで、スクレーパに振動を発生させることが可能になる。

このとき、前記振動発生部は、前記取付軸と一体回転可能であって該取付軸上を軸方向に移動可能に設けられた回転移動部材と、前記取付軸と同軸上に前記回転移動部材と隣接して配置された回転不能な固定部材と、前記回転移動部材の側面を前記固定部材の側面に当接させるべく前記回転移動部材を軸方向に付勢する付勢部材と、を有し、前記固定部材及び前記回転移動部材それぞれの対向側面には、周方向に並ぶ複数のラチェット山が形成されていてもよい。かかる構成によれば、回転移動部材が回転すると、ソケットは互いのラチェット山により案内されて固定部材から離れるように軸方向に移動する。回転移動部材がラチェット山を乗り越えると、付勢部材により回転移動部材はその側面を固定部材の側面に当接させるように移動する。この当接時に付勢部材の付勢力に基づいた衝撃が固定部材に対して軸方向に作用する。この一連の動作が回転駆動手段が駆動している間繰り返し行われ、固定部材には断続的に衝撃が作用する。このように、簡易な構成でアタッチメントに断続的に衝撃を付与する機構を構成することができる。

また、本発明に係るスクレーパ装置は、シャンクの一端部にヘラ体が設けられてなるスクレーパと、前記シャンクの他端部に設けられて前記スクレーパを振動させる振動ユニットと、を備えることを特徴としている。

かかる構成においても、ベース面に強固に付着している付着物の除去作業において、振動ユニットによりスクレーパを振動させながらヘラ体をベース面上で移動させて付着物を除去することができる。このため、従来のようにハンマーを用いて衝撃を与えるなどしなくても、これと同様の作用を得ることができる。

また、前記振動ユニットは、回転駆動手段と、該回転駆動手段からの回転出力に基づいて回転軸方向に向けた衝撃を断続的に作用させる振動発生部とを備え、該振動発生部が、前記回転駆動手段からの回転出力に基づいて回転駆動されると共に該回転軸方向に移動自在に設けられた回転移動部材と、前記回転軸線上に前記回転移動部材と隣接して配置された回転不能な固定部材と、前記回転移動部材の側面を前記固定部材の側面に当接させるべく前記回転移動部材を軸方向に付勢する付勢部材とを有し、前記固定部材及び前記回転移動部材それぞれの対向側面には、周方向に並ぶ複数のラチェット山が形成されていてもよい。かかる構成においても、回転移動部材は互いのラチェット山により案内されて固定部材から離れるように軸方向に移動する。回転移動部材がラチェット山を乗り越えると、付勢部材により回転移動部材はその側面を固定部材の側面に当接させるように移動する。この当接時に付勢部材の付勢力に基づいた衝撃が固定部材に対して軸方向に作用する。回転駆動手段が駆動している間、付勢部材の付勢力に基づいて回転移動部材から固定部材に衝撃が断続的に付与されるようになり、簡易な構成でスクレーパに断続的に衝撃を付与する装置を構成することができる。

上記説明のとおり、本発明によれば、付着物の除去作業の省力化が可能となり、作業効率の向上を図ることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、この図面においては便宜上シャンクの軸方向を水平に向けると共にシャンクの回転位置をブレードが水平に延在するように配置して平面図及び側面図を示している。以下の説明における上下方向及び左右方向は、説明容易のためにこれら図面中に付記した方向に従うものとしているが、シャンクの軸方向の向き及び回転位置に応じて適宜変更され得るものである。

［スクレーパ本体］
まず、図１乃至図４を参照しながら、本発明の実施形態に係るスクレーパ本体について説明する。

図１はスクレーパ本体１の平面図である。図２は図１に示すスクレーパ本体１の側面図である。図１及び図２に示すように、スクレーパ本体１は、シャンク２と、ヘラ体３と、外筒４とを有している。シャンク２は耐振性や耐衝撃性を確保するためステレンス鋼等から中空円筒状に形成されており、ヘラ体３はこのシャンク２の一端部に設けられている。外筒４は合成樹脂等から円筒状に形成され、シャンク２の他端部の外側に嵌め込まれている。外筒４の外径は作業者が把持し易い適宜のサイズとなっている。

図３は図１の矢印III−IIIに沿って示すスクレーパ本体１の側面視断面図である。図４は図３の矢印IV−IVに沿って示すスクレーパ本体１の平面視部分断面図である。図３に示すように、シャンク２の他端部の外周面にはネジ溝が形成され、その一部が外筒４に覆われずに露出して雄ネジ部５をなしている。この雄ネジ部５には、図１乃至図３及び図５に示すノブ２３や、図６乃至図１７に示す振動ユニット４０，６８，８０のアタッチメント５０，６９，９０が着脱可能に装着される。これらがスクレーパ本体１に装着されて付着物の除去作業が行われるが、これらが装着された状態については後述する。

ヘラ体３は、シャンク２の一端部に設けられる本体部６と、本体部６に着脱可能に装着されるブレード７とを有している。本体部６は、シャンク２に固定される固定プレート８と、固定プレート８に対して揺動可能に取り付けられる揺動プレート９とを有している。両プレート８，９は、軽量化を図ると共に加工を容易に行わせるためアルミニウム等から形成されている。固定プレート８は、その基端部に円柱状の圧入部１０を有しており、この圧入部１０がシャンク２の一端開口から圧入されている。

両プレート８，９が組み付けられてなる本体部６は、平面視にて末広がりの略台形状に形成され、側面視にて先細りに形成されている。固定プレート８は、本体部６の上壁部１１（図１及び図２も参照）及び両側壁部１２（図２も参照）をなし、揺動プレート９は、本体部６の下壁部１３（図２も参照）をなしている。本体部６には、これらプレート８，９の内面によって囲まれた空間１４が形成される。

固定プレート８により形成される上壁部１１は先端に向かうに連れて下方に向けて傾斜し、揺動プレート９により形成される下壁部１３は先端に向かうに連れて上方に向けて傾斜している。揺動プレート９は、略左右に延在するピン１５を支軸にして固定プレート８に対して揺動可能になっており、揺動プレート９の先端部は上下に揺動して固定プレート８の先端部に対して接離可能になっている。

ブレード７は、このような両プレート８，９の先端部により挟持され得る。ブレード７は、耐磨耗性を確保すべく高靭性の金属材からなり、両プレート８，９により挟持された状態で弾性変形可能にすべく薄板状に形成されている。

図４に示すように、揺動プレート９の両側縁部には一対のピン固定部１６が設けられている。固定プレート８の上壁部１１には、空間１４内で一対のピン固定部１６の間に一定の間隔をおいて、それぞれピン挿通孔を有する円筒状の複数のボス部１７が設けられている。ピン固定部１６及びボス部１７は同軸上に配置され、該軸線はプレート８，９の先端部の延在方向と同様にして略左右に延びている。ピン１５は、その両端部が一対のピン固定部１６に固定され、その中間部が各ボス部１７のピン挿通孔内で回転可能になっている。このようにして揺動プレート９は、固定プレート８に対してピン１５の軸線を中心にして上下に揺動可能に組み付けられている。

図３及び図４に示すように、本体部６の基端部（少なくともピン１５に関してブレード７が挟持される先端部とは反対側）には、揺動プレート９の先端部を固定プレート８の先端部に押し付けて揺動プレート９を揺動不能にするためのロック機構１８が設けられている。このロック機構１８は、空間１４の基端部に内蔵される規制駒１９と、規制駒１９を回転操作するための操作片２２とを有している。操作片２２は、作業者がアクセスし易いように両プレート８，９の外部に配置され、この操作片２２はロッド２０を介して空間１４内の規制駒１９と一体に回転する。

その構成を具体的に説明すると、規制駒１９は、その回転位置に応じて上下方向の長さが可変となる形状に形成されており、本実施形態では側面視楕円状になっている。ロッド２０は、空間１４内を左右に延在している。ロッド２０は、その断面形状が矩形になっており、規制駒１９に形成された側面視矩形状のロッド挿通孔に挿通されて規制駒１９と一体に回転可能になっている。ロッド２０の両端部は、固定プレート８の各側壁部１２を貫通して空間１４から外部に突出しておりこれら端部に操作片２２が取り付けられている。操作片２２は、取っ手２２ｂから延びる一対のアーム２２ａを有しており、ロッド２０の各端部は、アーム２２ａのそれぞれに形成された側面視矩形状のロッド挿通孔に挿通されている。これにより操作片２２がロッド２０の軸線を中心にしてロッド２０及び規制駒１９と一体に回転可能になっている。なお、ロッド２０の端部はアーム２２ａに挿通された状態でカシメられており、操作片２２がロッド２０から脱落するおそれはない。また、操作片２２の取っ手２２ｂは、図１及び図２から明らかなように、軸方向から見てシャンク２の外径に沿う半円弧状に形成されている。

なお、上記のようにロッド２０を挿通させるため、固定プレート８の各側壁部１２には円形の貫通孔が形成されている。各貫通孔には、合成樹脂から略円筒状に形成されたカラー２１が内側から嵌め込まれており、カラー２１の端部に形成された鍔部が側壁部１２の内面に当接している。ロッド２０は、このカラー２１に形成された側面視矩形状のロッド挿通孔に挿通されてカラー２１と一体に回転する。この構造によれば、カラー２１の鍔部と各側壁部１２の内面との当接によってロッド２０の軸方向への移動が規制される。従って、ロッド２０が固定プレート８から抜けるのを防止することができ、規制駒１９が空間１４内で軸方向に位置ずれするのを防止することができる。また、ロッド２０の回転時にはカラー２１の外周面が貫通孔の内周面上を摺接する。従って、ロッド２０と固定プレート８との直接的な摺接によってカジリ等が生じるおそれがなく、ロッド２０の回転動作を長期にわたり安定して行わせることができる。

図３を参照しながら上記構成のロック機構１８に関するヘラ体３の動作について説明する。図３に二点鎖線で示すように、操作片２２の取っ手２２ｂが上方に引き上げられてシャンク２に対して起立している状態においては、側面視楕円形の規制駒１９の長軸がシャンク２の軸方向に向けられて短軸が上下に向けられる。このため、規制駒１９は、固定プレート８の下面及び揺動プレート９の上面から離間し、空間１４内でロッド２０に支持された状態で宙吊りになる。従って、揺動プレート９は、その先端部が固定プレート８の先端部に当接する位置と、その先端部が固定プレート８の先端部から下方に離れて基端部が規制駒１９の外周面に当接する位置との間で揺動可能になる。このように揺動プレート９の先端部を固定プレート８の先端部から離間させることができるため、ブレード７を本体部６に対して容易に着脱することができる。

次に、揺動プレート９の先端部にブレード７を載せ置き、図３に実線で示すように、操作片２２の取っ手２２ｂを下方に倒してシャンク２の外周面上に支持させると、操作片２２の回転と共にロッド２０及び規制駒１９が回転し、規制駒１９の長軸が上下に向けられて短軸がシャンク２の軸方向に向けられる。これにより規制駒１９が、空間１４内で固定プレート８及び揺動プレート９に対して上下に突っ張った状態となり、規制駒１９の外周面が、固定プレート８の上壁部１１の内面に当接して支持され、揺動プレート９の下壁部１３の内面に当接してこの内面を下方へと押圧する。従って、揺動プレート９は、ピン１５を中心にして基端部が下方へと揺動して先端部が上方へと揺動する。揺動プレート９の先端部に載せ置かれていたブレード７は、このような規制駒１９から揺動プレート９に作用する押圧力に基づいて固定プレート８と揺動プレート９とにより挟持される。逆に揺動プレート９は、その基端部が規制駒１９によって下方に押圧されているため、その先端部を下方へ揺動させて固定プレート８の先端部から離隔させることができなくなる。

このとき、規制駒１９の外周面は曲面となっているため、規制駒１９が長軸端部を両プレート８，９の内面に接触させてから突っ張った状態になるまでの規制駒１９の回転動作、及びその逆方向の回転動作を円滑に行わせることができる。

後述するようにスクレーパ本体１は、このようにブレード７が本体部６によって挟持された状態で作業に供される。ブレード７の装着時には操作片２２の取っ手２２ｂがシャンク２の外周面上に倒れて収納されるため、作業時にはスクレーパ本体１がコンパクトになって取り扱い易くなっている。

また、上記のロック機構１８においては、ロッド２０の断面形状を矩形とし、該ロッド２０を矩形状のロッド挿通孔が形成された規制駒１９及び操作片２２に挿通させることにより、規制駒１９と操作片２２を一体回転させる構造となっている。この断面形状とすることにより、高精度な加工を行わなくても容易にロッド２０を介して両者を一体回転させるための構造を製作することができる。同時に、規制駒１９及び操作片２２それぞれのロッド２０に対する回転方向に対する位置決めを容易に行うことができるようになるため、規制駒１９及び操作片２２それぞれのロッド２０に対する位置決めを介して、操作片２２の取っ手２２ｂの位置に応じた規制駒１９の長軸の位置決めも容易に行うことができる。なお、ロッド２０の断面形状は矩形に限らず、三角形や六角形等の非円形状であれば同様の作用を生じうる。

［ノブの装着］
次に、図３及び図５を参照しながら、スクレーパ本体１にノブ２３が装着された場合について説明する。

図３に示すように、ノブ２３（図１及び図２には外観図を示している）は、例えば合成樹脂の射出成形等によって略球状に形成されている。ノブ２３には、シャンク２の雄ネジ部５と螺合される雌ネジ孔２４が形成されている。さらに、ノブ２３には、この雌ネジ孔２４と連通して雌ネジ孔２４とは軸方向反対側に開口する貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５は、雌ネジ孔２４と同軸上に配置されて雌ネジ孔２４よりも径が小さくなっており、ノブ２３の内部には、雌ネジ孔２４の内部底面をなす円環面２６が貫通孔２５の周囲に形成されている。

これら雌ネジ孔２４及び貫通孔２５内には、ステンレス鋼等の金属材から形成される被打部材２７が設けられている。この被打部材２７は、円柱状の基部２７ａと、基部２７ａの軸方向中央部から外周方向に突出する円板状の鍔部２７ｂとを有し、雌ネジ孔２４側から挿入されてノブ２３と組み付けられる。この組付状態では、鍔部２７ｂが円環面２６に当接し、基部２７ａの一端部が貫通孔２５内に圧入され、基部２７ａの他端部が雌ネジ孔２４内に配置される。この一端部の端面は貫通孔２５からノブ２３の頭頂部に露出している。被打部材２７の基部２７ａの径はシャンク２の内径よりも小さく、鍔部２７ｂの径はシャンク２の外径と略等しい。このため、ノブ２３の雌ネジ孔２４をシャンク２の雄ネジ部５に螺合させると、雌ネジ孔２４内に配置された基部２７ａの他端部がシャンク２の内部に挿入され、鍔部２７ｂはシャンク２の他端面に当接する。

図５はノブ２３が装着されたスクレーパ本体１を利用して行われる付着物２９の除去作業の説明図である。図５に示すように、床面２８には粘着性のある付着物２９が付着している。作業者は、スクレーパ本体１のノブ２３を把持してブレード７を弾性変形させながら付着物２９と床面２８との間に差し込む。そして、矢印ｆで示すようにシャンク２を軸方向に押し、矢印Ｆで示すようにブレード７を床面２８上で擦るようにして移動させる。これにより、付着物２９を床面２８からブレード７の上面側へと物理的に剥離させることができる。なお、ノブ２３の外周面は複数の溝によって凹凸になっているため、作業者のグリップ力を高めて作業者からの押圧力をスクレーパ本体１に伝え易くなっている。また、シャンク２の端部に把持用のノブ２３が装着されるため、シャンク２の軸長を大きくしなくても、腰を屈める等の無理な姿勢をとらずに床面の除去作業を行うことができる。

この付着物２９が床面２８に強固に付着しているときには、作業者は、片方の手で外筒４を把持してブレード７を付着物２９と床面２８との間に差し込み、もう片方の手に持った図示しないハンマーでノブ２３の頭頂部を叩けばよい。これにより、矢印ｆで示すようにハンマーからシャンク２の軸方向に向けた衝撃がスクレーパ本体１に作用し、矢印Ｆで示すようにブレード７はこの衝撃に基づいて手で押す場合よりも大きな推進力を受けて床面２８上を移動する。したがって、強固な付着物であっても床面２８から剥離させることができる。

このノブ２３の頭頂部には金属製の被打部材２７の基部２７ａが露出しているため、ハンマーで叩いてもノブ２３にはその衝撃ｆが直接的に作用しない。このため、耐衝撃性の確保に重点をおかずにノブ２３の材料を選択可能になり、例えば合成樹脂を用いるなどしてノブ２３を軽量化することができる。また、鍔部２７ｂがシャンク２の他端面に当接しているため、ハンマーで叩いても被打部材２７が軸方向に移動して貫通孔２５内に埋没するおそれもない。

［第１の振動ユニットの装着］
次に、図６乃至図９を参照しながら、上記スクレーパ本体１のシャンク２の他端部に、第１の振動ユニット４０が装着された場合について説明する。

図６は第１の振動ユニット４０が装着されたスクレーパ本体１の平面図である。図７は図６に示すスクレーパ本体１の側面図である。図６及び図７に示すように、この振動ユニット４０は、シャンク２の他端部に着脱可能に装着されるアタッチメント５０と、アタッチメント５０に着脱可能に装着される回転装置３０と、アタッチメント５０と回転装置３０との連結を保持する支持ユニット４１とを備えている。このようにアタッチメント５０は回転装置３０をスクレーパ本体１に装着するためのものである。振動ユニット４０のスクレーパ本体１への装着は、まず支持ユニット４１を回転装置３０に取り付けると共に、アタッチメント５０をシャンク２に取り付けておき、次いで回転装置３０及び支持ユニット４１をアタッチメント５０と組み付ける、という手順で行われる。以下、振動ユニット４０の構成をこの装着手順に沿って説明する。

図７に示すように、この回転装置３０は、ネジ止めや穿孔に利用される装置として知られる所謂インパクトドライバであり、バレル３２及びグリップ３３を有する銃形のハウジング３１を備えている。バレル３２には、その外形が略円筒状の電動モータ３４が内蔵されている。バレル３２は、この電動モータ３４の形状に合わせるようにして全体的には略円筒状に形成されており、その端部が先細りの円錐状に形成されている。この先端部には、電動モータ３４によって回転駆動されるソケット３５が設けられている。ソケット３５には、ドライバやドリル等の軸状の回転工具（図示略）の端部と嵌合する工具受容孔３５ａが形成されている。この工具受容孔３５ａの断面形状は正六角形になっており、回転工具の端部もこれに合わせた断面形状とされる。このため、ソケット３５の回転駆動力が回転工具にロスなく伝達される。

また、バレル３２には、電動モータ３４の出力軸とソケット３５との間に配置されたトルクリミッタ３６が内蔵されている。このトルクリミッタ３６は、ソケット３５側の回転負荷が所定の許容値を超えた場合に、電動モータ３４側を空転させると共に、この電動モータ３４側の空転に基づいてソケット３５側に回転軸方向への打撃を断続的に行うように構成されたものであり（例えば３〜１０回／秒）、これにより例えばネジの締結を強固に行うことができるようになっている。このような打撃が行われている際には、ソケット３５側ではこの打撃間隔に応じた振動が発生する。また、ハウジング３１の適宜個所には、電動モータ３４の回転方向を切り替える回転切替スイッチ３７が設けられており、この回転切替スイッチ３７の操作によってソケット３５に取り付けられる工具等の回転方向を切り替えることができる。

グリップ３３は、バレル３２から下方に延びて設けられている。グリップ３３の前上部には、電動モータ３４の駆動を操作する手段として機能するトリガー３８が設けられており、グリップ３３の下部には、電動モータ３４の電源として機能するバッテリ３９が着脱自在に取り付けられている。

図６及び図７に示すように、支持ユニット４１は、回転装置３０のバレル３２の基端部に設けられるバックブラケット４２と、このバレル３２の先端部に設けられるフロントブラケット４３と、両ブラケット４２，４３を連結する一対のボールネジ４４とを備えている。

バックブラケット４２は、バレル３２の後端面に当接させるように設置される。フロントブラケット４３は、中央に円形の開口を有し、該開口をバレル３２の先細りの先端部に嵌め込んで取り付けられる。フロントブラケット４３の開口を適宜の大きさに設定しておくことにより、バレル３２の先端部の外周面とフロントブラケット４３の開口内面とが接触し、フロントブラケット４３がバレル３２の先端部に係止される。

バックブラケット４２は２つのウィング部４２ａ，４２ａを有し、これらウィング部４２ａ，４２ａは、ブラケット４２，４３をバレル３２に取り付けた際にバレル３２から左右外側に突出するように配置される。フロントブラケット４３も同様のウィング部４３ａ，４３ａを有している。一対のボールネジ４４は、軸方向に対向するウィング部４２ａ，４３ａ同士を貫通するようにして設けられ、各ボールネジ４４の両端からはナット４５，４６が取り付けられる。軸方向一端側から取り付けられたナット４６を締め付けることによってフロントブラケット４３がバレル３２の先端部に係止された状態に保持される。軸方向他端側から取り付けられたナット４５を締め付けることによってバックブラケット４２がバレル３２の端面に当接した状態で保持される。

図８はアタッチメント５０の分解斜視図である。図９は図７に示す矢印IX−IX方向に沿って示すスクレーパ本体１の平面視部分断面図であり、回転装置３０の図示を省略している。図８及び図９に示すように、アタッチメント５０は、例えばアルミニウム等から成形されるボディ５１を備える。このボディ５１は、挿通孔５２が形成されたベース部５１ａと、該ベース部５１ａから軸直交方向に突出する２つのウィング部５１ｂ，５１ｂとを有している。挿通孔５２は、その一端開口に隣接する部分の内周面にネジ溝が形成されており、雄ネジ部５と螺合可能な雌ネジ部５３を形成している。

ボディ５１には、挿通孔５２から一方のウィング部５１ｂに向かって水平に延び、さらに上方に延びるＬ字状のスリット５４が形成されている。ボディ５１は、このスリット５４により切り離されたボディ上部５１ｃとボディ下部５１ｄとが互いに接離可能になっている。このボディ上部５１ｃとボディ下部５１ｄとを貫くように上下に延びるネジ孔５１ｅが形成されており、該ネジ孔５１ｅには、頭部に六角孔が形成された六角孔付ボルト５５が螺合している。該六角孔に整合する棒レンチ等を用いてボルト５５を回転させてネジ孔５１ｅ内で進退させることにより、ボディ上部５１ｃとボディ下部５１ｄとの対向間隔を調節することができる。

ボディ５１からは、挿通孔５２の他端側から取付軸５６の端部が突出している。挿通孔５２の内部の他端部には、取付軸５６を固定するための軸固定部６０が内蔵されている。

軸固定部６０は、外周面にネジ溝が形成された円筒状のネジ部材６１と、ネジ部材６１の内側に挿入された連結軸６２とを備えている。連結軸６２の一端部には鍔部６２ａが形成されており、ネジ部材６１の一端側には鍔部６２ａを受容するための受容溝６１ａが形成されている。連結軸６２をネジ部材６１の一端側から挿入すると、連結軸６２は、鍔部６２ａがこの受容溝６１ａ内に受容されることにより、ネジ部材６１に対して軸方向他端側への移動が規制される。なお、ネジ部材６１及び連結軸６２には、夫々キー溝６１ｂ，６２ｂが形成されており、該キー溝６１ｂ，６２ｂ内に受容される沈みキー６３を介して連結軸６２がネジ部材６１と締結されている。

連結軸６２が締結されたネジ部材６１は、挿通孔５２の他端側から挿入され、ネジ溝の向きに対応する所定方向に回転されて上記雌ネジ部５３に螺合されることにより、ボディ５１と組み付けられる。適正に組み付けられた状態において連結軸６２は、その他端部が挿通孔５２の他端開口の形成位置と同位置にある。また、連結軸６２の軸長はネジ部材６１よりも長くなっているため、この連結軸６２におけるネジ部材６１に対して他端側へはみ出している部分の外周面と、挿通孔５２の内周面との間隙を埋めるべく、合成樹脂からなるカラー６４が挿入されている。さらに、このカラー６４が挿通孔５２から脱落しないように、カラー６４の外周側及び内周側をそれぞれ支持する止め輪６５，６６が設けられている。

このように構成される軸固定部６０の連結軸６２の他端面には取付孔６２ｃが形成されており、取付軸５６はその一端部をこの取付孔６２ｃ内に圧入されることによって軸固定部６０に固定される。ボディ５１から突出している取付軸５６の他端部は、その断面形状が六角形となっており、ソケット３５の工具受容孔３５ａ内に嵌合してソケット３５と連結可能になっている。

このような取付軸５６及び軸固定部６０を備えたアタッチメント５０は、まず、シャンク２の他端部をアタッチメント５０のボディ５１の挿通孔５２内に挿通させ、雄ネジ部５を雌ネジ部５３と螺合させた後、六角孔付ボルト５５を下方に締め付けることにより、ボディ上部５１ｃとボディ下部５１ｄとの間隔が狭まって挿通孔５２が絞られ、シャンク２とボディ５１とが強固に組み付けられる。適正に組み付けたときには、ネジ部材６１の一端面がシャンク２の他端面に当接される。

このようにシャンク２に取り付けられたアタッチメント５０に対し、支持ユニット４１及び回転装置３０が組み付けられる。このときには、取付軸５６が工具受容孔３５ａに受容されると共に、ボールネジ４４がアタッチメント５０のボディ５１のウィング部５１ｂに形成された貫通孔５１ｆ内に挿通される。次いで、ボールネジ４４の一端側からナット４７を締め付けることにより、回転装置３０のアタッチメント５０に対する軸方向への相対移動が規制され、回転装置３０がアタッチメント５０に連結された状態で保持される。このように振動ユニット４０が装着された状態においては、シャンク２、ボディ５１の挿通孔５２、取付軸５６及び工具受容孔３５ａの軸線が同軸上に配置される。

図１０は図６に示すスクレーパ本体１を利用して行われる付着物２９の除去作業を説明する説明図である。図１０に示すように、作業者は、回転装置３０のグリップ３３を把持して、ブレード７を床面２８と付着物２９との間に差し込む。そして、回転装置３０の回転切替スイッチ３７により、電動モータ３４の回転方向をネジ部材６１の螺合時の回転方向と一致するようにセットする。そして、回転装置３０のトリガー３８を引けば、バッテリ３９から電動モータ３４に電力が供給され、電動モータ３４が駆動してソケット３５に回転出力が伝達される。

ソケット３５の工具受容孔３５ａには、上記の取付軸５６が受容されており、取付軸５６は連結軸６２及び連結軸６２に連結されたネジ部材６１に回転を伝達しようとする。ネジ部材６１には挿通孔５２内を進入する方向への回転が伝達されるが、このネジ部材６１は端面がシャンク２の他端面に当接しており回転不能となっている。これにより、ソケット３５にはトルクリミッタ３６の許容値を超える回転負荷が作用することとなり、トルクリミッタ３６によって、電動モータ３４側からソケット３５側に対して断続的に打撃が行われる。この打撃が取付軸５６に伝達され、結果としてスクレーパ本体１の全体にシャンク２の軸方向に向けた衝撃が伝達され、スクレーパ本体１に振動が発生する。

このため、作業者は、ブレード７を床面２８に押し当ててトリガー操作を続けるだけで、回転装置３０からの衝撃をブレード７に断続的に付与し、強固な付着物の除去を容易に行うことができるようになる。しかも、このような片手でトリガー３８を引く操作により、ノブを装着した場合にハンマーを用いて行われる作業と同様の効果を達成することができ、作業効率を大きく向上させることができる。

［第２の振動ユニットの装着］
次に、図１１乃至図１３を参照しながら、上記スクレーパ本体１に第２の振動ユニット６８が装着された場合について説明する。この第２の振動ユニット６８は、第１の振動ユニット４０に対してアタッチメントの構成が相違しており、第１の振動ユニット４０と同一の回転装置３０及び支持ユニット４１が適用されている。これら同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１は第２の振動ユニット６８が装着されたスクレーパ本体１の側面図である。図１２は図１１に示す第２の振動ユニット６８のアタッチメント６９の分解斜視図である。図１３は図１１に示す矢印XIII−XIII方向に沿って示すスクレーパ本体１の平面視部分断面図であり、回転装置を省略している。図１１乃至図１３に示すように、アタッチメント６９は、第１の振動ユニットのアタッチメントと同じ形状のボディ５１を備えている。

図１２及び図１３に示すように、ボディ５１からは第１の振動ユニットと同形状の取付軸５６が他端側へ突出しており、挿通孔５２の他端部には、取付軸５６に入力された回転出力に基づいて回転軸方向への振動を発生させる振動発生部７０が内蔵されている。

この振動発生部７０は、外周面にネジ溝が形成された円筒状のネジ部材７１と、該ネジ部材７１と軸方向に隣接して配置された回転移動部材７２と、回転移動部材７２の側面がネジ部材７１の側面に当接する状態を維持すべく回転移動部材７２を軸方向に付勢するコイルスプリング７３とを備えている。

ネジ部材７１及び回転移動部材７２には、第２実施形態と同形状の連結軸６２が挿通されている。ネジ部材７１の一端側には連結軸６２の鍔部６２ａを受容するための受容溝７１ａが形成されており、連結軸６２をネジ部材７１の一端側から挿入すると、連結軸６２は受容溝７１ａ内に受容されて軸方向他端側への移動が規制される。

回転移動部材７２は、連結軸６２上であってネジ部材７１の軸方向他端側に隣接して配置されている。ネジ部材７１の側面及び連結軸６２には、夫々キー溝７２ａ，６２ｂが形成されており、該キー溝７２ａ，６２ｂ内に受容される沈みキー７４を介して連結軸６２が回転移動部材７２と締結されている。回転移動部材７２のキー溝７２ａは他端側の側面に開口しているため、回転移動部材７２は、連結軸６２上を軸方向に移動可能になっている。

ネジ部材７１及び回転移動部材７２の夫々の対向面には、周方向に並ぶ複数のラチェット山７１ｃ，７２ｃが形成されている。ネジ部材７１及び回転移動部材７２は、一方のラチェット山が他方のラチェット山間に形成された溝内に受容されるようにして、互いの対向面を当接させている。

挿通孔５２の他端部付近には溝が形成されており、該溝内にボールベアリング７５が収容されている。連結軸６２は、一端部がネジ部材７１によって回転可能に支持され、他端部がこのボールベアリング７５によって回転可能に支持されている。さらに、挿通孔５２には、ボールベアリング７５が挿通孔５２から脱落しないように、第１の振動ユニット４０と同様の止め輪６５，６６が設けられている。これにより、ボールベアリング７５は、溝内にて軸方向への移動が規制された状態となる。

挿通孔５２内では、ボールベアリング７５の側面と回転移動部材７２の端面との間にリング状の間隙が形成されている。この間隙には、コイルスプリング７３が圧縮された状態で配設されている。コイルスプリング７３は、軸方向に移動不能とされたボールベアリング７５の側面により支持され、回転移動部材７２を軸方向一端側へ付勢する。

上記のアタッチメント６９においても、第１の振動ユニット４０のアタッチメントと同様にしてシャンク２に取り付けられると共に、支持ユニット４１及び回転装置３０と組み付けられる。適正に組み付けられた状態では、ネジ部材７１の側面はシャンク２の他端面に当接される。このように振動ユニット６８が装着されたスクレーパ本体１を利用して、付着物の除去作業が行われる。

この除去作業の手順についても、第１の振動ユニット４０が装着された場合と同様のものとなる。すなわち、作業者は、回転装置３０のグリップ３３を把持してブレード７を付着物と床面との間に挟み込み、トリガー３８を引く。これにより、回転装置３０の電動モータ３４が駆動され、電動モータ３４からの回転出力がソケット３５に伝達される。

上記構成の振動発生部７０を備える本実施形態においては、ソケット３５と共に、取付軸５６、連結軸６２及び回転移動部材７２が一体に回転することとなる。このとき、ネジ部材７１は、回転方向及び軸方向への移動が規制されているため、回転移動部材７２は、自身のラチェット山がネジ部材７１の側面のラチェット山を乗り越えるようにして回転する。このように自身のラチェット山がネジ部材７１のラチェット山によって案内されることにより、回転移動部材７２は軸方向他端側に逃げ、コイルスプリング７３が圧縮される。回転移動部材７２がラチェット山を乗り越えると、圧縮されたコイルスプリング７３によって回転移動部材７２が軸方向一端側へと付勢される。これにより、回転移動部材７２はネジ部材７１の側面に当接するように瞬時に移動し、回転移動部材７２のラチェット山が、ネジ部材７１のラチェット山間の溝の内部に受容される。このとき、コイルスプリング７３の付勢力に基づいた衝撃が回転移動部材７２からネジ部材７１に対して付与される。

作業者がトリガー３８を引く操作を継続している限り、回転移動部材７２の上記動作が繰り返し行われ、結果としてスクレーパ本体１には第２実施形態と同様に振動が発生することとなる。これにより、第２実施形態と同様にして強固な付着物の除去作業が、作業者の労力の負担をかけずに行われるようになる。

この振動ユニットにおいては、スクレーパ本体１に振動を発生させる振動発生部７０がアタッチメント６９内に設けられている。このため、第２の振動ユニットの回転装置は、少なくとも取付軸５６に回転駆動力を伝達可能に構成されていればよく、第１の振動ユニットの回転装置からトルクリミッタを省略してもスクレーパ本体１に振動を発生させることができる。

［第３の振動ユニットの装着］
次に、図１４乃至図１７を参照して、上記振動ユニットの変形例を第３の振動ユニット８０として説明する。

図１４は第３の振動ユニット８０が装着されたスクレーパ本体１の平面図である。図１５は図１４に示すスクレーパ本体１の側面図である。図１６は図１４に示すスクレーパ本体１の底面図である。図１４乃至図１６に示すように、この振動ユニット８０は、第１及び第２の振動ユニットと同一の回転装置３０と、シャンク２の他端部に装着されるアタッチメント９０と、このアタッチメント９０と回転装置３０との連結状態を保持する支持ユニット８１とを備えている。

アタッチメント９０は、直方体状のボディ９１を備え、このボディ９１には第１及び第２の振動ユニットと同様にして挿通孔（図示略）が形成され、この挿通孔の一端開口付近には雌ネジ部（図示略）が形成されており、この雌ネジ部はシャンク２の他端部に形成されている雄ネジ部に螺合可能になっている。ボディ９１の他端部からは断面形状が六角形の取付軸９２が突出しており、挿通孔の他端部には、第１の振動ユニットと同様の軸固定部、又は第２の振動ユニットと同様の振動発生部が設けられている。取付軸９２はこれら軸固定部又は振動発生部により保持されている。なお、アタッチメント９０のボディ９１からは、バー型のハンドル９９が軸直交方向に突出している。

支持ユニット８１は、回転装置３０のグリップ３３とアタッチメント９０との間に跨るように設けられる。支持ユニット８１は、アタッチメント９０のボディ９１に対して下方に配置され、ボディ９１と上下ボールネジ８３を介して連結されたロアブラケット８２と、このロアブラケット８２から後方に延びる一対の水平ボールネジ８４とを備えている。上下ボールネジを回転することにより、ロアブラケット８２は上下ボールネジ８３の軸に沿って上下移動可能になっている。また、水平ボールネジ８４は、所定間隔をあけて離れて配置されており互いに平行に延在している。

このように構成される第３の振動ユニット８０においては、上下ボールネジ８３を回転させ、ロアブラケット８２を所定位置にセットしておき、その状態でアタッチメント９０をシャンク２の他端部に組み付ける。次いで、回転装置３０がアタッチメント９０に組み付けられる。この際、工具受容孔内に取付軸を向かい入れるように、回転装置３０とアタッチメント９０とを軸方向に相対移動させることになるが、このときに水平ボールネジ８４によってグリップ３３を挟み込む。

図１７は図１４に示す矢印XVII方向に見る回転装置３０のグリップ３３と支持ユニット８１との位置関係を示す背面図である。図１７に示すように、一般に回転装置３０のグリップ３３は、上下に延びる対称軸線に関して幅方向に線対称の形状になっており、その幅は上下位置により異なるものとなっている。本実施形態では、下側ほどその幅が大きくなっているため、ロアブラケット８２を上方にセットしておくことにより、一対の水平ボールネジ８４の間にグリップ３３を位置させることができる。その後、ロアブラケット８２を下動させることにより、一対の水平ボールネジ８４をグリップ３３の外面に係止させることができる。これにより、支持ユニット８１は一対の水平ボールネジ８４から回転装置３０に対して下方へ押圧力を作用させるようになり、取付軸９２がソケット３５に連結された状態に維持される。

本実施形態では、このようにしてアタッチメント９０を介して回転装置３０をスクレーパ本体１に取り付けた状態として付着物の除去作業が行われる。作業者は、片方の手でハンドル９９を把持し、片方の手で回転装置３０のグリップ３３を把持してトリガー３８を引き続けることにより、スクレーパ本体１に振動を発生させることができる。このため、作業者に労力負担をかけずに強固な付着物の除去作業を行わせることができる。なお、アタッチメント９０に作業者が把持可能なハンドル９９が設けられているため、作業者は、両手で回転装置３０及びアタッチメント９０側のハンドル９９を把持することにより、回転装置３０とアタッチメント９０との連結状態を自身で保持することができる。

［スクレーパ装置］
次に、図１８及び図１９を参照して、本発明に係るスクレーパ装置について説明する。上記形態と同一の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略している。

図１８は本発明に係るスクレーパ装置１００の平面図である。図１９は図１８に示す矢印XIX−XIX方向に沿って示すスクレーパ装置１００の側面視部分断面図である。図１８及び図１９に示すように、スクレーパ装置１００は、上記と同一構成のスクレーパ本体１のシャンク２の他端部に振動発生装置１０１が一体に組み付けられてなる。該振動発生装置１０１は、バレル１０３及びグリップ１０４を有した銃形のハウジング１０２を備えている。バレル１０３は、円筒状の円筒部１０５と、円筒部１０５の先端に組み付けられた先細り円錐状の円錐部１０６とを有し、グリップ１０４は円筒部１０５から下方に延びて設けられている。

円筒部１０５の内部は、モータ収容室１０７と減速機構収容室１０８とに軸方向に仕切られており、減速機構収容室１０８は、モータ収容室１０７と円錐部１０６の内部空間１０９との間に挟まれている。モータ収容室１０７内には電動モータ１１０が収容されている。この電動モータ１１０はグリップ１０４から外部に延びるワイヤー１１１を介して供給される電力によって駆動され、モータ収容室１０７内に回転自在に支持されたモータ出力軸１１２を回転駆動する。また、グリップ１０４には電動モータ１１０を駆動するための操作スイッチとして機能するトリガー１２６が設けられている。

このモータ出力軸１１２の端部は減速機構収容室１０８内に突出している。減速機構収容室１０８内には、モータ出力軸１１２の回転出力を減速して減速回転軸１１３に伝達する減速機構１１４が収容されている。この減速機構１１４は、例えばシングルピニオン型の遊星歯車機構からなる。この場合、モータ出力軸１１２を減速回転軸１１３と同軸上に配置することができるようになり、減速機構１１４は、サンギヤ要素１１５に固定されたモータ出力軸１１２の回転を、リングギヤ要素１１６に固定された減速回転軸１１３に減速して伝達するようになる。減速回転軸１１３は、減速機構収容室１０８内から円錐部内部空間１０９を貫通するように設けられている。円錐部１０６の先端部はボス状になっている。この先端部を雄ネジ部５に螺合させることにより振動発生装置１０１がシャンク２の他端部に取り付けられる。また、この先端部はベアリング収容部１１７を形成している。減速回転軸１１３は、減速機構収容室１０８内に設けられたベアリング１１８とベアリング収容部１１７に収容されたベアリング１１９とにより回転自在に支持されている。ベアリング収容部１１７に収容されたベアリング１１９は、シャンク２の他端面に当接して軸方向への移動が規制されている。

円錐部１０６の内部には、振動発生部１２０が収容されている。この振動発生部１２０は、円錐部内部空間１０９の先端部に嵌め込まれて回転不能な固定部材１２１と、減速回転軸１１３上に設けられた回転移動部材１２２と、回転移動部材１２２を軸方向に付勢して回転移動部材１２２が固定部材１２１の側面に当接している状態を維持するコイルスプリング１２３とを有している。

固定部材１２１は、減速回転軸１１３上に設けられるが減速回転軸１１３とは一体に回転しないように組み付けられている。回転移動部材１２２は、減速回転軸１１３と沈みキー１２４を介して結合されており、減速回転軸１１３と一体に回転可能であると共に、軸方向に移動可能になっている。固定部材１２１の側面及び回転移動部材１２２の側面には第３実施形態の振動発生部と同様にしてラチェット山が形成されている。コイルスプリング１２３は、円錐部内部空間１０９を円筒部１０５の減速機構収容室１０８と仕切る仕切壁１２５にその一端が支持され、他端が回転移動部材１２２の側面に支持されている。

このような振動発生装置１０１を備えるスクレーパ装置１００を利用して付着物の除去作業を行うにあたっては、ワイヤー１１１の図示しない端部を電源と電気的に接続しておき、片手でグリップ１０４を把持してトリガー１２６を引けばよい。これにより、電動モータ１１０によりモータ出力軸１１２が回転駆動され、この回転出力が減速機構１１４によって減速されて減速回転軸１１３に伝達される。減速回転軸１１３は回転移動部材１２２と一体に回転する。回転移動部材１２２が回転すると、固定部材１２１のラチェット山を乗り越えるようにして回転移動部材１２２が軸方向他端側へと逃げ、コイルスプリング１２３が圧縮される。回転移動部材１２２がラチェット山を乗り越えると、圧縮されたコイルスプリング１２３によって回転移動部材１２２が軸方向一端側へと付勢される。これにより、回転移動部材１２２は瞬時に移動して固定部材１２１の側面に当接する。この当接時には、回転移動部材１２２から固定部材１２１に対し、コイルスプリング１２３の付勢力に基づいて、軸方向一端側へ向けて衝撃が付与される。この動作は作業者がトリガー１２６を引いている限り繰り返し行われ、固定部材１２１に断続的に衝撃が付与される。これにより、スクレーパ本体１に振動が発生することとなる。

このように、振動発生装置１０１を備えるスクレーパ装置１００を利用することにより、スクレーパ本体に振動ユニットを装着した場合と同様にして、作業者の労力負担をかけずに強固な付着物の除去作業を行わせることができるようになる。

［ヘラ体の変形例］
次に、図２０乃至図２４を参照して、スクレーパ本体１のヘラ体の変形例について説明する。

図２０は第６実施形態に係るヘラ体１３０の本体部１３１の側面図である。図２１は図２０に示すヘラ体１３０の本体部１３１の平面図である。図２０及び図２１に示すように、このヘラ体１３０の本体部１３１は、固定プレート１３２及び揺動プレート１３３からなる一対のプレート１３２，１３３を上下に組み付けてなる。この組付状態において本体部１３１は、平面視で末広がりの略台形状になっている。固定プレート１３２は、本体部１３１の下壁部１３４及び両側壁部１３５の下半部１３６をなし、揺動プレート１３３は本体部１３１の両側壁部１３５の上半部１３７及び上壁部１３８をなしている。

図２２は図２０に示す固定プレートの上面図である。図２３は図２０に示す固定プレートの下面図である。図２４は図２０に示す矢印XXIV−XXIV方向に沿って示すヘラ体１３０の側面視断面図である。図２４（ａ）は後述するロック機構１４４のダイヤル１４５を下動させた状態を示し、図２４（ｂ）は同ダイヤル１４５を上動させた状態を示している。

図２２に示すように、固定プレート１３２は、シャンク２の一端開口に圧入される円柱状の圧入部１３９を有している。また、固定プレート１３２の上面側には支持面１４０が形成されており、固定プレート１３２の支持面１４０の先端部には、支持面１４０から上方に突出する一対の鉤部１４２（図２２参照）が形成されている。また、支持面１４０には下方に六角形状に窪ませたボルト受容孔１４９が形成されている。

図２３に示すように、揺動プレート１３３の下面１４１の先端部には左右一対のエラ部１４３が形成されており、このエラ部１４３は、鉤部１４２の内部に受容可能になっている。また、揺動プレート１３３には矩形断面のスリット孔１４７が形成されており、該スリット孔は両側壁部１３５の上半部１３７に開口している（図２０も参照）。また、揺動プレート１３３には、上下に貫通してスリット孔１４７に連通する貫通孔１４８が形成されている。

図２０及び図２１に示すように、本体部１３１には、揺動プレート１３３を固定プレート１３２に対して上下に揺動させる操作を行うためのロック機構１４４が設けられる。ロック機構１４４は、ネジ機構を利用したものであり、滑り止めのために外周面にローレット加工がなされた円盤状のダイヤル１４５と、ダイヤル１４５の中心を貫通して形成された雌ネジ孔に螺合されたボルト１４６とからなる。ダイヤル１４５は予め揺動プレート１３３のスリット１４７孔内に収容され、ボルト１４６が貫通孔１４８内に下面側から挿入されてダイヤル１４５に螺合される。このようにロック機構１４４が組み付けられた状態の揺動プレート１３３が固定プレート１３２に対して組み付けられる。なお、揺動プレート１３３に組み付けられたダイヤル１４５は、その外周面の一部を揺動プレート１３３の両側壁部１３５に対して僅かに外方に突出させており、作業者が容易にアクセス可能になっている。

図２４（ａ）に示すように、固定プレート１３２は、圧入部１３９をシャンク２に圧入することによってシャンク２に固定されている。揺動プレート１３３は、エラ部１４３が支持面１４０と鉤部１４２との間に受容されるように、先端側からシャンク２側へと下面１４１を支持面１４０上でスライドさせることにより、固定プレート１３２に組み付けられる。このとき、ロック機構１４４のボルト１４６の頭部は、固定プレート１３２に形成されたボルト受容孔１４９内に嵌合される。これにより、ボルト１４６は固定プレート１３２に固定されてその回転が規制される。このように本体部１３１の組付状態においては、固定プレート１３２の支持面１４０と揺動プレート１３３の下面１４１とが上下に対向して対向部をなし、この対向部にロック機構１４４が配置されることとなる。

このような本体部１３１を有したヘラ体１３０においては、ダイヤル１４５を回転操作することにより、ダイヤル１４５が回転方向に応じてボルト１４６の軸線に沿って上下動するようになり、揺動プレート１３３が、鉤部１４２とエラ部１４３との当接部分を支点にして固定プレート１３２に対して揺動する。

図２４（ａ）に示すように、ダイヤル１４５が下動したときには、ダイヤル１４５が収容されている揺動プレート１３３の基端部が下動する。したがって、図２４（ａ）に示すように、ダイヤル１４５がボルト１４６の頭部に当接して下動限界位置に達した状態において、固定プレート１３２の支持面１４０と揺動プレート１３３の下面１４１とが略平行になる。この状態においては、薄板状のブレード７を固定プレート１３２の先端部と揺動プレート１３３の先端部の間に抜き差し可能になる。

図２４（ｂ）に示すように、ダイヤル１４５が上動したときには、ダイヤル１４５が収容されている揺動プレート１３３の基端部が上動することになり、揺動プレート１３３の先端部は下方に揺動する。したがって、揺動プレート１３３の先端部から、ブレード７及び固定プレート１３２の先端部に対し、ダイヤル１４５の移動量に応じた押圧力が作用するようになり、ブレード７が固定プレート１３２と揺動プレート１３３との間に強固に挟持される。

本発明の実施形態に係るスクレーパ本体の平面図であって、ノブが装着されたスクレーパ本体を示す平面図である。 図１に示すスクレーパ本体の側面図である。 図１に示す矢印III−III方向に沿って示すスクレーパ本体の側面視断面図である。 図３に示す矢印IV−IV方向に沿って示すスクレーパ本体の平面視部分断面図である。 図１に示すスクレーパ本体を利用して行われる作業の説明図である。 本発明の実施形態に係るスクレーパ本体の平面図であって、第１の振動ユニットが装着されたスクレーパ本体を示す平面図である。 図６に示すスクレーパ本体の側面図である。 図６に示すアタッチメントの分解斜視図である。 図７に示す矢印IX−IX方向に沿って示すスクレーパ本体の平面視部分断面図である。 図６に示すスクレーパ本体を利用して行われる作業の説明図である。 本発明の実施形態に係るスクレーパ本体の側面図であって、第２の振動ユニットが装着されたスクレーパ本体を示す側面図である。 図１１に示すアタッチメントの分解斜視図である。 図１１に示す矢印XIII−XIII方向に沿って示すスクレーパ本体の平面視部分断面図である。 本発明の実施形態に係るスクレーパ本体の平面図であって、第３の振動ユニットが装着されたスクレーパ本体を示す平面図である。 図１４に示すスクレーパ本体の側面図である。 図１４に示すスクレーパ本体の底面図である。 図１４に示す矢印XVII方向に見た回転装置の背面図である。 本発明に係るスクレーパ装置の平面図である。 図１８に示すXIX−XIXに示すスクレーパ装置の側面視断面図である。 本発明の実施形態に係るスクレーパ本体の変形例を示す部分平面図である。 図２０に示すスクレーパ本体の部分側面図である。 図２０に示すヘラ体の固定プレートの上面図である。 図２０に示すヘラ体の揺動プレートの下面図である。 図２０に示す矢印XXIV−XXIV方向に沿って示すヘラ体の側面視断面図であり、（ａ）がロック機構のダイヤルを下動させた状態を示し、（ｂ）がロック機構のダイヤルを上動させた状態を示している。

符号の説明

１ スクレーパ本体（スクレーパ）
２ シャンク
３ ヘラ体
７ ブレード
８ 固定プレート
９ 揺動プレート
１８ ロック機構
２３ ノブ
３０ 回転装置
３４ 電動モータ（回転駆動手段）
３５ ソケット
３６ トルクリミッタ
４０ 第１の振動ユニット
４１ 支持ユニット
５０ アタッチメント
５１ ボディ
５７ 取付軸
６０ 軸固定部
６８ 第２の振動ユニット
６９ アタッチメント
７０ 振動発生部
７１ ネジ部材（固定部材）
７２ 回転移動部材
７３ コイルスプリング（付勢部材）
８０ 第３の振動ユニット
８１ 支持ユニット
９０ アタッチメント
９１ ボディ
１００ スクレーパ装置
１０１ 振動ユニット
１１０ 電動モータ（回転駆動手段）
１２０ 振動発生部
１２１ 固定部材
１２２ 回転移動部材
１２３ コイルスプリング（付勢部材）
１３０ ヘラ体
１３２ 固定プレート
１３３ 揺動プレート
１４４ ロック機構

Claims (9)

1. シャンクの一端部にヘラ体が設けられてなるスクレーパであって、
   前記シャンクの他端部が、前記スクレーパを振動させる振動ユニットを着脱可能に構成されていることを特徴とするスクレーパ。
2. 前記振動ユニットは、
   前記シャンクの他端部に着脱可能に装着されるアタッチメントと、
   前記アタッチメントに着脱可能に装着される回転装置と、
   前記アタッチメント及び前記回転装置の何れか一方に設けられた振動発生部とを備え、
   前記振動発生部は、前記回転装置により発生される回転出力に基づいて前記スクレーパを振動させる構成であることを特徴とする請求項１に記載のスクレーパ。
3. 前記ヘラ体は、
   前記シャンクの一端に固定される固定プレートと、
   前記固定プレートに対して揺動可能に取り付けられ、その先端部を前記固定プレートの先端に対して接離可能な揺動プレートと、
   前記固定プレート及び前記揺動プレートの先端部に着脱可能に装着されるブレードと、
   前記揺動プレートの先端部を前記固定プレートの先端部に押し付けて前記揺動プレートの揺動を規制するロック機構と、
   を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクレーパ。
4. スクレーパに回転装置を着脱可能に装着するためのアタッチメントであって、
   前記アタッチメントは前記スクレーパに着脱可能に装着され、前記アタッチメントには前記回転装置が着脱可能に装着され、
   前記アタッチメントを介して前記回転装置が前記スクレーパに装着された状態において、前記アタッチメント及び前記回転装置のいずれか一方に設けられた振動発生部により、前記回転装置により発生される回転出力に基づいて前記スクレーパを振動させるように構成されていることを特徴とするスクレーパのアタッチメント。
5. 前記回転装置に前記振動発生部が設けられている場合において、前記回転装置は、回転駆動手段と、該回転駆動手段と前記振動発生部を介して連結されるソケットとを有し、
   前記振動発生部は、入力側である前記回転駆動手段からの回転出力を出力側であるソケットに伝達し、該出力側の回転負荷が許容値を超えると前記入力側を空転させて該空転に基づき前記出力側に打撃を付与するトルクリミッタからなり、
   前記アタッチメントは、前記スクレーパに取り付けられるボディと、前記ボディから突出する取付軸と、前記ボディに設けられて前記取付軸を回転不能に固定する軸固定部とを有し、前記取付軸が前記ソケットと連結されることにより前記回転装置と組み付けられることを特徴とする請求項４に記載のスクレーパのアタッチメント。
6. 前記アタッチメントに前記振動発生部が設けられている場合において、前記回転装置は、回転駆動手段と、該回転駆動手段からの回転出力に基づいて回転駆動されるソケットとを有し、
   前記アタッチメントは、前記シャンクの他端に取り付けられるボディと、前記ボディから突出する取付軸とを有し、前記振動発生部は、前記ボディに内蔵されて前記取付軸の回転に基づいて該回転軸方向に打撃を付与するように構成されており、
   前記取付軸が前記ソケットと連結されることにより、前記アタッチメントが前記回転装置と組み付けられることを特徴とする請求項４に記載のスクレーパのアタッチメント。
7. 前記振動発生部は、前記取付軸と一体回転可能であって該取付軸上を軸方向に移動可能に設けられた回転移動部材と、前記取付軸と同軸上に前記回転移動部材と隣接して配置された回転不能な固定部材と、前記回転移動部材の側面を前記固定部材の側面に当接させるべく前記回転移動部材を軸方向に付勢する付勢部材と、を有し、
   前記固定部材及び前記回転移動部材それぞれの対向側面には、周方向に並ぶ複数のラチェット山が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスクレーパのアタッチメント。
8. シャンクの一端部にヘラ体が設けられてなるスクレーパと、
   前記シャンクの他端部に設けられ、前記スクレーパを振動させる振動ユニットと、
   を備えることを特徴とするスクレーパ装置。
9. 前記振動ユニットは、回転駆動手段と、該回転駆動手段からの回転出力に基づいて前記スクレーパを振動させる振動発生部とを備え、
   前記振動発生部が、前記回転駆動手段からの回転出力に基づいて回転駆動されると共に該回転軸方向に移動自在に設けられた回転移動部材と、前記回転軸上に前記回転移動部材と隣接して配置された回転不能な固定部材と、前記回転移動部材の側面を前記固定部材の側面に当接させるべく前記回転移動部材を軸方向に付勢する付勢部材と、を有し、
   前記固定部材及び前記回転移動部材それぞれの対向側面には、周方向に並ぶ複数のラチェット山が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のスクレーパ装置。

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