JP2009134009A - Developer restricting member, developing device, image forming apparatus, and process cartridge - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low-cost developer restricting member capable of appropriately restricting an amount of developer by preventing developer from adhering to a restricting end face, and to provide a developing device, image forming apparatus, and process cartridge that have the developer restricting member. <P>SOLUTION: A doctor blade 70 includes: a non-magnetic plate 72 that is long in the lengthwise direction of a developer carrier 12 containing a magnetic field generating member 16; a magnetic plate 17 that is fixed to the non-magnetic plate 72 and is long in the lengthwise direction. The doctor blade 70 restricts an amount of developer passing between a restricting end face 70a, formed by the end face 71a of the magnetic plate 71 and the end face 72a of the non-magnetic plate 72, and the surface of the developer carrier 12. In the doctor blade 70, a groove 79 is formed in a boundary between the magnetic plate 71 of the restricting end face 70a and the non-magnetic plate 72 configured to be long in the lengthwise direction and be open perpendicular to the lengthwise direction in the regulating end face 70. The width of the opening perpendicular to the lengthwise direction is 15 or more times greater than the particle diameter of magnetic carrier. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に用いられる現像剤規制部材、その現像剤規制部材を備えた現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。   The present invention relates to a developer regulating member used in an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine, a developing device including the developer regulating member, an image forming apparatus, and a process cartridge.

従来から、内部に磁界発生手段を備えた現像ローラの表面上に磁力によって担持された現像剤の層厚を現像剤規制部材で規制してから現像剤を現像領域へ送り込む現像装置が広く知られている。近年では、現像領域へ送り込む現像剤の量が少なく設定される傾向にあるため、現像剤規制部材で現像剤の層厚を薄く規制することが要求される。そのため、現像剤規制部材における現像ローラ表面と対向する端面（規制端面）と現像ローラ表面との間のギャップ（ドクタギャップ）の公差が非常に厳しいものとなっている。そのため、この公差を広げるために、現像剤規制部材に磁性部材を設けた現像装置が提案されている（特許文献１など）。   2. Description of the Related Art Conventionally, developing devices that feed a developer into a development area after the developer regulating member regulates the layer thickness of the developer carried by a magnetic force on the surface of a developing roller having a magnetic field generating means therein are known. ing. In recent years, there is a tendency that the amount of the developer fed into the development area is set to be small, and therefore, it is required to regulate the developer layer thickness with a developer regulating member. Therefore, the tolerance of the gap (doctor gap) between the developing roller surface and the end surface (regulating end surface) facing the developing roller surface in the developer regulating member is very strict. Therefore, in order to widen this tolerance, a developing device in which a magnetic member is provided on the developer regulating member has been proposed (for example, Patent Document 1).

現像剤規制部材に磁性部材を設けるとドクタギャップの公差を広げることができる理由は次のとおりである。
現像剤規制部材に磁性部材を設けた場合、現像剤規制部材に磁性部材を設けない場合に比べて、ドクタギャップを通過する現像剤は疎の状態となる。これは次の理由による。すなわち、現像剤規制部材に磁性部材を設けた場合、その磁性部材と現像ローラ内部の磁界発生手段とによってドクタギャップ内及びその周辺で強い磁界が形成されるため、その磁力線に沿って現像剤が穂立ちする。穂立ち状態の現像剤は穂と穂の間に隙間を持つので、現像剤規制部材に磁性部材を設けないで現像剤を穂立ちさせない場合に比べて、疎の状態になる。このように穂立ちして疎の状態になっている現像剤であれば、密の状態である場合に比べて、ドクタギャップの変化量に対するこれを通過する現像剤量の変化割合が小さくなる。よって、ドクタギャップの公差を広げることができる。 The reason why the tolerance of the doctor gap can be widened by providing a magnetic member on the developer regulating member is as follows.
When the magnetic member is provided on the developer regulating member, the developer passing through the doctor gap is in a sparse state compared to the case where the magnetic member is not provided on the developer regulating member. This is due to the following reason. That is, when a magnetic member is provided on the developer regulating member, a strong magnetic field is formed in and around the doctor gap by the magnetic member and the magnetic field generating means inside the developing roller. Stand up. Since the developer in the spiked state has a gap between the spikes, the developer regulation member becomes sparser than the case where the developer is not spiked without providing a magnetic member. If the developer is in a sparse state due to such spikes, the rate of change in the amount of developer passing therethrough with respect to the amount of change in the doctor gap is smaller than that in the dense state. Therefore, the tolerance of the doctor gap can be widened.

特開２００６−１２６７６４号公報JP 2006-126664 A

現像剤規制部材に磁性部材を設けたものとして、非磁性板に磁性板を互いの端面がおおよそ面一状態になるように固定し、その面を現像剤規制部材の規制端面としたものなどが知られている。このような現像剤規制部材においては、規制端面における非磁性板と磁性板との境界部に微小な溝が形成されることがある。このような溝が規制端面にあると、現像ローラの回転に伴って搬送される現像剤の一部が溝に引っ掛かって入り込む。そして、この溝内に現像剤中のトナーやその他の異物が堆積していき、これが成長して規制端面を覆った状態で固着することなどにより、ドクタギャップを通過する現像剤に対する磁性板による磁力の働きを弱めてしまう。その結果、ドクタギャップを通過する際に現像剤が十分に穂立ちできなくなってドクタギャップを通過する現像剤の密度が高くなり、ドクタギャップを通過する現像剤の量が経時的に増加してしまう恐れがある。   As a developer regulating member provided with a magnetic member, a magnetic plate is fixed to a non-magnetic plate so that the end surfaces thereof are approximately flush with each other, and the surface is used as a regulating end surface of the developer regulating member. Are known. In such a developer regulating member, a minute groove may be formed at the boundary between the nonmagnetic plate and the magnetic plate on the regulating end surface. If such a groove is on the regulating end surface, a part of the developer conveyed along with the rotation of the developing roller is caught in the groove and enters. Then, toner and other foreign matters in the developer accumulate in the groove, and grow and adhere to the regulating end surface so that the magnetic force exerted by the magnetic plate on the developer passing through the doctor gap. Weakens the work of. As a result, the developer cannot sufficiently rise when passing through the doctor gap, the density of the developer passing through the doctor gap increases, and the amount of developer passing through the doctor gap increases with time. There is a fear.

特に、比較的融点又は軟化点が低い低融点トナーを用いると、現像剤がドクタギャップを通過する際に摩擦熱や画像形成装置内部の熱源から伝搬した熱などによってトナーが軟化しやすい。よって、現像剤が引っ掛かるような微小な溝が規制端面に存在すると、その溝に軟化したトナーが固着し異物の堆積がしやすくなる。そのため、上述した理由により初期から経時にかけて安定した量の現像剤を現像領域へ送り込むことができないといった問題が生じる。   In particular, when a low-melting-point toner having a relatively low melting point or softening point is used, the toner is easily softened by frictional heat or heat propagated from a heat source inside the image forming apparatus when the developer passes through the doctor gap. Therefore, if there is a minute groove on the regulation end face that causes the developer to be caught, the softened toner adheres to the groove, and foreign matter is easily deposited. For this reason, there arises a problem that a stable amount of developer cannot be fed into the development area from the beginning to the lapse of time.

上述した問題が生じないように、現像剤規制部材作製時に上記境界部に微小な溝が形成されないようにすることが考えられる。一般に、磁性板及び非磁性板の寸法公差や磁性板と非磁性板との組み付け公差などがあるので、それら公差が積み重なることで上記境界部に微小な溝が形成されてしまう。そこで、それら公差を無くすように高精度で磁性板及び非磁性板を加工したり高精度で磁性板と非磁性板とを組み付けると、現像剤規制部材の製造コストが高くなってしまい、近年進められている低コスト化に対して不利となる。   In order to prevent the above-described problem from occurring, it is conceivable that minute grooves are not formed in the boundary portion when the developer regulating member is manufactured. In general, there are dimensional tolerances of the magnetic plate and the non-magnetic plate, assembly tolerances of the magnetic plate and the non-magnetic plate, etc., and these tolerances are stacked, so that a minute groove is formed at the boundary portion. Therefore, if the magnetic plate and the non-magnetic plate are processed with high accuracy so as to eliminate these tolerances, or if the magnetic plate and the non-magnetic plate are assembled with high accuracy, the manufacturing cost of the developer regulating member becomes high, which has been promoted in recent years. This is disadvantageous for the low cost.

また、現像剤規制部材を磁性板だけによって構成することも考えられる。ところが、磁性板の板厚が厚すぎると現像ローラ内部の磁界発生手段から発せられる磁力線を集中させることができず疎な穂立ちを形成できなくなる。また、磁力線を集中させるために磁性板の板厚を薄くすると磁性板の強度が低下するため、現像ローラによって搬送される現像剤に押されることで経時で磁性板が撓んでしまう恐れがある。このように磁性板が撓んでしまうとドクタギャップの大きさが変化するため適切な現像剤量に規制できなくなる。   It is also conceivable that the developer regulating member is constituted only by a magnetic plate. However, if the thickness of the magnetic plate is too thick, the magnetic lines of force generated from the magnetic field generating means inside the developing roller cannot be concentrated, and sparse spikes cannot be formed. Further, if the thickness of the magnetic plate is reduced in order to concentrate the magnetic lines of force, the strength of the magnetic plate is reduced, so that the magnetic plate may be bent over time by being pushed by the developer conveyed by the developing roller. If the magnetic plate is bent as described above, the size of the doctor gap changes, and it becomes impossible to regulate the developer amount to an appropriate amount.

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、低コストで、規制端面に現像剤が固着するのを抑制し現像剤量を適切に規制できる現像剤規制部材、その現像剤規制部材を備えた現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a developer regulating member that can restrain the developer from adhering to the regulating end surface and appropriately regulate the developer amount at low cost. It is another object of the present invention to provide a developing device, an image forming apparatus, and a process cartridge provided with the developer regulating member.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、磁界発生部材を内包する表面移動可能な現像剤担持体の長手方向に長尺な非磁性板と、該非磁性板に固定された該現像剤担持体の長手方向に長尺な磁性板とからなり、該磁性板の端面と該非磁性板の端面とで形成される規制端面を現像剤担持体の表面に対向させて該現像剤担持体の表面と該規制端面との間を通過する、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤の量を規制する現像剤規制部材において、該規制端面における該磁性体と該非磁性体との境界部に、上記長手方向に長尺で上記規制端面における上記長手方向に直交する方向に開口した溝を設けており、該開口の該直交する方向の幅は、磁性キャリア粒径の１５倍以上の大きさであることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像剤規制部材において、上記溝の深さは、上記幅以上であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の現像剤規制部材において、上記溝を上記長手方向から見たとき該溝との界面となる上記非磁性板には角がないことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の現像剤規制部材において、上記非磁性板がＳＵＳ鋼からなることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、表面にトナーと磁性キャリアとからなる現像剤を担持して表面移動する現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に規制端面を対向させて該現像剤担持体の表面と該規制端面との間を通過する現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、該現像剤担持体の内部に配置され、少なくとも該現像剤規制部材と対向する箇所に磁界発生部材を有する磁界発生手段とを備えた、該現像剤規制部材により量が規制された現像剤を該現像剤担持体の表面移動により現像領域へ搬送する現像装置において、該現像剤規制部材として、請求項１、２、３または４の現像剤規制部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の現像装置において、上記磁性キャリアの粒径が５０［μｍ］以下であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、表面に潜像を担持して表面移動する潜像担持体と、該潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体上の潜像に対して現像剤を供給して該潜像を現像する現像手段とを備え、該現像手段により現像されて得られる画像を最終的に記録材上に転移させて該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、該現像手段として、請求項５または６の現像装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、現像手段と、潜像担持体、帯電手段及びクリーニング手段の少なくとも一つとを一体に構成した、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該現像手段として、請求項５または６の現像装置を用いることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a nonmagnetic plate elongated in the longitudinal direction of a surface-movable developer carrying member containing a magnetic field generating member, and the development fixed to the nonmagnetic plate. The developer carrying member comprises a magnetic plate that is long in the longitudinal direction of the developer carrying member, and a regulating end surface formed by the end surface of the magnetic plate and the end surface of the nonmagnetic plate is opposed to the surface of the developer carrying member. In the developer regulating member that regulates the amount of developer composed of toner and magnetic carrier that passes between the surface of the regulating member and the regulating end surface, at the boundary between the magnetic body and the non-magnetic body on the regulating end surface, A groove that is long in the longitudinal direction and opened in a direction perpendicular to the longitudinal direction on the regulating end face is provided, and the width of the opening in the perpendicular direction is 15 times or more the magnetic carrier particle size. It is characterized by being.
According to a second aspect of the present invention, in the developer regulating member of the first aspect, the depth of the groove is equal to or greater than the width.
According to a third aspect of the present invention, in the developer regulating member of the first or second aspect, the nonmagnetic plate serving as an interface with the groove when viewed from the longitudinal direction has no corners. It is what.
According to a fourth aspect of the present invention, in the developer regulating member of the first, second, or third aspect, the nonmagnetic plate is made of SUS steel.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a developer carrying member that carries a developer composed of toner and a magnetic carrier on the surface and moves on the surface, and the developer having a regulating end face opposed to the surface of the developer carrying member. A developer regulating member that regulates the amount of developer passing between the surface of the carrier and the regulating end surface; and a magnetic field disposed at least at a location facing the developer regulating member inside the developer carrier. In a developing device that includes a magnetic field generating means having a generating member, and that conveys the developer whose amount is regulated by the developer regulating member to the development region by the surface movement of the developer carrying member, as the developer regulating member The developer regulating member according to claim 1, 2, 3 or 4 is used.
According to a sixth aspect of the present invention, in the developing device of the fifth aspect, the magnetic carrier has a particle size of 50 [μm] or less.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a latent image carrier that carries a latent image on its surface and moves on the surface, and that develops the latent image on the latent image carrier in a development region facing the latent image carrier. And an image forming apparatus for developing the latent image by supplying an agent, and finally transferring an image obtained by the development to the recording material to form an image on the recording material The developing device according to claim 5 or 6 is used as the developing means.
According to an eighth aspect of the present invention, in the process cartridge detachably attached to the image forming apparatus, the developing unit and at least one of the latent image carrier, the charging unit, and the cleaning unit are integrally formed. The developing device according to claim 5 or 6 is used.

本発明においては、後述する実験で明らかにしたように、上記直交する方向に磁性キャリア粒径の１５倍以上の大きさで開口した溝を上記境界部に設けることで、規制端面に現像剤が固着するのを抑制できる。よって、規制端面を形成する磁性板の端面に現像剤が固着しないので、現像剤担持体の表面と規制端面との間を通過する現像剤に与える、磁性板による磁力の働きが弱まるのを抑えることができる。したがって、現像剤担持体の表面と規制端面との間で磁力により現像剤を十分穂立ちさせることができ、現像剤量を適切に規制することができる。
また、磁性キャリア粒径の１５倍以上の大きさで開口した溝は、後述するようにプレス加工や切削加工などによって容易に上記境界部に設けることができるので、高精度で磁性板及び非磁性板を加工したり高精度で磁性板と非磁性板とを組み付けたりする必要が無い。よって、現像剤規制部材の製造コストが高くなるのを抑制することができ低コスト化を図ることができる。 In the present invention, as has been clarified in the experiment described later, by providing a groove having an opening with a size of 15 times or more the magnetic carrier particle size in the orthogonal direction at the boundary portion, the developer is provided on the regulation end surface. It can suppress sticking. Therefore, since the developer does not adhere to the end face of the magnetic plate forming the regulating end face, the magnetic force exerted by the magnetic plate on the developer passing between the surface of the developer carrier and the regulating end face is suppressed from being weakened. be able to. Therefore, the developer can be sufficiently raised by the magnetic force between the surface of the developer carrying member and the regulating end surface, and the amount of developer can be regulated appropriately.
Further, since the groove opened with a size of 15 times or more the magnetic carrier particle diameter can be easily provided in the boundary portion by pressing or cutting as will be described later, the magnetic plate and the non-magnetic member are highly accurate. There is no need to process the plate or assemble the magnetic plate and the non-magnetic plate with high accuracy. Therefore, it can suppress that the manufacturing cost of a developer control member becomes high, and can achieve cost reduction.

以上、本発明によれば、低コストで、規制端面に現像剤が固着するのを抑制でき、現像剤量を適切に規制できるという優れた効果がある。   As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the fixing of the developer to the regulating end face at low cost, and there are excellent effects that the amount of the developer can be regulated appropriately.

まず、本実施形態に係る電子写真方式のプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）の基本的な構成について説明する。
図２は、本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。
本プリンタは、トナー像形成手段としてのプロセスユニットとして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（以下、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋと記す。）用の４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋを備えている。これらは、画像を構成する画像形成物質として、互いに異なる色のＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっている。 First, a basic configuration of an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as “printer”) according to the present embodiment will be described.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating the printer according to the present embodiment.
The printer includes four process units 1Y, 1C, 1M, and 1K for yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, C, M, and K) as process units as toner image forming units. ing. These use Y, C, M, and K toners of different colors as image forming substances constituting the image, but the other configurations are the same.

Ｙトナー像を生成するためのプロセスユニット１Ｙを例にすると、これは、図３に示すように、感光体ユニット２Ｙと現像ユニット７Ｙとを有している。これら感光体ユニット２Ｙ及び現像ユニット７Ｙは、一体的にプリンタ本体に対して着脱される。但し、プリンタ本体から取り外した状態では、現像ユニット７Ｙを図示しない感光体ユニットに対して着脱することができる。   Taking a process unit 1Y for generating a Y toner image as an example, this includes a photoconductor unit 2Y and a developing unit 7Y as shown in FIG. The photosensitive unit 2Y and the developing unit 7Y are integrally attached to and detached from the printer main body. However, in a state where it is detached from the printer main body, the developing unit 7Y can be attached to and detached from a photosensitive unit (not shown).

先に示した図３において、感光体ユニット２Ｙは、潜像担持体としてのドラム状の感光体３Ｙ、ドラムクリーニング装置４Ｙ、図示しない除電装置、帯電装置５Ｙなどを有している。   In FIG. 3 described above, the photoconductor unit 2Y includes a drum-shaped photoconductor 3Y as a latent image carrier, a drum cleaning device 4Y, a static eliminator (not shown), a charging device 5Y, and the like.

帯電装置５Ｙは、図示しない駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動する感光体３Ｙの表面を負極性に一様帯電せしめる。同図においては、図示しない電源によって帯電バイアスが印加されながら、図中反時計回りに回転駆動される帯電ローラ６Ｙを感光体３Ｙに近接させることで、感光体３Ｙを一様帯電せしめる方式の帯電装置５Ｙを示した。帯電ローラ６Ｙの代わりに、帯電ブラシを当接させるものを用いてもよい。また、スコロトロンチャージャーのように、チャージャー方式によって感光体３Ｙを一様帯電せしめるものを用いてもよい。帯電装置５Ｙによって一様帯電された感光体３Ｙの表面は、後述する光書込ユニットから発せられるレーザ光によって露光走査されてＹ用の静電潜像を担持する。   The charging device 5Y uniformly charges the surface of the photoreceptor 3Y, which is rotated in the clockwise direction in the drawing, by a driving unit (not shown) to a negative polarity. In the figure, the charging roller 6Y that is driven to rotate counterclockwise in the drawing while a charging bias is applied by a power source (not shown) is brought close to the photosensitive member 3Y, thereby charging the photosensitive member 3Y uniformly. Device 5Y is shown. Instead of the charging roller 6Y, a roller that contacts a charging brush may be used. Further, a charger that uniformly charges the photoreceptor 3Y by a charger method, such as a scorotron charger, may be used. The surface of the photoreceptor 3Y uniformly charged by the charging device 5Y is exposed and scanned by a laser beam emitted from an optical writing unit, which will be described later, and carries an electrostatic latent image for Y.

現像手段としての現像ユニット７Ｙは、図３に示すように、第２攪拌搬送部材としての第２搬送スクリュー８Ｙが配設された現像剤収容部の一部を構成する第２剤収容部９Ｙを有している。また、透磁率センサからなるトナー濃度センサ１０Ｙ、第１攪拌搬送部材としての第１搬送スクリュー１１Ｙ、現像ローラ１２Ｙ、現像剤規制部材としてのドクターブレード７０Ｙなどが配設された現像剤収容部の一部を構成する第１剤収容部１４Ｙも有している。これら２つの剤収容部内には、磁性キャリアと負帯電性のＹトナーとからなる図示しないＹ現像剤が内包されている。第２搬送スクリュー８Ｙは、図示しない駆動機構によって回転駆動することで、第２剤収容部９Ｙ内のＹ現像剤を図紙面に直交する方向における手前側から奥側へと搬送する。そして、第２剤収容部９Ｙと第１剤収容部１４Ｙとの間の仕切壁１７Ｙに設けられた図示しない連通口を経て、第１剤収容部１４Ｙ内に進入する。   As shown in FIG. 3, the developing unit 7 </ b> Y as the developing unit includes a second agent storage portion 9 </ b> Y that constitutes a part of the developer storage portion in which the second transport screw 8 </ b> Y as the second stirring transport member is disposed. Have. In addition, the developer containing unit is provided with a toner concentration sensor 10Y including a magnetic permeability sensor, a first conveying screw 11Y as a first agitating and conveying member, a developing roller 12Y, a doctor blade 70Y as a developer regulating member, and the like. It also has the 1st agent accommodating part 14Y which comprises a part. In these two agent storage portions, a Y developer (not shown) composed of a magnetic carrier and a negatively chargeable Y toner is included. The second transport screw 8Y is rotationally driven by a drive mechanism (not shown) to transport the Y developer in the second agent container 9Y from the front side to the back side in the direction orthogonal to the drawing sheet. And it penetrates into the 1st agent accommodating part 14Y through the communication port which is not illustrated provided in the partition wall 17Y between the 2nd agent accommodating part 9Y and the 1st agent accommodating part 14Y.

第１剤収容部１４Ｙ内の第１搬送スクリュー１１Ｙは、図示しない駆動機構によって回転駆動することで、Ｙ現像剤を図中奥側から手前側へと搬送する。搬送途中のＹ現像剤は、第２剤収容部１４Ｙの底部に固定されたトナー濃度センサ１０Ｙによってそのトナー濃度が検知される。このようにしてＹ現像剤を搬送する第１搬送スクリュー１１Ｙの図中上方には、現像ローラ１２Ｙが第１搬送スクリュー１１Ｙと平行な姿勢で配設されている。この現像ローラ１２Ｙは、図中反時計回り方向に回転駆動する非磁性パイプからなる現像スリーブ１５Ｙ内にマグネットローラ１６Ｙを内包している。第１搬送スクリュー１１Ｙによって搬送されるＹ現像剤の一部は、マグネットローラ１６Ｙの発する磁力によって現像スリーブ１５Ｙの表面に汲み上げられる。そして、現像スリーブ１５Ｙと所定の間隙を保持するように配設されたドクターブレード７０Ｙによってその層厚が規制された後、感光体３Ｙと対向する現像領域まで搬送され、感光体３Ｙ上のＹ用の静電潜像にＹトナーを付着させる。この付着により、感光体３Ｙ上にＹトナー像が形成される。現像によってＹトナーを消費したＹ現像剤は、現像ローラ１２Ｙの現像スリーブ１５Ｙの回転に伴って第１搬送スクリュー１１Ｙ上に戻される。そして、図中手前端まで搬送されると、図示しない連通口を経て第２剤収容部９Ｙ内に戻る。このように、現像剤は、第１剤収容部１４Ｙ及び第２剤収容部９Ｙを通って現像ユニット７Ｙ内を循環搬送される。   The first transport screw 11Y in the first agent container 14Y is rotationally driven by a drive mechanism (not shown) to transport the Y developer from the back side to the front side in the drawing. The Y developer during conveyance is detected by the toner concentration sensor 10Y fixed to the bottom of the second agent container 14Y. The developing roller 12Y is arranged in a posture parallel to the first transport screw 11Y above the first transport screw 11Y that transports the Y developer in this way. The developing roller 12Y includes a magnet roller 16Y in a developing sleeve 15Y made of a non-magnetic pipe that is driven to rotate counterclockwise in the drawing. A part of the Y developer conveyed by the first conveying screw 11Y is pumped up to the surface of the developing sleeve 15Y by the magnetic force generated by the magnet roller 16Y. Then, after the layer thickness is regulated by a doctor blade 70Y arranged so as to maintain a predetermined gap with the developing sleeve 15Y, the layer thickness is regulated and conveyed to a developing region facing the photoconductor 3Y, for Y on the photoconductor 3Y. The Y toner is adhered to the electrostatic latent image. This adhesion forms a Y toner image on the photoreceptor 3Y. The Y developer that has consumed Y toner by the development is returned onto the first conveying screw 11Y as the developing sleeve 15Y of the developing roller 12Y rotates. And if it conveys to the near end in a figure, it will return in the 2nd agent accommodating part 9Y through the communicating port which is not shown in figure. Thus, the developer is circulated and conveyed in the developing unit 7Y through the first agent storage portion 14Y and the second agent storage portion 9Y.

トナー濃度センサ１０ＹによるＹ現像剤の透磁率の検知結果は、電圧信号として図示しない制御部に送られる。Ｙ現像剤の透磁率は、Ｙ現像剤のＹトナー濃度と相関を示すため、トナー濃度センサ１０ＹはＹトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。上記制御部はＲＡＭを備えており、この中にトナー濃度センサ１０Ｙからの出力電圧の目標値であるＹ用Ｖｔｒｅｆや、他の現像ユニットに搭載されたＣ，Ｍ，Ｋ用のトナー濃度センサからの出力電圧の目標値であるＣ用Ｖｔｒｅｆ、Ｍ用Ｖｔｒｅｆ、Ｋ用Ｖｔｒｅｆのデータを格納している。Ｙ用の現像ユニット７Ｙについては、トナー濃度センサ１０Ｙからの出力電圧の値とＹ用Ｖｔｒｅｆを比較し、図示しないＹ用のトナー供給装置を比較結果に応じた時間だけ駆動させる。この駆動により、現像に伴うＹトナー消費によってＹトナー濃度を低下させたＹ現像剤に対し、第２剤収容部９Ｙで適量のＹトナーが供給される。このため、第１剤収容部１４Ｙ内のＹ現像剤のＹトナー濃度が所定の範囲内に維持される。他色用のプロセスユニット１Ｃ，１Ｍ，１Ｋ内における現像剤についても、同様のトナー供給制御が実施される。   The result of detecting the magnetic permeability of the Y developer by the toner concentration sensor 10Y is sent as a voltage signal to a control unit (not shown). Since the magnetic permeability of the Y developer shows a correlation with the Y toner density of the Y developer, the toner density sensor 10Y outputs a voltage having a value corresponding to the Y toner density. The control unit includes a RAM, in which a V Vref for Y which is a target value of the output voltage from the toner density sensor 10Y and a toner density sensor for C, M, and K mounted in another developing unit. The data of C Vtref, M Vtref, and K Vtref, which are target values of the output voltage, are stored. For the Y developing unit 7Y, the value of the output voltage from the toner density sensor 10Y is compared with the Y Vtref, and the Y toner supply device (not shown) is driven for a time corresponding to the comparison result. By this driving, an appropriate amount of Y toner is supplied to the Y developer whose Y toner density has been reduced by consumption of Y toner accompanying development in the second agent containing portion 9Y. For this reason, the Y toner concentration of the Y developer in the first agent container 14Y is maintained within a predetermined range. Similar toner supply control is performed for the developers in the process units 1C, 1M, and 1K for other colors.

先に示した図２において、プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの図中下方には、光書込ユニット２０が配設されている。潜像形成手段としての光書込ユニット２０は、画像情報に基づいて発したレーザ光Ｌを、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋに照射する。これにより、感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋ上における光照射部の電位が減衰して、負極性であるものの周囲の非画像部よりも負極性の電位が低い状態にあるＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット２０は、光源から発したレーザ光Ｌを、モータによって回転駆動されるポリゴンミラー２１によって偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋに照射するものである。かかる構成のものに代えて、ＬＥＤアレイによる光走査を行うものを採用することもできる。   2, the optical writing unit 20 is disposed below the process units 1Y, 1C, 1M, and 1K. The optical writing unit 20 as a latent image forming unit irradiates the photoconductors 3Y, 3C, 3M, and 3K of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1K with the laser light L emitted based on the image information. As a result, the potential of the light irradiation portion on the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K is attenuated, and the negative potential is lower than that of the surrounding non-image portion although it is negative. , K electrostatic latent images are formed. The optical writing unit 20 deflects the laser light L emitted from the light source by the polygon mirror 21 that is rotationally driven by a motor, and passes through the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K via a plurality of optical lenses and mirrors. Is irradiated. Instead of such a configuration, it is also possible to employ one that performs optical scanning with an LED array.

図３において、絶縁性の現像スリーブ１５Ｙには、図示しない電圧印加手段により、負極性で且つ感光体３Ｙ上の静電潜像電位と非画像部電位との中間的な値の現像バイアスが印加されている。これにより、現像スリーブ１５Ｙと感光体３Ｙとが対向する現像領域では、感光体３Ｙ上の静電潜像と現像スリーブとの間に、トナーをスリーブ側から潜像側に静電移動させる現像電界が形成される。また、感光体３Ｙ上の非画像部と現像スリーブとの間に、トナーを非画像部側からスリーブ側に静電移動させる非現像電界が形成される。感光体３Ｙ上の静電潜像は、前述の現像電界によってスリーブ上から静電移動してくるＹトナーの付着によってＹトナー像に現像される。   In FIG. 3, a developing bias having a negative polarity and an intermediate value between the electrostatic latent image potential on the photoreceptor 3Y and the non-image portion potential is applied to the insulating developing sleeve 15Y by a voltage applying means (not shown). Has been. As a result, in the developing region where the developing sleeve 15Y and the photosensitive member 3Y face each other, a developing electric field that electrostatically moves toner from the sleeve side to the latent image side between the electrostatic latent image on the photosensitive member 3Y and the developing sleeve. Is formed. In addition, a non-developing electric field that electrostatically moves toner from the non-image portion side to the sleeve side is formed between the non-image portion on the photoreceptor 3Y and the developing sleeve. The electrostatic latent image on the photoreceptor 3Y is developed into a Y toner image by the adhesion of Y toner that electrostatically moves from the sleeve by the above-described developing electric field.

感光体３Ｙ上に形成されたＹトナー像は、後述する中間転写ベルトに中間転写される。感光体ユニット２Ｙのドラムクリーニング装置４Ｙは、中間転写工程を経た後の感光体３Ｙ表面に残留したトナーを除去する。これによってクリーニング処理が施された感光体３Ｙ表面は、図示しない除電装置によって除電される。この除電により、感光体３Ｙの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。先に示した図２において、他色用のプロセスユニット１Ｃ，１Ｍ，１Ｋにおいても、同様にして感光体３Ｃ，３Ｍ，３Ｋ上にＣ、Ｍ、Ｋトナー像が形成されて、中間転写ベルト上に中間転写される。   The Y toner image formed on the photoreceptor 3Y is intermediately transferred to an intermediate transfer belt described later. The drum cleaning device 4Y of the photoreceptor unit 2Y removes the toner remaining on the surface of the photoreceptor 3Y after the intermediate transfer process. As a result, the surface of the photoreceptor 3Y that has been subjected to the cleaning process is neutralized by a neutralizing device (not shown). By this charge removal, the surface of the photoreceptor 3Y is initialized and prepared for the next image formation. In FIG. 2 shown above, in the process units 1C, 1M, and 1K for other colors, C, M, and K toner images are similarly formed on the photoreceptors 3C, 3M, and 3K, and then on the intermediate transfer belt. Intermediate transfer.

光書込ユニット２０の下方には、第１給紙カセット３１、第２給紙カセット３２が鉛直方向に重なるように配設されている。これら給紙カセット内には、それぞれ、記録材としての記録紙Ｐが複数枚重ねられた記録紙束の状態で収容されており、一番上の記録紙Ｐには、第１給紙ローラ３１ａ、第２給紙ローラ３２ａがそれぞれ当接している。第１給紙ローラ３１ａが図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動すると、第１給紙カセット３１内の一番上の記録紙Ｐが、カセットの図中右側方において鉛直方向に延在するように配設された給紙路３３に向けて排出される。また、第２給紙ローラ３２ａが図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転駆動すると、第２給紙カセット３２内の一番上の記録紙Ｐが、給紙路３３に向けて排出される。給紙路３３内には、複数の搬送ローラ対３４が配設されており、給紙路３３に送り込まれた記録紙Ｐは、これら搬送ローラ対３４のローラ間に挟み込まれながら、給紙路３３内を図中下側から上側に向けて搬送される。   A first paper feed cassette 31 and a second paper feed cassette 32 are disposed below the optical writing unit 20 so as to overlap in the vertical direction. Each of these paper feed cassettes stores a plurality of recording papers P as recording materials in a stack of recording papers. The uppermost recording paper P has a first paper feeding roller 31a. The second paper feed rollers 32a are in contact with each other. When the first paper feed roller 31a is driven to rotate counterclockwise in the figure by a driving means (not shown), the uppermost recording paper P in the first paper feed cassette 31 extends vertically on the right side of the cassette in the figure. The paper is discharged toward the paper feed path 33 arranged to exist. Further, when the second paper feed roller 32a is driven to rotate counterclockwise in the figure by a driving means (not shown), the uppermost recording paper P in the second paper feed cassette 32 is discharged toward the paper feed path 33. The A plurality of transport roller pairs 34 are arranged in the paper feed path 33, and the recording paper P fed into the paper feed path 33 is sandwiched between the rollers of the transport roller pair 34 while being fed between the paper feed paths 33. 33 is conveyed from the lower side to the upper side in the figure.

給紙路３３の末端には、レジストローラ対３５が配設されている。レジストローラ対３５は、記録紙Ｐを搬送ローラ対３４から送られてくる記録紙Ｐをローラ間に挟み込むとすぐに、両ローラの回転を一旦停止させる。そして、記録紙Ｐを適切なタイミングで後述の二次転写ニップに向けて送り出す。   A registration roller pair 35 is disposed at the end of the paper feed path 33. The registration roller pair 35 temporarily stops the rotation of both rollers as soon as the recording paper P fed from the conveyance roller pair 34 is sandwiched between the rollers. Then, the recording paper P is sent out toward a secondary transfer nip described later at an appropriate timing.

各プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの図中上方には、像担持体としての中間転写ベルト４１を張架しながら矢印Ａで示すように図中反時計回りに無端移動せしめる転写装置としての転写ユニット４０が配設されている。転写ユニット４０は、中間転写ベルト４１の他、ベルトクリーニングユニット４２、第１ブラケット４３、第２ブラケット４４などを備えている。また、４つの一次転写ローラ４５Ｙ，４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｋ、二次転写バックアップローラ４６、駆動ローラ４７、補助ローラ４８、テンションローラ４９なども備えている。中間転写ベルト４１は、これらのローラに張架されながら、駆動ローラ４７の回転駆動によって図中反時計回りに無端移動する。なお、補助ローラ４８の一部は図示を省略してある。   Above each of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1K in the drawing, a transfer device that moves the intermediate transfer belt 41 as an image carrier endlessly in the counterclockwise direction in the drawing as indicated by an arrow A while being stretched. A transfer unit 40 is provided. In addition to the intermediate transfer belt 41, the transfer unit 40 includes a belt cleaning unit 42, a first bracket 43, a second bracket 44, and the like. Also provided are four primary transfer rollers 45Y, 45C, 45M, 45K, a secondary transfer backup roller 46, a drive roller 47, an auxiliary roller 48, a tension roller 49, and the like. The intermediate transfer belt 41 is endlessly moved in the counterclockwise direction in the figure by the rotational driving of the driving roller 47 while being stretched around these rollers. A part of the auxiliary roller 48 is not shown.

４つの一次転写ローラ４５Ｙ，４５Ｃ，４５Ｍ，４５Ｋは、このように無端移動する中間転写ベルト４１を感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋ側に押し付けるようにして配置される。これにより、中間転写ベルト４１と各感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋとの間には、それぞれ一次転写ニップが形成される。そして、中間転写ベルト４１の裏面（ベルト内周面）にトナーの正規帯電極性（マイナス極性）とは逆極性（プラス極性）の電荷を供給して中間転写ベルト４１を帯電させることにより、感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋ上のトナー像を中間転写ベルト４１の表面に転写するための転写電界を一次転写ニップ内に形成する。中間転写ベルト４１は、その無端移動に伴ってＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋ用の一次転写ニップを順次通過していく過程で、その表面（おもて面）に感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋ上のＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋトナー像が重ね合わせて一次転写される。これにより、中間転写ベルト４１上に４色重ね合わせトナー像（以下、「合成トナー像」という。）が形成される。   The four primary transfer rollers 45Y, 45C, 45M, 45K are arranged so as to press the endlessly moving intermediate transfer belt 41 against the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, 3K. As a result, primary transfer nips are formed between the intermediate transfer belt 41 and the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, and 3K. Then, the intermediate transfer belt 41 is charged by supplying a charge (positive polarity) opposite to the normal charge polarity (minus polarity) of the toner to the back surface (belt inner peripheral surface) of the intermediate transfer belt 41, thereby charging the photoreceptor. A transfer electric field for transferring the toner images on 3Y, 3C, 3M, and 3K to the surface of the intermediate transfer belt 41 is formed in the primary transfer nip. The intermediate transfer belt 41 sequentially passes through the primary transfer nips for Y, C, M, and K along with the endless movement thereof, and the photoreceptors 3Y, 3C, 3M, Y, C, M, and K toner images on 3K are superimposed and primarily transferred. As a result, a four-color superimposed toner image (hereinafter referred to as “synthetic toner image”) is formed on the intermediate transfer belt 41.

二次転写バックアップローラ４６は、中間転写ベルト４１の表面（外周面）に当接するように配置された二次転写ローラ５０との間に中間転写ベルト４１を挟み込んで二次転写ニップを形成している。先に説明したレジストローラ対３５は、ローラ間に挟み込んだ記録紙Ｐを、中間転写ベルト４１上の合成トナー像に同期させ得るタイミングで、二次転写ニップに向けて送り出す。   The secondary transfer backup roller 46 forms a secondary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt 41 with the secondary transfer roller 50 disposed so as to contact the surface (outer peripheral surface) of the intermediate transfer belt 41. Yes. The registration roller pair 35 described above feeds the recording paper P sandwiched between the rollers toward the secondary transfer nip at a timing at which the recording paper P can be synchronized with the composite toner image on the intermediate transfer belt 41.

二次転写バックアップローラとの間に中間転写ベルト４１を挟み込んでいる二次転写ローラ５０は、中間転写ベルト４１の表面にトナーとは逆極性の二次転写バイアスを印加する。中間転写ベルト４１上の合成トナー像は、二次転写バイアスが印加される二次転写ローラ５０と二次転写バックアップローラ４６との間に形成される二次転写電界や、ニップ圧の影響により、二次転写ニップ内で記録紙Ｐに一括して二次転写される。そして、記録紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。   The secondary transfer roller 50 having the intermediate transfer belt 41 sandwiched between the secondary transfer backup roller applies a secondary transfer bias having a polarity opposite to that of the toner to the surface of the intermediate transfer belt 41. The composite toner image on the intermediate transfer belt 41 is affected by the secondary transfer electric field formed between the secondary transfer roller 50 to which the secondary transfer bias is applied and the secondary transfer backup roller 46, and the influence of the nip pressure. Secondary transfer is performed collectively on the recording paper P in the secondary transfer nip. Then, combined with the white color of the recording paper P, a full color toner image is obtained.

二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト４１には、記録紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、ベルトクリーニングユニット４２によってクリーニングされる。なお、ベルトクリーニングユニット４２は、クリーニングブレード４２ａを中間転写ベルト４１のおもて面に当接させており、これによってベルト上の転写残トナーを掻き取って除去するものである。   Transfer residual toner that has not been transferred to the recording paper P adheres to the intermediate transfer belt 41 after passing through the secondary transfer nip. This is cleaned by the belt cleaning unit 42. In the belt cleaning unit 42, the cleaning blade 42a is brought into contact with the front surface of the intermediate transfer belt 41, whereby the transfer residual toner on the belt is scraped off and removed.

転写ユニット４０の第１ブラケット４３は、図示しないソレノイドの駆動のオンオフに伴って、図中最も左側に位置する補助ローラ４８の回転軸線を中心にして所定の回転角度で揺動するようになっている。本プリンタは、モノクロ画像を形成する場合には、前述のソレノイドの駆動によって第１ブラケット４３を図中反時計回りに少しだけ回転させる。この回転により、当該補助ローラ４８の回転軸線を中心にしてＹ、Ｃ、Ｍ用の一次転写ローラ４５Ｙ，４５Ｃ，４５Ｍを図中反時計回りに公転させることで、中間転写ベルト４１をＹ、Ｃ、Ｍ用の感光体３Ｙ，３Ｃ，３Ｍから離間させる。そして、４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋのうち、Ｋ用のプロセスユニット１Ｋだけを駆動して、モノクロ画像を形成する。これにより、モノクロ画像形成時にＹ、Ｃ、Ｍ用のプロセスユニットを無駄に駆動させることによるそれらプロセスユニットの消耗を回避することができる。   The first bracket 43 of the transfer unit 40 swings at a predetermined rotation angle about the rotation axis of the auxiliary roller 48 located on the leftmost side in the drawing as the solenoid (not shown) is turned on / off. Yes. In the case of forming a monochrome image, the printer rotates the first bracket 43 a little counterclockwise in the figure by driving the solenoid described above. By this rotation, the primary transfer rollers 45Y, 45C, and 45M for Y, C, and M are revolved counterclockwise in the drawing around the rotation axis of the auxiliary roller 48, so that the intermediate transfer belt 41 is rotated in the Y, C, and C directions. The photoconductors 3Y, 3C and 3M for M are separated from each other. Of the four process units 1Y, 1C, 1M, and 1K, only the K process unit 1K is driven to form a monochrome image. Accordingly, it is possible to avoid exhaustion of the process units due to wastefully driving the process units for Y, C, and M during monochrome image formation.

二次転写ニップの図中上方には、定着ユニット６０が配設されている。この定着ユニット６０は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する加圧加熱ローラ６１と、定着ベルトユニット６２とを備えている。定着ベルトユニット６２は、定着部材としての定着ベルト６４、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する加熱ローラ６３、テンションローラ６５、駆動ローラ６６、図示しない温度センサ等を有している。そして、無端状の定着ベルト６４を加熱ローラ６３、テンションローラ６５及び駆動ローラ６６によって張架しながら、図中反時計回り方向に無端移動せしめる。この無端移動の過程で、定着ベルト６４は加熱ローラ６３によって裏面側から加熱される。このようにして加熱される定着ベルト６４の加熱ローラ６３掛け回し箇所には、図中時計回り方向に回転駆動される加圧加熱ローラ６１がおもて面側から当接している。これにより、加圧加熱ローラ６１と定着ベルト６４とが当接する定着ニップが形成されている。   A fixing unit 60 is disposed above the secondary transfer nip in the drawing. The fixing unit 60 includes a pressure heating roller 61 that includes a heat source such as a halogen lamp, and a fixing belt unit 62. The fixing belt unit 62 includes a fixing belt 64 as a fixing member, a heating roller 63 containing a heat source such as a halogen lamp, a tension roller 65, a driving roller 66, a temperature sensor (not shown), and the like. Then, the endless fixing belt 64 is endlessly moved in the counterclockwise direction in the drawing while being stretched by the heating roller 63, the tension roller 65, and the driving roller 66. In the process of endless movement, the fixing belt 64 is heated from the back side by the heating roller 63. A pressure heating roller 61 that is rotationally driven in the clockwise direction in the drawing is in contact with the surface of the fixing belt 64 that is heated in this manner from the front side. Thereby, a fixing nip where the pressure heating roller 61 and the fixing belt 64 abut is formed.

定着ベルト６４のループ外側には、図示しない温度センサが定着ベルト６４のおもて面と所定の間隙を介して対向するように配設されており、定着ニップに進入する直前の定着ベルト６４の表面温度を検知する。この検知結果は、図示しない定着電源回路に送られる。定着電源回路は、温度センサによる検知結果に基づいて、加熱ローラ６３に内包される発熱源や、加圧加熱ローラ６１に内包される発熱源に対する電源の供給をオンオフ制御する。これにより、定着ベルト６４の表面温度が約１４０［°］に維持される。   Outside the loop of the fixing belt 64, a temperature sensor (not shown) is disposed so as to face the front surface of the fixing belt 64 with a predetermined gap, and the fixing belt 64 just before entering the fixing nip. Detect surface temperature. This detection result is sent to a fixing power supply circuit (not shown). The fixing power supply circuit performs on / off control of power supply to the heat generation source included in the heating roller 63 and the heat generation source included in the pressure heating roller 61 based on the detection result of the temperature sensor. As a result, the surface temperature of the fixing belt 64 is maintained at about 140 [°].

二次転写ニップを通過した記録紙Ｐは、中間転写ベルト４１から分離した後、定着ユニット６０内に送られる。そして、定着ユニット６０内の定着ニップに挟まれながら図中下側から上側に向けて搬送される過程で、定着ベルト６４によって加熱されたり、押圧されたりして、フルカラートナー像が定着される。   The recording paper P that has passed through the secondary transfer nip is separated from the intermediate transfer belt 41 and then fed into the fixing unit 60. Then, in the process of being conveyed from the lower side to the upper side in the figure while being sandwiched by the fixing nip in the fixing unit 60, the full-color toner image is fixed by being heated or pressed by the fixing belt 64.

このようにして定着処理が施された記録紙Ｐは、排紙ローラ対６７のローラ間を経た後、機外へと排出される。プリンタ本体の筺体の上面には、スタック部６８が形成されており、排紙ローラ対６７によって機外に排出された記録紙Ｐは、このスタック部６８に順次スタックされる。   The recording paper P subjected to the fixing process in this manner is discharged outside the apparatus after passing between the rollers of the paper discharge roller pair 67. A stack unit 68 is formed on the upper surface of the housing of the printer main body, and the recording paper P discharged to the outside by the discharge roller pair 67 is sequentially stacked on the stack unit 68.

転写ユニット４０の上方には、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋトナーを収容する４つのトナーカートリッジ１００Ｙ，１００Ｃ，１００Ｍ，１００Ｋが配設されている。トナーカートリッジ１００Ｙ，１００Ｃ，１００Ｍ，１００Ｋ内のＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋトナーは、プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋの現像ユニット７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋに適宜供給される。これらトナーカートリッジ１００Ｙ，１００Ｃ，１００Ｍ，１００Ｋは、プロセスユニット１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｋとは独立してプリンタ本体に脱着可能である。   Above the transfer unit 40, four toner cartridges 100Y, 100C, 100M, and 100K that store Y, C, M, and K toners are disposed. The Y, C, M, and K toners in the toner cartridges 100Y, 100C, 100M, and 100K are appropriately supplied to the developing units 7Y, 7C, 7M, and 7K of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1K. These toner cartridges 100Y, 100C, 100M, and 100K are detachable from the printer main body independently of the process units 1Y, 1C, 1M, and 1K.

図４は、ドクターブレード７０と現像ローラ１２とを、現像ローラの軸方向に対して直交する方向から見たときの説明図である。
ドクターブレード７０は、主に、長尺な略長方形状の板状部材からなる非磁性部材としての非磁性板７１と、非磁性板７１よりも小さい寸法で長尺な略長方形状の板状部材からなる磁性部材としての磁性板７２とから構成されている。非磁性板７１の材料としては、例えば、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等を用いることができる。磁性板７２の材料としては、例えばＳＵＳ４３０等の材料を用いることができる。磁性板７２には非磁性板７１の板厚よりも薄いものが用いられ、非磁性板７１の板厚は例えば１［ｍｍ］以上３［ｍｍ］以下であり、磁性板７２の板厚は例えば０．１［ｍｍ］以上０．５［ｍｍ］以下である。 FIG. 4 is an explanatory diagram when the doctor blade 70 and the developing roller 12 are viewed from a direction orthogonal to the axial direction of the developing roller.
The doctor blade 70 is mainly composed of a nonmagnetic plate 71 as a nonmagnetic member made of a long, substantially rectangular plate-like member, and a substantially rectangular plate-like member that is longer than the nonmagnetic plate 71 and has a smaller size. And a magnetic plate 72 as a magnetic member. As a material of the nonmagnetic plate 71, for example, SUS304, SUS316, or the like can be used. As a material of the magnetic plate 72, for example, a material such as SUS430 can be used. The magnetic plate 72 is thinner than the non-magnetic plate 71. The non-magnetic plate 71 has a thickness of, for example, 1 [mm] to 3 [mm], and the magnetic plate 72 has a thickness of, for example, It is 0.1 [mm] or more and 0.5 [mm] or less.

ドクターブレード７０を製造するにあたって、まず、ドクターブレード７０を構成する非磁性板７１及び磁性板７２をそれぞれの基材から成形する処理を行う。この成形処理は、例えば一般的なプレス加工機を使用して行うことができ、本実施形態ではプレス加工機を用いて成形処理を行う。   In manufacturing the doctor blade 70, first, a process of forming the nonmagnetic plate 71 and the magnetic plate 72 constituting the doctor blade 70 from the respective base materials is performed. This molding process can be performed using, for example, a general press machine, and in this embodiment, the molding process is performed using a press machine.

非磁性板７１の成形処理では、まず、非磁性板７１の基材をプレス加工機にセットする。そして、プレス加工機を稼働させ、その両端部及び中央部に取り付け穴７３を全抜き加工する。この取り付け穴７３は、図示しない締結ネジを用いて現像ユニット７のケーシングにドクターブレード７０を組み付ける際に用いる。また、図５に拡大して示すように、現像ローラ１２の軸方向に対応する方向に所定間隔を開けて、半抜き形状の嵌合突起７４を複数個半抜き加工する。この嵌合突起７４は、円柱形状である。また、非磁性板７１の嵌合突起７４の根元部には、この嵌合突起７４を取り巻くようにして環状溝７５が形成される。   In the forming process of the nonmagnetic plate 71, first, the base material of the nonmagnetic plate 71 is set in a press machine. Then, the press machine is operated, and the attachment holes 73 are completely punched at both ends and the center. The attachment hole 73 is used when the doctor blade 70 is assembled to the casing of the developing unit 7 using a fastening screw (not shown). Further, as shown in an enlarged view in FIG. 5, a plurality of half-punched fitting protrusions 74 are half-punched at predetermined intervals in a direction corresponding to the axial direction of the developing roller 12. The fitting protrusion 74 has a cylindrical shape. An annular groove 75 is formed at the base of the fitting protrusion 74 of the nonmagnetic plate 71 so as to surround the fitting protrusion 74.

非磁性板７１への嵌合突起７４の形成は、例えば、図７に示す金型８０を用いて行う。金型８０は、ダイプレート８１、ポンチプレート８２、ストリッパー８３、胴付きプレート８４を有する。ポンチプレート８２、ストリッパー８３、胴付きプレート８４から構成される上型は、ダイプレート８１に対して上下方向に可動される。ダイプレート８１には円筒形状のダイボタン８５が非磁性板７１の長手方向に対応する方向に間隔を開けて複数個設けられている。   The fitting protrusion 74 is formed on the nonmagnetic plate 71 using, for example, a mold 80 shown in FIG. The mold 80 includes a die plate 81, a punch plate 82, a stripper 83, and a body plate 84. The upper mold composed of the punch plate 82, the stripper 83, and the body-attached plate 84 is movable in the vertical direction with respect to the die plate 81. A plurality of cylindrical die buttons 85 are provided on the die plate 81 at intervals in a direction corresponding to the longitudinal direction of the nonmagnetic plate 71.

ダイボタン８５は、突き出し端部８５ａを有し、この突き出し端部８５ａのダイプレート８１の上面からの突き出し高さＨ（図８参照）は、約５０ミクロンメートル程度とされている。ポンチプレート８２には、図７に示すように、ダイボタン８５に対応して円柱形状の加工用ポンチ８６が設けられている。非磁性板７１は、図７に示すように、ダイプレート８１にセットされ、ポンチプレート８２及びストリッパー８３とダイプレート８１とにより挟持されつつ、加工用ポンチ８６により加圧される。これにより、図５に示すように、非磁性板７１には、その加工用ポンチ８６に臨む側の面でかつ加工用ポンチ８６により加圧された部分に凹み７４’が形成され、反対側の面でかつ加工用ポンチ８６により加圧された部分がダイボタン８５の筒内に向かって押し出され、半抜き形状の嵌合突起７４が形成される。この嵌合突起７４は、ダイボタン８５の筒内に食い込むが、嵌合突起７４には図８に拡大して示すバネ８５ａ’とイジェクトピン８５ｂとによりダイボタン８５の筒内から抜け出る方向の力が作用する。上述の突き出し高さＨは、胴付プレート８４とストリッパー８３との距離ｈ１によって決定される。なお、図８において、符号８５ｃは止めネジである。   The die button 85 has a protruding end portion 85a, and the protruding height H (see FIG. 8) of the protruding end portion 85a from the upper surface of the die plate 81 is about 50 micrometers. As shown in FIG. 7, the punch plate 82 is provided with a cylindrical processing punch 86 corresponding to the die button 85. As shown in FIG. 7, the nonmagnetic plate 71 is set on the die plate 81 and is pressed by the processing punch 86 while being sandwiched between the punch plate 82, the stripper 83, and the die plate 81. As a result, as shown in FIG. 5, the nonmagnetic plate 71 has a recess 74 ′ formed on the surface facing the machining punch 86 and pressed by the machining punch 86. The surface and the portion pressed by the processing punch 86 are pushed out into the cylinder of the die button 85, and the half-cut fitting protrusion 74 is formed. The fitting projection 74 bites into the cylinder of the die button 85, but the fitting projection 74 has a force in the direction of coming out of the cylinder of the die button 85 by the spring 85a 'and the eject pin 85b shown in an enlarged manner in FIG. Works. The protrusion height H described above is determined by the distance h 1 between the body plate 84 and the stripper 83. In FIG. 8, reference numeral 85c is a set screw.

ダイボタン８５の突き出し端部８５ａにより、環状溝７５が形成される。ダイボタン８５は、嵌合突起７４の形状を整形する役割を果たし、図８に部分的に拡大して示すように、円柱形状の嵌合突起７４の根元部分がいびつに塑性変形することなく形成される。これに対し、ダイボタン８５をダイプレート８１に設けない場合には、図９に部分的に拡大して示すように、嵌合突起７４の根元部分がだれていびつに塑性変形する。したがって、本実施形態によれば、磁性板７２のセット面となる嵌合突起７４の形成側の面のいびつな塑性変形が防止される。なお、磁性板７２への嵌合穴７６の形成は、公知の打ち抜き金型により行う。   An annular groove 75 is formed by the protruding end portion 85 a of the die button 85. The die button 85 plays the role of shaping the shape of the fitting protrusion 74, and as shown in a partially enlarged view in FIG. 8, the base portion of the cylindrical fitting protrusion 74 is formed without plastic deformation. Is done. On the other hand, when the die button 85 is not provided on the die plate 81, the base portion of the fitting protrusion 74 is gradually plastically deformed as shown in a partially enlarged view in FIG. Therefore, according to the present embodiment, the distorted plastic deformation of the surface on the formation side of the fitting protrusion 74 that becomes the set surface of the magnetic plate 72 is prevented. The fitting hole 76 is formed in the magnetic plate 72 by a known punching die.

以上の後、非磁性板７１の成形処理では、外形抜きにして、外形を成形した後、外形抜きにより生じたバリを取るバリ取り処理を行う。   After the above, in the forming process of the non-magnetic plate 71, after removing the outer shape and forming the outer shape, the deburring process for removing the burrs caused by the outer shape removal is performed.

一方、磁性板７２の成形処理では、まず、磁性板７２の基材をプレス加工機にセットする。そして、プレス加工機を稼働させ、図６に拡大して示すように、非磁性板７１の嵌合突起７４に対応する嵌合穴７６を全抜き加工する。この嵌合穴７６の穴径は、嵌合突起７４の直径よりも若干大きく、磁性板７２の非磁性板７１へのセットの容易化が図られている。そして、外形抜きにして、外形を成形した後、必要に応じて外形抜きにより生じたバリを取るバリ取り処理を行う。   On the other hand, in the forming process of the magnetic plate 72, first, the base material of the magnetic plate 72 is set in a press machine. Then, the press machine is operated, and the fitting holes 76 corresponding to the fitting projections 74 of the nonmagnetic plate 71 are completely punched as shown in FIG. The diameter of the fitting hole 76 is slightly larger than the diameter of the fitting protrusion 74, so that the magnetic plate 72 can be easily set on the nonmagnetic plate 71. Then, after removing the outer shape and shaping the outer shape, a deburring process is performed to remove burrs caused by the outer shape if necessary.

ここで、本実施形態では、磁性板７２の基材としてロール鋼板から切り出したものを用いる。磁性板７２の平面度を出すためには、ロール鋼板のロール方向に対して直交する方向（ロール軸方向）と磁性板７２の長手方向とが一致するように成型するのが好ましい。しかし、ロール鋼板の幅が磁性板７２の長手方向長さに足りない場合があるので、この場合には、磁性板７２の長手方向がロール方向に対して傾斜する方向となるように成型するとよい。ただし、磁性板７２の長手方向がロール方向に近づくほど、磁性板７２の曲がりが大きなものとなり、非磁性板７１に対して磁性板７２をセットしずらくなり、次の固定作業が煩雑なものとなる点に注意を要する。   Here, in this embodiment, what was cut out from the roll steel plate is used as the base material of the magnetic plate 72. In order to obtain the flatness of the magnetic plate 72, it is preferable that the magnetic plate 72 is molded so that the direction perpendicular to the roll direction of the rolled steel plate (roll axis direction) matches the longitudinal direction of the magnetic plate 72. However, since the width of the rolled steel plate may be less than the longitudinal length of the magnetic plate 72, in this case, the longitudinal direction of the magnetic plate 72 may be formed so as to be inclined with respect to the roll direction. . However, the closer the longitudinal direction of the magnetic plate 72 is to the roll direction, the larger the bending of the magnetic plate 72 becomes, making it difficult to set the magnetic plate 72 with respect to the non-magnetic plate 71, and the next fixing operation is complicated. Attention should be paid to this point.

以上のようにして、非磁性板７１及び磁性板７２を成型したら、次のようにして、これらを互いに固定する作業を行う。
非磁性板７１への磁性板７２の固定は、図１０に示すカシメ金型９０を用いて行う。カシメ金型９０は、ダイプレート９１を有する下型９０Ａと、ポンチプレート９２、ストリッパー９３を有する上型９０Ｂとからなる。ポンチプレート９２にはカシメ用ポンチ９４が嵌合突起７４に対応させて設けられている。カシメ用ポンチ９４には、その先端の形状が図１１（ａ）に示す円錐形、図１１（ｂ）に示すＶ字形、図１１（ｃ）に示す菊座形のいずれのものをも用いることができるが、Ｖ字形のカシメ用ポンチ９４を用いるのが最も望ましい。 After the non-magnetic plate 71 and the magnetic plate 72 are molded as described above, an operation for fixing them to each other is performed as follows.
The magnetic plate 72 is fixed to the nonmagnetic plate 71 using a caulking die 90 shown in FIG. The caulking die 90 includes a lower die 90A having a die plate 91, and an upper die 90B having a punch plate 92 and a stripper 93. The punch plate 92 is provided with a caulking punch 94 corresponding to the fitting protrusion 74. For the caulking punch 94, the tip of the cone shape shown in FIG. 11 (a), the V shape shown in FIG. 11 (b), or the Kiza seat shape shown in FIG. 11 (c) should be used. However, it is most desirable to use a V-shaped caulking punch 94.

非磁性板７１を嵌合突起７４が上方を向くようにしてダイプレート９１にセットする。次いで、磁性板７２の嵌合穴７６を嵌合突起７４に嵌合させることにより、磁性板７２を非磁性板７１にセットする。これにより、ドクターブレード７０の規制端面７０ａを形成する非磁性板７１の端面７１ａと磁性板７２の端面７２ａとがほぼ面一状態になる。   The nonmagnetic plate 71 is set on the die plate 91 so that the fitting protrusion 74 faces upward. Next, the magnetic plate 72 is set on the nonmagnetic plate 71 by fitting the fitting hole 76 of the magnetic plate 72 into the fitting projection 74. Thereby, the end surface 71a of the nonmagnetic plate 71 and the end surface 72a of the magnetic plate 72 that form the regulating end surface 70a of the doctor blade 70 are substantially flush with each other.

次いで、ほぼ面一状態でセットされた非磁性板７１と磁性板７２に対し、上型９０Ｂを下降させる。これにより、非磁性板７１と磁性板７２とはストリッパー９３により加圧挟持される。また、カシメ用ポンチ９４が嵌合突起７４の頭部７４ａに当接し、頭部７４ａが二分するように圧潰され、その頭部７４ａに図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に拡大して示すように、圧潰溝９５が形成される。なお、圧潰溝９５の延びる方向は、非磁性板７１の長手方向に対して直交する方向が望ましい。磁性板７２の嵌合穴７６の周辺部は、図１２（ａ）に示すように、環状溝７５の存在する方向に変形され、磁性板７２はその全面が非磁性板７１に密着する方向に押しつけられる。これにより、非磁性板７１と磁性板７２とが密着し、これらの間に出来る隙間を小さく抑えることができる。よって、ドクターブレード７０の規制端面７０ａを形成する非磁性板７１の端面７１ａと磁性板７２の端面７２ａとの間の隙間も、小さく抑えることができる。   Next, the upper mold 90 </ b> B is lowered with respect to the nonmagnetic plate 71 and the magnetic plate 72 set in a substantially flush state. Thereby, the nonmagnetic plate 71 and the magnetic plate 72 are pressed and clamped by the stripper 93. Further, the caulking punch 94 abuts against the head 74a of the fitting protrusion 74 and is crushed so that the head 74a is divided in half, and the head 74a is enlarged in FIGS. 12 (a) and 12 (b). As shown, a crushing groove 95 is formed. The direction in which the crushing groove 95 extends is preferably a direction orthogonal to the longitudinal direction of the nonmagnetic plate 71. As shown in FIG. 12A, the peripheral portion of the fitting hole 76 of the magnetic plate 72 is deformed in the direction in which the annular groove 75 exists, and the magnetic plate 72 is in a direction in which the entire surface is in close contact with the nonmagnetic plate 71. Pressed. As a result, the nonmagnetic plate 71 and the magnetic plate 72 are in close contact with each other, and the gap formed between them can be kept small. Therefore, the gap between the end surface 71a of the nonmagnetic plate 71 and the end surface 72a of the magnetic plate 72 that form the regulating end surface 70a of the doctor blade 70 can also be kept small.

ところが、非磁性板７１の端面７１ａと磁性板７２の端面７２ａとの間の隙間を小さく抑えたとしても、その隙間に現像剤が入り込んで固着し、経時で蓄積されることで図１３に示すように規制端面７０ａが固着した現像剤で覆われてしまう恐れがある。このように規制端面７０ａに現像剤が固着してしまうと、マグネットローラから発せられる磁力線を磁性板７２によって集中させることができなくなり、適切に穂立ちさせることができなくなる。また、ドクタギャップの距離をドクターブレード７０の長手方向で一定にすることができなる。そのため、ドクターブレード７０により適切に現像剤の量を規制できなくなってしまう。   However, even if the gap between the end surface 71a of the non-magnetic plate 71 and the end surface 72a of the magnetic plate 72 is kept small, the developer enters and adheres to the gap and accumulates over time, as shown in FIG. As described above, there is a possibility that the regulating end surface 70a is covered with the fixed developer. If the developer adheres to the regulating end surface 70a in this way, the magnetic lines generated from the magnet roller cannot be concentrated by the magnetic plate 72 and cannot be properly raised. Further, the distance of the doctor gap can be made constant in the longitudinal direction of the doctor blade 70. For this reason, the amount of developer cannot be properly regulated by the doctor blade 70.

そこで、本実施形態においては、規制端面７０ａにおける磁性板７１と非磁性板７２と境界部に、ドクターブレード７０の長手方向に長尺で上記長手方向に直交する方向に大きく開口した溝７９を設けている。すなわち、規制端面７０ａを形成する非磁性板７１の端面７１ａと磁性板７２の端面７２ａとの間に隙間が生じるのを抑制するのではなく、その隙間の上記直交する方向の幅を十分に大きくして、規制端面７０ａに現像剤が固着するのを抑制する。   Therefore, in the present embodiment, a groove 79 that is long in the longitudinal direction of the doctor blade 70 and greatly opened in the direction perpendicular to the longitudinal direction is provided at the boundary between the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 on the regulation end surface 70a. ing. That is, it does not suppress a gap between the end surface 71a of the nonmagnetic plate 71 and the end surface 72a of the magnetic plate 72 forming the regulating end surface 70a, but the width of the gap in the orthogonal direction is sufficiently large. Thus, the developer is prevented from sticking to the regulation end face 70a.

図１（ａ）に、上記境界部における上記長手方向に直交する方向に大きく開口した溝７９を設けたドクターブレード７０を規制端面７０ａ側から見た模式図を示しており、図１（ｂ）に、そのドクターブレード７０を上記長手方向から見た模式図を示している。また、図１に、溝７９の寸法である幅ｌ及び深さｈの箇所を示している。幅ｌは、磁性板先端の貼り合わせ面側の端部と、非磁性板７２の先端高さが貼り合わせ面の逆側端部の位置と変わる点との距離である。磁性板７１と非磁性板７２との隙間の深さｈは、磁性板７１の貼り合わせ面側の先端から磁性板７１と非磁性板７２とが接触する点までの高さである。   FIG. 1 (a) shows a schematic view of a doctor blade 70 provided with a groove 79 that is greatly opened in a direction orthogonal to the longitudinal direction at the boundary portion, as viewed from the regulation end face 70a side, and FIG. 1 (b). The schematic diagram which looked at the doctor blade 70 from the said longitudinal direction is shown. Further, FIG. 1 shows a portion having a width l and a depth h which are dimensions of the groove 79. The width l is the distance between the end of the magnetic plate tip on the bonding surface side and the point where the tip height of the nonmagnetic plate 72 changes from the position of the opposite end of the bonding surface. The depth h of the gap between the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 is the height from the tip on the bonding surface side of the magnetic plate 71 to the point where the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 come into contact with each other.

本実施形態においては、図１に示すドクターブレード７０の溝７９の幅ｌを十分に大きく設けている。幅ｌを十分に大きくとることにより、溝７９に現像剤が入り込んでも現像ローラ１２によって順次搬送される別の現像剤の動きによって流動させることが可能となる。また、別の現像剤と入れ替わり易くなるため溝７９に現像剤が長く留まり難くなり、溝７９内における現像剤の固着を低減させることができる。   In the present embodiment, the width l of the groove 79 of the doctor blade 70 shown in FIG. 1 is sufficiently large. By making the width l sufficiently large, even if the developer enters the groove 79, it can be caused to flow by the movement of another developer sequentially conveyed by the developing roller 12. Further, since the developer can be easily replaced with another developer, it is difficult for the developer to stay in the groove 79 for a long time, and fixing of the developer in the groove 79 can be reduced.

また、溝７９内における現像剤の固着を低減させることで、溝７９内に現像剤が堆積していき、それが成長して規制端面７０ａを覆った状態で固着してしまうのを抑制することができる。よって、現像スリーブ１５の表面と規制端面７０ａとの間を通過する現像剤に対する磁性板７１による磁力の働きが弱まるのを抑えられ現像剤を十分穂立ちさせることができ、現像剤量を適切に規制することができる。   Further, by reducing the sticking of the developer in the groove 79, it is possible to suppress the developer from being deposited in the groove 79 and growing and covering the regulating end surface 70a. Can do. Therefore, it is possible to prevent the magnetic force exerted by the magnetic plate 71 on the developer passing between the surface of the developing sleeve 15 and the regulating end surface 70a from being weakened, and to sufficiently raise the developer, so that the amount of developer can be appropriately set. Can be regulated.

また、本実施形態において、溝７９の幅ｌを十分に大きく設けているが、幅ｌを現像剤中のキャリアの粒径に対して十分に大きくすることが好ましい。詳しくは後述する実験で明らかにしたように、幅ｌがキャリア粒径の１５倍より大きいことである。より好ましくは２０倍より大きいことである。キャリア粒径に対して幅ｌが大きいほど溝７９内で現像剤が流動し易くなる。   In the present embodiment, the width l of the groove 79 is sufficiently large. However, it is preferable that the width l be sufficiently larger than the particle diameter of the carrier in the developer. Specifically, the width l is larger than 15 times the particle size of the carrier, as will be clarified in the experiment described later. More preferably, it is larger than 20 times. The larger the width l with respect to the carrier particle size, the easier the developer flows in the groove 79.

しかし、幅ｌが大きすぎると非磁性板７２の端面７２ａ側の板厚が薄くなり、強度不足で曲がったり現像剤により削れたりして、現像ローラ１２とドクターブレード７０との距離、すなわちドクタギャップが経時で変わる可能性がある。そのため、幅ｌは非磁性板７２の厚みの３／４よりも小さいことが好ましい。より好ましくは非磁性板７２の厚みの半分より小さいことである。   However, if the width l is too large, the thickness of the non-magnetic plate 72 on the end surface 72a side becomes thin, and the distance between the developing roller 12 and the doctor blade 70, that is, the doctor gap, is bent due to insufficient strength or scraped by the developer. May change over time. Therefore, the width l is preferably smaller than 3/4 of the thickness of the nonmagnetic plate 72. More preferably, it is smaller than half the thickness of the nonmagnetic plate 72.

また、図１（ｂ）に示した溝７９の深さｈは、幅ｌ以上であることが好ましい。幅ｌだけではなく深さｈもキャリア粒径に対して十分大きい値とすることにより、溝７９内に現像剤がより流動し易い空間を形成することができる。   Further, the depth h of the groove 79 shown in FIG. 1B is preferably equal to or greater than the width l. By setting not only the width l but also the depth h sufficiently large with respect to the carrier particle diameter, a space in which the developer can flow more easily can be formed in the groove 79.

特に本実施形態のドクターブレード７０のように磁性板７１と非磁性板７２とをカシメて貼り合わせる場合は、規制端面からある程度の高さまで磁性板７１と非磁性板７２とは接触しない。そのため、磁性板７１と非磁性板７２とが接触する高さまでキャリアが流動できる空間としてしまうほうが、より現像剤の固着を抑制できる。   In particular, when the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 are caulked and bonded as in the doctor blade 70 of the present embodiment, the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 do not contact each other up to a certain height from the regulation end surface. For this reason, it is possible to further suppress the fixation of the developer by making the space where the carrier can flow up to a height at which the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 are in contact with each other.

また、溝７９をドクターブレード長手方向から見た場合、溝７９内の空間との界面となる非磁性板７２には角が無いことが好ましい。角の位置にもよるが、角があるとその角付近で現像剤が滞留し易くなる。そのため、溝７９を形成しても、その効果が大きく現れにくくなる可能性がある。   In addition, when the groove 79 is viewed from the longitudinal direction of the doctor blade, it is preferable that the nonmagnetic plate 72 serving as an interface with the space in the groove 79 has no corners. Depending on the position of the corner, if there is a corner, the developer tends to stay near the corner. Therefore, even if the groove 79 is formed, the effect may be less likely to appear.

ここで、溝７９の形としては、例えば、角があるものとしては図１４（ｃ）に示すような四角形、角がないものとしては、界面が直線で構成される図１４（ａ）に示すような三角形、非磁性板７２の空間との界面が円弧で構成される扇形、非磁性板７２の空間との界面が直線と曲線とで構成される図１４（ｄ）に示すような角丸四角形、及び、図１４（ｂ）に示すような楕円の１／４の形などがある。   Here, as the shape of the groove 79, for example, a rectangular shape as shown in FIG. 14 (c) if there is a corner, and a shape where the interface is a straight line if there is no corner is shown in FIG. 14 (a). As shown in FIG. 14D, the triangle has a sector shape in which the interface with the space of the nonmagnetic plate 72 is formed of an arc, and the interface with the space of the nonmagnetic plate 72 has a straight line and a curve. There are a quadrangular shape and a quarter of an ellipse as shown in FIG.

なお、磁性板７１と非磁性板７２との間に、このような形の溝７９を形成するためには、非磁性板７２をプレスする方法や切削する方法などがある。プレスによる方法は、アルミニウム製の非磁性板７２に適しており、切削は様々な形に対応し易い。なお、これらの方法に限らず、上述したような形など溝７９が形成されればどのような方法でも良い。   In order to form the groove 79 having such a shape between the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72, there are a method of pressing the nonmagnetic plate 72, a method of cutting, and the like. The press method is suitable for the non-magnetic plate 72 made of aluminum, and the cutting can easily cope with various shapes. Note that the present invention is not limited to these methods, and any method may be used as long as the groove 79 such as the shape described above is formed.

また、非磁性板７２の材料としては、アルミニウムやＳＵＳ鋼などを用いることができるが、ＳＵＳ鋼を用いるのが好ましい。本実施形態においては、磁性板７１と非磁性板７２との隙間をキャリアが流動できる十分な空間とするために非磁性板７２の端部が薄くなる。そのため、非磁性板７２には現像剤によって撓んだり折れたりしないよう、薄くても強度を確保できるＳＵＳ鋼が好ましい。ＳＵＳ鋼としては、例えば、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６などの非磁性のものを用いれば良い。   Moreover, as a material of the nonmagnetic plate 72, aluminum, SUS steel, or the like can be used, but SUS steel is preferably used. In the present embodiment, the end portion of the nonmagnetic plate 72 is thinned so that the gap between the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 is a sufficient space in which carriers can flow. For this reason, the nonmagnetic plate 72 is preferably made of SUS steel that can ensure strength even if it is thin so that it is not bent or broken by the developer. As the SUS steel, for example, a nonmagnetic material such as SUS304 or SUS316 may be used.

また、磁性板７１の材料としては、例えば、ＳＵＳ４３０などの磁性を有するＳＵＳ鋼を用いる。磁性板７１は、現像スリーブから発せられる磁力線を集中させ、磁化の強い疎の穂立ちを形成することが必要とされる。板厚は薄すぎると磁化が飽和してしまい疎な穂立ちを形成できない。逆に厚すぎても磁力線を集中することができず疎な穂立ちを形成できない。そのため、磁性板７１の厚みは０．２［ｍｍ］〜０．５［ｍｍ］程度が好ましい。なお、磁性板７１も鋼板をプレスするなどして作成すれば良い。   Further, as a material of the magnetic plate 71, for example, SUS steel having magnetism such as SUS430 is used. The magnetic plate 71 is required to concentrate lines of magnetic force emitted from the developing sleeve and form sparse heads with strong magnetization. If the plate thickness is too thin, the magnetization is saturated and sparse heading cannot be formed. Conversely, if it is too thick, the magnetic field lines cannot be concentrated and sparse heading cannot be formed. Therefore, the thickness of the magnetic plate 71 is preferably about 0.2 [mm] to 0.5 [mm]. The magnetic plate 71 may also be created by pressing a steel plate.

本実施形態のドクターブレード７０は、上述したような磁性板７１及び非磁性板７２を貼り合わせて構成されるが、両者の貼り合わせる方法の一例として、半抜き形状の嵌合突起をカシメることによって固定する方法がある。また、これ以外の方法によって磁性板７１と非磁性板７２とを貼り合わせても良い。   The doctor blade 70 of the present embodiment is configured by adhering the magnetic plate 71 and the non-magnetic plate 72 as described above. As an example of a method of adhering both, the half-punched fitting protrusion is caulked. There is a way to fix by. Further, the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 may be bonded together by other methods.

また、同じ隙間でもキャリア粒径が小さいほうが流動し易い。非磁性板７２の好ましい厚さ１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］に対して、空間を形成するため上述したように非磁性板７２の端部を薄くする場合、キャリア粒径が大きいと十分な空間を作るためには非磁性板７２の端部は、磁性板７１の厚みの半分以下となる場合がある。そのため、キャリア粒径は５０［μｍ］より小さいことが好ましい。   In addition, the smaller the carrier particle size, the easier it is to flow even in the same gap. When the end of the nonmagnetic plate 72 is thinned as described above to form a space with respect to the preferred thickness 1 [mm] to 3 [mm] of the nonmagnetic plate 72, a large carrier particle size is sufficient. In order to create a space, the end of the nonmagnetic plate 72 may be less than half the thickness of the magnetic plate 71. Therefore, the carrier particle diameter is preferably smaller than 50 [μm].

しかし、キャリア本来の機能を損なわないために、キャリア粒径は小さ過ぎない方がよく、２０［μｍ」以上であることが好ましい。より好ましくは、２５［μｍ］〜４０［μｍ］である。   However, in order not to impair the original function of the carrier, the carrier particle size should not be too small and is preferably 20 [μm] or more. More preferably, it is 25 [μm] to 40 [μm].

［実験］
本実験においては、以下に示す磁性板７１と非磁性板７２とをカシメて作製したドクターブレード７０ａ〜ｆを用いた。 [Experiment]
In this experiment, doctor blades 70a to 70f produced by caulking a magnetic plate 71 and a nonmagnetic plate 72 shown below were used.

＜磁性板７１＞
厚さ０．２［ｍｍ］のＳＵＳ４３０鋼板をプレス抜きし磁性板７１を作成した。 <Magnetic plate 71>
A magnetic plate 71 was prepared by pressing a SUS430 steel plate having a thickness of 0.2 mm.

＜ドクターブレード７０Ａ用非磁性板７２Ａ＞
厚さ３［ｍｍ］のアルミ板をプレス抜きし、ダレ部分をさらにプレスして、磁性板と貼り合わせたときのドクターブレード長手方向から見た断面形状が図１５（ａ）となるような空間を形成できる非磁性板７２Ａを作成した。 <Non-magnetic plate 72A for doctor blade 70A>
A space in which the cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction of the doctor blade when the aluminum plate having a thickness of 3 [mm] is pressed and the sag portion is further pressed and bonded to the magnetic plate is as shown in FIG. 72A was formed.

＜ドクターブレード７０Ｂ用非磁性板７２Ｂ＞
厚さ１［ｍｍ］のＳＵＳ３０４鋼板をプレス抜きし、ダレ部分を切削して、磁性板７１と貼り合わせたときのドクターブレード長手方向から見た断面形状が図１５（ａ）となるような空間を形成できる非磁性板７２Ｂを作成した。 <Non-magnetic plate 72B for doctor blade 70B>
A space in which the cross-sectional shape seen from the longitudinal direction of the doctor blade when the SUS304 steel plate having a thickness of 1 [mm] is punched out and the sag portion is cut and bonded to the magnetic plate 71 is as shown in FIG. A non-magnetic plate 72B capable of forming the film was prepared.

＜ドクターブレード７０Ｃ用非磁性板７２Ｃ＞
厚さ２［ｍｍ］のＳＵＳ３０４鋼板をプレス抜きし、ダレ部分を切削して、磁性板７１と貼り合わせたときのドクターブレード長手方向から見た断面形状が図１５（ａ）となるような空間を形成できる非磁性板７２Ｃを作成した。 <Non-magnetic plate 72C for doctor blade 70C>
A space in which the cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction of the doctor blade when the SUS304 steel plate having a thickness of 2 [mm] is punched out and the sag portion is cut and bonded to the magnetic plate 71 is as shown in FIG. A non-magnetic plate 72C capable of forming the film was prepared.

＜ドクターブレード７０Ｄ用非磁性板７２Ｄ＞
厚さ２［ｍｍ］のＳＵＳ３０４鋼板をプレス抜きし、ダレ部分を切削して、磁性板７１と貼り合わせたときのドクターブレード長手方向から見た断面形状が図１５（ｂ）となるような空間を形成できる非磁性板７２Ｄを作成した。 <Nonmagnetic plate 72D for doctor blade 70D>
A space in which the cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction of the doctor blade when the SUS304 steel plate having a thickness of 2 [mm] is punched out and the sag portion is cut and bonded to the magnetic plate 71 is as shown in FIG. A non-magnetic plate 72D capable of forming a film was prepared.

＜ドクターブレード７０Ｅ用非磁性板７２Ｅ＞
厚さ２［ｍｍ］のＳＵＳ３０４鋼板をプレス抜きし、ダレ部分を切削して、磁性板７１と貼り合わせたときのドクターブレード長手方向から見た断面形状が図１５（ｃ）となるような空間を形成できる非磁性板７２Ｅを作成した。 <Non-magnetic plate 72E for doctor blade 70E>
A space in which the cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction of the doctor blade when the SUS304 steel plate having a thickness of 2 [mm] is punched out and the sag portion is cut and bonded to the magnetic plate 71 is as shown in FIG. A non-magnetic plate 72E was formed.

＜ドクターブレード７０Ｆ用非磁性板７２Ｆ＞
厚さ２［ｍｍ］のＳＵＳ３０４鋼板をプレス抜きし非磁性板７２Ｆを作成した。ダレ面により、磁性板７１と貼り合わせたときのドクターブレード長手方向から見た断面形状は図１６（ａ）のように狭い隙間が形成される。また、このときドクターブレード７０Ｆを規制端面７０ａ側から見た場合、図１６（ｂ）に示すように溝７９は幅ｌが狭い上記長手方向に直交する方向に小さく開口したものとなる。 <Non-magnetic plate 72F for doctor blade 70F>
A SUS304 steel plate having a thickness of 2 [mm] was pressed to create a nonmagnetic plate 72F. Due to the sag surface, a narrow gap is formed in the cross-sectional shape viewed from the longitudinal direction of the doctor blade when bonded to the magnetic plate 71 as shown in FIG. At this time, when the doctor blade 70F is viewed from the side of the regulating end surface 70a, the groove 79 has a small opening in the direction perpendicular to the longitudinal direction having a narrow width l as shown in FIG.

また表１に、各ドクターブレード７０における非磁性板７２の厚さ、非磁性部材を磁性板７１に貼り合わせたときに形成される溝７９の幅ｌ及び深さｈを示す。

Table 1 shows the thickness of the nonmagnetic plate 72 in each doctor blade 70 and the width l and depth h of the groove 79 formed when the nonmagnetic member is bonded to the magnetic plate 71.

また、現像剤として、現像剤Ａ（粒径３５［μｍ］のフェライト芯材にシリコン樹脂を被覆したキャリアと粒径５．５［μｍ］のトナーとからなる、トナー濃度が７［重量％］の現像剤）、現像剤Ｂ（粒径５０［μｍ］のフェライト芯材にシリコン樹脂を被覆したキャリアと粒径５．５［μｍ］のトナーとからなる、トナー濃度が７［重量％］の現像剤）、及び、現像剤Ｃ（粒径４０［μｍ］のフェライト芯材にシリコン樹脂を被覆したキャリアと粒径５．５［μｍ］のトナーとからなるトナー濃度が７［重量％］の現像剤）を用いた。   Further, as a developer, developer A (contained from a carrier in which a ferrite core material having a particle size of 35 [μm] is coated with a silicon resin and a toner having a particle size of 5.5 [μm], the toner concentration is 7 [wt%]. Developer), developer B (a carrier having a silicon core coated with a ferrite core material having a particle size of 50 [μm] and a toner having a particle size of 5.5 [μm] and a toner concentration of 7 [wt%]. Developer) and Developer C (a carrier having a ferrite core material having a particle size of 40 [μm] coated with a silicon resin and a toner having a particle size of 5.5 [μm] and a toner concentration of 7 [wt%] Developer) was used.

［実施例１］
ドクターブレード７０Ａを取り付けた現像ユニットに現像剤Ａを充填し、汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ａとのギャップが０．４［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して汲み上げ量を測定し、通紙前の汲み上げ量とした。この現像ユニットを装着した画像形成装置で、画像面積率５０［％］のＡ４画像を連続して２万枚通紙した後に、この現像ユニットの汲み上げ量を測定し、通紙後の汲み上げ量とした。また、通紙後の汲み上げ量測定後にドクターブレード先端の観察を行った。 [Example 1]
The developing unit to which the doctor blade 70A is attached is filled with the developer A, and the pumping amount is adjusted to 38 ± 5 [mg / cm ² ] (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70A is 0.4 [mm]. ], The pumping amount was measured by measuring the linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15, and the pumping amount before passing the paper was determined. With the image forming apparatus equipped with this developing unit, after continuously feeding 20,000 sheets of A4 images with an image area ratio of 50 [%], the pumping amount of this developing unit is measured, and the pumping amount after passing through did. The tip of the doctor blade was observed after measuring the pumping amount after passing the paper.

なお、実施例１における汲み上げ量の測定及びドクターブレード先端の観察は次のように行った。   In addition, the measurement of the amount of pumping in Example 1 and observation of a doctor blade front-end | tip were performed as follows.

＜汲み上げ量測定＞
図１７（ａ）や図１７（ｂ）に示すように、現像ローラ１２の表面に薄肉角型仕切枠２０３を現像ローラ１２のＲ面に沿わせてセットする。そして、角型のＭａｇ（マグネット）２０１を薬包紙２０２で包み、それを現像ローラ１２にセットされた薄肉角型仕切枠２０３の中に装着し、薄肉角型仕切枠２０３内の現像剤をＭａｇ２０１に引き寄せる。このままＭａｇ２０１を薄肉角型仕切枠２０３から取り出し、付着した現像剤重量［ｍｇ］を計量する。この重量を薄肉角型仕切枠２０３の枠内面積［ｃｍ^２］で割り、汲み上げ量［ｍｇ／ｃｍ^２］を算出する。 <Measurement of pumping amount>
As shown in FIG. 17A and FIG. 17B, a thin square partition frame 203 is set along the R surface of the developing roller 12 on the surface of the developing roller 12. Then, a square Mag (magnet) 201 is wrapped with medicine wrapping paper 202 and mounted in a thin-walled square partition frame 203 set on the developing roller 12, and the developer in the thin-walled square partition frame 203 is transferred to the Mag 201. Draw. The Mag 201 is taken out from the thin-walled square partition frame 203 as it is, and the adhering developer weight [mg] is measured. This weight is divided by the inner area [cm ² ] of the thin square partition frame 203 to calculate the pumping amount [mg / cm ² ].

測定位置は、現像ローラ回転方向では、ドクターブレード通過位置を中心角０「°］としてドクターブレード通過後の中心角３０［°］〜６０［°］の範囲であり、現像ローラ長手方向では、中央部１箇所及び両端付近２箇所として、現像ローラ両端部から現像ローラ長手方向長さの１／４までの範囲である。   The measurement position is in the range of 30 [°] to 60 [°] after passing the doctor blade, with the doctor blade passing position being the center angle 0 [°] in the developing roller rotation direction, One part and two places near both ends are in a range from both ends of the developing roller to 1/4 of the length in the longitudinal direction of the developing roller.

ここで、通紙前後の汲み上げ量の変化量が、通紙前の汲み上げ量に対して１５［％］以内ならば、画像に影響が現れることなく問題無い。より好ましくは１０［％］以内である。１５［％］より大きい場合には画像濃度が大きく変化する場合がある。特に汲み上げ量の増加が大きい場合には、ドクターブレード先端にトナーが固着している場合が多く、スクリューピッチの画像濃度むらが現れる場合がある。   Here, if the amount of change in the pumping amount before and after the sheet passing is within 15 [%] of the pumping amount before the sheet passing, there is no problem without affecting the image. More preferably, it is within 10 [%]. If it is greater than 15 [%], the image density may change greatly. In particular, when the increase in pumping amount is large, the toner is often fixed to the tip of the doctor blade, and uneven image density of the screw pitch may appear.

＜ドクターブレード先端の観察＞
通紙後の現像剤汲み上げ量測定後に、現像ユニットからドクターブレード７０を取り外し、その先端をマイクロスコープで観察した。先端に何の固着もない場合が最も良いが、固着状態により汲み上げ量変化への影響の程度がことなるため、次のようにランク付けした。 <Observation of doctor blade tip>
After measuring the amount of developer drawn up after passing the paper, the doctor blade 70 was removed from the developing unit, and the tip was observed with a microscope. The case where there is no sticking at the tip is the best, but because the degree of influence on the change in pumping amount varies depending on the sticking state, the ranking was as follows.

・ランク３：固着無し。または、図１８（ａ）に示すように、溝７９トナー或いはトナーとキャリアとが付着しているが、溝７９内にトナー或いはトナーとキャリアとで覆われていない部分があり、規制端面７０ａ（端面７１ａ及び端面７２ａ）はトナー或いはトナーとキャリアとで覆われていない。なお、図１８は、ドクターブレード７０を規制端面７０ａ側から見たものである。
・ランク２：図１８（ｂ）に示すように、溝７９及び磁性板７１の端面７１ａの一部或いは全部が、トナー或いはトナーとキャリアとで覆われている。
・ランク１：図１８（ｃ）に示すように、ドクターブレード先端（溝７９及び規制端面７０ａ）の殆どが、トナー或いはトナーとキャリアとで覆われている。 -Rank 3: No sticking. Alternatively, as shown in FIG. 18 (a), the groove 79 toner or toner and carrier are attached, but there is a portion in the groove 79 that is not covered with the toner or toner and carrier. The end surfaces 71a and 72a) are not covered with toner or toner and carrier. FIG. 18 shows the doctor blade 70 viewed from the regulation end face 70a side.
Rank 2: As shown in FIG. 18B, the groove 79 and part or all of the end surface 71a of the magnetic plate 71 are covered with toner or toner and carrier.
Rank 1: As shown in FIG. 18C, most of the tip of the doctor blade (the groove 79 and the regulating end surface 70a) is covered with toner or toner and carrier.

ランク３ならば汲み上げ量を大きく変化させることは無いため問題無い。ランク２及びランク１では汲み上げ量が大きく変化し易いため問題となる。   If it is rank 3, there is no problem because the pumping amount is not changed greatly. In Rank 2 and Rank 1, the pumping amount is likely to change greatly, which is a problem.

［比較例１］
ドクターブレード７０Ｆを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ａを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整して（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｆとのギャップが０．４［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）実施例１と同じ評価を行った。 [Comparative Example 1]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70F is attached is filled with the developer A and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing the sheet (the development sleeve 15 and the doctor blade 70F The gap was 0.4 [mm] and the linear velocity of the developing sleeve 15 was 562 [mm / s]).

［実施例２］
ドクターブレード７０Ｂを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ａを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｂとのギャップが０．４［ｍｍ／ｓ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して実施例１と同じ評価を行った。 [Example 2]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70B is attached is filled with the developer A and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing the paper (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70B is 0.4 [mm / s], linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15), and the same evaluation as in Example 1 was performed.

［実施例３］
ドクターブレード７０Ｂを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ｃを充填する以外は、実施例２と同じ条件で実施例１と同じ評価を行った。 [Example 3]
The same evaluation as in Example 1 was performed under the same conditions as in Example 2 except that the developer C was charged into the developing unit 7 to which the doctor blade 70B was attached.

［比較例２］
ドクターブレード７０Ｂを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ｂを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｂとのギャップが０．３［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して、実施例１と同じ評価を行った。 [Comparative Example 2]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70B is attached is filled with the developer B, and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing the sheet (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70B is 0.3 [mm], linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15), and the same evaluation as in Example 1 was performed.

［実施例４］
ドクターブレード７０Ｃを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ａを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｃとのギャップが０．４［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して、実施例１と同じ評価を行った。 [Example 4]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70C is attached is filled with the developer A and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing paper (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70C is 0.4 [mm], linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15), and the same evaluation as in Example 1 was performed.

［実施例５］
ドクターブレード７０Ｃを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ｂを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｃとのギャップが０．３［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して、実施例１と同じ評価を行った。 [Example 5]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70C is attached is filled with the developer B and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing the paper (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70C is 0.3 [mm], linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15), and the same evaluation as in Example 1 was performed.

［実施例６］
ドクターブレード７０Ｄを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ａを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｄとのギャップが０．４［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して、実施例１と同じ評価を行った。 [Example 6]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70D is attached is filled with the developer A and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing the sheet (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70D is 0.4 [mm], linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15), and the same evaluation as in Example 1 was performed.

［実施例７］
ドクターブレード７０Ｅを取り付けた現像ユニット７に現像剤Ａを充填し、通紙前に汲み上げ量が３８±５［ｍｇ／ｃｍ^２］となるように調整（現像スリーブ１５とドクターブレード７０Ｅとのギャップが０．４［ｍｍ］、現像スリーブ１５の線速５６２［ｍｍ／ｓ］）して、実施例１と同じ評価を行った。 [Example 7]
The developing unit 7 to which the doctor blade 70E is attached is filled with the developer A and adjusted so that the pumping amount is 38 ± 5 [mg / cm ² ] before passing the sheet (the gap between the developing sleeve 15 and the doctor blade 70E is adjusted). 0.4 [mm], linear velocity 562 [mm / s] of the developing sleeve 15), and the same evaluation as in Example 1 was performed.

表２に各実施例及び各比較例における、通紙前後の汲み上げ量の変化量の評価結果（変化量が１０［％］以内なら「◎」、１５［％］以内なら「○」、１５［％］より大きい場合は「×］）、及び、通紙後のドクターブレード先端固着状態の評価結果を示す。

Table 2 shows the evaluation results of the amount of change in the pumping amount before and after passing through each example and each comparative example (“◎” if the amount of change is within 10 [%], “O” if it is within 15 [%], 15 [ %]], And the evaluation result of the doctor blade tip adhering state after paper passing is shown.

実施例１においては、通紙前後の汲み上げ量の変化が問題となるような大きなものではなかった。また、汲み上げ量測定後にドクターブレード７０の先端を観察したが、溝７９内に少し固着が認められたが規制端面７０ａに固着は認められなかった。   In Example 1, the change was not so great that the change in the pumping amount before and after the sheet passing would be a problem. Further, when the tip of the doctor blade 70 was observed after measuring the pumping amount, a slight sticking was observed in the groove 79, but no sticking was found on the regulation end face 70a.

比較例１においては、汲み上げ量の増加が大きく、規制端面７０ａなどにトナーなどの固着がはっきりと確認された。   In Comparative Example 1, the increase in the pumping amount was large, and adhesion of toner or the like was clearly confirmed on the regulating end surface 70a or the like.

実施例２においては、非磁性板先端は実施例１の非磁性板先端より薄いが、ＳＵＳ鋼であるため非磁性板先端の変形はなかった。また、実施例１よりも幅ｌは小さいが、溝７９内に少し固着が認められたが規制端面７０ａに固着が認められず汲み上げ量の大きな変化もなかった。   In Example 2, the tip of the nonmagnetic plate was thinner than the tip of the nonmagnetic plate of Example 1, but because of SUS steel, the tip of the nonmagnetic plate was not deformed. Further, although the width l is smaller than that of the first embodiment, a slight sticking is recognized in the groove 79, but the sticking is not recognized on the regulation end face 70a, and the pumping amount is not greatly changed.

実施例３においては、実施例２と同じドクターブレード７０Ｂであり、実施例２よりキャリア粒径が大きくなったが、溝７９内に少し固着が認められるものの規制端面７０ａには固着が認められず、汲み上げ量の大きな変化もなかった。   In Example 3, the doctor blade 70B is the same as that in Example 2, and the carrier particle size is larger than that in Example 2. However, although the fixing is recognized in the groove 79, the regulation end face 70a is not fixed. There was no significant change in the pumping volume.

比較例２においては、実施例２と同じドクターブレード７０Ｂであり、キャリア粒径がやや大きくなっただけであるが、規制端面７０ａに固着が認められ、汲み上げ量変化も大きかった。ドクターブレード７０Ｂの溝７９に対しては、このキャリア粒径付近から急激に現像剤が流動しにくくなったものと考えられる。   In Comparative Example 2, the doctor blade 70B was the same as that in Example 2, and the carrier particle size was slightly increased, but sticking was recognized on the regulating end surface 70a, and the pumping amount change was also large. It is considered that the developer suddenly hardly flows from the vicinity of the carrier particle diameter to the groove 79 of the doctor blade 70B.

実施例４においては、実施例２よりも幅ｌが大きくなったことにより深さｈは小さくても、溝７９内に少し固着が認められたが規制端面７０ａに固着は認められず汲み上げ量の変化を小さく抑えられた。   In the fourth embodiment, the width l is larger than that in the second embodiment, so that even if the depth h is small, a slight sticking is recognized in the groove 79, but no sticking is recognized in the regulation end face 70a. Change was kept small.

実施例５においては、キャリア粒径が大きい場合でも幅ｌが十分に大きいため、溝７９内に少し固着が認められたが規制端面７０ａに固着は認められず汲み上げ量の変化を小さく抑えられた。   In Example 5, even when the carrier particle size is large, the width l is sufficiently large, so that a slight sticking is recognized in the groove 79, but no sticking is recognized in the regulation end face 70a, and the change in pumping amount can be suppressed to a small level. .

実施例６においては、溝７９内の角部分での固着がやや多いが規制端面７０ａに固着は認められず、汲み上げ量の変化は小さく抑えられた。   In Example 6, the corner 79 in the groove 79 was slightly fixed, but the restriction end face 70a was not fixed, and the change in the pumping amount was suppressed to a small level.

実施例７においては、角が無く且つ高さがあるため、実施例６のように溝７９内で部分的に固着が多くなることはなく規制端面７０ａに固着は認められず、汲み上げ量の変化を非常に小さく抑えられた。   In the seventh embodiment, since there are no corners and there is a height, there is no increase in the partial fixing in the groove 79 as in the sixth embodiment, and the fixed end face 70a is not fixed, and the pumping amount changes. Was kept very small.

以上のことから、各実施例のドクターブレード７０に設けた溝７９のように幅ｌを大きく、すなわち表３に示すように幅ｌをキャリア粒径の１５倍以上、好ましくは２０倍以上とすることで、通紙後の汲み上げ量が所定公差範囲を大きく外れるような現像剤量規制に影響を及ぼし得る現像剤の固着が、溝７９や規制端面７０ａに生じるのを抑えられるのがわかる。よって、幅ｌがキャリア粒径の１５倍上の大きさを有する溝７９を設けたドクターブレード７０を用いることにより経時で現像剤量を適切に規制できる。

From the above, the width l is increased as in the groove 79 provided in the doctor blade 70 of each example, that is, as shown in Table 3, the width l is set to 15 times or more, preferably 20 times or more of the carrier particle size. Thus, it can be seen that the sticking of the developer, which may affect the developer amount regulation that the pumping amount after passing the paper greatly deviates from the predetermined tolerance range, can be prevented from occurring in the groove 79 and the regulation end surface 70a. Therefore, the developer amount can be appropriately regulated over time by using the doctor blade 70 provided with the groove 79 having the width l having a size 15 times the carrier particle size.

以上、本実施形態によれば、磁界発生部材であるマグネットローラ１６を内包する現像剤担持体である現像ローラ１２の長手方向に長尺な非磁性板７２と、非磁性板７２に固定された現像ローラ１２の長手方向に長尺な磁性板７１とからなり、磁性板７１の端面７１ａと非磁性板７２の端面７２ａとで形成される規制端面７０ａを現像ローラ１２の表面に対向させて現像ローラ１２の表面と規制端面７０ａとの間を通過する、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤の量を規制するドクターブレード７０において、規制端面７０ａにおける磁性板７１と非磁性板７２との境界部に上記長手方向に長尺で、規制端面７０ａにおける上記長手方向に直交する方向に開口した溝７９を設けており、上記開口の上記直交する方向の幅は、磁性キャリア粒径の１５倍以上の大きさである。これにより、上述した実験で明らかにしたように、規制端面７０ａにトナーなどが固着するのを抑制し現像剤量を適切に規制することができる。また、上記境界部に上記直交する方向に大きく開口した溝７９を設けるだけで良いので、高精度で磁性板７１及び非磁性板７２を加工したり高精度で磁性板７１と非磁性板７２とを組み付けたりする必要が無く、ドクターブレード７０の製造コストが高くなるのを抑制することができ低コスト化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、上記開口における上記長手方向に直交する方向の幅ｌは、磁性キャリアの粒径の１５倍以上であることで溝７９内で現像剤が流動し易くなるため、溝７９内に現像剤が留まるのを抑えられ、その結果固着が生じるのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、溝７９の深さｈが幅ｌ以上であることで、溝７９内で現像剤がより流動し易くなり溝７９内に現像剤が留まるのをより抑えることできる。
また、本実施形態によれば、溝７９を上記長手方向から見たとき、溝７９内の空間との界面となる非磁性板７２には角がない。角があるとその付近に現像剤などが滞留し易くなり固着が生じ易くなってしまう。そのため、角がないことで上述した理由によって生じる固着を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、非磁性板７２がＳＵＳ鋼からなることで、溝７９を形成するために非磁性板７２の端面７２ａ側の端部の板厚が薄くなったとしても、現像ローラ１２によって搬送される現像剤によって撓んだり折れたりしない十分な強度を確保することができる。
また、本実施形態によれば、表面にトナーと磁性キャリアとからなる現像剤を担持して表面移動する現像ローラ１２と、現像ローラ１２の表面に規制端面７０ａを対向させて現像ローラ１２の表面と規制端面７０ａとの間を通過する現像剤の量を規制するドクターブレード７０と、現像ローラ１２の内部に配置され、少なくともドクターブレード７０と対向する箇所に磁界発生部材であるマグネットローラ１６を有する磁界発生手段とを備えた、ドクターブレード７０により量が規制された現像剤を現像ローラ１２の表面移動により現像領域へ搬送する現像装置である現像ユニット７において、ドクターブレード７０として、本発明のドクターブレード７０を用いることにより、現像剤量を適切に規制することができるので、現像ローラ１２により適切な量の現像剤を現像領域に搬送することができる。
また、本実施形態によれば、磁性キャリアの粒径が５０［μｍ］以下である。同じ大きさの溝７９でもキャリア粒径が小さいほうが溝７９内で現像剤が流動し易くなる。また、溝７９を形成するため非磁性板７２の端面７２ａ側の端部の板厚を薄くする場合に、非磁性板７２の強度が確保できない程度まで薄くなるのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、表面に潜像を担持して表面移動する潜像担持体である感光体３と、感光体３と対向する現像領域で感光体３上の潜像に対して現像剤を供給して潜像を現像する現像手段とを備え、現像手段により現像されて得られる画像を最終的に記録材上に転移させて記録材上に画像を形成する画像形成装置であるプリンタにおいて、現像手段として、本発明のドクターブレード７０を有する現像ユニット７を用いることで、適切な量の現像剤で良好に画像形成を行うことができる。
また、本実施形態によれば、現像手段と、潜像担持体である感光体３、帯電手段である帯電装置５及びクリーニング手段であるドラムクリーニング装置４の少なくとも一つとを一体に構成した、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジであるプロセスユニット１において、現像手段として、本発明のドクターブレード７０を有する現像ユニット７を用いることで、現像剤量を適切に規制することができるので、現像ローラ１２により適切な量の現像剤を現像領域に搬送することができる。 As described above, according to the present embodiment, the non-magnetic plate 72 that is long in the longitudinal direction of the developing roller 12 that is a developer carrying member including the magnet roller 16 that is a magnetic field generating member, and the non-magnetic plate 72 is fixed. The developing roller 12 is composed of a magnetic plate 71 that is long in the longitudinal direction, and is developed with a regulating end surface 70a formed by the end surface 71a of the magnetic plate 71 and the end surface 72a of the nonmagnetic plate 72 facing the surface of the developing roller 12. In the doctor blade 70 that regulates the amount of developer consisting of toner and magnetic carrier that passes between the surface of the roller 12 and the regulating end surface 70a, the boundary between the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 on the regulating end surface 70a. Are provided with grooves 79 that are elongated in the longitudinal direction and open in a direction perpendicular to the longitudinal direction on the regulating end surface 70a, and the width of the opening in the perpendicular direction is defined by a magnetic carrier. More than 15 times the diameter of a size. As a result, as has been clarified in the above-described experiment, it is possible to prevent toner and the like from adhering to the regulating end surface 70a and appropriately regulate the developer amount. Further, since it is only necessary to provide the groove 79 having a large opening in the orthogonal direction at the boundary portion, the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 can be processed with high accuracy, or the magnetic plate 71 and the nonmagnetic plate 72 can be processed with high accuracy. Therefore, it is possible to suppress an increase in the manufacturing cost of the doctor blade 70 and to reduce the cost.
Further, according to the present embodiment, the width l in the direction perpendicular to the longitudinal direction in the opening is 15 times or more the particle size of the magnetic carrier, so that the developer easily flows in the groove 79. It is possible to suppress the developer from staying in the groove 79, and as a result, it is possible to suppress the occurrence of fixing.
Further, according to the present embodiment, when the depth h of the groove 79 is equal to or greater than the width l, the developer can flow more easily in the groove 79, and the developer can be further prevented from staying in the groove 79. .
Further, according to the present embodiment, when the groove 79 is viewed from the longitudinal direction, the nonmagnetic plate 72 serving as an interface with the space in the groove 79 has no corners. If there is a corner, the developer or the like tends to stay in the vicinity, and sticking easily occurs. Therefore, it is possible to suppress the sticking caused by the above-described reason due to the absence of corners.
Further, according to the present embodiment, even if the nonmagnetic plate 72 is made of SUS steel and the thickness of the end portion on the end surface 72a side of the nonmagnetic plate 72 is reduced in order to form the groove 79, the development is performed. Sufficient strength that does not bend or bend by the developer conveyed by the roller 12 can be ensured.
Further, according to the present embodiment, the surface of the developing roller 12 with the developer roller 12 carrying the developer including the toner and the magnetic carrier on the surface and moving on the surface, and the regulating end surface 70 a facing the surface of the developing roller 12. And a doctor blade 70 that regulates the amount of developer passing between the regulating end surface 70a and a magnet roller 16 that is disposed inside the developing roller 12 and that is a magnetic field generating member at least at a location facing the doctor blade 70. In the developing unit 7, which is a developing device that includes a magnetic field generating unit and transports a developer whose amount is regulated by the doctor blade 70 to the developing region by moving the surface of the developing roller 12, the doctor blade 70 is used as the doctor blade 70. By using the blade 70, the amount of developer can be regulated appropriately, so that the developing roller 12 It can carry more appropriate amount of the developer in the developing region.
Further, according to the present embodiment, the particle size of the magnetic carrier is 50 [μm] or less. Even in the groove 79 having the same size, the smaller the carrier particle size, the easier the developer flows in the groove 79. Further, when the thickness of the end portion on the end surface 72a side of the nonmagnetic plate 72 is reduced in order to form the groove 79, it is possible to prevent the nonmagnetic plate 72 from being thinned to such an extent that the strength cannot be ensured.
In addition, according to the present embodiment, the photosensitive member 3 that is a latent image carrier that carries a latent image on the surface and moves on the surface, and the latent image on the photosensitive member 3 in a development region that faces the photosensitive member 3. An image forming apparatus that includes a developing unit that supplies a developer to develop a latent image, and finally transfers an image obtained by developing by the developing unit onto a recording material to form an image on the recording material. In the printer, by using the developing unit 7 having the doctor blade 70 of the present invention as the developing means, it is possible to form an image satisfactorily with an appropriate amount of developer.
Further, according to this embodiment, the developing unit, the photosensitive member 3 as a latent image carrier, the charging device 5 as a charging unit, and the drum cleaning device 4 as a cleaning unit are integrally configured. In the process unit 1, which is a process cartridge that is detachable from the forming apparatus, the amount of developer can be appropriately regulated by using the developing unit 7 having the doctor blade 70 of the present invention as the developing means. An appropriate amount of developer can be conveyed to the developing area by the developing roller 12.

（ａ）本発明の特徴部を有するドクターブレードを規制端面側から見た模式図。（ｂ）本発明の特徴部を有するドクターブレードを長手方向から見た模式図。(A) The schematic diagram which looked at the doctor blade which has the characteristic part of this invention from the control end surface side. (B) The schematic diagram which looked at the doctor blade which has the characteristic part of this invention from the longitudinal direction. 実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to an embodiment. 同プリンタのプロセスユニットの一例を示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a process unit of the printer. 同プリンタの現像ユニットにおけるドクターブレードと現像ローラとを、現像ローラの軸方向に対して直交する方向から見たときの説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram when a doctor blade and a developing roller in the developing unit of the printer are viewed from a direction orthogonal to the axial direction of the developing roller. 同ドクターブレードを構成する非磁性板の断面図。Sectional drawing of the nonmagnetic board which comprises the doctor blade. 同ドクターブレードを構成する磁性板の一端部を拡大した平面図。The top view which expanded the one end part of the magnetic board which comprises the doctor blade. 同非磁性板に半抜き形状の嵌合突起を形成するための金型を示す概要図。The schematic diagram which shows the metal mold | die for forming the half protrusion shape fitting protrusion in the nonmagnetic board. 同金型のダイボタンの詳細構成を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the detailed structure of the die button of the metal mold | die. 同ダイボタンを用いないで非磁性板に半抜き形状の突起を形成した場合の不具合を説明するための嵌合突起形成部分の断面拡大図。The cross-sectional enlarged view of the fitting protrusion formation part for demonstrating the malfunction at the time of forming the half-pull-shaped protrusion on the nonmagnetic board without using the same die button. 同非磁性板と同磁性板とをカシメ固定する際に用いるカシメ金型の一例を示す概要図。The schematic diagram which shows an example of the crimping die used when crimping and fixing the same nonmagnetic board and the same magnetic board. （ａ）同カシメ金型に使用可能な頭部形状が円錐形のカシメ用ポンチを示す部分斜視図。（ｂ）同カシメ金型に使用可能な頭部形状がＶ形のカシメ用ポンチを示す部分斜視図。（ｃ）同カシメ金型に使用可能な頭部形状が菊座形のカシメ用ポンチを示す部分斜視図。(A) The fragmentary perspective view which shows the punch for caulking whose head shape which can be used for the caulking metal mold is conical. (B) The partial perspective view which shows the crimping punch whose head shape which can be used for the crimping metal mold | die is V shape. (C) The partial perspective view which shows the caulking punch whose head shape which can be used for the caulking metal mold is a chrysanthemum type. （ａ）図１１（ｂ）に示す頭部形状がＶ形のカシメ用ポンチを用いて圧潰された嵌合突起により締結された非磁性板と磁性板との部分拡大断面図。（ｂ）同嵌合突起の頭部に形成された圧潰溝の説明図。FIG. 11A is a partially enlarged cross-sectional view of a non-magnetic plate and a magnetic plate fastened by a fitting protrusion that is crushed using a V-shaped caulking punch whose head shape shown in FIG. (B) Explanatory drawing of the crushing groove formed in the head of the fitting protrusion. 従来のドクターブレードにおいて規制端面が固着した現像剤で覆われた状態を示した模式図。The schematic diagram which showed the state covered with the developing agent to which the control end surface adhered in the conventional doctor blade. （ａ）ドクターブレード長手方向から見た形が三角形の場合の溝の模式図。（ｂ）ドクターブレード長手方向から見た形が楕円の１／４の形の場合の溝の模式図。（ｃ）ドクターブレード長手方向から見た形が四角形の場合の溝の模式図。（ｄ）ドクターブレード長手方向から見た形が角丸四角形の場合の溝の模式図。(A) The schematic diagram of the groove | channel in case the shape seen from the doctor blade longitudinal direction is a triangle. (B) The schematic diagram of the groove | channel in case the shape seen from the doctor blade longitudinal direction is the shape of 1/4 of an ellipse. (C) The schematic diagram of the groove | channel when the shape seen from the doctor blade longitudinal direction is a rectangle. (D) The schematic diagram of the groove | channel in case the shape seen from the doctor blade longitudinal direction is a rounded square. （ａ）ドクターブレード長手方向から見た溝が断面形状が三角形の場合の溝の模式図。（ｂ）ドクターブレード長手方向から見た溝が断面形状が四角形の場合の溝の模式図。（ｃ）ドクターブレード長手方向から見た溝が断面形状が楕円の１／４の形の場合の溝の模式図。(A) The schematic diagram of a groove | channel when the groove | channel seen from the doctor blade longitudinal direction has a triangular cross-sectional shape. (B) The schematic diagram of a groove | channel when the groove | channel seen from the doctor blade longitudinal direction has a square cross-sectional shape. (C) A schematic view of the groove when the groove viewed from the longitudinal direction of the doctor blade has an elliptical cross-sectional shape. （ａ）ドクターブレードＦを長手方向から見た模式図。（ｂ）ドクターブレードＦを規制端面側から見た模式図。(A) The schematic diagram which looked at the doctor blade F from the longitudinal direction. (B) The schematic diagram which looked at the doctor blade F from the control end surface side. （ａ）薄肉角型仕切枠の中にマグネット（Ｍａｇ）を装着する前の状態を示した模式図。（ｂ）薄肉角型仕切枠の中にマグネット（Ｍａｇ）を装着した状態を示す模式図。(A) The schematic diagram which showed the state before mounting | wearing a magnet (Mag) in a thin-walled square partition frame. (B) The schematic diagram which shows the state which mounted | wore with the magnet (Mag) in the thin-walled square partition frame. （ａ）固着状態がランク３の状態を示す模式図。（ｂ）固着状態がランク２の状態を示す模式図。（ｃ）固着状態がランク１の状態を示す模式図。(A) The schematic diagram which shows the state where the adhering state is rank 3. (B) The schematic diagram which shows the state where the adhering state is rank 2. (C) The schematic diagram which shows the state where the adhering state is rank 1.

符号の説明Explanation of symbols

１ プロセスユニット
３ 感光体
７ 現像ユニット
１２ 現像ローラ
７０ ドクターブレード
７０ａ 規制端面
７１ｂ バリ面
７１ｃ ダレ面
７１ 非磁性板
７２ 磁性板
７３ 取り付け穴
７４ 嵌合突起
７６ 嵌合穴
７９ 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Process unit 3 Photoconductor 7 Developing unit 12 Developing roller 70 Doctor blade 70a Restriction end surface 71b Burr surface 71c Sag surface 71 Nonmagnetic plate 72 Magnetic plate 73 Mounting hole 74 Fitting protrusion 76 Fitting hole 79 Groove

Claims (8)

磁界発生部材を内包する表面移動可能な現像剤担持体の長手方向に長尺な非磁性板と、
該非磁性板に固定された該現像剤担持体の長手方向に長尺な磁性板とからなり、
該磁性板の端面と該非磁性板の端面とで形成される規制端面を現像剤担持体の表面に対向させて該現像剤担持体の表面と該規制端面との間を通過する、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤の量を規制する現像剤規制部材において、
該規制端面における該磁性体と該非磁性体との境界部に、上記長手方向に長尺で上記規制端面における上記長手方向に直交する方向に開口した溝を設けており、
該開口の該直交する方向の幅は、磁性キャリア粒径の１５倍以上の大きさであることを特徴とする現像剤規制部材。 A nonmagnetic plate that is long in the longitudinal direction of the developer-carrying member capable of moving the surface, which contains the magnetic field generating member;
A magnetic plate elongated in the longitudinal direction of the developer carrying member fixed to the non-magnetic plate,
A toner and magnetic material passing between the surface of the developer carrying member and the regulating end surface with a regulating end surface formed by the end surface of the magnetic plate and the end surface of the non-magnetic plate facing the surface of the developer carrying member. In the developer regulating member that regulates the amount of developer comprising the carrier,
A groove that is long in the longitudinal direction and opened in a direction perpendicular to the longitudinal direction in the regulating end surface is provided at a boundary portion between the magnetic body and the non-magnetic body in the regulating end surface;
The width of the opening in the orthogonal direction is at least 15 times the magnetic carrier particle size. 請求項１の現像剤規制部材において、
上記溝の深さは、上記幅以上であることを特徴とする現像剤規制部材。 The developer regulating member according to claim 1,
The developer regulating member, wherein a depth of the groove is equal to or greater than the width. 請求項１または２の現像剤規制部材において、
上記溝を上記長手方向から見たとき該溝との界面となる上記非磁性板には角がないことを特徴とする現像剤規制部材。 In the developer regulating member according to claim 1 or 2,
A developer regulating member, wherein the nonmagnetic plate serving as an interface with the groove when viewed from the longitudinal direction has no corners. 請求項１、２または３の現像剤規制部材において、
上記非磁性板がＳＵＳ鋼からなることを特徴とする現像剤規制部材。 In the developer regulating member according to claim 1, 2, or 3,
A developer regulating member, wherein the nonmagnetic plate is made of SUS steel. 表面にトナーと磁性キャリアとからなる現像剤を担持して表面移動する現像剤担持体と、
該現像剤担持体の表面に規制端面を対向させて該現像剤担持体の表面と該規制端面との間を通過する現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、
該現像剤担持体の内部に配置され、少なくとも該現像剤規制部材と対向する箇所に磁界発生部材を有する磁界発生手段とを備えた、
該現像剤規制部材により量が規制された現像剤を該現像剤担持体の表面移動により現像領域へ搬送する現像装置において、
該現像剤規制部材として、請求項１、２、３または４の現像剤規制部材を用いたことを特徴とする現像装置。 A developer carrying body that carries a developer comprising toner and a magnetic carrier on its surface and moves on the surface;
A developer regulating member that regulates the amount of developer passing between the surface of the developer carrying member and the regulating end surface with the regulating end surface opposed to the surface of the developer carrying member;
A magnetic field generating means disposed inside the developer carrying member and having a magnetic field generating member at least at a location facing the developer regulating member;
In the developing device for conveying the developer whose amount is regulated by the developer regulating member to the development region by moving the surface of the developer carrying member,
A developing device comprising the developer regulating member according to claim 1, 2, 3 or 4 as the developer regulating member. 請求項５の現像装置において、
上記磁性キャリアの粒径が５０［μｍ］以下であることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 5.
A developing device, wherein the magnetic carrier has a particle size of 50 [μm] or less. 表面に潜像を担持して表面移動する潜像担持体と、
該潜像担持体と対向する現像領域で該潜像担持体上の潜像に対して現像剤を供給して該潜像を現像する現像手段とを備え、
該現像手段により現像されて得られる画像を最終的に記録材上に転移させて該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
該現像手段として、請求項５または６の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier that carries a latent image on the surface and moves on the surface;
Developing means for developing the latent image by supplying a developer to the latent image on the latent image carrier in a development region facing the latent image carrier;
In an image forming apparatus for finally transferring an image obtained by development by the developing means onto a recording material to form an image on the recording material,
An image forming apparatus using the developing device according to claim 5 or 6 as the developing means. 現像手段と、潜像担持体、帯電手段及びクリーニング手段の少なくとも一つとを一体に構成した、画像形成装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、
該現像手段として、請求項５または６の現像装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。 In a process cartridge detachably attached to an image forming apparatus, in which a developing unit and at least one of a latent image carrier, a charging unit, and a cleaning unit are integrated.
A process cartridge using the developing device according to claim 5 or 6 as the developing means.

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