JP2009160869A - Laminated sheet, laminated sheet roll and their production process - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、長尺の剥離シートに長尺の粘着シートが積層されてなる積層シートに関するものであり、特に、積層シートを巻き取ったときに、粘着シートから粘着剤がはみ出すことを抑制することのできる積層シートおよびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a laminated sheet obtained by laminating a long adhesive sheet on a long release sheet, and particularly suppresses the adhesive from protruding from the adhesive sheet when the laminated sheet is wound up. It is related with the lamination sheet which can be manufactured, and its manufacturing method.
長尺の剥離シートに、粘着剤層および基材からなる長尺の粘着シートが積層されてなる積層シートは、ロール状に巻き取られ、巻取体の状態で運搬・保管されるのが一般的である。かかる積層シートを巻取体にしたとき、積層シートには巻圧がかかるが、通常粘着剤層は他の層に比較して軟らかいため、粘着剤層の幅方向両縁部から粘着剤がはみ出すことがある。 A laminated sheet made by laminating a long adhesive sheet consisting of a pressure-sensitive adhesive layer and a substrate on a long release sheet is generally wound up in a roll and transported and stored in the state of a wound body. Is. When such a laminated sheet is used as a wound body, a winding pressure is applied to the laminated sheet, but since the pressure-sensitive adhesive layer is usually softer than the other layers, the pressure-sensitive adhesive protrudes from both edges in the width direction of the pressure-sensitive adhesive layer. Sometimes.
また、細長い粘着シートを得るために、上記積層シートをカッターにより裁断することがあるが、かかる裁断時にも、カッターの圧力により、裁断した積層シートの粘着剤層の切断面から粘着剤がはみ出すことがある。 In addition, in order to obtain a long and narrow adhesive sheet, the laminated sheet may be cut with a cutter, and even during such cutting, the adhesive protrudes from the cut surface of the adhesive layer of the cut laminated sheet by the pressure of the cutter. There is.
このように積層シートの幅方向両縁部から粘着剤がはみ出すと、当該両縁部にて粘着剤層と剥離シートとが接着してしまうため、粘着シートから剥離シートを剥離するときに、粘着剤層が剥離シート側に付いてきてしまい、基材と粘着剤層とが分離してしまうという問題が生じる。また、粘着剤がはみ出した粘着シートをroll-to-rollの加工機で加工すると、はみ出した粘着剤がガイドロール面に付着し、ガイドロールから剥離シート表面（非剥離処理面）に転着してしまう。転着した粘着剤は、剥離シートと基材との間に挟まれ、両者を接着して剥離シートの剥離不良を引き起こす。また、粘着剤がさらに脱落して異物となり、被着体との間の異物となって粘着シートのエア噛みを誘発するという問題も発生する。 When the pressure-sensitive adhesive protrudes from both edges in the width direction of the laminated sheet in this way, the pressure-sensitive adhesive layer and the release sheet adhere to each other at the both edges. The agent layer is attached to the release sheet side, causing a problem that the base material and the pressure-sensitive adhesive layer are separated. In addition, when the adhesive sheet that protrudes from the adhesive is processed with a roll-to-roll processing machine, the adhesive that protrudes adheres to the guide roll surface and is transferred from the guide roll to the release sheet surface (non-release treatment surface). End up. The pressure-sensitive adhesive thus transferred is sandwiched between the release sheet and the base material and adheres to each other, causing a release failure of the release sheet. Further, the pressure-sensitive adhesive further drops and becomes a foreign matter, which causes a problem that it becomes a foreign matter between the adherend and induces air biting of the pressure-sensitive adhesive sheet.
ここで、特許文献１には、紫外線硬化型粘着シートを切断した後、ロール状に巻き取った状態で、当該粘着シートの切断部位を紫外線硬化させる発明が開示されている。
しかしながら、上記の方法は、ロール状に巻き取ったときに既に粘着シートの切断部位から粘着剤がはみ出していることを想定した対処法であり、ロール状の粘着シートを硬化させたとしても、粘着剤のはみ出しが生じている以上、上記のような基材と粘着剤層との分離の問題の解決は困難である。 However, the above method is a countermeasure that assumes that the pressure-sensitive adhesive has already protruded from the cut portion of the pressure-sensitive adhesive sheet when wound into a roll shape. Since the protrusion of the agent has occurred, it is difficult to solve the problem of separation between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer as described above.
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、積層シートを巻き取ったときに、粘着シートからの粘着剤のはみ出しを低減させることのできる積層シート、その巻取体およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and when the laminated sheet is wound up, the laminated sheet that can reduce the protrusion of the pressure-sensitive adhesive from the pressure-sensitive adhesive sheet, the wound body thereof, and their An object is to provide a manufacturing method.
上記目的を達成するために、第１に本発明は、長尺の剥離シートと、前記剥離シートの剥離面上に幅方向両側部に設けられた長尺の補助シートと、前記剥離シートの剥離面上に前記補助シートの間に設けられた長尺の粘着シートとを備えた積層シートであって、前記粘着シートは、基材と粘着剤層とを備えており、前記粘着シートと前記補助シートとの間には溝が設けられていることを特徴とする積層シートを提供する（発明１）。 In order to achieve the above object, first, the present invention includes a long release sheet, a long auxiliary sheet provided on both sides in the width direction on the release surface of the release sheet, and peeling of the release sheet. A laminated sheet having a long pressure-sensitive adhesive sheet provided between the auxiliary sheets on the surface, the pressure-sensitive adhesive sheet comprising a base material and a pressure-sensitive adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive sheet and the auxiliary sheet Provided is a laminated sheet characterized in that a groove is provided between the sheet (Invention 1).
なお、本明細書における「基材」は、所望の材料からなるシートであってもよいし、剥離シートであってもよい。また、本明細書における「剥離シートの剥離面」とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいう。 In addition, the sheet | seat which consists of a desired material may be sufficient as the "base material" in this specification, and a peeling sheet may be sufficient as it. In addition, the “peeling surface of the release sheet” in this specification refers to a surface having peelability in the release sheet.
上記発明（発明１）においては、さらに保護材が、前記補助シートの上、または、前記剥離シートの裏面において前記補助シートに対応する部分に設けられていてもよい（発明２）。なお、本明細書における「剥離シートの裏面」とは、剥離シートにおける剥離面の反対側の面をいう。 In the said invention (invention 1), the protective material may be further provided in the part corresponding to the said auxiliary sheet in the back surface of the said auxiliary sheet or the said peeling sheet (invention 2). In the present specification, the “back surface of the release sheet” refers to a surface opposite to the release surface of the release sheet.
上記発明（発明１，２）において、前記溝は、前記積層シートの長手方向にわたって実質的に同一の幅を有する形状となっていてもよい（発明３）。
In the said invention (
第２に本発明は、前記積層シート（発明１〜３）を巻き取ってなる積層シートの巻取体を提供する（発明４）。 2ndly this invention provides the winding body of the lamination sheet which winds up the said lamination sheet (invention 1-3) (invention 4).
第３に本発明は、長尺の剥離シートと、粘着剤層と、基材とをその順で積層し、得られた積層体をハーフカットして、前記剥離シートの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シートと、前記剥離シートの剥離面上、前記補助シートと離れて前記補助シートの間に位置する長尺の粘着シートと、前記補助シートおよび前記粘着シートの間の不要部とに分割し、前記不要部を除去して、前記補助シートと前記粘着シートとの間に溝を形成することを特徴とする積層シートの製造方法を提供する（発明５）。 Thirdly, the present invention comprises a long release sheet, a pressure-sensitive adhesive layer, and a substrate laminated in that order, and the resulting laminate is half-cut, on the release surface of the release sheet, in the width direction. A long auxiliary sheet positioned on both sides, a long adhesive sheet positioned on the release surface of the release sheet, separated from the auxiliary sheet and between the auxiliary sheets, and between the auxiliary sheet and the adhesive sheet The laminated sheet is divided into unnecessary portions, the unnecessary portions are removed, and a groove is formed between the auxiliary sheet and the adhesive sheet (Invention 5).
上記発明（発明５）においては、任意の段階で、前記補助シートの基材上、または前記剥離シートの裏面の前記補助シートに対応する部分に、保護材を設けてもよい（発明６）。 In the said invention (invention 5), you may provide a protective material in the part corresponding to the said auxiliary sheet of the back surface of the said peeling sheet on the base material of the said auxiliary | assistant sheet in arbitrary steps (invention 6).
第４に本発明は、長尺の剥離シートと、粘着剤層と、基材と、保護シートとをその順で積層し、得られた積層体をハーフカットして、前記剥離シートの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シートと、前記剥離シートの剥離面上、前記補助シートと離れて前記補助シートの間に位置する長尺の粘着シートと、前記補助シートおよび前記粘着シートの間の不要部とに分割し、前記不要部を除去して、前記補助シートと前記粘着シートとの間に溝を形成するとともに、前記粘着シートの保護シートを除去することを特徴とする積層シートの製造方法を提供する（発明７）。 4thly, this invention laminate | stacks a elongate release sheet, an adhesive layer, a base material, and a protective sheet in that order, and half-cuts the obtained laminated body, The peeling surface of the said release sheet On top, a long auxiliary sheet positioned on both sides in the width direction, a long adhesive sheet positioned between the auxiliary sheets on the release surface of the release sheet, separated from the auxiliary sheet, the auxiliary sheet, and the It is divided into unnecessary portions between the pressure-sensitive adhesive sheets, the unnecessary portions are removed, a groove is formed between the auxiliary sheet and the pressure-sensitive adhesive sheet, and the protective sheet of the pressure-sensitive adhesive sheet is removed. A method for producing a laminated sheet is provided (Invention 7).
上記発明（発明５〜７）においては、前記ハーフカットを、前記溝が前記積層シートの長手方向にわたって実質的に同一の幅を有する形状となるように行ってもよい（発明８）。 In the said invention (invention 5-7), you may perform the said half cut so that the said groove | channel may become a shape which has the substantially same width over the longitudinal direction of the said lamination sheet (invention 8).
第５に本発明は、前記積層シートの製造方法（発明５〜８）によって積層シートを製造した後、得られた積層シートを巻き取ることを特徴とする積層シートの巻取体の製造方法を提供する（発明９）。 5thly this invention manufactures the laminated sheet by the manufacturing method (invention 5-8) of the said laminated sheet, Then, the obtained laminated sheet is wound up, The manufacturing method of the winding body of the laminated sheet characterized by the above-mentioned. (Invention 9)
本発明によれば、積層シートを巻き取ったときに、粘着シートの粘着剤層からの粘着剤のはみ出しを抑制することができる。したがって、はみ出した粘着剤の転着・脱落に起因する剥離シートの剥離不良や粘着シートのエア噛みの頻度が低減する。また、本発明によれば、粘着シートの粘着剤層から粘着剤がはみ出したとしても、粘着シートの粘着剤層と剥離シートとが接着してしまうことはないため、剥離シートから粘着シートを剥離するときに、粘着シートの粘着剤層が剥離シート側に残り、粘着シートの基材だけが剥がれてしまうことが防止される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when a laminated sheet is wound up, the protrusion of the adhesive from the adhesive layer of an adhesive sheet can be suppressed. Accordingly, the frequency of the peeling failure of the release sheet and the air biting of the adhesive sheet due to the transfer and dropping of the protruding adhesive is reduced. Further, according to the present invention, even if the pressure-sensitive adhesive protrudes from the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet and the release sheet do not adhere to each other. When doing, it is prevented that the adhesive layer of an adhesive sheet remains in the peeling sheet side, and only the base material of an adhesive sheet will peel off.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
〔第１の実施形態〕
図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の第１の実施形態に係る積層シート製造方法を示す図であり、図２は同実施形態に係る積層シートの平面図であり、図３は同実施形態に係る積層シートの斜視図であり、図４は同実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First Embodiment]
1A to 1E are views showing a method for producing a laminated sheet according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the laminated sheet according to the same embodiment, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a laminated sheet according to the embodiment, and FIG. 4 is a perspective view of a wound body of the laminated sheet according to the embodiment.
本実施形態に係る積層シート１Ａを製造するには、最初に図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、長尺の剥離シート２Ａの剥離面に、粘着剤層３Ａを形成する。
To manufacture the laminated sheet 1A according to this embodiment, first, as shown in FIGS. 1A to 1B, the pressure-sensitive
剥離シート２Ａとしては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルム、もしくはそれらに、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したもの、またはグラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙を上記剥離剤で剥離処理したものなどを使用することができる。
As the
剥離シート２Ａの厚さは、通常１０〜２００μｍ程度であり、好ましくは２０〜１００μｍ程度である。剥離シート２Ａの剥離面の表面粗さ（Ｒａ）は、粘着剤層３Ａに付与すべき平滑性に応じて適宜設定すればよい。
The thickness of the
粘着剤層３Ａを構成する粘着剤は、粘着シート１０Ａの使用目的に応じて適宜選択される。粘着剤の種類としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル系粘着剤等が挙げられる。この粘着剤は、粘接着剤であってもよく、例えば、エネルギー線硬化性の粘接着剤であってもよい。
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive
粘着剤層３Ａを形成するには、例えば、粘着剤層３Ａを構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、キスロールコーター、リバースロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、ダイコーター等の塗工機によって剥離シート２Ａの剥離面に塗布して乾燥させればよい。
In order to form the pressure-sensitive
粘着剤層３Ａの厚さは、粘着シート１０Ａの使用目的に応じて適宜決定されるが、通常は５〜１００μｍ程度であり、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。 Although the thickness of 3 A of adhesive layers is suitably determined according to the intended purpose of 10 A of adhesive sheets, Usually, it is about 5-100 micrometers, Preferably it is about 10-30 micrometers.
次に、図１（ｃ）に示すように、形成された粘着剤層３Ａの上に基材４Ａを圧着して積層し、３層構造の積層体とする。基材４Ａの材料としては、粘着シート１０Ａの使用目的に応じて、様々な種類の材料を選択することができる。例えば、粘着シート１０Ａが光ディスク記録層のカバーシートとして使用される場合には、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等の樹脂を基材４Ａの材料として選択することができる。また、例えば、基材４ＡがＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のディスプレイ用のフィルムとして使用される場合には、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の樹脂を基材４Ａの材料として選択することができ、これらの樹脂からなる基材の表面に反射防止処理や防眩処理等を施して用いることができる。
Next, as shown in FIG.1 (c),
また、基材４Ａは、複数層からなる積層体であってもよいし、剥離シートであってもよい。基材４Ａが剥離シートである場合、上記剥離シート２Ａが軽剥離タイプの剥離シートであり、基材４Ａが重剥離タイプの剥離シートであることが好ましい。
Moreover, the
基材４Ａの厚さは、粘着シート１０Ａの種類や使用目的に応じて適宜決定されるが、通常は１０〜３００μｍ程度であり、好ましくは２５〜２００μｍ程度である。 Although the thickness of 4 A of base materials is suitably determined according to the kind and use purpose of 10 A of adhesive sheets, it is about 10-300 micrometers normally, Preferably it is about 25-200 micrometers.
次に、図１（ｄ）に示すように、剥離シート２Ａを切断しないように基材４Ａおよび粘着剤層３Ａをカット（積層体をハーフカット）して、剥離シート２Ａの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シート２０Ａと、剥離シートの剥離面上、補助シート２０Ａと離れて補助シート２０Ａの間に位置する長尺の粘着シート１０Ａと、補助シート２０Ａおよび粘着シート１０Ａの間の不要部４０Ａとに分割する。基材４Ａおよび粘着剤層３Ａのカットは、常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。
Next, as shown in FIG. 1 (d), the
最後に、図１（ｅ）に示すように、不要部４０Ａを除去して、補助シート２０Ａと粘着シート１０Ａとの間に溝３０Ａを形成し、本実施形態に係る積層シート１Ａを得る。
Finally, as shown in FIG. 1 (e), the
本実施形態に係る積層シート１Ａは、図２および図３に示すように、長尺の剥離シート２Ａと、剥離シート２Ａの剥離面上、幅方向両側部に設けられた長尺の補助シート２０Ａと、剥離シート２Ａの剥離面上、補助シート２０Ａの間に設けられた長尺の粘着シート１０Ａとを備えており、粘着シート１０Ａと補助シート２０Ａとの間には溝３０Ａが設けられている。粘着シート１０Ａおよび補助シート２０Ａは、それぞれ基材４Ａと粘着剤層３Ａとから構成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
本実施形態に係る積層シート１Ａにおいて、図２および図３に示すように、溝３０Ａは、当該積層シート１Ａの長手方向にわたって実質的に同一の幅を有する直線状となっており、粘着シート１０Ａの幅方向両側端は、直線状となっている。
In the laminated sheet 1A according to the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the
補助シート２０Ａの幅は、１〜２０ｍｍであることが好ましく、特に５〜１０ｍｍであることが好ましい。補助シート２０Ａの幅が１ｍｍ未満であると、後述する粘着剤はみ出し抑制効果を十分に得ることができず、また積層シート１Ａを巻取体にしたときに補助シート２０Ａが崩れ易くなる。一方、補助シート２０Ａの幅が２０ｍｍを超えると、不必要に材料を要することとなり、不経済である。
The width of the
溝３０Ａの幅は、１〜１０ｍｍであることが好ましく、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。溝３０Ａの幅が１ｍｍ未満であると、粘着シート１０Ａの粘着剤層３Ａおよび／または補助シート２０Ａの粘着剤層３Ａから粘着剤がはみ出したときに、両者が接着してしまうおそれがある。一方、溝３０Ａの幅が１０ｍｍを超えると、積層シート１Ａを巻取体にしたときに当該巻取体が崩れ易く、また巻取体の幅が不要に大きくなり、不必要材料を要することになり不経済である。
The width of the
なお、粘着シート１０Ａは、剥離シート２Ａから剥離され、そのままの形状で、または目的の形状にカットされて使用される。
Note that the pressure-
上記積層シート１Ａを、図４に示すようにロール状に巻き取って巻取体としたとき、粘着シート１０Ａおよび補助シート２０Ａには、それぞれ巻圧がかかる。しかし、粘着シート１０Ａだけが存在する場合よりも、本実施形態のように補助シート２０Ａが存在することで、粘着シート１０Ａにかかる巻圧は小さくなり、したがって、粘着シート１０Ａの粘着剤層３Ａから粘着剤がはみ出すことが抑制される。これにより、はみ出した粘着剤の転着・脱落に起因する剥離シート２Ａの剥離不良や粘着シート１０Ａのエア噛みの頻度が低減する。
When the laminated sheet 1A is wound into a roll shape as shown in FIG. 4, a winding pressure is applied to the pressure-
また、仮に粘着シート１０Ａの粘着剤層３Ａから粘着剤がはみ出したとしても、溝３０Ａおよび補助シート２０Ａの存在により、その粘着剤は剥離シート２Ａの幅方向両縁部に至ることはなく、溝３０Ａにおける剥離シート２Ａの剥離面上に留まるため、粘着シート１０Ａの粘着剤層３Ａと剥離シート２Ａとが接着してしまうことはない。そのため、剥離シート２Ａから粘着シート１０Ａを剥離するときに、粘着シート１０Ａの粘着剤層３Ａが剥離シート２Ａ側に残り、粘着シート１０Ａの基材４Ａだけが剥がれてしまうことが防止される。
Further, even if the adhesive protrudes from the
得られた積層シート１Ａにおける粘着シート１０Ａは、例えば、光ディスク記録層のカバーシートやＰＤＡ等のディスプレイ用のフィルムの他、偏光板やリニアスケール等の光学部品にも使用することができる（以下同様）。
The
〔第２の実施形態〕
図５（ａ）〜（ｆ）は本発明の第２の実施形態に係る積層シート製造方法を示す図である。
[Second Embodiment]
FIGS. 5A to 5F are views showing a method for manufacturing a laminated sheet according to the second embodiment of the present invention.
本実施形態に係る積層シート１Ｂを製造するには、最初に図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、長尺の剥離シート２Ｂの剥離面に、粘着剤層３Ｂを形成する。
In order to manufacture the laminated sheet 1B according to this embodiment, first, as shown in FIGS. 5A to 5B, the pressure-
剥離シート２Ｂとしては、上記第１の実施形態における剥離シート２Ａと同様のものを使用することができる。一方、本実施形態における粘着剤層３Ｂを構成する粘着剤としては、エネルギー硬化性材料からなる粘着剤を使用する。
As the
エネルギー硬化性材料の硬化前の貯蔵弾性率は、粘着剤層３Ｂの粘着性を鑑みると、１×１０３Ｐａ以上、１×１０６Ｐａ未満であることが好ましい。一方、エネルギー線硬化性材料の硬化後の貯蔵弾性率は１×１０６Ｐａ以上であることが好ましく、１×１０７Ｐａ以上であることがより好ましい。エネルギー線硬化性材料の硬化後の貯蔵弾性率が上記の範囲であると、後述する粘着剤はみ出し抑制効果が優れたものとなる。なお、硬化前および硬化後の貯蔵弾性率の測定温度は、積層シート１Ｂの巻取時における温度、すなわち室温であるものとする。
The storage elastic modulus before curing of the energy curable material is preferably 1 × 10 3 Pa or more and less than 1 × 10 6 Pa in view of the tackiness of the pressure-
上記エネルギー線硬化性材料としては、粘着シート１０Ｂの使用目的に応じて適宜選択されるが、一般的には、エネルギー線硬化性を有するポリマーを主成分とするもの、エネルギー線硬化性を有しないポリマーとエネルギー線硬化性の多官能モノマーおよび／または多官能オリゴマーとの混合物を主成分とするもの、エネルギー線硬化性を有するポリマーとエネルギー線硬化性の多官能モノマーおよび／または多官能オリゴマーとの混合物を主成分とするものなどが挙げられる。
The energy ray curable material is appropriately selected according to the purpose of use of the pressure-
エネルギー線硬化性を有するポリマーとしては、例えば、側鎖にエネルギー線硬化性基を有するアクリル酸エステル共重合体を使用することができる。そのようなアクリル酸エステル共重合体としては、例えば、官能基含有モノマー単位を有するアクリル系共重合体と、その官能基に結合する置換基を有する不飽和基含有化合物とを反応させて得られる、側鎖にエネルギー線硬化性基を有する重量平均分子量（Ｍｗ）１００，０００以上のエネルギー線硬化型アクリル酸エステル共重合体を使用することができる。 As the polymer having energy ray curability, for example, an acrylate copolymer having an energy ray curable group in the side chain can be used. Such an acrylate copolymer is obtained, for example, by reacting an acrylic copolymer having a functional group-containing monomer unit with an unsaturated group-containing compound having a substituent bonded to the functional group. An energy ray-curable acrylate copolymer having a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 or more and having an energy ray-curable group in the side chain can be used.
エネルギー線硬化性を有しないポリマーとしては、例えば、アクリル酸エステル共重合体等を用いることができる。 As a polymer that does not have energy ray curability, for example, an acrylate copolymer can be used.
エネルギー線硬化性の多官能モノマー／多官能オリゴマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンオリゴ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the energy ray-curable polyfunctional monomer / polyfunctional oligomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, polyurethane oligo (meth) acrylate, and the like.
粘着剤層３Ｂの形成方法は、上記第１の実施形態における粘着剤層３Ａの形成方法と同様である。
The method for forming the pressure-
次に、上記第１の実施形態と同様にして、図５（ｃ）〜（ｅ）に示すように、粘着剤層３Ｂの上に基材４Ｂを積層し、基材４Ｂおよび粘着剤層３Ｂをカットして、剥離シート２Ｂの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シート２０Ｂと、剥離シートの剥離面上、補助シート２０Ｂと離れて補助シート２０Ｂの間に位置する長尺の粘着シート１０Ｂと、補助シート２０Ｂおよび粘着シート１０Ｂの間の不要部４０Ｂとに分割し、そして不要部４０Ｂを除去して溝３０Ｂを形成する。
Next, as in the first embodiment, as shown in FIGS. 5C to 5E, a
基材４Ｂとしては、上記第１の実施形態における基材４Ａと同様のものを使用することができる。
As the
最後に、図５（ｆ）に示すように、補助シート２０Ｂのみにエネルギー線を照射して、補助シート２０Ｂの粘着剤層３Ｂを構成するエネルギー線硬化性材料を硬化させ、本実施形態に係る積層シート１Ｂを得る。
Finally, as shown in FIG.5 (f), only the auxiliary | assistant sheet |
エネルギー線としては、通常、紫外線、電子線等が用いられる。エネルギー線の照射量は、エネルギー線の種類によって異なるが、例えば紫外線の場合には、光量で１００〜５００mJ/cm２程度が好ましく、電子線の場合には、１０〜１０００krad程度が好ましい。 As energy rays, ultraviolet rays, electron beams, etc. are usually used. The amount of energy beam irradiation varies depending on the type of energy beam. For example, in the case of ultraviolet rays, the amount of light is preferably about 100 to 500 mJ / cm 2 , and in the case of electron beams, it is preferably about 10 to 1000 krad.
エネルギー線の照射は、エネルギー線をスポット照射することのできる装置（例えばスポットＵＶ照射装置）を治具にセットし、積層シート１Ｂを長手方向に移動させながら行うことができ、このような方法によって、積層シート１Ｂの補助シート２０Ｂに連続的にエネルギー線を照射することができる。
Irradiation of energy rays can be performed by setting an apparatus capable of spot irradiation of energy rays (for example, a spot UV irradiation device) on a jig and moving the laminated sheet 1B in the longitudinal direction. The energy ray can be continuously irradiated to the
また、エネルギー線は、積層シート１Ｂの厚さ方向に照射するのが好ましい。エネルギー線を積層シート１Ｂの端縁部から積層シート１Ｂの中心方向に向けて照射すると、そのエネルギー線が粘着シート１０Ｂまで達し、粘着シート１０Ｂの粘着剤層３Ｂが硬化してしまうおそれがあるが、上記のようにエネルギー線を照射することによって、かかる問題を回避することができる。
Moreover, it is preferable to irradiate an energy ray in the thickness direction of the lamination sheet 1B. When energy rays are irradiated from the edge of the laminated sheet 1B toward the center of the laminated sheet 1B, the energy rays reach the pressure-
本実施形態に係る積層シート１Ｂは、長尺の剥離シート２Ｂと、剥離シート２Ｂの剥離面上、幅方向両側部に設けられた長尺の補助シート２０Ｂと、剥離シート２Ｂの剥離面上、補助シート２０Ｂの間に設けられた長尺の粘着シート１０Ｂとを備えており、粘着シート１０Ｂと補助シート２０Ｂとの間には溝３０Ｂが設けられている（図５（ｆ））。粘着シート１０Ｂおよび補助シート２０Ｂは、それぞれ基材４Ｂと粘着剤層３Ｂとから構成され、補助シート２０Ｂの粘着剤層３Ｂは硬化している。
The laminated sheet 1B according to the present embodiment includes a
本実施形態に係る積層シート１Ｂにおいて、溝３０Ｂは、当該積層シート１Ｂの長手方向にわたって実質的に同一の幅を有する直線状となっており、粘着シート１０Ｂの幅方向両側端は、直線状となっている（図２および図３参照）。
In the laminated sheet 1B according to the present embodiment, the
上記積層シート１Ｂを、ロール状に巻き取って巻取体としたとき（図４参照）、粘着シート１０Ｂおよび補助シート２０Ｂには、それぞれ巻圧がかかる。しかし、粘着シート１０Ｂだけが存在する場合よりも、本実施形態のように補助シート２０Ｂが存在することで、粘着シート１０Ｂにかかる巻圧は小さくなる。また、補助シート２０Ｂの粘着剤層３Ｂは硬化しており、巻圧によって圧縮され難い。そのため、補助シート２０Ｂは巻取体において支持部材として働き、それによって粘着シート１０Ｂにかかる巻圧はより小さくなる。したがって、粘着シート１０Ｂの粘着剤層３Ｂから粘着剤がはみ出すことが効果的に抑制される。これにより、はみ出した粘着剤の転着・脱落に起因する剥離シート２Ｂの剥離不良や粘着シート１０Ｂのエア噛みの頻度が低減する。
When the laminated sheet 1B is wound into a roll to form a wound body (see FIG. 4), a winding pressure is applied to the
また、仮に粘着シート１０Ｂの粘着剤層３Ｂから粘着剤がはみ出したとしても、溝３０Ｂおよび補助シート２０Ｂの存在により、その粘着剤は剥離シート２Ｂの幅方向両縁部に至ることはなく、溝３０Ｂにおける剥離シート２Ｂの剥離面上に留まるため、粘着シート１０Ｂの粘着剤層３Ｂと剥離シート２Ｂとが接着してしまうことはない。そのため、剥離シート２Ｂから粘着シート１０Ｂを剥離するときに、粘着シート１０Ｂの粘着剤層３Ｂが剥離シート２Ｂ側に残り、粘着シート１０Ｂの基材４Ｂだけが剥がれてしまうことが防止される。
Even if the adhesive protrudes from the
なお、本実施形態では、好ましい態様として、粘着剤層３Ｂの形成工程において、粘着剤層３Ｂをエネルギー線硬化性材料によって均一に形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、エネルギー線硬化性材料は、粘着剤層３Ｂの少なくとも補助シート２０Ｂに対応する部分を構成すれば足り、粘着剤層３Ｂの粘着シート１０Ｂ（および不要部４０Ｂ）に対応する部分は、例えばアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤によって構成してもよい。
In addition, in this embodiment, as a preferable aspect, in the formation process of the
〔第３の実施形態〕
図６（ａ）〜（ｇ）は本発明の第３の実施形態に係る積層シート製造方法を示す図であり、図７は同実施形態に係る積層シートの斜視図である。
[Third Embodiment]
6A to 6G are views showing a method for manufacturing a laminated sheet according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a perspective view of the laminated sheet according to the same embodiment.
本実施形態に係る積層シート１Ｃを製造するには、上記第１の実施形態と同様にして、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、長尺の剥離シート２Ｃの剥離面に粘着剤層３Ｃを形成し、形成された粘着剤層３Ｃの上に基材４Ｃを積層する。
In order to manufacture the
剥離シート２Ｃ、粘着剤層３Ｃおよび基材４Ｃの材料としては、上記第１の実施形態における剥離シート２Ａ、粘着剤層３Ａおよび基材４Ａの材料と同様のものを使用することができる。
As materials for the
次に、図６（ｄ）に示すように、基材４Ｃの上に保護シート５Ｃを積層する。保護シート５Ｃを構成する材料は、特に限定されるものではないが、樹脂フィルム、紙、金属箔等からなる基材に、粘着剤層を積層したものが好ましく用いられる。
Next, as shown in FIG. 6D, a
保護シート５Ｃの基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル、アイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂またはそれら樹脂を架橋したものからなる樹脂フィルム、それら樹脂フィルムの積層体を使用するのが好ましい。
Examples of the base material of the
保護シート５Ｃの粘着剤層を構成する粘着剤は、通常使用されるものであればよく、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル系粘着剤等のいずれであってもよい。ただし、後段で粘着シート１０Ｃ上の保護シート５Ｃを剥離することを考慮すると、再剥離性の粘着剤であることが好ましい。
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer of the
保護シート５Ｃの厚さは、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜７５μｍであるのが好ましい。保護シート５Ｃの厚さが５μｍ以上であると、保護シート５Ｃによる優れた粘着剤はみ出し抑制効果を十分に享受することができる。一方、保護シート５Ｃの厚さが１００μｍを超えると、積層シート１Ｃを巻き取ったときに、得られる巻取体の径（容積）が大きくなり過ぎる。
The thickness of the
次に、上記第１の実施形態と同様にして、図６（ｅ）に示すように、保護シート５Ｃ、基材４Ｃおよび粘着剤層３Ｃをカットして、剥離シート２Ｃの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シート２０Ｃと、剥離シートの剥離面上、補助シート２０Ｃと離れて補助シート２０Ｃの間に位置する長尺の保護シート付粘着シート１０Ｃ’と、補助シート２０Ｃおよび保護シート付粘着シート１０Ｃ’の間の不要部４０Ｃとに分割する。
Next, in the same manner as in the first embodiment, as shown in FIG. 6 (e), the
そして、図６（ｆ）〜（ｇ）に示すように、不要部４０Ｃを除去して溝３０Ｃを形成するとともに、保護シート付粘着シート１０Ｃ’から保護シート５Ｃを剥離除去して粘着シート１０Ｃとし、本実施形態に係る積層シート１Ｃを得る。
And as shown to FIG.6 (f)-(g), while removing the
本実施形態に係る積層シート１Ｃは、図７に示すように、長尺の剥離シート２Ｃと、剥離シート２Ｃの剥離面上、幅方向両側部に設けられた長尺の補助シート２０Ｃと、剥離シート２Ｃの剥離面上、補助シート２０Ｃの間に設けられた長尺の粘着シート１０Ｃとを備えており、粘着シート１０Ｃと補助シート２０Ｃとの間には溝３０Ｃが設けられている。粘着シート１０Ｃは、基材４Ｃと粘着剤層３Ｃとから構成されており、補助シート２０Ｃは、保護シート５Ｃ（保護材の一種）と基材４Ｃと粘着剤層３Ｃとから構成されている。すなわち、補助シート２０Ｃは、粘着シート１０Ｃよりも保護シート５Ｃの分だけ厚くなっている。
As shown in FIG. 7, the
本実施形態に係る積層シート１Ｃにおいて、図７に示すように、溝３０Ｃは、当該積層シート１Ｃの長手方向にわたって実質的に同一の幅を有する直線状となっており、粘着シート１０Ｃの幅方向両側端は、直線状となっている。
In the
上記積層シート１Ｃを、ロール状に巻き取って巻取体としたとき（図４参照）、粘着シート１０Ｃよりも厚い補助シート２０Ｃに局所的に巻圧がかかり、粘着シート１０Ｃにはほとんど巻圧はかからない。したがって、粘着シート１０Ｃの粘着剤層３Ｃから粘着剤がはみ出すことが効果的に抑制される。これにより、はみ出した粘着剤の転着・脱落に起因する剥離シート２Ｃの剥離不良や粘着シート１０Ｃのエア噛みの頻度が低減する。
When the
また、仮に粘着シート１０Ｃの粘着剤層３Ｃから粘着剤がはみ出したとしても、溝３０Ｃおよび補助シート２０Ｃの存在により、その粘着剤は剥離シート２Ｃの幅方向両縁部に至ることはなく、溝３０Ｃにおける剥離シート２Ｃの剥離面上に留まるため、粘着シート１０Ｃの粘着剤層３Ｃと剥離シート２Ｃとが接着してしまうことはない。そのため、剥離シート２Ｃから粘着シート１０Ｃを剥離するときに、粘着シート１０Ｃの粘着剤層３Ｃが剥離シート２Ｃ側に残り、粘着シート１０Ｃの基材４Ｃだけが剥がれてしまうことが防止される。
Even if the adhesive protrudes from the
なお、本実施形態では、補助シート２０Ｃの保護シート５Ｃは上記のようにして形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記のような保護シート５Ｃを使用せず、任意の段階で、補助シート部分における基材４Ｃ上に帯状の保護シートを積層してもよいし、保護材としてインクを印刷したり、塗料を塗布したりしてもよい。
In the present embodiment, the
インク・塗料の種類や、印刷・塗布方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等のビヒクルを含むインク・塗料を、平版、凸版等の方法で印刷したり、スプレー、はけ塗り等の方法で塗布することができる。かかるインクや塗料により保護材を形成する場合であっても、その乾燥膜厚は、保護シート５Ｃの場合と同様に、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜７５μｍであるのが好ましい。
The type of ink / paint and the printing / coating method are not particularly limited. For example, ink / paint containing a vehicle such as urethane resin or acrylic resin is printed by a method such as lithographic printing or letterpress, or sprayed. It can be applied by a method such as brushing. Even when the protective material is formed with such an ink or paint, the dry film thickness is preferably 5 to 100 μm, particularly preferably 25 to 75 μm, as in the case of the
また、図８に示す積層シート１Ｃ’のように、上記のような帯状の保護シートまたは保護材（以下「保護材５Ｃ’」という。）は、剥離シート２Ｃの裏面において、基材４Ｃと粘着剤層３Ｃとからなる補助シート２０Ｃ’に対応する部分に設けられてもよい。この積層シート１Ｃ’をロール状に巻き取って巻取体としたとき、保護材５Ｃ’は、その下に位置する補助シート２０Ｃ’に重なる。したがって、かかる積層シート１Ｃ’では、上記積層シート１Ｃにおける保護シート５Ｃと基材４Ｃと粘着剤層３Ｃとからなる補助シート２０Ｃによる効果と同様の効果が奏される。
Further, like the
〔第４の実施形態〕
図９（ａ）〜（ｈ）は本発明の第４の実施形態に係る積層シート製造方法を示す図である。
[Fourth Embodiment]
FIGS. 9A to 9H are views showing a method for manufacturing a laminated sheet according to the fourth embodiment of the present invention.
本実施形態に係る積層シート１Ｄを製造するには、上記第２の実施形態と同様にして、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、長尺の剥離シート２Ｄの剥離面に粘着剤層３Ｄを形成し、形成された粘着剤層３Ｄの上に基材４Ｄを積層する。
In order to manufacture the
剥離シート２Ｄ、粘着剤層３Ｄおよび基材４Ｄの材料としては、上記第２の実施形態における剥離シート２Ｂ、粘着剤層３Ｂおよび基材４Ｂの材料と同様のものを使用することができる。すなわち、本実施形態では、粘着剤層３Ｄを構成する粘着剤として、エネルギー硬化性材料からなる粘着剤を使用する。
As materials for the
次に、上記第３の実施形態と同様にして、図９（ｄ）〜（ｇ）に示すように、基材４Ｄの上に保護シート５Ｄを積層した後、保護シート５Ｄ、基材４Ｄおよび粘着剤層３Ｄをカットして、剥離シート２Ｄの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シート２０Ｄと、剥離シートの剥離面上、補助シート２０Ｄと離れて補助シート２０Ｄの間に位置する長尺の保護シート付粘着シート１０Ｄ’と、補助シート２０Ｄおよび保護シート付粘着シート１０Ｄ’の間の不要部４０Ｄとに分割する。そして不要部４０Ｄを除去して溝３０Ｄを形成するとともに、保護シート付粘着シート１０Ｄ’から保護シート５Ｄを剥離除去する。
Next, as in the third embodiment, as shown in FIGS. 9D to 9G, after the
最後に、上記第２の実施形態と同様にして、図９（ｈ）に示すように、補助シート２０Ｄのみにエネルギー線を照射して、補助シート２０Ｄの粘着剤層３Ｄを構成するエネルギー線硬化性材料を硬化させ、本実施形態に係る積層シート１Ｄを得る。
Finally, in the same manner as in the second embodiment, as shown in FIG. 9 (h), energy rays are cured by irradiating only the
本実施形態に係る積層シート１Ｄは、長尺の剥離シート２Ｄと、剥離シート２Ｄの剥離面上、幅方向両側部に設けられた長尺の補助シート２０Ｄと、剥離シート２Ｄの剥離面上、補助シート２０Ｄの間に設けられた長尺の粘着シート１０Ｄとを備えており、粘着シート１０Ｄと補助シート２０Ｄとの間には溝３０Ｄが設けられている（図９（ｈ））。粘着シート１０Ｄは、基材４Ｄと粘着剤層３Ｄとから構成されており、補助シート２０Ｄは、保護シート５Ｄ（保護材の一種）と基材４Ｄと粘着剤層３Ｄとから構成され、補助シート２０Ｄの粘着剤層３Ｄは硬化している。
本実施形態に係る積層シート１Ｄにおいて、溝３０Ｄは、当該積層シート１Ｄの長手方向にわたって実質的に同一の幅を有する直線状となっており、粘着シート１０Ｄの幅方向両側端は、直線状となっている（図７参照）。
In the
上記積層シート１Ｄを、ロール状に巻き取って巻取体としたとき（図４参照）、粘着シート１０Ｄよりも厚い補助シート２０Ｄに局所的に巻圧がかかるが、補助シート２０Ｄの粘着剤層３Ｄは硬化しており、巻圧によって圧縮され難い。そのため、補助シート２０Ｄは巻取体において支持部材として働き、それにより、粘着シート１０Ｄにはほとんど巻圧はかからない。したがって、粘着シート１０Ｄの粘着剤層３Ｄから粘着剤がはみ出すことが効果的に防止される。これにより、はみ出した粘着剤の転着・脱落に起因する剥離シート２Ｄの剥離不良や粘着シート１０Ｄのエア噛みの問題が防止される。
When the
また、仮に粘着シート１０Ｄの粘着剤層３Ｄから粘着剤がはみ出したとしても、溝３０Ｄおよび補助シート２０Ｄの存在により、その粘着剤は剥離シート２Ｄの幅方向両縁部に至ることはなく、溝３０Ｄにおける剥離シート２Ｄの剥離面上に留まるため、粘着シート１０Ｄの粘着剤層３Ｄと剥離シート２Ｄとが接着してしまうことはない。そのため、剥離シート２Ｄから粘着シート１０Ｄを剥離するときに、粘着シート１０Ｄの粘着剤層３Ｄが剥離シート２Ｄ側に残り、粘着シート１０Ｄの基材４Ｄだけが剥がれてしまうことが防止される。
Even if the adhesive protrudes from the
なお、本実施形態においても、上記のような保護シート５Ｄを使用せず、任意の段階で、補助シート部分における基材４Ｄ上に帯状の保護シートを積層してもよいし、保護材としてインクを印刷したり、塗料を塗布したりしてもよい。また、そのような帯状の保護シートまたは保護材を、剥離シート２Ｄの裏面において、基材４Ｄと粘着剤層３Ｄとからなる補助シートに対応する部分に設けてもよい。
In the present embodiment, the
〔その他の実施形態〕
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
[Other Embodiments]
The embodiment described above is described for facilitating understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.
例えば、上記実施形態に係る積層シート１Ａ〜１Ｄにおいて、溝３０Ａ〜３０Ｄは直線状でなくてもよいし、粘着シート１０Ａ〜１０Ｄの幅方向両側端は、直線状でなくてもよい。
For example, in the laminated sheets 1A to 1D according to the above-described embodiment, the
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example etc. demonstrate this invention further more concretely, the scope of the present invention is not limited to these Examples etc.
〔実施例１〕
アクリル酸ｎ−ブチル９７質量部とアクリル酸２−ヒドロキシエチル３質量部とを共重合した共重合体１００質量部に対して、架橋剤としてポリイソシアネート（武田薬品工業株式会社製，タケネートＤ−１４０Ｎ）を１質量部添加し、さらに溶媒としてトルエン２００質量部を加えたものを粘着剤の塗布剤とした。
[Example 1]
For 100 parts by mass of a copolymer obtained by copolymerizing 97 parts by mass of n-butyl acrylate and 3 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate, polyisocyanate (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., Takenate D-140N as a crosslinking agent) ) And 1 part by mass of toluene and 200 parts by mass of toluene as a solvent were used as a pressure-sensitive adhesive coating agent.
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した軽剥離型剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、上記粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚みが２５μｍとなるようにナイフコーターによって塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、基材としてポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した重剥離型剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ５０Ｔ１２４，厚さ：５０μｍ）の剥離処理面を圧着し、幅１５０ｍｍ×長さ１００ｍの長尺の積層体を作製した。 Thickness after drying the pressure-sensitive adhesive coating agent on the release-treated surface of a light release release sheet (SP-PET3811, thickness: 38 μm, manufactured by Lintec Corporation) coated with a silicone-based release agent on one side of a polyethylene terephthalate film Was applied by a knife coater so as to be 25 μm, and dried at 100 ° C. for 3 minutes. Release treatment of a heavy release type release sheet (Lintec Co., Ltd., SP-PET50T124, thickness: 50 μm) obtained by applying a silicone release agent on one side of a polyethylene terephthalate film as a base material to the adhesive layer thus formed The surfaces were pressure-bonded to produce a long laminate having a width of 150 mm and a length of 100 m.
得られた長尺の積層体について、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディ９１０）を用いて連続的に打ち抜きを行い、重剥離型剥離シートおよび粘着剤層を図１（ｄ）のように分割し、不要部４０Ａを剥離除去して、粘着シート１０Ａ、補助シート２０Ａおよび溝３０Ａ（溝幅：３ｍｍ，補助シート幅：８ｍｍ）を形成し、長尺の積層シート１Ａを得た（図１（ｅ）参照）。この積層シート１Ａをロール状に巻き取り、巻取体とした。
The obtained long laminate is continuously punched using a punching device (Mark Andy 910, manufactured by Mark Andy Co., Ltd.), and the heavy release type release sheet and the pressure-sensitive adhesive layer are as shown in FIG. The
〔実施例２〕
ブチルアクリレート６２質量部と、メチルメタクリレート１０質量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート２８質量部とを酢酸エチル中で反応させて、官能基としてヒドロキシル基を有するアクリル系共重合体の酢酸エチル溶液（固形分濃度：４０％）を得た。さらに、そのアクリル系共重合体の酢酸エチル溶液２５０質量部に、酢酸エチル１００質量部と、置換基としてイソシアナート基を有する２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート３０質量部（アクリル系共重合体の２−ヒドロキシエチルアクリレート１００当量に対し８０．５当量）と、触媒としてのジブチルスズラウリレート０．１２質量部とを添加し、窒素雰囲気下、室温で２４度時間反応させて、エネルギー線硬化型アクリル酸エステル共重合体を得た。このアクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６００，０００であった。
[Example 2]
62 parts by mass of butyl acrylate, 10 parts by mass of methyl methacrylate, and 28 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate are reacted in ethyl acetate to obtain an ethyl acetate solution of an acrylic copolymer having a hydroxyl group as a functional group (solid Partial concentration: 40%). Further, 250 parts by mass of an ethyl acetate solution of the acrylic copolymer, 100 parts by mass of ethyl acetate, and 30 parts by mass of 2-methacryloyloxyethyl isocyanate having an isocyanate group as a substituent (2- 80.5 equivalents per 100 equivalents of hydroxyethyl acrylate) and 0.12 parts by mass of dibutyltin laurate as a catalyst, and reacted for 24 hours at room temperature in a nitrogen atmosphere to produce an energy ray-curable acrylic ester. A copolymer was obtained. The weight average molecular weight (Mw) of this acrylate copolymer was 600,000.
得られたエネルギー線硬化型アクリル酸エステル共重合体の固形分１００質量部に対し、エネルギー線硬化性の多官能モノマーおよびオリゴマーからなる組成物（大日精化製，セイカビーム１４−２９Ｂ（ＮＰＩ））を固形分として１００質量部加え、さらに光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−1−オン１０．０質量部と、架橋剤としてイソシアナート系架橋剤（日本ポリウレタン株式会社製，コロネートＬ）３．３質量部とを加え、固形分濃度を４０質量％に調整し、エネルギー線硬化性の粘着剤の塗布剤とした。 Composition comprising energy ray-curable polyfunctional monomer and oligomer (100% by mass, manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., Seika Beam 14-29B (NPI)) with respect to 100 parts by mass of the solid content of the obtained energy ray-curable acrylic ester copolymer. 100 parts by weight as a solid content, 10.0 parts by weight of 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one as a photopolymerization initiator, and an isocyanate-based crosslinking agent (Nippon Polyurethane Co., Ltd.) as a crosslinking agent Co., Ltd., Coronate L) 3.3 parts by mass was added to adjust the solid content concentration to 40% by mass to obtain an energy ray-curable adhesive coating agent.
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した軽剥離型剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、上記粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚みが２５μｍとなるようにナイフコーターによって塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した重剥離型剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ５０Ｔ１２４，厚さ：５０μｍ）の剥離処理面を圧着し、幅１５０ｍｍ×長さ１００ｍの長尺の積層体を作製した。 Thickness after drying the pressure-sensitive adhesive coating agent on the release-treated surface of a light release release sheet (SP-PET3811, thickness: 38 μm, manufactured by Lintec Corporation) coated with a silicone-based release agent on one side of a polyethylene terephthalate film Was applied by a knife coater so as to be 25 μm, and dried at 100 ° C. for 3 minutes. The pressure-sensitive adhesive layer thus formed is pressure-bonded to the release-treated surface of a heavy release release sheet (SP-PET50T124, thickness: 50 μm, manufactured by Lintec Corporation) in which a silicone release agent is applied to one side of a polyethylene terephthalate film. And the long laminated body of width 150mm x length 100m was produced.
得られた長尺の積層体について、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディ９１０）を用いて連続的に打ち抜きを行い、重剥離型剥離シートおよび粘着剤層を図５（ｄ）のように分割し、不要部４０Ｂを剥離除去して、粘着シート１０Ｂ、補助シート２０Ｂおよび溝３０Ｂ（溝幅：３ｍｍ，補助シート幅８ｍｍ）を形成し、長尺の積層シートを得た（図５（ｅ）参照）。
The obtained long laminate is continuously punched using a punching device (Mark Andy 910, manufactured by Mark Andy), and the heavy release type release sheet and the pressure-sensitive adhesive layer are as shown in FIG. 5 (d). The
上記積層シートに形成された補助シート２０Ｂの外側両端における各端部から２ｍｍ幅の部分に、スポットＵＶ照射装置（ＨＯＹＡ−ＣＡＮＤＥＯ−ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ社製，ＥＸＥＣＵＲＥ３０００）を使用して紫外線の照射を行い、その部分における粘着剤層を硬化させ、長尺の積層シート１Ｂを得た（図５（ｆ）参照）。この積層シート１Ｂをロール状に巻き取り、巻取体とした。紫外線は積層体の厚さ方向（重剥離型剥離シート側から軽剥離型剥離シート側）に照射し、その照射量は４００ｍＪ／ｃｍ２であった。
Using the spot UV irradiation device (HOYA-CANDEO-OPTRONICS, EXECURE 3000), UV irradiation is performed on a portion 2 mm wide from each end on the outer both ends of the
なお、上記エネルギー線硬化性の粘着剤の硬化前の貯蔵弾性率（２５℃）は７．４２×１０４Ｐａであり、硬化後の貯蔵弾性率（２５℃）は１．６２×１０９Ｐａであった。 In addition, the storage elastic modulus (25 degreeC) before hardening of the said energy-beam curable adhesive is 7.42 * 10 < 4 > Pa, and the storage elastic modulus (25 degreeC) after hardening is 1.62 * 10 < 9 > Pa. Met.
〔実施例３〕
実施例１で得られた積層体の重剥離型剥離シート上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にエチレン−酢酸ビニル系感圧接着剤層を設けてなる保護シート（サンエー化研株式会社製，ＰＡＣ２−７０，厚さ：７０μｍ）をラミネートし、幅１５０ｍｍ×長さ１００ｍの長尺の保護シート付き積層体を得た。
Example 3
A protective sheet (manufactured by Sanei Kaken Co., Ltd., PAC2-) having an ethylene-vinyl acetate pressure-sensitive adhesive layer provided on one side of a polyethylene terephthalate film on the heavy release type release sheet of the laminate obtained in Example 1. 70, thickness: 70 μm) to obtain a laminate with a long protective sheet having a width of 150 mm and a length of 100 m.
得られた長尺の積層シートについて、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディ９１０）を用いて連続的に打ち抜きを行い、保護シート、重剥離型剥離シートおよび粘着剤層を図６（ｅ）のように分割し、不要部４０Ｃと保護シート１０Ｃ’部分を剥離除去して、粘着シート１０Ｃ、補助シート２０Ｃおよび溝３０Ｃ（溝幅：３ｍｍ，補助シート幅：８ｍｍ）を形成し、長尺の保護シート付き積層シート１Ｃを得た（図６（ｇ）参照）。この積層シート１Ｃをロール状に巻き取り、巻取体とした。
The obtained long laminated sheet is continuously punched using a punching device (Mark Andy 910, Mark Andy 910), and the protective sheet, the heavy release type release sheet and the adhesive layer are shown in FIG. The
〔実施例４〕
実施例２で得られた積層体の重剥離型剥離シート上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にエチレン−酢酸ビニル系感圧接着剤層を設けてなる保護シート（サンエー化研株式会社製，ＰＡＣ２−７０，厚さ：７０μｍ）をラミネートし、幅１５０ｍｍ×長さ１００ｍの長尺の保護シート付き積層体を得た。
Example 4
A protective sheet comprising an ethylene-vinyl acetate pressure sensitive adhesive layer on one side of a polyethylene terephthalate film on the heavy release type release sheet of the laminate obtained in Example 2 (manufactured by Sanei Kaken Co., Ltd., PAC2- 70, thickness: 70 μm) to obtain a laminate with a long protective sheet having a width of 150 mm and a length of 100 m.
得られた長尺の積層体について、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディ９１０）を用いて連続的に打ち抜きを行い、保護シート、重剥離型剥離シートおよび粘着剤層を図９（ｅ）のように分割し、不要部４０Ｄと保護シート１０Ｄ’部分を剥離除去して、粘着シート１０Ｄ、補助シート２０Ｄおよび溝３０Ｄ（溝幅：３ｍｍ、補助シート幅８ｍｍ）を形成し、長尺の保護シート付き積層シートを得た（図９（ｇ）参照）。
The obtained long laminate is continuously punched using a punching device (Mark Andy 910, manufactured by Mark Andy), and the protective sheet, the heavy release type release sheet, and the pressure-sensitive adhesive layer are shown in FIG. The
上記積層シートに形成された補助シート２０Ｄの外側両端における各端部から２ｍｍ幅の部分に、スポットＵＶ照射装置（ＨＯＹＡ−ＣＡＮＤＥＯ−ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ社製，ＥＸＥＣＵＲＥ３０００）を使用して紫外線の照射を行い、その部分における粘着剤層を硬化させ、長尺の積層シート１Ｄを得た（図９（ｈ）参照）。この積層シート１Ｄをロール状に巻き取り、巻取体とした。紫外線は積層体の厚さ方向（重剥離型剥離シート側から軽剥離型剥離シート側）に照射し、その照射量は４００ｍＪ／ｃｍ２であった。
The
なお、粘着剤層を構成するエネルギー線硬化性の粘着剤の硬化前の貯蔵弾性率（２５℃）は７．４２×１０４Ｐａであり、硬化後の貯蔵弾性率（２５℃）は１．６２×１０９Ｐａであった。 In addition, the storage elastic modulus (25 degreeC) before hardening of the energy-beam curable adhesive which comprises an adhesive layer is 7.42 * 10 < 4 > Pa, and the storage elastic modulus (25 degreeC) after hardening is 1. It was 62 × 10 9 Pa.
〔比較例１〕
実施例１において打ち抜き工程を無くした以外は実施例１と同様の操作により、長尺の積層シートの巻取体を得た。
[Comparative Example 1]
Except for eliminating the punching step in Example 1, a wound body of a long laminated sheet was obtained in the same manner as in Example 1.
〔比較例２〕
実施例２において打ち抜き工程およびスポットＵＶ照射工程を無くした以外は、実施例２と同様の操作により長尺の積層シートの巻取体を得た。
[Comparative Example 2]
A long laminated sheet winding body was obtained by the same operation as in Example 2 except that the punching step and the spot UV irradiation step were eliminated in Example 2.
〔試験例１〕（粘着剤のはみ出し量測定）
実施例１〜４および比較例１〜２で得られた巻取体について、巻取体の表層部分を０ｍ部、巻取体の芯部を１００ｍ部とし、巻取体の０ｍ部，２０ｍ部，４０ｍ部，６０ｍ部，８０ｍ部，１００ｍ部からそれぞれ１ｍのサンプルを採取した。各採取サンプルの粘着シートの両端（ロールを上側から巻き出し、手前から奥へ引き出した際の右側と左側）における粘着剤のはみ出し量（はみ出し長さ；μｍ）の最大値を、光学顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製，ＶＨＸ１００，倍率２４５倍）を使用して読み取った。その読み取った測定値に基づいて、平均はみ出し量を以下の式により算出した。結果を表１に示す。
平均はみ出し量（μｍ）＝測定値の和／測定サンプル数
[Test Example 1] (Measurement of the amount of pressure sensitive adhesive)
About the winding bodies obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, the surface layer portion of the winding body is 0 m part, the core part of the winding body is 100 m part, and the winding body is 0 m part and 20 m part. Samples of 1 m were collected from 40 m, 60 m, 80 m, and 100 m. The maximum value of the amount of sticking out of the adhesive (on the right side and the left side when the roll was unwound from the upper side and pulled out from the front to the back) of each collected sample was measured with an optical microscope (KEYENCE). And VHX100 (magnification: 245 times)). Based on the read measurement value, the average amount of protrusion was calculated by the following formula. The results are shown in Table 1.
Average amount of protrusion (μm) = sum of measured values / number of measured samples
〔試験例２〕（剥がれ頻度の測定）
試験例１で得られた長さ１ｍのサンプルから軽剥離型剥離シートを剥離し、粘着シートの粘着剤層と基材である剥離シート（重剥離型剥離シート）との剥がれが発生する頻度（剥がれ頻度）について、１サンプルにつき剥がれが発生した場合を１回、剥がれが発生しなかった場合を０回とした剥がれ発生数から、以下の式を用いて百分率で算出した。結果を表１に示す。
剥がれ頻度（％）＝（剥がれ発生数／測定サンプル数）×１００
[Test Example 2] (Measurement of peeling frequency)
The frequency with which the light release type release sheet is peeled from the 1 m long sample obtained in Test Example 1 and peeling between the adhesive layer of the adhesive sheet and the release sheet (heavy release type release sheet) as the substrate occurs ( The frequency of peeling) was calculated as a percentage using the following formula from the number of occurrences of peeling when one occurrence of peeling occurred per sample and 0 when no peeling occurred. The results are shown in Table 1.
Peeling frequency (%) = (number of peeling occurrence / number of measurement samples) × 100
表１から明らかなように、実施例で得られた巻取体においては、粘着剤のはみ出し量が有意に少なく、また、それにより粘着シートにおける粘着剤層と基材層との剥がれも発生しなかった。 As is clear from Table 1, in the wound bodies obtained in the examples, the amount of the sticking out of the pressure sensitive adhesive is significantly small, and peeling of the pressure sensitive adhesive layer and the base material layer in the pressure sensitive adhesive sheet also occurs. There wasn't.
本発明は、光ディスク、ディスプレイ等のカバー材や、偏光板、位相差板、楕用偏光板、リニアスケール等の光学部品などに使用される長尺の粘着シートを巻取体にする場合に有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful when a long adhesive sheet used for a cover material such as an optical disk or a display, or an optical component such as a polarizing plate, a retardation plate, an elliptical polarizing plate, or a linear scale is used as a winding body. It is.
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｃ’，１Ｄ…積層シート
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…剥離シート
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…粘着剤層
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…基材
５Ｃ…保護シート（保護材）
５Ｃ’…保護材
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…粘着シート
１０Ｃ’，１０Ｄ’…保護シート付粘着シート
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｃ’，２０Ｄ…補助シート
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ…溝
４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…不要部
1A, 1B, 1C, 1C ', 1D ...
5C '...
Claims (9)
前記剥離シートの剥離面上に幅方向両側部に設けられた長尺の補助シートと、
前記剥離シートの剥離面上に前記補助シートの間に設けられた長尺の粘着シートと
を備えた積層シートであって、
前記粘着シートは、基材と粘着剤層とを備えており、
前記粘着シートと前記補助シートとの間には溝が設けられている
ことを特徴とする積層シート。 A long release sheet;
A long auxiliary sheet provided on both sides in the width direction on the release surface of the release sheet;
A laminate sheet provided with a long adhesive sheet provided between the auxiliary sheets on the release surface of the release sheet,
The pressure-sensitive adhesive sheet includes a base material and a pressure-sensitive adhesive layer,
A laminated sheet, wherein a groove is provided between the pressure-sensitive adhesive sheet and the auxiliary sheet.
得られた積層体をハーフカットして、前記剥離シートの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シートと、前記剥離シートの剥離面上、前記補助シートと離れて前記補助シートの間に位置する長尺の粘着シートと、前記補助シートおよび前記粘着シートの間の不要部とに分割し、
前記不要部を除去して、前記補助シートと前記粘着シートとの間に溝を形成する
ことを特徴とする積層シートの製造方法。 Laminate a long release sheet, an adhesive layer, and a substrate in that order,
The obtained laminated body is half-cut, and the auxiliary sheet is separated from the auxiliary sheet on the release surface of the release sheet and on the release surface of the release sheet. Divided into a long adhesive sheet located between the auxiliary sheet and the unnecessary part between the adhesive sheet,
A method for producing a laminated sheet, wherein the unnecessary portion is removed and a groove is formed between the auxiliary sheet and the adhesive sheet.
得られた積層体をハーフカットして、前記剥離シートの剥離面上、幅方向両側部に位置する長尺の補助シートと、前記剥離シートの剥離面上、前記補助シートと離れて前記補助シートの間に位置する長尺の粘着シートと、前記補助シートおよび前記粘着シートの間の不要部とに分割し、
前記不要部を除去して、前記補助シートと前記粘着シートとの間に溝を形成するとともに、前記粘着シートの保護シートを除去する
ことを特徴とする積層シートの製造方法。 Laminate a long release sheet, an adhesive layer, a base material, and a protective sheet in that order,
The obtained laminated body is half-cut, and the auxiliary sheet is separated from the auxiliary sheet on the release surface of the release sheet and on the release surface of the release sheet. Divided into a long adhesive sheet located between the auxiliary sheet and the unnecessary part between the adhesive sheet,
A method for producing a laminated sheet, wherein the unnecessary portion is removed to form a groove between the auxiliary sheet and the adhesive sheet, and the protective sheet of the adhesive sheet is removed.
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