JP2009164212A - Solar cell module manufacturing method and solar cell module manufacturing apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing apparatus by which a solar cell module with high reliability can be manufactured, by connecting an interconnector and a solar cell to each other in a state where deformations are suppressed or prevented or are in a deformation-free state. <P>SOLUTION: The solar cell module manufacturing apparatus includes a drawing-out means of drawing an interconnector wire rod 1 from a wire rod supply reel 2 wound with the interconnector wire rod 1; a cutter 7, which cuts the drawn-out interconnector wire rod 1 to a connection unit length to form an interconnector; and a connecting means for connecting the interconnector to an electrode of a solar cell. The draw-out means includes a curvature-imparting roller 43, which abuts against the interconnector wire rod 1 having irregular winding curvature, since it is wound around the wire rod supply reel 2 and then imparts a fixed curvature, and a curvature imparting roller 53 which abuts against the interconnector wire rod 1 to correct the fixed curvature. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インターコネクタで相互接続され連結された複数の太陽電池セルからなる太陽電池セル列を封止することによって太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置に関する。   The present invention relates to a solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing apparatus for manufacturing a solar cell module by sealing a solar cell array composed of a plurality of solar cells interconnected and connected by an interconnector.

近年、環境問題への対策として多数の太陽電池モジュールが連結されてなる太陽電池セル列を実装（封止）することにより形成された太陽電池モジュールの利用が増大している。特に、大電力を発生することができる大型の太陽電池モジュールを信頼性良く安価に提供することが必要とされている。このような背景から、信頼性の高い太陽電池モジュールを効率良く安価に製造することが可能な製造方法および製造装置の開発が要望されている。   In recent years, the use of solar cell modules formed by mounting (sealing) solar cell arrays in which a large number of solar cell modules are connected as a countermeasure to environmental problems is increasing. In particular, it is necessary to provide a large-sized solar cell module capable of generating a large amount of electric power with high reliability and at low cost. From such a background, development of a manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of manufacturing a highly reliable solar cell module efficiently and inexpensively is desired.

一般的に、太陽電池モジュールは、インターコネクタで複数の太陽電池セル間を相互接続することにより連結された複数の太陽電池セルからなる太陽電池セル列を封止することによって形成する。さらに、インターコネクタは、太陽電池セルの電極に供給する直前に、線材供給リールに巻回されたインターコネクタ線材を必要な長さ分だけ引き出し切断することにより形成する。そのため、線材供給リールに巻回されていたことによって、引き出したインターコネクタ線材に巻き癖が生じる場合がある。   In general, a solar cell module is formed by sealing a solar cell array composed of a plurality of solar cells connected by interconnecting a plurality of solar cells with an interconnector. Furthermore, the interconnector is formed by drawing out and cutting the interconnector wire wound around the wire supply reel by a required length immediately before supplying it to the electrode of the solar battery cell. For this reason, the winding wire may be generated in the drawn-out interconnector wire due to being wound around the wire supply reel.

このような巻き癖を矯正する構造を備えた装置の一従来例として、特開平１０−９３１２０号公報に開示されているリード線取付装置がある。   As a conventional example of a device having a structure for correcting such curl, there is a lead wire mounting device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-93120.

図８は、従来のリード線取付装置の一例を示す側面図である。   FIG. 8 is a side view showing an example of a conventional lead wire attachment device.

この特開平１０−９３１２０号公報に開示されているリード線取付装置では、図８に示すように、２本のインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂが１個の線材供給リール１０２に巻回されており、例えば、線材供給リール１０２の、図面手前側半分に一方のインターコネクタ線材１０１ａが、図面奥側半分に他方のインターコネクタ線材１０１ｂが巻回されている。   In the lead wire mounting apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-93120, as shown in FIG. 8, two interconnector wires 101a and 101b are wound around one wire supply reel 102. For example, one interconnector wire 101a is wound around the front half of the wire supply reel 102 and the other interconnector wire 101b is wound around the back half of the drawing.

また、このリード線取付装置は、線材供給リール１０２近傍より搬送方向Ａ１０１に沿って順次並設された、巻き癖を矯正する構造を備えた送り台１０３と、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂに切断および折り曲げ加工を施すタブカット部１０４と、太陽電池セル１１０を搬送方向Ａ１０１に沿って搬送するステージ１０５と、このステージ１０５上方の予め設定された位置に配置された加熱部１０６とを備えている。   In addition, this lead wire attachment device is cut into a feed base 103 having a structure for correcting curl, which is sequentially arranged along the conveyance direction A101 from the vicinity of the wire supply reel 102, and the interconnector wires 101a and 101b. A tab cut unit 104 that performs bending processing, a stage 105 that transports the solar battery cell 110 along the transport direction A101, and a heating unit 106 that is disposed at a preset position above the stage 105 are provided.

このリード線取付装置を用いて太陽電池セル列を形成する際には、まず、送り台１０３に隣接する一端部（図８では左端部）側に回転自在な状態で支持された線材供給リール１０２から２本のインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを、ローラで搬送またはチャック（不図示）によって引き出し、送り台１０３に搬送方向Ａ１０１に対して平行に形成された案内溝（不図示）内を通過させる。この送り台１０３は、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを案内溝底面に押し付ける押付部材（不図示）を備えており、この押付部材によって押圧することによりインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂの巻き癖（歪み）を矯正するといった構造となっている。   When forming a photovoltaic cell array using this lead wire attachment device, first, the wire supply reel 102 supported in a rotatable state at one end (the left end in FIG. 8) adjacent to the feed base 103. The two interconnector wires 101a and 101b are conveyed by a roller or pulled out by a chuck (not shown), and are passed through a guide groove (not shown) formed in parallel to the conveying direction A101 on the feed base 103. The feed base 103 includes a pressing member (not shown) that presses the interconnector wire rods 101a and 101b against the bottom surface of the guide groove, and the winding wire (distortion) of the interconnector wire rods 101a and 101b is pressed by the pressing member. It is structured to correct.

この矯正後、ステージ１０５上に載置された１つの太陽電池セル１１０にインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを供給し、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを前記１つの太陽電池セル１１０の表面側の電極（不図示）上に仮置きする。   After this correction, the interconnector wires 101a and 101b are supplied to one solar cell 110 placed on the stage 105, and the interconnector wires 101a and 101b are connected to the electrodes on the surface side of the one solar cell 110 (non- Temporary placement on top.

続いて、後に前記１つの太陽電池セル１１０に隣接させる他の１つの太陽電池セル１１０の裏面側の電極（不図示）に接続するために必要な長さ分だけインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを余分に引き出し、タブカット部１０４により切断および折り曲げ加工を施してインターコネクタ１１１を形成する。その後、インターコネクタ１１１ごと前記１つの太陽電池セル１１０をステージ１０５上で搬送方向Ａ１０１に沿って搬送する。   Subsequently, the interconnector wires 101a and 101b are provided by an extra length necessary for connection to an electrode (not shown) on the back side of another solar cell 110 that is adjacent to the one solar cell 110 later. Then, the tab connector 104 is cut and bent to form the interconnector 111. Thereafter, the one solar battery cell 110 is transported along the transport direction A <b> 101 on the stage 105 together with the interconnector 111.

次いで、前記１つの太陽電池セル１１０と同様の手順で、前記他の１つの太陽電池セル１１０の表面側の電極（不図示）上にインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを新たに仮置きし、これらインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂに切断および折り曲げ加工を施してインターコネクタ１１１形成した後、前記他の１つの太陽電池セル１１０を、前記１つの太陽電池セル１１０の表面側の電極上に仮置きされたインターコネクタ１１１の余分に引き出した部分に供給して、前記他の１つの太陽電池セル１１０の裏面側の電極をこのインターコネクタ１１１上に仮置きする。   Next, in the same procedure as the one solar battery cell 110, the interconnector wires 101a and 101b are newly temporarily placed on the electrodes (not shown) on the surface side of the other solar battery cell 110, and these interconnector wires are temporarily placed. After the connector wires 101a and 101b are cut and bent to form the interconnector 111, the other solar cell 110 is temporarily placed on the electrode on the surface side of the one solar cell 110. It supplies to the part pulled out excessively of the connector 111, and the electrode of the back surface side of the said other one photovoltaic cell 110 is temporarily set | placed on this interconnector 111. FIG.

そして、前述した手順を繰り返すことによって、ステージ１０５上に複数のインターコネクタ１１１とともに複数の太陽電池セル１１０を順次並べると同時に、ステージ１０５上で搬送方向Ａ１０１に沿って搬送する。その後、加熱部１０６配置位置まで搬送された太陽電池セル１１０に対して矢印Ｅ１０１で示すように加熱処理を施すことによって、インターコネクタ１１１の表面にコーティングされたはんだおよび太陽電池セル１１０の電極に形成されたはんだを溶融させる。   Then, by repeating the above-described procedure, the plurality of solar cells 110 together with the plurality of interconnectors 111 are sequentially arranged on the stage 105 and are simultaneously transported on the stage 105 along the transport direction A101. Thereafter, the solar cell 110 conveyed to the position where the heating unit 106 is disposed is subjected to a heat treatment as indicated by an arrow E101, thereby forming the solder coated on the surface of the interconnector 111 and the electrode of the solar cell 110. The solder is melted.

この溶融したはんだがインターコネクタ１１１と太陽電池セルの電極とを接続（はんだ接合）することにより、インターコネクタ１１１で相互接続され連結された複数の太陽電池セル１１０からなる太陽電池セル列を得る。   The molten solder connects the interconnector 111 and the electrode of the solar battery cell (solder bonding), thereby obtaining a solar battery cell array composed of a plurality of solar battery cells 110 interconnected and connected by the interconnector 111.

なお、図示していないが、この後、得られた太陽電池セル列に封止処理を実施することによって太陽電池モジュールを得る。   In addition, although not shown in figure, a solar cell module is obtained by implementing a sealing process to the obtained photovoltaic cell row | line | column after this.

また、巻き癖を矯正する構造を備えた装置の他の従来例として、特開２００３−２９８０９６号公報に開示されているリードの供給装置がある。   As another conventional example of a device having a structure for correcting curl, there is a lead supply device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-298096.

図９は、従来のリードの供給装置の動作例を示す工程説明図である。   FIG. 9 is a process explanatory view showing an operation example of a conventional lead supply apparatus.

この特開２００３−２９８０９６号公報に開示されているリードの供給装置では、図９に示すように、２本のインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂが２個の線材供給リール１０２ａ，１０２ｂにそれぞれ巻回されており、例えば、図面下側に配置された線材供給リール１０２ａに一方のインターコネクタ線材１０１ａが、図面上側に配置された線材供給リール１０２ｂに他方のインターコネクタ線材１０１ｂが巻回されている。   In the lead supply apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-298096, as shown in FIG. 9, two interconnector wires 101a and 101b are wound around two wire supply reels 102a and 102b, respectively. For example, one interconnector wire 101a is wound around a wire supply reel 102a arranged on the lower side of the drawing, and the other interconnector wire 101b is wound around a wire supply reel 102b arranged on the upper side of the drawing.

また、このリード線取付装置は、２個の線材供給リール１０２ａ，１０２ｂ近傍より搬送方向Ａ１０２に沿って順次並設された、線材供給リール１０２ａ，１０２ｂから引き出したインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを後述の後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂに導く溝を備えたガイド１２１ａ，１２１ｂと、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを保持する機構を備えた後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂと、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを後述の切断装置１２４ａ，１２４ｂに導く溝を備えたガイド１２３ａ，１２３ｂと、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを切断する切断装置１２４ａ，１２４ｂと、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを保持する機構を備えた前部クランプ装置１２５ａ，１２５ｂとを備えている。   In addition, this lead wire mounting device is provided with interconnector wires 101a and 101b, which are sequentially arranged along the conveying direction A102 from the vicinity of the two wire rod supply reels 102a and 102b and drawn from the wire rod supply reels 102a and 102b. Guides 121a and 121b having grooves for guiding the rear clamp devices 122a and 122b, rear clamp devices 122a and 122b having a mechanism for holding the interconnector wires 101a and 101b, and the interconnector wires 101a and 101b, which will be described later. Guides 123a and 123b having grooves leading to 124a and 124b, cutting devices 124a and 124b for cutting the interconnector wires 101a and 101b, and a front clamp device 125a having a mechanism for holding the interconnector wires 101a and 101b, 1 And a 5b.

このリード線取付装置を用いて太陽電池セル列を形成する際には、まず、図９（ａ）に示すように、初期状態として、切断装置１２４ａ，１２４ｂは非切断状態となっており、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂは、ガイド１２１ａ，１２１ｂ、後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂおよびガイド１２３ａ，１２３ｂを経て切断装置１２４ａ，１２４ｂに挿入されており、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂの先端部は切断装置１２４ａ，１２４ｂから下流側に向けて延出された状態となっている。   When forming a photovoltaic cell array using this lead wire attachment device, first, as shown in FIG. 9A, the cutting devices 124a and 124b are in an uncut state as an initial state. The connector wires 101a and 101b are inserted into the cutting devices 124a and 124b through the guides 121a and 121b, the rear clamp devices 122a and 122b, and the guides 123a and 123b, and the leading ends of the interconnector wires 101a and 101b are connected to the cutting devices 124a and It is in the state extended toward the downstream side from 124b.

このような初期状態から、図９（ｂ）に示すように、前部クランプ装置１２５ａ，１２５ｂが切断装置１２４ａ，１２４ｂに隣接する位置まで移動した後、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂの先端部を保持する。このとき、後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂによるインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂの保持は解除されている。   From such an initial state, as shown in FIG. 9B, after the front clamp devices 125a and 125b move to positions adjacent to the cutting devices 124a and 124b, the leading ends of the interconnector wires 101a and 101b are held. To do. At this time, the holding of the interconnector wires 101a and 101b by the rear clamp devices 122a and 122b is released.

その後、図９（ｃ）に示すように、前部クランプ装置１２５ａ，１２５ｂが搬送方向Ａ１０２に沿って下流側に移動してインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを予め設定された長さ分だけ引き出し停止すると、後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂがインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを保持する。なお、「予め設定された長さ」とは、インターコネクタで２枚の太陽電池セルを連結する際に一方の太陽電池セルの表面側の電極と他方の太陽電池セルの裏面側とを接続するために必要な長さであり、以下、「接続単位長」ともいう。   Thereafter, as shown in FIG. 9 (c), when the front clamp devices 125a and 125b move downstream along the transport direction A102, the interconnector wires 101a and 101b are pulled out and stopped by a preset length. The rear clamp devices 122a and 122b hold the interconnector wires 101a and 101b. The “preset length” means that when connecting two solar cells with an interconnector, the electrode on the front side of one solar cell and the back side of the other solar cell are connected. This is a length necessary for this purpose, and is hereinafter also referred to as “connection unit length”.

このような状態において、後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂが上流側に移動することにより、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂに前部クランプ装置１２５ａ，１２５ｂと後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂとの間で引張力を作用させる。この際の後部クランプ装置１２２ａ，１２２ｂの移動距離が、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂの弾性限度を超える大きさに設定されているため、インターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂが塑性変形して一定長さに延伸し、その結果、巻き癖が矯正される。   In such a state, when the rear clamp devices 122a and 122b move upstream, a tensile force acts on the interconnector wires 101a and 101b between the front clamp devices 125a and 125b and the rear clamp devices 122a and 122b. Let At this time, since the moving distance of the rear clamp devices 122a and 122b is set to a size exceeding the elastic limit of the interconnector wires 101a and 101b, the interconnector wires 101a and 101b are plastically deformed and stretched to a certain length. As a result, the curl is corrected.

その後、図示していないが、切断装置１２４ａ，１２４ｂでインターコネクタ線材１０１ａ，１０１ｂを切断して接続単位長の２本のインターコネクタを形成し、これら２本のインターコネクタによって、一方の太陽電池セルの表面側の電極と他方の太陽電池セルの裏面側とを接続して、図８に示すリード線取付装置と同様に、２枚の太陽電池セルを連結する。さらに、この連結工程を繰り返し実施して複数の太陽電池セルを連結するとともに、はんだを溶融することにより太陽電池セル列を得る。
特開平１０−９３１２０号公報 特開２００３−２９８０９６号公報 Thereafter, although not shown, the interconnector wires 101a and 101b are cut by the cutting devices 124a and 124b to form two interconnectors having a connection unit length, and one solar battery cell is formed by these two interconnectors. The two solar cells are connected in the same manner as the lead wire attachment device shown in FIG. Furthermore, this connection process is repeatedly performed to connect a plurality of solar cells, and a solar cell array is obtained by melting the solder.
JP-A-10-93120 JP 2003-298096 A

しかしながら、前述の特開平１０−９３１２０号公報に開示されているリード線取付装置においては、線材供給リールにインターコネクタ線材が多層状態で巻回されており、即ち、巻回済みのインターコネクタ線材によって形成された複雑な凹凸面上にさらにインターコネクタ線材を巻回する必要があった。そのため、巻き癖が複雑になってしまい、送り台の案内溝内でインターコネクタ線材を押圧するのみでは巻き癖を矯正することが困難であるといった問題があった。   However, in the above-described lead wire mounting apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-93120, the interconnector wire is wound in a multilayer state on the wire rod supply reel, that is, by the wound interconnector wire It was necessary to further wind an interconnector wire on the complex uneven surface formed. Therefore, the curl becomes complicated, and there is a problem that it is difficult to correct the curl only by pressing the interconnector wire in the guide groove of the feed base.

さらに、送り台の案内溝を通過するときに、インターコネクタ線材が案内溝に接触するため接触抵抗がかかり、インターコネクタ線材が硬くなる恐れがあるといった問題があった。   Further, when the wire passes through the guide groove of the feed base, the interconnector wire is in contact with the guide groove, so that contact resistance is applied and the interconnector wire may be hardened.

また、線材供給リールからインターコネクタ線材を引き出す際、線材供給リールでの引き出し位置が手前端部から中央部そして中央部から手前端部（または中央部から奥端部そして奥端部から中央部）と常に移動しているため、引き出し位置と案内溝とは常に対向しているわけではない。そのため、インターコネクタ線材に過剰な張力がかかり、インターコネクタ線材がその引き出し方向に対してねじれ方向の力を受けることになってしまい、その結果、インターコネクタ線材に変形が生じる恐れがあるといった問題があった。   Also, when pulling out the interconnector wire from the wire supply reel, the drawing position on the wire supply reel is the center from the front end and the front from the center (or from the center to the back end and from the back to the center). Therefore, the drawer position and the guide groove are not always opposed to each other. Therefore, an excessive tension is applied to the interconnector wire, and the interconnector wire receives a twisting force with respect to the pulling direction. As a result, the interconnector wire may be deformed. there were.

さらにまた、線材供給リールからインターコネクタ線材を引き出す際、線材供給リールでの引き出し位置が手前端部から中央部そして中央部から手前端部（または中央部から奥端部そして奥端部から中央部）と常に移動しているため、引き出し位置と案内溝とを常に対向させるためには、線材供給リールを回転軸方向に対して並行に移動させる機構を設ける必要があり、リード線取付装置が大きくなり、複雑な制御が必要になるといった問題があった。   Furthermore, when the interconnector wire is pulled out from the wire rod supply reel, the drawing position on the wire rod supply reel is the center from the front end and the front from the center (or from the center to the back end and from the back to the center). ) Always moving, it is necessary to provide a mechanism for moving the wire supply reel in parallel with the rotation axis direction in order to always make the drawing position and the guide groove face each other. There is a problem that complicated control is required.

一方、前述の特開２００３−２９８０９６号公報に開示されているリードの供給装置においては、巻き癖を矯正するためにインターコネクタ線材に塑性変形を起こしているので、インターコネクタ線材が硬くなるといった問題があった。   On the other hand, in the lead supply device disclosed in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-298096, the interconnector wire is plastically deformed in order to correct the curl, so that the interconnector wire becomes hard. was there.

また、インターコネクタ線材の巻き癖への対策が考慮されていないことから、インターコネクタ線材の巻き癖を解消することが困難であるといった問題があった。   Moreover, since the countermeasure against the curl of the interconnector wire is not considered, there is a problem that it is difficult to eliminate the curl of the interconnector wire.

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、変形を抑制・防止したインターコネクタおよび変形がないインターコネクタを形成することができ、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置を提供することにある。   The present invention was devised to solve such problems, and its purpose is to form an interconnector that suppresses and prevents deformation and an interconnector that does not deform, and manufactures a highly reliable solar cell module. It is providing the solar cell module manufacturing method and solar cell module manufacturing apparatus which can be performed.

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュール製造方法は、まず、図３（ｂ）に示すように、引出部８が上流側に移動した後インターコネクタ線材１の先端部を保持し、さらに、図３（ｃ）に示すように、接続単位長さ分だけ下流側に移動するといった引出動作を実施してインターコネクタ線材１を引き出す際に、線材供給手段である線材供給リール２に巻回されていたことにより不規則な巻き癖が生じた前記インターコネクタ線材１に、癖付けローラ４３を当接して一定の癖を付ける癖付け工程と、矯正ローラ５３を当接して前記一定の癖を矯正する矯正工程とが実施されるものである。   In order to solve the above problems, the solar cell module manufacturing method of the present invention first holds the tip of the interconnector wire 1 after the lead-out portion 8 has moved upstream, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3C, when the interconnector wire 1 is pulled out by performing a drawing operation such as moving downstream by the length of the connection unit, the wire is wound around the wire supply reel 2 which is a wire supply means. A brazing step of abutting a brazing roller 43 on the interconnector wire rod 1 that has been irregularly wrinkled due to being rotated, and applying a certain wrinkle; And a straightening process for straightening.

これにより、変形を抑制・防止したインターコネクタおよび変形がないインターコネクタを形成することができ、変形が抑制・防止された状態および変形がない状態でインターコネクタと太陽電池セルとを接続することができるので、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。   Thereby, an interconnector that suppresses and prevents deformation and an interconnector that does not deform can be formed, and the interconnector and the solar battery cell can be connected in a state where the deformation is suppressed and prevented and in a state where there is no deformation. Therefore, a highly reliable solar cell module can be manufactured.

また、前記癖付け工程で、前記癖付けローラの上流側に配置された第１位置決めローラにより前記インターコネクタ線材の位置決めが実施された後に前記癖付けローラによる癖付けが実施され、前記矯正工程で、前記矯正ローラの上流側に配置された第２位置決めローラにより前記インターコネクタ線材の位置決めが実施された後に前記矯正ローラによる矯正が実施されるものであることが好ましい。   Further, in the brazing step, after the interconnector wire is positioned by the first positioning roller arranged on the upstream side of the brazing roller, the brazing roller is brazed, and in the correction step It is preferable that the correction by the correction roller is performed after the interconnector wire is positioned by the second positioning roller arranged on the upstream side of the correction roller.

本発明の太陽電池モジュール製造装置は、図１に示すように、インターコネクタ線材１が巻回された線材供給手段（例えば線材供給リール２）から前記インターコネクタ線材１を引き出す引出し手段と、引き出した前記インターコネクタ線材１を接続単位長に切断してインターコネクタを形成する切断手段としてのカッタ７と、前記インターコネクタを太陽電池セルの電極に接続する接続手段とを備えており、前記引出し手段が、前記インターコネクタ線材１の先端部分を保持した状態で引き出し方向下流側に移動することによりインターコネクタ線材１を接続単位長引き出す引出部８と、前記線材供給手段に巻回されていたことにより不規則な巻き癖が生じた前記インターコネクタ線材１に当接し一定の癖を付ける癖付けローラ４３と、前記インターコネクタ線材１に当接し前記一定の癖を矯正する癖付けローラ５３とを備えているものである。   As shown in FIG. 1, the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention has a drawing means for drawing out the interconnector wire 1 from a wire supply means (for example, a wire supply reel 2) around which the interconnector wire 1 is wound. A cutter 7 serving as a cutting means for cutting the interconnector wire 1 into a connection unit length to form an interconnector; and a connecting means for connecting the interconnector to an electrode of a solar battery cell; The interconnector wire 1 is unwound by being wound around the wire supply means and the lead-out portion 8 that draws the interconnector wire 1 by connecting unit length by moving to the downstream side in the pull-out direction while holding the tip portion of the interconnector wire 1. A brazing roller 43 that abuts against the interconnector wire 1 on which regular winding wrinkles have occurred and attaches a certain wrinkle; In which and a shaping roller 53 for correcting the constant habit in contact with the interconnector wire 1.

これにより、変形を抑制・防止したインターコネクタおよび変形がないインターコネクタを形成することができ、変形が抑制・防止された状態および変形がない状態でインターコネクタと太陽電池セルとを接続することができるので、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。   Thereby, an interconnector that suppresses and prevents deformation and an interconnector that does not deform can be formed, and the interconnector and the solar battery cell can be connected in a state where the deformation is suppressed and prevented and in a state where there is no deformation. Therefore, a highly reliable solar cell module can be manufactured.

また、前記引出し手段が、前記癖付けローラの上流側に配置された第１位置決めローラおよび前記矯正ローラの上流側に配置された第２位置決めローラをさらに備えており、前記第１位置決めローラおよび第２位置決めローラにより前記インターコネクタ線材の位置決めが行われることが好ましい。   The drawing means further includes a first positioning roller disposed upstream of the brazing roller and a second positioning roller disposed upstream of the correction roller, the first positioning roller and the first positioning roller It is preferable that the interconnector wire is positioned by two positioning rollers.

また、前記第１位置決めローラおよび第２位置決めローラが、前記インターコネクタ線材の幅方向の位置決めと厚さ方向の位置決めとを同時に行うものであることが好ましい。   In addition, it is preferable that the first positioning roller and the second positioning roller simultaneously perform positioning in the width direction and positioning in the thickness direction of the interconnector wire.

また、前記癖付けローラおよび前記矯正ローラが前記インターコネクタ線材を挟持する２軸ローラであることが好ましい。   The brazing roller and the correction roller are preferably biaxial rollers that sandwich the interconnector wire.

また、前記癖付けローラおよび前記矯正ローラの線材当接面に、前記インターコネクタ線材の少なくとも一部が嵌合する溝がそれぞれ形成されていてもよい。   Moreover, the groove | channel which at least one part of the said interconnector wire rod fits may be formed in the wire rod contact surface of the said brazing roller and the said correction | amendment roller, respectively.

この場合には、容易に、前記インターコネクタ線材の幅方向の位置決めと厚さ方向の位置決めとを同時に行うことができる。   In this case, the width of the interconnector wire and the positioning in the thickness direction can be easily performed simultaneously.

また、前記一定の癖が、前記インターコネクタ線材の癖付けローラ当接面を曲面状に変形することにより形成された円弧状の癖であってもよい。   Further, the fixed wrinkles may be arc-shaped wrinkles formed by deforming the brazing roller contact surface of the interconnector wire into a curved surface.

この場合には、癖付けローラにより容易に一定の癖を付けることができる。   In this case, a certain wrinkle can be easily attached by the brazing roller.

また、前記癖付けローラと前記矯正ローラとは、前記インターコネクタ線材の癖付けローラ当接部位から矯正ローラ当接部位までが円弧状の軌跡を描くよう配置されていてもよい。   Further, the brazing roller and the correction roller may be arranged so as to draw an arcuate locus from the brazing roller contact portion to the correction roller contact portion of the interconnector wire.

この場合には、癖付けおよび矯正を容易に実施することができる。   In this case, brazing and correction can be easily performed.

また、前記線材供給手段がリールまたはボビンであることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said wire supply means is a reel or a bobbin.

また、前記癖付けローラを前記インターコネクタ線材の癖付けローラ当接面に対して垂直な方向に移動する駆動手段をさらに備えていてもよい。   Moreover, you may further provide the drive means which moves the said brazing roller in the direction perpendicular | vertical with respect to the brazing roller contact surface of the said interconnector wire material.

この場合には、癖付けローラによる癖付け量を調整することができる。   In this case, the amount of brazing by the brazing roller can be adjusted.

また、前記矯正ローラを前記インターコネクタ線材の矯正ローラ当接面に対して垂直な方向に移動する駆動手段をさらに備えていてもよい。   Moreover, you may further provide the drive means which moves the said correction roller to the direction perpendicular | vertical with respect to the correction roller contact surface of the said interconnector wire.

この場合には、矯正ローラによる矯正量を調整することができる。   In this case, the correction amount by the correction roller can be adjusted.

本発明は上記のように構成したので、変形が抑制・防止されたインターコネクタおよび変形がないインターコネクタを形成することができるので、変形が抑制・防止された状態および変形がない状態でインターコネクタと太陽電池セルとを接続することができ、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。   Since the present invention is configured as described above, it is possible to form an interconnector in which deformation is suppressed / prevented and an interconnector without deformation, so that the interconnector is in a state in which deformation is suppressed / prevented and in a state where there is no deformation. And a solar battery cell can be connected, and a highly reliable solar battery module can be manufactured.

以下、本発明の太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of a solar cell module manufacturing method and a solar cell module manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

＜実施形態１＞
まず初めに、本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態１について図面を参照しつつ説明する。 <Embodiment 1>
First, Embodiment 1 of the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態１を構成するインターコネクタ形成機構を示す説明図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。   FIG. 1 is an explanatory view showing an interconnector forming mechanism constituting Embodiment 1 of the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention, where FIG. 1 (a) is a plan view and FIG. 1 (b) is a side view. is there.

なお、太陽電池モジュールを製造する際、一般的には、２本のインターコネクタが１枚の太陽電池セル上に同時に供給される。そのため、太陽電池モジュール製造装置は、インターコネクタ線材からインターコネクタを形成するための機構、即ちインターコネクタ形成機構を二個一対で備えている。しかし、図１においては、一方のインターコネクタ形成機構のみを示した。   In manufacturing a solar battery module, generally, two interconnectors are simultaneously supplied onto one solar battery cell. Therefore, the solar cell module manufacturing apparatus includes two pairs of mechanisms for forming an interconnector from an interconnector wire, that is, an interconnector forming mechanism. However, in FIG. 1, only one interconnector forming mechanism is shown.

本実施形態において、太陽電池モジュール製造装置は、図１に示すように、インターコネクタ線材の引き出し方向Ａに沿って上流側より下流側へ向けて順次配置された、インターコネクタ線材１が巻回された線材供給リール２と、線材供給リール２から供給されたインターコネクタ線材１の進行方向を転換する転換部３と、インターコネクタ線材１に一定方向の反り（癖）を付ける癖付け部４と、この癖付け部４で付けた反り（癖）を矯正してインターコネクタ線材１を真っ直ぐにする矯正部５と、インターコネクタ線材１の先端部分を保持する保持部６と、インターコネクタ線材１を切断するカッタ７と、インターコネクタ線材１の先端部分を保持した状態で引き出し方向Ａ下流側に移動することによりインターコネクタ線材１を接続単位長引き出す引出部８とから構成されている。   In this embodiment, as shown in FIG. 1, the solar cell module manufacturing apparatus is wound with the interconnector wire 1 that is sequentially arranged from the upstream side toward the downstream side along the drawing-out direction A of the interconnector wire. A wire supply reel 2, a conversion part 3 that changes the traveling direction of the interconnector wire 1 supplied from the wire supply reel 2, a brazing part 4 that attaches a warp (癖) in a certain direction to the interconnector wire 1, The straightening portion 5 that straightens the interconnector wire 1 by correcting the warp (wrinkle) attached by the brazing portion 4, the holding portion 6 that holds the tip portion of the interconnector wire 1, and the interconnector wire 1 are cut. The interconnector wire 1 is connected by moving the cutter 7 and the interconnector wire 1 at the downstream side in the pulling direction A while holding the tip of the interconnector wire 1. And a lead-out portion 8 which draw.

さらに、前記線材供給リール２は、図１（ｂ）に示すように、前記転換部３、癖付け部４、矯正部５、保持部６、カッタ７および引出部８よりも上方に配置されている。また、引き出し時にインターコネクタ線材１に過剰な張力がかかることを防止するために、前記癖付け部４、矯正部５、保持部６、カッタ７および引出部８は、前記癖付け部４、矯正部５、保持部６、カッタ７および引出部８とインターコネクタ線材１との各接触部位（以下、「線材接触部位」ともいう）が、図１（ｂ）に示すように、同じ高さになるように配置されている。   Further, as shown in FIG. 1B, the wire supply reel 2 is disposed above the conversion unit 3, the brazing unit 4, the correction unit 5, the holding unit 6, the cutter 7, and the drawing unit 8. Yes. Further, in order to prevent an excessive tension from being applied to the interconnector wire 1 when being pulled out, the brazing unit 4, the correction unit 5, the holding unit 6, the cutter 7, and the drawing unit 8 are connected to the brazing unit 4 and the correction unit. As shown in FIG. 1 (b), the contact parts (hereinafter also referred to as “wire material contact parts”) of the part 5, the holding part 6, the cutter 7, the lead part 8 and the interconnector wire 1 have the same height. It is arranged to be.

前記インターコネクタ線材１は、例えば、ハンダコーティングが施されたリボン状の金属線材であり、この金属線材の材料は、具体的には、Ａｕ（金），Ａｇ（銀），Ｃｕ（銅），Ｐｔ（白金），Ａｌ（アルミニウム），Ｎｉ（ニッケル）およびＴｉ（チタン）のうちの一つの金属、またはこれら金属を少なくとも１つ含む合金である。特に、ＣｕまたはＣｕを含む合金が好ましい。さらに、前記インターコネクタ線材１としては、幅１〜３ｍｍ程度、厚さ１００〜３００μｍ程度の金属線材の表面に、厚さ２０〜６０μｍ程度のハンダコーティングが施されているものが用いられるため、インターコネクタ線材１の厚さは１００〜３００μｍ＋４０〜１２０μｍ程度である。   The interconnector wire 1 is, for example, a ribbon-like metal wire to which solder coating is applied. Specifically, the material of the metal wire is Au (gold), Ag (silver), Cu (copper), One metal of Pt (platinum), Al (aluminum), Ni (nickel), and Ti (titanium), or an alloy containing at least one of these metals. In particular, Cu or an alloy containing Cu is preferable. Further, as the interconnector wire 1, since the surface of a metal wire having a width of about 1 to 3 mm and a thickness of about 100 to 300 μm is coated with a solder coating of about 20 to 60 μm in thickness, the interconnector wire 1 is used. The thickness of the connector wire 1 is about 100 to 300 μm + 40 to 120 μm.

前記線材供給リール２は、インターコネクタ線材１が多層状態で巻回されており、限られたスペースに長いインターコネクタ線材１を収容することが可能である。また、線材供給リール２は、支持部（不図示）によって回転自在な状態で支持されているため、インターコネクタ線材１の引き出し動作に応じて回転する。なお、線材供給リール２は、回転軸が横方向（図１（ｂ）において紙面に対して垂直な方向）となるように配置されている。   In the wire supply reel 2, the interconnector wire 1 is wound in a multilayer state, and the long interconnector wire 1 can be accommodated in a limited space. Further, since the wire supply reel 2 is supported in a rotatable state by a support portion (not shown), it rotates in accordance with the drawing operation of the interconnector wire 1. The wire supply reel 2 is arranged so that the rotation axis is in the horizontal direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1B).

前記転換部３は、線材供給リール２の下流側に配置された段差ローラ３１と、この段差ローラ３１よりも下流側に配置された転換ローラ３２とから構成されている。前記段差ローラ３１は、癖付け部４よりも低い位置において、回転軸が線材供給リール２の回転軸に対して平行になるように配置されており、インターコネクタ線材１上面に当接している。一方、前記転換ローラ３２は、線材接触部位が癖付け部４の線材接触部位と同じ高さになる位置において、回転軸が線材供給リール２の回転軸に対して平行になるように配置されており、インターコネクタ線材１下面に当接している。   The conversion unit 3 includes a step roller 31 disposed on the downstream side of the wire supply reel 2 and a conversion roller 32 disposed on the downstream side of the step roller 31. The step roller 31 is disposed at a position lower than the brazing portion 4 so that the rotation axis is parallel to the rotation axis of the wire supply reel 2 and is in contact with the upper surface of the interconnector wire 1. On the other hand, the conversion roller 32 is arranged such that the rotation axis is parallel to the rotation axis of the wire rod supply reel 2 at a position where the wire contact portion is the same height as the wire contact portion of the brazing unit 4. And is in contact with the lower surface of the interconnector wire 1.

前記線材供給リール２から引き出された直後から転換ローラ３２と接触するまでは、インターコネクタ線材１の進行方向は、斜め下方から斜め上方へ、即ち略垂直方向になっている。しかし、前述したような構造を有する転換部３を備えていることにより、前記インターコネクタ線材１は、過剰な張力が及ばない程度に段差ローラ３１により下方向のテンションを受けており、かつ、転換ローラ３２および癖付け部４との各線材接触部位が同じ高さに設定されているため、転換ローラ３２との線材接触部位において進行方向が略垂直方向から水平方向に転換される。その結果、線材供給リール２から癖付け部４へインターコネクタ線材１をスムーズに供給することができ、インターコネクタ線材１に過剰な張力が及ぶことを防止することができる。   From the time immediately after being pulled out from the wire supply reel 2 to the time when it comes into contact with the conversion roller 32, the traveling direction of the interconnector wire 1 is obliquely downward to obliquely upward, that is, substantially vertical. However, by providing the conversion part 3 having the structure as described above, the interconnector wire 1 is subjected to a downward tension by the step roller 31 to the extent that excessive tension does not reach, and the conversion is performed. Since each wire contact part with the roller 32 and the brazing part 4 is set at the same height, the traveling direction is changed from a substantially vertical direction to a horizontal direction at the wire contact part with the conversion roller 32. As a result, the interconnector wire 1 can be smoothly supplied from the wire supply reel 2 to the brazing unit 4, and excessive tension can be prevented from reaching the interconnector wire 1.

また、前記癖付け部４は、インターコネクタ線材１を左右両側から挟持する一対の位置決めローラ４１，４２と、これら位置決めローラ４１，４２の下流側に配置され、インターコネクタ線材１の一側面に当接する癖付けローラ４３とから構成されている。この癖付けローラ４３の線材接触部位は、位置決めローラ４１，４２の線材接触部位に対向する位置よりも左右いずれかの方向（図１（ａ）においては下方向、図１（ｂ）においては紙面手前側方向）にわずかながらずれている。そのため、前記癖付け部４は左右いずれかの方向からインターコネクタ線材１側面に押し付けられており、これにより、インターコネクタ線材１に反り（癖）付けをすることができる。   The brazing portion 4 is disposed on the downstream side of the pair of positioning rollers 41 and 42 that sandwich the interconnector wire 1 from both the left and right sides, and contacts one side of the interconnector wire 1. It is comprised from the brazing roller 43 which touches. The wire rod contact portion of the brazing roller 43 is either in the left or right direction (the downward direction in FIG. 1A and the paper surface in FIG. 1B) relative to the position facing the wire contact portion of the positioning rollers 41 and 42. It is slightly shifted to the front side. For this reason, the brazing portion 4 is pressed against the side surface of the interconnector wire 1 from either the left or right direction, so that the interconnector wire 1 can be warped (curled).

また、前記矯正部５は、インターコネクタ線材１を左右両側から挟持する一対の位置決めローラ５１，５２と、これら位置決めローラ５１，５２の下流側に配置され、インターコネクタ線材１の他の側面に当接する矯正ローラ５３とから構成されている。この矯正ローラ５３の線材接触部位は、位置決めローラ５１，５２の線材接触部位に対向する位置よりも左右いずれかの方向（但し、癖付けローラ４３とは反対の方向。図１（ａ）においては上方向、図１（ｂ）においては紙面奥側方向）にわずかながらずれている。そのため、矯正ローラ５３は、左右いずれかの方向（但し、癖付けローラ４３とは反対の方向。）からインターコネクタ線材１側面に押し付けられている。   The straightening portion 5 is disposed on the downstream side of the pair of positioning rollers 51 and 52 that sandwich the interconnector wire 1 from both the left and right sides, and contacts the other side of the interconnector wire 1. It is comprised from the correction | amendment roller 53 which touches. The wire contact portion of the straightening roller 53 is either in the left or right direction relative to the position facing the wire contact portion of the positioning rollers 51 and 52 (however, in the direction opposite to the brazing roller 43. In FIG. 1A). There is a slight shift in the upward direction (in FIG. 1B, the back side of the drawing). Therefore, the correction roller 53 is pressed against the side surface of the interconnector wire 1 from either the left or right direction (however, the direction opposite to the brazing roller 43).

即ち、癖付けローラ４３と矯正ローラ５３とは、インターコネクタ線材２の癖付けローラ当接部位から矯正ローラ当接部位までが円弧状の軌跡を描くよう配置されており、これにより、癖付けローラ４３で付いた反り（癖）を矯正することができる。   That is, the brazing roller 43 and the correction roller 53 are arranged so as to draw an arc-shaped locus from the brazing roller contact portion to the correction roller contact portion of the interconnector wire 2. The warp (wrinkle) attached at 43 can be corrected.

上記配置構成において、前記位置決めローラ４１，４２、癖付けローラ４３、位置決めローラ５１，５２および矯正ローラ５３は、回転軸が線材供給リール２の回転軸に対して直交するよう、即ち縦方向（図１（ａ）において紙面に対して垂直な方向）となるように配置されており、側面に線材接触部位となる溝４１ａ，４２ａ，４３ａ，５１ａ，５２ａ，５３ａをそれぞれ備えている。   In the above arrangement, the positioning rollers 41 and 42, the brazing roller 43, the positioning rollers 51 and 52, and the correction roller 53 are arranged so that the rotation axis thereof is orthogonal to the rotation axis of the wire rod supply reel 2, that is, in the vertical direction (see FIG. 1 (a) in a direction perpendicular to the paper surface), and provided with grooves 41a, 42a, 43a, 51a, 52a, and 53a on the side surfaces that serve as wire contact portions.

図２は、図１に示す太陽電池モジュール製造装置を構成する癖付けローラの側面に形成された溝の断面形状の具体例を示す説明図である。なお、同様の形状を有する溝が位置決めローラおよび矯正ローラの各側面にも形成されているが、ここでは、癖付けローラについてのみ図示している。   FIG. 2 is an explanatory view showing a specific example of the cross-sectional shape of the groove formed on the side surface of the brazing roller constituting the solar cell module manufacturing apparatus shown in FIG. In addition, although the groove | channel which has the same shape is formed also in each side surface of the positioning roller and the correction roller, only the brazing roller is illustrated here.

図２（ａ）には癖付けローラ４３側面に形成された溝４３ａの断面形状の具体例１が示されている。この溝４３ａは、底面が平面になっており、断面形状は矩形状である。   2A shows a specific example 1 of the cross-sectional shape of the groove 43a formed on the side surface of the brazing roller 43. FIG. The groove 43a has a flat bottom surface and a rectangular cross-sectional shape.

図２（ｂ）には癖付けローラ４３側面に形成された溝４３ａの断面形状の具体例２が示されている。この溝４３ａは、図２（ａ）に示す溝４３ａと比較すると、底面が断面半楕円状の凸状面である点が異なっている。   FIG. 2B shows a second specific example of the cross-sectional shape of the groove 43 a formed on the side surface of the brazing roller 43. The groove 43a is different from the groove 43a shown in FIG. 2A in that the bottom surface is a convex surface having a semi-elliptical cross section.

図２（ｃ）には癖付けローラ４３側面に形成された溝４３ａの断面形状の具体例３が示されている。この溝４３ａは、図２（ａ）に示す溝４３ａと比較すると、底面が断面三角形状の凸状面である点が異なっている。   FIG. 2C shows a third specific example of the cross-sectional shape of the groove 43 a formed on the side surface of the brazing roller 43. The groove 43a is different from the groove 43a shown in FIG. 2A in that the bottom surface is a convex surface having a triangular cross section.

図２（ｄ）には癖付けローラ４３側面に形成された溝４３ａの断面形状の具体例４が示されている。この溝４３ａは、図２（ａ）に示す溝４３ａと比較すると、底面中央部に断面四角形状の凸部が形成されている点が異なっている。   FIG. 2D shows a specific example 4 of the cross-sectional shape of the groove 43 a formed on the side surface of the brazing roller 43. The groove 43a is different from the groove 43a shown in FIG. 2A in that a convex portion having a square cross section is formed at the center of the bottom surface.

また、位置決めローラ４１，４２，５１，５２に形成された溝４１ａ，４２ａ，５１ａ，５２ａについては、溝４１ａ，４２ａ，５１ａ，５２ａの開口部の幅Ｈはインターコネクタ線材１の厚さにほぼ等しく、溝４１ａ，４２ａ，５１ａ，５２ａの深さは、インターコネクタ線材１の幅の１／４〜１／２倍である。さらに、一方の位置決めローラ４１の溝４１ａの底面（最も浅い部分）から他方の位置決めローラ４２の溝４２ａの底面（最も浅い部分）までの距離、および一方の位置決めローラ５１の溝５１ａの底面（最も浅い部分）から他方の位置決めローラ５２の溝５２ａの底面（最も浅い部分）までの距離が、インターコネクタ線材１の幅にほぼ等しくなるように、一対の位置決めローラ４１，４２の間隔および一対の位置決めローラ５１，５２の間隔がそれぞれ調整されている。   For the grooves 41 a, 42 a, 51 a, 52 a formed in the positioning rollers 41, 42, 51, 52, the width H of the openings of the grooves 41 a, 42 a, 51 a, 52 a is substantially equal to the thickness of the interconnector wire 1. Equally, the depths of the grooves 41a, 42a, 51a, 52a are 1/4 to 1/2 times the width of the interconnector wire 1. Further, the distance from the bottom surface (the shallowest part) of the groove 41a of one positioning roller 41 to the bottom surface (the shallowest part) of the groove 42a of the other positioning roller 42, and the bottom surface (most of the groove 51a of one positioning roller 51) The distance between the pair of positioning rollers 41 and 42 and the pair of positioning so that the distance from the shallow portion) to the bottom surface (the shallowest portion) of the groove 52a of the other positioning roller 52 is substantially equal to the width of the interconnector wire 1. The distance between the rollers 51 and 52 is adjusted.

さらにまた、癖付けローラ４３および矯正ローラ５３に形成された溝４３ａ，５３ａについては、溝４３ａ，５３ａの開口部の幅Ｈはインターコネクタ線材１の厚さにほぼ等しく、溝４３ａ，５３ａの深さは、インターコネクタ線材１の幅の１／２〜２倍である。   Furthermore, for the grooves 43a and 53a formed in the brazing roller 43 and the correction roller 53, the width H of the opening of the grooves 43a and 53a is substantially equal to the thickness of the interconnector wire 1 and the depth of the grooves 43a and 53a. The length is 1/2 to 2 times the width of the interconnector wire 1.

前記位置決めローラ４１，４２，５１，５２に形成された溝４１ａ，４２ａ，５１ａ，５２ａは、前述したような寸法で形成されており、一対の位置決めローラ４１，４２および一対の位置決めローラ５１，５２それぞれの間隔は前述したような幅に調整されているので、一対の位置決めローラ４１，４２および一対の位置決めローラ５１，５２でインターコネクタ線材１を挟み込むのみで、インターコネクタ線材１の幅方向および厚さ方向の位置決めを同時に行うことができる。   The grooves 41 a, 42 a, 51 a, 52 a formed in the positioning rollers 41, 42, 51, 52 are formed with the dimensions described above, and the pair of positioning rollers 41, 42 and the pair of positioning rollers 51, 52 are formed. Since the respective intervals are adjusted to the widths as described above, the width and thickness of the interconnector wire 1 can be determined simply by sandwiching the interconnector wire 1 between the pair of positioning rollers 41 and 42 and the pair of positioning rollers 51 and 52. Positioning in the vertical direction can be performed simultaneously.

前記位置決めローラ４１，４２，５１，５２の直径は、小さすぎると新たな変形を発生させる可能性があり、大きすぎると位置決め機能を果たさなくなる可能性があるため、例えば１０〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。一方、前記癖付けローラ４３および矯正ローラ５３の直径は、小さすぎると新たな変形を発生させる可能性があり、大きすぎると癖付けまたは矯正させる能力が不足する可能性があるため、例えば１０〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。なお、前記位置決めローラ４１，４２，５１，５２、癖付けローラ４３および矯正ローラ５３の直径は異なっていてもよいが、全て同じであることがより好ましい。   If the diameter of the positioning rollers 41, 42, 51, 52 is too small, it may cause new deformation, and if it is too large, the positioning function may not be performed. Is preferred. On the other hand, if the diameters of the brazing roller 43 and the correction roller 53 are too small, new deformation may occur, and if too large, the ability to braze or correct may be insufficient. It is preferable that it is about 100 mm. The diameters of the positioning rollers 41, 42, 51, 52, the brazing roller 43, and the correction roller 53 may be different, but it is more preferable that they are all the same.

また、一対の位置決めローラ４１，４２と癖付けローラ４３との離間距離、および一対の位置決めローラ５１，５２と矯正ローラ５３との離間距離は、短いほうがより好ましいが、確実に癖付けまたは矯正することができるようにローラ径に応じて調整されている。   Further, although it is preferable that the distance between the pair of positioning rollers 41 and 42 and the brazing roller 43 and the distance between the pair of positioning rollers 51 and 52 and the correction roller 53 are shorter, the brazing or correction is surely performed. It is adjusted according to the roller diameter so that it is possible.

なお、癖付け部４と矯正部５との離間距離を長くすると太陽電池モジュール製造装置が大型化してしまうといった問題が発生し、一方、癖付け部４と矯正部５との離間距離を短くしすぎると、癖付けローラ４３による癖付け勾配がきつくなりすぎて、矯正部５の位置決めローラ５１，５２で新たな癖を付けてしまうといった問題が発生してしまう。そのため、癖付け部４と矯正部５との離間距離は、インターコネクタ線材１を切断することにより形成されるインターコネクタの接続単位長と同じ程度であることが好ましく、例えば１５０〜３５０ｍｍ程度である。   In addition, when the separation distance between the brazing unit 4 and the correction unit 5 is increased, there is a problem that the solar cell module manufacturing apparatus becomes large. On the other hand, the separation distance between the brazing unit 4 and the correction unit 5 is shortened. If too much, the brazing gradient by the brazing roller 43 becomes too tight, and a problem arises that new wrinkles are attached by the positioning rollers 51 and 52 of the correction unit 5. Therefore, the separation distance between the brazing part 4 and the correction part 5 is preferably about the same as the connection unit length of the interconnector formed by cutting the interconnector wire 1, for example, about 150 to 350 mm. .

次いで、本発明の太陽電池モジュール製造方法の実施形態１について図面を参照しつつ説明する。   Next, Embodiment 1 of the solar cell module manufacturing method of the present invention will be described with reference to the drawings.

図３は、本発明の太陽電池モジュール製造方法の実施形態１を示す工程説明図である。なお、図３には、図１と同様に、一方のインターコネクタ形成機構のみを示した。   FIG. 3 is a process explanatory view showing Embodiment 1 of the solar cell module manufacturing method of the present invention. FIG. 3 shows only one interconnector forming mechanism as in FIG.

まず、図１に示す初期状態において、カッタ７は非切断状態となっており、線材供給リール２から供給されたインターコネクタ線材１は、転換部３、癖付け部４および矯正部５を経て、保持部６に挿入され保持されており、インターコネクタ線材１の先端部は保持部６から下流側に向けて延出された状態となっている。なお、延出された部分の長さは、保持部６とカッタ７との離間距離に等しい。   First, in the initial state shown in FIG. 1, the cutter 7 is in an uncut state, and the interconnector wire 1 supplied from the wire supply reel 2 passes through the conversion unit 3, the brazing unit 4 and the correction unit 5, It is inserted and held in the holding portion 6, and the tip end portion of the interconnector wire 1 extends from the holding portion 6 toward the downstream side. The length of the extended portion is equal to the distance between the holding portion 6 and the cutter 7.

このような初期状態から、図３（ａ）に示すように、引出部８が、上流側に（矢印Ｂ１で示す方向に）移動した後インターコネクタ線材１の先端部を保持し、さらに、図３（ｂ）に示すように、接続単位長さ分だけ下流側に（矢印Ｂ２で示す方向に）移動するといった引出動作を実施する。このとき、保持部６によるインターコネクタ線材１の保持は解除された状態となっている。   From the initial state, as shown in FIG. 3 (a), the lead-out portion 8 holds the distal end portion of the interconnector wire 1 after moving upstream (in the direction indicated by the arrow B1). As shown in FIG. 3 (b), a pulling-out operation of moving downstream (in the direction indicated by arrow B2) by the length of the connection unit is performed. At this time, the holding of the interconnector wire 1 by the holding part 6 is in a released state.

その結果、線材供給リール２が回転してインターコネクタ線材１が引き出される。この引出動作により、インターコネクタ線材１に対して、転換部３は進行方向を略垂直方向から水平方向に転換し、癖付け部４は反り（癖）を付け、矯正部５は癖付け部４で付けた反り（癖）を矯正してインターコネクタ線材１を真っ直ぐにするといった動作を実施する。   As a result, the wire supply reel 2 rotates and the interconnector wire 1 is pulled out. By this pulling-out operation, the conversion part 3 changes the traveling direction from the substantially vertical direction to the horizontal direction with respect to the interconnector wire 1, the brazing part 4 is warped, and the correction part 5 is the brazing part 4. The operation of correcting the warp (癖) attached in step 1 to straighten the interconnector wire 1 is performed.

前記引出部８は、インターコネクタ線材１を引き出すとともに、図示していないが、カッタ７よりも下流側に配置されたステージ上に並べられた太陽電池セルの表面側の電極上にインターコネクタ線材１の下流側半分を配置する。その後、引出部８が停止すると、図３（ｃ）に示すように、保持部６がインターコネクタ線材１を保持し、カッタ７がインターコネクタ線材１を切断して接続単位長のインターコネクタ１０を形成する。   The lead-out portion 8 pulls out the interconnector wire 1 and is not shown, but the interconnector wire 1 is placed on the electrodes on the surface side of the solar cells arranged on the stage arranged on the downstream side of the cutter 7. Place the downstream half of. Thereafter, when the lead-out portion 8 stops, as shown in FIG. 3C, the holding portion 6 holds the interconnector wire 1 and the cutter 7 cuts the interconnector wire 1 to connect the interconnector 10 having a connection unit length. Form.

さらに、ステージで表面側の電極にインターコネクタ１０の下流側半分が配置された状態の太陽電池セルを搬送し、インターコネクタ１０の上流側半分上に太陽電池セルを新たに供給してこの太陽電池セルの裏面側の電極をインターコネクタ１０の上流側半分上に配置するといった、従来と同様の供給手順を実施する。   Further, the solar cell in a state where the downstream half of the interconnector 10 is arranged on the surface side electrode on the stage is transported, and the solar cell is newly supplied on the upstream half of the interconnector 10 to thereby provide the solar cell. A supply procedure similar to the conventional one is performed, such as arranging the electrode on the back surface side of the cell on the upstream half of the interconnector 10.

その後、図示していないが、前述のインターコネクタを形成する手順と供給手順とを繰り返し実施しながら、同時に太陽電池セルをインターコネクタ１０とともにステージ上で下流側へ搬送する。そして、ステージ上方に配置された加熱部下方を通過する際には、インターコネクタ１０の表面にコーティングされたはんだおよび太陽電池セルの電極に形成されたはんだが溶融し、インターコネクタ１０と太陽電池セルの電極とを接続（はんだ接合）する。その結果、インターコネクタ１０で相互接続され連結された複数の太陽電池セル１１０からなる太陽電池セル列を得ることができる。   Thereafter, although not shown in the drawing, the solar battery cells are simultaneously transported to the downstream side on the stage together with the interconnector 10 while repeatedly performing the above-described procedure for forming the interconnector and the supply procedure. And when passing under the heating part arranged above the stage, the solder coated on the surface of the interconnector 10 and the solder formed on the electrode of the solar battery melt, and the interconnector 10 and the solar battery cell are melted. The electrode is connected (soldered). As a result, it is possible to obtain a solar cell array including a plurality of solar cells 110 interconnected and connected by the interconnector 10.

図示していないが、最後に、従来と同様の手順で、太陽電池セル列に封止処理などが実施され太陽電池モジュールが得られる。   Although not shown in the figure, finally, a solar cell module is obtained by performing a sealing process or the like on the solar cell rows in the same procedure as in the prior art.

図４は、図１に示す太陽電池モジュール製造装置を用いて形成された太陽電池セル列の一例を示す説明図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。   FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a solar cell array formed using the solar cell module manufacturing apparatus shown in FIG. 1, wherein FIG. 4 (a) is a plan view and FIG. 4 (b) is a side view. FIG.

複数の太陽電池セル９のうち、第１太陽電池セル９ａの表面側の電極９ａ１は、第１インターコネクタ１０ａの下流側半分に接続されており、この第１インターコネクタ１０ａの上流側半分は、第１太陽電池セル９ａに隣接する第２太陽電池セル９ｂの裏面側の電極（不図示）に接続されている。同様に、第２太陽電池セル９ｂの表面側の電極９ｂ１は、第２インターコネクタ１０ｂの下流側半分に接続されており、この第２インターコネクタ１０ｂの上流側半分は、第２太陽電池セル９ｂに隣接する第３太陽電池セル９ｃの裏面側の電極（不図示）に接続されている。   Among the plurality of solar cells 9, the electrode 9a1 on the surface side of the first solar cell 9a is connected to the downstream half of the first interconnector 10a, and the upstream half of the first interconnector 10a is It is connected to an electrode (not shown) on the back side of the second solar cell 9b adjacent to the first solar cell 9a. Similarly, the surface side electrode 9b1 of the second solar cell 9b is connected to the downstream half of the second interconnector 10b, and the upstream half of the second interconnector 10b is connected to the second solar cell 9b. Is connected to an electrode (not shown) on the back surface side of the third solar cell 9c adjacent to.

本実施の形態によれば、供給されるインターコネクタ線材に過剰な張力が及ばないため、張力によりインターコネクタ線材がその引き出し方向に対してねじれ方向の力を受けることがなく、インターコネクタ線材の変形を抑制・防止できる。さらに、線材供給リールで巻回されていたことにより生じた巻き癖を矯正することで変形のないインターコネクタを形成することができる。その結果、変形が抑制・防止された状態および変形がない状態でインターコネクタと太陽電池セルとを接続することができるので、信頼性の高い太陽電池モジュールを製造することができる。   According to the present embodiment, since excessive tension is not applied to the supplied interconnector wire, the interconnector wire does not receive a twisting force with respect to the pulling direction due to the tension, and the interconnector wire is deformed. Can be suppressed / prevented. Furthermore, an interconnector without deformation can be formed by correcting the curl generated by being wound by the wire supply reel. As a result, since the interconnector and the solar battery cell can be connected in a state where deformation is suppressed / prevented and in a state where there is no deformation, a highly reliable solar battery module can be manufactured.

＜実施形態２＞
本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態２について図面を参照しつつ説明する。 <Embodiment 2>
Embodiment 2 of the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

図５は、本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態２を示す平面図であり、特に、太陽電池モジュール製造装置を構成するインターコネクタ形成機構を示した。なお、図５には、図１と同様に、一方のインターコネクタ形成機構のみを示した。   FIG. 5: is a top view which shows Embodiment 2 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention, and showed the interconnector formation mechanism which comprises a solar cell module manufacturing apparatus especially. FIG. 5 shows only one interconnector forming mechanism as in FIG.

本実施形態の太陽電池モジュール製造装置は、実施形態１の太陽電池モジュール製造装置と比較すると、癖付けローラ４３および矯正ローラ５３に駆動手段４０ａ，５０ａがそれぞれ設けられており、癖付けローラ４３および矯正ローラ５３をインターコネクタ線材１に対して遠近自在に（両方向矢印Ｃ１，Ｃ２で示す方向に）可動させることができるように構成されている点が異なっている。   Compared with the solar cell module manufacturing apparatus of the first embodiment, the solar cell module manufacturing apparatus of the present embodiment is provided with driving means 40a and 50a on the brazing roller 43 and the correction roller 53, respectively. The difference is that the correction roller 53 is configured to be movable with respect to the interconnector wire 1 in a freely movable manner (in the directions indicated by the two-way arrows C1 and C2).

このような駆動手段４０ａ，５０ａを設けることにより、癖付けローラ４３による癖付け量および矯正ローラ５３による矯正量を調整できる。   By providing such driving means 40a and 50a, the amount of brazing by the brazing roller 43 and the amount of correction by the correction roller 53 can be adjusted.

なお、本実施形態の太陽電池モジュール製造装置を用いた太陽電池モジュール製造方法は、矯正部５通過後のインターコネクタ線材１の形状に応じて、操作者が駆動手段４０ａ，５０ａを用いて癖付け量および矯正量の調整を行う以外は、実施形態１の太陽電池モジュール製造方法と同様の手順で実施される。   In addition, the solar cell module manufacturing method using the solar cell module manufacturing apparatus of this embodiment is brazed by the operator using the driving means 40a and 50a according to the shape of the interconnector wire 1 after passing through the correction unit 5. The procedure is the same as that of the solar cell module manufacturing method of Embodiment 1 except that the amount and the correction amount are adjusted.

本実施形態によれば、前述の実施形態１の太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置により得られる効果とともに、癖付け量および矯正量を調整できるといった効果が得られる。   According to this embodiment, in addition to the effects obtained by the solar cell module manufacturing method and the solar cell module manufacturing apparatus of Embodiment 1 described above, the effect that the brazing amount and the correction amount can be adjusted is obtained.

＜実施形態３＞
本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態３について図面を参照しつつ説明する。 <Embodiment 3>
Embodiment 3 of the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

図６は、本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態３を示す平面図であり、特に、太陽電池モジュール製造装置を構成するインターコネクタ形成機構を示した。なお、図６には、図１と同様に、一方のインターコネクタ形成機構のみを示した。   FIG. 6: is a top view which shows Embodiment 3 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention, and showed the interconnector formation mechanism which comprises a solar cell module manufacturing apparatus especially. FIG. 6 shows only one interconnector forming mechanism as in FIG.

本実施形態の太陽電池モジュール製造装置は、実施形態２の太陽電池モジュール製造装置と比較すると、一対の位置決めローラ４１，４２のうちの少なくとも一方のローラに駆動手段４０ｂが、同様に、一対の位置決めローラ５１，５２のうちの少なくとも一方のローラに駆動手段５０ｂが設けられており、一対の位置決めローラ４１，４２のうちの少なくとも一方のローラおよび一対の位置決めローラ５１，５２のうちの少なくとも一方のローラをインターコネクタ線材１に対して遠近自在に（両方向矢印Ｄ１，Ｄ２で示す方向に）可動することができるように構成されている点が異なっている。   As compared with the solar cell module manufacturing apparatus of the second embodiment, the solar cell module manufacturing apparatus of the present embodiment has the driving means 40b on at least one of the pair of positioning rollers 41 and 42, and the pair of positioning rollers. At least one of the rollers 51 and 52 is provided with a driving unit 50b, and at least one of the pair of positioning rollers 41 and 42 and at least one of the pair of positioning rollers 51 and 52 are provided. Is different from the interconnector wire 1 in that it can be moved freely in the direction of the interconnector wire 1 (in the directions indicated by the double-directional arrows D1 and D2).

なお、図６においては、２個の位置決めローラ４１，４２のうちの一方のローラに駆動手段４０ｂを、同様に、２個の位置決めローラ５１，５２のうちの一方のローラに駆動手段５０ｂを設けたが、２個の位置決めローラ４１，４２に駆動手段をそれぞれ設け、同様に、２個の位置決めローラ５１，５２に駆動手段をそれぞれ設けてもよい。   In FIG. 6, the driving means 40b is provided on one of the two positioning rollers 41 and 42, and similarly, the driving means 50b is provided on one of the two positioning rollers 51 and 52. However, driving means may be provided for the two positioning rollers 41 and 42, respectively, and similarly, driving means may be provided for the two positioning rollers 51 and 52, respectively.

このような駆動手段４０ｂ，５０ｂを設けることにより、一対の位置決めローラ４１，４２の間隔および一対の位置決めローラ５１，５２の間隔を調整することができる。その結果、インターコネクタ線材１の幅の変更に対応することができる。   By providing such driving means 40b and 50b, the distance between the pair of positioning rollers 41 and 42 and the distance between the pair of positioning rollers 51 and 52 can be adjusted. As a result, it is possible to cope with a change in the width of the interconnector wire 1.

なお、本実施形態の太陽電池モジュール製造装置を用いた太陽電池モジュール製造方法は、インターコネクタ線材１の幅の変更に対応して、操作者が駆動手段４０ｂ，５０ｂを用いて一対の位置決めローラ４１，４２の間隔および一対の位置決めローラ５１，５２の間隔の調整を行う以外は、実施形態２の太陽電池モジュール製造方法と同様の手順で実施される。   In addition, the solar cell module manufacturing method using the solar cell module manufacturing apparatus of this embodiment corresponds to the change of the width | variety of the interconnector wire 1, and an operator uses a drive means 40b and 50b and a pair of positioning roller 41. , 42 and the distance between the pair of positioning rollers 51, 52 are adjusted in the same procedure as the solar cell module manufacturing method of the second embodiment.

本実施形態によれば、前述の実施形態２の太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置により得られる効果とともに、インターコネクタ線材の幅の変更に対応することができるといった効果が得られる。   According to the present embodiment, in addition to the effects obtained by the solar cell module manufacturing method and the solar cell module manufacturing apparatus of the above-described second embodiment, the effect of being able to cope with the change in the width of the interconnector wire is obtained.

＜実施形態４＞
本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態４について図面を参照しつつ説明する。 <Embodiment 4>
Embodiment 4 of the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

図７は、本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態４を構成するインターコネクタ形成機構を示す説明図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。なお、図７には、図１と同様に、一方のインターコネクタ形成機構のみを示した。   FIG. 7: is explanatory drawing which shows the interconnector formation mechanism which comprises Embodiment 4 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention, The figure (a) is a top view, The figure (b) is a side view. is there. FIG. 7 shows only one interconnector forming mechanism as in FIG.

本実施形態の太陽電池モジュール製造装置は、実施形態１の太陽電池モジュール製造装置と比較すると、癖付け部４と矯正部５との間に線材支持ローラ１１をさらに備えている点が異なっている。   The solar cell module manufacturing apparatus according to the present embodiment is different from the solar cell module manufacturing apparatus according to the first embodiment in that a wire rod support roller 11 is further provided between the brazing unit 4 and the correction unit 5. .

前記線材支持ローラ１１は、段差ローラ３１および転換ローラ３２と同様に回転軸が線材供給リール２の回転軸に対して平行になるように配置されており、癖付け部４と矯正部５との間でインターコネクタ線材１を下方から支持している。   Similar to the step roller 31 and the conversion roller 32, the wire support roller 11 is arranged so that the rotation axis is parallel to the rotation axis of the wire supply reel 2. The interconnector wire 1 is supported from below.

このような線材支持ローラ１１を設けることにより、接続単位長が長いことなどによって癖付け部４と矯正部５との離間距離Ｌが長くなってしまった場合においても、癖付け部４と矯正部５との間でインターコネクタ線材１に下方向への弛みが生じてしまうことを防止できる。その結果、インターコネクタ線材１をスムーズに引き出すことができずインターコネクタ線材１に過剰な張力が及んでしまうことを防止できる。   By providing such a wire support roller 11, even when the distance L between the brazing unit 4 and the correction unit 5 becomes long due to a long connection unit length, the brazing unit 4 and the correction unit. 5 can prevent the interconnector wire 1 from being slackened downward. As a result, it is possible to prevent the interconnector wire 1 from being pulled out smoothly and excessive tension on the interconnector wire 1.

なお、図７においては線材支持ローラ１１の数は１本であるが、本発明においては線材支持ローラ１１の数はこれに限定されるものではなく、離間距離Ｌの長さなどに応じて変更可能である。   In FIG. 7, the number of the wire support rollers 11 is one, but in the present invention, the number of the wire support rollers 11 is not limited to this, and is changed according to the length of the separation distance L or the like. Is possible.

また、本実施形態の太陽電池モジュール製造装置を用いた太陽電池モジュール製造方法は、実施形態１の太陽電池モジュール製造方法と同様の手順で実施される。   Moreover, the solar cell module manufacturing method using the solar cell module manufacturing apparatus of this embodiment is implemented in the same procedure as the solar cell module manufacturing method of Embodiment 1.

本実施形態によれば、前述の実施形態１の太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置により得られる効果とともに、癖付け部と矯正部との間でインターコネクタ線材に下方向への弛みが生じることを防止でき、接続単位長が長い場合においてもインターコネクタ線材に過剰な張力が及んでしまうことを防止できるといった効果が得られる。   According to this embodiment, along with the effects obtained by the solar cell module manufacturing method and the solar cell module manufacturing apparatus of the above-described first embodiment, the interconnector wire rod is loosened downward between the brazed portion and the correcting portion. It is possible to prevent the occurrence, and even when the connection unit length is long, it is possible to prevent the excessive tension from being applied to the interconnector wire.

本発明の太陽電池モジュール製造方法および太陽電池モジュール製造装置は、大型の太陽電池モジュールを信頼性良く安価に製造する際に活用できる。   The solar cell module manufacturing method and the solar cell module manufacturing apparatus of the present invention can be utilized when manufacturing a large-sized solar cell module reliably and inexpensively.

本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態１を構成するインターコネクタ形成機構を示す説明図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。It is explanatory drawing which shows the interconnector formation mechanism which comprises Embodiment 1 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention, The figure (a) is a top view, The figure (b) is a side view. 図１に示す太陽電池モジュール製造装置を構成する癖付けローラの側面に形成された溝の断面形状の具体例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the specific example of the cross-sectional shape of the groove | channel formed in the side surface of the brazing roller which comprises the solar cell module manufacturing apparatus shown in FIG. 本発明の太陽電池モジュール製造方法の実施形態１を示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows Embodiment 1 of the solar cell module manufacturing method of this invention. 図１に示す太陽電池モジュール製造装置を用いて形成された太陽電池セル列の一例を示す説明図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。It is explanatory drawing which shows an example of the photovoltaic cell row | line | column formed using the solar cell module manufacturing apparatus shown in FIG. 1, The same figure (a) is a top view, The same figure (b) is a side view. 本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態２を示す平面図である。It is a top view which shows Embodiment 2 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention. 本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態３を示す平面図である。It is a top view which shows Embodiment 3 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention. 本発明の太陽電池モジュール製造装置の実施形態４を構成するインターコネクタ形成機構を示す説明図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。It is explanatory drawing which shows the interconnector formation mechanism which comprises Embodiment 4 of the solar cell module manufacturing apparatus of this invention, The figure (a) is a top view, The figure (b) is a side view. 従来のリード線取付装置の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the conventional lead wire attachment apparatus. 従来のリードの供給装置の動作例を示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows the operation example of the conventional lead supply apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ インターコネクタ線材
２ 線材供給リール
３ 転換部
３１ 段差ローラ
３２ 転換ローラ
４ 癖付け部
４０ａ，４０ｂ 駆動手段
４１，４２ 位置決めローラ
４１ａ，４２ａ 溝
４３ 癖付けローラ
４３ａ 溝
５ 矯正部
５０ａ、５０ｂ 駆動手段
５１，５２ 位置決めローラ
５１ａ，５２ａ 溝
５３ 矯正ローラ
５３ａ 溝
６ 保持部
７ カッタ
８ 引出部
９ 太陽電池セル
１０ インターコネクタ
１１ 線材支持ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interconnector wire 2 Wire supply reel 3 Conversion part 31 Step roller 32 Conversion roller 4 Brazing part 40a, 40b Driving means 41, 42 Positioning roller 41a, 42a Groove 43 Brazing roller 43a Groove 5 Correction part 50a, 50b Driving means 51 , 52 Positioning rollers 51a, 52a Groove 53 Straightening roller 53a Groove 6 Holding part 7 Cutter 8 Drawing part 9 Solar cell 10 Interconnector 11 Wire support roller

Claims (12)

インターコネクタ線材が巻回された線材供給手段から前記インターコネクタ線材を引き出す引出し工程と、引き出した前記インターコネクタ線材を接続単位長に切断してインターコネクタを形成する切断工程と、前記インターコネクタを太陽電池セルの電極に接続する接続工程とを実施する太陽電池モジュール製造方法において、
前記引出し工程が、前記線材供給手段に巻回されていたことにより不規則な巻き癖が生じた前記インターコネクタ線材に、癖付けローラを当接して一定の癖を付ける癖付け工程と、矯正ローラを当接して前記一定の癖を矯正する矯正工程とを含んでなることを特徴とする太陽電池モジュール製造方法。 A drawing step of drawing out the interconnector wire from a wire supply means wound with the interconnector wire, a cutting step of cutting the drawn out interconnector wire into a connection unit length to form an interconnector, and In the solar cell module manufacturing method for carrying out the connection step of connecting to the electrode of the battery cell,
A brazing step of bringing a brazing roller into contact with the interconnector wire rod in which irregular winding wrinkles have occurred due to the drawing step being wound around the wire rod supply means, and a straightening roller; A method of manufacturing a solar cell module, comprising: 請求項１に記載の太陽電池モジュール製造方法において、前記癖付け工程で、前記癖付けローラの上流側に配置された第１位置決めローラにより前記インターコネクタ線材の位置決めが実施された後に前記癖付けローラによる癖付けが実施され、前記矯正工程で、前記矯正ローラの上流側に配置された第２位置決めローラにより前記インターコネクタ線材の位置決めが実施された後に前記矯正ローラによる矯正が実施される太陽電池モジュール製造方法。   2. The solar cell module manufacturing method according to claim 1, wherein, in the brazing step, the brazing roller is positioned after the interconnector wire is positioned by a first positioning roller disposed upstream of the brazing roller. 3. The solar cell module is subjected to correction by the correction roller after the interconnector wire is positioned by the second positioning roller disposed on the upstream side of the correction roller in the correction step. Production method. インターコネクタ線材が巻回された線材供給手段から前記インターコネクタ線材を引き出す引出し手段と、引き出した前記インターコネクタ線材を接続単位長に切断してインターコネクタを形成する切断手段と、前記インターコネクタを太陽電池セルの電極に接続する接続手段とを備える太陽電池モジュール製造装置において、
前記引出し手段が、前記線材供給手段に巻回されていたことにより不規則な巻き癖が生じた前記インターコネクタ線材に当接し一定の癖を付ける癖付けローラと、前記インターコネクタ線材に当接し前記一定の癖を矯正する癖付けローラとを備えていることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。 A drawing means for pulling out the interconnector wire from a wire supply means wound with an interconnector wire; a cutting means for cutting the drawn interconnector wire into a connection unit length to form an interconnector; and In a solar cell module manufacturing apparatus comprising a connection means for connecting to an electrode of a battery cell,
The pull-out means is in contact with the interconnector wire rod that is in contact with the interconnector wire rod that has been irregularly wrinkled due to being wound around the wire rod supply device, An apparatus for manufacturing a solar cell module, comprising: a brazing roller for correcting a certain wrinkle. 請求項３に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記引出し手段が、前記癖付けローラの上流側に配置された第１位置決めローラおよび前記矯正ローラの上流側に配置された第２位置決めローラをさらに備えており、前記第１位置決めローラおよび第２位置決めローラにより前記インターコネクタ線材の位置決めが行われる太陽電池モジュール製造装置。   4. The solar cell module manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the drawing means further includes a first positioning roller disposed upstream of the brazing roller and a second positioning roller disposed upstream of the correction roller. A solar cell module manufacturing apparatus comprising the first positioning roller and the second positioning roller to position the interconnector wire. 請求項３または４に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記第１位置決めローラおよび第２位置決めローラが、前記インターコネクタ線材の幅方向の位置決めと厚さ方向の位置決めとを同時に行うものである太陽電池モジュール製造装置。   The solar cell module manufacturing apparatus according to claim 3 or 4, wherein the first positioning roller and the second positioning roller simultaneously perform positioning in the width direction and positioning in the thickness direction of the interconnector wire. Battery module manufacturing equipment. 請求項３ないし請求項５のうちのいずれか一つの請求項に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記癖付けローラおよび前記矯正ローラが前記インターコネクタ線材を挟持する２軸ローラである太陽電池モジュール製造装置。   The solar cell module manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 5, wherein the brazing roller and the correction roller are biaxial rollers that sandwich the interconnector wire. Manufacturing equipment. 請求項３ないし請求項６のうちのいずれか一つの請求項に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記癖付けローラおよび前記矯正ローラの線材当接面に、前記インターコネクタ線材の少なくとも一部が嵌合する溝がそれぞれ形成されている太陽電池モジュール製造装置。   The solar cell module manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 6, wherein at least a part of the interconnector wire is on the wire contact surface of the brazing roller and the correction roller. A solar cell module manufacturing apparatus in which grooves to be fitted are respectively formed. 請求項３ないし請求項７のうちのいずれか一つの請求項に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記一定の癖が、前記インターコネクタ線材の癖付けローラ当接面を曲面状に変形することにより形成された円弧状の癖である太陽電池モジュール製造装置。   The solar cell module manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 7, wherein the constant wrinkle deforms a brazing roller contact surface of the interconnector wire into a curved surface. The solar cell module manufacturing apparatus which is the circular arc shaped ridge formed by. 請求項８に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記癖付けローラと前記矯正ローラとは、前記インターコネクタ線材の癖付けローラ当接部位から矯正ローラ当接部位までが円弧状の軌跡を描くよう配置されている太陽電池モジュール製造装置。   9. The solar cell module manufacturing apparatus according to claim 8, wherein the brazing roller and the correction roller draw an arc-shaped trajectory from the brazing roller contact portion to the correction roller contact portion of the interconnector wire. Arranged solar cell module manufacturing equipment. 請求項３に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記線材供給手段がリールまたはボビンである太陽電池モジュール製造装置。   4. The solar cell module manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the wire supply means is a reel or a bobbin. 請求項３に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記癖付けローラを前記インターコネクタ線材の癖付けローラ当接面に対して垂直な方向に移動する駆動手段をさらに備えている太陽電池モジュール製造装置。   4. The solar cell module manufacturing apparatus according to claim 3, further comprising drive means for moving the brazing roller in a direction perpendicular to the brazing roller contact surface of the interconnector wire. . 請求項３に記載の太陽電池モジュール製造装置において、前記矯正ローラを前記インターコネクタ線材の矯正ローラ当接面に対して垂直な方向に移動する駆動手段をさらに備えている太陽電池モジュール製造装置。   4. The solar cell module manufacturing apparatus according to claim 3, further comprising a drive unit that moves the correction roller in a direction perpendicular to a contact surface of the interconnector wire.

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