JP2009090185A - Dust catcher for blast furnace gas - Google Patents

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Makoto Tomizaki
真 冨崎
Koya Inoue
航哉 井上
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dust catcher for blast furnace gas, which enables a decrease in wear due to dust. <P>SOLUTION: The dust catcher separates dust from an exhaust gas discharged from a blast furnace and has a constitution that an expanding pipe 9 with the lower end opened, into which the exhaust gas containing dust is introduced, is arranged inside a container 1, wherein a plurality of cyclones 11 are arranged around the inside of the container 1, and an exhaust pipe 5 flowing out the exhaust gas from which the dust is separated in the container is provided on the upper part of the container 1. The catcher is characterized in that a partition plate 10 is provided at an upper peripheral position of the expanding pipe 9, the inside of the container 1 is divided above and below into an area separating the dust with the cyclone 11 from the gas flowing out of the expanding pipe 9 on the downside of the partition plate 10, and an area discharging the gas from which the dust is separated with the cyclone 11, into the exhaust pipe 5 on the upper side of the partition plate 10, and a gas excurrent duct 13 of the cyclone 11 flowing out the gas from which the dust is separated is opened on the area of the upper side of the partition plate 10. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、高炉から発生するダストを含むガスからダストを分離する高炉ガス用ダストキャッチャに関する。   The present invention relates to a dust catcher for blast furnace gas that separates dust from gas containing dust generated from a blast furnace.

高炉から排出されるガスは製鉄所内で燃焼ガスとして使用されるが、高炉のガスは装入された原料から飛散したダストなどを含んでいるためにそのまま使用できないので、高炉に付帯するガス清浄系統で処理して清浄にした後に加熱炉やボイラなどに利用される。ガス清浄系統ではガスからダストを粗集じんする設備として、ダストキャッチャが配置されている。   The gas discharged from the blast furnace is used as a combustion gas in the steelworks, but the gas from the blast furnace cannot be used as it is because it contains dust scattered from the charged raw materials. It is used in heating furnaces and boilers after being cleaned with In the gas cleaning system, a dust catcher is disposed as a facility for roughly collecting dust from gas.

ダストキャッチャにおいて、さらなる、集塵効率の向上を目的として、特許文献１に開示されているように、従来からある拡大管に加えて、容器の周囲の複数箇所に、拡大管を出たガスにサイクロンにより旋回流を与え、旋回流によりガス流に同伴されていた中粒子、細粒子のダストを補足しようとしている。   In the dust catcher, for the purpose of further improving the dust collection efficiency, as disclosed in Patent Document 1, in addition to the conventional expansion tube, the gas discharged from the expansion tube at a plurality of locations around the container The cyclone gives a swirl flow, and it tries to capture the dust of medium particles and fine particles entrained in the gas flow by the swirl flow.

図４（ａ）は特許文献１に開示されている従来のダストキャッチャの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。   4A is a longitudinal sectional view of a conventional dust catcher disclosed in Patent Document 1, and FIG. 4B is a sectional view taken along line BB in FIG.

図４において、ダストキャッチャの容器２１は、中央部の筒状体２２とその上部と下部に円錐状筒２３，２４が連設されて形成されている。上部の円錐状筒２３にはダストが分離されたガスが排出される排出管２５が接続されている。下部の円錐状筒２４の底には分離されたダスト２６を排出させるバルブ２７が設けられている。   In FIG. 4, a dust catcher container 21 is formed by connecting a cylindrical body 22 at a central portion and conical cylinders 23 and 24 at upper and lower portions thereof. Connected to the upper conical cylinder 23 is a discharge pipe 25 through which the gas from which the dust is separated is discharged. A valve 27 for discharging the separated dust 26 is provided at the bottom of the lower conical cylinder 24.

上部の円錐状筒２３から筒状体２２には高炉からのガスが導入される導入管２８に続いて末広がりの拡大管２９が配置されている。拡大管２９の下端は閉鎖板３０で閉鎖されている。   From the upper conical cylinder 23 to the cylindrical body 22, an expanding pipe 29, which spreads at the end, is arranged following the introduction pipe 28 into which the gas from the blast furnace is introduced. The lower end of the expansion tube 29 is closed with a closing plate 30.

筒状体２２の内周には、閉鎖板３０と仕切り板３１により等間隔にサイクロン３２が支持されている。サイクロン３２と拡大管２９は、拡大管２９からガスをサイクロン３２に接線方向に導入する接続管３３で接続されている。   On the inner periphery of the cylindrical body 22, cyclones 32 are supported at equal intervals by a closing plate 30 and a partition plate 31. The cyclone 32 and the expansion tube 29 are connected by a connection tube 33 that introduces gas from the expansion tube 29 into the cyclone 32 in a tangential direction.

サイクロン３３の中心にはダストを分離したガスを上部の円錐状筒２３を通して排出管２５へ流出させる流出管３４が配置されている。   In the center of the cyclone 33, an outflow pipe 34 is disposed for allowing the gas separated from the dust to flow out to the discharge pipe 25 through the upper conical cylinder 23.

図４に示すダストキャッチャでは、高炉からガスが導入管２８を通って拡大管２９に入り、閉鎖板３０で方向転換されて接続管３３によりサイクロン３２に接線方向に導入される。サイクロン３２に接線方向に導入されたガスは、旋回流となってダスト２６が分離される。サイクロン３２で分離されたダストは下降して下部の円錐状筒２４の底に溜まり、ダスト２６が分離されたガスはサイクロン３２内の流出管３４を抜けて上部の円錐状筒２３を通って排出管２５へ排出されて次の処理工程へ送られる。
ヨーロッパ特許公開１５５７２１８号明細書 In the dust catcher shown in FIG. 4, gas from the blast furnace enters the expansion pipe 29 through the introduction pipe 28, is redirected by the closing plate 30, and is introduced tangentially to the cyclone 32 by the connection pipe 33. The gas introduced into the cyclone 32 in the tangential direction becomes a swirling flow and the dust 26 is separated. The dust separated by the cyclone 32 descends and accumulates at the bottom of the lower conical cylinder 24, and the gas from which the dust 26 is separated passes through the outflow pipe 34 in the cyclone 32 and is discharged through the upper conical cylinder 23. It is discharged to the tube 25 and sent to the next processing step.
European Patent Publication No. 1557218

前記従来のダストキャッチャでは、拡大管の下端に閉鎖板を設け、閉鎖板と所定の間隔をあけて拡大管の周囲に仕切り板を設け、仕切り板と閉鎖板に、サイクロンを支持している。したがって、拡大管を下降するガスの全量は、閉鎖板に衝突して直角方向に方向が変えられてサイクロンに流入する。この時、サイクロンに流入するガスは、集じん前であるため、ガス中には、全量の粗粒子、中粒子、細粒子の各種の粒径のダストが含まれている。これにより、閉鎖板及びサイクロンは、ガスに同伴されるダスト、特に粗粒子による摩耗が顕著となる。そのため保守も複雑となる。   In the conventional dust catcher, a closing plate is provided at the lower end of the magnifying tube, a partition plate is provided around the magnifying tube at a predetermined interval from the closing plate, and the cyclone is supported by the partition plate and the closing plate. Therefore, the total amount of gas descending the expansion tube collides with the closing plate, changes its direction in the right angle direction, and flows into the cyclone. At this time, since the gas flowing into the cyclone is before dust collection, the gas contains dusts of various particle sizes of coarse particles, medium particles, and fine particles in the entire amount. As a result, the closing plate and the cyclone are markedly worn by dust accompanying the gas, particularly coarse particles. This complicates maintenance.

そこで、本発明は、高炉から排出されるダストを含むガスからダストを分離するダストキャッチャにおいて、ダストによる摩耗を低減させることができる高炉ガス用ダストキャッチャを提供するものである。   Therefore, the present invention provides a dust catcher for blast furnace gas that can reduce wear due to dust in a dust catcher that separates dust from gas containing dust discharged from a blast furnace.

本発明は、高炉から排出されるガスからダストを分離する高炉ガス用ダストキャッチャであって、容器の内部に前記ダストを含むガスが導入される拡大管が配置され、前記容器の内部周囲に複数のサイクロンが配置され、前記容器の上部に容器内でダストが分離されたガスを流出する排出管が設けられた高炉ガス用ダストキャッチャにおいて、前記拡大管の下端が開口し、前記拡大管の上部外周位置に仕切り板が設けられて、前記容器内が仕切り板の下側に前記拡大管から流出するガスから前記サイクロンでダストを分離する領域と、仕切り板の上側にサイクロンでダストが分離されたガスを前記排出管に排出する領域とに上下に仕切られ、
前記仕切り板の上側の領域にダストを分離したガスを流出させる、前記サイクロンのガス流出管が開口していることを特徴とする。 The present invention is a dust catcher for blast furnace gas that separates dust from gas discharged from a blast furnace, wherein an expansion tube into which the gas containing dust is introduced is disposed inside the container, and a plurality of pipes are disposed around the interior of the container. The blast furnace gas dust catcher is provided with a discharge pipe for discharging the gas from which dust is separated in the container at the upper part of the container, the lower end of the expansion pipe is opened, and the upper part of the expansion pipe A partition plate is provided at the outer peripheral position, and the inside of the container is separated from the gas flowing out from the expansion pipe below the partition plate by the cyclone, and the dust is separated from the upper side of the partition plate by the cyclone. The gas is divided into upper and lower areas for discharging the gas to the discharge pipe,
A gas outflow pipe of the cyclone for allowing the gas separated from the dust to flow out is opened in an upper region of the partition plate.

前記構成において、前記容器内の拡大管の下方に、各サイクロンの側面の下部に内接する環状のダスト再飛散防止板を前記容器の壁と間隔をおいて形成してもよい。   The said structure WHEREIN: You may form the cyclic | annular dust re-scattering prevention plate inscribed in the lower part of the side surface of each cyclone below the expansion tube in the said container at intervals with the wall of the said container.

また、前記各サイクロンで捕捉されたダストの排出口を、ダストキャッチャの系外に設けてもよい。   Moreover, you may provide the discharge port of the dust captured by each said cyclone outside the system of a dust catcher.

本発明は、拡大管から下方へ向うダスト含有ガスは、拡大管の下端から流出して上方に反転するが、この際、ガス中に含まれる粗粒子、質量が大なる粒子のダストは、重力沈降によりガス流れから分離され、容器の下部に堆積することになる。それにより、サイクロンへ流入する処理ガス中から摩耗性の粗粒子が除かれるため、サイクロンでの粗粒子のダストによる摩耗が極端に低減する。その結果、従来のダストキャッチャに比べて保守作業が軽減される。   In the present invention, the dust-containing gas directed downward from the magnifying tube flows out from the lower end of the magnifying tube and reverses upward. At this time, the dust of coarse particles contained in the gas and particles having a large mass is reduced by gravity. It is separated from the gas stream by settling and accumulates in the lower part of the container. As a result, wearable coarse particles are removed from the processing gas flowing into the cyclone, so that wear due to dust of the coarse particles in the cyclone is extremely reduced. As a result, maintenance work is reduced compared to conventional dust catchers.

本発明は、既存のダストキャッチャに対して、仕切り板を配置する簡単な改造により、容易に設備を構成することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to easily configure equipment by a simple modification in which a partition plate is arranged with respect to an existing dust catcher.

また、高炉の改修においては、高炉本体の大型化（炉容積の増加）が進む一方で、高炉ガスのダストキャッチャを含めた、高炉の付帯設備については、一部の補修、補強、改造による既設設備の流用化が進んでいる。かかる状況のもと、高炉の大型化が進んで高炉で副生するガス量が増加しても、本発明により、前述のとおり、簡単な改造により、充分、そのガスからの集じんを実施することが可能となり、本発明の工業的な意義は大なるものである。   In blast furnace refurbishment, the size of the blast furnace body is increasing (furnace volume increase), while the blast furnace incidental facilities, including blast furnace gas dust catchers, are partially installed, repaired, and remodeled. The equipment is being diverted. Under such circumstances, even if the size of the blast furnace is increased and the amount of gas produced as a by-product in the blast furnace is increased, the present invention sufficiently collects dust from the gas by simple modification as described above. Therefore, the industrial significance of the present invention is great.

また、本発明では、環状のダスト再飛散防止板を形成することによりサイクロンでガスから分離され、容器内を降下する中粒子、細粒子のダストが再飛散して後続のガスに同伴されるのを防止できる。   Further, in the present invention, by forming an annular dust re-scattering prevention plate, it is separated from the gas by the cyclone, and the dust of medium particles and fine particles descending in the container is re-scattered and entrained by the subsequent gas. Can be prevented.

本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（ａ）は本発明の高炉ガス用ダストキャッチャの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。   FIG. 1A is a longitudinal sectional view of a blast furnace gas dust catcher according to the present invention, and FIG. 1B is a sectional view taken along line AA in FIG.

図１において、ダストキャッチャの容器１は、中央部の筒状体２と、その上部と下部にそれぞれ円錐状筒３，４が一体に連設されている。上部の円錐状筒３にはダストが分離されたガスが排出される排出管５が接続されている。排出管５は、スクラバーなどの次の処理装置に接続される。下部の円錐状筒４にはガスから分離されて下降したダスト６が堆積する。下部の円錐状筒４の底には堆積したダスト６を排出するためのバルブ７が設けられている。   In FIG. 1, a dust catcher container 1 has a cylindrical body 2 at the center and conical cylinders 3 and 4 integrally connected to an upper part and a lower part thereof, respectively. Connected to the upper conical cylinder 3 is a discharge pipe 5 through which the gas from which the dust is separated is discharged. The discharge pipe 5 is connected to the next processing apparatus such as a scrubber. The lower cone-shaped cylinder 4 accumulates dust 6 that is separated from the gas and descends. A valve 7 for discharging the accumulated dust 6 is provided at the bottom of the lower conical cylinder 4.

上部の円錐状筒３から筒状体２の内部の中心には上下方向に、高炉からのガスが上部の円錐状筒３の外側から導入される導入管８に続いて、直径が末広がりに徐々に拡大した拡大管９が一体に接続されている。本発明においては、拡大管９の下部は、粗粒子のダストを重力沈降させるため、図４に示す従来の拡大管と異なり閉鎖板３０で閉鎖することなく開口されている。導入管８から導入された高炉からのガスは拡大管９を通って下端の開口から流出する。   From the upper conical cylinder 3 to the center inside the cylindrical body 2, the diameter gradually increases in the vertical direction, following the introduction pipe 8 from which gas from the blast furnace is introduced from the outside of the upper conical cylinder 3. The expansion tube 9 expanded to 1 is integrally connected. In the present invention, the lower portion of the expansion tube 9 is opened without being closed by the closing plate 30 unlike the conventional expansion tube shown in FIG. The gas from the blast furnace introduced from the introduction pipe 8 flows out from the opening at the lower end through the expansion pipe 9.

筒状体２の内周には、拡大管９と筒状体２に固定された仕切り板１０と、筒状体２の壁により間隔をおいてサイクロン１１が支持されている。図１では４基のサイクロン１１が等間隔に設けられている。サイクロン１１は、遠心力を利用して旋回流により固気分離する従来から知られている集じん器である。仕切り板１０は、ガスからダストを分離する領域と、ダストが分離されたガスを流出させる領域を仕切る板である。本実施例では仕切り板１０の下側が拡大管９からガスが流出したガスから粗粒子を分離し、粗粒子を分離下ガスからダストを分離するサイクロン１１が設けられた下側の円筒体２の領域であり、仕切り板１０の上側がダストが分離されたガスを流出させるサイクロン１１の流出管１３が開口した上側の円錐状筒３の領域である。   On the inner periphery of the cylindrical body 2, a cyclone 11 is supported at an interval by an expansion tube 9, a partition plate 10 fixed to the cylindrical body 2, and a wall of the cylindrical body 2. In FIG. 1, four cyclones 11 are provided at equal intervals. The cyclone 11 is a conventionally known dust collector that separates solid and gas by a swirling flow using centrifugal force. The partition plate 10 is a plate that divides a region where dust is separated from gas and a region where gas from which dust is separated flows out. In this embodiment, the lower side of the partition plate 10 is provided with a lower cylindrical body 2 provided with a cyclone 11 that separates coarse particles from the gas that has flowed out of the expansion tube 9 and separates coarse particles from the lower gas. The upper side of the partition plate 10 is an area of the upper conical cylinder 3 in which the outflow pipe 13 of the cyclone 11 for discharging the gas from which the dust is separated is opened.

サイクロン１１の上部には粗粒分離ガス導入管１２がサイクロン１１の接線方向に接続されている。拡大管９の下部の開口から流出し、粗粒子が分離されたガスがサイクロン１１内へ接線方向に導入される。   A coarse particle separation gas introduction pipe 12 is connected to the upper part of the cyclone 11 in the tangential direction of the cyclone 11. A gas that flows out from the opening at the bottom of the expansion tube 9 and from which coarse particles are separated is introduced into the cyclone 11 in a tangential direction.

サイクロン１１の中心には中粒子、細粒子のダストを分離したガスを上部の円錐状筒３へ流出させる流出管１３が仕切り板１０から突出して開口している。   At the center of the cyclone 11, an outflow pipe 13 through which the gas separated from the dust of medium particles and fine particles flows out to the upper conical cylinder 3 protrudes from the partition plate 10 and opens.

次に、上記のダストキャッチャの動作について説明する。   Next, the operation of the dust catcher will be described.

高炉から排出されたダストを含むガスが導入管８を通って拡大管９に入り下方へ向い、拡大管９の開口から流出する。流出したガスは上方に反転するが、この際、ガス中に含まれる粗粒子および質量が大きい粒子のダストは、重力沈降によりガス流れから分離されて下降し、下部の円錐状筒４に堆積していく。   A gas containing dust discharged from the blast furnace enters the expansion pipe 9 through the introduction pipe 8, moves downward, and flows out from the opening of the expansion pipe 9. The outflowed gas is reversed upward. At this time, the dust of coarse particles and particles having a large mass contained in the gas is separated from the gas flow by gravity sedimentation and descends and accumulates in the lower conical cylinder 4. To go.

粗粒子が分離されたガスは、上方に反転して上昇し、粗粒分離ガス導入管１２からサイクロン１１内へ接線方向に導入される。   The gas from which the coarse particles are separated is reversed upward and rises, and is introduced from the coarse particle separation gas introduction pipe 12 into the cyclone 11 in the tangential direction.

サイクロン１１へ接線方向に導入されたガスは、旋回流となって中粒子、細粒子のダストが分離されて下降し、下部の円錐状筒４の底に溜まる。ダストが分離されたガスはサイクロン１１内の流出管１３を抜けて上部の円錐状筒３を通って排出管５へ排出され、スクラバーなどの次の処理装置へ送られる。   The gas introduced into the cyclone 11 in the tangential direction becomes a swirl flow, and the dust of medium particles and fine particles is separated and descends, and accumulates at the bottom of the lower conical cylinder 4. The gas from which the dust has been separated passes through the outflow pipe 13 in the cyclone 11 and is discharged to the discharge pipe 5 through the upper conical cylinder 3 and sent to the next processing apparatus such as a scrubber.

図２は本発明のダストキャッチャの別実施例の縦断面図である。図１に示すダストキャッチャと同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。   FIG. 2 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the dust catcher of the present invention. The same members as those in the dust catcher shown in FIG.

本実施例では、拡大管９の下方に、各サイクロン１１の側面の下部に内接する環状のダスト再飛散防止板１４を形成する。ダスト再飛散板１４は下向きに末広がりに形成する。   In this embodiment, an annular dust re-scattering prevention plate 14 that is inscribed in the lower part of the side surface of each cyclone 11 is formed below the expansion tube 9. The dust re-scattering plate 14 is formed so as to expand downward.

ダスト再飛散板１４を配置することにより、サイクロン１１によりガスから分離された、下部の円錐状筒４を降下する中粒子、細粒子のダストが拡大管９を流出して上昇するガス同伴されるのを防止して再飛散しないようにする。   By disposing the dust re-scattering plate 14, the dust of medium particles and fine particles descending from the lower conical cylinder 4 separated from the gas by the cyclone 11 is entrained by the gas flowing out of the expansion tube 9. To prevent re-scattering.

図３は、本発明のダストキャッチャの別実施例の縦断面図である。前記図１及び図２に示すダストキャッチャと同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。   FIG. 3 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the dust catcher of the present invention. The same members as those in the dust catcher shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施例では、サイクロンで捕捉されたダストの排出口をダストキャッチャの系外に設け、該排出口の下端部にバルブ３５を設けている。   In the present embodiment, a dust discharge port that is captured by the cyclone is provided outside the dust catcher system, and a valve 35 is provided at the lower end of the discharge port.

高炉ガスから捕捉されるダストとして、粗粒のダストの主成分は、鉄粉、石炭粉であり、これらは例えば、製鉄原料として再利用されている。一方、中、細粒子のダストは、亜鉛、鉛の含有量が多いため製鉄原料として使用することができないため、これらは例えば、焼成後、高炉セメントの副原料として再利用されている。つまり、捕捉されるダストの粒度（種類）によりその再利用先が異なっている。   As dust captured from blast furnace gas, the main components of coarse dust are iron powder and coal powder, and these are reused, for example, as iron-making raw materials. On the other hand, since the dust of medium and fine particles cannot be used as a raw material for iron making because of a high content of zinc and lead, they are reused as an auxiliary raw material for blast furnace cement after firing, for example. In other words, the reuse destination varies depending on the particle size (type) of the captured dust.

本願発明において、上記の如く構成しているため、ダストキャッチャで捕捉されるダストは、粗粒のダストであり、一方サイクロンで捕捉されるダストは、中、細粒のダストであり、これらが捕捉後、混在されていないので、再利用の場合、前記両者を分別することなく即利用することが可能である。   In the present invention, because it is configured as described above, the dust captured by the dust catcher is coarse dust, while the dust captured by the cyclone is medium and fine dust, which are captured. After that, since they are not mixed, in the case of reuse, the two can be used immediately without being separated.

（ａ）は本発明のダストキャッチャの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view of the dust catcher of this invention, (b) is sectional drawing of the AA line of (a). 本発明のダストキャッチャの別実施例の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of another Example of the dust catcher of this invention. 本発明のダストキャッチャの別実施例の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of another Example of the dust catcher of this invention. 従来のダストキャッチャを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。The conventional dust catcher is shown, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is a BB line sectional view of (a).

符号の説明Explanation of symbols

１：容器 ２：筒状体
３：上部の円錐状筒 ４：下部の円錐状筒
５：排出管 ６：ダスト
７：バルブ ８：導入管
９：拡大管 １０：仕切り板
１１：サイクロン １２：粗粒分離ガス導入管
１３：流出管 １４：ダスト再飛散板
２１：容器 ２２：筒状体
２３：上部の円錐状筒 ２４：下部の円錐状筒
２５：排出管 ２６：ダスト
２７：バルブ ２８：導入管
２９：拡大管 ３０：閉鎖板
３１：仕切り板 ３２：サイクロン
３３：接続管 ３４：流出管
３５：バルブ 1: container 2: cylindrical body 3: upper conical cylinder 4: lower conical cylinder 5: discharge pipe 6: dust 7: valve 8: introduction pipe 9: expansion pipe 10: partition plate 11: cyclone 12: coarse Particle separation gas introduction pipe 13: Outflow pipe 14: Dust re-scattering plate 21: Container 22: Cylindrical body 23: Upper conical cylinder 24: Lower conical cylinder 25: Discharge pipe 26: Dust 27: Valve 28: Introduction Pipe 29: Expansion pipe 30: Closing plate 31: Partition plate 32: Cyclone 33: Connection pipe 34: Outflow pipe 35: Valve

Claims (3)

高炉から排出されるガスからダストを分離する高炉ガス用ダストキャッチャであって、容器の内部に前記ダストを含むガスが導入される拡大管が配置され、前記容器の内部周囲に複数のサイクロンが配置され、前記容器の上部に容器内でダストが分離されたガスを流出する排出管が設けられた高炉ガス用ダストキャッチャにおいて、
前記拡大管の下端が開口し、
前記拡大管の上部外周位置に仕切り板が設けられて、前記容器内が仕切り板の下側に前記拡大管から流出するガスから前記サイクロンでダストを分離する領域と、仕切り板の上側にサイクロンでダストが分離されたガスを前記排出管に排出する領域とに上下に仕切られ、
前記仕切り板の上側の領域にダストを分離したガスを流出させる、前記サイクロンのガス流出管が開口していることを特徴とする高炉ガス用ダストキャッチャ。 A dust catcher for blast furnace gas that separates dust from gas discharged from a blast furnace, wherein an expansion tube into which the gas containing dust is introduced is disposed inside the container, and a plurality of cyclones are disposed around the interior of the container In the blast furnace gas dust catcher provided with a discharge pipe for discharging the gas separated dust in the container at the upper part of the container,
The lower end of the expansion tube is open,
A partition plate is provided at an upper outer peripheral position of the magnifying tube, a region in which the inside of the container separates dust from the gas flowing out of the magnifying tube below the partition plate, and a cyclone above the partition plate. The gas separated from the dust is vertically divided into a region for discharging the gas to the discharge pipe,
A dust catcher for a blast furnace gas, wherein a gas outflow pipe of the cyclone for allowing the gas separated from the dust to flow out is opened in an upper region of the partition plate. 前記容器内の拡大管の下方に、各サイクロンの側面の下部に内接する環状のダスト再飛散防止板を前記容器の壁と間隔をおいて形成したことを特徴とする請求項１記載の高炉ガス用ダストキャッチャ。   2. The blast furnace gas according to claim 1, wherein an annular dust re-scattering prevention plate inscribed in a lower part of a side surface of each cyclone is formed below the expansion pipe in the container at a distance from the wall of the container. Dust catcher. 前記各サイクロンで捕捉されたダストの排出口を、ダストキャッチャの系外に設けたことを特徴とする請求項１記載の高炉ガス用ダストキャッチャ。   2. The dust catcher for blast furnace gas according to claim 1, wherein a discharge port for dust trapped by each cyclone is provided outside the dust catcher system.
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