JP6839622B2 - コンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法 - Google Patents

コンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、コンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法に関する。
コンクリート床版の橋梁等への設置の際に、コンクリート床版の端面同士を接合する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、一方のコンクリート床版の端面に設けられた凸部と、他方のコンクリート床版の端面に設けられた凹部とを互いに嵌合させることにより、コンクリート床版の端面同士を接合する技術が開示されている。
特開２０１６‐９８４９０号公報
ところで、クレーン等によるコンクリート床版の橋梁等への設置の際には、コンクリート床版の端面同士がぶつかり合うことがあり、接合する際の位置決めを容易にしつつ、コンクリート床版の端面の強度を向上させることが望まれている。
そこで本発明は、接合する際の位置決めを容易にしつつ、接合前及び接合後における強度を向上させることができるコンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とが接合されているコンクリート床版の接合構造であって、第１コンクリート床版の第１端面に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凸部と、第２コンクリート床版の第２端面に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凹部とを備え、凸部と凹部とは互いに嵌合するコンクリート床版の接合構造である。
この構成によれば、第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とが接合されているコンクリート床版の接合構造において、第１コンクリート床版の第１端面に設けられた凸部と、第２コンクリート床版の第２端面に設けられた凹部とを備え、凸部と凹部とは互いに嵌合するため、第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とを合わせ易く、接合する際の位置決めが容易である。また、凸部及び凹部は繊維補強コンクリートにより形成されているため、接合前及び接合後における凸部及び凹部の強度を向上させることができる。したがって、接合する際の位置決めを容易にしつつ、接合前及び接合後における強度を向上させることができる。
この場合、凸部の第１端面から垂直方向に突出した長さは第１コンクリート床版の厚さよりも短く、凹部の第２端面から垂直方向に窪んだ長さは第２コンクリート床版の厚さよりも短いことが好適である。
この構成によれば、凸部の第１端面から垂直方向に突出した長さは第１コンクリート床版の厚さよりも短く、凹部の第２端面から垂直方向に窪んだ長さは第２コンクリート床版の厚さよりも短いため、凸部及び凹部の強度を担保し易くなる。
また、第１端面において凸部が突出している第１コンクリート床版の厚さ方向の範囲は第１コンクリート床版の厚さの２０％〜８０％であり、第２端面において凹部が窪んでいる第２コンクリート床版の厚さ方向の範囲は第２コンクリート床版の厚さの２０％〜８０％であることが好適である。
この構成によれば、第１端面において凸部が突出している第１コンクリート床版の厚さ方向の範囲は第１コンクリート床版の厚さの２０％〜８０％であり、第２端面において凹部が窪んでいる第２コンクリート床版の厚さ方向の範囲は第２コンクリート床版の厚さの２０％〜８０％であるため、接合する際の位置決めがより容易となり、接合前及び接合後における強度をより向上させることができる。
また、凸部は角錐台形状を有することが好適である。
この構成によれば、凸部は角錐台形状を有するため、凸部及び凹部の強度を担保し易く、凸部及び凹部の製造も容易である。
また、第１端面は、第１コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、凸部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠であり、第２端面は、第２コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、凹部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠であることが好適である。
この構成によれば、第１端面は、第１コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、凸部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠であり、第２端面は、第２コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、凹部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠である。このため、第１コンクリート床版及び第２コンクリート床版の製造が容易となる。
この場合、第１埋設型枠及び第２埋設型枠のいずれか一方は、第１埋設型枠及び第２埋設型枠のいずれか他方を型枠として繊維補強コンクリートを打設することにより製造されていることが好適である。
この構成によれば、第１埋設型枠及び第２埋設型枠のいずれか一方は、第１埋設型枠及び第２埋設型枠のいずれか他方を型枠として繊維補強コンクリートを打設することにより製造されているため、凸部及び凹部が互いに嵌合し合う精度を高めることができる。
また、第１埋設型枠の凸部と第２埋設型枠の凹部とを互いに嵌合させた状態で、第１埋設型枠を埋設型枠として用いて第１コンクリート床版のコンクリートの打設が行われ、第２埋設型枠を埋設型枠として用いて第２コンクリート床版のコンクリートの打設が行われてもよい。
この構成によれば、第１埋設型枠の凸部と第２埋設型枠の凹部とを互いに嵌合させた状態で、第１埋設型枠を埋設型枠として用いて第１コンクリート床版のコンクリートの打設が行われ、第２埋設型枠を埋設型枠として用いて第２コンクリート床版のコンクリートの打設が行われているため、凸部及び凹部が互いに嵌合し合う精度を高めることができる。
また、繊維補強コンクリートは、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２であることが好適である。
この構成によれば、繊維補強コンクリートは、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２であるため、凸部及び凹部の接合前及び接合後における強度を適切に向上させることができる。
一方、本発明は、第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とを接合するコンクリート床版の接合方法であって、第１コンクリート床版の第１端面に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凸部と、第２コンクリート床版の第２端面に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凹部とを互いに嵌合させることにより、第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とを接合するコンクリート床版の接合方法である。
この場合、凸部と凹部とを互いに嵌合させる前に、凸部と凹部との間に樹脂製の接着剤を塗布することが好適である。
この構成によれば、凸部と凹部とを互いに嵌合させる前に、凸部と凹部との間に樹脂製の接着剤を塗布するため、より確実に第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とを接合することができる。
また、凸部と凹部とを互いに嵌合させた後に、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とに、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とに亘って延在するポストテンション材を挿入し、挿入されたポストテンション材により、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とにプレストレスを付与することが好適である。
この構成によれば、凸部と凹部とを互いに嵌合させた後に、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とに、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とに亘って延在するポストテンション材を挿入し、挿入されたポストテンション材により、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とにプレストレスを付与するため、第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とをより高強度で接合することができる。また、凸部と凹部とを互いに嵌合させた後に、第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とにポストテンション材を挿入するため、ポストテンション材が挿入される第１コンクリート床版と第２コンクリート床版とにおける挿入孔、挿入溝及びシース管等の位置を合せ易くなる。
また、繊維補強コンクリートは、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２であることが好適である。
また、本発明は、コンクリートが打設される側とは反対側の外面に凸部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に凸部を含むコンクリート床版を製造し、コンクリートが打設される側とは反対側の外面に凹部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に凹部を含むコンクリート床版を製造するコンクリート床版の製造方法である。
この場合、凸部及び凹部を互いに対向する向きとは反対方向に向けつつ、第１埋設型枠及び第２埋設型枠を対向配置し、第１埋設型枠及び第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、一方の端面に凸部を含み、他方の端面に凹部を含むコンクリート床版を製造することが好適である。
この構成によれば、凸部及び凹部を互いに対向する向きとは反対方向に向けつつ、第１埋設型枠及び第２埋設型枠を対向配置し、第１埋設型枠及び第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、一方の端面に凸部を含み、他方の端面に凹部を含むコンクリート床版を製造するため、複数のコンクリート床版同士で凸部と凹部とを互いに嵌合させることにより、複数のコンクリート床版同士を連続して接合させることが可能なコンクリート床版を効率良く製造することができる。
また、第１埋設型枠及び第２埋設型枠のいずれか一方は、第１埋設型枠及び第２埋設型枠のいずれか他方を型枠として繊維補強コンクリートを打設することにより製造されていることが好適である。
また、第１埋設型枠の凸部と第２埋設型枠の凹部とを互いに嵌合させた状態で、第１埋設型枠及び第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に凸部を含むコンクリート床版を製造し、端面に凹部を含むコンクリート床版を製造してもよい。
また、繊維補強コンクリートは、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２であることが好適である。
本発明のコンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法によれば、接合する際の位置決めを容易にしつつ、接合前及び接合後における強度を向上させることができる。
（Ａ）は実施形態のコンクリート床版の接合構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は第１コンクリート床版の凸部を示す正面図である。 図１（Ａ）のα線による横断面図である。 （Ａ）は第１コンクリート床版の第１埋設型枠の繊維補強コンクリートが打設されている状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は第２コンクリート床版の第２埋設型枠の繊維補強コンクリートが打設されている状態を示す縦断面図である。 第１埋設型枠及び第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、一方の端面は凸部を有し、他方の端面は凹部を有するコンクリート床版が製造されている状態を示す縦断面図である。 第１埋設型枠の凸部と第２埋設型枠の凹部とを互いに嵌合させた状態で、第１埋設型枠及び第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に凸部を含む第１コンクリート床版が製造され、端面に凹部を含む第２コンクリート床版が製造されている状態を示す縦断面図である。
以下、図面を参照しつつ本発明に係るコンクリート床版の接合構造、コンクリート床版の接合方法及びコンクリート床版の製造方法について詳細に説明する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、本実施形態のコンクリート床版の接合構造１では、第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とが接合されている。接合構造１は、第１コンクリート床版１０の第１端面１１に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凸部１２と、第２コンクリート床版２０の第２端面２１に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凹部２２とを備える。凸部１２と凹部２２とは互いに嵌合する。
凸部１２は四角錐台形状を有し、凹部２２は四角錐台形状の凸部１２に対応した形状を有する。凸部１２の第１端面１１から垂直方向に突出した長さｄは第１コンクリート床版１０の厚さｔよりも短く、凹部２２の第２端面２１から垂直方向に窪んだ長さｄは第２コンクリート床版２０の厚さｔよりも短い。また、第１端面１１において凸部１２が突出している第１コンクリート床版１０の厚さ方向の範囲ｗは第１コンクリート床版１０の厚さｔの２０％〜８０％であり、第２端面２１において凹部２２が窪んでいる第２コンクリート床版２０の厚さ方向の範囲ｗは第２コンクリート床版２０の厚さｔの２０％〜８０％である。また、図２に示すように、第１端面１１において凸部１２のそれぞれが突出している第１コンクリート床版１０の幅方向の範囲の合計値は第１コンクリート床版１０の第１端面１１の幅の２０％〜８０％であり、第２端面２１において凹部２２のそれぞれが窪んでいる第２コンクリート床版２０の幅方向の範囲の合計値は第２コンクリート床版２０の第２端面２１の幅の２０％〜８０％である。
凸部１２及び凹部２２の寸法は、例えば、第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０の厚さｔが２４０［ｍｍ］である場合に、凸部１２の第１端面１１から垂直方向に突出した長さｄ及び凹部２２の第２端面２１から垂直方向に窪んだ長さｄは３０〜５０［ｍｍ］である。
また、第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０の厚さｔが２４０［ｍｍ］である場合に、第１端面１１において凸部１２が突出している第１コンクリート床版１０の厚さ方向の範囲ｗ及び第２端面２１において凹部２２が窪んでいる第２コンクリート床版２０の厚さ方向の範囲ｗは１５０［ｍｍ］である。
また、第１端面１１において凸部１２が突出している第１コンクリート床版１０の幅方向の範囲及び第２端面２１において凹部２２が窪んでいる第２コンクリート床版２０の幅方向の範囲は４００［ｍｍ］である。第１コンクリート床版１０の幅方向における凸部１２のそれぞれの間隔及び第２コンクリート床版２０の幅方向における凹部２２のそれぞれの間隔は３００［ｍｍ］である。図１（Ｂ）及び図２に示すように、凸部１２のそれぞれの間には後述するポストテンション材３１が挿入されるシース管１４が備えられ、凹部２２のそれぞれの間にはポストテンション材３１が挿入されるシース管２４が備えられている。
第１端面１１は、第１コンクリート床版１０のコンクリートの打設に用いられ、凸部１２を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠１３である。また、第２端面２１は、第２コンクリート床版２０のコンクリートの打設に用いられ、凹部２２を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠２３である。繊維補強コンクリートは、コンクリートに、数［ｍｍ］〜数［ｃｍ］に切断された合成繊維や鋼繊維等の補強繊維が混入されている。本実施形態の繊維補強コンクリートは、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２である。
以下、本実施形態のコンクリート床版の接合方法について説明する。図１（Ａ）及び図２に示すように、本実施形態の第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とを接合するコンクリート床版の接合方法では、第１コンクリート床版１０の第１端面１１に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凸部１２と、第２コンクリート床版２０の第２端面２１に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凹部２２とを互いに嵌合させることにより、第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とが接合される。凸部１２と凹部２２とを互いに嵌合させる前には、凸部１２と凹部２２との間にエポキシ樹脂系樹脂等の樹脂製の接着剤４０が塗布される。
また、凸部１２と凹部２２とを互いに嵌合させた後に、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とに、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とに亘って延在する鋼線又は鋼棒等からなるポストテンション材３１が挿入され、挿入されたポストテンション材３１により、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とにプレストレスが付与される。ポストテンション材３１は、ジャッキで張力を付与されつつナット式グリップ等の定着具３５により端部を固定される。
以下、コンクリート床版の製造方法について説明する。まず、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３の製造方法について説明する。図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３のいずれか一方は、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３のいずれか他方を型枠として繊維補強コンクリートを打設することにより製造されている。図３（Ａ）の例では、第１埋設型枠１３は、第２埋設型枠２３と型枠９１とを型枠として繊維補強コンクリート９３を打設することにより製造されている。また、図３（Ｂ）の例では、第２埋設型枠２３は、第１埋設型枠１３と型枠９２とを型枠として繊維補強コンクリート９３を打設することにより製造されている。上述したように、繊維補強コンクリート９３は、コンクリートに、数［ｍｍ］〜数［ｃｍ］に切断された鋼繊維等の補強繊維が混入されており、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２である。
図４に示すように、本実施形態では、コンクリート９４が打設される側とは反対側の外面に凸部１２を含み、繊維補強コンクリート９３により形成された第１埋設型枠１３を埋設型枠として用いてコンクリート９４を打設することにより、第１端面１１に凸部１２を含む第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０が製造される。また、本実施形態では、コンクリート９４が打設される側とは反対側の外面に凹部２２を含み、繊維補強コンクリート９３により形成された第２埋設型枠２３を埋設型枠として用いてコンクリート９４を打設することにより、第２端面２１に凹部２２を含む第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０が製造される。
図４に示すように、本実施形態では、凸部１２及び凹部２２を互いに対向する向きとは反対方向に向けつつ、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３を対向配置し、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３を埋設型枠として用いてコンクリート９４を打設することにより、一方の第１端面１１に凸部１２を含み、他方の第２端面２１に凹部２２を含むコンクリート床版である第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とが製造される。
なお、図５に示すように、第１埋設型枠１３の凸部１２と第２埋設型枠２３の凹部２２とを互いに嵌合させた状態で、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３を埋設型枠として用いてコンクリート９４を打設することにより、第１端面１１に凸部１２を含むコンクリート床版である第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とが製造され、第２端面２１に凹部２２を含むコンクリート床版である第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とが製造されてもよい。つまり、図５に示す製造方法では、同様の形状であって、互いにその凸部１２と凹部２２とがより精度良く嵌合し易い第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とが製造される。
本実施形態では、第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とが接合されているコンクリート床版の接合構造１において、第１コンクリート床版１０の第１端面１１に設けられた凸部１２と、第２コンクリート床版２０の第２端面２１に設けられた凹部２２とを備え、凸部１２と凹部２２とは互いに嵌合するため、第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とを合わせ易く、接合する際の位置決めが容易である。また、凸部１２及び凹部２２は繊維補強コンクリートに９３より形成されているため、接合前及び接合後における凸部１２及び凹部２２の強度を向上させることができる。したがって、接合する際の位置決めを容易にしつつ、接合前及び接合後における強度を向上させることができる。
本実施形態によれば、接合する際の位置決めが容易になるため、施工時間を短縮することができる。また、凸部１２及び凹部２２は繊維補強コンクリートに９３より形成されているため、第１コンクリート床版１０の第１端面１１及び第２コンクリート床版２０の第２端面２１の角が欠けることを防止することができる。また、本実施形態によれば、プレキャスト床版である第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０の施工精度及び生産性の両方を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、凸部１２の第１端面１１から垂直方向に突出した長さｄは第１コンクリート床版１０の厚さｔよりも短く、凹部２２の第２端面２１から垂直方向に窪んだ長さｄは第２コンクリート床版２０の厚さｔよりも短いため、凸部１２及び凹部２２の強度を担保し易くなる。
また、本実施形態によれば、第１端面１１において凸部１２が突出している第１コンクリート床版１０の厚さ方向の範囲ｗは第１コンクリート床版１０の厚さｔの２０％〜８０％であり、第２端面２１において凹部２２が窪んでいる第２コンクリート床版２０の厚さ方向の範囲は第２コンクリート床版２０の厚さｔの２０％〜８０％であるため、接合する際の位置決めがより容易となり、接合前及び接合後における強度をより向上させることができる。
また、本実施形態によれば、凸部１２は角錐台形状を有するため、凸部１２及び凹部２２の強度を担保し易く、凸部１２及び凹部２２の製造も容易である。
また、本実施形態によれば、第１端面１１は、第１コンクリート床版１０のコンクリート９４の打設に用いられ、凸部１２を含み、繊維補強コンクリート９３により形成された第１埋設型枠１３であり、第２端面２１は、第２コンクリート床版２０のコンクリート９４の打設に用いられ、凹部２２を含み、繊維補強コンクリート９３により形成された第２埋設型枠２３である。このため、第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０の製造が容易となる。
また、本実施形態によれば、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３のいずれか一方は、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３のいずれか他方を型枠として繊維補強コンクリート９３を打設することにより製造されているため、凸部１２及び凹部２２が互いに嵌合し合う精度を高めることができる。
また、本実施形態において、第１埋設型枠１３の凸部１２と第２埋設型枠２３の凹部２２とを互いに嵌合させた状態で、第１埋設型枠１３を埋設型枠として用いて第１コンクリート床版１０のコンクリート９４の打設が行われ、第２埋設型枠２３を埋設型枠として用いて第２コンクリート床版２０のコンクリート９４の打設が行われた場合には、凸部１２及び凹部２２が互いに嵌合し合う精度を高めることができる。
また、本実施形態によれば、凸部１２及び凹部２２を互いに対向する向きとは反対方向に向けつつ、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３を対向配置し、第１埋設型枠１３及び第２埋設型枠２３を埋設型枠として用いてコンクリート９４を打設することにより、一方の第１端面１１に凸部１２を含み、他方の第２端面２１に凹部２２を含むコンクリート床版である第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とを製造するため、複数のコンクリート床版同士で凸部１２と凹部２２とを互いに嵌合させることにより、複数のコンクリート床版同士を連続して接合させることが可能なコンクリート床版を効率良く製造することができる。
また、本実施形態によれば、繊維補強コンクリート９３は、材令２８日における圧縮強度が１００〜４００Ｎ／ｍｍ２であるため、凸部１２及び凹部２２の接合前及び接合後における強度を適切に向上させることができる。
また、本実施形態によれば、凸部１２と凹部２２とを互いに嵌合させる前に、凸部１２と凹部２２との間に樹脂製の接着剤４０を塗布するため、より確実に第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とを接合することができる。
また、本実施形態によれば、凸部１２と凹部２２とを互いに嵌合させた後に、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とに、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とに亘って延在するポストテンション材３１を挿入し、挿入されたポストテンション材３１により、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とにプレストレスを付与するため、第１コンクリート床版１０の第１端面１１と第２コンクリート床版２０の第２端面２１とをより高強度で接合することができる。また、凸部１２と凹部２２とを互いに嵌合させた後に、第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とにポストテンション材３１を挿入するため、ポストテンション材３１が挿入される第１コンクリート床版１０と第２コンクリート床版２０とにおける挿入孔、挿入溝及びシース管２４等の位置を合せ易くなる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、上記実施形態では、第１コンクリート床版１０及び第２コンクリート床版２０のいずれも第１端面１１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凸部１２と、第２端面２１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凹部２２とを備える態様を中心に説明した。しかし、例えば、第１コンクリート床版１０が、第１端面１１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凸部１２と、第２端面２１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凸部１２とを備え、第２コンクリート床版２０が、第１端面１１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凹部２２と、第２端面２１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凹部２２とを備え、凸部１２と凹部２２とが互いに嵌合してもよい。つまり、第１コンクリート床版１０が第１端面１１及び第２端面２１のそれぞれ両端面に凸部１２のみを備え、第２コンクリート床版２０が第１端面１１及び第２端面２１のそれぞれ両端面に凹部２２のみを備えていてもよい。
また、第１コンクリート床版１０が、第１端面１１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凸部１２及び凹部２２を備え、第２コンクリート床版２０が、第２端面２１に設けられ、繊維補強コンクリート９３により形成された凹部２２及び凸部１２とを備え、第１端面１１の凸部１２と凹部２２と、第２端面２１の凹部２２及び凸部１２とが互いに嵌合してもよい。つまり、第１コンクリート床版１０が第１端面１１に凸部１２及び凹部２２の両方を備え、第２コンクリート床版２０が第２端面２１に凹部２２及び凸部１２の両方を備えていてもよい。
１…接合構造、１０…第１コンクリート床版、１１…第１端面、１２…凸部、１３…第１埋設型枠、１４…シース管、２０…第２コンクリート床版、２１…第２端面、２２…凹部、２３…第２埋設型枠、２４…シース管、３１…ポストテンション材、３５…定着具、４０…接着剤、９１，９２…型枠、９３…繊維補強コンクリート、９４…コンクリート、ｄ…長さ、ｔ…厚さ、ｗ…範囲。

Claims (6)

  1. 第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とが接合されているコンクリート床版の接合構造であって、
    前記第１コンクリート床版の前記第１端面に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凸部と、
    前記第２コンクリート床版の前記第２端面に設けられ、前記繊維補強コンクリートにより形成された凹部と、
    を備え、
    前記凸部と前記凹部とは互いに嵌合し、
    前記第１端面は、前記第１コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、前記凸部を含み、前記繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠であり、
    前記第２端面は、前記第２コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、前記凹部を含み、前記繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠である、
    コンクリート床版の接合構造。
  2. 第１コンクリート床版の第１端面と第２コンクリート床版の第２端面とを接合するコンクリート床版の接合方法であって、
    前記第１コンクリート床版の前記第１端面に設けられ、繊維補強コンクリートにより形成された凸部と、前記第２コンクリート床版の前記第２端面に設けられ、前記繊維補強コンクリートにより形成された凹部とを互いに嵌合させることにより、前記第１コンクリート床版の前記第１端面と前記第２コンクリート床版の前記第２端面とを接合し、
    前記第１端面は、前記第１コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、前記凸部を含み、前記繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠であり、
    前記第２端面は、前記第２コンクリート床版のコンクリートの打設に用いられ、前記凹部を含み、前記繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠である、コンクリート床版の接合方法。
  3. コンクリートが打設される側とは反対側の外面に凸部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第１埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に前記凸部を含むコンクリート床版を製造し、
    コンクリートが打設される側とは反対側の外面に凹部を含み、繊維補強コンクリートにより形成された第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に前記凹部を含むコンクリート床版を製造する、コンクリート床版の製造方法。
  4. 前記凸部及び前記凹部を互いに対向する向きとは反対方向に向けつつ、前記第１埋設型枠及び前記第２埋設型枠を対向配置し、前記第１埋設型枠及び前記第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、一方の端面に前記凸部を含み、他方の端面に前記凹部を含むコンクリート床版を製造する、請求項３に記載のコンクリート床版の製造方法。
  5. 前記第１埋設型枠及び前記第２埋設型枠のいずれか一方は、前記第１埋設型枠及び前記第２埋設型枠のいずれか他方を型枠として前記繊維補強コンクリートを打設することにより製造されている、請求項３又は４に記載のコンクリート床版の製造方法。
  6. 前記第１埋設型枠の前記凸部と前記第２埋設型枠の前記凹部とを互いに嵌合させた状態で、前記第１埋設型枠及び前記第２埋設型枠を埋設型枠として用いてコンクリートを打設することにより、端面に前記凸部を含むコンクリート床版を製造し、端面に前記凹部を含むコンクリート床版を製造する、請求項３〜５のいずれか１項に記載のコンクリート床版の製造方法。
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