JP2009073126A - Printing unit diagnosing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷の技術分野に属する。特に、印刷機の印刷ユニットにおけるインキ供給系統に不具合が有るか否かを診断する印刷ユニット診断装置に関する。 The present invention belongs to the technical field of printing. In particular, the present invention relates to a printing unit diagnostic apparatus that diagnoses whether or not there is a defect in an ink supply system in a printing unit of a printing press.
印刷するときには適正な印刷物が得られるように印刷条件が設定される。特に、印刷物における色再現性については印刷ユニットにおけるインキ供給系統の設定が中心となる。インキ供給系における設定項目として、各色印刷ユニットに装着した印刷版の絵柄面積率に対応するインキ供給量分布の設定がある。
印刷機におけるインキ供給系統の説明図を図１２に示す。図１２の左側はインキ供給系統の斜視図であり、図１２の右側はインキ供給系統の側面図である。図１２に示すように、側壁やフレームとともにインキキーとインキ壷ローラはインキ壷の一部を構成している。インキ壷ローラが回転することによりインキ壷の内側に溜められているインキは、インキ壷ローラの周面とインキキーとの隙間を通過して、インキ壷ローラにおけるインキ壷の外側の周面へと供給される。その周面におけるインキの膜厚はその隙間の設定により決まり、その隙間の設定はインキキーの開度を設定することにより行なわれる。インキキーはインキ壷ローラの軸方向に複数個が配列しているから、それらの開度を設定することによりインキ供給量分布を設定することができる。また、インキ供給量分布のインキキーの開度による設定だけでなく、全体的インキ供給量のインキ壷ローラの回転量による設定を併用することが行なわれている。たとえば、絵柄面積率の最大値に全体的インキ供給量が適合するようにインキ壷ローラの回転量を設定することが行なわれる。その設定によって絵柄面積率の最大値が小さいときにインキキーの開度の設定が困難となることを回避する（特許文献１）。
実際の印刷物における印刷濃度を適正値とするためには、印刷版の絵柄面積率に基づく初期設定だけでは済まないことが多い。そのため、印刷物における各色ベタ（網点１００％）のカラーパッチ、または複数段階の網点％からなるカラースケールにおける印刷濃度を計測し、その印刷濃度が基準濃度範囲に収まるようにインキ供給量分布を追加調整することが行なわれる。カラーバーが印刷された印刷物と印刷濃度管理の説明図を図１３に示す。カラーバーは、図１３に示すように、印刷濃度管理のためにカラーパッチ、カラースケール等を印刷物の余白領域に左右方向（印刷方向に対して直角方向）の全体に渡って配置したものである。印刷中にサンプリングした印刷物について、カラーバーを濃度計測し左右方向の全体に渡っての印刷濃度を得る。その印刷濃度が左右方向のどの位置においても基準濃度範囲（目標濃度）となるようにインキキーの開度とインキ壷ローラの回転量を追加調整する。
When printing, the printing conditions are set so that an appropriate printed matter can be obtained. In particular, with regard to color reproducibility in printed matter, setting of an ink supply system in the printing unit is central. As setting items in the ink supply system, there is an ink supply amount distribution setting corresponding to the pattern area ratio of the printing plate mounted on each color printing unit.
An explanatory diagram of an ink supply system in the printing press is shown in FIG. The left side of FIG. 12 is a perspective view of the ink supply system, and the right side of FIG. 12 is a side view of the ink supply system. As shown in FIG. 12, the ink key and the ink fountain roller together with the side walls and the frame constitute a part of the ink fountain. The ink stored inside the ink fountain by rotating the ink fountain roller passes through the gap between the ink fountain roller peripheral surface and the ink key and is supplied to the outer peripheral surface of the ink fountain roller. Is done. The ink film thickness on the peripheral surface is determined by the setting of the gap, and the setting of the gap is performed by setting the opening of the ink key. Since a plurality of ink keys are arranged in the axial direction of the ink fountain roller, the ink supply amount distribution can be set by setting the opening degree thereof. Further, not only the setting of the ink supply amount distribution by the opening degree of the ink key but also the setting of the total ink supply amount by the rotation amount of the ink fountain roller is used in combination. For example, the rotation amount of the ink fountain roller is set so that the overall ink supply amount matches the maximum value of the pattern area ratio. This setting avoids difficulty in setting the opening of the ink key when the maximum value of the pattern area ratio is small (Patent Document 1).
In order to set the printing density in an actual printed matter to an appropriate value, it is often not sufficient to make only an initial setting based on the pattern area ratio of the printing plate. Therefore, the print density on the color patch of each color solid (
ところで、このような印刷版の絵柄面積率に基づいてインキキーとインキ壷ローラの初期設定が適正に行なわれるためには、前提条件として、印刷ユニットのインキ供給系統に不具合がなく適正な状態が維持されていなければならない。そこで、印刷機における色再現状態と印刷機の不具合診断を行なう印刷機診断方法の提案がある（特許文献２）。この印刷機診断方法によれば、色調管理装置から受けた印刷物の色計測データをデータベースに蓄積しておき、その所定期間蓄積された色計測データによって色再現状態を予測する色再現モデルを生成し、その色再現モデルに現時点の印刷物の色計測データを入力して得た予測色と現時点における印刷物の色との色差を算出し、その色差が所定の範囲又はレベル値を超えたことを検出したとき、印刷機における所定期間の色再現状態とは異なった色再現状態であるとして警告が行なわれる。
しかし、この方法では不具合が生じていることは分かっても、詳細な不具合の内容を知ることができず、具体的な対処方法と結びつけることができない。たとえば、インキキーのゼロ点がズレているときには設定したインキキーの開度に対して実際のインキキーの開度は異なったものとなって、印刷物において色調再現不良となることがある。しかし、色調再現不良の原因は他にも多くあるので、ゼロ点のズレが原因であることを特定することができない。
However, even though it is known that this method has a problem, it is impossible to know the details of the problem, and it cannot be linked to a specific countermeasure. For example, when the zero point of the ink key is misaligned, the actual opening degree of the ink key differs from the set opening degree of the ink key, resulting in poor color tone reproduction on the printed matter. However, since there are many other causes of color tone reproduction defects, it cannot be specified that the deviation of the zero point is the cause.
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、印刷ユニットにおいてインキキーのゼロ点のズレが生じているか否かを診断できる印刷ユニット診断装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems. It is an object of the present invention to provide a printing unit diagnostic apparatus that can diagnose whether or not the ink key has a zero point shift in the printing unit.
本発明の請求項１に係る印刷ユニット診断装置は、各印刷ユニットにおける絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとを記憶する開度データ記憶手段と、 解析対象とする期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する解析対象設定値入力手段と、 前記解析対象設定値に対応する前記絵柄面積率データと前記終了時インキキー開度データを前記開度データ記憶手段から抽出する開度データ抽出手段と、 前記抽出した絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとに基づいて絵柄面積率をｘとしインキキー開度をｙとして最小二乗法を適用し回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂを導出する回帰演算手段と、 前記回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂにおけるｂが所定の基準値に達しないときにはインキキーのゼロ点異常信号を出力するゼロ点異常判定手段と、 を具備するようにしたものである。
また、本発明の請求項２に係る印刷ユニット診断装置は、請求項１に係る印刷ユニット診断装置において、前記ゼロ点異常信号を入力して、インキキーゼロ点異常の存在について警告を行なう警告手段を有するようにしたものである。
The printing unit diagnosis apparatus according to
A printing unit diagnostic apparatus according to
本発明の請求項１に係る印刷ユニット診断装置によれば、開度データ記憶手段により各印刷ユニットにおける絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとが記憶され、 解析対象設定値入力手段により解析対象とする期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値が入力され、 開度データ抽出手段により前記解析対象設定値に対応する前記絵柄面積率データと前記終了時インキキー開度データが前記開度データ記憶手段から抽出され、 回帰演算手段により前記抽出した絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとに基づいて絵柄面積率をｘとしインキキー開度をｙとして最小二乗法が適用され回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂが導出され、 ゼロ点異常判定手段により前記回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂにおけるｂが所定の基準値に達しないときにはインキキーのゼロ点異常信号が出力される。したがって、印刷ユニットにおいてインキキーのゼロ点のズレが生じているか否かを診断できる印刷ユニット診断装置が提供される。
また、本発明の請求項２に係る印刷ユニット診断装置によれば、請求項１に係る印刷ユニット診断装置において、警告手段により前記ゼロ点異常信号が入力されて、インキキーゼロ点異常の存在について警告が行なわれる。したがって、印刷ユニット診断装置の利用者は異常の有無を的確に把握することができる。
According to the printing unit diagnostic apparatus of the first aspect of the present invention, the opening area data storage means stores the pattern area ratio data in each printing unit and the corresponding ink key opening degree data at the end of the printing unit. An analysis target set value including a period to be analyzed, a printing unit, and an ink key range is input by the means, and the pattern area ratio data corresponding to the analysis target set value and the ink key opening degree data at the end by the opening data extracting means Is extracted from the opening degree data storage means, and based on the extracted pattern area ratio data and the corresponding end-time ink key opening degree data by the regression calculation means, the picture area ratio is x and the ink key opening degree is y. Multiplication is applied to derive the regression equation y = ax + b, and the zero point abnormality determination means determines the regression equation y = ax + b. When b does not reach the predetermined reference value, an ink key zero point abnormality signal is output. Accordingly, there is provided a printing unit diagnostic apparatus that can diagnose whether or not the zero point deviation of the ink key has occurred in the printing unit.
Further, according to the printing unit diagnostic apparatus according to
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の印刷ユニット診断装置は当然ながら単体の装置として実現することができるが、インキ供給量管理装置と組を成す装置として実現することもできる。印刷ユニット診断装置は、初期設定インキ供給量データと印刷終了時のインキ供給量設定データを記録し、印刷前後のインキキー操作量を計算することで、印刷ユニットのコンディションを診断する装置である。一方、インキ供給量管理装置は、印刷情報（濃度、紙種、スクリーニング、色見本種、インキ壷温度、等）に基づいてインキ供給量を管理するための装置である。両者は印刷ユニットにおけるインキ供給系統に係わる情報の処理装置である点で共通する。したがって、その情報を共有情報とし一元的に管理することで整合性が確保され効率的な運営を行なうことができる。印刷ユニット診断装置とインキ供給量管理装置とは１つのコンピュータシステムにおいて実現することができる。また、印刷ユニット診断装置とインキ供給量管理装置とは１つのアプリケーションソフトウェアにおける２つの機能として実現することができる。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The printing unit diagnosis apparatus of the present invention can be realized as a single apparatus as a matter of course, but can also be realized as an apparatus that is paired with an ink supply amount management apparatus. The printing unit diagnosis device is a device that records initial setting ink supply amount data and ink supply amount setting data at the end of printing, and calculates the ink key operation amount before and after printing, thereby diagnosing the condition of the printing unit. On the other hand, the ink supply amount management device is a device for managing the ink supply amount based on printing information (density, paper type, screening, color sample type, ink fountain temperature, etc.). Both are common in that they are information processing apparatuses related to the ink supply system in the printing unit. Therefore, by managing the information as shared information in a centralized manner, consistency can be ensured and efficient operation can be performed. The printing unit diagnosis device and the ink supply amount management device can be realized in one computer system. Further, the printing unit diagnosis device and the ink supply amount management device can be realized as two functions in one application software.
本発明の印刷ユニット診断装置とインキ供給量管理装置とを組とした装置構成の一例を図１に示す。図１において、１は記憶部、２はキー開度評価部、３は判定部、４は警報部、１０２はデータ入力部、１０３は変換演算部、１０４は変換関数作成部である。
データ入力部１０２は、インキ供給量データ、印刷情報、等を記憶装置に入力する為の装置である。フレキシブルディスク（ＦＤ）のような記憶媒体、ネットワーク経由、キーボード入力、等によるデータ入力が可能な入力部である。
変換演算部１０３は、インキ供給量変換関数を使用し絵柄面積率を初期設定インキ供給量（開始時インキキー開度、等）に変換する演算部である。インキ供給量変換関数は変換関数作成部１０４において作成される。
変換関数作成部１０４は、記億部１からインキ供給量データを取得し、各印刷ユニットの印刷情報の各々に対してインキ供給量変換関数を作成する。インキ供給量変換関数は変換演算部１０３において使用される。
FIG. 1 shows an example of an apparatus configuration in which the printing unit diagnosis apparatus of the present invention and an ink supply amount management apparatus are combined. In FIG. 1, 1 is a storage unit, 2 is a key opening degree evaluation unit, 3 is a determination unit, 4 is an alarm unit, 102 is a data input unit, 103 is a conversion operation unit, and 104 is a conversion function creation unit.
The
The
The conversion
記憶部１は、データ入力部１０２によって入力が行なわれたインキ供給量データ、印刷情報、変換演算部１０３で演算された初期設定インキ供給量、等を記憶する為の装置である。図１に示す一例においては記憶部１は、印刷ユニット診断装置だけでなく、インキ供給量管理装置からもアクセスが可能な記億部として示されている。記憶部１のハードウェアとしてはコンピュータシステムのハードディスク装置を典型的な一例として使用できる。また、データの検索、抽出、データテーブル生成（表生成）、等のために、記憶部１のソフトウェアにはデータベース管理システムの機能を含めるようにすると好適である。
キー開度評価部２は、記億部１より初期設定インキ供給量と印刷終了時インキ供給量のデータを取得し、その差であるインキキー操作量を計算する。その計算をすべてのインキキーについて行いインキ操作量の平均値を計算する。
判定部３は、インキキー操作量に基づいてインキキーのゼロ点異常の有無を判定する。
警報部４は、インキキーのゼロ点異常が有ったときに、オペレータ等に対して対処を促すための警報を発生する。
The
The key opening
The
The
インキ供給量データの一例を図２に表として示す。インキ供給量データは、図２に示す表の一例においては、日時、品目名、元ローラ値（インキ壷ローラ値）、インキキー番号、絵柄面積率、初期設定インキキー開度（開始時インキキー開度）、印刷終了時インキキーデータ、カラーバー濃度、等の属性を有する。この図２に示すインキ供給量データは１つの印刷ユニットに対応するデータであって、１つの印刷機についてはその印刷ユニットの数だけ同様のデータが存在することになる。
インキ供給量データにおいて、日時は印刷が行なわれる前においては印刷予定の日時であり、印刷が行なわれた後においては印刷が行われた日時である。その属性値は「２００７／０３／１９／１５」等である。また、品目名はその日時において印刷される印刷物の品名である。その属性値は「実品目１」等である。また、元ローラ値（インキ壷ローラ値）はインキ壷ローラの回転量（回転速度）を示す値である。その属性値は「３０（％）」等である。また、インキキー番号は印刷ユニットにある複数のインキキーを特定する番号である。その属性値は「１」等である。
An example of the ink supply amount data is shown as a table in FIG. In the example of the table shown in FIG. 2, the ink supply amount data includes date and time, item name, original roller value (ink fountain roller value), ink key number, pattern area ratio, initial ink key opening (starting ink key opening). And attributes such as ink key data at the end of printing, color bar density, and the like. The ink supply amount data shown in FIG. 2 is data corresponding to one printing unit, and there is as much data as the number of printing units for one printing machine.
In the ink supply amount data, the date and time is the date and time when printing is scheduled before printing is performed, and the date and time when printing is performed after printing is performed. The attribute value is “2007/03/19/15” or the like. The item name is the name of the printed matter printed at the date and time. The attribute value is “
また、絵柄面積率は印刷ユニットの版胴に印刷版を取り付けた状態において、印刷ユニットの各インキキーに対応する印刷版の領域におけるインキが着肉する画線部の面積率である。言い換えると、版胴の周面を回転方向の境界線によってインキキーの間隔で印刷版を分割した各領域における画線部の面積率である。この絵柄面積率は、印刷版を作成するためのデータに基づいて、製版工程において計算が行なわれて生成されるデータである。その属性値は１０（％）」等である。
また、初期設定インキ供給量は絵柄面積率に基づいて変換演算部１０３で演算された開始時インキキー開度（初期設定インキ供給量）のデータである。その属性値は「１５（％）」等である。
また、印刷終了時インキ供給量は印刷機のオペレータが調整を行い良品印刷物が生産されたときのすなわち印刷終了時におけるインキキーの開度である終了時インキキー開度のデータである。その属性値は「１８（％）」等である。
また、カラーバー濃度は印刷物におけるカラーバーの濃度を計測して得た値である。カラーバーは印刷物の余白領域に左右方向（印刷方向に対して直角方向）の全体に渡って配置した印刷濃度管理のためにカラーパッチ、カラースケール等である。その属性値は「１．５２」等である。
In addition, the pattern area ratio is the area ratio of the image area where ink is deposited in the area of the printing plate corresponding to each ink key of the printing unit in a state where the printing plate is attached to the plate cylinder of the printing unit. In other words, it is the area ratio of the image line portion in each region in which the printing plate is divided at the interval of the ink key by the boundary line in the rotation direction on the peripheral surface of the plate cylinder. The pattern area ratio is data generated by calculation in the plate making process based on data for creating a printing plate. The attribute value is 10 (%) "or the like.
The initial set ink supply amount is data of a starting ink key opening (initial set ink supply amount) calculated by the
Further, the ink supply amount at the end of printing is data of the ink key opening at the end, which is the opening of the ink key when the printing machine operator adjusts to produce a non-defective printed product, that is, at the end of printing. The attribute value is “18 (%)” or the like.
The color bar density is a value obtained by measuring the density of the color bar in the printed material. The color bar is a color patch, a color scale, or the like for print density management arranged in the blank area of the printed material in the left-right direction (direction perpendicular to the printing direction). The attribute value is “1.52” or the like.
印刷情報の一例を図３に表として示す。印刷情報は、図３に示す表の一例においては、日時、品目名、目標濃度、紙種、インキ種、スクリーニング、色見本種、インキ壷温度、給水量、等の属性を有する。この図３に示す印刷情報は１つの印刷ユニットに対応するデータであって、１つの印刷機についてはその印刷ユニットの数だけ同様のデータが存在することになる。
印刷情報において、日時は印刷が行なわれる前においては印刷予定の日時であり、印刷が行なわれた後においては印刷が行われた日時である。その属性値は「２００７／０３／１９／１５」等である。また、品目名はその日時において印刷される印刷物の品名である。その属性値は「実品目１」等である。目標濃度は各色インキのベタ（網点１００％）印刷部分における印刷濃度の目標値である。その属性値は「１．５／１．５／１．１／１．６」等である。また、紙種はその印刷で使用される紙の種類である。その属性値は「コート」等である。インキ種はその印刷で使用されるインキの種類である。その属性値は「ＣＭＹＫ」等である。このインキ種と前記の目標濃度とを関係付けると、Ｃ（Ｃｙａｎ）インキは１．５を目標濃度とし、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）インキは１．５を目標濃度とし、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）インキは１．１を目標濃度とし、Ｋ（Ｂｌａｃｋ）インキは１．６を目標濃度とすることが導出される。また、スクリーニングは網点形成に使用されたスクリーニング方式（スクリーンの種類）である。その属性値は「ＦＭ」等である。また色見本種はその印刷で使用される色見本の種類である。その属性値は「ＤＤＣＰ」等である。インキ壷温度はその印刷におけるインキ壷の推奨温度（前回良品印刷時のインキ壷の温度）である。その属性値は「２３（℃）」等である。給水量はその印刷で使用される湿し水装置における推奨給水量（前回良品印刷時の給水量）である。その属性値は「４５／４５／４５／５０（％）」等である。
An example of the print information is shown as a table in FIG. In the example of the table shown in FIG. 3, the print information has attributes such as date and time, item name, target density, paper type, ink type, screening, color sample type, ink fountain temperature, and water supply amount. The print information shown in FIG. 3 is data corresponding to one print unit, and there is as much data as one print unit for each print unit.
In the print information, the date and time is the date and time when printing is scheduled before printing is performed, and the date and time when printing is performed after printing is performed. The attribute value is “2007/03/19/15” or the like. The item name is the name of the printed matter printed at the date and time. The attribute value is “
以上、構成について説明した。次に、本発明の印刷ユニット診断装置におけるインキキーのゼロ点異常を診断する動作について説明する。本発明の印刷ユニット診断装置におけるインキキーゼロ点異常を診断する動作の過程についてフロー図として図４に示す。
まず、図４のステップＳ１（設定値入力）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における解析対象設定値入力手段は、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する。この入力は、利用者がディスプレイモニターに表示された解析対象設定値入力画面においてキーボード／マウス等から入力した解析対象設定値を、利用者の読込指示入力によって解析対象設定値入力手段が読み込む方式で行なうことができる。この解析対象設定値はファイルとして保存しておくことができる。したがって、類似の解析を行なうときには、保存されている解析対象設定値のファイルの中から、類似のファイルを選択して解析対象設定値入力画面に表示させ、変更箇所の変更入力だけで済ませることができる。また、あらかじめファイルを作成しておき、解析を行なうべきときに解析対象設定値入力手段に読み込ませる方式で行なうことができる。勿論、解析対象設定値のファイルはＤＶＤ等の携帯可能な記録媒体に記録しておき、利用するときに読み取ることもできる。
The configuration has been described above. Next, an operation for diagnosing an ink key zero point abnormality in the printing unit diagnostic apparatus of the present invention will be described. FIG. 4 is a flowchart showing the process of diagnosing an ink key zero point abnormality in the printing unit diagnostic apparatus of the present invention.
First, in step S1 (setting value input) of FIG. 4, the analysis target setting value input means in the key opening
次に、ステップＳ２（設定値に該当するデータを抽出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における開度データ抽出手段は解析対象設定値に対応する絵柄面積率データと終了時インキキー開度データを開度データ記憶手段、すなわち図１における記億部１から抽出する。図１には、記億部１からキー開度評価部２がインキ供給量データ（絵柄面積率データと終了時インキキー開度データ）を抽出することが記億部１からキー開度評価部２への矢印で示されている。
次に、ステップＳ３（データに対し、最小二乗法を行い、直線式ｙ＝ａｘ＋ｂの係数を算出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における回帰演算手段は抽出された絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとに基づいて絵柄面積率をｘとしインキキー開度をｙとして直線回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂを導出する。この回帰式の導出には、たとえば最小二乗法を適用する周知の方法を適用することができる。
Next, in step S2 (extracting data corresponding to the set value), the opening degree data extracting means in the key opening
Next, in step S3 (the least square method is performed on the data, and the coefficient of the linear equation y = ax + b is calculated), the regression calculation means in the key opening
次に、ステップＳ４（ｂ＜基準値）において、印刷ユニット診断装置の判定部３におけるゼロ点異常判定手段は直線回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂにおけるｂの値を基準値と比較する。基準値は許容できるｂの値の下限値を定める値である。ｂの値が基準値に満たない（または基準値以下の）ときには許容できないと判定され（Ｙｅｓ）、ｂの値が基準値以上の（または基準値を超えている）ときには許容できると判定される（Ｎｏ）。許容できないと判定したときには、ゼロ点異常判定手段は、さらに、印刷ユニットにおいてインキキーのゼロ点異常が存在するものとしてゼロ点異常信号を出力する。許容できると判定したときには、ゼロ点異常判定手段はゼロ点異常信号を出力しないか、またはゼロ点正常信号を出力する。
次に、ステップＳ５（インキキーゼロ点異常を警告）において、ゼロ点異常判定手段からゼロ点異常信号が出力されたときには、印刷ユニット診断装置の警報部４における警告手段によりインキキーゼロ点異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキキーゼロ点異常を示す表示が為されることで警告が行なわれる。
Next, in step S4 (b <reference value), the zero point abnormality determination means in the
Next, when a zero point abnormality signal is output from the zero point abnormality determination means in step S5 (warning of ink key zero point abnormality), the presence of the ink key zero point abnormality by the warning means in the
上述の絵柄面積率をｘとしインキキー開度をｙとした直線回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂの一例を図５に示す。直線回帰式ｙ＝（ａ１）ｘ＋(ｂ１)において（ｂ１）の値は、たとえば基準値をゼロとすると、ゼロ以上の値である。すなわち、インキキーゼロ点異常が存在しないと判定される。したがって、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値において、その印刷ユニットにはインキキーゼロ点異常が存在しないと診断される。一方、図５に示す直線回帰式ｙ＝（ａ２）ｘ＋(ｂ２)において（ｂ２）の値は、たとえば基準値をゼロとすると、ゼロに満たない値である。すなわち、インキキーゼロ点異常が存在すると判定される。したがって、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値において、その印刷ユニットにはインキキーゼロ点異常が存在すると診断される。 FIG. 5 shows an example of a linear regression equation y = ax + b where the pattern area ratio is x and the ink key opening is y. In the linear regression equation y = (a1) x + (b1), the value of (b1) is a value equal to or greater than zero, for example, when the reference value is zero. That is, it is determined that there is no ink key zero point abnormality. Therefore, it is diagnosed that there is no ink key zero point abnormality in the print unit in the analysis target setting value including the date / time, the print unit, and the ink key range to be analyzed. On the other hand, the value of (b2) in the linear regression equation y = (a2) x + (b2) shown in FIG. 5 is a value less than zero, for example, when the reference value is zero. That is, it is determined that an ink key zero point abnormality exists. Therefore, it is diagnosed that there is an ink key zero point abnormality in the print unit in the analysis target set value including the date / time, the print unit, and the ink key range to be analyzed.
以上、動作について説明した。次に、本発明の印刷ユニット診断装置における他の診断機能について説明する。他の診断機能を上述の診断機能と組合わせることでより適切な印刷ユニット診断を行なうことができ好適である。複数の診断機能を組合せたときの動作の一例を図６に示す。図６に示す一例においては、インキキー動作異常とインキキーゼロ点異常とニップ異常についての診断が行なわれる。この中のインキキーゼロ点異常は、前述したゼロ点異常の診断機能そのものである。
まず、図６のステップＳ１１０において、キー開度評価部２はインキキー操作量について評価を行なう。判定部３はインキキー操作量が基準値を超えているか否かを判定し、基準値を超えているときにはインキキー動作異常信号を出力する。
次に、ステップＳ１１１において、警報部４はインキキー動作異常信号を入力してインキキー動作異常の警告発令を行なう。
次に、ステップＳ１２０において、キー開度評価部２は絵柄面積率とインキキー開度について評価を行なう。判定部３は、たとえば、絵柄面積率０〜１０％においてインキキー開度が０％となっているか否かを判定し、許容範囲でないときにはインキキーゼロ点異常信号を出力する。
次に、ステップＳ１２１において、警報部４はインキキーゼロ点異常信号を入力してインキキーゼロ点異常の警告発令を行なう。
次に、ステップＳ１３０において、キー開度評価部２はインキキー番号とインキキー開度平均比率について評価を行なう。判定部３はインキキー番号とインキキー開度平均比率の直線回帰式における傾きの絶対値と傾きが許容範囲で有るか否かを判定し、許容範囲でないときにはニップ異常信号を出力する。
次に、ステップＳ１３１において、警報部４はニップ異常信号を入力してインキキーニップ異常の警告発令を行なう。
The operation has been described above. Next, another diagnostic function in the printing unit diagnostic apparatus of the present invention will be described. By combining other diagnostic functions with the above-described diagnostic functions, it is preferable that more appropriate printing unit diagnosis can be performed. An example of the operation when a plurality of diagnostic functions are combined is shown in FIG. In the example shown in FIG. 6, the diagnosis about ink key operation abnormality, ink key zero point abnormality, and nip abnormality is performed. The ink key zero point abnormality in this case is the above-described zero point abnormality diagnostic function itself.
First, in step S110 of FIG. 6, the key opening
Next, in step S111, the
Next, in step S120, the key opening
Next, in step S121, the
Next, in step S130, the key opening
Next, in step S131, the
次に、インキキー動作異常とニップ異常の診断機能について詳細を説明する。まず、インキキー動作異常の診断機能について説明する。本発明の印刷ユニット診断装置においてインキキー動作異常の診断を行なう動作の過程についてフロー図として図７に示す。
まず、図７のステップＳ１１（設定値入力）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における解析対象設定値入力手段は、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する。この入力は、利用者がディスプレイモニターに表示された解析対象設定値入力画面においてキーボード／マウス等から入力した解析対象設定値を、利用者の読込指示入力によって解析対象設定値入力手段が読み込む方式で行なうことができる。
次に、ステップＳ１２（設定値に該当するデータを抽出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における開度データ抽出手段は解析対象設定値に対応する開始時インキキー開度データと終了時インキキー開度データを開度データ記憶手段、すなわち図１における記億部１から抽出する。
次に、ステップＳ１３（インキキーごとの平均操作量を算出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における操作量算出手段は抽出された開始時インキキー開度データと終了時インキキー開度データとの差の絶対値であるインキキー操作量を算出する。
次に、ステップＳ１４（インキキー平均操作量の平均値を算出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における全平均操作量算出手段はインキキー範囲に含まれるすべてのインキキーにおけるインキキー平均操作量の平均値であるインキキー全平均操作量を算出する。
Next, details of the diagnostic function for ink key operation abnormality and nip abnormality will be described. First, a diagnostic function for ink key operation abnormality will be described. FIG. 7 is a flowchart showing an operation process for diagnosing abnormal ink key operation in the printing unit diagnostic apparatus of the present invention.
First, in step S11 (input of set values) in FIG. 7, the analysis target set value input means in the key opening
Next, in step S12 (extracting data corresponding to the set value), the opening degree data extracting means in the key opening
Next, in step S13 (calculating the average operation amount for each ink key), the operation amount calculation means in the key
Next, in step S14 (calculating the average value of the ink key average operation amount), the total average operation amount calculation means in the key opening
次に、ステップＳ１５（各インキキーの平均操作量とその平均値の差ｖａｌｕｅを算出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における操作量偏差算出手段は各インキキーごとにインキキー平均操作量とインキキー全平均操作量との差の絶対値である操作量偏差を算出する。
次に、ステップＳ１６（ｖａｌｕｅ＞基準値）において、印刷ユニット診断装置の判定部３におけるインキキー異常抽出手段は操作量偏差が所定の基準値を超えているインキキーを抽出する。そして、インキキー異常抽出手段は基準値を超えているインキキーが抽出されたときには基準値を超えているインキキーの番号とインキキー異常信号を出力する。基準値を超えているインキキーが抽出されないときには、インキキー異常抽出手段はインキキー異常信号を出力しないか、またはインキキー正常信号を出力する。
次に、ステップＳ１７（インキキー異常を警告）において、インキキー異常抽出手段からインキキー異常信号が出力されたときには、印刷ユニット診断装置の警報部４における警告手段によりインキキー異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキキーゼロ点異常を示す表示と、基準値を超えているインキキーの番号の表示が為されることで警告が行なわれる。
Next, in step S15 (calculates the average operation amount of each ink key and the difference value between the average values), the operation amount deviation calculating means in the key
Next, in step S16 (value> reference value), the ink key abnormality extracting means in the
Next, in step S17 (warning of ink key abnormality), when an ink key abnormality signal is output from the ink key abnormality extraction means, a warning is given by the warning means in the
インキキー操作量についての説明図を図８に示す。開始時インキキー開度データは、図８においては初期プリセット値（印刷前）として示されている。終了時インキキー開度データは、図８においてＯＫ値（印刷後）として示されている。インキキー操作量は初期プリセット値からＯＫ値を減算した値である。ＯＫ値は良品印刷物が印刷されているときのインキキー開度データという意味である。
インキキー異常の判断についての説明図を図９に示す。インキキー全平均操作量は、図９において平均値として示されている。図９に一例を示すように、インキキーＮｏ３とインキキーＮｏ２３におけるインキキー平均操作量は（インキキー全平均操作量）±（基準値）の範囲から外れている。したがって、図９に示す一例においては、インキキー異常抽出手段によってインキキー異常信号が出力され、警告手段によりブザーが鳴るとともにディスプレイにインキキー異常を示す表示と、基準値を超えているインキキーの番号としてインキキーＮｏ３とインキキーＮｏ２３の表示が為される。
An explanatory view of the ink key operation amount is shown in FIG. The starting ink key opening degree data is shown as an initial preset value (before printing) in FIG. The ink key opening degree data at the end is shown as an OK value (after printing) in FIG. The ink key operation amount is a value obtained by subtracting the OK value from the initial preset value. The OK value means ink key opening degree data when a non-defective print is being printed.
FIG. 9 is an explanatory diagram for determining the ink key abnormality. The ink key total average operation amount is shown as an average value in FIG. As shown in FIG. 9, the ink key average operation amount in ink key No3 and ink key No23 is out of the range of (ink key total average operation amount) ± (reference value). Therefore, in the example shown in FIG. 9, an ink key abnormality signal is output by the ink key abnormality extracting means, a buzzer is sounded by the warning means, and an indication indicating the ink key abnormality on the display, and the ink
次に、ニップ異常の診断機能について説明する。本発明の印刷ユニット診断装置においてニップ異常の診断を行なう動作の過程についてフロー図として図１０に示す。
まず、図１０のステップＳ３１（設定値入力）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における解析対象設定値入力手段は、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲、解析するインキ壷ローラ（元ローラ）の範囲を含む解析対象設定値を入力する。この入力は、利用者がディスプレイモニターに表示された解析対象設定値入力画面においてキーボード／マウス等から入力した解析対象設定値を、利用者の読込指示入力によって解析対象設定値入力手段が読み込む方式で行なうことができる。
次に、ステップＳ３２（設定値に該当するデータを抽出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における開度データ抽出手段は解析対象設定値に対応する絵柄面積率データと終了時インキキー開度データを開度データ記憶手段、すなわち図１における記億部１から抽出する。図１には、記億部１からキー開度評価部２がインキ供給量データ（絵柄面積率データと終了時インキキー開度データ）を抽出することが記億部１からキー開度評価部２への矢印で示されている。
次に、ステップＳ３３（データよりキー毎に初期プリセット値／ＯＫ値の平均値を算出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における平均比率算出手段は抽出した開始時インキキー開度データの終了時インキキー開度データに対する比率の解析対象とする期間における平均値であるインキキー開度平均比率を各インキキーに対して算出する。
次に、ステップＳ３４（データに対し、最小二乗法を行い、直線式ｙ＝ａｘ＋ｂの係数を算出）において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部２における回帰演算手段はインキキー範囲におけるインキキー番号をｘとし前記算出したインキキー開度平均比率をｙとして最小二乗法を適用し回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂを導出する。この回帰式の導出には、たとえば最小二乗法を適用する周知の方法を適用することができる。
Next, a diagnosis function for nip abnormality will be described. FIG. 10 is a flowchart showing an operation process for diagnosing nip abnormality in the printing unit diagnostic apparatus of the present invention.
First, in step S31 (input of set values) in FIG. 10, the analysis target set value input means in the key opening
Next, in step S32 (extracting data corresponding to the set value), the opening degree data extracting means in the key opening
Next, in step S33 (calculating the average of the initial preset value / OK value for each key from the data), the average ratio calculation means in the key
Next, in step S34 (the least square method is performed on the data and the coefficient of the linear equation y = ax + b is calculated), the regression calculation means in the key opening
次に、ステップＳ３５（ＡＢＳ(ａ)＞基準値）において、印刷ユニット診断装置の判定部３におけるニップ異常判定手段は直線回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂにおけるＡＢＳ(ａ)の値を基準値と比較する。ＡＢＳ(ａ)はａの絶対値である。基準値は許容できるＡＢＳ(ａ)の値の上限値を定める値である。ＡＢＳ(ａ)の値が基準値以上の（または基準値を超えている）ときには許容できないと判定され（Ｙｅｓ）、ＡＢＳ(ａ)の値が基準値に満たない（または基準値以下の）ときには許容できると判定される(Ｎｏ)。許容できないと判定したときには、ステップＳ３６に進む。許容できると判定したときには、何もしないかニップ正常信号を出力する。
次に、ステップＳ３６（ａ＜０）において、ニップ異常判定手段は、さらに、回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂにおけるａの符号を判定する。そして、ａ＞０、すなわち、ａが正値のときにはステップＳ３７に進み（Ｎｏ）、ａ＜０、すなわち、ａが負値のときにはステップＳ３８に進む（Ｙｅｓ）。
Next, in step S35 (ABS (a)> reference value), the nip abnormality determination means in the
Next, in step S36 (a <0), the nip abnormality determining means further determines the sign of a in the regression equation y = ax + b. When a> 0, that is, when a is a positive value, the process proceeds to step S37 (No), and when a <0, that is, when a is a negative value, the process proceeds to step S38 (Yes).
次に、ステップＳ３７（「ローラニップがキーＮｏ１の逆側に利いている」と警告）において、ニップ異常判定手段は、「ローラニップがキーＮｏ１の逆側に利いている」ことを示す逆側ニップ異常信号を出力する。さらに、印刷ユニット診断装置の警報部４における警告手段によりインキローラの逆側ニップ異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキローラの逆側ニップ異常を示す表示が為されることで警告が行なわれる。たとえば、「ローラニップがキーＮｏ１の逆側に利いている」と表示が行なわれる。
次に、ステップＳ３８（「ローラニップがキーＮｏ１側に利いている」と警告）において、ニップ異常判定手段は、「ローラニップがキーＮｏ１側に利いている」ことを示すニップ異常信号を出力する。さらに、印刷ユニット診断装置の警報部４における警告手段によりインキローラのニップ異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキローラのニップ異常を示す表示が為されることで警告が行なわれる。たとえば、「ローラニップがキーＮｏ１側に利いている」と表示が行なわれる。
Next, in Step S37 ("Warning that the roller nip works on the opposite side of the key No1"), the nip abnormality determining means indicates that the roller nip is working on the opposite side of the key No1. Output a signal. Further, the warning means in the
Next, in step S38 ("Warning that the roller nip works on the key No1 side"), the nip abnormality determining means outputs a nip abnormality signal indicating that "The roller nip works on the key No1 side". Further, the warning means in the
上述のインキキー範囲におけるインキキー番号をｘとしインキキー開度平均比率をｙとした直線回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂの一例を図１１に示す。初期プリセット値（開始時インキキー開度データ）に対して、印刷開始後にインキキー開度を修正する操作が行なわれなかったときには終了時インキキー開度データは開始時インキキー開度データと一致する。すなわち、開始時インキキー開度データのままで良品印刷物を印刷することができたのであるから「初期初期プリセット値＝ＯＫ値」ということになる。したがって、開始時インキキー開度データの終了時インキキー開度データに対する比率の解析対象とする期間における平均値であるインキキー開度平均比率ｙはｙ＝１となり、直線回帰式もｙ＝１（ａ＝０）である。これは印刷ユニットが正常な状態であることを示しており、当然、インキローラのニップは正常である。 FIG. 11 shows an example of a linear regression equation y = ax + b in which the ink key number in the above ink key range is x and the ink key opening degree average ratio is y. When the operation for correcting the ink key opening after the start of printing is not performed with respect to the initial preset value (starting ink key opening data), the end ink key opening data coincides with the starting ink key opening data. That is, since the non-defective printed material can be printed with the ink key opening data at the start, “initial initial preset value = OK value” is obtained. Therefore, the ink key opening average ratio y, which is the average value in the period to be analyzed, of the ratio of the start ink key opening data to the end ink key opening data is y = 1, and the linear regression equation is also y = 1 (a = 0). This indicates that the printing unit is in a normal state, and the nip of the ink roller is naturally normal.
一方、インキローラのニップに異常が存在するときには、印刷開始後にインキキー開度を修正する操作が必要となり、良品印刷物を印刷することができたときのインキキー開度データ、すなわち終了時インキキー開度データは開始時インキキー開度データと一致しない。インキローラのニップの異常が、インキローラの軸方向においてローラ間の接触状態が均一でなく一方の接触が強く他方の接触が弱い「片ぎき」のときには、インキローラの軸方向においてローラ間のインキの転移量が変化する。したがて、そのインキの転移量の変化を修正するためにインキキー開度を修正する操作が行なわれる。たとえば、図１１に「×」で示すようにインキキー開度を修正が行なわれる。インキキー番号をｘとしインキキー開度平均比率をｙとした直線回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂ（ａ≠０）が得られる。このａの絶対値であるＡＢＳ（ａ）が大きいときにはインキキー開度の修正量が大きく、ニップ異常の程度が大きいことを示している。逆に、このＡＢＳ（ａ）の値が小さいときにはインキキー開度の修正量が小さく、ニップ異常の程度が小さいことを示している。したがって、ＡＢＳ（ａ）が基準値よりも大きい（または以上の）ときには警告が成される。また、このａが正値であるか負値であるかによって、ローラ間の接触状態がいずれの側で強く、いずれの側で弱いのかを知ることができる。したがって、その接触状態の内容を警告することができる。 On the other hand, when there is an abnormality in the nip of the ink roller, it is necessary to correct the ink key opening after the start of printing, and the ink key opening data when the non-defective print can be printed, that is, the ink key opening data at the end. Does not match the opening ink key opening data. If the ink roller nip is not uniform in the axial direction of the ink roller and the contact between the rollers is not uniform and one contact is strong and the other is weak, the ink between the rollers in the axial direction of the ink roller The amount of transfer changes. Therefore, an operation for correcting the ink key opening is performed in order to correct the change in the ink transfer amount. For example, the ink key opening is corrected as indicated by “x” in FIG. A linear regression equation y = ax + b (a ≠ 0) is obtained in which the ink key number is x and the ink key opening degree average ratio is y. When ABS (a), which is the absolute value of a, is large, the correction amount of the ink key opening is large, indicating that the degree of nip abnormality is large. Conversely, when the ABS (a) value is small, the correction amount of the ink key opening is small, indicating that the degree of nip abnormality is small. Therefore, a warning is issued when ABS (a) is greater than (or greater than) the reference value. Further, depending on whether a is a positive value or a negative value, it can be determined which side the contact state between the rollers is strong and which side is weak. Therefore, the content of the contact state can be warned.
１ 記憶部
２ キー開度評価部
３ 判定部
４ 警報部
１０２ データ入力部
１０３ 変換演算部
１０４ 変換関数作成部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
解析対象とする期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する解析対象設定値入力手段と、
前記解析対象設定値に対応する前記絵柄面積率データと前記終了時インキキー開度データを前記開度データ記憶手段から抽出する開度データ抽出手段と、
前記抽出した絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとに基づいて絵柄面積率をｘとしインキキー開度をｙとして最小二乗法を適用し回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂを導出する回帰演算手段と、
前記回帰式ｙ＝ａｘ＋ｂにおけるｂが所定の基準値に達しないときにはインキキーのゼロ点異常信号を出力するゼロ点異常判定手段と、
を具備することを特徴とする印刷ユニット診断装置。 Opening degree data storage means for storing the pattern area ratio data in each printing unit and the corresponding ink key opening degree data at the end,
Analysis target set value input means for inputting an analysis target set value including a period to be analyzed, a printing unit, and an ink key range;
Opening degree data extracting means for extracting the pattern area ratio data corresponding to the analysis target set value and the ink key opening degree data at the end from the opening degree data storage means;
Regression calculation means for deriving a regression equation y = ax + b by applying the least square method based on the extracted pattern area ratio data and the corresponding end-time ink key opening degree data, where the pattern area ratio is x and the ink key opening is y When,
Zero point abnormality determining means for outputting an ink key zero point abnormality signal when b in the regression equation y = ax + b does not reach a predetermined reference value;
A printing unit diagnostic apparatus comprising:
Priority Applications (1)
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