JP2009114625A - 打ち継ぎ用埋設ボード - Google Patents

Abstract

【課題】現場での型枠作業の施工性を向上することができる打ち継ぎ用埋設ボードを提供する。
【解決手段】セメント系材料から成形されコンクリート接合面間に埋設するボード本体２を備え、このボード本体２の一側面３に、複数のコンクリート密着用凹部５，５…を設ける。このコンクリート密着用凹部５，５…は、略円形の開口部６より小さい略円形の底面部７と、これら開口部６と底面部７との間に設けたテーパ状の内周面部８と、を備え、内周面部８のボード本体２の直交方向に対する角度θが１８度以下である。これにより打設したコンクリートにボード本体２が一体化される。特に、内周面部８の角度が、ボード本体２の直交方向に対して１８度以下であるから、コンクリート密着用凹部５に打設した打ち継ぎコンクリートとの密着性に優れたものとなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリートの打ち継ぎに用いる打ち継ぎ用埋設ボードに関する。

現場施工によりコンクリート構造物を構築する場合、木製合板材などからなる型枠板（例えば特許文献１）を組み合わせて型枠を組み、この型枠内にコンクリートを打設する施工が行われる。そして、打設したコンクリートを養生した後、型枠板を取り外し、この取り外した型枠板は、一般的に破棄される。これに対して、型枠板を再度型枠に用い、その転用回数を増やすために表面処理を行うことが提案されている（例えば特許文献２）。

上記特許文献２のように、表面処理により転用回数を増やすことができたとしても、最終的に転用回数を過ぎた型枠板は、産業廃棄物として破棄される。また、何れの型枠板でも、現場施工において、コンクリートの養生後に、型枠板を撤去するための作業が必要となる。

ところで、コンクリート構造物の構築においては、条件により分割施工を行う場合があり、コンクリートを打ち継ぎする接合面の型枠板も、次のコンクリートを打設する前に取外し、さらに、打つ継ぐコンクリートとの密着を図るため、コンクリート面の目荒し作業などが余分に必要となる。
特開２００３−１３５９６号公報 特開２００５−２９６７４５号公報

そこで、本発明は、撤去を不要とし、現場での型枠作業の施工性を向上することができる打つ継ぎ用埋設ボードを提供することを目的とし、また、コンクリートの打ち継ぎ部分の施工性を向上することができる打つ継ぎ用埋設ボードを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、コンクリート接合面間に埋設するボード本体を備え、このボード本体の両面に、複数のコンクリート密着用凹部を設けたものである。

また、請求項２の発明は、前記ボード本体が短繊維強化モルタルからなるものである。

また、請求項３の発明は、前記ボード本体は、鉄筋が連続するコンクリート接合面間に設けられ、前記ボード本体の縁部に前記鉄筋に対応した切欠き部を設けたものである。

請求項１の構成によれば、両面に、複数の密着用凹部を設けたので、打設したコンクリートにボード本体が一体化される。そして、ボード本体を分割施工の接合面に用い、一方の面が接合面に一体化されたボード本体の他方の面に、コンクリートを打ち継ぐと、他方の面に設けた複数の密着用凹部にコンクリートが密着し、両側のコンクリートとボード本体とが一体化した接合構造が得られる。

請求項２の構成によれば、所定の強度が得られると共に、必要に応じて、現場で切断や穴あけ作業を行うことができる。

また、請求項３の構成によれば、切欠き部間に鉄筋を挿通するようにしてボード本体を配置することにより、接合面に打ち継ぎ用埋設ボードを一体に設けることができると共に、その打ち継ぎ用埋設ボードから鉄筋を突出することができる。したがって、打ち継ぎコンクリートに鉄筋を埋設し、この鉄筋により打ち継ぎ用埋設ボード両側のコンクリートを連結することができる。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な打ち継ぎ用埋設ボードを採用することにより、従来にない打ち継ぎ用埋設ボードが得られ、その打ち継ぎ用埋設ボードについて記述する。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明の実施例１を示し、同図は、打ち継ぎ用埋設ボード１は、薄板状をなすボード本体２を備え、このボード本体２の一側面３及び他側面４には、複数のコンクリート密着用凹部５，５を設けてなる。前記ボード本体２は、短繊維を混合してモルタルを練り混ぜ、同繊維を３次元ランダム配向させた短繊維補強モルタルからなり、短繊維は、鋼繊維，ガラス繊維，炭素繊維、あるいはポリエチレン、ポリプロプレン，アラミド繊維などの各種の繊維を用いることができ、短繊維の直径は数μｍ〜数十μｍ、その長さは数ｍｍ〜数十ｍｍ程度である。尚、本実施例では、上記モルタルがセメントを含むように、セメント系材料とはセメントを含む各種の材料を表す。

この密着用凹部５は、この例では、断面円形で、開口部６より平坦底面部７が僅かに狭くなる形状をなし、その密着用凹部５の深さＦはボード本体２の厚さＴの１／２以上、３／４以下である。尚、深さＦについては、大きいほど後打ちコンクリートとの密着性が向上するので、厚さＴの０．５倍以上が好ましく、大きくなり過ぎると、残りの部分が薄くなり、部分的に弱くなるから、厚さＴの０．７５倍以下が好ましい。また、密着用凹部５は、ボード本体２の長さ方向に略等間隔に並ぶと共に、その幅方向の略等間隔に配置され、一側面３の長さ方向と幅方向に隣接する密着用凹部５，５，５，５の中央位置に、他側面４の凹部５が形成されている。

前記密着用凹部５の開口部６と底面部７との間には、内周面部８が設けられている。この例では、前記開口部６と底面部７は円形で、前記開口部６の直径Ｄは２５ｍｍ、前記底面部７の直径は２０ｍｍであり、この場合、内周面部８とボード本体２との直交方向との角度θは、１７．３５度であり、密着性を向上するために前記角度θを１８度以下とする。

すなわち、コンクリート製品に設ける凹部は、一般に、離型性を確保するために、外側に広くなる抜き勾配が必要となるが、凹部の抜き勾配を大きくすると、成型用型枠との離型性は向上するが、逆に勾配が大きくなると、打つ継ぎコンクリートとの密着性が低下することが予想されるため、前記角度θを１８度以下とすることが好ましい。

また、図１に示すように、前記密着用凹部５は、前記ボード本体２の横方向及び縦方向にそれぞれ複数列に並んで設けられ、横方向及び縦方向に隣り合う密着用凹部５の中心間隔（ピッチ）Ｐは、３８〜４２ｍｍ、この例では４０ｍｍである。さらに、直径Ｄが２５ｍｍの前記開口部６の面積は、約４９１ｍｍ²であるが、後打ちのコンクリートとの密着性に寄与するのは内周面部８の面積であり、この面積は直径Ｄに比例するから、前記直径Ｄの好ましい範囲は、２２．５〜２７．７ｍｍである。

さらに、前記コンクリート密着用凹部５の開口部６の総面積は、前記コンクリート側の面である一側面３又は他側面４の面積の３０〜３６％である。この場合、面積が３０％未満であると、後打ちのコンクリートとの密着性が多少低下し、面積が３６％を超えると、多少は密着性が向上するが、ボード本体２の強度の低下を招くため、最善の範囲が前記３０〜３６％である。

さらに、前記ボード本体２の縁部２Ｆには、一側面３及び他側面４の両面とも前記凹部５は形成されておらず、すなわち、縁部２Ｆ側の密着用凹部５と該縁部２Ｆとの間には、密着用凹部５を設けない縁側平面部９，９Ａが設けられ、図４などに示すように、一側面３の上下一側の縁側平面部９の幅Ｗは、他側面４の上下一側の縁側平面部９Ａの幅Ｓより広く、一側面３の左右一側の縁側平面部９Ａの幅Ｓは、他側面４の左右一側の縁側平面部９の幅Ｗより狭く形成されている。そして、一側面３及び他側面４は、それぞれ縁部Ｆ側の全周が縁側平面部９，９Ａ，９，９Ａに囲まれている。

次に、前記打ち継ぎ用埋設ボードの使用方法につき、説明すると、図５に示すように、分割施工を行う際には、コンクリート構造物の型枠11を組み、そのコンクリート構造物の接合面12に打ち継ぎ用埋設ボード１を配置する。そして、型枠11内にコンクリート13を打設し、このコンクリート13を養生した後、前記打ち継ぎ用埋設ボード１を残して型枠11を撤去する。その打ち継ぎ用埋設ボード１の一側面３は、密着用凹部５にコンクリート13が入り込んで固化することにより、接合面12のコンクリート13と密着一体化する。そして、接合面12にコンクリート13Ａを打ち継ぐには、図６に示すように、打ち継ぎ用埋設ボード１の他側面４側に型枠11Ａを組み、この型枠11Ａにコンクリート13Ａを打設し、このコンクリートを養生した後、前記打ち継ぎ用埋設ボード１をコンクリートに埋設した状態で残型枠11Ａを撤去する。このように型枠12Ａに打設したコンクリートは、他側面４の密着用凹部５によりコンクリート13Ａの接合面12Ａと密着し、打ち継いだコンクリート13，13Ａ同士が打ち継ぎ用埋設ボード１により一体化される。尚、図６において、コンクリート13Ａを養生した後、型枠11Ａを撤去する。

したがって、従来の接合面における型枠の撤去作業が不要となり、また、打ち継ぐ前に接合面12を目荒しするなどの作業も不要となる。

さらに、単繊維補強モルタルからなる打ち継ぎ用埋設ボード１は、木製型枠と同様に、鋸切りで切断及び錐で穿孔することができ、釘を打ち込むこともできる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、コンクリート接合面12，12Ａ間に埋設するボード本体２を備え、このボード本体２の両面たる一側面３と他側面４に、複数のコンクリート密着用凹部５，５…を設けたから、打設したコンクリート13にボード本体２が一体化される。そして、ボード本体２を分割施工の接合面12，12Ａに用い、一側面３が接合面12に一体化されたボード本体２の他側面４に、コンクリート13Ａを打ち継ぐと、他側面４に設けた複数の密着用凹部５にコンクリート13Ａが密着し、両側のコンクリート13，13Ａとボード本体２とが一体化した接合構造が得られる。

また、このように本実施例では、請求項２に対応して、ボード本体２が短繊維強化モルタルからなるものであるから、所定の強度が得られると共に、必要に応じて、現場で切断や穴あけ作業を行うことができる。

以下、実施例上の効果を述べると、セメント系材料から成形されコンクリート型枠となるボード本体２を備え、このボード本体２のコンクリート13側の面たる一側面３に、複数のコンクリート密着用凹部５，５…を設け、このコンクリート密着用凹部５，５…は、略円形の開口部６より小さい略円形の底面部７と、これら開口部６と底面部７との間に設けたテーパ状の内周面部８と、を備え、内周面部８のボード本体２の直交方向に対する角度θが１８度以下であるから、打設したコンクリート13にボード本体２が一体化される。特に、内周面部８の角度θが、ボード本体２の直交方向に対して１８度以下であるから、コンクリート密着用凹部５に打設した打ち継ぎコンクリートとの密着性に優れたものとなる。

また、ボード本体２の厚さＴが１０〜１４ｍｍであり、コンクリート密着用凹部５は、その深さＦがボード本体２の厚さＴの０．５〜０．７５倍であり、コンクリート側の面たる一側面３及び他側面４に、縦方向及び横方向に並んで設けられ、縦方向及び横方向に隣り合う中心間隔Ｐが３８〜４２ｍｍで、開口部６の直径Ｄが２２．５〜２７．７ｍｍで、コンクリート密着用凹部５の開口部６の総面積は一側面３又は他側面４の面積の３０〜３６％であるから、所定厚さのボード本体２において、隣り合う中心間隔Ｐを設定して効率よく配置された密着用凹部５，５…は、その深さＦが、打ち継ぎコンクリートとの密着性とボード本体２との強度を確保する上で好ましい範囲となり、また、直径Ｄの範囲を設定することにより、内周面部８による密着性を確保することができる。

また、一側面３の長さ方向と幅方向に隣接する密着用凹部５，５，５，５の中央位置に、他側面４の凹部５が形成され、密着用凹部５の深さＦはボード本体２の厚さＴの１／２以上、２／３以下であるため、多数の凹部５を効率よく配置することができると共に、ボード本体２を軽量化することができる。

また、縁部２Ｆ側の密着用凹部５と該縁部２Ｆとの間には、密着用凹部５を設けない縁側平面部９,９Ａが設けられているから、コンクリートを継ぎ打ちしても、凹部５部分が縁部２Ｆに現れず、他の型枠11Ａとの処理が容易で、綺麗な仕上がりが得られる。

図７及び図８は本発明の実施例２を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、コンクリート構造物の接合面12，12Ａ間に、鉄筋14，14…を設けている。これら接合面12，12Ａの間に設ける打ち継ぎ用埋設ボード１は、前記鉄筋14，14…位置に対応して複数に分割され、この例では、鉄筋14，14…が略２列に並んでおり、打ち継ぎ用埋設ボード１は、中間ボード本体２Ａと両側の端部ボード本体２Ｂ，２Ｂに分割された複数のボード本体からなり、前記中間ボード本体２Ａの両側の縁部には、前記鉄筋14，14…に対応して略半円状の切欠き部21，21…を形成し、前記端部ボード本体２Ｂの内側の縁部には、前記鉄筋14，14…に対応して略半円状の切欠き部21，21…が形成されている。

そして、型枠11側に鉄筋14，14…を配置すると共に、鉄筋14，14…を接合面12位置から突出させた状態にした後、中間ボード本体２Ａと端部ボード本体２Ｂの切欠き部21，21により鉄筋14を挟むようにして、型枠11の接合面12位置の中央と端部とに、中間ボード本体２Ａと端部ボード本体２Ｂ，２Ｂを配置する。このようにして接合面12箇所を塞ぐと共に、ボード本体２Ａ，２Ｂ間から鉄筋14，14…を突出させ、その型枠11内にコンクリート13を打設し、このコンクリート13を養生した後、前記打ち継ぎ用埋設ボード１を残して型枠11を撤去する。その打ち継ぎ用埋設ボード１の一側面３は、密着用凹部５により接合面12のコンクリート13と密着し、一体化し、打ち継ぎ用埋設ボード１の他側面４から鉄筋14，14…が突出する。

したがって、コンクリート13の作業後、打ち継ぎ用埋設ボード１の他側面４側にコンクリート13Ａを打ち継ぐことができ、且つ、コンクリート13と打ち継いだコンクリート13Ａとが鉄筋14，14…により連結される。

このように本実施例では、各請求項に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏
する。

このように本実施例では、請求項３に対応して、ボード本体２は、鉄筋14，14…が連続するコンクリート接合面12，12Ａ間に設けられ、ボード本体２の縁部に鉄筋14に対応した切欠き部21を設けたから、切欠き部21，21間に鉄筋14を挿通するようにしてボード本体２を配置することにより、接合面12，12Ａに打ち継ぎ用埋設ボード１を一体に設けることができると共に、その打ち継ぎ用埋設ボード１から鉄筋14を突出することができる。したがって、打ち継ぎコンクリート13Ａに鉄筋14を埋設し、この鉄筋14により打ち継ぎ用埋設ボード１両側のコンクリート13，13Ａを連結することができる。

図９は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、打ち継ぎ用埋設ボード１のボード本体２内に、該ボード本体２の長さ方向と幅方向の連続繊維31，31Ａを埋設し、これら連続繊維31，31Ａは鋼繊維，ガラス繊維，炭素繊維、あるいはポリエチレン、ポリプロプレン，アラミド繊維などの各種の繊維を用いることができる。

このように本実施例では、長さ方向と幅方向の連続繊維31，31Ａを、ボード本体２内に挟み込むように埋設することにより、ボード本体２の引張り強度を向上することができる。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、密着用凹部の形状は適宜選定可能である。また、請求項１においては、セメントを用いた各種のボードに適用可能である。

本発明の実施例１を示す正面図である。 同上、図１のＡ−Ａ線断面図である。 同上、図１のＢ−Ｂ線断面図である。 同上、打ち継ぎ用埋設ボードの縁部側の正面図である。 同上、施工工程を説明する断面図であり、打ち継ぎ用埋設ボードの一側面側にコンクリートを打設した状態を示す。 同上、施工工程を説明する断面図であり、打ち継ぎ用埋設ボードの他側面側にコンクリートを打設した状態を示す。 本発明の実施例２を示す施工工程を説明する断面図であり、打ち継ぎ用埋設ボードの一側面側にコンクリートを打設した状態を示す。 同上、複数のボード本体からなる打ち継ぎ用埋設ボードの正面図である。 本発明の実施例３を示す一部を切り欠いた打ち継ぎ用埋設ボードの要部の正面図である。

符号の説明

１ 打ち継ぎ用埋設ボード
２ ボード本体
２Ａ 中間ボード本体
２Ｂ 端部ボード本体
３ 一側面
４ 他側面
５ コンクリート密着用凹部
８ 内周面部
11，11Ａ 型枠
12，12Ａ 接合面
13，13Ａ コンクリート
21 切欠き部
Ｔ 厚さ
Ｄ 直径
Ｐ 中心間隔

Claims (3)

1. コンクリート接合面間に埋設するボード本体を備え、このボード本体の両面に、複数のコンクリート密着用凹部を設けたことを特徴とする打ち継ぎ用埋設ボード。
2. 前記ボード本体が短繊維強化モルタルからなることを特徴とする請求項１記載の打ち継ぎ用埋設ボード。
3. 前記ボード本体は、鉄筋が連続するコンクリート接合面間に設けられ、前記ボード本体の縁部に前記鉄筋に対応した切欠き部を設けたことを特徴とする請求項２記載の打ち継ぎ用埋設ボード。

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