JP2009154165A - Method of manufacturing power transmission chain - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、動力伝達チェーンの製造方法、さらに詳しくは、自動車等の車両の無段変速機（ＣＶＴ）に好適な動力伝達チェーンの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a power transmission chain, and more particularly to a method for manufacturing a power transmission chain suitable for a continuously variable transmission (CVT) of a vehicle such as an automobile.
従来、無段変速機に適した動力伝達チェーンとしては、ピンが挿通される複数のリンクと、チェーン幅方向に並ぶリンク同士を連結する複数のピンとを備え、各リンクが圧入によりピンに固定されるものが知られており、特許文献１には、その製造方法として、所要数のピンを所定ピッチで垂直状に配置してチェーンとして組み立てられたときの配列状態で保持しておいてから、これらのピンに順次リンクを圧入していくものが提案されている。
特許文献１の動力伝達チェーンでは、チェーン幅方向に並ぶリンクの隣り合うもの同士の間に隙間が無い場合、リンク間の接触による摩擦力によってリンクが摩耗しやすいため、通常、隙間が設定されているが、この隙間を大きくすると、チェーンの弦振動が発生した場合の抑止力となる摩擦力が無くなって、振動および騒音が大きくなるという問題が生じやすいことから、適当な摩擦力が生じる程度の適正隙間が設定されている。
In the power transmission chain of
リンクは、圧延材をプレス加工することで製作されることから、その厚みにばらつきがあり、相対的に厚みが大きいリンクが幅方向に並んだ場合には、リンク同士の間の摩擦が大きくなり、相対的に厚みが小さいリンクが幅方向に並んだ場合には、弦振動に対する減衰力が小さくなり、いずれの場合も最適性能が得られなくなることから、予め設定された適正隙間を製造時に確実に確保することが課題となっている。 Since links are manufactured by pressing a rolled material, the thickness varies, and when links with relatively large thickness are aligned in the width direction, the friction between the links increases. When links with relatively small thickness are lined up in the width direction, the damping force against string vibration decreases, and in any case, optimum performance cannot be obtained. It has become an issue to ensure.
この発明の目的は、リンクの厚みにばらつきがあっても、リンク間に適正隙間を確保することができる動力伝達チェーンの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a power transmission chain that can secure an appropriate gap between links even if the thickness of the links varies.
この発明による動力伝達チェーンの製造方法は、複数のリンクおよびチェーン幅方向に並ぶリンク同士を連結する複数のピンを有しかつ各リンクが圧入によりピンに固定される動力伝達チェーンを製造する方法であって、全てのリンクの厚みを測定するステップと、全てのリンクを厚みによって複数の層別にグループ化するステップと、チェーン幅方向同位相にあるリンクとして同じ層別グループのものを使用するステップと、層別グループに応じた圧入位置となるようにリンクを位置決めするステップとを含んでいることを特徴とするものである。 The power transmission chain manufacturing method according to the present invention is a method of manufacturing a power transmission chain having a plurality of links and a plurality of pins connecting the links arranged in the chain width direction, and each link being fixed to the pin by press fitting. Measuring the thickness of all links, grouping all links by thickness according to thickness, and using links in the same layer group as links in the same phase in the chain width direction; And a step of positioning the link so as to be a press-fit position corresponding to the stratified group.
チェーン幅方向に複数枚のリンクが所定間隔で配されることで、チェーンは、チェーン幅方向同位相に並ぶ第１段、第２段、…、第Ｎ段のリンクを有しているものとされ、例えば、厚みを大、中および小に分けた場合、あるチェーンについては、全ての段を例えば厚み中のもので形成してもよく、第１段は厚み大、第２段は厚み小というようにしてもよく、いずれにしろ、１つの段については同じグループのものが使用される。リンク間の隙間はリンクの厚みに関係なく一定とされ、これにより、チェーン幅方向に並ぶリンク間の隙間が設定通りのものとなる。 A plurality of links are arranged at a predetermined interval in the chain width direction, so that the chain has first, second,..., N-th links arranged in the same phase in the chain width direction. For example, when the thickness is divided into large, medium, and small, for a certain chain, all the steps may be formed with, for example, those in the thickness. The first step is thick and the second step is thin. In any case, the same group is used for one stage. The gap between the links is constant regardless of the thickness of the link, so that the gap between the links arranged in the chain width direction is as set.
リンクは、圧延鋼材をプレス加工することで製作される。厚みの測定は、好ましくは、プレス加工後に行われるが、素材時（圧延後でプレス加工前）に測定した値を使用してもよい。 The link is manufactured by pressing a rolled steel material. The thickness is preferably measured after pressing, but a value measured at the time of raw material (after rolling and before pressing) may be used.
複数の層別にグループ化するに際しては、例えば、厚みを３水準として、厚み大、厚み中および厚み小に層別すればよいが、好ましくは、６水準程度（４〜８水準）とされ、例えば、公差がｄの場合に、ｄ／３ごとの範囲で層別される。 When grouping into a plurality of layers, for example, the thickness may be 3 levels, and the layers may be divided into a large thickness, a middle thickness, and a small thickness, preferably about 6 levels (4 to 8 levels). When the tolerance is d, stratification is made in a range of every d / 3.
リンクの圧入は、プレス機を使用して行い、１枚ずつ行ってもよく、複数枚ずつ行ってもよく、また、チェーン幅方向に並ぶすべてのリンクを同時に圧入するようにしてもよい。 The press-fitting of the links may be performed using a press machine, may be performed one by one, or may be performed by a plurality, or all the links arranged in the chain width direction may be press-fitted at the same time.
チェーン幅方向に並ぶリンク間には所定の大きさの隙間が設定され、リンク圧入時のプレス位置を所定値に設定することで、この隙間の値が確保される。従来、リンクの位置は、圧入の下死点で固定となっており、リンクの厚みの変動により隙間が変化し、このため、リンク同士の接触状態が変化し、性能にバラツキが生じるという問題があった。この発明の製造方法によると、リンクの厚みの測定機構を設けて、全リンクの厚みを測定し、厚み毎に層別するとともに、層別グループ毎に圧入位置をリンクの厚みに合わせて制御して、チェーンを組み立てる。圧入位置は、リンクの厚みにかかわらず、リンク間隙間が一定になるように制御され、これにより、チェーンの性能のばらつきを小さくすることができる。 A gap of a predetermined size is set between the links arranged in the chain width direction, and the value of this gap is ensured by setting the press position at the time of link press-fitting to a predetermined value. Conventionally, the position of the link is fixed at the bottom dead center of the press-fitting, and the gap changes due to the variation in the thickness of the link, which causes the problem that the contact state between the links changes and the performance varies. there were. According to the manufacturing method of the present invention, a link thickness measurement mechanism is provided to measure the thickness of all links, and the layers are classified by thickness, and the press-fitting position is controlled according to the thickness of the link for each group. Assemble the chain. The press-fitting position is controlled so that the gap between the links is constant regardless of the thickness of the link, thereby reducing variation in the chain performance.
動力伝達チェーンの製造装置は、全てのリンクの厚みを測定する厚み測定手段と、全てのリンクをその厚みに応じていくつかのグループに層別する層別グループ化手段と、チェーン幅方向に第１段から第Ｎ段までのリンクを順次圧入していくリンク圧入手段と、１つの段については全て同じグループのリンクを使用するように各段毎にリンクを供給するリンク供給手段とを備えているものとされる。 The power transmission chain manufacturing apparatus includes a thickness measuring means for measuring the thickness of all links, a stratified grouping means for stratifying all the links into several groups according to the thickness, and a first unit in the chain width direction. A link press-fitting means for sequentially press-fitting links from the first stage to the N-th stage, and a link supply means for supplying a link for each stage so as to use links of the same group for each stage. It is supposed to be.
圧入手段は、すべてのピンの下端部を挿入可能な所要数のピン挿入孔を有する保持治具と、ピン挿通孔を有しリンクをピンの所定位置まで押し込む押圧治具とを備えているものとされる。保持治具および押圧治具は、炭素工具鋼や合金工具鋼などを用いて製作され、プレス機等に取り付けられる。この際、保持治具は、中心軸（例えば垂直軸）回りにリンク供給装置に対して相対的に回転可能に支持され、押圧治具は、保持治具に対して相対的に中心軸方向に移動可能に支持される。保持治具のピン挿入孔は、所要数のピンを所定ピッチで配置してチェーンとして組み立てられたときの配列状態で保持するように形成され、押圧治具のピン挿通孔は、ピン保持治具のピン挿入孔に対応する位置に形成される。 The press-fitting means includes a holding jig having a required number of pin insertion holes into which the lower ends of all the pins can be inserted, and a pressing jig having a pin insertion hole and pushing the link to a predetermined position of the pin. It is said. The holding jig and the pressing jig are manufactured using carbon tool steel, alloy tool steel, or the like, and are attached to a press machine or the like. At this time, the holding jig is supported so as to be rotatable relative to the link supply device around a central axis (for example, a vertical axis), and the pressing jig is arranged in the central axis direction relative to the holding jig. It is supported movably. The pin insertion hole of the holding jig is formed so as to hold the required number of pins arranged in a predetermined pitch and held in an assembled state when assembled as a chain, and the pin insertion hole of the pressing jig is a pin holding jig It is formed at a position corresponding to the pin insertion hole.
上記の製造方法および製造装置は、圧入を必要とする種々の動力伝達チェーンを製造するのに適しているが、ピンが挿通される前後挿通部を有する複数のリンクと、一のリンクの前挿通部と他のリンクの後挿通部とが対応するようにチェーン幅方向に並ぶリンク同士を連結する前後に並ぶ複数の第１ピンおよび複数の第２ピンとを備え、第１ピンと第２ピンとが相対的に転がり接触移動することにより、リンク同士のチェーン長さ方向の屈曲が可能とされており、第１ピンおよび第２ピンのうちの一方は、一のリンクの前挿通部に圧入により固定されかつ他のリンクの後挿通部に移動可能に嵌め入れられ、同他方は、一のリンクの前挿通部に移動可能に嵌め入れられかつ他のリンクの後挿通部に圧入により固定されているものである動力伝達チェーンを製造するのにより適している。この場合の圧入は、挿通部のチェーン長さ方向に対して直交する部分の縁（上下の縁）で行われることが好ましい。 The manufacturing method and the manufacturing apparatus described above are suitable for manufacturing various power transmission chains that require press-fitting, but a plurality of links having front and rear insertion portions through which pins are inserted, and front insertion of one link. And a plurality of first pins and a plurality of second pins arranged before and after connecting the links arranged in the chain width direction so that the rear insertion portion of the other link and the other link correspond to each other, and the first pin and the second pin are relative to each other In this way, the links can be bent in the chain length direction by rolling and moving, and one of the first pin and the second pin is fixed to the front insertion portion of one link by press-fitting. The other link is movably fitted into the rear insertion part of the other link, and the other is movably fitted into the front insertion part of one link and fixed to the rear insertion part of the other link by press-fitting. Is the power transmission It is more suitable for preparing En. In this case, the press-fitting is preferably performed at the edges (upper and lower edges) of the portion orthogonal to the chain length direction of the insertion portion.
上記動力伝達チェーンでは、第１ピンおよび第２ピンの少なくとも一方がプーリと接触して摩擦力により動力伝達する。いずれか一方のピンがプーリと接触するチェーンにおいては、第１ピンおよび第２ピンのうちのいずれか一方は、このチェーンが無段変速機で使用される際にプーリに接触する方のピン（以下では、「第１ピン」または「ピン」と称す）とされ、他方は、プーリに接触しない方のピン（インターピースまたはストリップと称されており、以下では、「第２ピン」または「インターピース」と称す）とされる。 In the power transmission chain, at least one of the first pin and the second pin comes into contact with the pulley to transmit power by frictional force. In a chain in which one of the pins contacts the pulley, one of the first pin and the second pin is a pin that contacts the pulley when the chain is used in a continuously variable transmission ( In the following, the pin is referred to as “first pin” or “pin”, and the other is referred to as the pin that does not contact the pulley (interpiece or strip). "Peace").
リンクは、例えば、ばね鋼や炭素工具鋼製とされる。リンクの材質は、ばね鋼や炭素工具鋼に限られるものではなく、軸受鋼などの他の鋼でももちろんよい。リンクは、前後挿通部がそれぞれ独立の貫通孔（柱有りリンク）とされていてもよく、前後挿通部が１つの貫通孔（柱無しリンク）とされていてもよい。ピンの材質としては、軸受鋼などの適宜な鋼が使用される。 For example, the link is made of spring steel or carbon tool steel. The material of the link is not limited to spring steel or carbon tool steel, and may of course be other steel such as bearing steel. In the link, the front and rear insertion portions may be independent through holes (links with columns), and the front and rear insertion portions may be one through holes (links without columns). Appropriate steel such as bearing steel is used as the material of the pin.
この発明の動力伝達チェーンの製造方法によると、リンクの厚みのばらつきが大きい場合であっても、チェーン幅方向に並ぶリンク間の隙間を設定値通りとすることができ、これにより、騒音や耐久性に対するチェーンの性能が安定する。 According to the method for manufacturing a power transmission chain of the present invention, even when the variation in the thickness of the link is large, the gap between the links arranged in the chain width direction can be set according to the set value. The performance of the chain against the stability is stabilized.
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。以下の説明において、上下は、図２の上下をいうものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the top and bottom refer to the top and bottom of FIG.
図１は、この発明による動力伝達チェーンの製造方法を使用して製造される動力伝達チェーンの一部を示しており、動力伝達チェーン(1)は、チェーン長さ方向に所定間隔をおいて設けられた前後挿通部(12)(13)を有する複数のリンク(11)と、チェーン幅方向に並ぶリンク(11)同士をチェーン長さ方向に屈曲可能に連結する複数のピン（第１ピン）(14)およびインターピース（第２ピン）(15)とを備えている。インターピース(15)は、ピン(14)よりも短くなされ、両者は、インターピース(15)が前側に、ピン(14)が後側に配置された状態で対向させられている。 FIG. 1 shows a part of a power transmission chain manufactured by using the method of manufacturing a power transmission chain according to the present invention. The power transmission chain (1) is provided at predetermined intervals in the chain length direction. A plurality of pins (first pins) for connecting the plurality of links (11) having the inserted front and rear insertion portions (12) and (13) and the links (11) arranged in the chain width direction so as to be bent in the chain length direction (14) and an interpiece (second pin) (15). The interpiece (15) is made shorter than the pin (14), and both are opposed to each other with the interpiece (15) disposed on the front side and the pin (14) disposed on the rear side.
チェーン(1)は、幅方向同位相の複数のリンクで構成されるリンク列を進行方向（前後方向）に３つ並べて１つのリンクユニットとし、この３列のリンク列からなるリンクユニットを進行方向に複数連結して形成されている。この実施形態では、リンク枚数が９枚のリンク列とリンク枚数が８枚のリンク列２つとが１つのリンクユニットとされている。 In the chain (1), three link rows composed of a plurality of links having the same phase in the width direction are arranged in the traveling direction (front-rear direction) to form one link unit, and the link unit composed of the three rows of link rows is the traveling direction. Are connected to each other. In this embodiment, one link unit includes a link row having nine links and two link rows having eight links.
図２に示すように、リンク(11)の前挿通部(12)は、ピン(14)が移動可能に嵌め合わせられるピン可動部(16)およびインターピース(15)が固定されるインターピース固定部(17)からなり、後挿通部(13)は、ピン(14)が固定されるピン固定部(18)およびインターピース(15)が移動可能に嵌め合わせられるインターピース可動部(19)からなる。 As shown in FIG. 2, the front insertion part (12) of the link (11) has a pin movable part (16) to which the pin (14) is movably fitted and an interpiece fixing to which the interpiece (15) is fixed. The rear insertion part (13) consists of a pin fixing part (18) to which the pin (14) is fixed and an interpiece movable part (19) to which the interpiece (15) is movably fitted. Become.
各ピン(14)は、インターピース(15)に比べて前後方向の幅が広くなされており、インターピース(15)の上下縁部には、各ピン(14)側にのびる突出縁部(15a)(15b)が設けられている。 Each pin (14) is wider in the front-rear direction than the interpiece (15), and the upper and lower edges of the interpiece (15) have protruding edges (15a) extending to the respective pins (14) side. ) (15b).
図２において、符号ＡおよびＢで示す箇所は、チェーン(1)の直線部分においてピン(14)とインターピース(15)とが接触している線（断面では点）であり、ＡＢ間の距離がピッチである。 In FIG. 2, the portions indicated by reference signs A and B are lines (points in the cross section) where the pin (14) and the interpiece (15) are in contact with each other in the straight portion of the chain (1), and the distance between AB. Is the pitch.
チェーン幅方向に並ぶリンク(11)を連結するに際しては、一のリンク(11)の前挿通部(12)と他のリンク(11)の後挿通部(13)とが対応するようにリンク(11)同士が重ねられ、ピン(14)が一のリンク(11)の後挿通部(13)に固定されかつ他のリンク(11)の前挿通部(12)に移動可能に嵌め合わせられ、インターピース(15)が一のリンク(11)の後挿通部(13)に移動可能に嵌め合わせられかつ他のリンク(11)の前挿通部(12)に固定される。そして、このピン(14)とインターピース(15)とが相対的に転がり接触移動することにより、リンク(11)同士の長さ方向（前後方向）の屈曲が可能とされる。 When connecting the links (11) aligned in the chain width direction, the links (11) so that the front insertion part (12) of one link (11) and the rear insertion part (13) of the other link (11) correspond to each other ( 11) are overlapped with each other, the pin (14) is fixed to the rear insertion part (13) of one link (11) and movably fitted to the front insertion part (12) of the other link (11), The interpiece (15) is movably fitted to the rear insertion portion (13) of one link (11) and fixed to the front insertion portion (12) of the other link (11). The pins (14) and the interpiece (15) are relatively rolled and brought into contact with each other, whereby the links (11) can be bent in the length direction (front-rear direction).
リンク(11)のピン固定部(18)とインターピース可動部(19)との境界部分には、インターピース可動部(19)の上下の凹円弧状案内部(19a)(19b)にそれぞれ連なりピン固定部(18)に固定されているピン(14)を保持する上下の凸円弧状保持部(18a)(18b)が設けられている。同様に、インターピース固定部(17)とピン可動部(16)との境界部分には、ピン可動部(16)の上下の凹円弧状案内部(16a)(16b)にそれぞれ連なりインターピース固定部(17)に固定されているインターピース(15)を保持する上下の凸円弧状保持部(17a)(17b)が設けられている。 At the boundary between the pin fixing part (18) of the link (11) and the interpiece movable part (19), the upper and lower concave arcuate guide parts (19a) (19b) of the interpiece movable part (19) are connected. Upper and lower convex arc-shaped holding portions (18a) and (18b) for holding the pin (14) fixed to the pin fixing portion (18) are provided. Similarly, at the boundary between the interpiece fixing part (17) and the pin movable part (16), the upper and lower concave arcuate guide parts (16a) and (16b) of the pin movable part (16) are connected to the interpiece fixed part. Upper and lower convex arc-shaped holding portions (17a) and (17b) for holding the interpiece (15) fixed to the portion (17) are provided.
ピン(14)を基準としたピン(14)とインターピース(15)との接触位置の軌跡は、円のインボリュートとされており、この実施形態では、ピン(14)の転がり接触面(14a)が、断面において半径Ｒｂ、中心Ｍの基礎円を持つインボリュート形状を有し、インターピース(15)の転がり接触面(15c)が平坦面（断面形状が直線）とされている。これにより、各リンク(11)がチェーン(1)の直線部分から曲線部分へまたは曲線部分から直線部分へと移行する際、前挿通部(12)においては、ピン(14)が固定状態のインターピース(15)に対してその転がり接触面(14a)がインターピース(15)の転がり接触面(15c)に転がり接触（若干のすべり接触を含む）しながらピン可動部(16)内を移動し、後挿通部(13)においては、インターピース(15)がインターピース可動部(19)内を固定状態のピン(14)に対してその転がり接触面(15c)がピン(14)の転がり接触面(14a)に転がり接触（若干のすべり接触を含む）しながら移動する。 The locus of the contact position between the pin (14) and the interpiece (15) with respect to the pin (14) is an involute of the circle, and in this embodiment, the rolling contact surface (14a) of the pin (14) However, the cross section has an involute shape having a basic circle with a radius Rb and a center M, and the rolling contact surface (15c) of the interpiece (15) is a flat surface (the cross-sectional shape is a straight line). As a result, when each link (11) moves from the straight portion of the chain (1) to the curved portion or from the curved portion to the straight portion, the pin (14) is fixed in the front insertion portion (12). The rolling contact surface (14a) of the piece (15) moves in the pin movable part (16) while being in rolling contact (including some sliding contact) with the rolling contact surface (15c) of the interpiece (15). In the rear insertion part (13), the rolling contact surface (15c) of the interpiece (15) is in contact with the pin (14) in contact with the pin (14) fixed in the interpiece movable part (19). It moves with rolling contact (including some sliding contact) on the surface (14a).
上記の動力伝達チェーン(1)では、ピンの上下移動の繰り返しにより、多角形振動が生じ、これが騒音の要因となるが、ピン(14)とインターピース(15)とが相対的に転がり接触移動しかつピン(14)を基準としたピン(14)とインターピース(15)との接触位置の軌跡が円のインボリュートとされていることにより、ピンおよびインターピースの転がり接触面がともに円弧面である場合などと比べて、振動を小さくすることができ、騒音を低減することができる。 In the above power transmission chain (1), polygonal vibration is caused by repeated vertical movement of the pin, which causes noise, but the pin (14) and the interpiece (15) are relatively rolled and moved in contact. In addition, since the locus of the contact position between the pin (14) and the interpiece (15) with respect to the pin (14) is an involute of the circle, the rolling contact surfaces of the pin and the interpiece are both arcuate surfaces. Compared with some cases, vibration can be reduced and noise can be reduced.
この動力伝達チェーン(1)は、無段変速機（ＣＶＴ）で使用されるが、この際、図６に示すように、プーリ軸(2e)を有するプーリ(2)の固定シーブ(2a)および可動シーブ(2b)の各円錐状シーブ面(2c)(2d)にインターピース(15)の端面が接触しない状態で、ピン(14)の端面がプーリ(2)の円錐状シーブ面(2c)(2d)に接触し、この接触による摩擦力により動力が伝達される。 This power transmission chain (1) is used in a continuously variable transmission (CVT). At this time, as shown in FIG. 6, a fixed sheave (2a) of a pulley (2) having a pulley shaft (2e) and The end surface of the pin (14) is the conical sheave surface (2c) of the pulley (2) with the end surface of the interpiece (15) not in contact with each conical sheave surface (2c) (2d) of the movable sheave (2b). The power is transmitted by the frictional force caused by the contact with (2d).
図６において、実線で示した位置にあるドライブプーリ(2)の可動シーブ(2b)を固定シーブ(2a)に対して接近・離隔させると、ドライブプーリ(2)における巻き掛け径は、同図に鎖線で示すように、接近時には大きく、離隔時には小さくなる。ドリブンプーリ(3)では、図示省略するが、その可動シーブがドライブプーリ(2)の可動シーブ(2b)とは逆向きに移動し、ドライブプーリ(2)の巻き掛け径が大きくなると、ドリブンプーリ(3)の巻き掛け径が小さくなり、ドライブプーリ(2)の巻き掛け径が小さくなると、ドリブンプーリ(3)の巻き掛け径が大きくなる。この結果、変速比が１：１である状態（初期値）を基準にして、ドライブプーリ(2)の巻き掛け径が最小で、ドリブンプーリ(3)の巻き掛け径が最大であるＵ／Ｄ（アンダードライブ）状態が得られ、また、ドライブプーリ(2)の巻き掛け径が最大で、ドリブンプーリ(3)の巻き掛け径が最小のＯ／Ｄ（オーバードライブ）状態が得られる。 In FIG. 6, when the movable sheave (2b) of the drive pulley (2) at the position indicated by the solid line is moved toward and away from the fixed sheave (2a), the winding diameter of the drive pulley (2) is as shown in FIG. As indicated by the chain line, the value is large when approaching and small when separated. Although not shown in the drawing of the driven pulley (3), when the movable sheave moves in the opposite direction to the movable sheave (2b) of the drive pulley (2) and the winding diameter of the drive pulley (2) increases, the driven pulley (2) When the winding diameter of (3) decreases and the winding diameter of the drive pulley (2) decreases, the winding diameter of the driven pulley (3) increases. As a result, on the basis of the state where the gear ratio is 1: 1 (initial value), the winding diameter of the drive pulley (2) is minimum and the winding diameter of the driven pulley (3) is maximum U / D. An (underdrive) state is obtained, and an O / D (overdrive) state in which the winding diameter of the drive pulley (2) is maximum and the winding diameter of the driven pulley (3) is minimum is obtained.
この動力伝達チェーン(1)は、所要数のピン(14)およびインターピース(15)を保持した後、所要数のリンク(11)を順次圧入していくことにより製造される。この圧入は、ピン(14)およびインターピース(15)の上下縁部とピン固定部(18)およびインターピース固定部(17)の上下縁部との間において行われており、その圧入代は０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍとされている。 The power transmission chain (1) is manufactured by sequentially press-fitting a required number of links (11) after holding a required number of pins (14) and an interpiece (15). This press-fitting is performed between the upper and lower edges of the pin (14) and the interpiece (15) and the upper and lower edges of the pin fixing part (18) and the interpiece fixing part (17). It is set to 0.005 mm to 0.1 mm.
図３は、この発明による動力伝達チェーンの製造方法に用いる圧入装置を示している。以下の説明において、上下は、図の上下をいうものとするが、これは便宜的なものであり、図の左右が上下になるようにすることもできる。 FIG. 3 shows a press-fitting device used in the method for manufacturing a power transmission chain according to the present invention. In the following description, “upper and lower” refers to the upper and lower sides of the figure, but this is for convenience, and the left and right sides of the figure may be up and down.
圧入装置(40)は、ピン(14)およびインターピース(15)の一端部を挿入可能な所要数のピン挿入孔(44)を有する円盤状の保持治具(43)と、各リンク(11)をピン(14)およびインターピース(15)の所定位置まで押し込む押圧治具(45)とを備えている。 The press-fitting device (40) includes a disk-shaped holding jig (43) having a required number of pin insertion holes (44) into which one end of the pin (14) and the interpiece (15) can be inserted, and each link (11 ) And a pressing jig (45) for pushing the pin (14) and the interpiece (15) to predetermined positions.
保持治具(43)のピン挿入孔(44)は、有底のもので、その底面は、ピン(14)端面がインターピース(15)端面よりも突出するように、段付に形成されている。ピン挿入孔(44)の横断面形状は、リンク(11)の前後挿通部(12)(13)とほぼ同じ形状とされており、ピン(14)およびインターピース(15)の挿入および抜き出しが可能でかつ挿入されたピン(14)およびインターピース(15)が動かない程度の嵌め合いとされている。 The pin insertion hole (44) of the holding jig (43) has a bottom, and the bottom surface of the holding jig (43) is stepped so that the end surface of the pin (14) protrudes beyond the end surface of the interpiece (15). Yes. The cross-sectional shape of the pin insertion hole (44) is almost the same as that of the front and rear insertion portions (12) and (13) of the link (11), and the pin (14) and the interpiece (15) can be inserted and removed. The fitting is such that the inserted pin (14) and the interpiece (15) are movable.
押圧治具(45)は、リンク(11)を１枚ずつ圧入するためのもので、その大きさがリンクよりも若干大きい略方形の板状とされている、押圧治具(45)には、これを貫通するピン挿通孔(46)が設けられている。ピン挿通孔(46)の横断面形状は、リンク(11)の前後挿通部(12)(13)とほぼ同じ形状とされており、押圧治具(45)を下方に移動させる際にピン(14)およびインターピース(15)に接触するが干渉はしない程度の嵌め合いとされている。 The pressing jig (45) is for press-fitting the links (11) one by one, and the pressing jig (45) has a substantially rectangular plate shape whose size is slightly larger than the link. A pin insertion hole (46) penetrating therethrough is provided. The cross-sectional shape of the pin insertion hole (46) is substantially the same shape as the front and rear insertion portions (12) and (13) of the link (11), and when the pressing jig (45) is moved downward, 14) and the interpiece (15) are in contact with each other but do not interfere with each other.
保持治具(43)は、垂直軸回りに回転可能とされており、まず、チェーン(1)で使用されるすべてのピン(14)およびインターピース(15)がそのピン挿入孔(44)に挿入される。次いで、リンク(11)がピン(14)およびインターピース(15)の上端部に配置されて、押圧治具(45)が下降させられる。押圧治具(45)の下降量は、１段目のリンク(11)と２段目のリンク(11)とを密着させるのではなく、隣り合う段のリンク(11)間に所定量の隙間が形成されるように制御される。上記のチェーン(1)では、リンク枚数が９枚のリンク列とリンク枚数が８枚のリンク列２つとが１つのリンクユニットとされているので、圧入時のリンク(11)の段数は、全２５段となり、ピン(14)およびインターピース(15)の長手方向の下端部(14b)(15b)から上端部(14a)(15a)にかけての部分に全２５段のリンク(11)が配置され、圧入工程が終了する。 The holding jig (43) is rotatable around the vertical axis.First, all the pins (14) and interpieces (15) used in the chain (1) are placed in the pin insertion holes (44). Inserted. Next, the link (11) is disposed at the upper end of the pin (14) and the interpiece (15), and the pressing jig (45) is lowered. The lowering amount of the pressing jig (45) is not a close contact between the first-stage link (11) and the second-stage link (11), but a predetermined amount of gap between the adjacent-stage links (11). Is controlled to form. In the above chain (1), the link row with nine links and the two link rows with eight links are made into one link unit, so the number of links (11) at the time of press-fitting is all There are 25 steps, and the link (11) with 25 steps in total is arranged in the portion from the lower end (14b) (15b) in the longitudinal direction of the pin (14) and the interpiece (15) to the upper end (14a) (15a). The press-fitting process ends.
動力伝達チェーンの製造は、図４に示すように、圧延により目標厚みに応じた圧延材を作成するステップと、プレス加工により外形および挿通部を形成してリンク(11)を製作するステップと、全てのリンク(11)の厚みを測定するステップと、全てのリンク(11)を厚みに応じて複数の層別にグループ化するステップと、チェーン(1)製作時の各段に層別グループを対応付けするステップと、選択された層別グループに応じて各段の圧入位置を決定するステップと、圧入用に各段に選択されたリンク(11)を供給するステップと、各段の圧入位置を制御しながら圧入を実行して、層別グループに応じた圧入位置となるようにリンク(11)を位置決めするステップとを含んでいるものとされる。 As shown in FIG. 4, the manufacture of the power transmission chain includes a step of producing a rolled material corresponding to a target thickness by rolling, a step of forming an outer shape and an insertion portion by press work, and producing a link (11); A step to measure the thickness of all links (11), a step to group all links (11) into multiple layers according to the thickness, and a layered group for each stage during chain (1) production The step of determining the press-fitting position of each stage according to the selected stratification group, the step of supplying the link (11) selected for each stage for press-fitting, and the press-fitting position of each stage. A step of performing press-fitting while controlling and positioning the link (11) so as to be a press-fitting position corresponding to the stratified group.
上記において、プレス加工により外形および挿通部を形成してリンク(11)を製作するステップと全てのリンク(11)の厚みを測定するステップとは、順序を入れ替えて行ってもよい。 In the above, the step of forming the link (11) by forming the outer shape and the insertion part by press working and the step of measuring the thickness of all the links (11) may be performed in a reversed order.
層別グループ化に際しては、例えば、目標厚みがＤで公差がｄの場合、（Ｄ−ｄ）〜（Ｄ−２ｄ／３）を最小厚みのグループとして、（Ｄ−２ｄ／３）〜（Ｄ−ｄ／３）、（Ｄ−ｄ／３）〜Ｄ、Ｄ〜（Ｄ＋ｄ／３）、（Ｄ＋ｄ／３）〜（Ｄ＋２ｄ／３）および（Ｄ＋２ｄ／３）〜（Ｄ＋ｄ）の６つのグループとされる。 In the grouping by layer, for example, when the target thickness is D and the tolerance is d, (D-2d) to (D-2d / 3) are set as the minimum thickness group, and (D-2d / 3) to (D -D / 3), (D-d / 3) to D, D to (D + d / 3), (D + d / 3) to (D + 2d / 3) and (D + 2d / 3) to (D + d) Is done.
各段に層別グループを対応付けするに際しては、例えば、厚みを大、中および小に分けた場合、あるチェーンについては、全ての段を例えば厚み中のもので形成してもよく、第１段は厚み大、第２段は厚み小というようにしてもよく、いずれにしろ、１つの段については同じグループのものが使用される。 In associating the stratified group with each step, for example, when the thickness is divided into large, medium and small, for a certain chain, all the steps may be formed with the thickness in the first, The steps may be thick and the second step may be thin. In any case, the same group is used for one step.
各段と層別グループとの対応付けは、圧入時の制御値に反映され、隙間が一定となるように、各段の圧入位置が決定され、この値を使用して圧入が実行される。 The association between each stage and the stratified group is reflected in the control value at the time of press-fitting, and the press-fitting position of each stage is determined so that the gap is constant, and press-fitting is executed using this value.
この結果、この発明による製造方法で製造された動力伝達用チェーン(1)では、各段で使用されているリンク(11)は、同じ厚み（厳密には、非常に狭い範囲内に収まる厚み）となるとともに、各リンク(11)間の隙間が一定となる。 As a result, in the power transmission chain (1) manufactured by the manufacturing method according to the present invention, the link (11) used in each stage has the same thickness (strictly, a thickness that fits within a very narrow range). And the gap between the links (11) is constant.
すなわち、この発明の製造方法によると、図５（ａ）に模式的に示すように、第１段では、例えばＡのリンク（厚みａが大）だけが使用され、第２段では、例えばＢのリンク（厚みｂが中）だけが使用され、第３段では、例えばＣのリンク（厚みｃが小）だけが使用され、第４段では、例えばＡのリンク（厚みａが大）だけが使用され、各段の隙間は同じ値αとされる。 That is, according to the manufacturing method of the present invention, as schematically shown in FIG. 5 (a), in the first stage, for example, only the link A (thickness a is large) is used, and in the second stage, for example, B In the third stage, for example, only the C link (thickness c is small) is used, and in the fourth stage, for example, only the A link (thickness a is large) is used. Used, the gap of each step is set to the same value α.
従来の製造方法では、リンク(11)の厚みに応じた層別を行わずに、例えばリンク(11)の下面間の距離が一定となる制御を行っていたので、図５（ｂ）に模式的に示すように、各段毎に厚みが異なるものが混在し、厚みが大きいＡのリンクは、その上段にあるリンクに接触する一方、厚みが小さいＣのリンクは、その上段にあるリンクとの間に大きい隙間が存在することがあり、これを管理することが困難であった。 In the conventional manufacturing method, for example, the distance between the lower surfaces of the links (11) is controlled to be constant without performing stratification according to the thickness of the links (11). As shown in the figure, links with different thicknesses are mixed in each step, and the link A with a large thickness contacts the link at the upper level, while the link with a small thickness C is a link with the link at the upper level. A large gap may exist between the two, and it was difficult to manage this.
この発明の製造方法によると、リンク(11)の厚みのばらつきが大きい場合であっても、隙間のばらつきが大幅に抑えられて、チェーン幅方向に並ぶリンク(11)間の隙間を設定値通りとすることができ、これにより、この製造方法で製造されたチェーン(1)の騒音や耐久性に対する性能を安定なものとすることができる。 According to the manufacturing method of the present invention, even when the variation in the thickness of the link (11) is large, the variation in the gap is greatly suppressed, and the gap between the links (11) arranged in the chain width direction is set according to the set value. Thus, the noise and durability performance of the chain (1) manufactured by this manufacturing method can be stabilized.
なお、上記の製造方法は、リンク、ピンおよびインターピースの形状に限定されることはなく、圧入タイプの種々の動力伝達チェーンに適用することができる。 The above manufacturing method is not limited to the shapes of the link, the pin, and the interpiece, and can be applied to various press-fitting type power transmission chains.
(1) 動力伝達チェーン
(11) リンク
(14) ピン（第１ピン）
(15) インターピース（第２ピン）
(1) Power transmission chain
(11) Link
(14) Pin (1st pin)
(15) Interpiece (2nd pin)
Claims (1)
全てのリンクの厚みを測定するステップと、全てのリンクを厚みによって複数の層別にグループ化するステップと、チェーン幅方向同位相にあるリンクとして同じ層別グループのものを使用するステップと、層別グループに応じた圧入位置となるようにリンクを位置決めするステップとを含んでいることを特徴とする動力伝達チェーンの製造方法。 A method of manufacturing a power transmission chain having a plurality of links and a plurality of pins for connecting the links arranged in the chain width direction, and each link being fixed to the pins by press fitting,
Measuring the thickness of all links, grouping all links into multiple layers by thickness, using the same stratified group as links in the same phase in the chain width direction, stratified And a step of positioning the link so as to be a press-fit position corresponding to the group.
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