JP2009097818A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1作動流体を内部に流通させる板状の第1流路部材と、第2作動流体を内部に流通させる第2流路部材とが着脱可能であるため、第1流路部材と第2流路部材とを容易に分離することができる。第1流路部材及び第2流路部材のうちいずれか一方のみのメンテナンスを行う場合には、第1流路部材と第2流路部材とを分離してメンテナンスを行うことができるため、大掛かりなメンテナンスを行わなくても済むことになる。これにより、熱交換器のメンテナンス性を向上させることができる。
【選択図】図2
Description
本発明によれば、第1流路部材と第2流路部材とが接着部材を介して着脱可能に接着されていることとしたので、当該接着部材によって第1流路部材と第2流路部材との間の位置ずれを防ぐことができ、第1流路部材と第2流路部材との間の熱的な接触の度合いを高めることができる。加えて、接着部材によって着脱可能に接着されているので、第1流路部材と第2流路部材とを容易に分離することができ、高いメンテナンス性を確保することもできる。
本発明によれば、第1流路部材が第2流路部材によって巻回される部分に溝部を有することとしたので、第2流路部材が第1流路部材の溝部に沿って巻回されることになる。これにより、溝部によって第1流路部材と第2流路部材との間の位置ずれを防ぐことができ、第1流路部材と第2流路部材との間の熱的な接触の度合いを高めることができる。
本発明によれば、前記第1流路部材のうち前記第2流路部材に巻回される部分の角部が丸みを帯びた形状になっていることとしたので、第1流路部材と第2流路部材との間の密着性を一層向上させることができる。これにより、第1流路部材と第2流路部材との間の熱的接触の度合いを更に高めることができる。
本発明によれば、第1流路部材及び第2流路部材は、第1作動流体が一方向に流通し第2作動流体が一方向とは逆方向へ流通するように配置されているので、第1作動流体と第2作動流体との間で効率的に熱交換を行わせることができる。
本発明によれば、第1流路部材のうち所定温度より低い温度の第1作動流体が流通する低温部よりも所定温度以上の温度の第1作動流体が流通する高温部の方が、第1流路部材に螺旋状に巻回された第2流路部材の螺旋方向の単位長さあたりの巻回数が少なくなっているので、高温部では低温部に比べて緩やかに熱交換が行われることになる。高温部でのスケールの付着が抑えられることになるため、メンテナンスの回数を抑えることができる。所定温度としては、スケールが付着し始める温度、例えば65℃〜70℃程度が好ましい。
本発明によれば、第1流路部材のうち所定温度以上の温度の第1作動流体が流通する高温部が、所定温度より低い温度の第1作動流体が流通する低温部に比べて第1作動流体の流路断面積が大きくなっているので、高温部においてスケールの付着による流路の詰まりを防ぐことができる。所定温度としては、スケールが付着し始める温度、例えば65℃〜70℃程度が好ましい。
本発明によれば、第1流路部材のうち所定温度以上の温度の第1作動流体が流通する高温部と、所定温度より低い温度の第1作動流体が流通する低温部とが分離可能に設けられているので、メンテナンスの際にはスケールが付着しやすい高温部のみを分離して修理・交換などを行うことができる。これにより、メンテナンス性を一層向上させることができる。所定温度としては、スケールが付着し始める温度、例えば65℃〜70℃程度が好ましい。
図1は、給湯システム1の全体構成を示す模式図である。
本発明に係る給湯システム1は、水加熱部2と、冷媒循環部3と、熱交換器4とを備えている。
水加熱部2においては、循環ポンプ23を作動させて水供給源21から配管22へと水を流通させる。この水は、循環ポンプ23により配管22から配管24、水流入口43を介して熱交換器4へと流入する。熱交換器4へ流入するときの水の温度は15℃程度になっている。
例えば、図5に示すように、流路部材41の表面のうち流路部材42によって巻回される部分に溝部50を設ける構成であっても構わない。流路部材42が流路部材41の溝部50に沿って巻回されることになるため、溝部50によって流路部材41と流路部材42との間の位置ずれを防ぐことができ、流路部材41と流路部材42との間の熱的な接触の度合いを高めることができる。
Claims (8)
- 第1作動流体を内部に流通させる板状の第1流路部材と、
前記第1流路部材に着脱可能に巻回され、前記第1作動流体との間で熱交換を行わせる第2作動流体を内部に流通させる第2流路部材と
を備えることを特徴とする熱交換器。 - 前記第1流路部材と前記第2流路部材とが接着部材を介して着脱可能に接着されている
ことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 - 前記第1流路部材は、前記第2流路部材によって巻回される部分に溝部を有する
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱交換器。 - 前記第1流路部材のうち前記第2流路部材に巻回される部分の角部が丸みを帯びた形状になっている
ことを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記第1流路部材及び前記第2流路部材は、前記第1作動流体が一方向に流通し前記第2作動流体が前記一方向とは逆方向へ流通するように配置されている
ことを特徴とする請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記第1流路部材は、所定温度以上の温度の前記第1作動流体が流通する高温部と前記所定温度より低い温度の前記第1作動流体が流通する低温部とを有し、
前記第2流路部材は、前記第1流路部材に螺旋状に巻回されており、
前記第2流路部材の螺旋方向の単位長さあたりの巻回数は、前記低温部よりも前記高温部の方が少なくなっている
ことを特徴とする請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記第1流路部材は、所定温度以上の温度の前記第1作動流体が流通する高温部と前記所定温度より低い温度の前記第1作動流体が流通する低温部とを有し、
前記高温部は、前記低温部に比べて前記第1作動流体の流路断面積が大きくなっている
ことを特徴とする請求項1から請求項6のうちいずれか一項に記載の熱交換器。 - 前記第1流路部材は、所定温度以上の温度の前記第1作動流体が流通する高温部と前記所定温度より低い温度の前記第1作動流体が流通する低温部とを有し、
前記高温部と前記低温部とが分離可能に設けられている
ことを特徴とする請求項1から請求項7のうちいずれか一項に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2007271052A JP2009097818A (ja) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | 熱交換器 |
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Publications (1)
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JP2009097818A true JP2009097818A (ja) | 2009-05-07 |
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ID=40700984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2007271052A Pending JP2009097818A (ja) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | 熱交換器 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2009097818A (ja) |
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2007
- 2007-10-18 JP JP2007271052A patent/JP2009097818A/ja active Pending
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