JP2009095194A - Electric connection box - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To accommodate a bus bar having a different thickness depending on an amount of current without the necessity of replacing an electric connection box, changing the design thereof, or the like when it is necessary to change the amount of current in an internal circuit of the electric connection box because the specifications has been changed or for other reasons. <P>SOLUTION: A bus bar housing portion is formed in such a depth as to be equivalent to the sum of the thicknesses of a plurality of bus bars. A protrusion for fixing a bus bar is formed on the bottom face of the bus bar housing portion. The protrusion for fixing a bus bar has a height equivalent to the thickness of one bus bar placed on the bottom face of the bus bar housing portion out of the plurality of bus bars. The one bus bar is formed with a joint portion with respect to the protrusion for fixing a bus bar at a position opposite to the external surface of the protrusion for fixing a bus bar. The other bus bars are not formed with such a joint portion and are placed on the protrusion for fixing a bus bar and are internally fitted in the bus bar housing portion. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更等を要することなく、前記電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容可能とするものである。   The present invention relates to an electrical junction box, and more specifically, when changing the amount of current in the internal circuit of the electrical junction box by changing specifications, etc., according to the amount of current without requiring replacement of the electrical junction box or design change. Bus bars of different thicknesses can be accommodated.

自動車に搭載する電気接続箱のケース１内には、図１１に示すように、導電性金属板を打ち抜き加工した内部回路用のバスバー２と絶縁板３とを積層配置し、絶縁板３にはバスバー２を収納固定するためのバスバー収容部４を設けている。バスバー収容部４の深さは、収容するバスバー２を密に挟持するために、収容するバスバー２の板厚と同等、あるいは前記バスバー２の上部に僅かな隙間が形成される程度に設計されている（特開平１０−２１５５１６号公報参照）。   As shown in FIG. 11, an internal circuit bus bar 2 formed by punching a conductive metal plate and an insulating plate 3 are stacked in a case 1 of an electric junction box mounted on an automobile. A bus bar accommodating portion 4 for accommodating and fixing the bus bar 2 is provided. The depth of the bus bar accommodating portion 4 is designed to be equal to the thickness of the bus bar 2 to be accommodated or to form a slight gap in the upper portion of the bus bar 2 so as to tightly hold the bus bar 2 to be accommodated. (See JP 10-215516 A).

一方、車種やグレード、車両に搭載する装備などに応じて仕様の変更等を行う場合も多く、例えば、仕様変更により電気接続箱の内部回路の電流量を増大させる場合には、増大させる電流量に応じて内部回路を構成するバスバー２の板厚も厚くする必要がある。しかし、バスバー収容部４に収容できるバスバー２の板厚が予め決められている前記構成の電気接続箱では、仕様変更のたびに、板厚の厚いバスバーを収容できる電気接続箱を新規に作製するか、あるいは電気接続箱を大幅に設計変更する必要があり、これにより製造コストが増大するという問題がある。   On the other hand, there are many cases where the specification is changed depending on the vehicle type, grade, equipment mounted on the vehicle, etc. For example, when the current amount of the internal circuit of the electrical junction box is increased by changing the specification, the amount of current to be increased Accordingly, it is necessary to increase the thickness of the bus bar 2 constituting the internal circuit. However, in the electrical junction box having the above-described configuration in which the thickness of the bus bar 2 that can be accommodated in the bus bar accommodating portion 4 is predetermined, a new electrical junction box that can accommodate a thick bus bar is produced every time the specification is changed. Alternatively, there is a problem that the electrical junction box needs to be redesigned greatly, which increases the manufacturing cost.

特開平１０−２１５５１６号公報JP-A-10-215516

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更等を要することなく、前記電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容可能とすることを課題としている。   The present invention has been made in view of the above problem, and when the current amount of the internal circuit of the electrical junction box is changed by changing the specification or the like, the current amount is not required to be replaced or changed in design. It is an object to be able to accommodate bus bars having different thicknesses depending on the situation.

前記課題を解決するため、第１の発明は、ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板にバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとすると共に、該バスバー収容部の底面からバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは前記複数枚のバスバーのうち前記バスバー収容部の底面に直接載置される１つのバスバーの板厚と同等とすると共に、該１つのバスバーには前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設けている一方、他のバスバーには前記接合部を設けずに前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に内嵌する構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供している。   In order to solve the above-mentioned problem, the first invention is to provide a bus bar accommodating portion on an inner surface of the case or an insulating plate accommodated and fixed in the case, and the depth of the bus bar accommodating portion is equal to the total thickness of the plurality of bus bars. In addition, a bus bar fixing protrusion is provided from the bottom surface of the bus bar housing portion, and the height of the bus bar fixing protrusion is one bus bar mounted directly on the bottom surface of the bus bar housing portion among the plurality of bus bars. The one bus bar is provided with a joint portion with the bus bar fixing protrusion at a position facing the outer surface of the bus bar fixing protrusion, while the other bus bar has An electrical junction box is provided, which is configured to be placed on the bus bar fixing projection without being provided with the joint and to be fitted into the bus bar housing portion.

前記のように、絶縁板に設けるバスバー収容部の深さを、複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとしておくことにより、複数枚のバスバーを組み合わせて収容したり、あるいは１枚のバスバーを選択して収容したりすることで、内部回路の電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能となる。特に、バスバー収容部の底面から１つのバスバーの板厚と同等高さのバスバー固定用突部を設けているため、内部回路の電流量がそれほど大きくなく該電流量に対応するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分が必要でない場合には、該１つのバスバー以外の他のバスバーを前記バスバー固定用突部上に載置して収容することができる。この際、前記バスバー収容部の底面からバスバーの載置面（前記バスバー固定用突部の上面）までの間に形成される空隙がバスバー固定用突部上に載置されたバスバーの放熱空間となるため、バスバーの放熱性を高めて周辺部材の溶損等を防止することも可能となる。   As described above, the depth of the bus bar accommodating portion provided in the insulating plate is set to the total thickness of the plurality of bus bars, so that a plurality of bus bars can be combined or accommodated. By selecting and accommodating, it becomes possible to accommodate bus bars having different plate thicknesses according to the amount of current in the internal circuit. In particular, since a bus bar fixing protrusion having a height equivalent to the thickness of one bus bar is provided from the bottom surface of the bus bar housing portion, the current amount of the internal circuit is not so large, and the thickness of the bus bar corresponding to the current amount is as follows. When the plate thickness of the one bus bar is not necessary, other bus bars other than the one bus bar can be placed and accommodated on the bus bar fixing protrusion. At this time, a space formed between the bottom surface of the bus bar housing portion and the bus bar mounting surface (the upper surface of the bus bar fixing protrusion) is a heat dissipation space of the bus bar mounted on the bus bar fixing protrusion. Therefore, the heat dissipation of the bus bar can be improved to prevent the peripheral members from being melted.

一方、仕様変更等により内部回路の電流量が大きくなり、収容するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分がさらに必要となる場合には、前記バスバー収容部の底面から前記バスバー載置面までの底面側の空間に該１つのバスバーを収容し、その上に他のバスバーを載置することにより、バスバー収容部に収容するバスバーの板厚を厚くすることができる。
なお、前記のように、１つのバスバーには、前記バスバー固定用突部の外側面に対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設けているため、前記１つのバスバーの接合部をバスバー固定用突部の外側面に接合させることによって該１つのバスバーをバスバー収容部の底面側にガタつきのない状態で固定することができる。
さらに、バスバー固定用突部上に載置する他のバスバーには前記接合部を設けていないため、他のバスバーの外周縁をバスバー収容部の周壁内面に沿わせることができ、他のバスバーをバスバー収容部に安定保持することができる。 On the other hand, when the amount of current in the internal circuit is increased due to a change in specification and the board thickness of the one bus bar is further required as the board thickness of the bus bar to be accommodated, the bus bar mounting portion is installed from the bottom surface of the bus bar accommodating portion. By accommodating the one bus bar in the space on the bottom side to the surface and placing another bus bar thereon, the thickness of the bus bar accommodated in the bus bar accommodating portion can be increased.
As described above, since one bus bar is provided with a joint portion with the bus bar fixing protrusion at a position facing the outer surface of the bus bar fixing protrusion, the joint portion of the one bus bar is provided. The one bus bar can be fixed to the bottom surface side of the bus bar housing portion without rattling by joining the outer surface of the bus bar fixing protrusion.
Further, since the other bus bars placed on the bus bar fixing protrusions are not provided with the joint portion, the outer peripheral edge of the other bus bars can be along the inner surface of the peripheral wall of the bus bar housing portion. It can be stably held in the bus bar accommodating portion.

前記複数枚のバスバーは第１バスバーと第２バスバーとの２枚のバスバーからなり、前記第１バスバーの板厚を前記バスバー固定用突部の高さと同等とすると共に、前記第２バスバーの板厚よりも薄くし、
前記バスバー収容部に前記第１バスバーを底面側に収容すると共に第２バスバーを前記バスバー固定用突部上に配置して前記第１バスバーに密着させて積層して収容し、
あるいは、前記バスバー収容部に第２バスバーのみを前記バスバー固定用突部上に載置して底面側に空隙をあけて収容していることが好ましい。 The plurality of bus bars include two bus bars, a first bus bar and a second bus bar, and the thickness of the first bus bar is equal to the height of the bus bar fixing protrusion, and the second bus bar plate. Make it thinner than the thickness,
The first bus bar is accommodated on the bottom surface side in the bus bar accommodating portion, and the second bus bar is disposed on the bus bar fixing protrusion and closely stacked to accommodate the first bus bar,
Alternatively, it is preferable that only the second bus bar is placed on the bus bar fixing protrusion and the gap is opened on the bottom surface side in the bus bar accommodating portion.

前記のように、複数枚のバスバーを第１バスバーと第２バスバーとの２枚のバスバーから構成とし、バスバー収容部の底面側に収容する第１バスバーの板厚とバスバー固定用突部の高さを同等とすることにより、底面側に収容する第１バスバーの有無にかかわらず、第２バスバーの上面をバスバー収容部の開口面と一致させることができる。これにより、バスバーを安定保持することができると共に、バスバーと他の接続端子との電気接続も確実に行うことができる。   As described above, the plurality of bus bars are composed of two bus bars, the first bus bar and the second bus bar, and the thickness of the first bus bar accommodated on the bottom side of the bus bar accommodating portion and the height of the bus bar fixing protrusion By equalizing the thickness, the upper surface of the second bus bar can be made to coincide with the opening surface of the bus bar accommodating portion regardless of the presence or absence of the first bus bar accommodated on the bottom surface side. As a result, the bus bar can be stably held, and electrical connection between the bus bar and the other connection terminals can be performed reliably.

前記構成によれば、例えば、内部回路材として多用される標準板厚のバスバーを第２バスバーとしてバスバー固定用突部上に配置し、仕様変更等により内部回路の電流量が増大しバスバーの板厚の増量が必要となった場合にのみ、前記第２バスバーより板厚の薄い第１バスバーを底面側に収容する構成とすることができる。これにより、標準板厚の第２バスバーのみで対応できる標準仕様時に、前記底面側に放熱用の空隙をあけて第２バスバーの放熱性を高めておくことができると共に、仕様変更時に底面側に収容される薄い板厚の第１バスバーにのみ前記接合部を設けておけばよいため、仕様変更に伴うコストも抑えることができる。   According to the above-described configuration, for example, a bus bar having a standard plate thickness frequently used as an internal circuit material is disposed on the bus bar fixing protrusion as the second bus bar, and the current amount of the internal circuit increases due to a specification change or the like. Only when it is necessary to increase the thickness, the first bus bar having a thickness smaller than that of the second bus bar can be accommodated on the bottom surface side. As a result, at the time of standard specification that can be handled only by the second bus bar with the standard plate thickness, it is possible to increase the heat dissipation of the second bus bar by opening a space for heat dissipation on the bottom side, and at the bottom side when changing the specification Since it is only necessary to provide the joining portion only in the first thin bus bar accommodated, the cost associated with the specification change can be suppressed.

なお、第１バスバーおよび第２バスバーの板厚は内部回路の電流量によっても異なるため限定することはできないが、例えば、電源回路に接続されるバスバーに関して、１００Ａ程度の電流用のバスバーの板厚を３ｍｍ程度として標準板厚とし、１００Ａを超える電流用のバスバーの板厚は４．５ｍｍ程度とした場合、第１バスバーの板厚を１．５ｍｍ程度、第２バスバーの板厚を３ｍｍ程度とすることが好ましい。   The plate thickness of the first bus bar and the second bus bar cannot be limited because it varies depending on the amount of current in the internal circuit. For example, for the bus bar connected to the power supply circuit, the plate thickness of the bus bar for current of about 100 A is used. Is about 3 mm, and the thickness of the bus bar for current exceeding 100 A is about 4.5 mm, the thickness of the first bus bar is about 1.5 mm and the thickness of the second bus bar is about 3 mm. It is preferable to do.

また、第２の発明は、ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板に、一方のバスバーと、該一方のバスバーより板厚が薄い他方のバスバーとを選択して収容保持するバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは前記一方のバスバーの板厚と同等とすると共に、該バスバー収容部の底面よりバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは一方のバスバーの板厚と他方のバスバーの板厚の差の寸法と同等とし、かつ、前記一方のバスバーには前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設ける一方、
前記他方のバスバーには前記接合部を設けず、該他方のバスバー収容時には前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に収容していることを特徴とする電気接続箱を提供している。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a bus bar accommodating portion that selectively accommodates and holds one bus bar and the other bus bar whose thickness is thinner than the one bus bar on an insulating plate that is accommodated and fixed in the case inner surface or in the case. Provided, the depth of the bus bar accommodating portion is equal to the plate thickness of the one bus bar, and a bus bar fixing protrusion is provided from the bottom surface of the bus bar accommodating portion, and the height of the bus bar fixing protrusion is The size of the difference between the thickness of the bus bar and the thickness of the other bus bar is equal, and the one bus bar is joined to the bus bar fixing protrusion at a position facing the outer surface of the bus bar fixing protrusion. While providing the part
Providing an electrical junction box characterized in that the other bus bar is not provided with the joint portion, and is placed on the bus bar fixing protrusion and accommodated in the bus bar accommodating portion when the other bus bar is accommodated. ing.

前記のように、他方のバスバー（以下、第４バスバーという。）より板厚の厚い一方のバスバー（以下、第３バスバーという。）の板厚と同等の深さを有するバスバー収容部を絶縁板に設けると共に、バスバー収容部の底面より、第３バスバーと第４バスバーの板厚の差の寸法と同等のバスバー固定用突部を設けているため、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバーが必要となった場合には、バスバー固定用突部上に載置した第４バスバーに代えて板厚の厚い第３バスバーをバスバー収容部の底面側より収容することができる。また、第３、第４いずれのバスバーを収容した場合でも、バスバーの上面をバスバー収容部の開口面と一致させることができるため、バスバーを安定保持し、バスバーと他の接続端子との電気接続も確実に行うことができる。   As described above, a bus bar housing portion having a depth equivalent to the thickness of one bus bar (hereinafter referred to as a third bus bar) that is thicker than the other bus bar (hereinafter referred to as a fourth bus bar) is an insulating plate. And a bus bar fixing protrusion equivalent to the thickness difference between the third bus bar and the fourth bus bar is provided from the bottom of the bus bar housing portion, so that the amount of current in the internal circuit increases due to specification changes, etc. When a thick bus bar is required, a thick third bus bar can be accommodated from the bottom side of the bus bar accommodating portion instead of the fourth bus bar placed on the bus bar fixing protrusion. it can. In addition, even when either the third or fourth bus bar is accommodated, the upper surface of the bus bar can be made to coincide with the opening surface of the bus bar accommodating portion, so that the bus bar is stably held and electrical connection between the bus bar and other connection terminals is achieved. Can also be done reliably.

前記構成によれば、例えば、内部回路として多用される標準板厚のバスバーを第４バスバーとしてバスバー固定用突部上に配置し、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバーが必要となった場合にのみ第４バスバーに代えて板厚の厚い第３バスバーをバスバー収容部の底面側より収容する構成とすることができる。これにより、標準板厚の第４バスバーのみで対応できる標準仕様時に、前記底面側に放熱用の空隙をあけて第４バスバーの放熱性を高めておくことができる。   According to the above-described configuration, for example, a standard bar thickness bus bar frequently used as an internal circuit is arranged on the bus bar fixing protrusion as the fourth bus bar, and the current amount of the internal circuit increases due to a specification change or the like. Only when the bus bar is required, the thick third bus bar can be accommodated from the bottom side of the bus bar accommodating portion instead of the fourth bus bar. Thereby, at the time of standard specifications that can be handled only by the fourth bus bar having the standard plate thickness, the heat dissipation of the fourth bus bar can be enhanced by opening a heat dissipation gap on the bottom surface side.

なお、第３バスバーおよび第４バスバーの板厚も内部回路の電流量によって異なるため限定することはできないが、例えば、電源回路に接続されるバスバーに関しては、１００Ａ程度の電流用のバスバーの板厚を３ｍｍ程度として標準板厚とし、１００Ａを超える電流用のバスバーの板厚は４．５ｍｍ程度とした場合、第３バスバーの板厚を４．５ｍｍ程度、第４バスバーの板厚を３ｍｍ程度とすることが好ましい。   The plate thickness of the third bus bar and the fourth bus bar cannot be limited because it differs depending on the amount of current in the internal circuit. For example, for the bus bar connected to the power supply circuit, the plate thickness of the bus bar for current of about 100 A is used. Is about 3 mm, the thickness of the bus bar for current exceeding 100 A is about 4.5 mm, the thickness of the third bus bar is about 4.5 mm, and the thickness of the fourth bus bar is about 3 mm. It is preferable to do.

前記接合部は、前記バスバーの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部とする一方、前記バスバー収容部に設ける前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状に突設していることが好ましい。   The joint portion is a notched portion obtained by cutting a corner portion of the outer peripheral edge of the bus bar into a triangular shape in a top view, and the bus bar fixing protrusion provided on the bus bar housing portion is formed from the bottom surface of the bus bar housing portion to the inner surface of the peripheral wall. It is preferable to project in a triangular shape in top view at the corners.

前記のように、前記接合部として、バスバーの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部を設けると共に、バスバー収容部の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状のバスバー固定用突部を設けておくことにより、前記角部に設けたバスバー固定用突部の外側面に前記バスバー角部の切欠部を接合させ、前記バスバーをバスバー収容部の底面側にしっかりと固定することができる。
また、前記のように、バスバー固定用突部を底面から周壁内面の角部に突設することにより、バスバー固定用突部上に載置するバスバーもガタつきなく安定保持することができる。なお、前記バスバー固定用突部の上面視三角形状は、接合されるバスバーの切欠部を設けるために切除される上面視三角形状と略同一形状とし、バスバー固定用突部上に載置するバスバーをより安定して保持するために、バスバー収容部のすべての角部に前記バスバー固定用突部を突設していることがより好ましい。同様に、バスバーの切欠部もすべての角部に設けておくことが好ましい。 As described above, as the joint portion, a notch portion in which a corner portion of the outer peripheral edge of the bus bar is cut out in a triangular shape in a top view is provided, and the bus bar fixed in a triangular shape in a top view is fixed from the bottom surface of the bus bar housing portion to the corner portion of the inner surface of the peripheral wall By providing the protrusion for use, the notch of the corner of the bus bar is joined to the outer surface of the protrusion for fixing the bus bar provided at the corner, and the bus bar is firmly fixed to the bottom surface side of the bus bar housing portion. be able to.
In addition, as described above, by providing the bus bar fixing protrusion from the bottom surface to the corner of the inner surface of the peripheral wall, the bus bar placed on the bus bar fixing protrusion can be stably held without rattling. The bus bar fixing protrusion has a triangular shape in a top view, which is substantially the same as a triangular shape in a top view that is cut to provide a cutout portion of the bus bar to be joined, and is placed on the bus bar fixing protrusion. In order to more stably hold the bus bar, it is more preferable that the bus bar fixing protrusions are provided so as to protrude from all corners of the bus bar housing portion. Similarly, it is preferable to provide notches in the bus bar at all corners.

また、前記接合部は、前記バスバーの角部に設けた貫通孔とする一方、前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から突設され、前記貫通孔に内嵌される円柱としていてもよい。   Further, the joint portion is a through hole provided in a corner portion of the bus bar, while the bus bar fixing protrusion is provided as a cylinder protruding from the bottom surface of the bus bar housing portion and fitted into the through hole. May be.

前記接合部としての貫通孔および固定用突部としての円柱も、バスバーおよびバスバー収容部のすべてに角部に設けておくことがより好ましいが、少なくともバスバーおよびバスバー収容部の対角線上の一対の角部に設けておいてもよい。
また、前記貫通孔および円柱の上面視形状は正円に限定されず、例えば、楕円や長円など様々な形状をとることができる。また、前記円柱をテーパ状としてもよい。 It is more preferable that the through holes as the joints and the cylinders as the fixing protrusions are also provided at all corners of the bus bar and the bus bar housing part, but at least a pair of corners on the diagonal line of the bus bar and the bus bar housing part It may be provided in the part.
Further, the top view shape of the through hole and the cylinder is not limited to a perfect circle, and may take various shapes such as an ellipse and an ellipse. The cylinder may be tapered.

前記バスバーは電源回路と接続され、ヒューズの入力端子とネジまたはボルト・ナットを介して接続され、前記バスバーにネジまたはボルト貫通孔が穿設されていると共に、バスバー収容部の底壁に前記ネジを締結するネジ孔が穿設され、または前記ボルトと締結するナットが埋設されていることが好ましい。   The bus bar is connected to a power supply circuit, connected to an input terminal of a fuse via a screw or a bolt / nut, a screw or a bolt through hole is drilled in the bus bar, and the screw is formed on a bottom wall of the bus bar housing portion. It is preferable that a screw hole for fastening the screw is drilled or a nut for fastening the bolt is buried.

前記のように、バッテリやオルタネータなどの電源と接続される電源回路にバスバーが接続されている場合、前記バスバーには過電流が流れ易いことからヒューズが接続されている。また、オルタネータの発電容量を上げるなど仕様を上げることで前記バスバーにはさらに大きな電流が流れるため、このような場合には前記バスバーの板厚を厚くし、許容電流量の大きなヒューズ（大電流用ヒューズ）につなぎ直すことが必要である。
前記のように、バスバーがヒューズの入力端子とネジまたはボルト・ナットを介して接続されることにより、前記バスバーとヒューズ入力端子との接続を確実に行えると共に、バスバーの板厚変更や大電流用ヒューズへの付け替え作業も容易に行うことができる。 As described above, when a bus bar is connected to a power supply circuit connected to a power source such as a battery or an alternator, a fuse is connected to the bus bar because an overcurrent easily flows. In addition, a larger current flows through the bus bar by increasing specifications such as increasing the power generation capacity of the alternator. In such a case, the bus bar is made thicker and a fuse with a large allowable current (for high current) It is necessary to reconnect to the fuse.
As described above, the bus bar is connected to the fuse input terminal via screws or bolts and nuts, so that the bus bar can be reliably connected to the fuse input terminal, and the bus bar thickness change or large current can be used. Replacement work to the fuse can be easily performed.

前述したように、第１の発明によれば、絶縁板に設けるバスバー収容部の深さを、複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとしているため、複数枚のバスバーを組み合わせて収容したり、あるいは１枚のバスバーを選択して収容したりすることで、内部回路の電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能となる。特に、バスバー収容部の底面から１つのバスバーの板厚と同等高さのバスバー固定用突部を設けているため、内部回路の電流量がそれほど大きくなく該電流量に対応するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分が必要でない場合には、該１つのバスバー以外の他のバスバーを前記バスバー固定用突部上に載置して収容することが可能となり、この際に形成された前記バスバー収容部の底面からバスバーの載置面（前記バスバー固定用突部の上面）までの空隙をバスバー固定用突部上に載置されたバスバーの放熱空間とすることができる。   As described above, according to the first invention, since the depth of the bus bar accommodating portion provided in the insulating plate is the total thickness of the plurality of bus bars, the plurality of bus bars can be combined and accommodated. Alternatively, by selecting and accommodating one bus bar, it becomes possible to accommodate bus bars having different thicknesses according to the amount of current in the internal circuit. In particular, since a bus bar fixing protrusion having a height equivalent to the thickness of one bus bar is provided from the bottom surface of the bus bar housing portion, the current amount of the internal circuit is not so large, and the thickness of the bus bar corresponding to the current amount is as follows. When the plate thickness of the one bus bar is not necessary, it is possible to place and accommodate other bus bars other than the one bus bar on the bus bar fixing protrusion, and formed at this time. A gap from the bottom surface of the bus bar housing portion to the bus bar mounting surface (the upper surface of the bus bar fixing protrusion) can be used as a heat dissipation space for the bus bar mounted on the bus bar fixing protrusion.

また、仕様変更等により内部回路の電流量が大きくなり、収容するバスバーの板厚として前記１つのバスバーの板厚分がさらに必要となる場合には、前記バスバー収容部の底面からバスバー載置面までの底面側の空間に該１つのバスバーを収容し、その上に他のバスバーを載置することにより、バスバー収容部に収容するバスバーの板厚を厚くすることができる。   In addition, when the current amount of the internal circuit is increased due to specification change and the board thickness of the one bus bar is further required as the board thickness of the bus bar to be accommodated, the bus bar mounting surface from the bottom surface of the bus bar accommodating part By accommodating the one bus bar in the space on the bottom side up to and placing another bus bar thereon, the thickness of the bus bar accommodated in the bus bar accommodating portion can be increased.

即ち、第１の発明によれば、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができ、また、１つのバスバーを収容しない場合にはバスバー載置用リブ上に載置された他のバスバーの放熱性を高めて周辺部材の溶損等を防止することも可能となる。   That is, according to the first invention, when the current amount of the internal circuit of the electrical junction box is changed due to a specification change or the like, different plates according to the current amount are required without requiring replacement or design change of the electrical junction box. Since a thick bus bar can be accommodated, an increase in manufacturing cost can be prevented, and when one bus bar is not accommodated, other bus bars placed on the rib for placing the bus bar can be prevented. It is also possible to improve heat dissipation and prevent melting of peripheral members.

また、第２の発明によれば、他方のバスバー（第４バスバー）より板厚の厚い一方のバスバー（第３バスバー）の板厚と同等深さを有するバスバー収容部を絶縁板に設けると共に、バスバー収容部の底面より、第３バスバーと第４バスバーの板厚の差の寸法と同等のバスバー固定用突部を突設しているため、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバーが必要となった場合には、バスバー固定用突部上に載置した第４バスバーに代えて板厚の厚い第３バスバーをバスバー収容部の底面側より収容することができる。また、第３、第４いずれのバスバーを収容した場合でも、バスバーの上面をバスバー収容部の開口面と一致させることができるため、バスバーを安定保持し、バスバーと他の接続端子との電気接続も確実に行うことができる。   According to the second invention, the insulating plate is provided with a bus bar housing portion having a depth equivalent to the thickness of the one bus bar (third bus bar), which is thicker than the other bus bar (fourth bus bar). Since the bus bar fixing protrusion is projected from the bottom surface of the bus bar housing part, the thickness of the third bus bar is equal to the difference in thickness between the fourth bus bar, the current amount of the internal circuit increases due to changes in specifications, etc. When a thick bus bar is required, a thick third bus bar can be accommodated from the bottom side of the bus bar accommodating portion instead of the fourth bus bar placed on the bus bar fixing protrusion. In addition, even when either the third or fourth bus bar is accommodated, the upper surface of the bus bar can be made to coincide with the opening surface of the bus bar accommodating portion, so that the bus bar is stably held and electrical connection between the bus bar and other connection terminals is achieved. Can also be done reliably.

即ち、第２の発明によっても、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバーを収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができる。また、第４バスバーを前記バスバー固定用突部上に載置して収容している際には、バスバー収容部の底面から第４バスバーの載置面までの底面側の空隙を第４バスバーの放熱空間とすることができるため、第４バスバーの放熱性を高めることも可能となる。   That is, according to the second invention, when the current amount of the internal circuit of the electrical junction box is changed by changing the specification, etc., the plate thickness differs depending on the current amount without requiring replacement of the electrical junction box or design change. Therefore, it is possible to prevent an increase in manufacturing cost. In addition, when the fourth bus bar is placed and accommodated on the bus bar fixing protrusion, the gap on the bottom surface side from the bottom surface of the bus bar accommodating portion to the placement surface of the fourth bus bar is removed. Since it can be set as a heat radiation space, it becomes possible to improve the heat dissipation of a 4th bus bar.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５に、本発明の第１実施形態を示す。
電気接続箱の本体ケース１０内面には、図１（Ａ）、図３（Ａ）に示すように、図２、図４に示す第１バスバー１２Ａおよび第２バスバー１２Ｂを平置きにて収容可能なバスバー収容部１３を設けている。また、図１（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すように、バスバー収容部１３を設けた本体ケース１０にアッパーケース２０を組み付けている。なお、本体ケース１０内に絶縁板を収納固定し、該絶縁板にバスバー収容部を設けてもよい。
バスバー収容部１３の深さは、図２、図５に示すように、第１バスバー１２Ａの板厚ｄ１と第２バスバー１２Ｂ板厚ｄ２の合計厚さ（ｄ１＋ｄ２）とし、バスバー収容部１３の底面から周壁内面のすべての角部に、第１バスバー１２Ａの板厚ｄ１と同等の高さを有し、上面視三角形状のバスバー固定用突部１４を突設している。また、第１バスバー１２Ａの外周縁のすべての角部には、該角部を上面視三角形状に切除した切欠部１５をバスバー固定用突部１４との接合部として設けており、前記切欠部１５の上面視三角形状とバスバー固定用突部１４の上面視および断面三角形状は略同一形状としている。一方、第２バスバー１２Ｂには切欠部１５を設けていない。
なお、ここでいう角部とは外方に突出している角部のことをいい、９０度を越える角度を有する角部は含まない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5 show a first embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 1 (A) and 3 (A), the first bus bar 12A and the second bus bar 12B shown in FIGS. A bus bar accommodating portion 13 is provided. Further, as shown in FIGS. 1B and 3B, the upper case 20 is assembled to the main body case 10 provided with the bus bar accommodating portion 13. Note that an insulating plate may be housed and fixed in the main body case 10 and a bus bar housing portion may be provided on the insulating plate.
As shown in FIGS. 2 and 5, the depth of the bus bar accommodating portion 13 is the total thickness (d1 + d2) of the plate thickness d1 of the first bus bar 12A and the plate thickness d2 of the second bus bar 12B. From all the corners on the inner surface of the peripheral wall, a bus bar fixing projection 14 having a height equivalent to the plate thickness d1 of the first bus bar 12A and having a triangular shape in top view is projected. Further, notches 15 formed by cutting the corners into a triangular shape in a top view are provided at all corners of the outer peripheral edge of the first bus bar 12A as joints with the bus bar fixing protrusions 14, and the notches The triangular shape of the top view 15, the top view of the protrusion 14 for fixing the bus bar, and the triangular shape of the cross section are substantially the same. On the other hand, the notch 15 is not provided in the second bus bar 12B.
Here, the corner portion means a corner portion protruding outward, and does not include a corner portion having an angle exceeding 90 degrees.

本実施形態においては、第１バスバー１２Ａの板厚ｄ１を１．５ｍｍとする一方、第２バスバー１２Ｂの板厚ｄ２を標準板厚の３ｍｍとしている。
また、第１バスバー１２Ａおよび第２バスバー１２Ｂには、電源回路１７側の端子１７ａおよびヒューズ１８の入出力端子１８ａと接続するためのボルト貫通孔１６を４個穿設すると共に、バスバー収容部１３の底壁には、ボルト貫通孔１６を貫通したボルトと締結するナット（図示せず）を埋設している。 In the present embodiment, the plate thickness d1 of the first bus bar 12A is 1.5 mm, while the plate thickness d2 of the second bus bar 12B is 3 mm, which is the standard plate thickness.
Further, the first bus bar 12A and the second bus bar 12B are provided with four bolt through holes 16 for connection to the terminal 17a on the power supply circuit 17 side and the input / output terminal 18a of the fuse 18, and the bus bar accommodating portion 13 A nut (not shown) that is fastened to a bolt that has penetrated the bolt through hole 16 is embedded in the bottom wall of the.

図１は、バスバー１２が１００Ａ用のオルタネータ（図示せず）に接続された電源回路１７と接続される標準的な仕様の電気接続箱を示しており、図１（Ａ）はアッパーケース２０が組み付けられる前の本体ケース１０内を、図１（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。バスバー１２は、図２に示すように、バスバー固定用突部１４上に載置した第２バスバー１２Ｂのみから構成し、バスバー１２（第２バスバー１２Ａ）を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１００Ａ、６０Ａ、３０Ａのヒューズ）の入出力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図１（Ｂ）］。   FIG. 1 shows an electrical connection box of a standard specification in which a bus bar 12 is connected to a power supply circuit 17 connected to an alternator (not shown) for 100 A. FIG. FIG. 1B shows the case body 10 in a state in which the upper case 20 is assembled and the terminal 17a on the power supply circuit 17 side and the input / output terminal 18a of the fuse 18 are connected. Yes. As shown in FIG. 2, the bus bar 12 is composed of only the second bus bar 12B placed on the bus bar fixing protrusion 14, and the bus bar 12 (second bus bar 12A) is connected to a plurality of fuses 18 (in this embodiment). An input / output terminal 18a having an allowable current amount of 100A, 60A, and 30A is connected via a bolt 19 and a nut (not shown) [FIG. 1 (B)].

図３は、１２０Ａ用のオルタネータ（図示せず）に仕様変更した場合の電気接続箱を示しており、図３（Ａ）はアッパーケース２０がセットされる前の本体ケース１０内を、図３（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。図４、図５に示すように、電流量の増大に対応して、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側に収容すると共に、第２バスバー１２Ｂをバスバー固定用突部１４上に載置し、第１バスバー１２Ａと第２バスバー１２Ｂを密着、積層することにより、板厚の厚いバスバー１２を得ている。このバスバー１２を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１６５Ａ、１２０Ａ、５０Ａのヒューズ）の入出力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図３（Ｂ）］。   FIG. 3 shows an electrical junction box when the specification is changed to an alternator (not shown) for 120A. FIG. 3 (A) shows the inside of the main body case 10 before the upper case 20 is set. (B) shows the case main body 10 in a state where the upper case 20 is assembled and the terminal 17a on the power supply circuit 17 side and the input / output terminal 18a of the fuse 18 are connected. As shown in FIGS. 4 and 5, the first bus bar 12 </ b> A is accommodated on the bottom surface side of the bus bar accommodating portion 13 and the second bus bar 12 </ b> B is mounted on the bus bar fixing protrusion 14 in response to the increase in the amount of current. Then, the first bus bar 12A and the second bus bar 12B are adhered and laminated to obtain a thick bus bar 12. The bus bar 12 is connected to an input / output terminal 18a of a plurality of fuses 18 (in the present embodiment, fuses having allowable current amounts of 165A, 120A, and 50A) and bolts 19 and nuts (not shown) [FIG. 3 (B)].

前記構成によれば、標準板厚の第２バスバー１２Ｂをバスバー固定用突部１４上に配置し、仕様変更により内部回路の電流量が増大しバスバーの板厚の増量が必要となった場合にのみ、第２バスバー１２Ｂより板厚の薄い第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側に収容することができる。このように、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバー１２を収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができる。   According to the above configuration, when the second bus bar 12B having the standard plate thickness is arranged on the bus bar fixing protrusion 14, and the amount of current in the internal circuit is increased due to the specification change, and an increase in the thickness of the bus bar is required. Only the first bus bar 12A, which is thinner than the second bus bar 12B, can be accommodated on the bottom surface side of the bus bar accommodating portion 13. In this way, when the amount of current in the internal circuit of the electrical junction box is changed due to a specification change or the like, the bus bars 12 having different plate thicknesses are accommodated depending on the amount of current without requiring replacement or design change of the electrical junction box. Therefore, an increase in manufacturing cost can be prevented.

また、標準板厚の第２バスバー１２Ｂのみで対応できる標準仕様時に、底面側に放熱用の空隙をあけておくことができるため、第２バスバー１２Ｂの放熱性を高めて周辺部材の溶損等を防止することも可能となる。   In addition, when the standard specification can be handled only by the second bus bar 12B having a standard plate thickness, a heat radiation gap can be opened on the bottom surface side, so that the heat dissipation of the second bus bar 12B can be improved and the peripheral members can be melted. Can also be prevented.

さらに、前記のように、第１バスバー１２Ａの板厚をバスバー固定用突部１４の高さと同等とすることにより、バスバー収容部１３の底面側に収容する第１バスバー１２Ａの有無にかかわらず、第２バスバー１２Ｂの上面をバスバー収容部１３の開口面と一致させることができる。これにより、バスバー１２を安定保持することができると共に、バスバー１２とヒューズ１８の入出力端子１８ａとの電気接続も確実に行うことができる。   Further, as described above, by making the plate thickness of the first bus bar 12A equal to the height of the bus bar fixing protrusion 14, regardless of the presence or absence of the first bus bar 12A accommodated on the bottom surface side of the bus bar accommodating portion 13, The upper surface of the second bus bar 12B can be made to coincide with the opening surface of the bus bar accommodating portion 13. As a result, the bus bar 12 can be stably held, and the electrical connection between the bus bar 12 and the input / output terminal 18a of the fuse 18 can be reliably performed.

また、前記のように、接合部として、第１バスバー１２Ａの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部１５を設けると共に、バスバー収容部１３の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状のバスバー固定用突部１４を設けているため、角部に設けたバスバー固定用突部１４の外側面１４ａに第１バスバー１２Ａの切欠部１５を接合させ、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側にしっかりと固定することができる［図５（Ｂ）、（Ｃ）参照］。さらに、仕様変更時に底面側に収容される薄い板厚の第１バスバーにのみ切欠部１５を設けておけばよいため、仕様変更に伴うコストも抑えることができる。また、バスバー収容部１３の底面から周壁内面の角部に前記バスバー固定用突部１４を設けることにより、バスバー固定用突部１４上に載置する第２バスバー１２Ｂもガタつきなく安定保持することができる。   In addition, as described above, the notch 15 is formed by cutting out the corner of the outer peripheral edge of the first bus bar 12A in a triangular shape when viewed from above as the joint, and the upper surface is formed from the bottom of the bus bar housing 13 to the corner of the inner surface of the peripheral wall. Since the bus bar fixing protrusion 14 having a triangular shape is provided, the notch 15 of the first bus bar 12A is joined to the outer surface 14a of the bus bar fixing protrusion 14 provided at the corner, and the first bus bar 12A is connected to the bus bar. It can be firmly fixed to the bottom surface side of the accommodating portion 13 [see FIGS. 5B and 5C]. Furthermore, since it is only necessary to provide the notch 15 in the first thin bus bar accommodated on the bottom side when the specification is changed, the cost associated with the specification change can be reduced. Further, by providing the bus bar fixing protrusion 14 at the corner of the inner surface of the peripheral wall from the bottom surface of the bus bar housing portion 13, the second bus bar 12B placed on the bus bar fixing protrusion 14 can be stably held without rattling. Can do.

図６〜図９に本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、本体ケース１０内面に、図７、図９に示す第４バスバー１２Ｄまたは第３バスバー１２Ｃを平置きにて収容可能なバスバー収容部１３を設けている。バスバー収容部１３の深さは、図７、図９に示すように、第３バスバー１２Ｃの板厚と同等とし、バスバー収容部１３の底面から周壁内面のすべての角部に、第３バスバー１２Ｃの板厚ｄ３と第４バスバー１２Ｄの板厚ｄ４の差（ｄ３−ｄ４）の寸法と同等の高さを有し、上面視三角形状のバスバー固定用突部１４を突設している。また、第３バスバー１２Ｃの外周縁のすべての角部には、該角部を上面視三角形状に切除した切欠部１５をバスバー固定用突部１４との接合部として設けており、前記切欠部１５の上面視三角形状とバスバー固定用突部１４の上面視および断面三角形状は略同一形状としている。一方、第４バスバー１２Ｄには切欠部１５を設けていない。
なお、本実施形態においては、第３バスバー１２Ｃの板厚ｄ３を４．５ｍｍとする一方、第４バスバー１２Ｄの板厚ｄ４を標準板厚の３ｍｍとしている。即ち、第４バスバー１２Ｄは第１実施形態の第２バスバー１２Ｂと同一形状とし、前述した点以外は第１実施形態と同様としている。 6 to 9 show a second embodiment of the present invention.
In 2nd Embodiment, the bus-bar accommodating part 13 which can accommodate 4th bus-bar 12D or 3rd bus-bar 12C shown in FIG. 7, FIG. As shown in FIGS. 7 and 9, the depth of the bus bar accommodating portion 13 is equal to the thickness of the third bus bar 12C, and the third bus bar 12C extends from the bottom surface of the bus bar accommodating portion 13 to all corners on the inner surface of the peripheral wall. The bus bar fixing projection 14 has a height equivalent to the difference (d3−d4) between the thickness d3 of the first bus bar 12D and the thickness d4 of the fourth bus bar 12D, and has a triangular shape when viewed from above. In addition, notches 15 formed by cutting the corners into a triangular shape when viewed from above are provided at all corners of the outer peripheral edge of the third bus bar 12C as joints with the bus bar fixing projections 14, and the notches The triangular shape of the top view 15, the top view of the protrusion 14 for fixing the bus bar, and the triangular shape of the cross section are substantially the same. On the other hand, the fourth bus bar 12D is not provided with the notch 15.
In the present embodiment, the plate thickness d3 of the third bus bar 12C is 4.5 mm, while the plate thickness d4 of the fourth bus bar 12D is 3 mm, which is the standard plate thickness. That is, the fourth bus bar 12D has the same shape as the second bus bar 12B of the first embodiment, and is the same as the first embodiment except for the points described above.

図６は、バスバー１２が１００Ａ用のオルタネータ（図示せず）に接続された電源回路１７と接続されている標準的な仕様の電気接続箱を示し、図６（Ａ）はアッパーケース２０が組み付けられる前の本体ケース１０内を、図６（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。バスバー１２は、図７に示すように、バスバー載置用リブ１４上に載置した第４バスバー１２Ｄのみから構成し、バスバー１２（第４バスバー１２Ｄ）を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１００Ａ、６０Ａ、３０Ａのヒューズ）の入力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図６（Ｂ）］。   FIG. 6 shows an electrical connection box of a standard specification in which the bus bar 12 is connected to a power supply circuit 17 connected to an alternator (not shown) for 100A, and FIG. 6 (A) is an assembly of the upper case 20. 6B shows the case body 10 in a state where the upper case 20 is assembled and the terminal 17a on the power supply circuit 17 side and the input / output terminal 18a of the fuse 18 are connected. . As shown in FIG. 7, the bus bar 12 is composed of only the fourth bus bar 12D placed on the bus bar placement rib 14, and the bus bar 12 (fourth bus bar 12D) is connected to a plurality of fuses 18 (in this embodiment). An input terminal 18a having an allowable current amount of 100 A, 60 A, and 30 A fuse) is connected to a bolt 19 and a nut (not shown) [FIG. 6B].

図８は、１２０Ａ用のオルタネータ（図示せず）に仕様変更した場合の電気接続箱を示し、図８（Ａ）はアッパーケース２０が組み付けられる前の本体ケース１０内を、図８（Ｂ）はアッパーケース２０が組み付けられ電源回路１７側の端子１７ａやヒューズ１８の入出力端子１８ａが接続された状態のケース本体１０をそれぞれ示している。図９に示すように、電流量の増大に対応して、第４バスバー１２Ｄの代わりに第３バスバー１２Ｃをバスバー収容部１３の底面より収容することにより、板厚の厚いバスバー１２を得ている。このバスバー１２を複数のヒューズ１８（本実施形態においては許容電流量が１６５Ａ、１２０Ａ、５０Ａのヒューズ）の入力端子１８ａとボルト１９・ナット（図示せず）を介して接続している［図８（Ｂ）］。   FIG. 8 shows an electric junction box when the specification is changed to an alternator (not shown) for 120A. FIG. 8A shows the inside of the main body case 10 before the upper case 20 is assembled. The figure shows the case body 10 in a state where the upper case 20 is assembled and the terminal 17a on the power supply circuit 17 side and the input / output terminal 18a of the fuse 18 are connected. As shown in FIG. 9, in response to the increase in the amount of current, the third bus bar 12C is accommodated from the bottom surface of the bus bar accommodating portion 13 instead of the fourth bus bar 12D, thereby obtaining the bus bar 12 having a large plate thickness. . The bus bar 12 is connected to an input terminal 18a of a plurality of fuses 18 (in this embodiment, fuses having allowable current amounts of 165A, 120A, and 50A) and bolts 19 and nuts (not shown) [FIG. (B)].

前記のように、第４バスバー１２Ｄよりも板厚の厚い第３バスバー１２Ｃの板厚と同等深さを有するバスバー収容部１３を本体ケース１０内面に設けると共に、バスバー収容部１３の底面より、第３バスバー１２Ｃと第４バスバー１２Ｄの板厚の差（ｄ３−ｄ４）の寸法と同等のバスバー固定用突部１４を設けているため、仕様変更等により内部回路の電流量が増大し厚い板厚のバスバー１２が必要となった場合には、バスバー固定用突部１４上に載置した第４バスバー１２Ｄに代えて板厚の厚い第３バスバー１２Ｃをバスバー収容部１３の底面より収容することができる。また、第３バスバー１２Ｃ、第４バスバー１２Ｄいずれのバスバーを収容した場合でも、バスバー１２の上面をバスバー収容部１３の開口面と一致させることができるため、バスバー１２を安定保持し、バスバー１２とヒューズ１８の入出力端子１８ａとの電気接続も確実に行うことができる。   As described above, the bus bar housing portion 13 having a depth equivalent to the thickness of the third bus bar 12C, which is thicker than the fourth bus bar 12D, is provided on the inner surface of the main body case 10, and the bottom surface of the bus bar housing portion 13 Since the bus bar fixing protrusions 14 having the same thickness (d3−d4) as the difference between the thicknesses of the 3 bus bar 12C and the fourth bus bar 12D are provided, the amount of current in the internal circuit increases due to the specification change, etc. When the second bus bar 12 becomes necessary, the thick third bus bar 12C can be accommodated from the bottom surface of the bus bar accommodating portion 13 instead of the fourth bus bar 12D placed on the bus bar fixing protrusion 14. it can. In addition, even when either the third bus bar 12C or the fourth bus bar 12D is accommodated, the upper surface of the bus bar 12 can be made to coincide with the opening surface of the bus bar accommodating portion 13, so that the bus bar 12 is stably held, Electrical connection with the input / output terminal 18a of the fuse 18 can also be reliably performed.

即ち、第２実施形態においても、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合に、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバー１２を収容することが可能であるため、製造コストの増大を防止することができる。また、第４バスバー１２Ｄをバスバー固定用突部１４上に載置して収容している際には、バスバー収容部１３の底面から第４バスバー１２Ｄの載置面までの空隙を第４バスバー１２Ｄの放熱空間とすることができるため、第４バスバー１２Ｄの放熱性を高めることも可能となる。   That is, also in the second embodiment, when the current amount of the internal circuit of the electrical junction box is changed due to a specification change or the like, the plate thickness varies depending on the current amount without requiring replacement or design change of the electrical junction box. Therefore, it is possible to prevent an increase in manufacturing cost. Further, when the fourth bus bar 12D is placed and accommodated on the bus bar fixing protrusion 14, the gap from the bottom surface of the bus bar accommodating part 13 to the placement surface of the fourth bus bar 12D is defined as the fourth bus bar 12D. Therefore, the heat dissipation of the fourth bus bar 12D can be improved.

図１０は本発明の第３実施形態を示す。
第３実施形態では、第１バスバー１２Ａのすべての角部に設けた貫通孔２５を接合部とすると共に、バスバー収容部１３底面のすべての角部から突設され、貫通孔２５に内嵌される円柱２４をバスバー固定用突部としている点以外は第１実施形態と同様としている。 FIG. 10 shows a third embodiment of the present invention.
In the third embodiment, the through holes 25 provided in all the corners of the first bus bar 12A are used as joints, and are projected from all the corners on the bottom surface of the bus bar accommodating portion 13 and are fitted in the through holes 25. The cylinder 24 is the same as that of the first embodiment except that the cylinder 24 is a bus bar fixing protrusion.

第３実施形態において、バスバー１２が１００Ａ用のオルタネータ（図示せず）に接続された電源回路１７と接続される標準的な仕様の場合には、バスバー１２は、図１０（Ａ）に示すように、円柱２４上に載置した第２バスバー１２Ｂのみから構成する一方、１２０Ａ用のオルタネータ（図示せず）に仕様変更した場合には、図１０（Ｂ）に示すように、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側に収容すると共に、第２バスバー１２Ｂを円柱２４上に載置し、第１バスバー１２Ａと第２バスバー１２Ｂを密着、積層することにより、板厚の厚いバスバー１２を得ることができる。   In the third embodiment, in the case of a standard specification in which the bus bar 12 is connected to a power supply circuit 17 connected to an alternator (not shown) for 100A, the bus bar 12 is as shown in FIG. In addition, when the specification is changed to the alternator for 120A (not shown) while only the second bus bar 12B placed on the cylinder 24 is used, as shown in FIG. 10 (B), the first bus bar 12A is used. Is placed on the bottom surface side of the bus bar housing portion 13, and the second bus bar 12B is placed on the cylinder 24, and the first bus bar 12A and the second bus bar 12B are closely adhered to each other, and thereby the thick bus bar 12 is formed. Obtainable.

この際、バスバー収容部１３の角部に設けた円柱２４の外周面２４ａに、第１バスバー１２Ａの角部に設けた貫通孔２５の内周面を接合させることで、第１バスバー１２Ａをバスバー収容部１３の底面側にしっかりと固定することができ、円柱２４上に載置する第２バスバー１２Ｂもガタつきなく安定保持することもできる。したがって、第１実施形態同様、仕様変更等によって電気接続箱の内部回路の電流量を変化させる場合でも、電気接続箱の交換や設計変更を要することなく、電流量に応じて異なった板厚のバスバー１２を収容することが可能となる。   At this time, the first bus bar 12A is connected to the outer peripheral surface 24a of the column 24 provided at the corner of the bus bar accommodating portion 13 by joining the inner peripheral surface of the through hole 25 provided at the corner of the first bus bar 12A. The second bus bar 12B placed on the cylinder 24 can be stably held without rattling, and can be firmly fixed to the bottom surface side of the housing portion 13. Therefore, as in the first embodiment, even when the amount of current in the internal circuit of the electrical junction box is changed by changing the specification, etc., the plate thickness varies depending on the amount of current without requiring replacement or design change of the electrical junction box. The bus bar 12 can be accommodated.

第１実施形態の電気接続箱（仕様変更前）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。The electrical junction box (before specification change) of 1st Embodiment is shown, (A) is a top view of the main body case before assembling an upper case, (B) The top view of the main body case which assembled the upper case and connected the fuse etc. It is. （Ａ）は第２バスバーのみからなるバスバーを示す図１（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is a principal part enlarged view of FIG. 1 (A) which shows the bus bar which consists only of a 2nd bus bar, (B) is AA sectional drawing of FIG. 2 (A). 第１実施形態の電気接続箱（仕様変更後）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。The electrical junction box (after specification change) of 1st Embodiment is shown, (A) is a top view of the main body case before assembling an upper case, (B) The top view of the main body case which assembled the upper case and connected the fuse etc. It is. （Ａ）は第２バスバーの平面図、（Ｂ）は第１バスバーの平面図である。(A) is a top view of a 2nd bus bar, (B) is a top view of a 1st bus bar. （Ａ）は第２バスバーおよび第１バスバーからなるバスバーを示す図３（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）はバスバー収容部の底面側に第１バスバーを収容した状態を示す要部拡大平面図である。3A is an enlarged view of a main part of FIG. 3A showing a bus bar including a second bus bar and a first bus bar, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 5A, and FIG. It is a principal part enlarged plan view which shows the state which accommodated the 1st bus bar in the bottom face side. 第２実施形態の電気接続箱（仕様変更前）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。The electrical junction box (before specification change) of 2nd Embodiment is shown, (A) is a top view of the main body case before assembling an upper case, (B) The top view of the main body case which assembled the upper case and connected the fuse etc. It is. （Ａ）は第４バスバーのみからなるバスバーを示す図６（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is a principal part enlarged view of FIG. 6 (A) which shows the bus bar which consists only of a 4th bus bar, (B) is AA sectional drawing of FIG. 7 (A). 第２実施形態の電気接続箱（仕様変更後）を示し、（Ａ）はアッパーケースを組み付ける前の本体ケースの平面図、（Ｂ）アッパーケースを組み付け、ヒューズ等を接続した本体ケースの平面図である。The electrical junction box (after a specification change) of 2nd Embodiment is shown, (A) is a top view of the main body case before assembling an upper case, (B) The top view of the main body case which assembled the upper case and connected the fuse etc. It is. （Ａ）は第３バスバーのみからなるバスバーを示す図８（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ａ）の要部拡大図である。8A is an enlarged view of a main part of FIG. 8A showing a bus bar composed only of a third bus bar, FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 9A, and FIG. It is an enlarged view. 第３実施形態においてバスバー収容部に収容されるバスバーを示し、（Ａ）は仕様変更前のバスバーを示す断面図、（Ｂ）は仕様変更後のバスバーを示す断面図、（Ｃ）はバスバー収容部の底面側に第１バスバーを収容した状態を示す要部拡大平面図である。The bus bar accommodated in a bus bar accommodating part in 3rd Embodiment is shown, (A) is sectional drawing which shows the bus bar before a specification change, (B) is sectional drawing which shows the bus bar after a specification change, (C) is a bus bar accommodation. It is a principal part enlarged plan view which shows the state which accommodated the 1st bus bar in the bottom face side of the part. 従来例を示す図面である。It is drawing which shows a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１０ (電気接続箱の)本体ケース
１２ バスバー
１２Ａ 第１バスバー
１２Ｂ 第２バスバー
１２Ｃ 第３バスバー
１２Ｄ 第４バスバー
１３ バスバー収容部
１４ バスバー固定用突部
１５ 切欠部
１６ ボルト貫通孔
１７ 電源回路
１８ ヒューズ
１８ａ 入出力端子
１９ ボルト
２０ アッパーケース
２４ 円柱
２５ 貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body case 12 (Electric junction box) Bus bar 12A 1st bus bar 12B 2nd bus bar 12C 3rd bus bar 12D 4th bus bar 13 Bus bar accommodating part 14 Bus bar fixing protrusion 15 Notch part 16 Bolt through-hole 17 Power supply circuit 18 Fuse 18a Input / output terminal 19 Bolt 20 Upper case 24 Cylinder 25 Through hole

Claims (6)

ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板にバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは複数枚のバスバーの板厚の合計厚さとすると共に、該バスバー収容部の底面からバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは前記複数枚のバスバーのうち前記バスバー収容部の底面に直接載置される１つのバスバーの板厚と同等とすると共に、該１つのバスバーには前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設けている一方、他のバスバーには前記接合部を設けずに前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に内嵌する構成としていることを特徴とする電気接続箱。   A bus bar housing portion is provided on the inner surface of the case or an insulating plate that is housed and fixed in the case. The depth of the bus bar housing portion is the total thickness of the plurality of bus bars, and the bus bar is secured from the bottom surface of the bus bar housing portion. Protrusions are provided, and the height of the bus bar fixing protrusions is equal to the thickness of one bus bar placed directly on the bottom surface of the bus bar housing portion among the plurality of bus bars, and the one bus bar Is provided with a joint with the bus bar fixing protrusion at a position facing the outer surface of the bus bar fixing protrusion, while the other bus bar is not provided with the joint. An electrical junction box that is placed on and fitted into a bus bar accommodating portion. 前記複数枚のバスバーは第１バスバーと第２バスバーとの２枚のバスバーからなり、前記第１バスバーの板厚を前記バスバー固定用突部の高さを同等とすると共に、前記第２バスバーの板厚よりも薄くし、
前記バスバー収容部に前記第１バスバーを底面側に収容すると共に第２バスバーを前記バスバー固定用突部上に配置して前記第１バスバーに密着させて積層して収容し、
あるいは、前記バスバー収容部に第２バスバーのみを前記バスバー固定用突部上に載置して底面側に空隙をあけて収容している請求項１に記載の電気接続箱。 The plurality of bus bars are composed of two bus bars, a first bus bar and a second bus bar. The thickness of the first bus bar is made equal to the height of the bus bar fixing protrusion, and the second bus bar Make it thinner than the plate thickness,
The first bus bar is accommodated on the bottom surface side in the bus bar accommodating portion, and the second bus bar is disposed on the bus bar fixing protrusion and closely stacked to accommodate the first bus bar,
Alternatively, the electrical connection box according to claim 1, wherein only the second bus bar is placed on the bus bar fixing protrusion and is accommodated with a gap on the bottom surface side. ケース内面またはケース内に収納固定する絶縁板に、一方のバスバーと、該一方のバスバーより板厚が薄い他方のバスバーとを選択して収容保持するバスバー収容部を設け、該バスバー収容部の深さは前記一方のバスバーの板厚と同等とすると共に、該バスバー収容部の底面よりバスバー固定用突部を設け、該バスバー固定用突部の高さは一方のバスバーの板厚と他方のバスバーの板厚の差の寸法と同等とし、かつ、前記一方のバスバーには前記バスバー固定用突部の外側面と対向する位置に前記バスバー固定用突部との接合部を設ける一方、
前記他方のバスバーには前記接合部を設けず、該他方のバスバー収容時には前記バスバー固定用突部上に載置してバスバー収容部に収容していることを特徴とする電気接続箱。 A bus bar housing portion for selectively housing and holding one bus bar and the other bus bar whose thickness is thinner than the one bus bar is provided on the inner surface of the case or the insulating plate to be housed and fixed in the case. The bus bar fixing protrusion is provided from the bottom surface of the bus bar accommodating portion, and the height of the bus bar fixing protrusion is equal to the thickness of one bus bar and the other bus bar. And the one bus bar is provided with a joint portion with the bus bar fixing protrusion at a position facing the outer surface of the bus bar fixing protrusion.
The electrical connection box, wherein the other bus bar is not provided with the joint portion, and is placed on the bus bar fixing protrusion and accommodated in the bus bar accommodating portion when the other bus bar is accommodated. 前記接合部は、前記バスバーの外周縁の角部を上面視三角形状に切除した切欠部とする一方、前記バスバー収容部に設ける前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から周壁内面の角部に上面視三角形状に突設している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。   The joint portion is a notched portion obtained by cutting a corner portion of the outer peripheral edge of the bus bar into a triangular shape in a top view, and the bus bar fixing protrusion provided on the bus bar housing portion is formed from the bottom surface of the bus bar housing portion to the inner surface of the peripheral wall. The electrical junction box according to any one of claims 1 to 3, wherein the electrical junction box projects in a triangular shape when viewed from above. 前記接合部は、前記バスバーの角部に設けた貫通孔とする一方、前記バスバー固定用突部は、前記バスバー収容部の底面から突設され、前記貫通孔に内嵌される円柱としている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電気接続箱。   The joint portion is a through hole provided in a corner portion of the bus bar, while the bus bar fixing projection is a cylinder protruding from the bottom surface of the bus bar housing portion and fitted into the through hole. The electrical junction box according to any one of claims 1 to 3. 前記バスバーは電源回路と接続され、ヒューズの入力端子とネジまたはボルト・ナットを介して接続され、前記バスバーにネジまたはボルト貫通孔が穿設されていると共に、バスバー収容部の底壁に前記ネジを締結するネジ孔が穿設され、または前記ボルトと締結するナットが埋設されている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電気接続箱。   The bus bar is connected to a power supply circuit, connected to an input terminal of a fuse via a screw or a bolt / nut, a screw or a bolt through hole is drilled in the bus bar, and the screw is formed on a bottom wall of the bus bar housing portion. The electrical connection box according to any one of claims 1 to 5, wherein a screw hole for fastening the screw is formed or a nut for fastening the bolt is embedded.
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