JP2009123876A - 固体電解コンデンサ用素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】比作用金属によって陽極体1を形成し、陽極体1の表面に誘導体酸化皮膜を形成し、陽極体1を処理溶液に浸漬し、その溶液から引き上げ、化学酸化重合により、酸化皮膜の表面に導電性高分子層を形成する固体電解コンデンサ素子の製造方法において、前記陽極体1の一端を軸にして、陽極体を鉛垂方向に1〜12rpmの速度で回転させて導電性高分子層を形成することを特徴とする。
【選択図】図1
Description
一方、逆に導電性高分子層の厚さを大きくすると、素子露出不良率および等価直列抵抗(ESR)が悪化し、特に、導電性高分子層の厚さが50μm以上では、素子露出不良率および等価直列抵抗(ESR)が急激に悪化する。従って、導電性高分子層の厚さは10〜50μmの範囲であることが望ましく、さらに、15〜25μmの範囲であることがより望ましい(例えば、特許文献2、3参照)。
前記陽極体の一端を軸にして、前記陽極体を鉛垂方向に1〜12rpmの速度で回転させて、前記導電性高分子層を形成することを特徴とする固体電解コンデンサ用素子の製造方法が提供される。
本実施例では、弁作用金属としてアルミニウムを使用し、このアルミニウム箔をエッチング処理し、比表面積の大きい多孔質アルミニウム箔を形成した後、10mm×20mmの大きさに切断した。陽極体1はこの切断したアルミニウム箔からなる。
その後、図1に示すように、陽極体1の一端を金属バーに抵抗溶接にて接続した。さらに、陽極酸化により、陽極体1の表面に酸化アルミニウムからなる誘電体酸化皮膜を形成した。
化学酸化重合を行うための乾燥時に、金属バー3を軸にして、陽極体1を12rpmの速度で回転させた。それ以外は実施例1と同様にして固体電解コンデンサ用素子を作製した。
化学酸化重合を行うための乾燥時に、金属バー3を軸にして、陽極体1を15rpmの速度で回転させた。それ以外は実施例1と同様にして固体電解コンデンサ用素子を作製した。比較例1による固体電解コンデンサ素子の断面模式図を図3に示した。
化学酸化重合を行うための乾燥時に、金属バー3を軸にして、陽極体1を0.1rpmの速度で回転させた。それ以外は実施例1と同様にして固体電解コンデンサ用素子を作製した。比較例2による固体電解コンデンサ素子の断面模式図を図4に示した。
化学酸化重合を行うための乾燥時に、陽極体1を回転させずに垂直に保ち、その状態で乾燥させた。それ以外は実施例1と同様にして固体電解コンデンサ用素子を作製した。
2 導電性高分子層
3 金属バー
Claims (3)
- 弁作用金属からなる陽極体の表面に誘電体酸化皮膜を形成し、前記陽極体を処理溶液に浸漬し、その溶液から引き上げ、化学酸化重合により、前記酸化皮膜の表面に導電性高分子層を形成する固体電解コンデンサ用素子の製造方法において、
前記陽極体の一端を軸にして、陽極体を鉛垂方向に1〜12rpmの速度で回転させて導電性高分子層を形成することを特徴とする固体電解コンデンサ用素子の製造方法。 - 前記陽極体を金属バーに溶接した後、該金属バーを軸にして鉛垂方向に陽極体を1〜12rpmの速度で回転させて導電性高分子層を形成することを特徴とする請求項1に記載の固体電解コンデンサ用素子の製造方法。
- 前記処理溶液は酸化剤とモノマーの混合溶液であることを特徴とする請求項1または2に記載の固体電解コンデンサ用素子の製造方法。
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