JP2009107062A - 切削工具用ホルダおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の切削インサートを同時に取り付けて使用する回転工具において、切削インサートの交換作業の作業性に優れ、構造が容易で切削インサートの固定力が高いクランプ機構を備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 先端側に位置し径方向外方側に突出して設けられるとともに切削インサートが取り付けられるインサート取付部が複数設けられた先端部と、複数の切屑ポケットと該複数の切屑ポケットに各々隣接して形成された複数のスリットとが設けられた基端部と、を備え、前記先端部は、前記基端部の先端側に配置され、且つ、前記複数のインサート取付部が前記基端部の切屑ポケットと隣接するよう前記基端部の複数のスリットに各々挿入されて、前記基端部に固定されている切削工具用ホルダである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、正面フライス、エンドミル、ドリル等の切削工具に関する。

一般に、金属等のミーリング加工に用いるスローアウェイ式の回転工具を用いた切削加工では、製品を一定量加工する毎に切削インサートを交換するという、いわゆる定数交換がよく行われる。

そして、高送り加工用のような複数の切削インサートを同時に取り付けて使用する回転工具では、その定数交換の際に交換する切削インサートの数が多く、交換作業に多大な時間を要するものであった。

特許文献１には、金属等のミーリング加工に用いるスローアウェイ式のエンドミルやフェイスミル等の回転工具で、複数の切削インサートを同時に取り付けて使用する切削工具において、１本の締付部材を操作することによって、第一押圧部材および第二押圧部材が各々作用して複数の切削インサートの着脱が可能となる切削工具が開示されている。

また、特許文献２には、複数の切削インサートが工具本体の軸線方向に沿って直線状にまたは螺旋状に配置された回転工具において、軸線方向に小さなユニットに分割した構成を有した切削工具が開示されている。このような構成により、破損した切削インサートが取り付けられた最小のユニットのみを交換することができるとともに、断面形状等の加工時に該断面形状に合ったユニットをはめ込むことにより加工工程、加工時間の短縮が図れることが開示されている。
特開２００６−２７２４７８号公報 実開平５―５３８２１号公報

しかしながら、上述した特許文献１の回転工具では、１本の締付部材で着脱することが出来る切削インサートの数を増やそうとすると、第１押圧部材および第２押圧部材の形状が複雑になり、インサート交換時の作業効率が低下するといった問題があった。

また、昨今の切削加工の高能率化に伴い、１つの回転工具に同時に取り付けられる切削インサートの数が多い、いわゆる、多刃の回転工具が多用される傾向にある。このような多刃の回転工具に適用すべく、上述した特許文献１の回転工具において、１本の締付部材によって多くの切削インサートを固定しようとすると、締付部材によって固定される第１押圧部材および第２押圧部材を小型にしなければならない。そのため、上述した特許文献１の回転工具をより多くの切削インサートを取り付けられる多刃の回転工具に適用しようとすると、切削インサートをホルダ本体に固定する力が低下したり、第１押圧部材や第２押圧部材の強度が低下し、切削インサートやホルダが破損したりしやすいといった問題もあった。

さらにまた、１本の締付部材によって複数の切削インサートを固定するため、１つの切削インサートが破損した場合に、当該破損した切削インサートのみを交換することができず、一方で作業効率が低下するという問題もあった。

一方、上述した特許文献２の回転工具では、工具本体のうち軸線方向に小さく分割された最小ユニットそのものの取り付けによって複数の切削インサートの着脱が一度に可能となる構成をなし、かつ、最小ユニットの直径は工具本体と略同一であるため、最小ユニットそのものの強度は確保される構造を有している。

しかしながら、前記最小ユニットと工具本体とが嵌合する部分が、工具本体の軸線に対して略垂直な方向に延びて形成されているため、一方向に対する拘束力は強いものの前記一方向に略垂直な方向に対する拘束力は弱くなる。具体的には、前記凹凸状の嵌合部分が延びる方向に対する拘束力は弱くなる。そのため、加工時にかかる切削負荷が大きい切削加工において、最小ユニットが工具本体からずれてしまい、加工径にズレが生じ、加工精度が悪化してしまうという問題があった。

よって、本願発明は、複数の切削インサートを同時に取り付けて使用する回転工具において、切削インサートの交換作業の作業性に優れ、かつ、構造が容易で切削インサートの固定力が高いクランプ機構を備えた切削工具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の切削工具用ホルダは、先端側に位置し径方向外方側に突出して設けられるとともに切削インサートが取り付けられるインサート取付部が複数設けられた先端部と、複数の切屑ポケットと該複数の切屑ポケットに各々隣接して形成された複数のスリットとが設けられた基端部と、を備え、前記先端部は、前記基端部の先端側に配置され、且つ、前記複数のインサート取付部が前記基端部の切屑ポケットと隣接するよう前記基端部の複数のスリットに各々挿入されて、前記基端部に固定されていることを特徴とする。

このような構成により、切削インサートを取り付けるインサート取付部が形成された先端部と、切屑ポケットが形成された基端部とが、別体で設けられているとともに、先端部のインサート取付部を基端部のスリットに嵌合して先端部を基端部に固定する構成をなすことで、単純な構造で強固なクランプ力を発揮することができて加工精度の向上が図れるとともに、複数の切削インサートを一度に交換することができ、定数交換にかかる作業時間の短縮が図れる。

また、前記基端部の先端面の中央には、基端側に向かって凹んだ凹部が形成されているとともに、前記先端部の基端面の中央には、基端側に向かって突出するとともに前記凹部と嵌合する凸部が形成されていることが、先端部の厚みを大きくして、切削時に大きな力がかかる先端部の強度の向上が図れるとともに、工具本体の剛性も向上し、工具本体の損傷を抑制することができるため望ましい。

さらに、前記複数のスリットは、前記基端部の軸線に対して放射状に等間隔に配置されていることが、切削時に先端部にかかる切削力が、スリットを介して先端部と当接する基端部に、定常的に全体に渡って均等に分散して伝わり、先端部および基端部の欠損を抑制することができるため望ましい。

また、前記インサート取付部の基端面は、前記スリットの内面と当接するとともに外周側から内周側に向かうにつれて先端側に傾斜した傾斜面を有していることが、傾斜面によって、径方向外周側に向かって作用する力によってインサート取付部が外周側に飛散することを抑制することができるとともに、インサート取付部にかかる切削時の背分力が内周側に向かう方向に作用する力に分解されて先端部を基端部へ引き込む方向に作用するため望ましい。

さらに、前記インサート取付部の基端面は、前記傾斜面の外周側に位置し、前記スリットの内面と当接するとともに前記先端部の軸心と略垂直な平坦面を更に有していることが、該平坦面と当接する基端部のスリットに設けられる当接面を平坦面とするので、基端部の外周側の強度が高まり、基端部の剛性を向上させることができるため望ましい。

また、前記先端部は、外周側に位置し且つ前記基端側および外周側に開口して形成された受け溝を複数有した先端部本体と、該先端部本体の複数の受け溝に各々嵌合される前記複数のインサート取付部と、を備えてなることが、先端部本体から、１つの切削インサートが装着されるインサート取付部が着脱可能となる構成となり、１つの切削インサートが破損した際に当該１つの切削インサートを交換することも可能となり、作業効率の更なる向上が図れるため望ましい。

さらに、前記受け溝は、前記先端部本体の先端側に位置する第一壁面と、該第一壁面と略垂直な第二壁面と、を備えており、前記インサート取付部は、前記第一壁面および前記第二壁面と当接するよう、前記受け溝に前記先端部本体の基端側から挿入されて、前記先端部本体に取り付けられることが、固定部材などを用いることなく簡単な構造で径方向および軸方向に対して優れた拘束力を発揮することができるため望ましい。

また、前記インサート取付部は、内周側に、前記受け溝と嵌合される嵌合部を有しており、該嵌合部の基端面は、対称軸が前記先端部本体の軸線を通るとともに下底が外周側に位置する略台形形状をなすことが、先端部の肉厚を確保した上で、より内周側に嵌合部を設けて基端部に強固に先端部を固定することができるため望ましい。

さらに、前記インサート取付部の嵌合部の基端面は、先端部本体の軸心と略垂直となる平坦面であることが、インサート取付部の強度および剛性が高まるとともに、基端部の剛性も高めることができるため望ましい。

また、前記基端部の直径は、前記先端部の直径よりも小さいことが、基端部が被削材などと干渉することによって基端部が破損することを抑制でき、基端部の工具寿命の向上が図れ、先端部だけの交換で工具性能を復活させることができるため、更なる作業効率の向上が図れるため望ましい。

さらに、前記課題を解決するため、本発明の切削工具は、上述した切削工具用ホルダと、前記インサート取付部に装着された切削インサートと、を備えたことを特徴とする。

このような構成により、単純な構成で強固なクランプ力を有するとともに、複数の切削インサートを交換する際にかかる作業時間の短縮が図れるため、低コストで加工効率の高い切削工具を提供することができる。

またさらに、前記課題を解決するため、本発明の切削方法は、上述した切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、前記被削材に前記切削工具を相対的に近づける近接工程と、前記被削材又は前記切削工具を回転させ、該切削工具を前記被削材の表面に接触させて、前記被削材を切削する切削工程と、前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程とを、備えることを特徴とする。

このような構成により、仕上げ面精度の高い切削加工が可能となる。

本発明の切削工具用ホルダによれば、先端部のインサート取付部が基端部のスリットに挿入して固定されることで、単純な構造で強固なクランプ力を発揮することができるため加工精度の向上が図れるとともに、複数の切削インサートが装着される先端部と基端部とが別体で設けられることで、複数の切削インサートを一度に交換することができるため定数交換にかかる作業時間の短縮が図れる。

また、本発明の切削工具によれば、単純な構造で強固なクランプ力を備えるので、低コストで加工効率が高く、切削インサートの拘束力に優れた切削工具を提供することができる。

またさらに、本発明の切削方法によれば、低コストで加工効率が高く、切削インサートの拘束力が高い切削工具を用いて被削材を加工するため、仕上げ面精度の高い加工を効率よく低コストで実現することができる。

以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。

図１乃至図３は、本発明の一実施形態を示すものである。図１は、本発明の第一の実施形態による切削工具１の（ａ）全体斜視図、（ｂ）側面図であり、図２は、図１の切削工具１の分解斜視図である。そして、図３は、図１の切削工具１を構成する切削工具用ホルダ（以下、ホルダと省略する。）２の基端部２１の（ａ）全体斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）下面図である。図４は、図１の切削工具１を構成するホルダ２の先端部２２の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）下面図、（ｄ）側面図である。

また、図５は、第二の実施形態によるホルダ２’の先端部２２’の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）下面図、（ｄ）側面図である。そして、図６は、図５の先端部２２’を構成する先端部本体２２１の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）下面図であり、図７は、図５の先端部２２’を構成するインサート取付部２２１’の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）側面図、（ｄ）正面図である。さらに、図８は、ホルダ２’を備えた切削工具１’の分解斜視図である。

図１乃至図４を用いて、本発明の第一の実施形態による切削工具１について、詳細に説明する。

図１に示す第一の実施形態による切削工具１は、ホルダ２と該ホルダ２にねじ部材等の固定部材によって取り付けられた切削インサート３（以下、インサート３と省略する。）と、を備えてなる。本実施形態の切削工具１は、切削工具の外周に沿って、等間隔に、インサート３が６つ取り付けられている。切削工具１は、基端側が外部機器に固定されて切削加工に用いられる。

図２は、切削工具１の分解斜視図である。図２に示すように、切削工具１は、上述したように、ホルダ２にインサート３が取り付けられてなる。本実施形態の切削工具１では、インサート３は、ねじ部材（不図示）によってホルダ２に取り付けられる。インサート３は、図２に示すように、切削工具１の回転中心に対して、放射状に並んでホルダ２に配置される。

本実施形態におけるホルダ２は、先端側に位置する基端部２１と、該基端部２１の先端側に位置する先端部２２と、を備えてなる。

図３に示すように、基端部２１は、先端側外周部位に切屑ポケット２１１が複数設けられる。そして、この複数の切屑ポケット２１１に隣接してスリット２１２が各々設けられている。

図４に示すように、先端部２２は、インサート３が取り付けられるインサート取付部２２１が複数設けられている。このインサート取付部２２１は、先端部２２のうち径方向外方側に突出して設けられている。先端部２２は、図２に示すように、被削材と干渉しないように、先端面側が凹んだ形状をなす。

そして、図２に示すように、先端部２２のインサート取付部２２１が基端部２１の切屑ポケット２１１と隣接するよう、先端部２２の複数のインサート取付部２２１は、基端部２１の複数のスリット２１２に各々挿入される。そして、このスリット２１２にインサート取付部２２１が挿入された状態で、先端部２２は基端部２１に固定部材４によって固定されている。

このような構成により、ホルダ２が、複数のインサート３が取り付けられる部分（先端部２２）が外部機器に把持される基端部２１から着脱可能となるよう、基端部２1と別体で設けられているため、複数のインサート３を一度にまとめて交換することができる。そのため、定数交換にかかる作業時間の短縮が図れる。

すなわち、定数交換用に切削加工に使用している先端部２２とは別の予備の先端部２２に、各インサート取付部に新品のインサート３を各々取り付けておく。その新品のインサート３が既に取り付けられた先端部２２を使用済みのインサート３が取り付けられている先端部２２と交換するだけで、使用済みの複数のインサート３を新品のインサート３に短時間で交換することができる。そのため、時間の有効活用が出来るので、切削加工の作業効率の向上が図れる。

また、図２および図３に示すように、基端部２１において、基端部２１と先端部２２との嵌合部分であるスリット２１２が、切屑ポケット２１１に隣接して設けられている。すなわち、複数の切屑ポケット２１１の間、いわゆる、ホルダ２の肉厚部分に嵌合部分を設けない構成をなす。そのため、単純な構成で、ホルダ２の強度および剛性の低下を抑制することができる。したがって、低コストで優れたチップ拘束力を発揮することができる。

なお、本実施形態においては、固定部材４として３つのねじ部材によって、先端部２２が基端部２１に固定される構成を例示している。図２および図４に示すように、先端部２２には、軸線方向に延びる貫通孔が形成されている。また、図２および図３に示すように、基端部２１には、基端部２１が先端部２２に取り付けた際に、前記貫通孔と連通するよう軸線方向に延びてねじ孔が形成されている。そして、ねじ部材４が、この貫通孔に挿通され、ねじ孔と螺合されることで、基端部２１と先端部２２とが、固定される。本実施形態のように、軸線方向に略平行となるようねじ部材４を挿通できるよう、前記貫通孔および前記ねじ孔を設けることで、先端部２２の厚みを大きくすることができ、先端部２２の強度を高めることができる。

また、図３に示すように、基端部２１の先端面の中央に、基端側に向かって凹んだ凹部２１３が形成されている。そして、図４に示すように、先端部２２の基端面の中央には、基端側に向かって突出するとともに凹部２１３と嵌合する凸部２２２が形成されている。そして、ホルダ２は、図２に示すように、基端部２２の凹部２１３と、先端部２１の凸部２２２とが嵌合してなる。

このような構成により、径方向外方側、つまり、外周側にインサート取付部２２１が突出して設けられた先端部２２の中央部分の厚みを大きく確保することができる。そのため、先端部２２の強度の向上が図れる。その結果、ホルダ２の損傷を抑制することができる。

さらに、図３に示すように、基端部２１に設けられた複数のスリット２１２は、基端部２１の軸線に対して放射状に等間隔に配置されている。これにより、切削時に先端部２２にかかる切削力が、スリット２１２を介して、基端部２１全体に定常的に均等に分散して伝わる。そのため、特定の方向において拘束力が低下することなく、切削時にかかるあらゆる方向の切削力に対して安定した拘束力を発揮することができる。その結果、先端部２２および基端部２１の欠損を抑制することができる。

なお、スリット２１２を上述したように放射状に等間隔に配置するとともに、インサート３の下面が当接するインサート取付部２２１の着座面を、回転軸線に対して傾斜させることも出来る。そうすることで、先端部の基端部への安定した拘束力を確保した上でアキシャルレーキを付与することができる。したがって、安定した拘束力に加えて切削抵抗の低減が図れるため、ホルダ２の欠損を抑制でき、工具寿命を長くすることができる。また、先端部２２に設けられる複数のインサート取付部２２１において、着座面の形成位置を各々異ならせることで、いわゆる、不等ピッチをなす多刃の工具用のホルダ２とすることができる。これによって、切削時のびびりを抑制することもできる。

またさらに、図４（ｄ）に示すように、インサート取付部２２１の基端面５は、スリット２１２の内面と当接するとともに外周側から内周側に向かうにつれて先端側に傾斜した傾斜面５１を有している。すなわち、インサート取付部２２１の基端面５に傾斜面５１が形成されることで、基端部２１のスリット２１２と嵌合する部分がテーパー形状となる。

このような構成により、径方向外周側に向かって作用する力、すなわち、いわゆる切削時にかかる遠心力によって、インサート取付部２２１が飛散することを抑制することができる。加えて、切削時にかかる背分力がインサート取付部２２１の傾斜面に作用するので、背分力が傾斜面に沿って先端部２２を基端部２１に引き込む方向に作用する力に分解される。その結果、先端部２２が基端部２１に強固に固定することができる。

本実施形態においては、傾斜面５１が、平坦な面で構成されたものを例示したが、傾斜面５１は、曲面で構成されていても構わない。

なお、傾斜面５１は、スリット２１２を構成する複数の内面のうち、図２乃至図４に示すように基端面側に位置する面と当接する。

またさらに、図４（ｄ）に示すように、インサート取付部２２１の基端面５は、傾斜面５１に加えて、傾斜面５１の外周側に位置し、スリット２１２の内面と当接するとともに先端部２２の軸心と略垂直な平坦面５２を更に有している。

このように、スリット２１２と当接するインサート取付部２２１の基端面５の外周側が、先端部２２の軸心と略垂直な平坦面５２で構成されることで、先端部２２のインサート取付部２２１と嵌合する基端部２１の外周側の形状が、鋭角とならずに略直角となり、基端部２１の当該部分の剛性を大きくすることができる。その結果、基端部２１を含むホルダ本体の欠損を抑制することができる。

本実施形態による切削工具１は、上述したように、ホルダ２と、インサート取付部２２１に装着されたインサート３と、を備えてなる。このような構成により、強度が高く、単純な構成で強固なクランプ力を有するホルダ２に、インサート３を強固に固定することができる。そして、一度に複数のインサート３を容易に交換することができる。その結果、低コストで、工具寿命の向上および加工効率の向上が図れる。

次に、図５乃至図７を用いて、第二の実施形態によるホルダ２’について、詳細に説明する。なお、図５乃至図７において、図１乃至図４と同様の構成部分については、同様の符号を付して、説明を省略する。

図５は、ホルダ２’の先端部２２’を示す。先端部２２’は、上述した第一の実施形態の先端部２２と異なり、インサート取付部２２１’が、着脱可能な構成をなす。すなわち、先端部２２’は、先端部本体２２５（図６に図示）と、インサート取付部２２１’（図７に図示）とを備えている。先端部本体２２５は、外周側に、インサート取付部２２１’が嵌合される受け溝９が形成されている。この受け溝９は、図６に示すように、先端部本体２２５の外周側において、基端側および外周側に開口して形成されている。

このように、先端部２２において、１つのインサート３が取り付けられる個々のインサート取付部２２１’が、１つずつ着脱可能な構成をなすことで、１つのインサート３だけが破損したような場合に、当該１つのインサート３が取り付けられたインサート取付部２２１’のみを交換することも可能となる。よって、上述したように、第二実施形態によるホルダ２’は、複数のインサート３を一度に交換する作業と、１つのインサート３のみを交換する作業のいずれにおいても、作業効率の向上が図れる。

さらに、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、先端部本体２２５の受け溝９は、先端部本体２２５の先端側に、第一壁面９１と、該第一壁面９１と略垂直な第二壁面９２と、を備えている。インサート取付部２２１’は、先端部本体２２５の基端側から挿入されて、先端部本体２２５に取り付けられるが、その際、この第一壁面９１と第二壁面９２と当接する。このような構成により、固定部材などを用いることなく簡単な構造で径方向および軸方向に対して優れた拘束力を発揮することができる。したがって、部品点数が少なく、作業効率の向上が更に図れる。

さらに、図７に示すように、インサート取付部２２１’は、内周側に、先端部本体２２５の受け溝９と嵌合される嵌合部８を有している。そして、この嵌合部８の基端面７は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、対称軸が先端部本体２２５の軸線を通るとともに下底が外周側に位置する略台形形状をなしている。このような構成により、嵌合部８をより先端部２２の内周側に配置する構成であっても、先端部２２の肉厚を大きく確保することができる。そのため、嵌合分８を先端部２２のより内周側に固定することで、先端部２２を基端部２１に強固に固定することができるとともに、先端部２２の強度を確保することができる。特に、多数の固定部材４によって先端部２２を基端部２１に固定するような構成においても、先端部２２の強度を大きく確保することができるため、多くのインサート３を取り付けて用いる多刃設計の回転工具であっても、ホルダの欠損の抑制が更に図れる。

なお、本実施形態においては、略台形形状をなす嵌合部８を例示したが、これに限らず、他の略多角形状や略円形状、略楕円形状であっても構わない。

なお、図６（ａ）に示すように、嵌合部８が嵌合される受け溝９の断面形状は、嵌合部８に対応して、基端面視において、対称軸が先端部本体２２５の軸線を通る略台形形状をなす。一方、図６（ｃ）に示すように、受け溝９の先端面側の断面形状は、外周側に開口した略四角形状をなす。

またさらに、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、インサート取付部２２１’の嵌合部８の基端面７は、先端部本体２２５の軸心と略垂直となる平坦面をなしている。これにより、インサート取付部２２１’の強度及び剛性が高まるとともに、基端部２１の剛性も高めることができる。

また、本実施形態によるインサート取付部２２１’も、上述した第一の実施形態と同様、基端面の外周側には、外周側から内周側に向かうにつれて、先端側に傾斜した傾斜面５１と、該傾斜面５１の外周側に位置する平坦面５２と、を備えている。

図８に、上述したインサート取付部２２１’と先端部本体２２５とからなる先端部２２’を備えたホルダ２’に、インサート３が取り付けられてなる切削工具１’の分解斜視図を示す。このように、切削工具１’は、インサート取付部２２１’が先端部本体２２５に対して着脱可能に取り付けられる構成をなす。これにより、インサート取付部２２１’を１つだけ交換することも出来、更なる作業効率の向上が図れる。

なお、第一の実施形態によるホルダ１おいては、基端部２１の直径が先端部２２の直径と略等しい形態を例示した。本実施形態によるホルダ２’は、基端部２１の直径が、先端部２２の直径よりも小さくなるよう形成されている（不図示）。このような構成により、基端部が被削材などと干渉することによって基端部が破損することを抑制でき、基端部の工具寿命の向上が図れ、先端部だけの交換で工具性能を復活させることができるため、更なる作業効率の向上が図れる。

なお、ここでいう基端部２１や先端部２２の直径とは、先端から基端に渡って一定の直径を有する略円柱状をなす場合は、その一定の値のことである。本実施形態の先端部２２のように、先端から基端の渡って異なる直径を有する場合は、最も大きな直径のこととする。具体的には、図４（ｄ）に示すように、本実施形態による先端部２２においては、先端側における直径を、先端部２２の直径とする。

最後に、本発明の一実施形態による被削材の切削方法について、上記切削工具１を用いた場合を例示して説明する。

本実施形態による被削材の切削方法は、被削材に切削工具１を相対的に近づける近接工程と、被削材又は切削工具１を回転させ、該切削工具１を被削材の表面に接触させて被削材を切削する切削工程と、被削材と前記切削工具１とを相対的に遠ざける離間工程と、を備えてなる。

このような構成により、上述の通り、強固なクランプ力を有し、優れた加工効率を発揮する切削工具を用いて加工するため、仕上げ面精度の高い加工を効率よく行うことができる。

なお、上述した実施形態においては、正面フライスを例示したが、これに限らず、エンドミル等の他の転削工具にも好適に用いることができる。

さらに、上述した実施形態においては、切削インサートが周方向に６つ取り付けられた形態を例示したがこれに限らず、加工条件や加工形態に応じて、切削インサートの数および配置は適宜選択することができる。例えば、切削インサートが軸線方向に沿って、複数
取り付けられたものであってもよい。

なお、本実施形態においては、切削インサートが、インサート取付部にねじ止めされて装着される。しかし、切削インサートのインサート取付部への装着方法としては、これに限らず、他のクランプ方式を用いたものであっても構わない。また、本実施形態においては、切削インサートを、直接、インサート取付部に取り付けたものを例示したが、シート部材などを介してインサート装着部に装着するものであっても構わない。

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は実施の形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

本発明の第一の実施形態による切削工具１の（ａ）全体斜視図、（ｂ）側面図である。 図１の切削工具１の分解斜視図である。 図１の切削工具１を構成する切削工具用ホルダ２の基端部２１の（ａ）全体斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）下面図である。 図１の切削工具１を構成するホルダ２の先端部２２の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）下面図、（ｄ）側面図である。 本発明の第二の実施形態によるホルダ２’の先端部２２’の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）下面図、（ｄ）側面図である。 図５の先端部２２’を構成する先端部本体２２１の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）下面図である。 図５の先端部２２’を構成するインサート取付部２２１’の（ａ）上面図、（ｂ）全体斜視図、（ｃ）側面図、（ｄ）正面図である。 図５乃至図７に示す先端部２２’を有するホルダ２’を備えた切削工具１’の分解斜視図である。

符号の説明

１ 第一の実施形態による切削工具
２ 切削工具用ホルダ
２１ 基端部
２１１ 切屑ポケット
２１２ スリット
２１３ 凹部
２２ 先端部
２２１ インサート取付部
２２２ 凸部
２２５ 先端部本体
３ 切削インサート
４ 固定部材
５ インサート取付部の基端面
５１ 傾斜面
５２ 平坦面
７ インサート取付部の嵌合部の基端面
８ インサート取付部の嵌合部
９ 受け溝
９１ 第一壁面
９２ 第二壁面

Claims (12)

1. 先端側に位置し径方向外方側に突出して設けられるとともに切削インサートが取り付けられるインサート取付部が複数設けられた先端部と、
   複数の切屑ポケットと該複数の切屑ポケットに各々隣接して形成された複数のスリットとが設けられた基端部と、を備え、
   前記先端部は、前記基端部の先端側に配置され、且つ、前記複数のインサート取付部が前記基端部の切屑ポケットと隣接するよう前記基端部の複数のスリットに各々挿入されて、前記基端部に固定されている切削工具用ホルダ。
2. 前記基端部の先端面の中央には、基端側に向かって凹んだ凹部が形成されているとともに、
   前記先端部の基端面の中央には、基端側に向かって突出するとともに前記凹部と嵌合する凸部が形成されている請求項１または２記載の切削工具用ホルダ。
3. 前記複数のスリットは、前記基端部の軸線に対して放射状に等間隔に配置されている請求項１に記載の切削工具用ホルダ。
4. 前記インサート取付部の基端面は、前記スリットの内面と当接するとともに外周側から内周側に向かうにつれて先端側に傾斜した傾斜面を有している請求項１乃至３のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
5. 前記インサート取付部の基端面は、前記傾斜面の外周側に位置し、前記スリットの内面と当接するとともに前記先端部の軸心と略垂直な平坦面を更に有している請求項４に記載の切削工具用ホルダ。
6. 前記先端部は、外周側に位置し且つ前記基端側および外周側に開口して形成された受け溝を複数有した先端部本体と、該先端部本体の複数の受け溝に各々嵌合される前記複数のインサート取付部と、を備えてなる請求項１乃至５のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
7. 前記受け溝は、前記先端部本体の先端側に位置する第一壁面と、該第一壁面と略垂直な第二壁面と、を備えており、
   前記インサート取付部は、前記第一壁面および前記第二壁面と当接するよう、前記受け溝に前記先端部本体の基端側から挿入されて、前記先端部本体に取り付けられる請求項６に記載の切削工具用ホルダ。
8. 前記インサート取付部は、内周側に、前記受け溝と嵌合される嵌合部を有しており、該嵌合部の基端面は、対称軸が前記先端部本体の軸線を通るとともに下底が外周側に位置する略台形形状をなす請求項６または７に記載の切削工具用ホルダ。
9. 前記インサート取付部の嵌合部の基端面は、先端部本体の軸心と略垂直となる平坦面である請求項８に記載の切削工具用ホルダ。
10. 前記基端部の直径は、前記先端部の直径よりも小さい請求項１乃至９のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載の切削工具用ホルダと、
    前記インサート取付部に装着された切削インサートと、を備えた切削工具。
12. 請求項１１に記載の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、
    前記被削材に前記切削工具を相対的に近づける近接工程と、
    前記被削材又は前記切削工具を回転させ、該切削工具を前記被削材の表面に接触させて、前記被削材を切削する切削工程と、
    前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程とを、備えることを特徴とする切削方法。

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