JP2009161791A5 - - Google Patents
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Description
（５）前記微粉状鉄含有原料として、焼結ダスト、および、微粉状鉄鉱石の１種または２種を用いることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れかに記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
Claims (7)
- 微粉状鉄含有原料と微粉状炭材に水硬性バインダーを添加し、かつ、全原料中の炭素含有割合（Ｔ．Ｃ）が１５〜２５質量％となるように、前記微粉状炭材の配合割合を調整し、さらに、水分を調整しつつ混合、造粒した後、養生処理することにより、冷間圧潰強度８５ｋｇ／ｃｍ2以上の高炉用含炭非焼成ペレットを製造する方法であって、前記養生処理は、前記造粒後のペレットを一次養生用ヤードで１２〜４８時間大気中に放置した後、該ペレットを二次養生用シャフト炉に装入し、該シャフト炉内で、６０〜９０℃の温度と５時間以上の処理時間で蒸気吹込処理を行い、その後、引き続き連続して、乾燥処理を行い、かつ、前記蒸気吹込処理と前記乾燥処理の総処理時間が８時間以内となるようにすることを特徴とする高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
- 前記乾燥処理は、乾燥後のペレット中の水分含有量が５％以下となるように、１００〜３００℃の温度と１時間以上の処理時間で行うことを特徴とする請求項１に記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
- 前記混合、造粒は、水分が１０〜１５質量％となるように調整して行うことを特徴とする請求項１または２に記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
- 前記水硬性バインダーの添加量は、全原料に対する割合で、５〜１０質量％となるように調整することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
- 前記微粉状鉄含有原料として、焼結ダスト、および、微粉状鉄鉱石の１種または２種を用いることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
- 前記粉状炭材として、粉コークス、コークスダスト、および、高炉一次灰の何れか１種または２種以上を用いることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
- 前記水硬性バインダーとして、ポルトランドセメント、ベントナイト、および、高炉水滓スラグの何れか１種または２種以上を用いることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法。
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