JP2009079324A - Stretchable nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、医療用貼付薬基材、化粧用貼付剤の基材など、伸縮性を必要とする用途に好適な伸縮性不織布に関し、特に膏体の染み出し防止効果に優れた伸縮性不織布及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a stretchable nonwoven fabric suitable for uses that require stretchability, such as a medical patch base material and a base material for a cosmetic patch, and in particular, a stretchable nonwoven fabric excellent in the effect of preventing exudation of plaster and It relates to the manufacturing method.
従来から、伸縮性不織布は様々な用途で用いられており、特に、医療分野や化粧品分野では、貼付薬基材や化粧用の薬剤を貼付するための基布として、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現されてなる伸縮性不織布が好適に使用されている。伸縮性不織布をこのような基布として用いた場合、皮膚などの貼付部位の動きに追従することが可能となり、また基布のソフト感が生かされるのである。この伸縮性不織布には、薬剤として膏体が塗布されており、基布の伸縮に応じて塗布された膏体もまた伸縮性を必要とする。このため、膏体はゲル状やペースト状のものが使用されており、膏体が基布から脱落しないように、ある程度伸縮性不織布に染み込むことにより、アンカー効果によって伸縮性不織布に確実に保持されることが要求されている。 Conventionally, stretchable nonwoven fabrics have been used for a variety of purposes. In particular, in the medical field and cosmetic field, the crimped fibers of latent crimpable fibers are used as a base fabric for affixing a patch base material or a cosmetic agent. A stretchable nonwoven fabric in which shrinkage is expressed is preferably used. When an elastic nonwoven fabric is used as such a base fabric, it becomes possible to follow the movement of the application site such as the skin, and the soft feeling of the base fabric is utilized. The stretchable nonwoven fabric is coated with a paste as a medicine, and the paste coated in accordance with the stretch of the base fabric also requires stretchability. For this reason, the plaster is used in the form of gel or paste, so that the plaster is soaked into the stretchable nonwoven fabric to some extent so that the paste does not fall off the base fabric, so that it is securely held by the stretchable nonwoven fabric by the anchor effect. Is required.
ところで、このような用途においては、最近の市場要求として、より軽快な体の動きに対応できるよう、嵩張らない薄手の伸縮性不織布が求められている。そのため、伸縮性不織布の目付けを下げて、厚さの薄い伸縮性不織布を得る検討がなされている。しかし、厚さを薄くすることにより、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうという問題がありその解決が必要とされている。 By the way, in such an application, as a recent market demand, a thin stretchable nonwoven fabric that is not bulky is required so as to cope with a lighter body movement. Therefore, studies have been made to obtain a thin stretchable nonwoven fabric by lowering the basis weight of the stretchable nonwoven fabric. However, by reducing the thickness, there is a problem that the plaster oozes out on the surface opposite to the surface on which the stretchable nonwoven fabric is applied, and there is a need to solve it.
基布から膏体の染み出しを防止する技術としては、例えば特許文献１の皮膚粘着性シートが知られている。この皮膚粘着性シートは、撥水処理を施した支持体上に、水性ゲル状組成物からなる層を設けた皮膚粘着性シートであり、具体的には、支持体に撥水剤をディッピングすることにより行なうことが記載されている。また、支持体は不織布や織布などが好適に使用されるものの特に限定されるものではなく、支持体に撥水剤をディッピングすることにより、撥水処理をすることが好ましいことが記載されている。 As a technique for preventing exudation of the plaster from the base fabric, for example, a skin adhesive sheet of Patent Document 1 is known. This skin pressure-sensitive adhesive sheet is a skin pressure-sensitive adhesive sheet in which a layer made of an aqueous gel-like composition is provided on a water-repellent treated support. Specifically, the water-repellent agent is dipped on the support. It is described that this is done. The support is not particularly limited although a nonwoven fabric or a woven fabric is preferably used, and it is described that it is preferable to perform a water repellent treatment by dipping a water repellent on the support. Yes.
しかし、このような技術を伸縮性不織布に適用しようとすると、すなわち伸縮性不織布に撥水剤をディッピングした場合、一対のロールなどで伸縮性不織布を絞ることによりディッピング液の付着量を一定に保ち、その後乾燥によって撥水剤の塗布量を一定にする必要がある。そして、この工程を経ることにより、伸縮性不織布には生産方向に張力がかかってしまい、伸縮性不織布が伸ばされてしまうという問題があった。また、この伸縮性不織布が潜在捲縮性繊維の捲縮を加熱により発現させて形成される不織布である場合は、乾燥工程で捲縮がさらに進んでしまったり、熱収縮が発生したりして品質が低下してしまうという問題があった。このように、撥水加工された伸縮性不織布として品質の優れたものが求められていた。 However, if such a technique is applied to a stretchable nonwoven fabric, that is, when a water repellent is dipped on the stretchable nonwoven fabric, the amount of dipping liquid applied is kept constant by squeezing the stretchable nonwoven fabric with a pair of rolls. Then, it is necessary to make the coating amount of the water repellent constant after drying. And by passing through this process, the stretchable nonwoven fabric was tensioned in the production direction, and the stretchable nonwoven fabric was stretched. In addition, when the stretchable nonwoven fabric is a nonwoven fabric formed by expressing crimps of latent crimpable fibers by heating, crimping may further progress in the drying process, or heat shrinkage may occur. There was a problem that quality deteriorated. As described above, there has been a demand for a water-repellent stretch nonwoven fabric having excellent quality.
本発明は、上記の問題を解決し、厚さが薄くなっても、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことのない伸縮性不織布及びその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention solves the above-described problem, and provides a stretchable nonwoven fabric in which the plaster does not ooze out on the surface opposite to the stretchable nonwoven fabric application surface even when the thickness is reduced, and a method for producing the same. The issue is to provide.
本発明の請求項１に係る解決手段は、捲縮繊維を主体とする繊維ウエブの構成繊維同士が交絡してなる伸縮性不織布であって、前記捲縮繊維は撥水処理剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維の捲縮が発現してなることを特徴とする伸縮性不織布であり、厚さが薄くなっても、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことのない伸縮性不織布を提供することができる。 The solution according to claim 1 of the present invention is a stretchable nonwoven fabric in which constituent fibers of a fiber web mainly composed of crimped fibers are entangled with each other, and the crimped fibers are repelled using a water repellent treatment agent. It is a stretchable nonwoven fabric characterized by manifesting crimps of water-processed latent crimpable fibers. Even if the thickness is reduced, the plaster is on the opposite side of the coated surface of the stretchable nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric that does not ooze out to the surface can be provided.
本発明の請求項２に係る解決手段は、前記繊維ウエブの構成繊維同士がニードルパンチにより交絡してなる伸縮性不織布であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性不織布であり、撥水加工された潜在捲縮性繊維に付着している撥水処理剤が剥離する危険がないという利点を有している。 The solving means according to claim 2 of the present invention is the stretchable nonwoven fabric according to claim 1, wherein the constituent fibers of the fiber web are entangled by needle punching. It has the advantage that there is no danger of the water repellent treatment agent adhering to the water-processed latent crimpable fiber being peeled off.
本発明の請求項３に係る解決手段は、前記撥水処理剤がフッ素系撥水処理剤またはパラフィン系撥水処理剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性不織布であり、伸縮性不織布の引張強さが高いという利点を有している。 The solving means according to claim 3 of the present invention is the stretchable nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the water repellent treatment agent is a fluorine water repellent treatment agent or a paraffin water repellent treatment agent. There is an advantage that the stretchable nonwoven fabric has high tensile strength.
本発明の請求項４に係る解決手段は、面密度が５０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の伸縮性不織布であり、貼付部位の動きに対して特に優れた追従性を示すと共に面密度が少なくても膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことのない伸縮性不織布を提供することができるという利点を有している。 The solving means according to claim 4 of the present invention is the stretchable nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface density is 50 to 150 g / m 2 , On the other hand, it is possible to provide a stretchable nonwoven fabric that exhibits particularly excellent followability and that the plaster does not ooze out on the surface opposite to the coated surface of the stretchable nonwoven fabric even if the surface density is small. have.
本発明の請求項５に係る解決手段は、生産方向の伸び率が１４０％以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の伸縮性不織布であり、貼付部位の動きに対して特に優れた追従性を示すという利点を有している。 The solution according to claim 5 of the present invention is the stretchable nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the elongation in the production direction is 140% or more, On the other hand, it has an advantage of exhibiting particularly excellent followability.
本発明の請求項６に係る解決手段は、撥水処理剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成し、次いで前記繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させ、次いで熱収縮処理を行い前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させることを特徴とする伸縮性不織布の製造方法であり、厚さが薄くなっても、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことのない伸縮性不織布の製造方法を提供することができる。 The solving means according to claim 6 of the present invention is to form a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers subjected to water repellent treatment using a water repellent treatment agent, and then entangle the constituent fibers of the fiber web. Then, a method for producing a stretchable nonwoven fabric characterized in that a crimping of the latent crimpable fiber is performed by heat shrinkage treatment, and the plaster is applied to the stretchable nonwoven fabric even when the thickness is reduced The manufacturing method of the elastic nonwoven fabric which does not ooze out to the surface on the opposite side can be provided.
本発明の請求項７に係る解決手段は、前記撥水処理剤がフッ素系撥水処理剤またはパラフィン系撥水処理剤であることを特徴とする請求項６に記載の伸縮性不織布の製造方法であり、厚さが薄くなっても、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことがなく、且つ引張強さの高い伸縮性不織布の製造方法を提供することができる。 The solution according to claim 7 of the present invention is characterized in that the water repellent treatment agent is a fluorine-based water repellent treatment agent or a paraffin-based water repellent treatment agent. And providing a method for producing a stretchable nonwoven fabric having a high tensile strength without causing the plaster to exude to the surface opposite to the surface coated with the stretchable nonwoven fabric even when the thickness is reduced. be able to.
本発明の伸縮性不織布及びその製造方法によって、厚さが薄くなっても、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことのない伸縮性不織布及びその製造方法を提供することが可能となった。 The stretchable nonwoven fabric of the present invention and the method for producing the same, the stretchable nonwoven fabric in which the plaster does not ooze out to the surface opposite to the coated surface of the stretchable nonwoven fabric even when the thickness is reduced, and the method for producing the same It became possible to provide.
以下、本発明に係る伸縮性不織布及びその製造方法の好ましい実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the stretchable nonwoven fabric and the production method thereof according to the present invention will be described in detail.
本発明の伸縮性不織布は、捲縮繊維を主体とする繊維ウエブの構成繊維同士が交絡してなる伸縮性不織布であって、前記捲縮繊維は撥水処理剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維の捲縮が発現してなることを特徴とする伸縮性不織布である。 The stretchable nonwoven fabric of the present invention is a stretchable nonwoven fabric in which constituent fibers of a fiber web mainly composed of crimped fibers are entangled with each other, and the crimped fibers are water-repellent processed using a water-repellent treatment agent. A stretchable nonwoven fabric characterized by manifesting crimps of latent crimpable fibers.
本発明の伸縮性不織布に適用される繊維ウエブは、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現してなる捲縮繊維を主体としている。このような潜在捲縮繊維としては、融点の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維や、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維が使用される。複合繊維には、例えば偏心型の芯鞘構造のものや、サイドバイサイド型の複合繊維が好適に用いられる。融点の異なる樹脂の組み合わせとして、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮繊維は、化学的な耐性と伸度特性の点で優れており好ましい。 The fiber web applied to the stretchable nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of crimped fibers formed by crimping latent crimpable fibers. As such latent crimped fibers, composite fibers in which a plurality of resins having different melting points are combined, or fibers having a specific heat history applied to a part of the fibers are used. For example, an eccentric core-sheath structure or a side-by-side composite fiber is preferably used as the composite fiber. As a combination of resins having different melting points, a combination of various synthetic resins such as polyester-low melting point polyester, polyamide-low melting point polyamide, polyester-polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low melting point polypropylene, polypropylene-polyethylene can be used. In particular, latent crimped fibers made of a combination of polyester-low-melting polyester or polypropylene-low-melting polypropylene are preferable in terms of chemical resistance and elongation properties.
前記潜在捲縮繊維は、捲縮発現を効率的に実施し得る１６０〜２４０℃程度の捲縮発現温度で自由収縮させた場合に、初期捲縮数に較べて２倍以上の捲縮数にまで達するものが望ましい。具体的には、加熱処理によって、例えば５０個／インチ以上の比較的高い捲縮数を発現することが望ましい。また、本発明に好適な前記潜在捲縮繊維の繊度範囲は、繊維ウエブ化する際の機械的強度から０．５デシテックスを下限とし、貼付剤基布としての風合い若しくは緻密さを良好とするため、その上限を３．３デシテックス程度とし、さらに好ましくは、１．５デシテックス〜２．８デシテックス程度の範囲とするのが望ましい。また、好適な前記潜在捲縮繊維の繊維長範囲は、繊維ウエブ化する際の機械的強度から１９ｍｍを下限とし、貼付剤基布としての風合い若しくは伸縮性を良好に保つため、その上限を１５２ｍｍ程度とし、さらに好ましくは、３８ｍｍ〜１０２ｍｍ程度の範囲とするのが望ましい。 When the latent crimped fiber is freely shrunk at a crimping expression temperature of about 160 to 240 ° C. at which crimping can be efficiently performed, the number of crimps is twice or more compared to the initial number of crimps. It is desirable to reach up to. Specifically, it is desirable to express a relatively high number of crimps of, for example, 50 pieces / inch or more by heat treatment. In addition, the fineness range of the latent crimped fiber suitable for the present invention is set to 0.5 dtex as the lower limit from the mechanical strength when forming a fiber web, and the texture or density as a patch base fabric is good. The upper limit is about 3.3 dtex, more preferably about 1.5 dtex to 2.8 dtex. Further, the preferred fiber length range of the latent crimped fiber is 19 mm as a lower limit from the mechanical strength at the time of forming a fiber web, and the upper limit is 152 mm in order to keep the texture or stretchability as a patch base fabric. It is desirable that the thickness be in the range of about 38 mm to 102 mm.
本発明では、前記潜在捲縮性繊維は、撥水処理剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維である。このような撥水加工された潜在捲縮性繊維としては、例えば前述の潜在捲縮繊維に、撥水処理剤を含む界面活性剤組成物を繊維油剤として付着させた繊維を適用することができる。紡糸された繊維に繊維油剤を付着するには、製糸工程における任意の工程でオイリング法、浸漬法、噴霧法などの方法で付着することができる。 In the present invention, the latent crimpable fiber is a latent crimpable fiber that has been subjected to water repellent treatment using a water repellent treatment agent. As such a water-repellent-processed latent crimpable fiber, for example, a fiber obtained by adhering a surfactant composition containing a water-repellent treatment agent as a fiber oil to the above-described latent crimped fiber can be applied. . In order to attach the fiber oil to the spun fiber, it can be attached by a method such as an oiling method, a dipping method, or a spraying method at any step in the spinning process.
撥水処理剤を含む界面活性剤組成物としては、不織布を形成する際にカード機などで開繊し易く且つ斑の少ない繊維ウエブを形成できるように、繊維に静電防止の機能を付与したり、繊維に繊維相互の摩擦性を適度に調整する機能を付与する繊維油剤としての機能を有する界面活性剤組成物に撥水処理剤を含ませた繊維油剤を適用することができる。 As a surfactant composition containing a water repellent agent, the fiber is provided with an antistatic function so that it can be easily opened with a card machine or the like when forming a nonwoven fabric and can form a fiber web with few spots. In addition, a fiber oil agent in which a water repellent treatment agent is added to a surfactant composition having a function as a fiber oil agent that imparts a function of appropriately adjusting the friction between fibers to fibers can be applied.
このような撥水処理剤を含ませた繊維油剤としては、例えば通常の繊維油剤として適用されるアルキルホスフェート金属塩、アルキルサルフェート金属塩、及びノニオン界面活性剤などに、フッ素系樹脂化合物、パラフィン系樹脂化合物またはシリコン樹脂系化合物などの撥水処理剤を含ませることにより得ることができる。また、繊維油剤中の撥水処理剤の含有量も特に限定されず、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。より具体的には、例えば高級アルキルホスフェート金属塩（繊維油剤中６０〜８０質量％）を主体として界面活性剤を混合した油剤混合物にフッ素系化合物（繊維油剤中５〜４０質量％）を添加した繊維油剤を適用することができる。 Examples of the fiber oil containing such a water repellent treatment agent include, for example, alkyl phosphate metal salts, alkyl sulfate metal salts, and nonionic surfactants that are applied as ordinary fiber oil agents, fluorine resin compounds, and paraffin-based compounds. It can be obtained by including a water repellent agent such as a resin compound or a silicon resin compound. Moreover, content of the water repellent agent in a fiber oil agent is not specifically limited, It is preferable that it is 5-40 mass%, and it is more preferable that it is 10-30 mass%. More specifically, for example, a fluorine-based compound (5 to 40% by mass in the fiber oil) was added to the oil mixture obtained by mixing a surfactant mainly with a higher alkyl phosphate metal salt (60 to 80% by mass in the fiber oil). Textile oil can be applied.
前記撥水処理剤としては、フッ素系樹脂化合物、パラフィン系樹脂化合物またはシリコン樹脂系化合物などを好適に適用することができるが、シリコン樹脂系化合物の場合伸縮性不織布の引張強さが低下する場合があり、この点でフッ素系樹脂化合物またはパラフィン系樹脂化合物の適合が好ましい。また、少量で撥水性に優れる点でフッ素系樹脂化合物の適合がより好ましい。 As the water-repellent treatment agent, a fluorine resin compound, a paraffin resin compound, a silicon resin compound, or the like can be suitably applied. In the case of a silicon resin compound, the tensile strength of the stretchable nonwoven fabric decreases. In this respect, it is preferable to adapt the fluorine resin compound or the paraffin resin compound. In addition, the fluororesin compound is more suitable because it is excellent in water repellency in a small amount.
本発明で適用される繊維ウエブは、前記捲縮繊維を主体としているが、「主体とし」とは、捲縮繊維を少なくとも５０質量％以上含むことを言う。本発明では、より好ましくは８０質量％以上の捲縮性繊維を含むことが望ましく、１００質量％捲縮繊維であってもよい。 The fiber web applied in the present invention is mainly composed of the above-described crimped fibers, and “mainly” means that the fiber web includes at least 50% by mass of crimped fibers. In the present invention, it is more preferable to contain 80% by mass or more of crimpable fibers, and 100% by mass of crimped fibers may be used.
前記繊維ウエブに含まれる捲縮繊維以外の繊維としては、伸縮性不織布の使用用途によって、適宜選択することが可能であり、例えば、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維を使用できる。例えば、伸縮性不織布を外用薬の基布として使用する場合には、耐薬品性に優れたポリエステル繊維やポリプロピレン繊維が好適に使用できる。また、ポリエステルエーテルなどの熱可塑性エラストマー樹脂成分を有する樹脂からなる繊維であれば、伸縮性不織布の伸長回復性向上に寄与するので好ましい。具体的にはエラストマー成分を有する繊維を１〜４０％含むことにより、好ましくは１〜２０％含むことにより、伸縮性不織布の伸長回復性向上に寄与することができるので好ましい。 The fibers other than the crimped fibers contained in the fiber web can be appropriately selected depending on the intended use of the stretchable nonwoven fabric. For example, nylon fibers, vinylon fibers, vinylidene fibers, polyvinyl chloride fibers, polyester fibers Synthetic fibers such as acrylic fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, and polyurethane fiber can be used. For example, when an elastic nonwoven fabric is used as a base fabric for an external medicine, polyester fibers and polypropylene fibers excellent in chemical resistance can be suitably used. A fiber made of a resin having a thermoplastic elastomer resin component such as polyester ether is preferable because it contributes to improving the stretch recovery of the stretchable nonwoven fabric. Specifically, it is preferable to contain 1 to 40% of fibers having an elastomer component, and preferably 1 to 20%, since this can contribute to the improvement of the stretch recovery of the stretchable nonwoven fabric.
また、捲縮性繊維以外の繊維として、接着性繊維を含むことも可能である。接着性繊維としては、例えば前記潜在捲縮性繊維の樹脂成分の融点よりも低い融点の樹脂成分からなる、例えば１５０℃以下の融点の樹脂成分からなる低融点繊維を適用することができる。また、例えば、融点の異なる樹脂成分と組合せてなる複合繊維であって、前記潜在捲縮性繊維の樹脂成分の融点よりも低い融点の樹脂成分を有する複合繊維を適用することができる。このような複合繊維には、例えばポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものがある。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる複合繊維は、化学的な耐性の点で優れており好ましい。 Moreover, it is also possible to include an adhesive fiber as a fiber other than the crimpable fiber. As the adhesive fiber, for example, a low-melting fiber made of a resin component having a melting point lower than that of the resin component of the latent crimpable fiber, for example, a resin component having a melting point of 150 ° C. or lower can be applied. In addition, for example, composite fibers that are combined with resin components having different melting points and that have a resin component with a melting point lower than the melting point of the resin component of the latent crimpable fiber can be applied. Examples of such composite fibers include a combination of various synthetic resins such as polyester-low melting point polyester, polyamide-low melting point polyamide, polyester-polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low melting point polypropylene, and polypropylene-polyethylene. In particular, a composite fiber made of a combination of polyester-low melting point polyester or polypropylene-low melting point polypropylene is preferable in terms of chemical resistance.
なお、前記繊維ウエブは、前記潜在捲縮性繊維から選ばれる複数の潜在捲縮性繊維が捲縮を発現してなる捲縮繊維を含むことが可能であり、また捲縮繊維以外の繊維についても前述の捲縮繊維以外の繊維から選ばれる複数の繊維を含むことが可能である。また、前記潜在捲縮性繊維以外の繊維が、撥水処理剤を用いて撥水加工された繊維であることも可能である。 The fiber web can include crimped fibers in which a plurality of latent crimpable fibers selected from the latent crimpable fibers express crimps, and for fibers other than the crimped fibers. Also, it is possible to include a plurality of fibers selected from fibers other than the aforementioned crimped fibers. Further, the fibers other than the latent crimpable fibers may be fibers that have been subjected to water repellent treatment using a water repellent treatment agent.
前記繊維ウエブの形成法は、公知の不織布の製法に従うことが可能であり、例えば湿式法、乾式法、或いはスパンボンド法などがある。このうち、乾式法であれば嵩高な繊維ウエブとすることができること、均一性に優れた繊維ウエブとすることができること、或いは繊維配向を変更しやすいこと等の有利性があり好ましい。 The fiber web can be formed by a known method for producing a nonwoven fabric, such as a wet method, a dry method, or a spunbond method. Among these, the dry method is preferable because it has advantages such as being able to make a bulky fiber web, being able to make a fiber web excellent in uniformity, or being easy to change the fiber orientation.
前記乾式法では、前記潜在捲縮性繊維を含む短繊維を使用し、カード機またはエアレイ機等によってシート状に繊維ウエブを形成する。当該短繊維は、特にカード機の工程通過性を良好に保つため、繊維にクリンパーなどの機械的な手段によって予めジグザグ状の捲縮を付与し、例えばカード機投入前の捲縮数が２０個／インチ以下程度に設計することが好ましい。このような捲縮数を上記設計値よりも大きく採ると、繊維ウエブの形成装置内で繊維同士が過度に絡み合い、均一な繊維ウエブを形成することが困難になる場合がある。 In the dry method, short fibers containing the latent crimpable fibers are used, and a fiber web is formed into a sheet shape by a card machine or an air raider. In order to keep the processability of the card machine particularly good, the short fibers are given a zigzag crimp in advance by mechanical means such as a crimper. For example, the number of crimps before the card machine is 20 It is preferable to design to about / inch or less. When such a number of crimps is set to be larger than the above design value, fibers may be excessively entangled in the fiber web forming apparatus, and it may be difficult to form a uniform fiber web.
前記繊維ウエブは、一台または複数台のカード機またはエアレイ機などから形成されるウエブを積層した繊維ウエブを使用することができる。この積層に際しては、カード機またはエアレイ機などにより繊維が一方向に配向したパラレルウエブを使用することが可能である。また、前記パラレルウエブを更にクロスレイヤーなどによって、交差するように配向させたクロスレイドウエブを使用することが可能である。また、たて方向とよこ方向の強度バランスを良くするために、或いはたて方向とよこ方向の伸縮性のバランスを良くするために、前記パラレルウエブと前記クロスレイドウエブとを積層させたクリスクロスウエブを使用することが可能である。また、前記クロスレイドウエブの構成繊維の配向状態については、構成繊維のたて方向となす交差角度（α：鋭角）は、１５〜８０度であるのが好ましい。交差角度が１５度未満では、たて方向とよこ方向との強度差などが大きくなり、交差角度が８０度を越えると、たて方向とよこ方向の強度差などが大きくなるばかりでなく、極端に生産性が悪くなるためであり、より好ましい交差角度は２０〜６５度である。この交差角度は、例えば、クロスレイヤーとクロスレイドウエブを受け取るコンベアの相対速度を調節することにより設定できる。 As the fiber web, a fiber web obtained by laminating webs formed from one or a plurality of card machines or air array machines can be used. In this lamination, it is possible to use a parallel web in which fibers are oriented in one direction by a card machine or an air array machine. In addition, it is possible to use a cross-laid web in which the parallel web is further oriented so as to intersect with a cross layer or the like. Further, in order to improve the strength balance between the vertical direction and the horizontal direction, or to improve the balance between the stretchability in the vertical direction and the horizontal direction, a cross cloth web is formed by laminating the parallel web and the cross-laid web. It is possible to use. As for the orientation state of the constituent fibers of the cross-laid web, the crossing angle (α: acute angle) formed with the vertical direction of the constituent fibers is preferably 15 to 80 degrees. When the crossing angle is less than 15 degrees, the difference in strength between the vertical direction and the horizontal direction becomes large, and when the crossing angle exceeds 80 degrees, not only the difference in strength between the vertical direction and the horizontal direction increases, but it is extremely produced. This is because the property becomes worse, and a more preferable crossing angle is 20 to 65 degrees. This intersection angle can be set, for example, by adjusting the relative speed of the conveyor that receives the cross layer and the cross laid web.
本発明では、前述のように、撥水処理剤を用いて撥水加工された潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成し、次いで前記繊維ウエブにニードルパンチまたは高圧水流を作用させることにより、前記繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させ、次いで熱収縮処理を行い前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させることにより、伸縮性不織布を製造することができる。このように、ニードルパンチまたは高圧水流を作用させることにより、繊維ウエブの構成繊維同士が交絡した本願発明の伸縮性不織布を得ることができる。 In the present invention, as described above, a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers subjected to water repellent treatment using a water repellent treatment agent is formed, and then a needle punch or a high-pressure water stream is allowed to act on the fiber web. Thus, the stretchable nonwoven fabric can be produced by entanglement of the constituent fibers of the fiber web, followed by heat shrink treatment to develop crimps of the latent crimpable fibers. Thus, the elastic nonwoven fabric of the present invention in which the constituent fibers of the fiber web are entangled can be obtained by applying a needle punch or a high-pressure water stream.
前述の、繊維ウエブの構成繊維同士の交絡に際して高圧水流を作用させた場合、撥水加工された潜在捲縮性繊維に付着している撥水処理剤が剥離する危険があるため、繊維ウエブの構成繊維同士の交絡に際してはニードルパンチを作用させることがより好ましい。 When a high-pressure water stream is applied during the entanglement between the constituent fibers of the fiber web, the water repellent treatment agent adhering to the water-repellent latent crimpable fiber may be peeled off. More preferably, a needle punch is applied when the constituent fibers are entangled.
このニードルパンチの方法は、ニードルパンチ法不織布の製造に適用される方法であれば、特に限定されることはなく、具体的には、例えば前記繊維ウエブに対して１ｃｍ２当り１５〜１５０本の針密度でニードルパンチを行うなどの方法により実施することができる。 The needle punching method is not particularly limited as long as it is a method applicable to the production of the needle punch method nonwoven fabric. Specifically, for example, 15 to 150 pieces per cm 2 with respect to the fiber web, for example. It can be carried out by a method such as needle punching at a needle density.
また、前記繊維ウエブに高圧水流を作用させて繊維同士を交絡させる場合は、水流絡合法不織布の製造に適用される方法であれば、特に限定されることはなく、例えばドラム状やコンベアー状の金属性ネットやプラスチックネットなどの多孔性支持体上に前記繊維ウエブを載置して、その上方から繊維ウエブに向けて、高圧のノズルから水流を噴射する方法を適用することができる。 Further, when the fibers are entangled by applying a high-pressure water flow to the fiber web, the method is not particularly limited as long as it is a method applied to the production of the water-entangled nonwoven fabric, for example, a drum shape or a conveyor shape. It is possible to apply a method in which the fiber web is placed on a porous support such as a metal net or a plastic net, and a water flow is jetted from a high-pressure nozzle toward the fiber web from above.
前記水流の発生に用いる好ましいノズルとしては、例えばノズル孔が一列又は複数列に配置されたノズルがあり、ノズル孔の列は繊維ウエブの生産方向或いは繊維ウエブの処理方向（以下たて方向と称する場合がある。）と交差する方向に配置される。ノズル孔の孔径は直径０．０５〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましく、０．１〜０．１８ｍｍがさらに好ましい。また隣り合うノズル孔の間隔は０．２〜４ｍｍが好ましく、０．３〜３ｍｍが好ましく、０．４〜２ｍｍがさらに好ましい。ノズルから噴射される水流の形状は柱状が好ましいが、ノズル孔から離れるほど水流の太さが広がるような円錐形状も可能である。円錐形状である場合は、円錐の垂線と円錐の斜面とがなす角度が１０度以内が好ましく、５度以内がさらに好ましい。またノズル内の圧力は好ましくは０．１〜１５ＭＰａである。また前記ノズルを複数配置しておくことも可能であるが、エネルギー消費効率から考慮すると全て合わせて１０台以内のノズル台数で噴射処理することが好ましい。 As a preferable nozzle used for generating the water flow, for example, there is a nozzle in which nozzle holes are arranged in one or a plurality of rows, and the nozzle hole row is a fiber web production direction or a fiber web processing direction (hereinafter referred to as a vertical direction). In some cases). The diameter of the nozzle hole is preferably 0.05 to 0.5 mm, more preferably 0.1 to 0.3 mm, and still more preferably 0.1 to 0.18 mm. The interval between adjacent nozzle holes is preferably 0.2 to 4 mm, preferably 0.3 to 3 mm, and more preferably 0.4 to 2 mm. The shape of the water flow ejected from the nozzle is preferably a columnar shape, but a conical shape in which the thickness of the water flow increases as the distance from the nozzle hole increases. In the case of a conical shape, the angle formed between the perpendicular of the cone and the inclined surface of the cone is preferably within 10 degrees, and more preferably within 5 degrees. The pressure in the nozzle is preferably 0.1 to 15 MPa. It is possible to arrange a plurality of the nozzles, but in consideration of energy consumption efficiency, it is preferable to perform the injection process with a total of 10 nozzles or less in total.
本発明では、前記交絡シートに加熱によって熱収縮処理を行い前記繊維ウエブに含まれる潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる。加熱方法としては、例えば交絡シートをコンベアーに載置して熱風吹き出し型の乾燥機に入れて前記潜在捲縮性繊維の捲縮発現温度以上の温度で連続的に乾燥と同時に捲縮を発現させる方法がある。また例えば交絡シートをエアースルー型の乾燥機に入れて捲縮発現温度以上の温度で連続的に乾燥と同時に捲縮を発現させる方法がある。またより確実に捲縮を発現させようとするならば、例えば交絡シートを捲縮発現温度未満の温度で任意の乾燥機で一旦乾燥させて乾燥交絡シートとしてから、乾燥交絡シートを空中に浮かせるようにして工程テンションがあまり掛からないようにして、加熱処理する方法も可能である。 In the present invention, the entangled sheet is heat-shrinked by heating to develop crimps of latent crimpable fibers contained in the fiber web. As a heating method, for example, an entangled sheet is placed on a conveyor and placed in a hot air blowing type dryer, and continuously crimped at the same time as the crimping expression temperature of the latent crimpable fiber to develop crimps. There is a way. Further, for example, there is a method in which an entangled sheet is put into an air-through type dryer and continuously crimped at the same time as the crimping temperature or higher, and the crimp is developed simultaneously. If crimps are to be expressed more reliably, for example, the entangled sheet is once dried in an arbitrary dryer at a temperature lower than the crimp expression temperature to form a dried entangled sheet, and then the dried entangled sheet is floated in the air. Thus, a heat treatment method is also possible so that the process tension is not so much applied.
また前記交絡シートに接着性繊維が含まれる場合、接着性繊維による繊維の接着を潜在捲縮性繊維の捲縮発現よりも優先させるならば、接着性繊維の融点温度を捲縮発現温度以下とする方法があり、逆に潜在捲縮性繊維の捲縮発現を接着性繊維による繊維の接着よりも優先させるならば、捲縮発現温度を接着性繊維の融点より低くする方法がある。 Further, when the entangled sheet contains adhesive fibers, if the adhesion of the fibers by the adhesive fibers is given priority over the crimp expression of the latent crimpable fibers, the melting point temperature of the adhesive fibers is not more than the crimp expression temperature. On the contrary, if the crimp expression of the latent crimp fiber is prioritized over the adhesion of the fiber by the adhesive fiber, there is a method of setting the crimp expression temperature lower than the melting point of the adhesive fiber.
このようにして形成される本発明の伸縮性不織布の面密度は、５０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、７０〜１３０ｇ／ｍ２がより好ましく、９０〜１２０ｇ／ｍ２が更に好ましい。５０ｇ／ｍ2未満では膏体が染み出し易くなったり、耐久性に劣る場合があり、１５０ｇ／ｍ２を超えると嵩張らない薄手の伸縮性不織布としての要求を十分に満たさず、ソフト性も低下する場合がある。 The areal density of the elastic nonwoven fabric of the present invention formed in this way is preferably from 50 to 150 g / m 2, more preferably 70~130g / m 2, more preferably 90~120g / m 2. If it is less than 50 g / m 2 , the plaster may easily bleed out or may be inferior in durability. If it exceeds 150 g / m 2 , it does not sufficiently satisfy the requirements for a thin stretch nonwoven fabric that is not bulky, and the softness is also lowered. There is a case.
また、本発明の伸縮性不織布の厚さは、０．４〜１．２ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましく、０．７〜０．９ｍｍが更に好ましい。０．４ｍｍ未満では膏体が染み出し易くなったり、耐久性に劣る場合があり、１．２ｍｍを超えると嵩張らない薄手の伸縮性不織布としての要求を十分に満たさず、ソフト性も低下する場合がある。なお、厚さは２０ｇ／ｃｍ２の加圧下での厚さで表す。 Moreover, 0.4-1.2 mm is preferable, as for the thickness of the elastic nonwoven fabric of this invention, 0.5-1.0 mm is more preferable, and 0.7-0.9 mm is still more preferable. When the thickness is less than 0.4 mm, the plaster may easily bleed out or may have poor durability. When the thickness exceeds 1.2 mm, the requirement for a thin stretchable nonwoven fabric that is not bulky is not sufficiently satisfied, and the softness is also reduced. There is. The thickness is expressed as a thickness under a pressure of 20 g / cm 2 .
また、本発明の伸縮性不織布の引張強さは、生産方向で１１〜６０Ｎ／５ｃｍが好ましく、２０〜５０Ｎ／５ｃｍがより好ましく、２５〜４０Ｎ／５ｃｍが更に好ましい。１１Ｎ／５ｃｍ未満では耐久性に劣る場合があり、６０Ｎ／５ｃｍを超えると引張強さが高くなり過ぎて貼付部位の動きに追従することが困難になったり、ソフト性も低下する場合がある。また、本発明の伸縮性不織布の引張強さは、幅方向で６〜３５Ｎ／５ｃｍが好ましく、９〜３０Ｎ／５ｃｍがより好ましく、１２〜２５Ｎ／５ｃｍが更に好ましい。６Ｎ／５ｃｍ未満では耐久性に劣る場合があり、３５Ｎ／５ｃｍを超えると引張強さが高くなり過ぎて貼付部位の動きに追従することが困難になったり、ソフト性も低下する場合がある。 In addition, the tensile strength of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 11 to 60 N / 5 cm, more preferably 20 to 50 N / 5 cm, and still more preferably 25 to 40 N / 5 cm in the production direction. If it is less than 11 N / 5 cm, the durability may be inferior, and if it exceeds 60 N / 5 cm, the tensile strength becomes too high, and it may be difficult to follow the movement of the applied site, and the softness may also be reduced. The tensile strength of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 6 to 35 N / 5 cm, more preferably 9 to 30 N / 5 cm, and still more preferably 12 to 25 N / 5 cm in the width direction. If it is less than 6 N / 5 cm, the durability may be inferior. If it exceeds 35 N / 5 cm, the tensile strength becomes too high, and it may be difficult to follow the movement of the applied site, and the softness may also be reduced.
また、本発明の伸縮性不織布の伸び率は、生産方向で１４０％以上が好ましく、１６０％以上がより好ましく、１８０％以上が更に好ましい。１４０％未満では伸び率が低くなり過ぎて貼付部位の動きに追従することが困難になったり、ソフト性も低下する場合がある。なお、上限は特に限定されないが、不織布の製造技術からすると６００％程度が限界と考えられる。また、本発明の伸縮性不織布の伸び率は、幅方向で２００％以上が好ましく、２２０％以上がより好ましく、２４０％以上が更に好ましい。２００％未満では伸び率が低くなり過ぎて貼付部位の動きに追従することが困難になったり、ソフト性も低下する場合がある。なお、上限は特に限定されないが、不織布の製造技術からすると１０００％程度が限界と考えられる。 Further, the elongation percentage of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 140% or more, more preferably 160% or more, and still more preferably 180% or more in the production direction. If it is less than 140%, the elongation rate becomes too low, and it may be difficult to follow the movement of the applied site, or the softness may be lowered. In addition, although an upper limit is not specifically limited, From the manufacturing technology of a nonwoven fabric, about 600% is considered to be a limit. Further, the elongation percentage of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 200% or more, more preferably 220% or more, and further preferably 240% or more in the width direction. If it is less than 200%, the elongation rate becomes too low, and it may be difficult to follow the movement of the applied site, or the softness may be lowered. In addition, although an upper limit is not specifically limited, From the nonwoven fabric manufacturing technique, about 1000% is considered a limit.
また、本発明の伸縮性不織布の５０％伸長時の引張強さは、生産方向で１〜９Ｎ／５ｃｍが好ましく、２〜８Ｎ／５ｃｍがより好ましく、３〜７Ｎ／５ｃｍが更に好ましい。１Ｎ／５ｃｍ未満では耐久性に劣る場合があり、７Ｎ／５ｃｍを超えると引張強さが高くなり過ぎて貼付部位の動きに追従することが困難になったり、ソフト性も低下する場合がある。また、本発明の伸縮性不織布の５０％伸長時の引張強さは、幅方向で０．３〜１．９Ｎ／５ｃｍが好ましく、０．５〜１．７Ｎ／５ｃｍがより好ましく、０．６〜１．６Ｎ／５ｃｍが更に好ましい。０．３Ｎ／５ｃｍ未満では耐久性に劣る場合があり、１．９Ｎ／５ｃｍを超えると引張強さが高くなり過ぎて貼付部位の動きに追従することが困難になったり、ソフト性も低下する場合がある。 Further, the tensile strength at 50% elongation of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 1 to 9 N / 5 cm, more preferably 2 to 8 N / 5 cm, and further preferably 3 to 7 N / 5 cm in the production direction. If it is less than 1 N / 5 cm, the durability may be inferior, and if it exceeds 7 N / 5 cm, the tensile strength becomes too high, and it may be difficult to follow the movement of the applied site, and the softness may also be reduced. In addition, the tensile strength at 50% elongation of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.3 to 1.9 N / 5 cm, more preferably 0.5 to 1.7 N / 5 cm in the width direction, and 0.6 More preferably, ˜1.6 N / 5 cm. If it is less than 0.3 N / 5 cm, the durability may be inferior. If it exceeds 1.9 N / 5 cm, the tensile strength becomes too high, and it becomes difficult to follow the movement of the applied part, and the softness also decreases. There is a case.
また、本発明の伸縮性不織布の撥水度はＪＩＳ Ｋ６７６８−１９９９ プラスチック−フィルム及びシートぬれ張力試験方法に規定される試験方法によるぬれ張力の値（ｍＮ／ｍ）を用いるものとする。なお、本発明においては、この試験方法の手順が規格に記載される手順とは異なり、試験用混合液２０μｌをマイクロピペットを用いて、試験片の上に載せるように滴下して、１０秒間静置した時に滴下した液の液膜が破れて試験片の中に沈み込む試験用混合液に該当するぬれ張力の値（ｍＮ／ｍ）を用いるものとする。本発明の伸縮性不織布の撥水度は、ぬれ張力が２５〜５９ｍＮ／ｍであることが好ましく、３０〜５９ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。 In addition, the water repellency of the stretchable nonwoven fabric of the present invention uses the value (mN / m) of the wetting tension according to the test method defined in the JIS K6768-1999 plastic film and sheet wetting tension test method. In the present invention, the procedure of this test method is different from the procedure described in the standard, and 20 μl of the test mixed solution is dropped using a micropipette so as to be placed on the test piece, and is allowed to stand for 10 seconds. The wetting tension value (mN / m) corresponding to the test liquid mixture that breaks the liquid film of the liquid dropped when placed and sinks into the test piece is used. The water repellency of the stretchable nonwoven fabric of the present invention is preferably a wetting tension of 25 to 59 mN / m, and more preferably 30 to 59 mN / m.
なお、この撥水度の値と膏体の染み出しの関係について説明すると、膏体に相当するゲル状物を粘度の違うもの３種類（４５℃における粘度：７５０００ｃＰ、１２５０００ｃＰ、３０００００ｃＰ）準備して、それぞれのゲル状物を面密度１０５ｇ／ｍ２の試験用伸縮性不織布（後述の実施例１の伸縮性不織布において撥水性のみ異なる伸縮性不織布）に塗布した場合、膏体が試験用伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまう程度及び膏体のアンカー効果（投錨性）について調べると、（１）撥水度が６０ｍＮ／ｍでは、ゲル状物の粘度が何れの粘度であってもアンカー効果は優れるが、ゲル状物の粘度が７５０００ｃＰ及び１２５０００ｃＰにおいて染み出しが発生する。（２）撥水度が３０〜５９ｍＮ／ｍでは、ゲル状物の粘度が何れの粘度であっても膏体のアンカー効果が優れると共に、膏体の染み出しも発生しない。（３）撥水度が２５〜２９ｍＮ／ｍでは、ゲル状物の粘度が何れの粘度であっても染み出しが発生しないが、ゲル状物の粘度が３０００００ｃＰにおいて膏体のアンカー効果が低下して膏体の剥離が発生し易くなる。という関係がある。 The relationship between the water repellency value and the exudation of the plaster will be described. Three types of gel-like materials corresponding to the plaster are prepared with different viscosities (viscosity at 45 ° C .: 75000 cP, 125000 cP, 300000 cP). When each gel-like material is applied to a test stretchable nonwoven fabric having a surface density of 105 g / m 2 (a stretchable nonwoven fabric that differs only in water repellency in the stretchable nonwoven fabric of Example 1 described later), the plaster is stretchable for test. When examining the extent of oozing out on the surface opposite to the coated surface of the nonwoven fabric and the anchor effect (sticking property) of the plaster, (1) When the water repellency is 60 mN / m, the viscosity of the gel is The anchor effect is excellent even with viscosity, but exudation occurs when the viscosity of the gel is 75000 cP and 125000 cP. (2) When the water repellency is 30 to 59 mN / m, the anchor effect of the plaster is excellent and the exudation of the plaster does not occur regardless of the viscosity of the gel. (3) When the water repellency is 25 to 29 mN / m, no exudation occurs regardless of the viscosity of the gel-like material, but the anchor effect of the paste decreases when the viscosity of the gel-like material is 300000 cP. Peeling of the plaster tends to occur. There is a relationship.
前記ゲル状物の配合は、下記の表−１に基づく配合によって得られるが、目標とする粘度にならない場合は、各配合量を調整して得ることができる。なお、粘度は伸縮性不織布に膏体を塗工する際に想定される温度である４５℃における粘度を適用している。 The gel-like product can be blended by blending based on the following Table 1, but when the target viscosity is not achieved, each blending amount can be adjusted. In addition, the viscosity applies the viscosity in 45 degreeC which is the temperature assumed when applying a paste to a stretchable nonwoven fabric.
（表−１）
前記ゲル状物の配合の手順の一例を示すと、まず酒石酸を水に溶解させた６０℃の酒石酸水溶液を作成して準備しておく。次いでＮＰ−７００（昭和電工株式会社製のポリアクリル酸ソーダ）とジヒドロキシアルミニウムアミノアセテートとを粉体の状態で攪拌して混合し、次いでグリセリンを加え約１分間攪拌して混合物を作成し、次いで予め準備しておいた酒石酸水溶液にこの混合物を投入して、約５分間攪拌して目的のゲル状物を得ることができる。 An example of the procedure for blending the gel-like material is as follows. First, a 60 ° C. tartaric acid aqueous solution in which tartaric acid is dissolved in water is prepared and prepared. Next, NP-700 (polyacrylic acid soda manufactured by Showa Denko KK) and dihydroxyaluminum aminoacetate are mixed in a powder state, then glycerin is added and stirred for about 1 minute to create a mixture, This mixture can be put into a previously prepared tartaric acid aqueous solution and stirred for about 5 minutes to obtain the desired gel.
以上説明したように、本発明の伸縮性不織布及びその製造方法によって、厚さが薄くなっても、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまうことのない伸縮性不織布及びその製造方法を提供することが可能となった。 As described above, the stretchable nonwoven fabric of the present invention and the method for producing the stretchable stretch that prevents the plaster from oozing out to the surface opposite to the coated surface of the stretchable nonwoven fabric even when the thickness is reduced. It has become possible to provide a conductive nonwoven fabric and a method for producing the same.
以下、本発明の実施例につき説明するが、これは発明の理解を容易とするための好適例に過ぎず、本発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but these are only suitable examples for facilitating the understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the contents of these examples.
（試験方法）
引張強さ、伸び率および５０％伸長時の引張強さはＪＩＳ Ｌ１０９６−１９９９（一般織物試験方法）に規定される、８．１２．１Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。ただし、試験片の巾は５ｃｍ、長さ２０ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分とした。
(Test method)
Tensile strength, elongation, and tensile strength at 50% elongation were measured according to the 8.12.1A method (strip method) defined in JIS L1096-1999 (general fabric test method). However, the width of the test piece was 5 cm, the length was 20 cm, the holding interval was 10 cm, and the tensile speed was 20 cm / min.
撥水度はＪＩＳ Ｋ６７６８−１９９９ プラスチック−フィルム及びシートぬれ張力試験方法に規定される試験方法に準じて測定し、ぬれ張力の値（ｍＮ／ｍ）を用いた。なお、試験方法の手順は規格に記載される手順とは異なり、試験用混合液２０μｌをマイクロピペットを用いて、試験片の上に載せるように滴下して、１０秒間静置した時に滴下した液の液膜が破れて試験片の中に沈み込む試験用混合液に該当するぬれ張力の値（ｍＮ／ｍ）を用いた。 The water repellency was measured according to the test method specified in JIS K6768-1999 Plastic-Film and Sheet Wet Tension Test Method, and the value of wet tension (mN / m) was used. In addition, the procedure of the test method is different from the procedure described in the standard, and 20 μl of the test mixed solution is dropped using a micropipette so as to be placed on the test piece, and the solution is dropped when it is allowed to stand for 10 seconds. The wetting tension value (mN / m) corresponding to the test liquid mixture in which the liquid film was broken and submerged in the test piece was used.
（実施例１）
潜在捲縮性繊維として２．２デシテックスの複合繊維（繊維長５１ｍｍ、サイドバイサイド型で第１樹脂成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、第２樹脂成分は変性ポリエステル樹脂、捲縮発現温度約１９０℃）からなる潜在捲縮性繊維Ａを準備した。この潜在捲縮性繊維Ａには、高級アルキルホスフェート金属塩（繊維油剤中約７０質量％）を主体として界面活性剤を混合した油剤混合物にフッ素系化合物（繊維油剤中約２０質量％）を添加してなる繊維油剤が０．１３％付着していた。
次いで、１００質量％の潜在捲縮性繊維Ａからなる原料繊維をカード機とクロスレイヤー装置を使用して、クロスレイ繊維ウエブを作製した。次いで、この繊維ウエブの片面から１ｃｍ２当り２〜２０本の針密度でニードルパンチを行い、その後反対面から１ｃｍ２当り１５〜１５０本の針密度でニードルパンチを行い、繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させて交絡シートを形成した。次いで、交絡シートのたて方向とよこ方向に捲縮が十分に発現できるように、交絡シートを空中に浮かせるようにして、２００℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で加熱処理することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が１１１ｇ／ｍ２、厚さは０．８５ｍｍ、引張強さは生産方向で３７Ｎ／５ｃｍ、幅方向で１７Ｎ／５ｃｍ、伸び率は生産方向で１９５％、幅方向で３００％、５０％伸長時の引張強さは生産方向で５．３Ｎ／５ｃｍ、幅方向で０．９Ｎ／５ｃｍであった。また、撥水度は３６ｍＮ／ｍであった。
Example 1
Latent composed of 2.2 dtex composite fiber (fiber length 51 mm, side by side type, first resin component is polyethylene terephthalate resin, second resin component is modified polyester resin, crimp expression temperature is about 190 ° C.) as latent crimpable fiber A crimpable fiber A was prepared. To this latent crimpable fiber A, a fluorine-based compound (about 20% by mass in the fiber oil) is added to the oil mixture obtained by mixing a surfactant mainly with a higher alkyl phosphate metal salt (about 70% by mass in the fiber oil). The fiber oil agent formed was attached to 0.13%.
Next, a raw material fiber composed of 100% by mass of latent crimpable fiber A was used to produce a cross lay fiber web using a card machine and a cross layer apparatus. Subsequently, needle punching is performed at a needle density of 2 to 20 needles per 1 cm 2 from one side of the fiber web, and needle punching is then performed at a needle density of 15 to 150 needles per 1 cm 2 from the opposite side. Were entangled to form an entangled sheet. Next, by heat-treating in a hot air circulation dryer maintained at 200 ° C., the entangled sheet is floated in the air so that crimps can be sufficiently expressed in the vertical direction and the transverse direction of the entangled sheet, An elastic nonwoven fabric was obtained by expressing the crimp of the latent crimpable fiber.
The resulting stretchable nonwoven fabric has an areal density of 111 g / m 2 , a thickness of 0.85 mm, a tensile strength of 37 N / 5 cm in the production direction, 17 N / 5 cm in the width direction, and an elongation of 195% in the production direction. The tensile strength when stretched by 300% and 50% in the width direction was 5.3 N / 5 cm in the production direction and 0.9 N / 5 cm in the width direction. The water repellency was 36 mN / m.
（比較例１）
潜在捲縮性繊維として２．２デシテックスの複合繊維（繊維長５１ｍｍ、サイドバイサイド型で第１樹脂成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、第２樹脂成分は変性ポリエステル樹脂、捲縮発現温度約１９０℃）からなる潜在捲縮性繊維Ｂを準備した。この潜在捲縮性繊維Ｂには、高級アルキルホスフェート金属塩（繊維油剤中約８７質量％）を主体として界面活性剤を混合した油剤混合物からなる繊維油剤が０．１３％付着していた。
次いで、１００質量％の潜在捲縮性繊維Ａからなる原料繊維をカード機とクロスレイヤー装置を使用して、クロスレイ繊維ウエブを作製した。次いで、この繊維ウエブの片面から１ｃｍ２当り２〜２０本の針密度でニードルパンチを行い、その後反対面から１ｃｍ２当り１５〜１５０本の針密度でニードルパンチを行い、繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させて交絡シートを形成した。次いで、交絡シートのたて方向とよこ方向に捲縮が十分に発現できるように、交絡シートを空中に浮かせるようにして、２００℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で加熱処理することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて伸縮性不織布を得た。
得られた伸縮性不織布は、面密度が１０９ｇ／ｍ２、厚さは０．８５ｍｍ、引張強さは生産方向で１９Ｎ／５ｃｍ、幅方向で１１Ｎ／５ｃｍ、伸び率は生産方向で２０８％、幅方向で３００％、５０％伸長時の引張強さは生産方向で４．８Ｎ／５ｃｍ、幅方向で１．０Ｎ／５ｃｍであった。また、撥水度は６０ｍＮ／ｍであった。
(Comparative Example 1)
Latent composed of 2.2 dtex composite fiber (fiber length 51 mm, side by side type, first resin component is polyethylene terephthalate resin, second resin component is modified polyester resin, crimp expression temperature is about 190 ° C.) as latent crimpable fiber A crimpable fiber B was prepared. To this latent crimpable fiber B, 0.13% of a fiber oil agent composed of an oil agent mixture composed mainly of a higher alkyl phosphate metal salt (about 87% by mass in the fiber oil agent) and a surfactant was adhered.
Next, a raw material fiber composed of 100% by mass of latent crimpable fiber A was used to produce a cross lay fiber web using a card machine and a cross layer apparatus. Subsequently, needle punching is performed at a needle density of 2 to 20 needles per 1 cm 2 from one side of the fiber web, and needle punching is then performed at a needle density of 15 to 150 needles per 1 cm 2 from the opposite side. Were entangled to form an entangled sheet. Next, by heat-treating in a hot air circulation dryer maintained at 200 ° C., the entangled sheet is floated in the air so that crimps can be sufficiently expressed in the vertical direction and the transverse direction of the entangled sheet, An elastic nonwoven fabric was obtained by expressing the crimp of the latent crimpable fiber.
The resulting stretchable nonwoven fabric has a surface density of 109 g / m 2 , a thickness of 0.85 mm, a tensile strength of 19 N / 5 cm in the production direction, 11 N / 5 cm in the width direction, and an elongation of 208% in the production direction. The tensile strength when stretched by 300% and 50% in the width direction was 4.8 N / 5 cm in the production direction and 1.0 N / 5 cm in the width direction. The water repellency was 60 mN / m.
実施例の結果から明らかなように、実施例１の伸縮性不織布は、撥水度が高く（ぬれ張力の値が低く）、薄手の伸縮性繊維不織布でありながら、膏体の染み出し防止効果に優れており、医療用貼付薬基材、化粧用貼付剤の基材など、伸縮性を必要とする用途に好適な伸縮性不織布であった。これに対して、比較例１の伸縮性不織布は、撥水度が低く（ぬれ張力の値が高く）、膏体が伸縮性不織布の塗布面とは反対側の面に染み出してしまう恐れのある伸縮性不織布であった。また、実施例１の伸縮性不織布は、比較例１の伸縮性不織布と比較して、撥水度が高くなるとともに、引張強さも高くなっており、予期しない物性の向上が得られることが分かった。 As is clear from the results of the examples, the stretchable nonwoven fabric of Example 1 has a high water repellency (low wetting tension value) and is a thin stretchable fiber nonwoven fabric, while preventing the plaster from seeping out. It was a stretchable nonwoven fabric suitable for applications that require stretchability, such as medical patch base materials and cosmetic patch base materials. On the other hand, the stretchable nonwoven fabric of Comparative Example 1 has a low water repellency (high wetting tension value), and the plaster may ooze out on the surface opposite to the coated surface of the stretchable nonwoven fabric. It was a certain stretch nonwoven fabric. In addition, the stretchable nonwoven fabric of Example 1 has higher water repellency and higher tensile strength than the stretchable nonwoven fabric of Comparative Example 1, and it can be seen that an unexpected improvement in physical properties can be obtained. It was.
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