JP2009153835A

JP2009153835A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2009153835A
Application number: JP2007337157A
Authority: JP
Inventors: Masahito Tanaka; 雅仁田中; Miyuki Kondo; 幸近藤; Michio Yasuda; 宙夫安田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2009-07-16
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: JP4945430B2

Abstract

【課題】フィット性、着用者の動きに対する追従性、防漏性及び装着感に優れた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、液透過性の表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート間に介在された縦長の吸収体４を具備する。吸収体４は、少なくとも、積層された２枚の吸収シート４１，４２を有し、２枚の吸収シート４１，４２それぞれは、吸収体４の長手方向の両側部に位置する部分それぞれに、吸収シート全幅の５０％以上の長さの複数本のスリット４１a〜４１ｄ、４２a〜４２ｄを有しており、一方の吸収シート４１におけるスリット４１a〜４１ｄと、他方の吸収シート４２におけるスリット４２a〜４２ｄとが、吸収シートの平面視において重ならない位置に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品における漏れを防止する考え方の一つに、吸収性物品の肌当接面と着用者の肌との間にできるだけ隙間を生じさせないことがある。隙間を生じさせないためには、吸収性物品が着用者の動きに追従して変形することが有効であり、そのために、伸長可能とした吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体として使用できる、薄型で吸収容量の大きい吸収性シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特表平１０−５０８２２５号公報特開平８−２４６３９５号公報

特許文献１記載の吸収性物品は、下着に取り付けた状態で、下着と一緒に伸縮することを想定しているが、吸収性物品が伸長した場合に吸収性能が低下する。
また、特許文献２記載の吸収性シートは、同じ薄さであれば、飛散状態で供給した粉砕パルプを吸引堆積させてなる吸収体に比して剛性が高くなる傾向にあるため、着用時に大きく変形する吸収性物品に使用した場合には、該物品の幅方向中央部に位置する部分が長手方向に座屈し、それにより生じる折り目や皺、ヨレ等が、着用者に、硬いものが当たるような違和感や、ごわごわする感触を与える等の不都合がある。

従って、本発明の目的は、フィット性、着用者の動きに対する追従性、防漏性及び装着感に優れた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された縦長の吸収体を具備する吸収性物品であって、前記吸収体は、少なくとも、略同一形状の上側吸収シートと下側吸収シートとを重ね合わせてなり、前記上側及び下側吸収シートそれぞれには、該上側及び下側吸収シートの長手方向の両側縁部それぞれから、該上側及び下側吸収シート全幅の５０％以上の長さのスリットが横方向に少なくとも１本設けられており、前記上側及び下側吸収シートそれぞれのスリットが、該吸収シートの平面視において重ならない位置に形成されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品は、フィット性、着用者の動きに対する追従性、防漏性及び装着感に優れている。

以下に、本発明について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示す本実施形態の生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１ともいう）は、図示のように、液透過性の表面シート２、裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された縦長の吸収体４を具備している。表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の上下面を被覆しており、吸収体４の周縁から延出した部分が、ナプキン１の周縁部１１において互いに接合されている。

上記吸収体４は、図１〜図３に示すように、重ね合わされた上下２枚の略同一形状の吸収シート４１，４２からなっている。各吸収シート４１、４２の大きさは、目的に応じ適宜選択され、通常、長さＬ１４〜３７ｃｍ、幅Ｗ４〜８ｃｍの矩形状のもので、各隅は図示のようにＲが付いている。
ナプキン１の上側及び下側吸収シート４１，４２それぞれには、それらを分離して示す図４（ａ）及び（ｂ）から明らかなように、各吸収シートの長手方向の両側縁部からスリットが交互にそれぞれ２本ずつ設けられている。
すなわち、２枚の吸収シート４１，４２それぞれには、図４に示すように、４本のスリット４１ａ〜４１ｄ及び４２ａ〜４２ｄが設けられている。また、各スリットは、概ね各吸収シートの幅方向と略平行に延びて形成されており、それぞれのスリットは本実施形態では吸収体全幅のおよそ６５％の長さを有している。さらに各スリット同士は、図３に示すように、各吸収シートの平面視において重ならない位置に、長手方向におよそ３．４ｃｍの間隔を置いて形成されている。
また、上側吸収シート４１のスリット４１a〜４１ｄと下側吸収シート４２のスリット４２a〜４２ｄとは、該吸収シートの平面視において、何れも等間隔で異なる位置に形成されている。このときの上下のスリット同士の間隔Ｌ１及びＬ２（図３参照）は０．５〜
３ｃｍであることが好ましく、更に好ましくは１〜２．５ｃｍである。

吸収シート４１，４２のスリットの長さＬ１１，Ｌ２１（図４参照）は、各々のスリットが設けられた部位における吸収体４の幅Ｗ（図３参照）の５０〜９０％であることが好ましく、更に好ましくは５５〜８０％である。
また、本実施形態における吸収シート４１，４２に形成するスリットの本数や間隔は、ナプキン１の大きさや吸収体４の大きさ等に応じて適宜に決定することができる。

各吸収シート４１，４２において、各吸収シートの長手方向において隣り合うスリット間の間隔Ｌ３．Ｌ４（図４参照）は、１．５〜８ｃｍであることが好ましく、更に好ましくは２〜６ｃｍである。
また、各吸収シート４１,４２において、長手方向片側のスリットの本数（図４には２本図示）は、２〜６本が好ましく、２〜４本が更に好ましい。より具体的な例を示せば、吸収体４の全長Ｌ（図３参照）が、１４〜２４ｃｍの場合、各吸収シート４１,４２の片側のスリットの本数は２〜６本、特に２〜４本程度が好ましい。
一方、夜用ナプキン等の様に吸収体４の全長Ｌ（図３参照）が、２４〜３７ｃｍの場合、各吸収シート４１,４２の片側のスリットの本数は２〜１２本、特に３〜７本程度が好ましい。スリットの間隔は均等である必要はなく、例えば、長手方向中央付近の間隔が狭く、前後方向に行くほど粗くてもよい。本ナプキン１が滑らかな曲面形状をなすには、吸収体を長さ方向に３分割したときの中央領域、または股間部（***スポット）に対向する領域において、スリットの本数が多く、間隔が狭いことが好ましく、吸収体がロングサイズになるほど特に好ましい。

また、ナプキン１においては、表面シート２と上側吸収シート４１及び裏面シート３と下側吸収シート４２との固定部４３，４４が、ホットメルト接着剤をそれぞれドット状等の離散的なパターンで設けられており、かつ該固定部４３，４４が、前記スリット位置にはないように設けられている。すなわち、上側吸収シート４１は、図４中の固定部４３において表面シート２と接合されており、下側吸収シート４１は、図４中の固定部４４において裏面シート３と接合されている。
固定部は、シート全面に亘り略均一な間隔で設けるのが好ましく、該固定部の総数は各吸収シートの伸長性の観点から少ない方が好ましく、また固定面積も小さい方が好ましく、通常３〜３０ｍｍ²程度である。各吸収シート４１,４２の固定部４３，４４の固定数は１〜１５個、特に４〜８個程度が好ましい。
表面シート２と上側吸収シート４１との間及び／又は裏面シート３と下側吸収シート４２との間を、上記の態様で接合することにより、吸収シート４１のスリット４１a〜４１ｄ及び／又は吸収シート４２のスリット４２a〜４２ｄが開きにくくなることを防止でき、各吸収シートの両側部に良好な伸長性が得られる。

上記４３及び４４における接合は、それぞれ、ホットメルト接着剤による接合が好ましいが、接着剤に代えて、ヒートシール等の他の任意の接合方法を用いることもできる。また、接着剤で接合する場合、スロットコーター等によるべた塗りでも良いが、パターン塗工が好ましい。パターン塗工の塗工パターンの好ましい例としては、スパイラルパターン、ドットパターン、ストライプパターン（縞状パターン）、格子パターン、市松模様状のパターン等が挙げられる。

２枚の吸収シート４１，４２間は、各吸収シートの長手方向両側縁部Ｓ，Ｓ（図３参照）においては、接合されていない。
これによって、それぞれのスリット４１a〜４１ｄ及び４２a〜４２ｄが開くことが阻害されずに、各吸収シートの両側縁部Ｓ，Ｓに良好な伸長性が得られる。

本実施形態の吸収性物品の表面シート及び裏面シートは、何れも、吸収体の長手方向と同方向に伸長性を有している。また、表面シート及び裏面シートは、何れも、吸収体の幅方向と同方向にも伸長性を有することが好ましい。更に、表面シートは、吸収体の長手方向と同方向に伸縮性を有している。また、表面シートは、吸収体の幅方向と同方向にも伸縮性を有することが好ましい。

ここで「伸長性を有する」とは、例えば以下のようにして測定した伸長率（長さ変化）が、１０％以上であることを意味し、当該伸長率が、２０〜４０％であることが好ましい。
当業者公知の一般的な材料は、５０ｇ程度の低荷重での伸長性を有しないため、以下の方法で伸長率を測定する方法が簡便に利用可能である。
[試験片の準備]
測定したい方向を長手方向とし、これと直交する方向を幅方向とし、長手方向１２ｃｍ×幅１ｃｍとなるようにカットして試験片とする。例えば吸収体長手方向と同方向について測定する場合は長手方向１２ｃｍ×幅方向１ｃｍとなり、同幅方向について測定する場合は長手方向１ｃｍ×幅方向１２ｃｍとなる。
[低荷重伸長率の測定]
測定機：オリエンテック（株）製テンシロン引っ張り試験機ＲＴＭ１００
測定条件：チャック間距離１０ｃｍ
引っ張り速度：１００ｍｍ／分
以上の条件で引っ張り方向で測定を行い、荷重５０ｇまで引っ張ったところで装置を停止する。
チャートまたはチャック間距離実測で、試験片の長さ変化を読み取り、以下の様に伸長率を計算する。
伸長率（％）＝長さ変化量（ｍｍ）／元の試験片長さ（ｍｍ）×１００

また、「伸縮性を有する」とは、例えば同様に測定した材料の永久歪みが、殆どなくほぼ完全に復元可能であることを意味し、該永久歪みが、５％以内であることが好ましい。
測定は前記伸長率測定に引き続き、試験片の回復過程を測定することが最も簡便である。
前記伸長率計測後、直ちに元のチャック間距離までテンシロンを復元する。この時の測定速度は１００ｍｍ／分とする。
チャートより、引っ張り荷重が０ｇとなる点を読み取る。完全に伸縮する材料の場合、０ｇとなるのは０ｍｍ伸長の点となり、不完全な伸縮性の材料では手前側（数ｍｍ〜数ｃｍの伸びを残した位置）で０ｇとなる。この０ｇ位置の伸長率を永久歪みとする。即ち、
永久歪み（％）＝０ｇ復元時の伸び（ｍｍ）／元の試験片長さ（ｍｍ）×１００

ナプキン１においては、表面シート２として、熱収縮性繊維を含む第１繊維層と、実質的に熱収縮しない繊維又は前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では実質的に熱収縮しない繊維を含む第２繊維層とを積層して部分的に接合させた後、熱風処理により、第１繊維層を収縮させて得た凹凸シートを用いている。この凹凸シートにおいては、第２繊維層が、第１繊維層との接合部以外の部分において突出して凸部を形成している一方、前記接合部が凹部を形成しており、ナプキン１においては、凹凸シートにおける第２繊維層側を、着用者の肌に向けて使用している。この凹凸シートは、収縮した第１繊維層が緻密な層を形成しているため、吸収シート４１，４２として、吸水性ポリマーを含むものを使用したときに、スリットから吸水性ポリマーが漏れ出しても、ナプキン１の肌当接面に吸水性ポリマーが漏れ出すことを防止できる。熱収縮性繊維は、潜在捲縮性繊維が好ましい。このような凹凸シートとしては、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−２５０８３６号公報、特開２００４−１６６８４９号公報、特開２００４−２０２８９０号公報等に記載のものを用いることがでる。

尚、潜在捲縮性繊維としては、熱処理によりコイル状の捲縮を発現するもので、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。第２繊維層の構成繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維も用いることができる。

表面シート２としては、この種の物品に従来用いられているものを特に制限なく使用することができるが、表面シート２として用い得る好ましい他の伸縮性シートとしては、（ａ）ウレタン樹脂を用いたスパンボンド不織布を親水化してなる伸縮性シート、（ｂ）ウレタン樹脂を用いたスパンボンド不織布を少なくとも一方向に引き伸ばしておき、それにエアスルー不織布を積層してドット状のエンボスで貼り合わせた後、解放して得られる凹凸不織布、（ｃ）ウレタンやＥＶＡ等の弾性樹脂から立体的な開孔を有するフィルムを成形し、それを親水化したもの等が挙げられる。

また、裏面シート３としては、この種の物品に従来用いられているものを特に制限なく使用することができるが、裏面シート３として用い得る好ましい伸縮性シートとしては、ウレタンやメタロセン触媒を用いて得られるポリオレフィン樹脂から得られるフィルム等や、ポリエステル系の弾性フィルムが挙げられる。
表面シート２及び／又は裏面シート３として伸長性又は伸縮性のシートを用いる場合、ナプキン１の周縁部１１における両者の接合は、伸長性や伸縮性を阻害しない観点からホットメルト型接着剤等の接着剤を介して行うことが好ましい。

本実施形態のナプキン１においては、２枚の吸収シート４１，４２として、繊維材料及び吸水性ポリマーを含む吸収性シートを用いている。吸収性シートは、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着性繊維や接着剤等を介して、吸水性ポリマーを構成繊維に結合させてなるものが、スリットからの吸水性ポリマーの脱落を防止できる観点から好ましい。

吸収性シートとしては、例えば、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸収性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸収性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。

吸収シート４１，４２にスリットを形成するには、各吸収シート４１，４２を公知の切断手段により切断すれば良いが、吸水性ポリマーを含む吸収シートを用いる場合は、吸水性ポリマーが漏れ出すのを防止する観点から、吸収シート中に熱可塑性繊維やホットメルト接着剤等の熱融着性材料を含ませておき、切断と同時又は切断の前後に熱融着性材料を溶融させ、溶融した熱融着性材料により、切断面を、吸水性ポリマーが漏れ出さないように封鎖することも好ましい。

尚、シート状吸収体は、厚みが１〜５ｍｍ、特に１．２〜４ｍｍのものを用いることが好ましく、坪量が４０〜２５０ｇ／ｍ²、特に５５〜１８０ｇ／ｍ²のものを用いることが好ましい。

本発明は、シート状吸収体として比較的剛性の高いものを用いても、吸収体を身体形状に良好にフィットする図５に示すような形状に変形させ得る点で有利である。
比較的剛性の高いシート状吸収体としては、当業者公知のバルクソフトネスの値として、その剛性が４０〜３００ｇ、特に５５〜２００ｇのものを挙げることができる。
比較的剛性の高い吸収体としては、その剛性が３０〜３００ｃＮ、特に５０〜２００ｃＮのものを挙げることができる。
ここでいう剛性は、以下のようにして測定される。
ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方法）に規定された剛軟性測定法に適合した（株）大栄科学精器製作所製：ハンドロメーター試験機を使用する。スロット間を３０ｍｍに調整した試料台上に、試験片を、該試験片の測定部位がスロット間の中心に位置するように且つ吸収体の長手方向に沿う該試験片の長さがスロットに直交する方向と一致するようにして、水平に配置する。試験片は試料台に固定しない。試料台の表面から８ｍｍ下方の位置（最下位置）まで下降するように調整したブレードを、試験片の上方から一定速度：２００ｍｍ／ｍｉｎで下降させる。そして、該試験片を長さ方向前後に押圧したときの指示計（荷重計）が示す最高値（ｃＮ）を読み取る。測定は５回行い、その平均値を算出して剛性値とした。尚、測定はスリットを含まない部分を用いて行う。

次に、ナプキン１の着用形態および作用効果について説明する。
本実施形態のナプキン１は、図５に示すように、ショーツ等の下着（以下、単にショーツともいう）の股下部の内面側（肌対向面側）に固定されて使用される。
ナプキン１を装着する際には、ショーツにナプキン１を固定した後、ショーツを引き上げるが、ショーツを引き上げる際には、ナプキン１に対して、ナプキン１の幅方向の断面形状を上方に向かって凸に変形させる力が主として加わり、さらにナプキン１の長手方向の断面形状を上方に向かって凹に変形させる力が加わる。
本実施形態のナプキン１においては、各吸収シートの長手方向の両側部Ｓ，Ｓが、吸収シート４１，４２のスリット４１a〜４１ｄ及び４２a〜４２ｄが開くことによって柔軟に伸長するため、ナプキン１に対して、その各吸収シートの断面形状を上方に向かって凹に変形させるような力が加わったときに、各吸収シートの長手方向の両側部Ｓ，Ｓがスムーズに伸長して、吸収体４は、その長手方向の断面が肌当接面側に凹に緩やかに湾曲した形状となり幅方向の断面も肌当接面側に凸に緩やかに湾曲した形状となる。

上記の理由により、吸収体の座屈、特にナプキン（吸収性物品）の幅方向中央部に位置する部分が長手方向に座屈することが防止され、吸収体の座屈により生じる折り目や皺、ヨレ等による違和感や不快感を防止することができる。また、伸長した各吸収シートの両側部Ｓ，Ｓは、外力を受けて収縮することもできるため、着用者の動きに対する追従性にも優れており、着用者の身体形状にフィットした状態が安定に維持される。
また、本実施形態のナプキン１においては、２枚の吸収シート４１，４２それぞれの全幅の５０％以上の長さのスリットが配されているため、長手方向に伸びやすく、またそれぞれの吸収シート各部が局所的に伸びやすい。よって複雑な体の形通りに変形しやすく、複雑な体の曲面に合わせてフィットできるため、着用者の動きに対する追従性及び装着感を高めることができる。

吸収体の変形を促す工夫について更に詳述する。
本発明者らの検討の結果、この様にナプキン１を、その長手方向の断面が肌当接面側に凹に緩やかに湾曲した形状となり、かつ幅方向の断面も肌当接面側に凸に緩やかに湾曲した形状に変形するためには、製品全体がどの方向にも伸縮可能で、所定の形状に滑らかかつ自在に変形可能なことが好ましいと判明した。さらに製品長手方向両側部Ｓ，Ｓが切れ目において離間することで中央領域Ｍに対して相対的に伸長することが必要であると判明した。即ち、前述の変形過程で、ナプキン１が幅方向（断面形状）を上に凸になるように変形するのは、ナプキン１が柔らかければ容易である。一方、更にナプキン１が長手方向（断面形状を）上方に向かって凹に変形するには、製品中央部分と両側部が異なる変形の仕方をする必要があり、具体的には、製品両側部が製品中央部に対して相対的に長手方向に伸びる必要がある。「相対的に伸長する」とは、両側部の長さが実際に長手方向に伸びるか、或いは中央部分の長さが長手方向に縮むか、いずれかの現象を意味する。前述のような、身体形状にフィットする湾曲形状を形成する為には、この様に部位によって異なる変形状態（伸長若しくは収縮状態）を達成する必要があるため、単純に製品の薄さや柔らかさをコントロールするだけでは全く不十分である（座屈、シワ、ヨレの発生が避けられない）。

更に本発明者らの検討の結果、具体的には人体の股に沿う曲率（製品幅方向の上に凸の形状に対応する）、並びに腹部〜臀部に沿う曲率（製品長手方向の上に凹の形状に対応する）の両方に対応して、２軸で曲がってフィットする為には、製品両側部が製品中央に対して（相対的に、）長手方向２０〜５０％程度伸長する必要があり、特に２０〜３０％程度の伸長があれば概ね良好に所定の形状に変形可能であることが判明した。

好ましくはナプキン１を構成する全ての部材が、上記の伸長（伸縮）特性を備えることが最も望ましいが、製品の変形に最も影響の大きい存在である吸収体に、上記の伸長（伸縮）特性を与える工夫を施すことも大変効果的である。前述の通り全面伸縮する吸収体、或いは中央領域が収縮可能な吸収体も効果的であるが、伸縮する吸収材料の開発、伸縮性と吸収性を両立する工夫、コスト等解決すべき課題が多い。既存材料で簡便かつ効果的に課題を解決する方法は、吸収体両側部Ｓ，Ｓに複数本のスリットを施す方法である。この場合両側部Ｓ，Ｓの伸長はスリットの口開きによって起こる。解放端（即ち吸収体両側縁）に近いほど開きが大きく、伸長性も大きくなる為、所定の形状を作り出すのに有利である。
本発明に示す様に、吸収体幅の５０％を超えるスリットを有する場合、スリットがある側の側部Ｓが、スリットを有する部分で大きく開いて局所伸長し、上に凹の形状を作りやすくする。両側部Ｓ，Ｓが均等に伸長して上に凹の形状を作るには、該スリットは吸収体側部に対して左右同じ本数ある方がよく、スリット本数が多く、スリット長が長いほど良い。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、例えば下記の形態のように種々変更が可能である。
吸収シート４１（４２）のスリットは、吸収体の幅方向と平行なものに限られず、図６に示すように、吸収体の幅方向に対して角度を有するスリット４１ａ〜４１ｄ（４２a〜４２ｄ）であっても良い。吸収体４の幅方向に対するスリットの角度は、０°〜４０°とすることが好ましく、２°〜３０°とすることが更に好ましい。
またスリットは直線状だけでなく、円弧状等の曲線形状であっても良い。
また、吸収シート４１（４２）のスリットは、図７に示すスリット４１ａ〜４１ｄ（４２a〜４２ｄ）のように、吸収性物品の着用前の平面状態において、既にある程度開いているものであっても良い。その場合の各スリットの切れ込み角度ｒ（図７参照）は、
２°〜３０°とすることが好ましく、各スリットの両側縁部でのスリット幅ｔ（図７参照）は、１ｍｍ〜１０ｍｍとすることが好ましい。
またナプキン１においては、吸収シート４１及び４２のシート間が接合されている場合及びシート間が接合されていない場合の両者が含まれる。さらに、２枚の吸収シート４１，４２間に他の部材が介在している場合であっても、吸収体４において、吸収シート４１，４２間を液が移行可能であればよい。よって、２枚の吸収シート４１，４２間にさらに一枚以上の吸収シートを積層させてもよい。
また、上側吸収シート４１の上又は下側吸収シート４２の下に、更に第３の吸収シートがあってもよい。その第３の吸収シートにも、上側の吸収シート４１及び下側吸収シート４２と同様に、スリットがあることが好ましい。

また、表面シート２及び吸収シート４１、４２を一体的に結合する、熱エンボスによる溝を付加してもよい。溝の形成によって、表面から吸収体までの構成が一体化され、液の吸収や移動をスムーズにする効果が得られる他、溝の内側の領域が一体化して剛性が増す為、周囲の変形が伝わりにくく、***スポットに安定してぴったり当たり易くなる。該溝は、吸収シート４１、４２のスリットの一部にかかっても、スリット全体の伸長性を損なわない範囲であれば付加可能である。例えば、表面シートに伸長性又は伸縮性がある場合、スリットの伸長性を損なうことなく溝を形成することが可能である。一般的には、伸長性の観点から、溝の付加範囲は、好ましくは製品中央部幅の３分の１以内である。溝形状は中央部を囲い込むような全周溝形状（中央吸収体が存在する場合では該中央吸収体を囲う形状）が望ましいが、製品前後方向に連続する線状または点の連なりであってもよい。

また、切り欠き部が開いて概ね長手方向にスムーズに伸びる為には、切り欠き部の拘束が少ないことが好ましく、この観点から表面シート２と裏面シート３を接合する周縁部１１の内側縁と吸収シート４１（４２）外縁との間に空隙があることが望ましい。空隙は３ｍｍ以上存在することが望ましく、５ｍｍ以上存在することが更に望ましい。また該空隙部には接着剤や熱シールなどの固定要素が存在しないことが望ましい。周縁部固定に熱シールとホットメルト接着剤とを併用する場合は、冷却後粘着性が殆どない低タックホットメルト、例えばオレフィン系ホットメルトやベースポリマー２５％以上の粘着付与剤低配合ＳＢＳ（スチレン-ブタジエン-スチレン）系又はＳＥＢＳ（スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン）系ホットメルトが好適に用いられる。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等であっても良い。

本発明の一実施形態の生理用ナプキンを一部破断して示す斜視図である。図１のＩＩ−ＩＩ線模式断面図である。図１に示す生理用ナプキンの吸収体を示す平面図である。（ａ）は図１に示す生理用ナプキンの吸収体の上側吸収シートを示す平面図、（ｂ）はその下側吸収シートを示す平面図である。図１に示す生理用ナプキンの着用時における形態を示す斜視図である。本発明の他の実施形態における吸収体を示す平面図である。本発明のさらに他の実施形態における吸収体を示す平面図である。

符号の説明

１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
４１吸収シート
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄスリット
４２吸収シート
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄスリット
４３，４４固定部

Claims

液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された縦長の吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記吸収体は、少なくとも、略同一形状の上側吸収シートと下側吸収シートとを重ね合わせてなり、
前記上側及び下側吸収シートそれぞれには、該上側及び下側吸収シートの長手方向の両側縁部それぞれから、該上側及び下側吸収シート全幅の５０％以上の長さのスリットが横方向に少なくとも１本設けられており、
前記上側及び下側吸収シートそれぞれのスリットが、該吸収シートの平面視において重ならない位置に形成されている吸収性物品。
前記スリットは、前記上側及び下側吸収シートそれぞれに、前記両側縁部から交互にそれぞれ２本ずつ設けられており、
２本ずつ設けられている前記スリットは、前記上側及び下側吸収シートそれぞれに、それらの長手方向に所定の間隔を置いて設けられている請求項１記載の吸収性物品。
前記上側吸収シートの前記スリットと前記下側吸収シートの前記スリットとは、該吸収シートの平面視において、何れも等間隔で異なる位置に形成されている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記表面シートと前記上側吸収シート、並びに前記裏面シートと前記下側吸収シートの固定部が、ホットメルト接着剤をそれぞれドット状等の離散的なパターンで設けられており、かつ該固定部が、前記スリット位置にはない請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
２枚の前記吸収シート間は、長手方向両側縁部において接合されていない請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
前記表面シート及び前記裏面シートそれぞれが、少なくとも前記吸収体の長手方向と同方向に伸長性を有している請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
前記表面シートが、少なくとも前記吸収体の長手方向と同方向に伸縮性を有している請求項１〜６の何れかに記載の吸収性物品。