JP2009164156A - Power module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power module which has excellent heat dissipation performance when a semiconductor generates heat and in which a sealing resin body being a potting material hardly cracks. <P>SOLUTION: The power module 100 is constituted of a first cooler 1, a housing 2 which is mounted on one side surface of the first cooler 1 and in which a plurality of partitions cross one another in a lattice shape to form a plurality of storage spaces 10, circuit units 7 each consisting of an insulating substrate 71 and a semiconductor element 72 stored in each of the storage spaces 10, a sealing resin body 3 charged and cured among the circuit unit 7, the partition, and the first cooler 1, and a second cooler 4 provided to a side opposite to the first cooler 1 in the circuit units 7. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、半導体素子を両面から冷却する構造を呈し、放熱性能およびクラック耐久性能に優れたハウジングタイプのパワーモジュールに関するものである。   The present invention relates to a housing type power module that exhibits a structure for cooling a semiconductor element from both sides and is excellent in heat dissipation performance and crack durability performance.

IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等の半導体素子を搭載したパワーモジュールにおいては、該素子からの発熱を効率よく放熱し、発熱時においても基準温度以下となるような調整が図られている。   In a power module equipped with a semiconductor element such as an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), the heat generated from the element is efficiently radiated, and adjustment is made so that the temperature is lower than the reference temperature even when the heat is generated.

ここで、パワーモジュールは、窒化アルミニウム(AlN)板や純アルミニウム板の積層体からなる絶縁基板の一側面に半導体素子がはんだ付けされ、絶縁基板の他側面には半導体素子からの熱を絶縁基板を介して放熱するための冷却器がはんだ付けもしくは接着剤にて接合されている。なお、この冷却器は、板状のヒートシンクのほか、冷水等の冷媒を還流させる機能を備えたもの、さらにはそれらが組み合わされたものなど、多様な形態が存在する。より具体的には、これらがプラスチック等の樹脂素材のハウジング内に収容され、封止樹脂にてポッティングされてパワーモジュールが形成されている。   Here, in the power module, a semiconductor element is soldered to one side surface of an insulating substrate made of a laminate of an aluminum nitride (AlN) plate or a pure aluminum plate, and heat from the semiconductor element is insulated to the other side surface of the insulating substrate. A cooler for radiating heat is connected by soldering or an adhesive. In addition to the plate-shaped heat sink, this cooler has various forms such as those provided with a function of circulating a coolant such as cold water, and those combined with each other. More specifically, these are accommodated in a housing made of a resin material such as plastic and potted with a sealing resin to form a power module.

ここで、従来のパワーモジュールには、半導体素子の片面のみに冷却器を備えた片面冷却ハウジングタイプと、半導体素子の両面に冷却器を備えて両面冷却するいわゆるパワーカードタイプが存在する。ハウジングタイプは、平面状の冷却器に全半導体素子を配し、その周囲をバスバー等の電気配線をインモールドしたハウジングで囲繞し、内部をゲル状の樹脂でポッティングするものである。一方、パワーモジュールタイプは、一つの半導体素子、この半導体素子の両面を冷却するためのチューブ、他のユニットとの電気的接続用のリードフレームを封止樹脂体で一体とし、一つの回路ユニットとするものである。   Here, conventional power modules include a single-sided cooling housing type in which a cooler is provided only on one side of a semiconductor element, and a so-called power card type in which a cooler is provided on both sides of the semiconductor element to cool both sides. In the housing type, all semiconductor elements are arranged in a flat cooler, the periphery thereof is surrounded by a housing in which electric wiring such as a bus bar is in-molded, and the inside is potted with a gel-like resin. On the other hand, in the power module type, one semiconductor element, a tube for cooling both sides of the semiconductor element, and a lead frame for electrical connection with another unit are integrated with a sealing resin body, and one circuit unit and To do.

ところで、片面冷却ハウジングタイプのパワーモジュールは、その構造から両面冷却が困難であり、したがってパワーカードタイプに比して放熱性が劣る。その理由は、冷却器の反りに起因して各半導体素子の高さ寸法精度が悪くなり、各半導体素子の上側に設けた別途の冷却器との間に隙間が往々にして形成される結果、両面冷却構造としたにもかかわらずその効果が期待できないことにある。そこで、ゲル状の樹脂体の代わりに高熱伝導樹脂材でポッティングし、隙間の形成を防止しようとすると、今度は、この樹脂材の面的なサイズの大きさに起因して成形時の収縮や冷熱サイクルによる伸縮により、クラックの発生やボンディングワイヤの破断等が招来される。   By the way, a single-sided cooling housing type power module is difficult to cool on both sides due to its structure, and therefore, heat dissipation is inferior to that of a power card type. The reason is that the height dimensional accuracy of each semiconductor element deteriorates due to the warp of the cooler, and a gap is often formed between the separate cooler provided on the upper side of each semiconductor element. The effect is not expected despite the double-sided cooling structure. Therefore, when potting with a high thermal conductive resin material instead of a gel-like resin body to try to prevent the formation of gaps, this time, due to the size of the surface size of this resin material, shrinkage during molding and The expansion and contraction caused by the cooling and heating cycle causes cracks and breakage of the bonding wires.

一方、パワーカードタイプの場合は片面ハウジングタイプに比して放熱性に優れるが、その一方で相対的に部品点数が多くなり、接続工程の増加や組み付け性が悪いといった課題が存在する。この理由は、パワーカード間の電気的接続のために各パワーカードにはリードフレームが搭載されること、その外部にバスバー等の外部電気配線が必要であること、パワーカード間を冷却接続するために、外部に別体の冷却チューブを備え、かつ、これをパワーカードとの間に締結する必要があること、などがその原因である。そこで、パワーカード内に冷却チューブをインモールドせず、パワーカードの両面に冷却チューブを配することが考えられるが、この場合、パワーカードと冷却チューブの間に放熱グリスを塗布等する必要が生じ、この作業は組み付け性を極めて悪化させることになる。   On the other hand, the power card type is superior in heat dissipation compared to the single-sided housing type, but on the other hand, there are problems that the number of components is relatively increased, the connection process is increased, and the assemblability is poor. The reason for this is that each power card is equipped with a lead frame for electrical connection between the power cards, external electrical wiring such as a bus bar is required outside of the power card, and cooling connection between the power cards Another reason is that a separate cooling tube is provided outside and it is necessary to fasten it with the power card. Therefore, it is possible to arrange the cooling tubes on both sides of the power card without in-molding the cooling tubes in the power card, but in this case, it is necessary to apply heat radiation grease between the power card and the cooling tube. This work will greatly deteriorate the assemblability.

なお、従来のパワーモジュールに関する技術として特許文献1を挙げることができる。このパワーモジュールは、半導体素子の上下面に冷却用の金属基板を設け、この基盤の間に樹脂をポッティングしたものであるが、このパワーモジュールでは、冷熱サイクルにおける金属基板の反りに起因して、封止樹脂体にクラックが発生する可能性が高いという課題が考えられる。   Patent Document 1 can be cited as a technique related to a conventional power module. In this power module, a metal substrate for cooling is provided on the upper and lower surfaces of the semiconductor element, and a resin is potted between the bases, but in this power module, due to the warp of the metal substrate in the cooling and heating cycle, The subject that the possibility that a crack will generate | occur | produce in a sealing resin body is high is considered.

特開2006−13080号公報JP 2006-13080 A

本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、半導体素子が発熱した際の放熱性能に優れ、ポッティング材である封止樹脂体にクラックが生じ難いパワーモジュールを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and has an object to provide a power module that has excellent heat dissipation performance when a semiconductor element generates heat and is less likely to crack in a sealing resin body that is a potting material. To do.

前記目的を達成すべく、本発明によるパワーモジュールは、第1の冷却器と、前記第1の冷却器の一側面に搭載され、複数の隔壁が交差して複数の収容空間を形成するハウジングと、前記収容空間内に収容された絶縁基板と半導体素子とからなる回路ユニットと、前記収容空間に充填硬化された封止樹脂体と、前記回路ユニットのうち、第1の冷却器側と反対側に設けられた第2の冷却器と、からなるものである。   To achieve the above object, a power module according to the present invention includes a first cooler, a housing mounted on one side of the first cooler, and a plurality of partition walls intersect to form a plurality of receiving spaces. A circuit unit composed of an insulating substrate and a semiconductor element housed in the housing space, a sealing resin body filled and cured in the housing space, and a side of the circuit unit opposite to the first cooler side. And a second cooler provided in the.

本発明のパワーモジュールは、まず、回路ユニットで生じる熱の放熱性を高めるために、該回路ユニットを高放熱性の樹脂にてモールドすること、複数の回路ユニットを面的に広がる第1の冷却器上に載置してこれらを樹脂にて一体モールドしたものに関し、モールド時の樹脂の成形収縮や冷熱サイクルによって冷却器が反った場合でも、この反りや樹脂の成形収縮によってモールド樹脂のクラックやボンディングワイヤの破断の発生を効果的に抑止でき、もって放熱性に優れたパワーモジュールである。   In the power module of the present invention, first, in order to enhance the heat dissipation of the heat generated in the circuit unit, the circuit unit is molded with a high heat dissipation resin, and the first cooling that spreads the plurality of circuit units in a plane. Even if the cooler is warped due to resin molding shrinkage or cooling cycle during molding, the mold resin cracks or mold resin shrinkage due to this warping or resin molding shrinkage It is a power module that can effectively prevent the breaking of the bonding wire and has excellent heat dissipation.

そのための基本構成として、冷却器の一側面に搭載されるハウジングの内部を複数の隔壁が交差して収容空間を形成する態様とし、各収容空間内に絶縁基板と半導体素子とからなる回路ユニットを収容するとともに、この収容空間内に封止樹脂体を形成するものである。なお、冷却器は、既述するように、板状のヒートシンク、冷水や冷風等を還流させる機器等、いずれの形態であってもよい。   As a basic configuration, a housing unit mounted on one side of the cooler is configured such that a plurality of partition walls intersect to form a housing space, and a circuit unit including an insulating substrate and a semiconductor element is provided in each housing space. While accommodating, a sealing resin body is formed in this accommodation space. As described above, the cooler may be in any form such as a plate-shaped heat sink, a device that circulates cold water, cold air, or the like.

封止樹脂体がたとえば格子状の隔壁で分割されていることにより、面的に広がることが抑止される結果、パワーモジュール全体が熱によって面外に沿った場合でも、分割された各封止樹脂体にはクラックが生じ難くなる。   As a result of the sealing resin body being divided by, for example, grid-like partition walls, it is suppressed from spreading in a plane. As a result, even if the entire power module is out of plane due to heat, each divided sealing resin The body is less likely to crack.

ここで、使用される樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂などの樹脂を使用することができ、その放熱性をより高めるためには、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化マグネシウムなどのフィラーを所定の含有割合で混合するのがよい。   Here, as a resin to be used, a resin such as an epoxy resin, a urethane resin, a silicone resin, an acrylic resin, or an olefin resin can be used. In order to further improve the heat dissipation, silica, alumina, boron nitride It is preferable to mix fillers such as silicon nitride, silicon carbide, and magnesium oxide in a predetermined content ratio.

本発明のパワーモジュールは、その放熱性をさらに高めるための方策として、その下方にある第1の冷却器に加えて、その上方に別途の冷却器(第2の冷却器)を具備するものである。具体的には、回路ユニットの上面と直接的、もしくは間接的に接触する第2の冷却器(この冷却器も第1の冷却器と同様に、板状のヒートシンク、冷水や冷風等を還流させる機器などからなる)が設けられ、たとえば、この第2の冷却器が封止樹脂体にその一部を埋め込ませることによってパワーモジュールに一体に形成される。   The power module according to the present invention includes a separate cooler (second cooler) above the first cooler below the first cooler as a measure for further improving the heat dissipation. is there. Specifically, a second cooler that is in direct or indirect contact with the upper surface of the circuit unit (this cooler also recirculates a plate-shaped heat sink, cold water, cold air, etc., like the first cooler). For example, the second cooler is formed integrally with the power module by embedding a part of the second cooler in the sealing resin body.

ここで、第2の冷却器が回路ユニットの上面と間接的に接触する形態に関し、回路ユニットとこの第2の冷却器との間に放熱材を介層した形態などがある。この放熱材は、予め第2の冷却器にはんだ付け等され、もしくは回路ユニットの上面にはんだ付け等されればよい。この放熱材は、第2の冷却器と接触する面材とこの面材を支持する脚部とから構成することができ、この脚部が回路ユニットに接続されるとともに該脚部の高さを調整することにより、効果的に回路ユニットからの熱を第2の冷却器に伝熱することが可能となる。なお、この放熱材も、第1、第2の冷却器と同じ熱伝導素材の金属から成形されるのがよい。   Here, regarding the form in which the second cooler indirectly contacts the upper surface of the circuit unit, there is a form in which a heat dissipation material is interposed between the circuit unit and the second cooler. This heat dissipating material may be soldered to the second cooler in advance, or may be soldered to the upper surface of the circuit unit. The heat dissipating material can be composed of a face material that is in contact with the second cooler and a leg portion that supports the face material. The leg portion is connected to the circuit unit and the height of the leg portion is increased. By adjusting, it becomes possible to effectively transfer the heat from the circuit unit to the second cooler. This heat dissipating material is also preferably formed from the same heat conducting material metal as the first and second coolers.

また、第2の冷却器に関し、封止樹脂体との接続強度を一層高める方策として、第2の冷却器がその側方にフランジを備え、該フランジを封止樹脂体に埋設させる形態がある。   Moreover, regarding the second cooler, as a measure for further increasing the connection strength with the sealing resin body, there is a form in which the second cooler includes a flange on its side and the flange is embedded in the sealing resin body. .

さらに、前記ハウジングに関し、その隔壁のうち、第1の冷却器と当接する側と反対側の端面に凹溝を形成しておき、たとえば、複数の隔壁の該端面に対応する凹溝を形成しておき、複数の該凹溝に共通する板状の第2の冷却器を嵌め合いする形態もある。   Further, with respect to the housing, a concave groove is formed on the end surface of the partition opposite to the side in contact with the first cooler, for example, a concave groove corresponding to the end surface of the plurality of partition walls is formed. There is also a form in which a plate-like second cooler common to the plurality of concave grooves is fitted.

たとえば、格子状の隔壁によって2列×4行の8つの収容空間が形成されている場合であって、各列にそれぞれ、4つの収容空間の上方に共通の板状の第2の冷却器を設ける場合において、板状の第2の冷却器を収容するように、各隔壁の端部に凹溝を形成しておき、この凹溝に板状の第2の冷却器を嵌め込むことにより、可及的に少ない冷却器にてパワーモジュールの上方からの放熱性能を高めることが可能となる。   For example, in the case where eight storage spaces of 2 columns × 4 rows are formed by lattice-shaped partition walls, a common plate-like second cooler is provided above each of the four storage spaces in each column. In the case of providing, by accommodating a plate-like second cooler, a groove is formed at the end of each partition wall so as to accommodate the plate-like second cooler, The heat radiation performance from above the power module can be enhanced with as few coolers as possible.

また、上記する板状の第2の冷却器を嵌め込む形態において、該第2の冷却器を上記する凹溝内に嵌め込んだ後に収容空間内に樹脂を充填するために、この収容空間の一部が第2の冷却器にて閉塞されない未閉塞領域を形成しておき、この未閉塞領域を介して樹脂を収容空間内に充填するのがよい。ここで、この未閉塞領域の形態としては、格子状の隔壁で形成された面積よりも狭小な面積の第2の冷却器を設けること、もしくは、第2の冷却器に貫通孔を穿孔しておくこと、などの形態がある。   Further, in the form of fitting the plate-like second cooler described above, in order to fill the housing space with resin after the second cooler is fitted into the concave groove, It is preferable to form an unoccluded region that is not partially obstructed by the second cooler, and fill the storage space with resin through the unoccluded region. Here, as a form of the non-blocking region, a second cooler having an area smaller than the area formed by the grid-like partition walls is provided, or a through-hole is drilled in the second cooler. There is a form such as leaving.

上記する本発明のパワーモジュールによれば、その上下に設けた冷却器と収容空間内に充填硬化された高伝熱素材の封止樹脂体とにより、その上下方向から高伝熱で放熱することによって従来のパワーモジュールに比してその放熱性能を格段に高めることができる。さらに、格子状の隔壁によって封止樹脂体を可及的に小面積(小体積)に分割することにより、パワーモジュールが熱によって伸縮する場合でも封止樹脂体へのクラックの発生を効果的に抑止することができ、もってそのクラック耐久性を高めることができる。   According to the power module of the present invention described above, heat is dissipated with high heat transfer from the vertical direction by the coolers provided above and below and the sealing resin body of the high heat transfer material filled and cured in the accommodation space. Therefore, the heat radiation performance can be remarkably enhanced as compared with the conventional power module. Furthermore, by dividing the sealing resin body into as small an area (small volume) as possible by the grid-shaped partition walls, it is possible to effectively generate cracks in the sealing resin body even when the power module expands and contracts due to heat. Therefore, the crack durability can be increased.

このパワーモジュールは、近時その生産が拡大しており、駆動源等の高発熱に対する放熱性と耐久性を急務の課題としている、ハイブリッド車や電気自動車等に車載されるインバータ等に好適である。   This power module is suitable for an inverter mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle, etc., whose production has been recently expanded and heat dissipation and durability against high heat generation such as a drive source are urgent issues. .

以上の説明から理解できるように、本発明のパワーモジュールによれば、放熱性能とクラック耐久性の双方に優れたパワーモジュールを提供することができる。   As can be understood from the above description, according to the power module of the present invention, it is possible to provide a power module excellent in both heat dissipation performance and crack durability.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明のパワーモジュールの平面図であり、図2は図1のII−II矢視図であり、図3は図1のIII−III矢視図であり、図4は図1のIV−IV矢視図である。なお、格子状の隔壁で画成された収容空間の基数は図示する実施の形態に限定されるものではなく、パワーモジュール上方に搭載される第2の冷却器は図示する形態以外にも、各収容空間を完全に塞ぐとともに各収容空間に対応する位置に樹脂充填部を備えた形態などであってもよい。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a plan view of the power module of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG. 1, and FIG. It is an IV-IV arrow line view. The radix of the accommodation space defined by the grid-shaped partition walls is not limited to the illustrated embodiment, and the second cooler mounted above the power module is not limited to the illustrated embodiment. The form etc. which provided the resin filling part in the position corresponding to each accommodation space may be sufficient while closing the accommodation space.

図示するパワーモジュール100は、平板状の第1の冷却器1の上方にハウジング2が搭載され、このハウジング2はその内部が格子状の隔壁にて画成されて複数の収容空間10を形成している。図3で示すように、収容空間10内にはそれぞれ、絶縁基板71上に半導体素子72が載置されてなる回路ユニット7が収容され、具体的には、この絶縁基板71が第1の冷却器1上に接着されており、たとえば、一つの収容空間10内に2つの回路ユニット7,7が互いに金属細線82で接続され、収容空間10内の側方でパワーモジュール上に突出したリード端子81にさらに接続されている。   In the illustrated power module 100, a housing 2 is mounted above a flat plate-shaped first cooler 1, and the housing 2 is defined by a lattice-shaped partition wall to form a plurality of housing spaces 10. ing. As shown in FIG. 3, each of the accommodation spaces 10 accommodates a circuit unit 7 in which a semiconductor element 72 is mounted on an insulating substrate 71. Specifically, the insulating substrate 71 is a first cooling member. For example, two circuit units 7 and 7 are connected to each other by a thin metal wire 82 in one housing space 10, and lead terminals projecting on the power module laterally in the housing space 10 81 is further connected.

一つの収容空間10内に収容された2つの回路ユニット7,7には、正面視が門型の放熱材6の脚部がはんだ付けされており、この放熱材6と接触するように、もしくは間隔を置いて第2の冷却器4が設けられている。   The two circuit units 7 and 7 housed in one housing space 10 are soldered with the leg portions of the heat radiation material 6 having a gate shape when viewed from the front. A second cooler 4 is provided at intervals.

図示を省略するが、第1、第2の冷却器1,4内には、冷水もしくは冷風、冷油などの冷媒が流れる流路が形成されており、不図示の冷媒源から提供された冷媒は、第1の冷却器1を通ってパワーモジュール100の下方に冷熱を提供後、第1、第2の冷却器1,4を繋ぐ接続管5を介して第2の冷却器4に提供され、パワーモジュール100の上方に冷熱を提供するようになっており、この冷媒の作用によってパワーモジュール100の上下方向からの放熱性能が高められる。   Although not shown, a flow path through which a coolant such as cold water, cold air, or cold oil flows is formed in the first and second coolers 1 and 4, and the coolant provided from a coolant source (not shown) Is provided to the second cooler 4 through the connecting pipe 5 connecting the first and second coolers 1 and 4 after providing the cold energy below the power module 100 through the first cooler 1. The cooling power is provided above the power module 100, and the heat radiation performance from the vertical direction of the power module 100 is enhanced by the action of the refrigerant.

図示する実施例では、格子状の隔壁にて2列で各列に7個の収容空間10が形成されており、列ごとに7つの収容空間10に跨る共通の第2の冷却器4が設けられている。   In the embodiment shown in the figure, seven storage spaces 10 are formed in each row in two rows of grid-like partition walls, and a common second cooler 4 is provided across the seven storage spaces 10 for each row. It has been.

ここで、各格子壁には、図4で示すように、第2の冷却器4が嵌め合いされる凹溝21が形成されており、第2の冷却器4はこの凹溝21内で接着固定されることにより、パワーモジュール100の上方に一体に固着される。   Here, as shown in FIG. 4, a concave groove 21 into which the second cooler 4 is fitted is formed in each lattice wall, and the second cooler 4 is bonded within the concave groove 21. By being fixed, it is integrally fixed above the power module 100.

図1において、収容空間10と第2の冷却器4との間に形成された隙間を介して樹脂が該収容空間10内に充填される。なお、図示を省略するが、第2の冷却器4が平面的に収容空間10を完全に塞ぐとともに、該冷却器4の各収容空間10に対応する位置に貫通孔が形成されていて、この貫通孔を介して樹脂を各収容空間10内に充填する形態であってもよい。   In FIG. 1, resin is filled into the accommodation space 10 through a gap formed between the accommodation space 10 and the second cooler 4. Although not shown, the second cooler 4 completely covers the accommodation space 10 in a planar manner, and through holes are formed at positions corresponding to the accommodation spaces 10 of the cooler 4. The form which fills each accommodation space 10 with resin through a through-hole may be sufficient.

収容空間10内には、樹脂とフィラーの混合材料が充填硬化されて封止樹脂体3を形成し、この封止樹脂体3により、回路ユニット7の封止は勿論のこと、回路ユニット7から第1、第2の冷却器1,4への放熱効果が高められている。   In the housing space 10, a resin and filler mixed material is filled and cured to form a sealing resin body 3, and the sealing resin body 3 not only seals the circuit unit 7 but also from the circuit unit 7. The heat radiation effect to the first and second coolers 1 and 2 is enhanced.

ここで、この混合材料を形成する樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂などの中からいずれか一種の樹脂を使用でき、フィラーとしては、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化マグネシウムなどの中からいずれか一種のフィラーを使用することができる。また、混合材料におけるフィラーの含有率を60〜70vol%程度に調整することにより、熱伝導率が1〜5W/mKという高熱伝導な封止樹脂体3を形成することができ、格子状の隔壁によって小面積(小体積)となったことと相俟って、そのクラック耐久性を一層高めることができる。   Here, as the resin forming this mixed material, any one of epoxy resin, urethane resin, silicone resin, acrylic resin, olefin resin and the like can be used, and as filler, silica, alumina, boron nitride Any one filler can be used from silicon nitride, silicon carbide, magnesium oxide, and the like. Further, by adjusting the filler content in the mixed material to about 60 to 70 vol%, a highly thermally conductive sealing resin body 3 having a thermal conductivity of 1 to 5 W / mK can be formed, and a lattice-like partition wall The crack durability can be further enhanced in combination with the small area (small volume).

さらに、上記範囲のフィラー含有率の混合材料から形成することにより、熱膨張係数が15〜30ppm程度と高靭性な封止樹脂体を形成することができる。   Furthermore, by forming from a mixed material having a filler content in the above range, a highly tough sealing resin body having a thermal expansion coefficient of about 15 to 30 ppm can be formed.

なお、図4で示す凹溝21に関し、この凹溝21の寸法を、常温雰囲気では第2の冷却器4との間に隙間があり、封止樹脂の充填時には予熱による熱膨張差によって該冷却器4との間に隙間が無くなるような寸法に設定しておくのが好ましい。   In addition, regarding the groove 21 shown in FIG. 4, there is a gap between the groove 21 and the second cooler 4 in a normal temperature atmosphere, and the cooling due to a difference in thermal expansion due to preheating when the sealing resin is filled. It is preferable to set the dimensions so that there is no gap between the container 4 and the container 4.

また、図5は、図3と同様に図1のIII−III矢視図であり、第2の冷却器の他の実施の形態を説明した図である。   FIG. 5 is a view taken along the line III-III in FIG. 1 like FIG. 3, and is a diagram for explaining another embodiment of the second cooler.

この第2の冷却器4Aは、その下方に外側へ突出するフランジ41を備えており、このフランジ41が封止樹脂体3内に埋め込まれることにより、第2の冷却器4Aと封止樹脂体3の結合強度を高めることができるものである。なお、このフランジ41は、第2の冷却器4Aにおいて、収容空間10に対応する位置にのみ設けられ、格子状の隔壁端部の凹溝21に対応する部分には設けられていない。   The second cooler 4A is provided with a flange 41 projecting outwardly below the second cooler 4A. The flange 41 is embedded in the sealing resin body 3, thereby the second cooler 4A and the sealing resin body. The bond strength of 3 can be increased. The flange 41 is provided only at a position corresponding to the accommodation space 10 in the second cooler 4A, and is not provided at a portion corresponding to the concave groove 21 at the end of the lattice-like partition wall.

上記するパワーモジュール100によれば、ハウジング内に形成された格子状の隔壁にて封止樹脂体が小面積(小体積)に分割されることにより、該封止樹脂体のクラック耐久性を高めることができる。さらには、パワーモジュール100の上下方向に冷却器1,4を配設したこと、さらには、複数の収容空間10内に高放熱素材の樹脂(とフィラーの混合材料)からなる封止樹脂体が形成されたこと、により、パワーモジュール100の放熱性能が格段に高められている。この高耐久で放熱性に優れたパワーモジュールは、その搭載機器に高性能化、高耐久化、高放熱性を要求している近時のハイブリッド車や電気自動車等への適用に最適である。   According to the power module 100 described above, the sealing resin body is divided into small areas (small volumes) by the lattice-shaped partition walls formed in the housing, thereby improving the crack durability of the sealing resin body. be able to. Furthermore, the coolers 1 and 4 are arranged in the vertical direction of the power module 100. Furthermore, a sealing resin body made of a resin (and a mixed material of fillers) of a high heat dissipation material is disposed in the plurality of housing spaces 10. By being formed, the heat dissipation performance of the power module 100 is remarkably enhanced. This power module with high durability and excellent heat dissipation is most suitable for application to recent hybrid vehicles and electric vehicles that require high performance, high durability, and high heat dissipation in the mounted devices.

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。   The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. They are also included in the present invention.

本発明のパワーモジュールの平面図である。It is a top view of the power module of the present invention. 図1のII−II矢視図である。It is an II-II arrow line view of FIG. 図1のIII−III矢視図である。It is the III-III arrow line view of FIG. 図1のIV−IV矢視図である。It is the IV-IV arrow line view of FIG. 図1のIII−III矢視図であって、第2の冷却器の他の実施の形態を説明した図である。It is the III-III arrow line view of FIG. 1, Comprising: It is the figure explaining other embodiment of the 2nd cooler.

符号の説明Explanation of symbols

1…第1の冷却器、2…ハウジング(隔壁)、3…封止樹脂体、4,4A…第2の冷却器、41…フランジ、5…接続管、6…放熱材、7…回路ユニット、71…絶縁基板、72…半導体素子、81…リード端子、82…金属細線、10…収容空間、100…パワーモジュール   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st cooler, 2 ... Housing (partition wall), 3 ... Sealing resin body, 4 and 4A ... 2nd cooler, 41 ... Flange, 5 ... Connection pipe, 6 ... Radiation material, 7 ... Circuit unit , 71 ... Insulating substrate, 72 ... Semiconductor element, 81 ... Lead terminal, 82 ... Metal fine wire, 10 ... Housing space, 100 ... Power module

Claims (6)

第1の冷却器と、
前記第1の冷却器の一側面に搭載され、複数の隔壁が交差して複数の収容空間を形成するハウジングと、
前記収容空間内に収容された絶縁基板と半導体素子とからなる回路ユニットと、
前記収容空間に充填硬化された封止樹脂体と、
前記回路ユニットのうち、第1の冷却器側と反対側に設けられた第2の冷却器と、からなる、パワーモジュール。
A first cooler;
A housing mounted on one side of the first cooler, wherein a plurality of partition walls intersect to form a plurality of accommodating spaces;
A circuit unit comprising an insulating substrate and a semiconductor element housed in the housing space;
A sealing resin body filled and cured in the housing space;
The power module which consists of a 2nd cooler provided in the opposite side to the 1st cooler side among the said circuit units.
前記回路ユニットと前記第2の冷却器との間に放熱材が介層されている、請求項1に記載のパワーモジュール。   The power module according to claim 1, wherein a heat dissipation material is interposed between the circuit unit and the second cooler. 前記第2の冷却器がその側方にフランジを備え、該フランジが前記封止樹脂体に埋設されている、請求項1または2に記載のパワーモジュール。   The power module according to claim 1 or 2, wherein the second cooler includes a flange on a side thereof, and the flange is embedded in the sealing resin body. 前記隔壁のうち、第1の冷却器と当接する側と反対側の端面には凹溝が形成されており、
複数の前記隔壁の前記端面には対応する前記凹溝が形成され、複数の該凹溝に共通する板状の前記第2の冷却器が嵌め合いされている、請求項1〜3のいずれかに記載のパワーモジュール。
A concave groove is formed on the end face of the partition opposite to the side in contact with the first cooler,
The said recessed groove corresponding to the said end surface of the said some partition is formed, The plate-shaped 2nd cooler common to several this recessed groove is fitted, The any one of Claims 1-3 The power module described in 1.
前記収容空間の一部が前記第2の冷却器にて閉塞されない未閉塞領域となっており、該未閉塞領域は、格子状の隔壁と第2の冷却器との間の隙間領域、もしくは、第2の冷却器に穿孔された貫通孔、のいずれか一方である、請求項1〜4のいずれかに記載のパワーモジュール。   A part of the accommodating space is an unoccluded region that is not obstructed by the second cooler, and the unoccluded region is a gap region between the lattice-shaped partition wall and the second cooler, or The power module according to any one of claims 1 to 4, wherein the power module is any one of a through-hole drilled in the second cooler. 前記封止樹脂体は、高熱伝導性の樹脂素材もしくは樹脂とフィラーとの混合素材からなる、請求項1〜5のいずれかに記載のパワーモジュール。   The power module according to claim 1, wherein the sealing resin body is made of a highly heat conductive resin material or a mixed material of a resin and a filler.
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