JP2009091676A - Pretreatment method for dyeing fabric containing polyester fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリエステル繊維を含む布帛を染色するに先立ち、布帛に対して行う前処理方法に関する。詳しくは、ポリエステル繊維の熱による黄変や強度低下などの脆化および風合いの粗硬化を防止するための、染色前処理方法に関するものである。 The present invention relates to a pretreatment method performed on a fabric prior to dyeing a fabric containing polyester fibers. Specifically, the present invention relates to a pre-dyeing treatment method for preventing embrittlement such as yellowing or strength reduction due to heat of polyester fibers and rough hardening of the texture.
ポリエステル繊維は、物理的および化学的特性に優れ、価格的にも安価に製造できることから、衣料用のみならず工業用にも、幅広く用いられている。従来、ポリエステル繊維布帛の染色加工においては、寸法安定性および形態安定性の向上や、染色時のシワ防止などを目的として、染色に先立ち、１８０℃程度の温度で乾熱処理することが行われている（このような目的のために行われる熱処理をヒートセット、熱セット、あるいは単にセットなどといい、一方、加熱により形状が固定（セット）される繊維の性質をヒートセット性、熱セット性、あるいは単にセット性などという。以下、前記目的のために行われる乾熱処理を「乾熱セット」と称する）。しかしながら、ポリエステル繊維は、１８０℃以上の高温になると、黄変や強度低下などの脆化や風合いの粗硬化が起こり始め、布帛として良好な品質を保持することが困難となる。この現象は、カチオン染料可染型ポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維において特に顕著である。 Polyester fibers are widely used not only for clothing but also for industrial use because they are excellent in physical and chemical properties and can be manufactured at low cost. Conventionally, in dyeing processing of polyester fiber fabric, dry heat treatment is performed at a temperature of about 180 ° C. prior to dyeing for the purpose of improving dimensional stability and form stability and preventing wrinkles during dyeing. (The heat treatment performed for such a purpose is called heat set, heat set, or simply set. On the other hand, the properties of the fibers whose shape is fixed (set) by heating are heat set, heat set, Alternatively, it is simply referred to as set property, etc. Hereinafter, the dry heat treatment performed for the above purpose is referred to as “dry heat set”). However, when the polyester fibers reach a high temperature of 180 ° C. or higher, embrittlement such as yellowing and strength reduction and rough hardening of the texture begin to occur, and it becomes difficult to maintain good quality as a fabric. This phenomenon is particularly remarkable in modified polyester fibers such as cationic dye-dyeable polyester fibers.
一方、ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用布帛の場合は、より高い温度で乾熱セットが行われる。すなわち、１８０℃程度の温度での乾熱セットでは、セット効果が不十分で、布帛の端部に耳巻き（カーリング）などを生じるため、これを防止するにはより高い温度、具体的には１９０℃以上の高温での乾熱セットが必要となるのである。しかしながら、１９０℃以上の高温で乾熱セットされたポリエステル繊維は、黄変が著しく、この後で染色しても、鮮明な色を得ることができない。また、強度低下や風合いの粗硬化も著しく、布帛品質が大きく損なわれることになる。 On the other hand, in the case of a mixed fabric of polyester fiber and polyurethane fiber, dry heat setting is performed at a higher temperature. That is, in the dry heat setting at a temperature of about 180 ° C., the setting effect is insufficient, and an end winding (curling) or the like is generated at the end of the fabric. This is because a dry heat set at a high temperature of 190 ° C. or higher is required. However, polyester fibers that have been dry-heat set at a high temperature of 190 ° C. or higher are markedly yellowed, and even after dyeing, a clear color cannot be obtained. Moreover, the strength reduction and the rough hardening of the texture are remarkably caused, and the fabric quality is greatly impaired.
このような問題に対し、ポリエステル繊維を改良する方法が多数報告されている。例えば、重縮合反応段階で使用する触媒の種類によって、反応速度および得られるポリエステル繊維の品質が大きく左右されることはよく知られており、この点についての試みが報告されている。例えば、特許文献１には、触媒として、アルミニウム化合物と、フェノール系化合物またはリン化合物を組み合わせて用いることにより、熱安定性、白度に優れたポリエステル繊維が得られること、また、こうして得られたポリエステル繊維と特定のポリウレタン弾性糸を組み合わせて製織編することにより、高温でセットしても発色性、色の鮮明性、引裂強度などの布帛特性に優れ、セット性の良好なポリエステルストレッチ織編物が得られることが記載されている。 Many methods for improving polyester fibers have been reported for such problems. For example, it is well known that the reaction rate and the quality of the resulting polyester fiber are greatly affected by the type of catalyst used in the polycondensation reaction stage, and an attempt in this regard has been reported. For example, Patent Document 1 discloses that a polyester fiber excellent in thermal stability and whiteness can be obtained by using a combination of an aluminum compound and a phenolic compound or a phosphorus compound as a catalyst. By weaving and knitting polyester fibers and specific polyurethane elastic yarns in combination, polyester stretch woven and knitted fabrics that have excellent fabric properties such as color development, color sharpness, and tear strength, even when set at high temperatures It is described that it is obtained.
また、カチオン染料可染型ポリエステル繊維においては、共重合するカチオン染料可染性モノマーの検討や、共重合量の最適化などにより、カチオン染料可染性を付与しながらも、ポリエステル繊維本来の強度を保持する方法が多数報告されている（例えば、特許文献２）。 In addition, for cationic dye-dyeable polyester fibers, the inherent strength of the polyester fiber is achieved while imparting cationic dye-dyeability by studying cationic dye-dyeable monomers to be copolymerized and optimizing the amount of copolymerization. A number of methods have been reported (for example, Patent Document 2).
しかしながら、これらの方法は、いずれもポリエステル繊維をその製造段階で改良するものであり、汎用性に欠けるという問題があった。また、その効果も、満足のいくものではなかった。 However, these methods all improve the polyester fiber at the production stage and have a problem of lack of versatility. Also, the effect was not satisfactory.
本出願人は、これまで、セルロース系繊維を含む布帛の熱による脆化を防止するための前処理方法として、また、ポリアミド系繊維を含む布帛の染色性を改善するための前処理方法として、布帛にスルホン酸塩を含む処理液を付与した後、乾熱セットすることを特徴とする前処理方法を提案している（特許文献３および４）。しかしながら、ポリエステル繊維、特に、レギュラーポリエステル繊維は、セルロース系繊維やポリアミド系繊維とは異なり官能基を持たない繊維であって、セルロース系繊維やポリアミド系繊維において効果が認められた方法を、そのまま転用できるとは限らないのである。 The present applicant has so far as a pretreatment method for preventing embrittlement of fabrics containing cellulosic fibers due to heat, and as a pretreatment method for improving dyeability of fabrics containing polyamide fibers. There has been proposed a pretreatment method characterized in that after applying a treatment liquid containing a sulfonate to a fabric, dry heat setting is performed (Patent Documents 3 and 4). However, polyester fibers, in particular regular polyester fibers, are fibers that do not have a functional group, unlike cellulose fibers and polyamide fibers, and are directly converted from methods that are effective in cellulose fibers and polyamide fibers. It is not always possible.
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、ポリエステル繊維を含む布帛を乾熱セットする際に起こり得る、ポリエステル繊維の黄変や強度低下などの脆化および風合いの粗硬化を有効に防止し、布帛として良好な品質を保持することが可能な、汎用性ある方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the current situation, and effectively embrittles and roughens the texture such as yellowing and strength reduction of the polyester fiber, which can occur when a fabric containing the polyester fiber is dry-heat set. An object is to provide a versatile method capable of preventing and maintaining good quality as a fabric.
本発明者らは上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、ポリエステル繊維を含む布帛に対し０．０５〜２．０重量％のスルホン酸塩を付着させ、しかる後に乾熱セットすることにより、ポリエステル繊維の黄変や強度低下などの脆化および風合いの粗硬化を有効に防止し、布帛として良好な品質を保持することができることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成させたものである。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors attach 0.05 to 2.0% by weight of a sulfonate to a fabric containing polyester fiber, and then set it to dry heat. Thus, it was found that embrittlement such as yellowing and strength reduction of polyester fibers and rough hardening of the texture can be effectively prevented, and good quality as a fabric can be maintained, and the present invention has been completed based on such knowledge. Is.
すなわち、本発明は、ポリエステル繊維を含む布帛を染色するに先立ち、布帛に対して行う前処理方法であって、布帛にスルホン酸塩を含む処理液を付与し、布帛に対し０．０５〜２．０重量％のスルホン酸塩を付着させた後、乾熱セットすることを特徴とする前処理方法である。
上記前処理方法において、処理液は、スルホン酸塩の他にさらに、不揮発性酸を含むことが好ましい。
また、処理液は、スルホン酸塩の他にさらに、キレート剤を含むことが好ましい。
また、処理液は、スルホン酸塩の他にさらに、不揮発性酸とキレート剤を含むことが好ましい。
また、乾熱セットは、１８０〜２００℃の温度で行うことが好ましい。
また、ポリエステル繊維は、高圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維、常圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維、および、常圧分散染料可染型ポリエステル繊維からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、布帛は、ポリエステル繊維の他にさらに、ポリウレタン繊維を含むことが好ましい。
That is, the present invention is a pretreatment method performed on a fabric prior to dyeing a fabric containing a polyester fiber, and a treatment liquid containing a sulfonate is applied to the fabric, and 0.05 to 2 is applied to the fabric. This is a pretreatment method characterized in that after applying 0.0 wt% sulfonate, dry heat setting is performed.
In the pretreatment method, the treatment liquid preferably further contains a non-volatile acid in addition to the sulfonate.
The treatment liquid preferably further contains a chelating agent in addition to the sulfonate.
The treatment liquid preferably further contains a non-volatile acid and a chelating agent in addition to the sulfonate.
Moreover, it is preferable to perform a dry heat set at the temperature of 180-200 degreeC.
The polyester fiber may be at least one selected from the group consisting of a high-pressure cationic dye-dyeable polyester fiber, an atmospheric pressure cationic dye-dyeable polyester fiber, and an atmospheric pressure disperse dye-dyeable polyester fiber. preferable.
Moreover, it is preferable that a fabric contains a polyurethane fiber in addition to a polyester fiber.
本発明によれば、ポリエステル繊維を含む布帛を乾熱セットする際に起こり得る、ポリエステル繊維の黄変や強度低下などの脆化および風合いの粗硬化を有効に防止し、布帛として良好な品質を保持することができる。特に、ポリエステル繊維として改質ポリエステル繊維を含む布帛や、ポリウレタン繊維を混用する布帛に対し、１８０〜２００℃の高温で乾熱セットする場合に、顕著な効果が現れる。本発明の染色前処理が施された布帛は、良好な白度を保持することができるため、その染色物は、鮮明性に優れたものとなる。 According to the present invention, it is possible to effectively prevent embrittlement and rough hardening of the texture such as yellowing of the polyester fiber and strength reduction, which can occur when the fabric containing the polyester fiber is set to dry heat, and the fabric has good quality. Can be held. In particular, a remarkable effect appears when dry heat setting is performed at a high temperature of 180 to 200 ° C. for a fabric containing modified polyester fiber as a polyester fiber or a fabric mixed with polyurethane fiber. Since the fabric subjected to the pre-dyeing treatment of the present invention can maintain good whiteness, the dyed product has excellent sharpness.
本発明においてポリエステル繊維とは、主にジカルボン酸とジオールとが脱水縮合により重合したポリエステルからなる繊維をいい、代表的には、テレフタル酸とエチレングリコールの縮合物であるポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールの縮合物であるポリブチレンテレフタレート、テレフタル酸と１，３−プロパンジオールの縮合物であるポリトリメチレンテレフタレートを挙げることができるが、これに限定されるものでなく、第３成分のジカルボン酸やジオールを共重合して得られるポリエステルからなる繊維であってもよく、高圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維や常圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維、常圧分散染料可染型ポリエステル繊維などの改質ポリエステル繊維も包含するものとする。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、改質ポリエステル繊維であると、本発明の効果がより有効に発揮されるため好ましい。改質ポリエステル繊維として具体的には、東レ株式会社製の“ロックＩ”、“ロックＩＩ”などの高圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維、三菱レイヨン株式会社製の“Ａ．Ｈ．Ｙ．”（登録商標）、ＫＢセーレン株式会社製の“ルシーナ”（登録商標）、東洋紡績株式会社製の“カラファイン”（登録商標）、東レ株式会社製の“ルミレット”（登録商標）、旭化成せんい株式会社製の“テクノファイン”（登録商標）などの常圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維、ＫＢセーレン株式会社製の“ビサール”（登録商標）、旭化成せんい株式会社製の“ＴＥＣ”（登録商標）などの常圧分散染料可染型ポリエステル繊維を挙げることができる。 In the present invention, the polyester fiber refers to a fiber composed of a polyester in which a dicarboxylic acid and a diol are mainly polymerized by dehydration condensation. Typically, a polyethylene terephthalate, which is a condensate of terephthalic acid and ethylene glycol, terephthalic acid and 1 Polybutylene terephthalate, which is a condensate of 1,4-butanediol, and polytrimethylene terephthalate, which is a condensate of terephthalic acid and 1,3-propanediol, but are not limited thereto. It may be a fiber made of polyester obtained by copolymerizing the component dicarboxylic acid or diol, such as high-pressure cationic dye-dyeable polyester fiber, normal-pressure cationic dye-dyeable polyester fiber, or normal-pressure disperse dye-dyeable polyester. Including modified polyester fibers such as fibers That. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, modified polyester fibers are preferable because the effects of the present invention are more effectively exhibited. Specific examples of the modified polyester fiber include high-pressure cationic dye-dyeable polyester fibers such as “Rock I” and “Lock II” manufactured by Toray Industries, Inc., “AHY” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. ( (Registered trademark), “Lucina” (registered trademark) manufactured by KB Seiren Co., Ltd., “Karafine” (registered trademark) manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Lumilet” (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc., Asahi Kasei Corporation Atmospheric pressure cationic dyeable polyester fiber such as “Technofine” (registered trademark) manufactured by KB Seiren Co., Ltd. “Visar” (registered trademark), “TEC” (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Corporation Normal pressure disperse dyeable dyeable polyester fibers.
上記ポリエステル繊維は、その目的や用途に応じて、長繊維、短繊維のいずれであってもよい。また、断面形状も特に限定されるものでなく、通常の丸型だけでなく、扁平型、三角形、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。
糸条についても、フィラメント糸（長繊維糸）、紡績糸（短繊維糸）のいずれであってもよく、さらには長繊維と短繊維を組み合わせた長短複合紡績糸であってもよい。フィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や液体撹乱処理などにより伸縮性や嵩高性を付与してもよい。
The polyester fiber may be either a long fiber or a short fiber depending on the purpose and application. Also, the cross-sectional shape is not particularly limited, and it may be not only a normal round shape but also a flat shape, a triangular shape, a hollow shape, a Y shape, a T shape, a U shape, and the like.
The yarn may be either a filament yarn (long fiber yarn) or a spun yarn (short fiber yarn), or may be a long / short composite spun yarn in which long fibers and short fibers are combined. The filament yarn may be twisted as necessary, or may be imparted with stretchability or bulkiness by false twisting or liquid disturbance treatment.
本発明において布帛とは、織物、編物、および不織布を意味する。布帛は、少なくともポリエステル繊維を含んでいればよく、他の繊維の混用は必ずしも要さないが、ポリエステル繊維以外の繊維を混紡、混繊、交撚、合撚、交織、交編などの手法により組み合わせたものであっても構わない。布帛におけるポリエステル繊維の含有量は、３０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは５０重量％以上である。ポリエステル繊維の含有量が３０重量％未満であると、ポリエステル繊維の優れた特性が十分に発揮されない虞がある。このように、本発明において対象となる布帛は、ポリエスエル繊維を主要構成繊維として含んでなることが好ましい。 In the present invention, the fabric means a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric. The fabric only needs to contain at least polyester fiber, and it is not always necessary to mix other fibers, but fibers other than polyester fiber may be mixed, mixed, twisted, intertwisted, woven, knitted, etc. It may be a combination. The polyester fiber content in the fabric is preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more. There exists a possibility that the outstanding characteristic of polyester fiber may not fully be exhibited as content of a polyester fiber is less than 30 weight%. Thus, it is preferable that the fabric used as object in this invention contains a polyester fiber as main component fibers.
ポリエステル繊維と組み合わせる他の繊維は特に限定されるものでなく、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリウレタンなどの合成繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、綿、麻などの天然繊維などを挙げることができ、さらにこれらが２種以上組み合わされていてもよい。なかでも、ポリウレタン繊維を組み合わせたものであると、本発明の効果がより有効に発揮されるため好ましい。 Other fibers combined with the polyester fiber are not particularly limited, and synthetic fibers such as polyamide, polyacrylonitrile and polyurethane, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton and hemp A fiber etc. can be mentioned, Furthermore, these may be combined 2 or more types. Among these, a combination of polyurethane fibers is preferable because the effects of the present invention are more effectively exhibited.
ポリウレタン繊維は、分子鎖にウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を有する繊維をいう。屈曲性を有する低融点のソフトセグメントと、高融点のハードセグメントから構成され、優れた弾性を有することで知られている。このソフトセグメントの違いにより、ポリエーテル系ポリウレタン繊維とポリエステル系ポリウレタン繊維に大別することができる。本発明においてポリウレタン繊維は、そのいずれも使用可能であり、特に限定されない。ポリエーテル系ポリウレタン繊維として具体的には、オペロンテックス株式会社製の“ライクラ”（登録商標）、旭化成せんい株式会社製の“ロイカ”（登録商標）、東洋紡績株式会社製の“エスパ”（登録商標）、富士紡績株式会社製の“フジボウスパンデックス”（登録商標）などを、ポリエステル系ポリウレタン繊維として具体的には、日清紡績株式会社製の“モビロンＫ”（登録商標）、東洋紡績株式会社製の“アクト”（登録商標）などを挙げることができる。 The polyurethane fiber refers to a fiber having a urethane bond (—NHCOO—) in a molecular chain. It is known that it is composed of a low melting point soft segment having flexibility and a high melting point hard segment and has excellent elasticity. Depending on the difference in the soft segment, it can be roughly divided into a polyether polyurethane fiber and a polyester polyurethane fiber. In the present invention, any polyurethane fiber can be used and is not particularly limited. Specific examples of polyether polyurethane fibers include “Lycra” (registered trademark) manufactured by Operontex Co., Ltd., “Roika” (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., and “Espa” (registered by Toyobo Co., Ltd.). Trademarks), “Fujibo Spandex” (registered trademark) manufactured by Fuji Spinning Co., Ltd., etc., specifically, “Mobilon K” (registered trademark) manufactured by Nisshinbo Co., Ltd., manufactured by Toyobo Co., Ltd. "ACT" (registered trademark).
ポリウレタン繊維の使用形態は特に限定されるものでなく、ポリウレタン繊維の裸糸（ベア糸）をそのまま用いて、布帛化の段階で、他の繊維と組み合わせてもよいし、糸条化の段階で他の繊維と組み合わせたものを用いて、布帛化してもよい。
裸糸のまま用いる場合は、製織編時に２〜４倍程度に伸長させながら、他の繊維と引き揃えて混用することができる。
他の繊維と組み合わせて糸条とする場合は、ポリウレタン繊維を芯糸とし他の繊維をコイル状に巻き付けたカバードヤーン、あるいは、ポリウレタン繊維を芯糸とし他の繊維を鞘状に巻き付けながら紡績したコアヤーンの２つが代表的であるが、合撚糸や交絡糸などの形態であることもできる。なお、布帛化の段階でさらに他の繊維と組み合わせることも可能である。
上記の場合において、ポリウレタン繊維と組み合わせる他の繊維は、ポリエステル繊維以外の繊維であっても構わないが、布帛となった段階で、最終的に、ポリエステル繊維が好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上を占めるように設計することが肝要である。
The use form of the polyurethane fiber is not particularly limited, and the bare fiber (bare yarn) of the polyurethane fiber may be used as it is, and may be combined with other fibers at the stage of fabrication, or at the stage of yarn formation. You may fabricate using what combined with the other fiber.
In the case of using the bare yarn as it is, it can be mixed with other fibers while being stretched about 2 to 4 times during weaving and knitting.
When using yarns in combination with other fibers, covered yarn in which polyurethane fibers are used as core yarns and other fibers are wound in a coil shape, or spun while polyurethane fibers are used as core yarns and other fibers are wound in a sheath shape. Two of the core yarns are typical, but may be in the form of a twisted yarn or entangled yarn. In addition, it is also possible to combine with another fiber at the stage of fabrication.
In the above case, the other fiber combined with the polyurethane fiber may be a fiber other than the polyester fiber, but at the stage of becoming a fabric, the polyester fiber is preferably 30% by weight or more, more preferably It is important to design so that it occupies 50% by weight or more.
本発明は、以上に説明したポリエステル繊維を含む布帛の染色前処理方法であって、布帛にスルホン酸塩を含む処理液を付与し、布帛に対し０．０５〜２．０重量％のスルホン酸塩を付着させた後、乾熱セットすることを特徴とするものである。なお、本発明に供する布帛は、常法により精練などの処理が施されたものであってもかまわない。 The present invention is a dyeing pretreatment method for a fabric containing polyester fibers as described above, wherein a treatment liquid containing a sulfonate is applied to the fabric, and 0.05 to 2.0% by weight of the sulfonic acid is applied to the fabric. After the salt is attached, it is set by dry heat. The fabric used in the present invention may be subjected to treatment such as scouring by a conventional method.
本発明において用いられるスルホン酸塩は、脂肪族系スルホン酸塩または芳香族系スルホン酸塩であることが好ましい。脂肪族系スルホン酸塩として具体的には、メタンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩などを挙げることができる。芳香族系スルホン酸塩として具体的には、ベンゼンスルホン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、ナフタリン−α−スルホン酸塩、ナフタリン−β−スルホン酸塩などを挙げることができる。
また、塩の種類としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、モノエタノール置換、ジエタノール置換などのアルカノール置換アンモニウム塩などを挙げることができる。
また、スルホン酸塩の分子量は１０００以下であることが好ましい。分子量が１０００を超えると、処理液の粘度が高く、加工斑が生じる虞がある。さらには、染色の際に染着性を阻害したり、染色後にも残留して布帛の風合いが粗硬となったりする虞がある。
これらスルホン酸塩は１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
The sulfonate used in the present invention is preferably an aliphatic sulfonate or an aromatic sulfonate. Specific examples of the aliphatic sulfonate include methane sulfonate and α-olefin sulfonate. Specific examples of the aromatic sulfonate include benzenesulfonate, p-toluenesulfonate, naphthalene-α-sulfonate, naphthalene-β-sulfonate, and the like.
Examples of the salt include alkali metal salts such as lithium, sodium and potassium, ammonium salts, alkanol-substituted ammonium salts such as monoethanol substitution and diethanol substitution.
Moreover, it is preferable that the molecular weight of a sulfonate is 1000 or less. When the molecular weight exceeds 1000, the viscosity of the treatment liquid is high, and there is a possibility that processing spots are generated. Furthermore, there is a possibility that the dyeability may be hindered during dyeing, or the cloth may remain after dyeing and the texture of the fabric may become coarse.
These sulfonates can be used alone or in combination of two or more.
布帛に対するスルホン酸塩の付着量は、０．０５〜２．０重量％であることが求められ、好ましくは０．２〜１．０重量％である。スルホン酸塩の付着量が０．０５重量％未満であると、乾熱セットによるポリエステル繊維の黄変や強度低下などの脆化を十分に防止することができず、布帛品質が損なわれる虞がある。スルホン酸塩の付着量が２．０重量％を超えても、効果の増大は認められず経済的でない。さらには、染色の際に染着性を阻害したり、染色後にも残留して布帛の風合いが粗硬となったりする虞がある。
布帛に対するスルホン酸塩の付着量が上記範囲内となるように、処理液におけるスルホン酸塩の濃度、および、布帛に対する処理液の付与量を調節する。処理液におけるスルホン酸塩の濃度、および、布帛に対する処理液の付与量の具体的数値は、これらの相関関係（一方が大となれば一方は小となる）、さらに、布帛に対する処理液の付与方法（後述する）によって大きく異なり一概に特定することはできない。例えば、パディング法による場合、処理液におけるスルホン酸塩の濃度は通常０．１〜１０．０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％であり、布帛に対する処理液の付与量は通常５〜３００重量％、好ましくは１０〜２００重量％である。
The adhesion amount of the sulfonate to the fabric is required to be 0.05 to 2.0% by weight, and preferably 0.2 to 1.0% by weight. If the adhesion amount of the sulfonate is less than 0.05% by weight, embrittlement such as yellowing and strength reduction of the polyester fiber due to dry heat setting cannot be sufficiently prevented, and the fabric quality may be impaired. is there. Even if the adhesion amount of the sulfonate exceeds 2.0% by weight, an increase in the effect is not recognized and it is not economical. Furthermore, there is a possibility that the dyeability may be hindered during dyeing, or the cloth may remain after dyeing and the texture of the fabric may become coarse.
The concentration of the sulfonate in the treatment liquid and the amount of the treatment liquid applied to the fabric are adjusted so that the amount of the sulfonate attached to the fabric falls within the above range. The specific value of the concentration of the sulfonate in the treatment liquid and the amount of the treatment liquid applied to the fabric are related to each other (if one is larger, the other is smaller), and the treatment liquid is applied to the fabric. It differs greatly depending on the method (described later), and cannot be specified in general. For example, in the case of the padding method, the concentration of the sulfonate in the treatment liquid is usually 0.1 to 10.0% by weight, preferably 1.0 to 5.0% by weight, and the amount of treatment liquid applied to the fabric is usually 5 to 300% by weight, preferably 10 to 200% by weight.
ここで処理液とは、スルホン酸塩を含む水溶液であり、他の成分は必ずしも要さないが、本発明の効果を妨げない範囲内で、必要に応じて、ｐＨ調整剤、キレート剤、精練剤、帯電防止剤、柔軟剤などの任意成分を、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、後述する理由により、ｐＨ調整剤（具体的には不揮発性の酸）またはキレート剤を用いることが好ましく、その両方を用いることがより好ましい。 Here, the treatment liquid is an aqueous solution containing a sulfonate, and other components are not necessarily required, but within a range that does not hinder the effects of the present invention, a pH adjuster, a chelating agent, a scouring agent, if necessary. Arbitrary components such as an agent, an antistatic agent and a softening agent can be used alone or in combination of two or more. Especially, it is preferable to use a pH adjuster (specifically a non-volatile acid) or a chelating agent for the reason mentioned later, and it is more preferable to use both.
ポリエステル繊維や、ポリエステル繊維と好ましく組み合わせられるポリウレタン繊維は、中性〜アルカリ性条件下、高温で処理されることにより脆化が促進される。このため、ポリエステル繊維やポリウレタン繊維の脆化を防止する目的で、ｐＨ調整剤として不揮発性酸を処理液に付加することが好ましい。不揮発性酸は、処理液のｐＨを２．５〜６．０に調整できるものである限り特に限定されるものでなく、例えば、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸などを挙げることができる。処理液のｐＨが６．０を超えると、ポリエステル繊維やポリウレタン繊維が脆化する虞がある。処理液のｐＨが２．５未満であってもまた、ポリエステル繊維（特に改質ポリエステル繊維）やポリウレタン繊維が脆化する虞がある。処理液のｐＨを２．５〜６．０に調整するのに必要な不揮発性酸の濃度は、通常０．０１〜０．３重量％である。 Polyester fibers and polyurethane fibers that are preferably combined with polyester fibers are promoted to be embrittled by being treated at high temperatures under neutral to alkaline conditions. For this reason, for the purpose of preventing embrittlement of the polyester fiber or polyurethane fiber, it is preferable to add a non-volatile acid to the treatment liquid as a pH adjuster. The non-volatile acid is not particularly limited as long as the pH of the treatment liquid can be adjusted to 2.5 to 6.0, and examples thereof include tartaric acid, citric acid, malic acid, and the like. If the pH of the treatment liquid exceeds 6.0, there is a possibility that the polyester fiber or the polyurethane fiber becomes brittle. Even if the pH of the treatment liquid is less than 2.5, polyester fibers (particularly modified polyester fibers) and polyurethane fibers may be embrittled. The concentration of the non-volatile acid necessary to adjust the pH of the treatment liquid to 2.5 to 6.0 is usually 0.01 to 0.3% by weight.
また、キレート剤を処理液に付加することにより、熱酸化促進物質であるＦｅ、Ｃｕなどの金属イオンを除去することができ、より有効にポリエステル繊維やポリウレタン繊維の脆化を防止することができる。キレート剤としては、アミノポリカルボン酸塩、ヒドロキシカルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸などを挙げることができる。処理液におけるキレート剤の濃度は０．０１〜０．５重量％であることが好ましく、より好ましくは０．０３〜０．３重量％である。キレート剤の濃度が０．０１重量％未満であると、金属イオンを十分に除去できない虞がある。キレート剤の濃度が０．３重量％を超えると、経済的でない。 Further, by adding a chelating agent to the treatment liquid, metal ions such as Fe and Cu which are thermal oxidation promoting substances can be removed, and embrittlement of polyester fiber and polyurethane fiber can be more effectively prevented. . Examples of chelating agents include aminopolycarboxylates, hydroxycarboxylates, polycarboxylates, ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetic acid, and diethylenetriaminepentaacetic acid. The concentration of the chelating agent in the treatment liquid is preferably 0.01 to 0.5% by weight, more preferably 0.03 to 0.3% by weight. If the concentration of the chelating agent is less than 0.01% by weight, the metal ions may not be sufficiently removed. When the concentration of the chelating agent exceeds 0.3% by weight, it is not economical.
布帛に処理液を付与する方法は、布帛に処理液を均一に付与することができる方法である限り特に限定されるものでなく、例えば、パディング法、グラビア法、ロータリースクリーン法、インクジェット法などを挙げることができる。 The method for applying the treatment liquid to the fabric is not particularly limited as long as it is a method that can uniformly apply the treatment liquid to the fabric. Can be mentioned.
本発明の染色前処理方法は、ポリエステル繊維を含む布帛にスルホン酸塩を含む処理液を付与した後、乾熱セットを行う。このときの乾熱セット温度は、１８０〜２００℃であることが好ましくは、より好ましくは１９０〜２００℃である。乾熱セット温度が１８０℃未満であると、ポリエステル繊維のセット効果が不十分となる虞がある。特に、布帛がポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用品である場合には、１９０℃以上とすることが好ましい。乾熱セット温度が２００℃を超えると、ポリエステル繊維やポリウレタン繊維が脆化したり、風合いが粗硬となったりして、布帛品質が損なわれる虞がある。 In the pre-dyeing treatment method of the present invention, after a treatment liquid containing a sulfonate is applied to a cloth containing polyester fibers, dry heat setting is performed. The dry heat setting temperature at this time is preferably 180 to 200 ° C, more preferably 190 to 200 ° C. If the dry heat setting temperature is less than 180 ° C., the polyester fiber setting effect may be insufficient. In particular, when the fabric is a mixed product of polyester fiber and polyurethane fiber, the temperature is preferably 190 ° C. or higher. If the dry heat setting temperature exceeds 200 ° C., the polyester fiber or polyurethane fiber may become brittle, or the texture may become coarse and hard, and the fabric quality may be impaired.
乾熱セットが行われた布帛は、その後、ポリエステル繊維を染色可能な染料を用いて、常法により染色される。ポリエステル繊維を染色可能な染料としては、分散染料を挙げることができる。また、カチオン染料可染型ポリエステル繊維の場合は、カチオン染料により染色可能であるが、均染性の向上や濃染化のために、分散染料により染色する場合がある。
また、布帛がポリエステル繊維以外の繊維との混用品である場合には、ポリエステル繊維以外の繊維を染色可能な染料と組み合わせて染色する。このとき、組み合わせる染料に応じて一浴染め（同浴染め）、二浴染め（別浴染め）のいずれかを適宜選択すればよい。ポリエステル繊維と好ましく組み合わせられるポリウレタン繊維を染色可能な染料としては、分散染料や酸性染料を挙げることができるが、堅牢度が十分でないことから、通常、ポリウレタン繊維を積極的に染色することはない。ポリエステル繊維とポリウレタン繊維との混用品を分散染料で染色する場合は、染色温度を高くするなど、ポリウレタン繊維への染着（汚染）を抑え、ポリエステル繊維への染着を高める工夫が必要となる。
Thereafter, the fabric subjected to the dry heat setting is dyed by a conventional method using a dye capable of dyeing polyester fibers. Examples of the dye capable of dyeing the polyester fiber include disperse dyes. In the case of a cationic dye-dyeable polyester fiber, it can be dyed with a cationic dye, but it may be dyed with a disperse dye for the purpose of improving level dyeing or deepening.
When the fabric is a mixed product with fibers other than polyester fibers, the fibers other than polyester fibers are dyed in combination with a dye capable of being dyed. At this time, one bath dyeing (same bath dyeing) or two bath dyeing (separate bath dyeing) may be appropriately selected according to the dye to be combined. Examples of the dye capable of dyeing the polyurethane fiber preferably combined with the polyester fiber include a disperse dye and an acid dye. However, since the fastness is not sufficient, the polyurethane fiber is usually not actively dyed. When dyeing mixed products of polyester fibers and polyurethane fibers with disperse dyes, it is necessary to devise measures to suppress dyeing (contamination) to polyurethane fibers and increase dyeing to polyester fibers, such as by increasing the dyeing temperature. .
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
また、本発明の染色前処理方法の評価は、以下の方法に従った。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example.
The evaluation of the dyeing pretreatment method of the present invention was performed according to the following method.
［白度］
ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準じて、布帛の表面色濃度を分光光度計（ＣＥ―３０００、グレタグマクベス社製）を使用して測定し、白色度指数（Ｗ）を求めた。白色度指数の値が大きいほど、白さの度合いが大きいことを意味する。
[Whiteness]
According to JIS Z 8715, the surface color density of the fabric was measured using a spectrophotometer (CE-3000, manufactured by Gretag Macbeth Co., Ltd.), and the whiteness index (W) was determined. The larger the whiteness index value, the greater the degree of whiteness.
［風合い］
ハンドリングによる官能評価を行い、以下の基準に従って判定した。
○：柔軟性がある
△：やや柔軟性に欠ける
×：硬く、柔軟性がない
[Texture]
Sensory evaluation by handling was performed, and the determination was made according to the following criteria.
○: Flexible △: Slightly inflexible ×: Hard, not flexible
［破断強度および破断伸度］
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下、引張試験機（オートグラフ、株式会社島津製作所製）を使用して、試料長２００ｍｍの糸条を、チャック間距離１００ｍｍ、速度３００ｍｍ／分にて引っ張り、破断時の強度と伸度を求めた。
[Breaking strength and breaking elongation]
Using a tensile tester (Autograph, manufactured by Shimadzu Corporation) in an atmosphere of 20 ° C. and 65% RH, a yarn having a sample length of 200 mm was pulled at a distance of 100 mm between chucks and a speed of 300 mm / min. Time strength and elongation were determined.
［実施例１］
常圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸（三菱レイヨン株式会社製の“Ａ．Ｈ．Ｙ．”（登録商標）、８４ｄｔｅｘ／４８ｆ）とポリウレタン繊維の裸糸（旭化成せんい株式会社製の“ロイカ（登録商標）Ｃ８０４”、４０ｄｔｅｘ）をそれぞれ８５重量％、１５重量％の割合で含むトリコット編物を準備した。
この布帛を、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを２．０重量％含む常温水溶液（ｐＨ７．０）に５秒間浸漬後、マングルにて絞り（絞り率４０重量％）、布帛に対して０．８重量％のベンゼンスルホン酸ソーダを付着させた後、１９５℃で３分間乾熱セットを行った。この状態の布帛について、白度を測定した。
次いで、分散染料としてＤｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ（ダイスタージャパン株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー １６５−１）を布帛に対して２．０重量％、ｐＨ調整剤として酢酸を０．５ｃｃ／ｌ、均染剤としてニッカサンソルト８０００（日華化学株式会社製）を０．５ｇ／ｌ含む染色液（ｐＨ４．０）にて、１２０℃で６０分間染色した。次いで、常法により還元洗浄後、１５０℃で３０秒間乾燥した。得られた染布について、風合いを評価した。また、常圧カチオン染料可染型ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を抜き取り、破断強度および破断伸度を測定した。
[Example 1]
Multifilament yarn of polyester fiber dyeable with normal pressure (“AHY” (registered trademark), 84 dtex / 48f manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) and bare yarn of polyurethane fiber (manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) Tricot knitted fabrics containing "Roika (registered trademark) C804" and 40 dtex) in proportions of 85 wt% and 15 wt%, respectively, were prepared.
This fabric was immersed in a room temperature aqueous solution (pH 7.0) containing 2.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200 for 5 seconds, then squeezed with a mangle (squeezing rate 40% by weight), and 0.8% with respect to the fabric. After adhering weight% sodium benzenesulfonate, dry heat setting was performed at 195 ° C. for 3 minutes. The whiteness of the fabric in this state was measured.
Subsequently, Dianix Blue HF-2G (manufactured by Dystar Japan Co., Ltd., CI Disperse Blue 165-1) as a disperse dye is 2.0% by weight based on the fabric, and acetic acid as a pH adjuster is 0.5 cc / l, It dye | stained for 60 minutes at 120 degreeC with the dyeing liquid (pH 4.0) which contains 0.5 g / l of Nikka sun salt 8000 (made by Nikka Chemical Co., Ltd.) as a leveling agent. Then, after reducing and cleaning by a conventional method, it was dried at 150 ° C. for 30 seconds. The texture was evaluated about the obtained dyed fabric. Moreover, the multifilament yarn of the normal pressure cationic dyeable polyester fiber was taken out, and the breaking strength and breaking elongation were measured.
［実施例２］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを２．０重量％、酒石酸を０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．０）を用いた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Example 2]
Pre-dyeing in the same manner as in Example 1 except that a normal temperature aqueous solution (pH 3.0) containing 2.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200 and 0.05% by weight of tartaric acid was used as the pre-dyeing treatment solution. A treated cloth and a dyed cloth were obtained.
［実施例３］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを２．０重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ６．５）を用いた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Example 3]
Before dyeing as in Example 1, except that a normal temperature aqueous solution (pH 6.5) containing 2.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200 and 0.05% by weight of EDTA was used as a pretreatment for dyeing. A treated cloth and a dyed cloth were obtained.
［実施例４］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを２．０重量％、酒石酸を０．０５重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．１）を用いた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Example 4]
Implementation was performed except that a room temperature aqueous solution (pH 3.1) containing 2.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200, 0.05% by weight of tartaric acid, and 0.05% by weight of EDTA was used as a pretreatment for dyeing. In the same manner as in Example 1, a pre-dyed cloth and a dyed cloth were obtained.
［実施例５］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを０．２重量％、酒石酸を０．０５重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．０）を用い、布帛に対して０．０８重量％のベンゼンスルホン酸ソーダを付着させた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Example 5]
A normal temperature aqueous solution (pH 3.0) containing 0.2% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200, 0.05% by weight of tartaric acid, and 0.05% by weight of EDTA is used as a pre-dyeing treatment solution. A pre-dyed cloth and a dyed cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.08% by weight of sodium benzenesulfonate was adhered.
［実施例６］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを４．０重量％、酒石酸を０．０５重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．４）を用い、布帛に対して１．６重量％のベンゼンスルホン酸ソーダを付着させた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Example 6]
A normal temperature aqueous solution (pH 3.4) containing 4.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200, 0.05% by weight of tartaric acid, and 0.05% by weight of EDTA is used as a pre-dyeing treatment solution. A pre-dyed cloth and a dyed cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.6% by weight of sodium benzenesulfonate was adhered.
［比較例１］
染色前処理液として、常温水（ｐＨ７．０）を用いた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Comparative Example 1]
A dyed pretreated cloth and a dyed cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that room temperature water (pH 7.0) was used as the dyeing pretreated liquid.
［比較例２］
染色前処理液として、酒石酸を０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．０）を用いた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Comparative Example 2]
A pre-dyeing cloth and a dyeing cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that a normal temperature aqueous solution (pH 3.0) containing 0.05% by weight of tartaric acid was used as the pre-dying liquid.
［比較例３］
染色前処理液として、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ６．５）を用いた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Comparative Example 3]
A pre-dyeing cloth and a dyeing cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that a room temperature aqueous solution (pH 6.5) containing 0.05% by weight of EDTA was used as the pre-dyeing treatment liquid.
［比較例４］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを０．１重量％、酒石酸を０．０５重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．０）を用い、布帛に対して０．０４重量％のベンゼンスルホン酸ソーダを付着させた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Comparative Example 4]
A normal temperature aqueous solution (pH 3.0) containing 0.1% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200, 0.05% by weight of tartaric acid, and 0.05% by weight of EDTA is used as a pre-dyeing treatment solution. A pre-dyed cloth and a dyed cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.04% by weight of sodium benzenesulfonate was adhered.
［比較例５］
染色前処理液として、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを８．０重量％、酒石酸を０．０５重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．６）を用い、布帛に対して３．２重量％のベンゼンスルホン酸ソーダを付着させた以外は、実施例１と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Comparative Example 5]
A normal temperature aqueous solution (pH 3.6) containing 8.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200, 0.05% by weight of tartaric acid, and 0.05% by weight of EDTA is used as a pre-dyeing treatment solution. A pre-dyed cloth and a dyed cloth were obtained in the same manner as in Example 1 except that 3.2% by weight of sodium benzenesulfonate was adhered.
［実施例７］
レギュラーポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）繊維のマルチフィラメント糸（帝人株式会社製の“テトロン”、５６ｄｔｅｘ／３６ｆ）とポリウレタン繊維の裸糸（旭化成せんい株式会社製の“ロイカ（登録商標）Ｃ８０４”、４０ｄｔｅｘ）をそれぞれ８５重量％、１５重量％の割合で含むトリコット編物を準備した。
この布帛を、分子量２００のベンゼンスルホン酸ソーダを２．０重量％、酒石酸を０．０５重量％、ＥＤＴＡを０．０５重量％含む常温水溶液（ｐＨ３．１）に５秒間浸漬後、マングルにて絞り（絞り率４０重量％）、布帛に対して０．８重量％のベンゼンスルホン酸ソーダを付着させた後、１９５℃で３分間乾熱セットを行った。この状態の布帛について、白度を測定した。
次いで、分散染料としてＤｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＨＦ−２Ｇ（ダイスタージャパン株式会社製、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー １６５−１）を布帛に対して２．０重量％、ｐＨ調整剤として酢酸を０．５ｃｃ／ｌ、均染剤としてニッカサンソルト８０００（日華化学株式会社製）を０．５ｇ／ｌ含む染色液（ｐＨ４．０）にて、１３５℃で３０分間染色した。次いで、常法により還元洗浄後、１５０℃で３０秒間乾燥した。得られた染布について、風合いを評価した。また、レギュラーポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を抜き取り、破断強度および破断伸度を測定した。
[Example 7]
Regular filament (polyethylene terephthalate) fiber multifilament yarn (“Tetron” manufactured by Teijin Ltd., 56 dtex / 36f) and polyurethane fiber bare yarn (Asahi Kasei Fibers Co., Ltd. “Roika (registered trademark) C804”, 40 dtex) Tricot knitted fabrics containing 85% by weight and 15% by weight, respectively, were prepared.
This fabric was immersed in a normal temperature aqueous solution (pH 3.1) containing 2.0% by weight of sodium benzenesulfonate having a molecular weight of 200, 0.05% by weight of tartaric acid, and 0.05% by weight of EDTA, and then in a mangle. After drawing (with a drawing rate of 40% by weight) and 0.8% by weight of sodium benzenesulfonate on the fabric, dry heat setting was performed at 195 ° C. for 3 minutes. The whiteness of the fabric in this state was measured.
Subsequently, Dianix Blue HF-2G (manufactured by Dystar Japan Co., Ltd., CI Disperse Blue 165-1) as a disperse dye is 2.0% by weight based on the fabric, and acetic acid as a pH adjuster is 0.5 cc / l, It dye | stained for 30 minutes at 135 degreeC with the dyeing liquid (pH 4.0) containing 0.5 g / l of Nikka sun salt 8000 (made by Nikka Chemical Co., Ltd.) as a leveling agent. Then, after reducing and cleaning by a conventional method, it was dried at 150 ° C. for 30 seconds. The texture was evaluated about the obtained dyed fabric. Moreover, the multifilament yarn of regular polyester fiber was extracted, and the breaking strength and breaking elongation were measured.
［比較例６］
染色前処理液として、常温水（ｐＨ７．０）を用いた以外は、実施例７と同様にして染色前処理布および染布を得た。
[Comparative Example 6]
A pre-dyeing cloth and a dyeing cloth were obtained in the same manner as in Example 7 except that room-temperature water (pH 7.0) was used as the pre-dying treatment liquid.
上記実施例および比較例で得られた染色前処理布および染布について評価した結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of evaluating the pre-dyed cloth and the dyed cloth obtained in the above Examples and Comparative Examples.
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