JP4673017B2 - Printing diagnosis method and apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、印刷機による印刷状態（印刷機による印刷において発生した印刷現象を含む）の把握に用いられるデータを表示する印刷診断方法及び装置に関する。 The present invention relates to printing a diagnostic method and apparatus for displaying data to be used to understand the printing state by the printing machine (including a print phenomenon generated in printing by the printer).
通常、オフセット印刷では、高品質の印刷物を得るために、インキ量を適切に調整する必要がある。 Normally, in offset printing, it is necessary to appropriately adjust the amount of ink in order to obtain a high-quality printed matter.
インキ量が不足すると、印刷濃度が低くなり、ボリューム感又は光沢感が不足する。逆に、インキ量が過剰になると、印刷濃度が高くなり、中間調の網点がつぶれるなどにより所望の階調再現が困難となる。 If the amount of ink is insufficient, the printing density becomes low and the volume or glossiness is insufficient. On the other hand, if the ink amount is excessive, the printing density becomes high and halftone dots are lost, making it difficult to reproduce the desired gradation.
また、オフセット印刷では、インキ量の調整とともに湿し水量を調整する必要がある。 In offset printing, it is necessary to adjust the amount of dampening water as well as the amount of ink.
インキ量に対して湿し水量が多いと、インキが過乳化し、安定した印刷品質を得ることが困難になる。逆にインキ量に対して湿し水量が少ないと、地汚れが発生する場合がある。 If the amount of fountain solution is large relative to the amount of ink, the ink is over-emulsified, making it difficult to obtain stable print quality. Conversely, if the amount of dampening water is small relative to the amount of ink, background stains may occur.
そこで、オペレータは、所望の階調再現が可能となるように、インキ量と湿し水量とのバランス（以下、「インキ／水バランス」という）を調整する。オペレータは、目視で印刷物をチェックし、インキ量と湿し水量とが適切になるように調整を行い、表現豊かな印刷物を得る。 Therefore, the operator adjusts the balance between the ink amount and the dampening water amount (hereinafter referred to as “ink / water balance”) so that a desired gradation can be reproduced. The operator visually checks the printed matter and makes adjustments so that the ink amount and the dampening water amount are appropriate, thereby obtaining an expressive printed matter.
しかしながら、印刷機は、インキ又は用紙などの材料、あるいは印刷現場の環境に伴う様々な変動要因のために、頻繁に状態が変化する。印刷機の状態は、印刷中であってもわずかながら変化している。このため、印刷物（例えば印刷シート）のインキ濃度又はインキ／水バランスなどが変化し、結果として印刷色調が変化する場合がある。 However, printers frequently change state due to various variables associated with materials such as ink or paper or the printing site environment. The state of the printer changes slightly even during printing. For this reason, the ink density or ink / water balance of a printed matter (for example, a printing sheet) changes, and as a result, the printing color tone may change.
このような状況で、表現豊かな印刷物を安定して得るためには、オペレータがわずかな色調の変化を確実に把握してインキ量と湿し水量とを調整する高度な熟練技術を持つことが要求される。しかしながら、このような熟練した技術を持つオペレータの数は減少しつつある。 In such a situation, in order to stably obtain an expressive printed matter, the operator must have a high level of skill to grasp the slight change in color tone and adjust the ink amount and dampening water amount. Required. However, the number of operators with such skilled skills is decreasing.
上記のような問題を解消するために、様々な発明がなされており、実用化されている。例えば、オンラインの装置では、特許第３２６５９０２号の色評価装置、特許第３２１８９１０号の印刷物評価装置、特許第３１４９７２３号の絵柄位置検出装置が提案されている。 In order to solve the above problems, various inventions have been made and put into practical use. For example, as an online apparatus, a color evaluation apparatus disclosed in Japanese Patent No. 3265902, a printed matter evaluation apparatus disclosed in Japanese Patent No. 3218910, and a pattern position detection apparatus disclosed in Japanese Patent No. 3149723 have been proposed.
これらの文献で開示されている装置は、印刷中に適宜抜き取られた印刷物の測色データを検出し、基準印刷物から得られた測色データとこの検出された測色データとを比較し、印刷物のわずかな色調の変化を検出する。 The apparatuses disclosed in these documents detect colorimetric data of a printed material appropriately extracted during printing, compare the colorimetric data obtained from the reference printed material with the detected colorimetric data, and print the printed material. Detects slight changes in color tone.
また、インラインの装置として、印刷物中にレイアウトされたカラーバーの色を測定し、測定された測色データと基準印刷物の測色データとを比較することによって色調の変化を検出する装置が市販されている。このような装置の一例として、色調の変化分をインキ量に変換しインキキー開度にフィードバックすることによって、自動的に所望のインキ量への調整を行うインライン色調制御装置がある。 Also, as an in-line device, a device that detects the change in color tone by measuring the color of the color bar laid out in the printed material and comparing the measured colorimetric data with the colorimetric data of the reference printed material is commercially available. ing. As an example of such a device, there is an in-line color tone control device that automatically adjusts to a desired ink amount by converting a change in color tone into an ink amount and feeding it back to the ink key opening.
しかしながら、上記のようなオフラインの色評価装置、印刷物評価装置、絵柄位置検出装置、インライン色調制御装置は、印刷中の印刷物の濃度値又は測色値を用いて色調調整のためのインキ量を調整する目的で開発されており、時々刻々と変化する印刷機の状態までを考慮して印刷の仕上り具合を適切に調整することは困難である。 However, the offline color evaluation device, printed material evaluation device, pattern position detection device, and inline color tone control device as described above adjust the ink amount for color tone adjustment using the density value or colorimetric value of the printed material being printed. Therefore, it is difficult to appropriately adjust the printing finish in consideration of the state of the printing machine that changes every moment.
例えば、目標濃度などを定めておき、上記のような市販のインライン色調制御装置を用いて印刷を行うと、印刷機の状態が良好な場合には、いつも同レベルの印刷色調にすばやく調整可能である。 For example, if you set a target density and print using a commercially available inline color tone control device as described above, you can always quickly adjust the print color tone to the same level when the printing press is in good condition. is there.
しかしながら、印刷機の状態が良好でない場合には、測色された測色データが目標濃度となるように印刷を行っても、階調再現が印刷の状態から影響を受けて変化し、いつも同レベルの印刷物を得ることが困難となる。 However, if the printing machine is not in good condition, even if printing is performed so that the measured colorimetric data has the target density, the tone reproduction will be affected by the printing condition and will always be the same. It becomes difficult to obtain a level of printed matter.
熟練した技術を持つオペレータは、印刷機の状態を頻繁に観察し、所望の印刷物が得られるように、インキ量と湿し水量を微調整することが可能である。しかし、このような熟練した技術を持つオペレータであっても、全ての印刷物をチェックすることはなく、印刷機の状態を常に把握することは容易でない。 A skilled operator can frequently observe the state of the printing press and finely adjust the amount of ink and the amount of dampening water so that a desired printed matter can be obtained. However, even an operator having such a skilled technique does not check all the printed materials, and it is not easy to always grasp the state of the printing press.
また、オペレータは、印刷物に何か変化があったと感じた場合であっても、この変化がどの程度の変化なのか、この変化の原因は何か、などを的確に判断することは困難である。 Even if the operator feels that there has been a change in the printed matter, it is difficult to accurately determine how much this change is and what is the cause of this change. .
このような問題を解決する技術として、特開２００１−３２５０９２号公報に開示されている発明がある。 As a technique for solving such a problem, there is an invention disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-325092.
この特開２００１−３２５０９２号公報には、インターネットを利用して各印刷拠点の異常検出又は印刷品質の診断を効果的に行う印刷機遠隔診断システムが開示されている。 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-325092 discloses a printing press remote diagnosis system that effectively detects an abnormality at each printing base or diagnoses print quality using the Internet.
この特開２００１−３２５０９２号公報では、多数の現地印刷拠点を地域毎にグルーピングしたサービス拠点と、各印刷機の技術情報とともに異常復帰用のサービス情報を管理する統括管理拠点との間が、ＷＷＷサーバによりネットワークに接続されている。サービス拠点は、サンプル印刷物より印刷品質を検出してこの印刷品質を定量化する印刷品質検出装置を備えている。この定量化された印刷品質を表す印刷品質データは、ネットワークを介してサービス拠点から統括拠点に転送される。そして、統括拠点では、所定の診断が行われ、この診断結果がサービス拠点又はサービスマンに送信される。 In this Japanese Patent Laid-Open No. 2001-325092, there is a WWW between a service base in which many local printing bases are grouped for each region and a general management base that manages service information for error recovery together with technical information of each printing press. Connected to the network by a server. The service base is equipped with a print quality detection device for detecting the print quality from the sample printed matter and quantifying the print quality. The print quality data representing the quantified print quality is transferred from the service base to the general base via the network. Then, a predetermined diagnosis is performed at the supervision base, and the diagnosis result is transmitted to the service base or the service person.
これにより、印刷機に異常が発生した場合に、印刷機を効率よく修理可能である。
印刷機の状態、及び印刷機に備えられているブランケット又はローラなどの消耗品の状態は、時々刻々と変化する。 The state of the printing press and the state of consumables such as blankets or rollers provided in the printing press change from moment to moment.
印刷色調は、印刷機の状態変化及び消耗品の状態変化から影響を受ける。しかしながら、仮に印刷機の状態又は消耗品の状態が変化した場合であっても、印刷機を修理するほどの異常が発生したわけでなく、印刷機の調整、消耗品の調整、消耗品の交換などにより対処可能な場合がある。 The printing color tone is affected by a change in the state of the printing press and a change in the state of consumables. However, even if the status of the printing press or the status of consumables has changed, it does not mean that an abnormality has occurred to repair the printing press. Adjustment of the printing press, adjustment of consumables, replacement of consumables There are cases where it is possible to cope with it.
上記の特開２００１−３２５０９２号公報では、印刷を中止する程の異常が発生し、印刷機メーカに修理を依頼する場合にユーザは効率的なサービスを受けることが可能である。 In the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-325092, an abnormality occurs to the extent that printing is stopped, and the user can receive an efficient service when requesting a repair from a printer manufacturer.
また、印刷物の得られた印刷状態を把握するために、スラーゲージ又は線数の異なる網点を特別に配置した専用の管理ゲージを用いる技術がある。 In addition, there is a technology that uses a slur gauge or a dedicated management gauge in which halftone dots having different numbers of lines are specially arranged in order to grasp the printed state of the printed matter.
この専用の管理ゲージを用いる技術では、専用の管理ゲージを限られた印刷用紙の印刷レイアウト以外の余白部分に予め配置する必要がある。しかしながら、印刷シートにおける余白スペースが狭い場合、専用の管理ゲージを余白部分に配置することが困難である。 In the technique using this dedicated management gauge, it is necessary to arrange the dedicated management gauge in advance in a margin part other than the print layout of the limited printing paper. However, when the margin space on the print sheet is narrow, it is difficult to arrange a dedicated management gauge in the margin portion.
特に、印刷用紙の余白部分にカラーバーを配置し、カラーバーを測定することによって印刷品質管理を行い、又はカラーバーから得られた測色データを用いてインキ量を調整するインラインの色調制御装置を使用する場合、余白部分にはすでにカラーバーが配置されているため、さらに余白部分に専用の管理ゲージを配置することは困難である。 In particular, an in-line color control device that arranges a color bar in the margin of printing paper and controls the print quality by measuring the color bar or adjusts the amount of ink using colorimetric data obtained from the color bar. When using, since the color bar is already arranged in the margin part, it is difficult to arrange a dedicated management gauge in the margin part.
カラーバー内にはインキキー毎に限られた数のパッチしか配置できない。一般的な印刷品質管理のためのカラーパッチは、墨（ブラック：Ｋ）、藍（シアン：Ｃ）、紅（マゼンタ：Ｍ）、黄（イエロー：Ｙ）のベタパッチ（網点面積率１００％）、墨、藍、紅、黄の網点面積率７５％のパッチ、墨、藍、紅、黄の網点面積率５０％のパッチ、ＲＧＢの二次色パッチ、又は３Ｃグレーパッチをインキキー毎に具備する。このため、さらに、カラーバー内に専用の管理ゲージに相当するパッチを配置させることは困難である。
Only a limited number of patches can be placed in the color bar for each ink key. Color patches for general print quality control are solid patches of black (black: K), indigo (cyan: C), red (magenta: M), yellow (yellow: Y) (
また、印刷シートの余白部分に専用の管理ゲージを配置させることができたとしても、この専用の管理ゲージは特定の印刷現象を把握することを目的に設計されているため、印刷絵柄に影響を与える全ての印刷機のわずかな状態変化を的確に検出することは困難である。 Even if a dedicated management gauge can be placed in the margin of the printed sheet, this dedicated management gauge is designed to understand specific printing phenomena, so it has an effect on the printed pattern. It is difficult to accurately detect slight changes in the state of all the printing presses provided.
また、この特定の印刷現象を検出する場合であっても、印刷現象の発生の仕方は、印刷中一時的に発生する場合又は周期的に変化する場合など、様々であるため、オペレータが適宜抜き取り検査を行って印刷物にレイアウトされた専用の管理ゲージを観察したとしても、特定の印刷現象の検出が困難な場合がある。 Even when this specific printing phenomenon is detected, the manner of occurrence of the printing phenomenon varies, such as when it occurs temporarily during printing or when it changes periodically. Even if an inspection is performed and a dedicated management gauge laid out on the printed material is observed, it may be difficult to detect a specific printing phenomenon.
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、わずかな印刷機の状態変化、一時的又は周期的な印刷現象を専用の管理ゲージなどの特別なパッチを用いることなく、的確に検出するとともに、原因を判断するための印刷診断方法及び装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can accurately detect a slight change in the state of a printing press, a temporary or periodic printing phenomenon without using a special patch such as a dedicated management gauge. An object of the present invention is to provide a printing diagnostic method and apparatus for detecting and determining the cause.
本発明を実現するにあたって講じた具体的手段について以下に説明する。 Specific means taken for realizing the present invention will be described below.
本発明の第１例及び第２例において、印刷診断方法は、それぞれが単色ベタパッチと、網点面積率３０〜９０％の単色平網パッチとを備える複数の印刷物について、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データとを経時的に測定すること、複数の印刷物から測定された単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と単色平網パッチの色管理データの経時的変化とに基づいて、診断処理を実行すること、複数の印刷物についての印刷状態の診断結果を表示することを含む。
第１例において、診断処理は、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化と単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動しているか否か判断し、第３の判断で、単色ベタパッチの濃度の経時的変化と単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していると判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化と単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していないと判断された場合に、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する。
第２例において、診断処理は、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第１許容レベルより大きく単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第２許容レベルより大きいか否か判断し、第３の判断で、単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が第１許容レベルより大きく単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が第２許容レベルより大きいと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が第１許容レベルより大きく単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が第２許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する。
In the first and second examples of the present invention, the print diagnosis method includes color management data for a single color solid patch for a plurality of prints each including a single color solid patch and a single color flat mesh patch having a dot area ratio of 30 to 90%. the color management data monochromatic tint patches over time to measure, in a plurality of time-dependent changes and monochromatic tint patch color management data of the measured monochromatic solid patch from prints color management data changes over time and based on, performing diagnostic processing includes displaying the diagnosis result of the printing conditions for a plurality of printed materials.
In the first example, in the diagnosis process, it is determined whether the change over time of the density of the monochromatic solid patch is stable in the first determination, and the change over time of the density of the monochromatic solid patch is stable in the first determination. In the second determination, it is determined whether or not the temporal change in the density of the monochrome flat patch is stable, and the temporal change in the density of the monochrome flat patch is stabilized in the second determination. If it is determined that the density of the monochrome flat patch is not stable in the second determination, at least one of double and slur is determined. When the first determination determines that the change over time in the density of the monochrome solid patch is not stable in the first determination, the change over time in the density of the single color solid patch and the monochrome flat patch in the third determination. The change in the concentration of water over time varies periodically In the third determination, if it is determined that the change over time in the density of the monochromatic solid patch and the change over time in the density of the monochromatic flat patch are periodically fluctuating, the ink / water balance When an unstable state is diagnosed and it is determined in the third determination that the change over time of the density of the single-color solid patch and the change over time of the density of the monochrome flat patch are not periodically changed, If the determination determines whether the change over time of the density of the monochrome flat patch is stable, and if it is determined that the change over time of the density of the monochrome flat patch is stable according to the fourth determination, printing is performed. A sheet failure is diagnosed, and if it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, the ink / water balance is diagnosed as unstable.
In the second example, in the diagnosis process, it is determined whether the change with time of the density of the monochromatic solid patch is stable according to the first determination, and the change with time of the density of the monochromatic solid patch is stable according to the first determination. In the second determination, it is determined whether or not the temporal change in the density of the monochrome flat patch is stable, and the temporal change in the density of the monochrome flat patch is stabilized in the second determination. If it is determined that the density of the monochrome flat patch is not stable in the second determination, at least one of double and slur is determined. When the first determination determines that the change over time in the density of the single-color solid patch is not stable in the first determination, the fluctuation range in the change over time in the density of the single-color solid patch is determined in the third determination. Monochromatic flat patch larger than the first tolerance level It is determined whether or not the variation width in the change in density with time is larger than a predetermined second allowable level, and in the third determination, the variation width in the change in density of the single-color solid patch with time is larger than the first allowable level. When it is determined that the fluctuation range in the change in the density of the patch over time is larger than the second allowable level, an unstable state of the ink / water balance is diagnosed, and in the third determination, in the change in the density of the single-color solid patch over time When the fluctuation range is larger than the first allowable level and it is not determined that the fluctuation range in the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is larger than the second allowable level, If it is determined in the fourth determination that the change over time in the density of the monochrome flat mesh patch is stable, the print sheet is diagnosed as defective, and the fourth By judgment When the time course of concentration of Irotaira network patch was determined not to be stable, it is diagnosed that the unstable state of the ink / water balance.
これにより、単色ベタパッチと単色平網パッチのわずかな挙動変化に基づいて、印刷状態を診断できる。単色ベタパッチと単色平網パッチとは、印刷状態に影響を受け、印刷状態の内容に応じた固有の特徴（挙動）を持つ。この固有の特徴に基づいて印刷状態を把握できる。 As a result, the printing state can be diagnosed based on a slight change in behavior of the monochrome solid patch and the monochrome flat patch. The single-color solid patch and the single-color flat mesh patch are influenced by the print state and have unique characteristics (behavior) according to the contents of the print state. The printing state can be grasped based on this unique feature.
これに対し、ベタ濃度値と平網濃度値とを用いて、一般的によく知られているマレーデービスの式によってドットゲインを求めたとする。この場合、このドットゲイン値は生データではなく、ベタ濃度と平網濃度から求められる計算値であるので、このドットゲインの経時変化では、印刷状態の固有の特徴を把握することは困難である。印刷状態は、単色ベタパッチと単色平網パッチとの色管理データの経時的変化を比較することで、的確に把握し、固有の特徴を判断できる。 On the other hand, it is assumed that the dot gain is obtained by the well-known Murray Davis equation using the solid density value and the flat halftone density value. In this case, since the dot gain value is not raw data but a calculated value obtained from the solid density and the flat halftone density, it is difficult to grasp the unique characteristics of the printing state with the change in the dot gain over time. . The printing state can be accurately grasped by comparing changes with time in the color management data of the single-color solid patch and the single-color flat screen patch, and unique characteristics can be determined.
本発明の第３例において、診断処理は、前記第２の判断で、単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいか否か判断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、定常状態であると判断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断する。 In the third example of the present invention, the diagnostic process, in the second judgment, over time it Keru fluctuation range to changes in the concentration of the single-color tint patches is determined whether greater than a predetermined acceptable level, the second If it is not determined that the fluctuation range in the change in the density of the monochrome flat patch over time is larger than a predetermined allowable level, it is determined that the steady state is reached, and the density of the monochrome flat patch is determined in the second determination. If the fluctuation width in the time variation is determined to be larger than a predetermined allowable level, it is diagnosed that at least one of occurrence of ghosting and slur.
本発明の第４例は、上記第１例〜第３例までの印刷診断方法において、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データとの経時的測定は、少なくとも印刷機による連続的な印刷物の印刷１００回に対して１回行われる印刷診断方法である。 According to a fourth example of the present invention, in the printing diagnosis method of the first to third examples, the color management data of the single color solid patch and the color management data of the single color flat mesh patch are continuously measured by at least the printing press. This is a printing diagnosis method that is performed once for every 100 times of printing of a typical printed matter.
これにより、従来の測定では検出困難であったインキ／水バランスの不良、スラー発生、ダブリ発生などの微妙な印刷状態までを的確に検出し、オペレータに知らせることができる。 As a result, it is possible to accurately detect even a delicate printing state such as poor ink / water balance, slur, and double occurrence, which are difficult to detect by conventional measurement, and notify the operator.
本発明の第５例及び第６例において、印刷診断装置は、それぞれが単色ベタパッチと、網点面積率３０〜９０％の単色平網パッチとを備える複数の印刷物について、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データとを経時的に測定する手段と、複数の印刷物から測定された前記単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と前記単色平網パッチの色管理データの経時的変化とに基づいて、診断処理を実行する手段と、複数の印刷物についての印刷状態の診断結果を表示する手段とを具備する。
第５例において、診断処理は、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化と単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動しているか否か判断し、第３の判断で、単色ベタパッチの濃度の経時的変化と単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していると判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化と単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していないと判断された場合に、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する。
第６例において、診断処理は、第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、第２の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、第１の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第１許容レベルより大きく単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第２許容レベルより大きいか否か判断し、第３の判断で、単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が第１許容レベルより大きく単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が第２許容レベルより大きいと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、第３の判断で単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が第１許容レベルより大きく単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が第２許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、第４の判断で単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する。
In the fifth example and the sixth example of the present invention, the print diagnostic apparatus uses a single color solid patch color management data for a plurality of prints each including a single color solid patch and a single color flat mesh patch having a dot area ratio of 30 to 90%. And means for measuring the color management data of the single color flat patch over time, a change with time of the color management data of the single color solid patch measured from a plurality of printed materials, and a time change of the color management data of the single color flat patch Based on the change, there is provided means for executing a diagnosis process and means for displaying a diagnosis result of a print state for a plurality of printed materials.
In the fifth example, in the diagnosis process, it is determined whether the change over time of the density of the single-color solid patch is stable in the first determination, and the change over time in the density of the single-color solid patch is stable according to the first determination. In the second determination, it is determined whether or not the temporal change in the density of the monochrome flat patch is stable, and the temporal change in the density of the monochrome flat patch is stabilized in the second determination. If it is determined that the density of the monochrome flat patch is not stable in the second determination, at least one of double and slur is determined. When the first determination determines that the change over time in the density of the monochrome solid patch is not stable in the first determination, the change over time in the density of the single color solid patch and the monochrome flat patch in the third determination. The change in the concentration of water over time varies periodically In the third determination, if it is determined that the change over time in the density of the monochromatic solid patch and the change over time in the density of the monochromatic flat patch are periodically fluctuating, the ink / water balance When an unstable state is diagnosed and it is determined in the third determination that the change over time of the density of the single-color solid patch and the change over time of the density of the monochrome flat patch are not periodically changed, If the determination determines whether the change over time of the density of the monochrome flat patch is stable, and if it is determined that the change over time of the density of the monochrome flat patch is stable according to the fourth determination, printing is performed. A sheet failure is diagnosed, and if it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, the ink / water balance is diagnosed as unstable.
In the sixth example, in the diagnosis process, it is determined whether or not the change with time of the density of the single-color solid patch is stable in the first determination, and the change with time of the density of the single-color solid patch is stable according to the first determination. In the second determination, it is determined whether or not the temporal change in the density of the monochrome flat mesh patch is stable. In the second determination, the temporal change in the density of the monochrome flat mesh patch is determined. When it is determined that the state is stable, the steady state is diagnosed, and when it is determined that the change over time in the density of the monochrome flat patch is not stable in the second determination, When at least one of the occurrence states is diagnosed, and it is determined in the first determination that the change over time in the density of the monochromatic solid patch is not stable, the variation range in the change over time in the density of the monochromatic solid patch in the third determination Is greater than the predetermined first tolerance level It is determined whether or not the fluctuation range in the change in the density of the patch with time is larger than a predetermined second allowable level. In the third determination, the change range in the change in the density of the single-color solid patch with time is larger than the first allowable level. When it is determined that the fluctuation range in the change of the density of the flat mesh patch with time is larger than the second allowable level, an unstable state of the ink / water balance is diagnosed, and the density of the monochrome solid patch with time is determined by the third determination. When it is not determined that the fluctuation range in the change is greater than the first allowable level and the fluctuation range in the temporal change in the density of the monochrome flat patch is greater than the second allowable level, the density of the monochrome flat patch is determined in the fourth determination. If the change in the density of the monochrome flat patch is determined to be stable in the fourth determination, it is diagnosed that the print sheet is defective, 4 When the time course of concentration of single color tint patches is determined not to be stable at decision diagnoses unstable state of the ink / water balance.
上記第５例においても、上記第１例と同様の効果を得ることができ、また、上記第６例においても、上記第２例と同様の効果を得ることができる。 In the fifth example, the same effect as in the first example can be obtained, and also in the sixth example, the same effect as in the second example can be obtained.
本発明においては、わずかな印刷機の状態変化、一時的又は周期的な印刷現象を専用の管理ゲージなどの特別なパッチを用いることなく、的確に検出することができる。 In the present invention, slight changes in the state of the printing press and temporary or periodic printing phenomena can be accurately detected without using a special patch such as a dedicated management gauge.
また、本発明においては、印刷機の状態変化、一時的又は周期的な印刷現象の原因を判断するための診断情報をオペレータに通知できる。 Further, according to the present invention, it is possible to notify the operator of diagnostic information for determining the cause of a change in the state of the printing press or a temporary or periodic printing phenomenon.
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において、同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態に係る印刷診断方法を実現する印刷診断装置の一例を示すブロック図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a print diagnosis apparatus that implements the print diagnosis method according to the present embodiment.
なお、本実施の形態に係る印刷診断方法では、印刷された印刷物から測定された色管理データ（測定データ）は濃度値を表すとして説明を行うが、測色値などを表すとしてもよい。 In the print diagnosis method according to the present embodiment, the color management data (measurement data) measured from the printed material is described as representing a density value, but may be represented as a colorimetric value or the like.
本実施の形態において、印刷診断装置１は、印刷機（オフセット輪転機）２に取り付けられている。
In the present embodiment, the print
測定ヘッド３ａ，３ｂは、印刷機２に具備されている墨、藍、紅、黄の各印刷ユニット２ａ〜２ｄを通過した後のウェブ４の色管理データを測定する。各印刷ユニット２ａ〜２ｄには、ブランケット胴５、版胴６、インキローラ７が具備されている。なお、図１では、印刷ユニット２ａについてのみブランケット胴５、版胴６、インキローラ７の符号を付し、他の印刷ユニット２ｂ〜２ｄについては符号を省略している。
The measuring heads 3a and 3b measure the color management data of the
色調管理装置８は、測定ヘッド３ａ，３ｂ、取得部８ａ、色管理制御部８ｂを具備する。
The color management device 8 includes measurement heads 3a and 3b, an acquisition unit 8a, and a color
取得部８ａは、測定ヘッド３ａ，３ｂで測定された各色管理データを取得する。 The acquisition unit 8a acquires each color management data measured by the measurement heads 3a and 3b.
色管理制御部８ｂは、測定ヘッド３ａ，３ｂによって測定され、取得された色管理データが基準値によって定まる所定の許容範囲に属するように、例えばインキキー操作量又はインキキー開度などのような制御実行値を求め、この制御実行値を印刷制御装置９に提供する。
The color
印刷制御装置９は、色管理制御部８ｂから制御実行値を受け付け、この制御実行値にしたがって印刷機２を制御する。例えば、印刷制御装置９は、色管理制御部８ｂから受け付けたインキキー操作量又はインキキー開度にしたがってインキキーを操作する。
The print control device 9 receives a control execution value from the color
印刷機２は、墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチと、墨、藍、紅、黄の網点面積率３０〜９０％の単色平網パッチとを備える印刷物を連続的に印刷する。
The
本実施の形態において、測定ヘッド３ａ，３ｂは、印刷機２によって連続的に印刷された印刷物のうち、複数の印刷物について、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データとを経時的に測定する。
In the present embodiment, the measurement heads 3a and 3b perform the color management data of the single-color solid patch and the color management data of the single-color flat screen patch over time for a plurality of printed materials among the printed materials continuously printed by the
印刷診断装置１は、取得部１ａ、演算部１ｂ、表示部１ｃを具備する。
The print
取得部１ａは、測定ヘッド３ａ，３ｂで経時的に測定された各色管理データを取得し、この各色管理データを演算部１ｂに提供する。
The
演算部１ｂは、取得部１ａから受け付けた各色管理データに対して所望のデータ処理を実行し、処理された各色管理データを表示部１ｃに提供する。
The
表示部１ｃは、演算部１ｂから受け付けた処理された単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データとの経時的変化を表示する。なお、表示部１ｃは、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データの双方を対比可能に表示する。表示部１ｃは、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データの双方を一度に表示することが好ましいが、単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データを交互に表示することで対比可能としてもよい。
The display unit 1c displays the change over time of the color management data of the processed single-color solid patch and the color management data of the single-color flat mesh patch received from the
図２は、印刷物（印刷シート）上の測定位置の一例を示す図である。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a measurement position on a printed material (print sheet).
ウェブ４上の印刷レイアウト１０の余白部分に、単色ベタパッチと単色平網パッチとを含むカラーバー１１が配置されている。
A
インライン型の色調管理装置８では、ウェブ４に印刷されたカラーバー１１が印刷実行中に測定される。
In the inline type color tone management device 8, the
インライン型の色調管理装置８は、カラーバー１１全体を測定し、測定された色管理データを基準値と比較し、適切なインキ量となるようにインキキー操作量又はインキキー開度を求め、求められたインキキー操作量又はインキキー開度を印刷制御装置９に提供する。
The in-line type color tone management device 8 measures the
ここで、通常のインライン型の色調管理装置について簡単に説明する。通常のインライン型の色調管理装置では、印刷機の上刷面側、下刷面側のそれぞれに測定ヘッドが１つずつ設けられており、各測定ヘッドは、ウェブを左右に走査し、カラーバー全体を測定する。この場合、各測定ヘッドによるカラーバーの個々のパッチ測定頻度は、１走査に１回である。通常のインライン型の色調管理装置では、ウェブの幅にもよるが、１回の走査に約１５〜３０秒の時間を要する。このため、カラーバーの個々のパッチ測定頻度は１５〜３０秒に１回となる。仮に印刷スピードが１０００RPMの場合には、印刷物２５０〜５００枚に１回の測定頻度となる。通常のインライン型の色調管理装置においては、このように、印刷物２５０〜５００枚に１回の測定頻度で、印刷実行中の印刷シート上のインキ量を適切に調整する。 Here, a normal in-line color tone management apparatus will be briefly described. In a normal inline type color tone management device, one measuring head is provided on each of the upper printing surface side and the lower printing surface side of the printing press. Measure the whole. In this case, the frequency of measuring individual patches of the color bar by each measuring head is once per scan. In a normal in-line type color tone management device, although it depends on the width of the web, it takes about 15 to 30 seconds for one scan. For this reason, the color patch individual patch measurement frequency is once every 15 to 30 seconds. If the printing speed is 1000 RPM, the measurement frequency is once per 250 to 500 printed materials. In a normal in-line type color tone management apparatus, the amount of ink on the printing sheet being printed is appropriately adjusted at a measurement frequency of once every 250 to 500 printed materials.
本実施の形態に係る印刷診断方法では、ウェブ４上に印刷された墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチと、墨、藍、紅、黄の網点面積率３０〜９０％の単色平網パッチを継続測定する。
In the printing diagnosis method according to the present embodiment, single-color solid patches of black, indigo, red, and yellow printed on the
なお、墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの網点面積率を９０％以下とする理由は、単色平網パッチの網点面積率が９０％より大きい場合、単色平網パッチの網点面積率が単色ベタパッチに近くなるため、単色平網パッチの特徴が単色ベタパッチの特徴に近づき、単色平網パッチと単色ベタパッチの双方を測定する意義が小さくなり、診断に用いることが困難となるためである。 The reason for setting the halftone dot area ratio of black, indigo, red, and yellow single-color flat halftone patches to 90% or less is that when the halftone dot area ratio of the single-color flat halftone patch is larger than 90%, Since the point area ratio is close to that of a single-color solid patch, the characteristics of the single-color flat mesh patch approach the characteristics of the single-color solid patch, making it less meaningful to measure both the single-color flat patch and the single-color solid patch, making it difficult to use for diagnosis. Because.
また、墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの網点面積率を３０％以上とする理由は、単色平網パッチの網点面積率が３０％より小さい場合、単色平網パッチの濃度が薄くなり、単色平網パッチの特徴が現れにくくなり、単色平網パッチの色管理データを診断の判断に用いることが困難となるためである。 Further, the reason for setting the halftone dot area ratio of black, indigo, red, and yellow single-color flat mesh patches to 30% or more is that when the half-tone dot area ratio of the single-color flat halftone patch is smaller than 30%, This is because the characteristics of the monochromatic flat patch are less likely to appear, and it becomes difficult to use the color management data of the monochromatic flat patch for diagnosis.
単色ベタパッチと単色平網パッチとを継続して測定する測定方法として、印刷機２の上刷面側、下刷面側のそれぞれを、複数の測定ヘッドで測定する方法を適用してもよい。
As a measurement method for continuously measuring the single-color solid patch and the single-color flat mesh patch, a method of measuring each of the upper printing surface side and the lower printing surface side of the
また、測定ヘッドの増設には費用が必要となるため、カラーバー１１全体を測定するのではなく、カラーバー１１に含まれているパッチのうち単色平網パッチと単色ベタパッチとを含む任意の位置のみを測定して、継続測定を実現するとしてもよい。
In addition, since an additional cost is required for the addition of the measuring head, the
本実施の形態では、印刷機２の上刷面側、下刷面側のそれぞれ一台の測定ヘッド３ａ，３ｂで、単色平網パッチと単色ベタパッチとを含むウェブ４上の４つの位置が測定されるとする。
In the present embodiment, four positions on the
本実施の形態におけるウェブ４と印刷レイアウト１０、測定位置Ｐ１〜Ｐ４との関係は、上記図２に表されている。
The relationship between the
オフセット輪転機による印刷レイアウトには、通常、上刷面、下刷面のそれぞれに、８ページ又は１６ページの内容が含まれる。上記図２では、印刷レイアウト１０の片面に８ページの内容が印刷されている。
The printing layout by the offset rotary press usually includes the contents of 8 pages or 16 pages on each of the upper printing surface and the lower printing surface. In FIG. 2 above, the contents of 8 pages are printed on one side of the
この図２では、印刷方向に垂直な方向（幅方向）に４ページ分の内容が並んでいる。すなわち、本実施の形態では、幅方向に４つの面Ａ１〜Ａ４が配置されている。 In FIG. 2, the contents of four pages are arranged in a direction (width direction) perpendicular to the printing direction. That is, in this embodiment, four surfaces A1 to A4 are arranged in the width direction.
この面Ａ１〜Ａ４の配置に応じて、絵柄の配置又は文字の配列が定められるため、この面Ａ１〜Ａ４毎に、印刷状態の把握を行う。 Since the arrangement of the pattern or the arrangement of the characters is determined according to the arrangement of the surfaces A1 to A4, the printing state is grasped for each of the surfaces A1 to A4.
本実施の形態では、カラーバー１１の測定において、４つの面Ａ１〜Ａ４の各中心位置に存在する墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチと、墨、藍、紅、黄の単色平網パッチとを継続測定する。
In the present embodiment, in the measurement of the
以下に、本実施の形態に係る印刷診断方法の適用例について説明する。上述したように、墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの網点面積率は、３０〜９０％の間であればよいが、以下においては７５％の場合について説明を行う。また、以下においては印刷物が印刷シートであるとして説明を行う。 Hereinafter, application examples of the printing diagnosis method according to the present embodiment will be described. As described above, the halftone dot area ratio of the black, indigo, red, and yellow single-color flat halftone patches may be between 30% and 90%, but the following description is for 75%. In the following description, it is assumed that the printed material is a printed sheet.
本実施の形態において、測定頻度は、約５枚の印刷シートに対して１回の測定とする。また、測定された約５枚毎の色管理データを用いて、印刷シート約１０枚毎、約２０枚毎、約５０枚毎、約１００枚毎、約２００枚毎に１回の測定頻度となる色管理データを得るために、間引き処理を実行する。そして、それぞれの測定頻度毎に、測定された色管理データの経時変化によって得られる挙動の関係について、シミュレーションを実行し、特徴の把握を行う。 In the present embodiment, the measurement frequency is one measurement for about five printed sheets. In addition, using the measured color management data for about every 5 sheets, a measurement frequency of about once every about 10 printed sheets, about every 20 sheets, about every 50 sheets, about every 100 sheets, about every 200 sheets, In order to obtain the color management data, a thinning process is executed. Then, for each measurement frequency, a simulation is executed to grasp the characteristics of the relationship of the behavior obtained by the temporal change of the measured color management data.
図３は、測定頻度と測定された色管理データの経時変化の挙動との関係の一例を示すグラフである。 FIG. 3 is a graph showing an example of the relationship between the measurement frequency and the behavior of the measured color management data over time.
この図３において、左側は単色ベタパッチの濃度の挙動の一例を示し、右側は単色平網パッチ（７５％）の濃度の挙動の一例を示す。 In FIG. 3, the left side shows an example of the behavior of the density of the single-color solid patch, and the right side shows an example of the behavior of the density of the monochrome flat patch (75%).
図３において、上から順に、測定頻度が５枚、１０枚、２０枚、５０枚、１００枚、２００枚に１回の場合を表している。 FIG. 3 shows the case where the measurement frequency is once every 5 sheets, 10 sheets, 20 sheets, 50 sheets, 100 sheets, and 200 sheets in order from the top.
測定頻度が５枚に１回の色管理データはオリジナルデータであり、測定頻度が１０枚、２０枚、５０枚、１００枚、２００枚に１回の色管理データは、オリジナルデータからの抽出により得られる。 Color management data with a measurement frequency of once every 5 sheets is original data, and color management data with a measurement frequency of 10 sheets, 20 sheets, 50 sheets, 100 sheets, and 200 sheets is extracted from the original data. can get.
この図３では、測定頻度が５枚、１０枚、２０枚毎に１回の場合、色管理データの挙動について、周期的な変動、及び印刷濃度の変化状態を把握することができる。 In FIG. 3, when the measurement frequency is once every 5 sheets, 10 sheets, and 20 sheets, it is possible to grasp the periodic variation and the change state of the print density with respect to the behavior of the color management data.
測定頻度が５０枚、１００枚に１回の場合、色管理データの挙動について、印刷濃度の周期的な変動は把握することができる。しかしながら、印刷濃度の変化状態については、濃度のばらつきが大きくなる状態、一時的に濃度が変化する状態がかろうじて把握することができる程度になる。 When the measurement frequency is once per 50 sheets or 100 sheets, periodic fluctuations in the print density can be grasped with respect to the behavior of the color management data. However, with regard to the change state of the print density, it is possible to barely grasp the state in which the density variation becomes large and the state in which the density temporarily changes.
測定頻度が２００枚に１回の場合、色管理データの挙動について、印刷濃度の周期的な変動はかろうじて把握することができる程度になる。 When the measurement frequency is once per 200 sheets, the periodic change of the print density can be barely grasped with respect to the behavior of the color management data.
このようなシミュレーションの結果から、測定頻度は、少なくとも印刷シート１００枚に１回とすることが好ましいことがわかるが、通常の測定頻度でも、ある程度のレベルまでは印刷濃度の周期的な変動を把握することができる。 From the simulation results, it can be seen that the measurement frequency is preferably at least once per 100 print sheets, but even with the normal measurement frequency, periodic fluctuations in the print density are grasped up to a certain level. can do.
以下に、実際の測定結果について説明する。 Hereinafter, actual measurement results will be described.
まず、オペレータの操作により、通常の印刷作業を開始し、適当なインキ量と湿し水量への調整を行い、４分後に、ある所定の印刷品質を持つＯＫシートを得た。 First, a normal printing operation was started by an operator's operation, and adjustment to an appropriate ink amount and dampening water amount was performed. After 4 minutes, an OK sheet having a predetermined print quality was obtained.
そして、測定ヘッド３ａ，３ｂにより、カラーバー１１の各面Ａ１〜Ａ４の測定位置（中心部）に配置されている墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチ及び墨、藍、紅、黄の単色平網パッチを、印刷シート５枚に１枚の測定周期で、約３０００回測定した。測定ヘッド３ａ，３ｂは、ある測定位置の測定が終了すると、次の測定位置に移動する。
Then, black, indigo, red, yellow single-color solid patches and black, indigo, red, yellow single colors arranged at the measurement positions (center portions) of the surfaces A1 to A4 of the
図４は、このような実際の測定結果を表示部１ｂによって表示した画面の一例を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing an example of a screen on which such actual measurement results are displayed by the
この図４において、測定された墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチ及び墨、藍、紅、黄の単色平網パッチ毎の濃度値は、直ちに経時的に表示されている。 In FIG. 4, the measured density values for the black, indigo, red, and yellow single-color solid patches and the black, indigo, red, and yellow single-color flat patches are immediately displayed over time.
オペレータは、この画面から常に現在の印刷状態を確認可能である。 The operator can always check the current printing state from this screen.
この図４において、墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチの濃度値、及び墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの濃度値の挙動は、一定幅を保ちながら安定している。この実際の測定結果の例では、ＯＫシートが得られた後の平均色差は１．４程度であり、安定した印刷状態であることが分かる。 In FIG. 4, the behavior of the density values of the monochrome solid patches of black, indigo, red, and yellow and the density values of the monochrome flat patches of black, indigo, red, and yellow are stable while maintaining a certain range. In the example of the actual measurement result, the average color difference after the OK sheet is obtained is about 1.4, and it can be seen that the printing state is stable.
図５は、本実施の形態に係る印刷診断方法の一例を示すフローチャートである。 FIG. 5 is a flowchart showing an example of the print diagnosis method according to the present embodiment.
ステップＳ１において、測定ヘッド３ａ，３ｂは、少なくとも印刷１００回に対して１回の周期で、墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチと墨、藍、紅、黄の網点面積率３０〜９０％の単色平網パッチとの色管理データを経時的に測定する。 In step S1, the measurement heads 3a and 3b have a black, indigo, red, yellow single-color solid patch and a black, indigo, red, yellow halftone dot area ratio of 30 to 90 at least once for every 100 prints. % Color management data with a single color flat mesh patch is measured over time.
ステップＳ２において、取得部１ａは、測定された墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチの色管理データと墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの色管理データとを受け付ける。
In step S <b> 2, the
ステップＳ３において、演算部１ｂは、取得部１ａによって受け付けられた色管理データを表示し易いように所望のデータ処理を実行する。
In step S3, the
ステップＳ４において、表示部１ｃは、各墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの色管理データの経時的変化とを表示する。 In step S4, the display unit 1c changes the color management data of the black, indigo, red, and yellow single-color solid patches with time, and changes with time of the color management data of the black, indigo, red, and yellow single-color flat patches. Is displayed.
以上説明した本実施の形態では、表示部１ｃの表示画面から印刷機２のわずかな状態変化、各種の印刷現象の発生を確認することができる。
In the present embodiment described above, slight state changes of the
これにより、オペレータは、適切な処置を行うことができ、印刷機による印刷状態を良好に保つことができ、迅速にＯＫシートの作成でき、また、ＯＫシートが得られた後の印刷品質を良好に安定させることができる。 As a result, the operator can take appropriate measures, maintain a good printing state by the printing press, quickly create an OK sheet, and improve the print quality after the OK sheet is obtained. Can be stabilized.
なお、本実施の形態において、取得部１ａは、取得した各色管理データを図示しない記録部に記録し、演算部１ｂは、この記録部に記録された色管理データに対して所望の処理を施し、表示部１ｃは、この演算部１ｂで処理された色管理データに基づいて表示を行うとしてもよい。
In the present embodiment, the
（第２の実施の形態）
本実施の形態においては、メンテナンスが不十分な印刷機２について印刷状態の原因を自動診断する印刷診断方法について説明する。
(Second Embodiment)
In the present embodiment, a printing diagnosis method for automatically diagnosing the cause of a printing state for a
図６は、本実施の形態に係る印刷診断方法を実現する印刷診断装置の一例を示すブロック図である。 FIG. 6 is a block diagram illustrating an example of a print diagnosis apparatus that implements the print diagnosis method according to the present embodiment.
印刷診断装置１２は、取得部１２ａ、診断規則受付部１２ｂ、記録部１２ｃ、診断部１２ｄ、表示部１２ｅを具備する。
The
取得部１２ａは、測定ヘッド３ａ，３ｂで経時的に測定された各色管理データを取得し、この各色管理データを診断部１２ｄ及び表示部１２ｅに提供する。
The
診断規則受付部１２ｂは、測定された色管理データから診断結果を得る診断処理に用いられる診断規則をオペレータから受け付け、この診断規則を表す診断規則データ１３を記録部１２ｃに記録する。
The diagnostic
本実施の形態において、診断規則データ１３では、各種の印刷状態と、単色ベタパッチと単色平網パッチとの経時的変化の内容とが関係付けされている。
In the present embodiment, the
診断部１２ｄは、経時的に測定された単色ベタパッチの色管理データと単色平網パッチの色管理データとを取得部１２ａから受け付けるとともに、記録部１２ｃから診断規則データ１３を読み出す。
The diagnosis unit 12d receives the color management data of the single color solid patch and the color management data of the single color flat patch measured over time from the
また、診断部１２ｄは、測定された単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と単色平網パッチの色管理データの経時的変化とが、診断規則データ１３におけるどの印刷状態に相当するか判断し、診断結果を示す診断データを表示部１２ｅに提供する。
In addition, the diagnosis unit 12d determines which print state in the
すなわち、診断部１２ｄは、測定された色管理データの経時的変化と診断規則データ１３における単色ベタパッチと単色平網パッチとの経時的変化とを比較し、対応する印刷状態を求める。
That is, the diagnosis unit 12d compares the measured change in the color management data with time with the change with time of the single color solid patch and the single color flat patch in the
表示部１２ｅは、取得部１２ａから受け付けた単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と、単色平網パッチの色管理データの経時的変化とを表示するとともに、診断部１２ｄから受け付けた診断データを表示する。
The
以下において、本実施の形態に係る印刷診断方法の概念について説明する。 Hereinafter, the concept of the printing diagnosis method according to the present embodiment will be described.
上述したように、本実施の形態では、印刷機２のメンテナンスが不十分であるとする。
As described above, in the present embodiment, it is assumed that the maintenance of the
メンテナンスが不十分な印刷機２は、印刷状態が安定しない傾向がある。このため、ＯＫシートを得るまでに時間がかかることが多い。また、メンテナンスが不十分な印刷機２では、ＯＫシートを得た後であってもオペレータが頻繁に印刷シートをチェックし、適切なインキ量と湿し水量の調整を行う必要がある。頻繁に、印刷シートのチェック、適切なインキ量と湿し水量の調整を行わなければ、高品質の印刷シートを提供することが困難となる。
The
本実施の形態においては、印刷機２の状態を把握、整備するために様々な絵柄に対して印刷テストを行う。
In the present embodiment, printing tests are performed on various patterns in order to grasp and maintain the state of the
また、本実施の形態では、測定ヘッド３ａ，３ｂにより、３５００回から１３０００回、カラーバー１１内の測定位置の各墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチと墨、藍、紅、黄の単色平網パッチ（網点面積率３０％〜９０％）の色管理データを測定する。測定頻度は、本実施の形態においても、印刷シート５枚に対して１回とする。
In the present embodiment, the measurement heads 3a and 3b are used to measure the black, indigo, red, and yellow solid colors of the black, indigo, red, and yellow at the measurement position in the
図７は、本実施の形態において測定された単色ベタパッチと単色平網パッチの色評価データの経時的変化の一例を示す図である。 FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a temporal change in the color evaluation data of the single-color solid patch and the single-color flat screen patch measured in the present embodiment.
この図７では、ある色について単色ベタパッチと単色平網パッチの濃度値の経時的変化が表示部１２ｅによって表示された場合を表している。
FIG. 7 shows a case where the change over time of the density values of the single-color solid patch and the single-color flat mesh patch is displayed on the
通常、単色ベタパッチと単色平網パッチの濃度値の経時的変化は定常状態となるが、この図７では、定常状態ではない印刷状態を表している。 Normally, the temporal change in the density value of the single-color solid patch and the single-color flat halftone patch is in a steady state, but FIG. 7 represents a print state that is not in a steady state.
上記図７のうち、挙動状態Ｂ１では、単色平網パッチの濃度の変動幅が所定の第１許容範囲より大きくなっている。この挙動状態Ｂ１の場合には、ダブリ、スラーが発生していると考えられる。 In FIG. 7, in the behavior state B1, the fluctuation range of the density of the monochrome flat mesh patch is larger than the predetermined first allowable range. In the case of this behavior state B1, it is considered that doubles and slurs are generated.
挙動状態Ｂ２では、単色ベタパッチの濃度値が所定の第２許容範囲より大きくなっており（定常状態より若干大きい状態）、かつ単色平網パッチの濃度値が所定の第３許容範囲より大きくなっている（定常状態と比べて異常に大きい状態）。この挙動状態Ｂ２の場合には、インキ／水バランスが不安定であることを原因として、インキの転移・転写が不安定になっている状態が発生していると考えられる。 In the behavior state B2, the density value of the monochromatic solid patch is larger than the predetermined second allowable range (a state slightly larger than the steady state), and the density value of the monochromatic flat patch is larger than the predetermined third allowable range. (Abnormally larger than the steady state). In the case of this behavior state B2, it is considered that the state in which the transfer / transfer of ink is unstable is caused by the unstable ink / water balance.
挙動状態Ｂ３では、単色ベタパッチの濃度値と単色平網パッチの濃度値とが周期的に変化している。この挙動状態Ｂ３の場合、インキ／水バランスが不適切であると考えられる。 In the behavior state B3, the density value of the monochromatic solid patch and the density value of the monochromatic flat patch are periodically changed. In the case of this behavior state B3, it is considered that the ink / water balance is inappropriate.
診断部１２ｄは、このような診断規則にしたがって、診断処理を実行する。なお、上記第１〜３許容範囲については、実験など実際に印刷状態の変化している濃度値とその原因との関係を予め調査し、設定することができる。 The diagnosis unit 12d executes diagnosis processing according to such a diagnosis rule. In addition, about the said 1st-3rd tolerance | permissible_range, it can investigate and set beforehand the relationship between the density value which is actually changing the printing state, such as experiment, and its cause.
そして、診断結果を表示部１２ｅに表示することにより、印刷機２の適切なメンテナンスを行うことができ、必要な部分のみを重点的に修理でき、従来の印刷機のメンテナンスよりも修理日程、修理費を大幅に削減できる。
Then, by displaying the diagnosis result on the
以下に、実際の測定結果について説明する。 Hereinafter, actual measurement results will be described.
本実施の形態において、メンテナンス後、オペレータの操作により通常の印刷作業を行った場合、上記第１の実施の形態とほぼ同様に、５分程度でＯＫシートを得ることができた。 In this embodiment, when a normal printing operation is performed by an operator's operation after the maintenance, an OK sheet can be obtained in about 5 minutes, as in the first embodiment.
その後、上記第１の実施の形態と同様に、測定ヘッド３ａ，３ｂにより、カラーバー１１の各面Ａ１〜Ａ４の測定位置における墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチ及び墨、藍、紅、黄の単色平網パッチを、印刷シート５枚に１枚の測定周期で、約３０００回測定した。
Thereafter, in the same manner as in the first embodiment, the measurement heads 3a and 3b are used to measure the black, indigo, red and yellow single-color solid patches and black, indigo, red and red at the measurement positions of the surfaces A1 to A4 of the
この場合、本実施の形態においても、上記第１の実施の形態と同様な定常状態であることが確認された。このまま印刷終了まで印刷状態は安定しており、ＯＫシート後の平均色差１．５程度の安定した印刷が可能であった。 In this case, also in this embodiment, it was confirmed that it was the steady state similar to the said 1st Embodiment. The printing state was stable until the end of printing, and stable printing with an average color difference of about 1.5 after the OK sheet was possible.
図８は、本実施の形態に係る印刷診断方法の一例を示すフローチャートである。 FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of the print diagnosis method according to the present embodiment.
ステップＴ１，Ｔ２は、上記図５のステップＳ１，Ｓ２と同様である。 Steps T1 and T2 are the same as steps S1 and S2 in FIG.
ステップＴ３において、診断部１２ｄは、記録部１２ｃの診断規則データ１３に基づいて、各面Ａ１〜Ａ４における各墨、藍、紅、黄の単色ベタパッチの色管理データと墨、藍、紅、黄の単色平網パッチの色管理データの経時的変化の内容に対応する墨、藍、紅、黄の印刷状態を求め、診断データを作成する。
In step T3, the diagnosis unit 12d, based on the
ステップＴ４において、表示部１２ｅは、診断データに基づいて、各面Ａ１〜Ａ４における印刷状態の診断結果を表示する。
In step T4, the
図９は、表示部１２ｅに表示された診断結果の一例を示す画面である。
FIG. 9 is a screen showing an example of the diagnosis result displayed on the
この図９では、表示画面１４に、各面Ａ１〜Ａ４における測定位置が表されている。また、各面Ａ１〜Ａ４における墨、藍、紅、黄について、定常状態か、ダブリ、スラーが発生しているか、インキ／水バランスの不良が発生しているか、について表形式で表示されている。
In FIG. 9, the measurement positions on the surfaces A <b> 1 to A <b> 4 are shown on the
図１０は、診断部１２ｄの診断処理の一例を示すフローチャートである。なお、以下の処理は、各面Ａ１〜Ａ４における各色（墨、藍、紅、黄）について実行される。 FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of a diagnosis process of the diagnosis unit 12d. The following processing is executed for each color (black, indigo, red, yellow) on each surface A1 to A4.
ステップＵ１において、診断部１２ｄは、単色ベタパッチの濃度値の経時的変化が安定しているか否か判断する。 In step U1, the diagnosis unit 12d determines whether or not the change with time of the density value of the single-color solid patch is stable.
このステップＵ１において単色ベタパッチの濃度値の変化が安定している場合、ステップＵ２において、診断部１２ｄは、単色平網パッチの濃度値の変化が安定しているか否か判断する。 If the change in the density value of the monochromatic solid patch is stable in step U1, in step U2, the diagnosis unit 12d determines whether the change in the density value of the monochromatic flat patch is stable.
このステップＵ２において単色平網パッチの濃度値の変化が安定している場合、ステップＵ３において、診断部１２ｄは、定常状態であると診断する。 If the change in the density value of the monochrome flat mesh patch is stable in step U2, the diagnosis unit 12d diagnoses that it is in a steady state in step U3.
一方、ステップＵ２において単色平網パッチの濃度値の変化が安定していない場合、ステップＵ４において、診断部１２ｄは、ダブリ、スラーが発生していると診断する。 On the other hand, if the change in the density value of the monochrome flat mesh patch is not stable in step U2, the diagnosis unit 12d diagnoses that a double or a slur has occurred in step U4.
上記ステップＵ１において単色ベタパッチの濃度値の変化が安定していない場合、ステップＵ５において、診断部１２ｄは、単色ベタパッチの濃度値と単色平網パッチの濃度値とが周期的に変化しているか否か判断する。 If the change in the density value of the monochromatic solid patch is not stable in step U1, in step U5, the diagnosis unit 12d determines whether the density value of the monochromatic solid patch and the density value of the monochromatic flat patch are periodically changing. Judge.
このステップＵ５において周期的に変化していると判断された場合、ステップＵ６において、診断部１２ｄは、インキ／水バランス不良が発生していると診断する。 If it is determined in step U5 that the period is periodically changed, in step U6, the diagnosis unit 12d diagnoses that an ink / water balance failure has occurred.
一方、ステップＵ５において周期的に変化していないと判断された場合、ステップＵ７において、診断部１２ｄは、単色平網パッチの濃度値の変化が安定しているか否か判断する。 On the other hand, when it is determined in step U5 that there is no periodic change, in step U7, the diagnosis unit 12d determines whether or not the change in the density value of the monochrome flat mesh patch is stable.
このステップＵ７において単色平網パッチの濃度値の変化が安定している場合、ステップＵ８において、診断部１２ｄは、印刷シートが不良であると診断する。 When the change in the density value of the monochrome flat mesh patch is stable in step U7, the diagnosis unit 12d diagnoses that the print sheet is defective in step U8.
ステップＵ７において単色平網パッチの濃度値の変化が安定していない場合、ステップＵ９において、診断部１２ｄは、インキ／水バランス不良が発生していると診断する。 If the change in the density value of the monochromatic flat screen patch is not stable in step U7, in step U9, the diagnosis unit 12d diagnoses that an ink / water balance failure has occurred.
以上説明した本実施の形態では、上記第１の実施の形態と同様の効果に加えて、印刷機２の状態変化、各種の印刷現象の発生の原因を確認することができる。
In the present embodiment described above, in addition to the same effects as those of the first embodiment, it is possible to confirm the cause of the state change of the
これにより、オペレータは、一層印刷機２について適切な処置を行うことができ、印刷機２による印刷状態を良好に保つことができ、迅速にＯＫシートの作成ができ、ＯＫシートが得られた後の印刷品質を安定させることができる。
As a result, the operator can take an appropriate measure for the
なお、本実施の形態において、取得部１２ａは、取得した各色管理データを記録部１２ｃに記録し、診断部１２ｄ及び表示部１２ｅは、この記録部１２ｃに記録されている各色管理データを読み出すとしてもよい。
In the present embodiment, the
上記各実施の形態において、各構成要素は、同様の動作を実現可能であれば自由に変形可能であり、配置を変更させてもよく、自由に組み合わせることが可能であり、分割することも可能である。例えば、色調管理装置８と印刷診断装置１又は１２とを組み合わせてもよい。また、実施の形態は墨、藍、紅、黄の４色機としたが、１色機や２色機、あるいは特色を含む印刷機などにも同様に適用可能である。
In each of the above embodiments, each component can be freely deformed as long as the same operation can be realized, the arrangement may be changed, it can be freely combined, and it can also be divided. It is. For example, the color tone management device 8 and the print
本実施の形態における印刷診断装置１，１２としての機能は、プログラムを読み込んだコンピュータにより実現されるとしてもよい。
The functions as the print
この場合、プログラムは、例えば磁気ディスク（フレキシブルディスク、ハードディスク等）、光ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等）、半導体メモリなどの記録媒体に書き込んで、コンピュータに適用可能である。 In this case, the program can be applied to a computer by writing it on a recording medium such as a magnetic disk (flexible disk, hard disk, etc.), optical disk (CD-ROM, DVD, etc.), semiconductor memory, or the like.
また、このプログラムを通信媒体により伝送し、コンピュータに適用することも可能である。コンピュータは、プログラムを読み込み、プログラムによって動作が制御されることにより、印刷診断装置１，１２としての各機能を実現する。
It is also possible to transmit this program via a communication medium and apply it to a computer. The computer reads the program and realizes each function as the print
本発明は、印刷機による印刷状態を診断する印刷診断方法及び装置に適用される。 The present invention applies to printing diagnostic method and apparatus for diagnosing the printing state by the printing press.
１，１２…印刷診断装置、１ａ，８ａ，１２ａ…取得部、１ｂ…演算部，１ｃ，１２ｅ…表示部、３ａ，３ｂ…測定ヘッド、４…ウェブ、５…ブランケット胴、６…版胴、７…インキローラ、８…色調管理装置、８ｂ…色管理制御部、９…印刷制御装置、１０…印刷レイアウト、１１…カラーバー、Ａ１〜Ａ４…面、Ｐ１〜Ｐ４…測定位置、１２ｂ…診断規則受付部、１２ｃ…記録部、１２ｄ…診断部、１３…診断規則データ、１４…表示画面
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記複数の印刷物から測定された前記単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と前記単色平網パッチの色管理データの経時的変化とに基づいて、診断処理を実行すること、
前記複数の印刷物についての印刷状態の診断結果を表示すること
を含み、
前記診断処理は、
第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化と前記単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動しているか否か判断し、
前記第３の判断で、前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化と前記単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していると判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、
前記第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化と前記単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していないと判断された場合に、第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する
ことを特徴とする印刷診断方法。 Measure the color management data of the monochrome solid patch and the color management data of the monochrome flat patch over time for a plurality of printed materials each including a monochrome solid patch and a monochrome flat mesh patch with a dot area ratio of 30 to 90%. To do ,
Based on said monochromatic tint change over time in the color management data of the patch and time course of color management data of the monochrome solid patch measured from the plurality of substrates, performing diagnosis processing,
Displaying the diagnosis result of the printing conditions for said plurality of substrates
Including
The diagnostic process includes:
In the first judgment, it is judged whether or not the change with time of the density of the single-color solid patch is stable,
If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the monochrome solid patch is stable, whether the change over time in the density of the monochrome flat patch is stable in the second determination. Judgment
When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a diagnosis is made as a steady state,
When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, a diagnosis is made of the occurrence state of at least one of double and slur,
If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the monochrome solid patch is not stable, the change over time in the density of the monochrome solid patch and the density of the monochrome flat mesh patch are determined in the third determination. Judgment whether the change with time changes periodically,
In the third determination, if it is determined that the change over time in the density of the single-color solid patch and the change over time in the density of the monochrome flat patch are periodically changing, the ink / water balance is not balanced. Diagnose a stable condition,
When it is determined in the third determination that the change over time of the density of the single-color solid patch and the change over time of the density of the monochrome flat patch are not periodically changed, the monochrome determination is performed according to the fourth determination. Judge whether the change over time in the density of the flat mesh patch is stable,
When it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a print sheet failure is diagnosed,
The printing is characterized by diagnosing an unstable state of the ink / water balance when it is determined in the fourth determination that the density change of the monochrome flat mesh patch is not stable over time. Diagnosis method.
前記複数の印刷物から測定された前記単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と前記単色平網パッチの色管理データの経時的変化とに基づいて、診断処理を実行すること、 Executing a diagnostic process based on the change over time of the color management data of the monochromatic solid patch measured from the plurality of printed materials and the change over time of the color management data of the monochrome flat patch.
前記複数の印刷物についての印刷状態の診断結果を表示すること Displaying a diagnosis result of a printing state of the plurality of printed materials;
を含み、Including
前記診断処理は、 The diagnostic process includes:
第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、 In the first judgment, it is judged whether or not the change with time of the density of the single-color solid patch is stable,
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、 If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the monochrome solid patch is stable, whether the change over time in the density of the monochrome flat patch is stable in the second determination. Judgment
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、 When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a diagnosis is made as a steady state,
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、 When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, a diagnosis is made of the occurrence state of at least one of double and slur,
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第１許容レベルより大きく前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第２許容レベルより大きいか否か判断し、 If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the single-color solid patch is not stable, the variation width in the change over time of the density of the single-color solid patch is determined to be a predetermined first tolerance. It is determined whether or not the fluctuation range in the change over time of the density of the monochrome flat screen patch is greater than a predetermined second allowable level,
前記第３の判断で、前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第１許容レベルより大きく前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第２許容レベルより大きいと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、 In the third determination, when the variation width in the temporal change in the density of the monochrome solid patch is larger than the first allowable level, the variation width in the temporal change in the density of the monochrome flat patch is larger than the second allowable level. If judged, diagnose the ink / water balance as unstable,
前記第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第１許容レベルより大きく前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第２許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、 In the third determination, it is determined that the fluctuation range in the temporal change in the density of the monochrome solid patch is larger than the first allowable level, and the fluctuation range in the temporal change in the density of the monochrome flat patch is larger than the second allowable level. If not, it is determined in the fourth determination whether the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable,
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、 When it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a print sheet failure is diagnosed,
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する If it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, the ink / water balance is diagnosed as unstable.
ことを特徴とする印刷診断方法。A printing diagnostic method characterized by the above.
前記診断処理は、前記第２の判断で、前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいか否か判断し、
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記所定の許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、前記定常状態であると判断し、
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいと判断された場合に、前記ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断する
ことを特徴とする印刷診断方法。 The printing diagnosis method according to claim 1 or 2 ,
The diagnostic process, in the second judgment, the monochromatic tint contact Keru fluctuation width change over time in the concentration of the patch is determined whether a predetermined larger than the allowable level,
If it is determined in the second determination that the fluctuation range in the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not greater than the predetermined allowable level, the steady state is determined;
If the fluctuation width in the time course of the concentration of the single color tint patches with the second judgment is determined to be larger than a predetermined allowable level, it is diagnosed that at least one of occurrence of the ghosting and slur <br / > A printing diagnosis method characterized by that.
前記単色ベタパッチの色管理データと前記単色平網パッチの色管理データとの経時的測定は、少なくとも印刷機による連続的な印刷物の印刷１００回に対して１回行われることを特徴とする印刷診断方法。 The printing diagnosis method according to any one of claims 1 to 3 ,
The print diagnosis is characterized in that the color management data of the single-color solid patch and the color management data of the single-color flat mesh patch are measured at least once for every 100 times of continuous printing by the printing machine. Method.
前記複数の印刷物から測定された前記単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と前記単色平網パッチの色管理データの経時的変化とに基づいて、診断処理を実行する手段と、
前記複数の印刷物についての印刷状態の診断結果を表示する手段と
を具備し、
前記診断処理は、
第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化と前記単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動しているか否か判断し、
前記第３の判断で、前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化と前記単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していると判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、
前記第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化と前記単色平網パッチの濃度の経時的変化とが周期的に変動していないと判断された場合に、第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する
ことを特徴とする印刷診断装置。 Measure the color management data of the monochrome solid patch and the color management data of the monochrome flat patch over time for a plurality of printed materials each including a monochrome solid patch and a monochrome flat mesh patch with a dot area ratio of 30 to 90%. Means to
Based on said monochromatic tint change over time in the color management data of the patch and time course of color management data of the monochrome solid patch measured from the plurality of printed material, and means for executing the diagnosis processing,
Means for displaying a diagnosis result of a printing state for the plurality of printed materials ,
The diagnostic process includes:
In the first judgment, it is judged whether or not the change with time of the density of the single-color solid patch is stable,
If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the monochrome solid patch is stable, whether the change over time in the density of the monochrome flat patch is stable in the second determination. Judgment
When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a diagnosis is made as a steady state,
When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, a diagnosis is made of the occurrence state of at least one of double and slur,
If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the monochrome solid patch is not stable, the change over time in the density of the monochrome solid patch and the density of the monochrome flat mesh patch are determined in the third determination. Judgment whether the change with time changes periodically,
In the third determination, if it is determined that the change over time in the density of the single-color solid patch and the change over time in the density of the monochrome flat patch are periodically changing, the ink / water balance is not balanced. Diagnose a stable condition,
When it is determined in the third determination that the change over time of the density of the single-color solid patch and the change over time of the density of the monochrome flat patch are not periodically changed, the monochrome determination is performed according to the fourth determination. Judge whether the change over time in the density of the flat mesh patch is stable,
When it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a print sheet failure is diagnosed,
If it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, the ink / water balance is diagnosed as unstable.
The printing diagnostic apparatus characterized by the above-mentioned .
前記複数の印刷物から測定された前記単色ベタパッチの色管理データの経時的変化と前記単色平網パッチの色管理データの経時的変化とに基づいて、診断処理を実行する手段と、 Means for executing a diagnostic process based on the change over time of the color management data of the single-color solid patch measured from the plurality of prints and the change over time of the color management data of the monochrome flat patch;
前記複数の印刷物についての印刷状態の診断結果を表示する手段と Means for displaying a diagnostic result of a printing state for the plurality of printed materials;
を具備し、Comprising
前記診断処理は、 The diagnostic process includes:
第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、 In the first judgment, it is judged whether or not the change with time of the density of the single-color solid patch is stable,
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、 If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the monochrome solid patch is stable, whether the change over time in the density of the monochrome flat patch is stable in the second determination. Judgment
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、定常状態であると診断し、 When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a diagnosis is made as a steady state,
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断し、 When it is determined in the second determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, a diagnosis is made of the occurrence state of at least one of double and slur,
前記第１の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第１許容レベルより大きく前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の第２許容レベルより大きいか否か判断し、 If it is determined in the first determination that the change over time of the density of the single-color solid patch is not stable, the variation width in the change over time of the density of the single-color solid patch is determined to be a predetermined first tolerance. It is determined whether or not the fluctuation range in the change over time of the density of the monochrome flat screen patch is greater than a predetermined second allowable level,
前記第３の判断で、前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第１許容レベルより大きく前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第２許容レベルより大きいと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断し、 In the third determination, when the variation width in the temporal change in the density of the monochrome solid patch is larger than the first allowable level, the variation width in the temporal change in the density of the monochrome flat patch is larger than the second allowable level. If judged, diagnose the ink / water balance as unstable,
前記第３の判断で前記単色ベタパッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第１許容レベルより大きく前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記第２許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定しているか否か判断し、 In the third determination, it is determined that the fluctuation range in the temporal change in the density of the monochrome solid patch is larger than the first allowable level, and the fluctuation range in the temporal change in the density of the monochrome flat patch is larger than the second allowable level. If not, it is determined in the fourth determination whether the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable,
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していると判断された場合に、印刷シートの不良と診断し、 When it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is stable, a print sheet failure is diagnosed,
前記第４の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化が安定していないと判断された場合に、インキ／水バランスの不安定状態と診断する If it is determined in the fourth determination that the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not stable, the ink / water balance is diagnosed as unstable.
ことを特徴とする印刷診断装置。The printing diagnostic apparatus characterized by the above-mentioned.
前記診断処理は、前記第２の判断で、前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいか否か判断し、 In the second determination, the diagnostic processing determines whether or not a fluctuation range in a change with time of the density of the monochrome flat mesh patch is larger than a predetermined allowable level,
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が前記所定の許容レベルより大きいと判断されなかった場合に、前記定常状態であると判断し、 If it is determined in the second determination that the fluctuation range in the change over time of the density of the monochrome flat mesh patch is not greater than the predetermined allowable level, the steady state is determined;
前記第２の判断で前記単色平網パッチの濃度の経時的変化における変動幅が所定の許容レベルより大きいと判断された場合に、前記ダブリとスラーの少なくとも一方の発生状態と診断する When it is determined in the second determination that the fluctuation range of the density change of the monochrome flat mesh patch with time is larger than a predetermined allowable level, a diagnosis is made that at least one of the double and slur has occurred.
ことを特徴とする印刷診断装置。The printing diagnostic apparatus characterized by the above-mentioned.
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