JP2009066867A - Ink-jet device and ink-jet method - Google Patents

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the effect of residual pressure vibration due to reduction of cycle time. <P>SOLUTION: This ink-jet device comprises an ink-jet head 1 and a drive voltage generation part 2 for applying, to each actuator 10, a drive voltage set to a drive pulse signal during dot print and set to a dummy pulse signal during non-dot print. The drive pulse signal is so generated as to involve an expansion pulse which expands the volume of a pressure chamber 1 for a time D and a contraction pulse which contracts the volume of the pressure chamber for a time P. The dummy pulse signal is so generated as to involve a contraction pulse which contracts the volume of the pressure chamber 11 for a time Dmp. The contraction pulse of the dummy pulse signal so falls as to match the fall of the contraction pulse of the drive pulse signal when the time Dmp is set to the product of the cross talk between the pressure propagation time Ta of an ink pressure wave propagating in the pressure chamber 1 and the pressure chamber 11 by the coefficient of the range limited for optimizing the variation of an ink jetting speed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のインクジェットノズルの各々から吐出されるインク滴でドットをプリントするインクジェット装置およびインクジェット方法に関する。   The present invention relates to an inkjet apparatus and an inkjet method for printing dots with ink droplets ejected from each of a plurality of inkjet nozzles.

インクジェットプリンタは、一般に複数のインクジェットノズルがノズル列として並ぶインクジェットヘッドを備える。各インクジェットノズルは、ノズルプレートを貫通するオリフィスとして形成される。例えば図８に示すインクジェットヘッドでは、振動板がノズルプレートに対向して配置される。複数のインクジェットノズルはノズルプレートおよび振動板間において隔壁を介して互いに隣接する複数の圧力室に連通する。これら圧力室は、ノズルプレートおよび振動板間においてこれら圧力室の後方に配置される共通インク室に複数のインク供給路を介して連通する。振動板の裏側には、複数の圧電アクチュエータが複数の圧力室のうちの駆動すべき圧力室の容積をそれぞれ変化させるために設けられる。各圧電アクチュエータは対応圧力室の底面となる振動板の領域を印加電圧に対応して変形させることにより対応圧力室に圧力振動を付与する。インクは振動板の外側への変形に伴って共通インク室から吸引され、振動板の内側への変形に伴ってインクジェットノズルからインク滴として吐出される。   An ink jet printer generally includes an ink jet head in which a plurality of ink jet nozzles are arranged as a nozzle row. Each inkjet nozzle is formed as an orifice that penetrates the nozzle plate. For example, in the ink jet head shown in FIG. 8, the vibration plate is disposed to face the nozzle plate. The plurality of inkjet nozzles communicate with a plurality of pressure chambers adjacent to each other via a partition wall between the nozzle plate and the diaphragm. These pressure chambers communicate with each other between a nozzle plate and a diaphragm with a common ink chamber disposed behind these pressure chambers via a plurality of ink supply paths. A plurality of piezoelectric actuators are provided on the back side of the diaphragm to change the volume of the pressure chamber to be driven among the plurality of pressure chambers. Each piezoelectric actuator imparts pressure vibration to the corresponding pressure chamber by deforming the region of the diaphragm serving as the bottom surface of the corresponding pressure chamber in accordance with the applied voltage. Ink is sucked from the common ink chamber as the diaphragm is deformed to the outside, and is ejected as ink droplets from the inkjet nozzles as the diaphragm is deformed to the inside.

近年では、プリンタを高速動作させるためにインクジェットヘッドの小型化および多ノズル化が要求されている。この要求に応えるためには、互いに隣接する複数の圧力室の間隔（すなわち、隔壁の厚さ）を減少させてノズル密度を増大しなくてはならない。しかしながら、隔壁の剛性がこれによって弱くなるため、互いに隣接する複数の圧力室間の干渉、すなわちクロストークを増大させてしまう。具体的には、任意の圧力室を駆動してこの圧力室に対応するインクジェットノズルからインクを吐出させる場合、インク吐出速度やインク吐出量がこの圧力室に隣接した他の隣接圧力室の駆動状態に依存して相違する。インク吐出速度の相違はインク滴が用紙に到達するまでの時間を異ならせるため、ヘッドが例えばシリアル形式のプリントにおいて走査方向に移動する場合にドットのプリント位置のずれとして認識される。また、インク吐出量の相違はドットのプリント濃度の差として認識される。従って、クロストークの増大はプリント位置のずれやプリント濃度の差をより顕著にしてプリント品質を劣化させる結果となる。   In recent years, in order to operate a printer at high speed, it is required to reduce the size of the ink jet head and increase the number of nozzles. In order to meet this requirement, it is necessary to increase the nozzle density by reducing the interval between the pressure chambers adjacent to each other (that is, the thickness of the partition wall). However, since the rigidity of the partition wall is weakened by this, interference between a plurality of adjacent pressure chambers, that is, crosstalk is increased. Specifically, when an arbitrary pressure chamber is driven and ink is ejected from the ink jet nozzle corresponding to this pressure chamber, the ink ejection speed and the amount of ink ejection are driven in other adjacent pressure chambers adjacent to this pressure chamber. Depends on the. Since the difference in ink ejection speed changes the time until the ink droplet reaches the paper, it is recognized as a shift in the print position of the dots when the head moves in the scanning direction in, for example, serial printing. Also, the difference in ink discharge amount is recognized as a difference in dot print density. Therefore, the increase in crosstalk results in a print position shift and a difference in print density more prominently, resulting in deterioration of print quality.

従来、クロストークを低減するためにダミーパルス信号を利用する技術が提案されている（例えば特許文献１を参照）。このダミーパルス信号は、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動されない場合でもインクを吐出させない程度の圧力振動を付与するためのものである。
特開２０００−２５５０５５号公報 Conventionally, a technique using a dummy pulse signal has been proposed in order to reduce crosstalk (see, for example, Patent Document 1). This dummy pulse signal is for applying a pressure vibration that does not cause ink to be ejected even when other adjacent pressure chambers are not driven for dot printing.
JP 2000-255055 A

図９はダミーパルス信号を適用しない場合に得られたクロストークの検証結果の一例を示す。インク吐出速度は図９から明らかなように他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動される場合と、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動されない場合とで大きく相違する。この相違はインク吐出周期であるサイクルタイムを変更しても無くならない。これに対して、図１０はダミーパルス信号を適用した場合に得られたクロストークの検証結果の一例を示す。図１０から明らかなように、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動される場合に得られるインク吐出速度と他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動されない場合に得られるインク吐出速度とがほぼ一致し、クロストークが解消される。   FIG. 9 shows an example of a crosstalk verification result obtained when the dummy pulse signal is not applied. As is apparent from FIG. 9, the ink discharge speed is greatly different between the case where the other adjacent pressure chambers are driven for dot printing and the case where the other adjacent pressure chambers are not driven for dot printing. This difference is not lost even if the cycle time, which is the ink discharge period, is changed. On the other hand, FIG. 10 shows an example of a crosstalk verification result obtained when the dummy pulse signal is applied. As is apparent from FIG. 10, the ink ejection speed obtained when the other adjacent pressure chambers are driven for dot printing and the ink ejection speed obtained when the other adjacent pressure chambers are not driven for dot printing. Almost matches and crosstalk is eliminated.

ところで、特許文献１では、サイクルタイムが比較的長く設定されるため、圧力室の残留圧力振動が先行サイクルでの駆動によって生じても、後続サイクルでの駆動前に十分に減衰する。このため、特許文献１は残留圧力振動の影響について認識していない。圧力室の残留圧力振動はインクの物性（粘度や比重等）や圧力室の剛性に関するヘッド形状等に依存し、サイクルタイム＝８０μｓ以下において十分に減衰しない。従って、高速プリントを行うためにインクジェットヘッドの駆動周波数を高めて、上述のサイクルタイム＝８０μｓ以下で圧力室を駆動してしまうと、これがインク吐出速度を様々に変動させる原因となる。また、残留圧力振動はインクがインクジェットノズルのオリフィス面に接触して形成されるメニスカスを不安定にする要因である。このメニスカスが不安定であると、インクがノズル先端より気泡を巻き込んでインク滴として吐出されなくなったり、吐出後に余分なインク滴を吐出する誤動作を招いたり、インクがノズルから液柱となって押し出されてしまい速やかにインク滴に分離されなかったりする。   By the way, in Patent Document 1, since the cycle time is set to be relatively long, even if the residual pressure vibration of the pressure chamber is caused by driving in the preceding cycle, it is sufficiently attenuated before driving in the succeeding cycle. For this reason, Patent Document 1 does not recognize the influence of residual pressure vibration. The residual pressure vibration in the pressure chamber depends on the physical properties of the ink (viscosity, specific gravity, etc.), the head shape related to the rigidity of the pressure chamber, etc., and is not sufficiently attenuated at a cycle time of 80 μs or less. Therefore, if the drive frequency of the inkjet head is increased to perform high-speed printing and the pressure chamber is driven with the above cycle time = 80 μs or less, this causes various fluctuations in the ink ejection speed. Further, the residual pressure vibration is a factor that makes the meniscus formed by the ink contacting the orifice surface of the inkjet nozzle unstable. If this meniscus is unstable, ink will not be ejected as ink droplets by entraining bubbles from the tip of the nozzle, or it may cause malfunction that ejects extra ink droplets after ejection, or ink is pushed out as a liquid column from the nozzle. Or the ink droplets may not be promptly separated.

本発明の目的は、サイクルタイムの短縮に伴う残留圧力振動の影響を低減できるインクジェットヘッドおよびインクジェット方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an ink jet head and an ink jet method capable of reducing the influence of residual pressure vibration accompanying the shortening of the cycle time.

本発明の第１観点によれば、インクをインク滴として吐出する複数のインクジェットノズル、複数のインクジェットノズルにそれぞれ連通し互いに隔壁を介して隣接する複数の圧力室、インクを複数の圧力室に供給するインク供給部、および印加電圧に対応して複数の圧力室の容積を変化させる複数のアクチュエータを含むインクジェットヘッドと、ドットプリント用にインクを吐出させる圧力振動を付与する駆動パルス信号および非ドットプリント用にインクを吐出させない微小圧力振動を付与するダミーパルス信号のいずれかである駆動電圧を複数のアクチュエータの各々に周期的に印加する駆動電圧発生部と備え、駆動パルス信号は圧力室の容積を拡張時間Ｄだけ拡張する拡張パルスと拡張パルスから遅延時間Ｒだけ遅れて圧力室の容積を収縮時間Ｐだけ収縮させる収縮パルスとを含むように発生され、ダミーパルス信号は圧力室の容積を収縮時間Ｄｍｐだけ収縮させる収縮パルスを含むように発生され、ダミーパルス信号の収縮パルスは圧力室内を伝播するインク圧力波の圧力伝播時間Ｔａと複数の圧力室間のクロストークおよびインク吐出速度変動の最適化用に制限された範囲の係数との積に収縮時間Ｄｍｐを設定して駆動パルス信号の収縮パルスの立下りに一致するように立下るインクジェット装置が提供される。   According to the first aspect of the present invention, a plurality of ink jet nozzles that eject ink as ink droplets, a plurality of pressure chambers that communicate with each other via a partition wall, and supply ink to a plurality of pressure chambers. An inkjet head including a plurality of actuators that change the volumes of a plurality of pressure chambers in response to an applied voltage, and a drive pulse signal and non-dot print that apply pressure vibrations to eject ink for dot printing And a drive voltage generator that periodically applies a drive voltage, which is one of dummy pulse signals for applying minute pressure vibration that does not eject ink, to each of the plurality of actuators, and the drive pulse signal indicates the volume of the pressure chamber. The expansion chamber that expands by the expansion time D and the volume of the pressure chamber delayed by the delay time R from the expansion pulse. And a dummy pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts the volume of the pressure chamber by the contraction time Dmp. The contraction pulse of the dummy pulse signal is generated in the pressure chamber. Drive pulse signal by setting the contraction time Dmp to the product of the pressure propagation time Ta of the ink pressure wave propagating through the pressure and the coefficient of the range limited for optimizing the crosstalk between the plurality of pressure chambers and the variation in the ink discharge speed An ink jet device is provided that falls to coincide with the trailing edge of the contraction pulse.

本発明の第２観点によれば、インクをインク滴として吐出する複数のインクジェットノズル、複数のインクジェットノズルにそれぞれ連通し互いに隔壁を介して隣接する複数の圧力室、インクを複数の圧力室に供給するインク供給部、および印加電圧に対応して複数の圧力室の容積を変化させる複数のアクチュエータを含むインクジェットヘッドを用い、ドットプリント用にインクを吐出させる圧力振動を付与する駆動パルス信号および非ドットプリント用にインクを吐出させない微小圧力振動を付与するダミーパルス信号のいずれかである駆動電圧を複数のアクチュエータの各々に周期的に印加するインクジェット方法であって、圧力室の容積を拡張時間Ｄだけ拡張する拡張パルスと拡張パルスから遅延時間Ｒだけ遅れて圧力室の容積を収縮時間Ｐだけ収縮させる収縮パルスとを含むように駆動パルス信号を発生し、圧力室の容積を収縮時間Ｄｍｐだけ収縮させる収縮パルスを含むようにダミーパルス信号を発生し、圧力室内を伝播するインク圧力波の圧力伝播時間Ｔａと複数の圧力室間のクロストークおよびインク吐出速度変動の最適化用に制限された範囲の係数との積に収縮時間Ｄｍｐを設定して駆動パルス信号の収縮パルスの立下りに一致するようにダミーパルス信号の収縮パルスを立下げるインクジェット方法が提供される。   According to the second aspect of the present invention, a plurality of ink jet nozzles that eject ink as ink droplets, a plurality of pressure chambers that communicate with each other via a partition wall, and supply ink to a plurality of pressure chambers. Drive pulse signals and non-dots for applying pressure vibrations for ejecting ink for dot printing using an ink-jet head that includes a plurality of actuators that change the volumes of a plurality of pressure chambers in response to an applied voltage An ink jet method for periodically applying a driving voltage, which is one of dummy pulse signals for applying minute pressure vibration that does not cause ink to be ejected for printing, to each of a plurality of actuators. The expansion chamber and the expansion pulse are expanded and the volume of the pressure chamber is collected after a delay time R. A drive pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts for a time P, a dummy pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts the volume of the pressure chamber for a contraction time Dmp, and ink pressure that propagates through the pressure chamber The contraction time Dmp is set to the product of the wave pressure propagation time Ta and the crosstalk between the plurality of pressure chambers and the coefficient of the range limited for optimizing the ink discharge speed fluctuation, and the contraction pulse of the drive pulse signal is generated. An ink jet method is provided for lowering the contraction pulse of the dummy pulse signal so as to coincide with the downstream.

これらインクジェット装置およびインクジェット方法において、駆動パルス信号は圧力室の容積を拡張時間Ｄだけ拡張する拡張パルスと拡張パルスから遅延時間Ｒだけ遅れて圧力室の容積を収縮時間Ｐだけ収縮させる収縮パルスとを含むように発生され、ダミーパルス信号は圧力室の容積を収縮時間Ｄｍｐだけ収縮させる収縮パルスを含むように発生され、ダミーパルス信号の収縮パルスは圧力室内を伝播するインク圧力波の圧力伝播時間Ｔａと複数の圧力室間のクロストークおよびインク吐出速度変動の最適化用に制限された範囲の係数との積に収縮時間Ｄｍｐを設定して駆動パルス信号の収縮パルスの立下りに一致するように立下る。すなわち、駆動パルス信号およびダミーパルス信号の波形がインクの物性やヘッドの形状等に依存した圧力伝播時間Ｔａを基準にして決定されるため、サイクルタイムの短縮に伴って残留圧力振動が存在する駆動環境でもクロストークおよびインク吐出速度を最適化し、残留圧力振動の影響を低減できる。   In these ink jet apparatuses and ink jet methods, the drive pulse signal includes an expansion pulse for expanding the volume of the pressure chamber by the expansion time D and a contraction pulse for contracting the volume of the pressure chamber by the contraction time P after a delay time R from the expansion pulse. The dummy pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts the volume of the pressure chamber by the contraction time Dmp, and the contraction pulse of the dummy pulse signal is a pressure propagation time Ta of the ink pressure wave propagating through the pressure chamber. The contraction time Dmp is set to the product of the crosstalk between the plurality of pressure chambers and the coefficient of the range limited for optimizing the ink discharge speed fluctuation so as to coincide with the trailing edge of the contraction pulse of the drive pulse signal. Fall. That is, since the waveforms of the drive pulse signal and the dummy pulse signal are determined based on the pressure propagation time Ta depending on the physical properties of the ink, the shape of the head, and the like, the drive in which residual pressure oscillation exists as the cycle time is shortened Even in the environment, crosstalk and ink ejection speed can be optimized to reduce the effects of residual pressure vibration.

以下、本発明の一実施形態に係るインクジェット装置について添付図面を参照して説明する。   Hereinafter, an inkjet apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１はこのインクジェット装置の構造を示し、図２は図１に示すII−II線に沿った断面構造を示す。インクジェット装置はインクジェットへッド１および駆動電圧発生部２を備える。インクジェットへッド１は、インクをインク滴として吐出する複数のインクジェットノズル１３、これらインクジェットノズル１３にそれぞれ連通する複数の圧力室（インク室）１１、インクを複数の圧力室に供給する共通インク室（共通圧力室）１６、および印加電圧に対応して複数の圧力室１１の容積を変化させる複数のアクチュエータ１０を含む。駆動電圧発生部２はドットプリント用にインクを吐出させる圧力振動を付与する駆動パルス信号および非ドットプリント用にインクを吐出させない微小圧力振動を付与するダミーパルス信号のいずれかである駆動電圧を複数のアクチュエータ１０の各々に周期的に印加するものである。   FIG. 1 shows the structure of the ink jet apparatus, and FIG. 2 shows a cross-sectional structure taken along the line II-II shown in FIG. The ink jet apparatus includes an ink jet head 1 and a drive voltage generator 2. The inkjet head 1 includes a plurality of inkjet nozzles 13 that eject ink as ink droplets, a plurality of pressure chambers (ink chambers) 11 that communicate with the inkjet nozzles 13, and a common ink chamber that supplies ink to a plurality of pressure chambers. (Common pressure chamber) 16 and a plurality of actuators 10 that change the volumes of the plurality of pressure chambers 11 corresponding to the applied voltage. The drive voltage generator 2 generates a plurality of drive voltages that are any one of a drive pulse signal for applying pressure vibration for ejecting ink for dot printing and a dummy pulse signal for applying minute pressure vibration for not ejecting ink for non-dot printing. The actuator 10 is periodically applied.

インクジェットヘッド１では、複数のインクジェットノズル１３がノズル列として並び、ノズルプレート３を貫通するオリフィスとして形成される。ノズルプレート３には、振動板１４が対向して配置される。複数の圧力室１１はノズルプレートおよび振動板１４間において隔壁１２を介して互いに隣接する。共通インク室１６は複数の圧力室１１の後方に配置される。共通インク室１４の底面、すなわち振動板１４には、外部のインクタンク１８に接続される一対のインク供給口１７が設けられる。インクはインクタンク１８から一方のインク供給口１７に送られ、他方のインク供給口１８からインクタンク１８に戻されるようにして循環可能である。共通インク室１６および複数の圧力室１１にインクが充填されると、インクのメニスカスが複数のインクジェットノズル１３のオリフィス面に接触して形成される。振動板１４の裏側には、複数の電歪部材（圧電部材）１５が固定される。これら電歪部材１５は複数の圧力室１１の底面となる振動板１４の領域にそれぞれ対応して配置されている。各アクチュエータ１０は対応電歪部材１５および振動板１４により構成される。各電歪部材１５は一対の電極を介して駆動電圧発生部２から印加される駆動電圧に応じて振動板１４を変形させることにより対応圧力室に圧力振動を付与する。インクは振動板１４の外側への変形に伴って共通インク室１６から吸引され、振動板１４の内側への変形に伴って圧力室１１内に発生インク圧力波によりインクジェットノズル１３からインク滴として吐出される。   In the inkjet head 1, a plurality of inkjet nozzles 13 are arranged as nozzle rows and are formed as orifices that penetrate the nozzle plate 3. A vibration plate 14 is disposed opposite to the nozzle plate 3. The plurality of pressure chambers 11 are adjacent to each other through the partition wall 12 between the nozzle plate and the vibration plate 14. The common ink chamber 16 is disposed behind the plurality of pressure chambers 11. A pair of ink supply ports 17 connected to an external ink tank 18 are provided on the bottom surface of the common ink chamber 14, that is, the vibration plate 14. The ink can be circulated by being sent from the ink tank 18 to one ink supply port 17 and returned from the other ink supply port 18 to the ink tank 18. When the common ink chamber 16 and the plurality of pressure chambers 11 are filled with ink, an ink meniscus is formed in contact with the orifice surfaces of the plurality of inkjet nozzles 13. A plurality of electrostrictive members (piezoelectric members) 15 are fixed to the back side of the diaphragm 14. These electrostrictive members 15 are arranged corresponding to the regions of the diaphragm 14 which are the bottom surfaces of the plurality of pressure chambers 11. Each actuator 10 includes a corresponding electrostrictive member 15 and a diaphragm 14. Each electrostrictive member 15 applies pressure vibration to the corresponding pressure chamber by deforming the diaphragm 14 in accordance with the drive voltage applied from the drive voltage generator 2 via a pair of electrodes. Ink is sucked from the common ink chamber 16 as the diaphragm 14 is deformed to the outside, and ejected as ink droplets from the inkjet nozzle 13 by the generated ink pressure wave in the pressure chamber 11 as the diaphragm 14 is deformed to the inside. Is done.

図３は駆動電圧発生部２からドットプリント用に発生される駆動電圧を示す。この駆動電圧は圧力室１１の容積を拡張時間Ｄだけ拡張させる拡張パルスＰ１と圧力室１１の容積を収縮時間Ｐだけ収縮させる収縮パルスＰ２とを含んで発生される駆動パルス信号である。   FIG. 3 shows a drive voltage generated for dot printing from the drive voltage generator 2. This drive voltage is a drive pulse signal generated including an expansion pulse P1 for expanding the volume of the pressure chamber 11 for the expansion time D and a contraction pulse P2 for contracting the volume of the pressure chamber 11 for the contraction time P.

収縮パルスＰ２は拡張パルスＰ１から遅延時間Ｒだけ遅れて発生される。従って、駆動パルス信号の駆動時間ＤＣはＤＣ ＝ Ｄ + Ｒ + Ｐである。拡張パルスＰ１と収縮パルスＰ２とは同じ振幅Ｖで互いに異なる極性にある。駆動パルス信号は駆動時間ＤＣに続く休止時間ＣＤの経過を待って再び発生される。駆動パルス信号はＣＴ ＝ ＤＣ + ＣＤ ＝ Ｄ + Ｒ + Ｐ + ＣＤというサイクルタイムＣＴで印加され、圧力室１１を駆動周波数Ｆ＝１/ＣＴで駆動する。 The contraction pulse P2 is generated with a delay time R from the expansion pulse P1. Therefore, the drive time DC of the drive pulse signal is DC = D + R + P. The expansion pulse P1 and the contraction pulse P2 have the same amplitude V and different polarities. The drive pulse signal is generated again after the elapse of the pause time CD following the drive time DC. The drive pulse signal is applied at a cycle time CT of CT = DC + CD = D + R + P + CD, and the pressure chamber 11 is driven at a drive frequency F = 1 / CT.

拡張パルスＰ１が印加されると、圧力室１１の容積が急峻に広げられて、負圧が圧力室１１内に発生する。この状態が一定の拡張時間Ｄだけ保たれる間に、インクが共通インク室１６から圧力室１１に充填され、これと一緒にノズル先端のメニスカスが後退する。続いて拡張パルスＰ１が印加されなくなると、圧力室１１の容積を急峻に元に戻り、これにより圧力室１１内のインク圧力を高められ、圧力室１１内のインクをノズル１３からインク滴として吐出させる。この吐出から一定の遅延時間Ｒが経過すると、収縮パルスＰ２の印加により圧力室１１の容積が急峻に狭められる。この状態が一定の収縮時間Ｐだけ保持される。続いて収縮パルスＰ２が印加されなくなると、圧力室１１の容積が元に戻り、圧力室１１内の圧力振動をキャンセルする。これにより残留圧力振動が軽減され、インク吐出後のメニスカスの動きを抑制する。この結果、誤吐出の発生やサテライトの発生を抑え吐出の安定性やプリント品質を向上させることができる。   When the expansion pulse P <b> 1 is applied, the volume of the pressure chamber 11 is sharply expanded and a negative pressure is generated in the pressure chamber 11. While this state is maintained for a certain extension time D, ink is filled from the common ink chamber 16 into the pressure chamber 11, and the meniscus at the tip of the nozzle is moved back together. Subsequently, when the expansion pulse P1 is no longer applied, the volume of the pressure chamber 11 is suddenly restored, whereby the ink pressure in the pressure chamber 11 is increased, and the ink in the pressure chamber 11 is ejected from the nozzle 13 as ink droplets. Let When a certain delay time R elapses from the ejection, the volume of the pressure chamber 11 is sharply narrowed by applying the contraction pulse P2. This state is maintained for a certain contraction time P. Subsequently, when the contraction pulse P2 is no longer applied, the volume of the pressure chamber 11 returns to the original, and the pressure vibration in the pressure chamber 11 is canceled. As a result, the residual pressure vibration is reduced and the movement of the meniscus after ink ejection is suppressed. As a result, the occurrence of erroneous ejection and the occurrence of satellites can be suppressed, and ejection stability and print quality can be improved.

ここで、拡張パルスＰ１の拡張時間Ｄはインク圧力波が後端の共通インク室１６からノズル先端に向って圧力室１１内を伝播する圧力伝播時間Ｔａに設定される。これは、圧力室１１を瞬間的に拡張することにより圧力室１１内の圧力を負圧にし、これが時間Ｔａの経過に伴って正圧に反転する時点で圧力室１１を元の状態に戻してより大きな吐出圧力を得るためである。また、拡張パルスＰ１から収縮パルスＰ２までの遅延時間Ｒおよび収縮パルスＰ２の収縮時間Ｐは、圧力室１１内の残留圧力振動を効果的にキャンセルする最適値に設定される。さらに、休止時間ＣＤはインク吐出により生じたメニスカスの振動が収まるのを待つために設けられる。駆動周波数Ｆを高めて高速プリントを行うために休止時間ＣＤを短縮すると、これがメニスカスの制振を不完全なものにして次回のインク吐出に影響する。従って、休止時間ＣＤは不完全な制振の影響を最小にして短縮されるように最適化される。   Here, the expansion time D of the expansion pulse P1 is set to the pressure propagation time Ta in which the ink pressure wave propagates in the pressure chamber 11 from the common ink chamber 16 at the rear end toward the nozzle tip. This is because the pressure chamber 11 is instantaneously expanded to make the pressure in the pressure chamber 11 negative, and the pressure chamber 11 is returned to the original state when the pressure is reversed to positive pressure as time Ta elapses. This is for obtaining a larger discharge pressure. Further, the delay time R from the expansion pulse P1 to the contraction pulse P2 and the contraction time P of the contraction pulse P2 are set to optimum values that effectively cancel the residual pressure oscillation in the pressure chamber 11. Further, the pause time CD is provided to wait for the meniscus vibration generated by the ink ejection to settle. If the pause time CD is shortened in order to increase the drive frequency F and perform high-speed printing, this causes imperfect damping of the meniscus and affects the next ink ejection. Accordingly, the downtime CD is optimized to be shortened with minimal effects of incomplete damping.

図４は図２に示す２つの隣接圧力室１１（１１Ａおよび１１Ｂ）用のアクチュエータ１０に印加される駆動電圧を示す。図４に示すように、実際の駆動電圧はドットプリント用にインクを吐出させる圧力振動を付与する駆動パルス信号および非ドッドプリント用にインクを吐出させない程度の微小圧力振動を付与するダミーパルス信号のいずれかである。ダミーパルス信号は圧力室１の容積を収縮時間Ｄｍｐだけ収縮させる収縮パルスＰ３を含むように発生され、ダミーパルス信号の収縮パルスＰ３は圧力室１１内を伝播するインク圧力波の圧力伝播時間Ｔａと複数の圧力室１１間のクロストークおよびインク吐出速度変動の最適化用に制限された範囲の係数との積に収縮時間Ｄｍｐを設定して駆動パルス信号の収縮パルスＰ２の立下りに一致するように立下る。収縮パルスＰ３はアクチュエータ１０の電極間に収縮パルスＰ２と同じ正極性の電圧＋Ｖを印加することにより圧力室１１の容積を急峻に狭め一定の収縮時間Ｄｍｐだけ保持した後、電圧をゼロとし圧力室１１を急峻に元に戻すものである。   FIG. 4 shows drive voltages applied to the actuators 10 for the two adjacent pressure chambers 11 (11A and 11B) shown in FIG. As shown in FIG. 4, the actual driving voltage includes a driving pulse signal for applying pressure vibration for ejecting ink for dot printing and a dummy pulse signal for applying minute pressure vibration to the extent that ink is not ejected for non-dot printing. Either. The dummy pulse signal is generated so as to include a contraction pulse P3 that contracts the volume of the pressure chamber 1 by the contraction time Dmp. The contraction pulse P3 of the dummy pulse signal is the pressure propagation time Ta of the ink pressure wave propagating in the pressure chamber 11. The contraction time Dmp is set to the product of the crosstalk between the plurality of pressure chambers 11 and the coefficient of the range limited for optimizing the ink discharge speed fluctuation so as to coincide with the falling edge of the contraction pulse P2 of the drive pulse signal. To fall. The contraction pulse P3 applies the same positive voltage + V as that of the contraction pulse P2 between the electrodes of the actuator 10 to sharply narrow the volume of the pressure chamber 11 and hold it for a certain contraction time Dmp. 11 is suddenly restored.

駆動電圧、すなわち駆動パルス信号あるいはダミーパルス信号は上述した一定のサイクルタイムＣＴで印加される。駆動電圧の印加終了から次の印加開始までの休止時間ＣＤも一定に設定される。ダミーパルス信号はドットプリント用に駆動される必要のないインク室１１にインクを吐出させない程度の微小振動を付与し、これにより他の隣接圧力１１室がドットプリント用に駆動される場合のインク吐出速度やインク吐出量と他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動されない（非ドットプリント用に駆動される）場合でのインク吐出速度やインク吐出量との差、いわゆるクロストークを軽減するために利用されている。ここでは、ダミーパルス信号がクロストークの解消だけでなく、サイクルタイムＣＴの短縮による残留圧力振動の影響を低減するためにも利用されている。圧力室１１内の圧力振動はインクの物性や圧力室１１の剛性等で決まる圧力伝播時間Ｔａの２倍の周期で振動を繰り返すため、ダミーパルス信号の印加時間（＝収縮時間Ｄｍｐ）は圧力伝播時間Ｔａを基準にして決定することが望ましい。   A driving voltage, that is, a driving pulse signal or a dummy pulse signal is applied at the above-described constant cycle time CT. The pause time CD from the end of the application of the drive voltage to the start of the next application is also set constant. The dummy pulse signal imparts a minute vibration that does not cause ink to be ejected to the ink chamber 11 that does not need to be driven for dot printing, whereby ink ejection when the other adjacent pressure 11 chambers are driven for dot printing. To reduce the difference between the ink discharge speed and ink discharge amount when the speed and ink discharge amount and other adjacent pressure chambers are not driven for dot printing (driven for non-dot printing), so-called crosstalk It's being used. Here, the dummy pulse signal is used not only for eliminating the crosstalk but also for reducing the influence of residual pressure vibration due to the shortening of the cycle time CT. Since the pressure vibration in the pressure chamber 11 repeats the vibration with a period twice as long as the pressure propagation time Ta determined by the physical properties of the ink and the rigidity of the pressure chamber 11, the application time of the dummy pulse signal (= shrinkage time Dmp) is the pressure propagation. It is desirable to determine based on the time Ta.

図５はダミーパルス信号の収縮時間Ｄｍｐと圧力伝播時間Ｔａとの比率に対するクロストークおよび吐出速度変動の関係を示す。ここでクロストークＶｃは他の隣接圧力室１１がドットプリント用に駆動される場合のインク吐出速度Ｖａｉと他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動されない場合のインク吐出速度Ｖｎｉとの差を各サイクルタイムＣＴ毎に求めて式１のように平均したものである。

Figure 2009066867
FIG. 5 shows the relationship between the crosstalk and the discharge speed fluctuation with respect to the ratio between the contraction time Dmp of the dummy pulse signal and the pressure propagation time Ta. Here, the crosstalk Vc indicates the difference between the ink ejection speed Vai when the other adjacent pressure chambers 11 are driven for dot printing and the ink ejection speed Vni when the other adjacent pressure chambers are not driven for dot printing. It is obtained for each cycle time CT and averaged as shown in Equation 1.
Figure 2009066867

このクロストークＶｃが小さい値であるほど、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動される場合と他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動されない場合とのインク吐出速度差が全サイクルタイムにわたって小さくなる。   The smaller the crosstalk Vc, the more the ink discharge speed difference between when the other adjacent pressure chambers are driven for dot printing and when the other adjacent pressure chambers are not driven for dot printing over the entire cycle time. Get smaller.

また、インク吐出速度変動Ｖｄは式２に従って求められた。

Figure 2009066867
Further, the ink discharge speed fluctuation Vd was obtained according to Equation 2.
Figure 2009066867

ここで、Ｖｍは全平均インク吐出速度である。このインク吐出速度変動Ｖｄが小さい値であるほど、全体的なインク吐出速度のばらつきが全サイクルタイムにわたって小さくなる。   Here, Vm is the total average ink discharge speed. The smaller the ink discharge speed fluctuation Vd, the smaller the variation in the overall ink discharge speed over the entire cycle time.

図５によれば、インクの物性やへッドの形状等に依存した圧力伝播時間Ｔａを基準にしてダミーパルス信号の収縮時間Ｄｍｐを０．１〜０．２Ｔａに設定することでクロストークおよびインク吐出速度変動の両方を最適化できる。また、このクロストークＶｃおよびインク吐出速度変動Ｖｄの両方は駆動パルス信号の拡張パルスＰ１から収縮パルスＰ２までの遅延時間Ｒおよび収縮パルスＰ２の収縮時間Ｐを適正に設定することによっても低く抑えることができる。   According to FIG. 5, the crosstalk and the crosstalk are reduced by setting the contraction time Dmp of the dummy pulse signal to 0.1 to 0.2 Ta with reference to the pressure propagation time Ta depending on the physical properties of the ink, the shape of the head, and the like. Both fluctuations in ink discharge speed can be optimized. In addition, both the crosstalk Vc and the ink discharge speed fluctuation Vd can be suppressed to a low level by appropriately setting the delay time R from the expansion pulse P1 to the contraction pulse P2 of the drive pulse signal and the contraction time P of the contraction pulse P2. Can do.

図６は駆動パルス信号の遅延時間Ｒおよび収縮時間Ｐの最適な関係を示す。駆動パルス信号の拡張パルスＰ１の拡張時間Ｄは圧力伝播時間Ｔａに設定される。駆動パルス信号の遅延時間Ｒおよび収縮時間Ｐは、遅延時間Ｒと圧力伝播時間Ｔａとの比Ｘ（＝Ｒ/Ｔａ）および収縮時間Ｐと圧力伝播時間Ｔａとの比Ｙ（＝Ｐ/Ｔａ）が６７Ｙ２ + ５８Ｘ２ −１４７Ｙ − １７９Ｘ + ７４ＸＹ ＜ −１４４ という関係になるように設定される。これにより、クロストークＶｃおよびインク吐出速度変動Ｖｄの両方をＶｃ＝０．８以下およびＶｄ＝０．８以下に抑えることができる。 FIG. 6 shows the optimum relationship between the delay time R and the contraction time P of the drive pulse signal. The expansion time D of the expansion pulse P1 of the drive pulse signal is set to the pressure propagation time Ta. The delay time R and the contraction time P of the drive pulse signal are the ratio X (= R / Ta) between the delay time R and the pressure propagation time Ta and the ratio Y (= P / Ta) between the contraction time P and the pressure propagation time Ta. Is set so that 67Y 2 + 58X 2 −147Y−179X + 74XY <−144. Thereby, both the crosstalk Vc and the ink discharge speed fluctuation Vd can be suppressed to Vc = 0.8 or less and Vd = 0.8 or less.

さらに、高速プリント可能なサイクルタイムＣＴを得るために残留圧力振動の減衰が不十分な値まで休止時間ＣＤを短縮すると、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動される場合のインク吐出速度とドットプリント用に駆動されない場合のインク吐出速度との差が残留圧力振動の影響により大きく変わってくる。   Further, if the pause time CD is shortened to a value where the attenuation of the residual pressure vibration is insufficient to obtain a cycle time CT capable of high-speed printing, the ink ejection speed when other adjacent pressure chambers are driven for dot printing The difference from the ink ejection speed when not driven for dot printing varies greatly due to the influence of residual pressure vibration.

図７は駆動パルス信号の休止時間ＣＤと圧力伝播時間Ｔａとの比に対するインク吐出速度変動の関係を示す。この関係は、Ｔａ ＝ ２．４０μs、２．５０μs、２．６０μsのように異なる圧力伝播時間Ｔａについて、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動される場合のインク吐出速度およびドットプリント用に駆動されない場合のインク吐出速度を休止時間ＣＤを変更して測定した結果として求められた。図７を参照すると、圧力伝播時間Ｔａがインクジェットへッドによって異なっても、ほぼ同様なインク吐出速度変動が休止時間ＣＤと圧力伝播時間Ｔａとの比ＣＤ／Ｔａに対して生じることが判る。このため、休止時間ＣＤを０．７〜０．９Ｔａの範囲、１.９〜２.９Ｔａの範囲、または３.９〜５．１Ｔａの範囲内に設定することで、インク吐出速度変動を比較的小さくすることができる。   FIG. 7 shows the relationship of fluctuations in ink ejection speed with respect to the ratio between the pause time CD of the drive pulse signal and the pressure propagation time Ta. This relationship indicates that for different pressure propagation times Ta, such as Ta = 2.40 μs, 2.50 μs, 2.60 μs, the ink ejection speed and the dot printing when other adjacent pressure chambers are driven for dot printing. The ink ejection speed when not driven was obtained as a result of measuring the pause time CD. Referring to FIG. 7, it can be seen that even if the pressure propagation time Ta varies depending on the ink-jet head, almost the same ink discharge speed fluctuation occurs with respect to the ratio CD / Ta between the pause time CD and the pressure propagation time Ta. Therefore, the ink discharge speed fluctuation is compared by setting the pause time CD within the range of 0.7 to 0.9 Ta, the range of 1.9 to 2.9 Ta, or the range of 3.9 to 5.1 Ta. Can be made smaller.

本実施形態では、駆動パルス信号およびダミーパルス信号の電圧波形（具体的には、駆動時間Ｄ、Ｒ、Ｐ、Ｄｍｐ、休止時間ＣＤ）がインクの物性やヘッドの形状等に依存した圧力伝播時間Ｔａを基準にして決定されるため、サイクルタイムＣＴの短縮に伴って残留圧力振動が存在する駆動環境でもクロストークおよびインク吐出速度を最適化し、残留圧力振動の影響を低減できる。このクロストークが小さくなると、他の隣接圧力室がドットプリント用に駆動される場合とドットプリント用に駆動されない場合とのインク吐出速度やインク吐出量の差が小さくなる。従って、プリント結果のドットパターンにおいてドット位置ずれやドット径のばらつきを抑えられ、プリント品質が向上する。また、インク吐出速度変動を小さくすることでメニスカスの不安定が解消される。これにより、インクがノズル先端より気泡を巻き込んでインク滴として吐出されなくなったり、吐出後に余分なインク滴を吐出する誤動作を招いたり、インクがノズルから液柱となって押し出されてしまい速やかにインク滴に分離されなかったりすることがなくなる。   In this embodiment, the voltage propagation times of the drive pulse signal and the dummy pulse signal (specifically, drive times D, R, P, Dmp, and pause time CD) depend on the physical properties of the ink, the shape of the head, and the like. Since it is determined based on Ta, it is possible to optimize the crosstalk and the ink discharge speed even in the driving environment where the residual pressure vibration exists with the shortening of the cycle time CT, and to reduce the influence of the residual pressure vibration. When this crosstalk is reduced, the difference in ink discharge speed and ink discharge amount between when the other adjacent pressure chambers are driven for dot printing and when not driven for dot printing is reduced. Accordingly, dot position deviation and dot diameter variation can be suppressed in the print result dot pattern, and the print quality is improved. Further, the meniscus instability can be eliminated by reducing the ink discharge speed fluctuation. As a result, the ink cannot be ejected as ink droplets by entraining bubbles from the tip of the nozzle, or it may cause a malfunction that ejects extra ink droplets after ejection, or the ink is pushed out as a liquid column from the nozzles, and the ink is quickly ejected. It will not be separated into drops.

本発明の一実施形態に係るインクジェット装置の構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the inkjet apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すII−II線に沿ったインクジェットヘッドの断面構造を示す図である。It is a figure which shows the cross-section of the inkjet head along the II-II line | wire shown in FIG. 図１に示す駆動電圧発生部からドットプリント用に発生される駆動電圧を示す波形図である。It is a wave form diagram which shows the drive voltage generate | occur | produced for dot printing from the drive voltage generation part shown in FIG. 図２に示す２つの隣接圧力室用のアクチュエータに印加される駆動電圧を示す波形図である。It is a wave form diagram which shows the drive voltage applied to the actuator for two adjacent pressure chambers shown in FIG. 図４に示すダミーパルス信号の収縮時間Ｄｍｐと圧力伝播時間Ｔａとの比率に対するクロストークおよび吐出速度変動の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between crosstalk and discharge speed fluctuations with respect to the ratio between the contraction time Dmp and pressure propagation time Ta of the dummy pulse signal shown in FIG. 4. 図４に示す駆動パルス信号の遅延時間Ｒおよび収縮時間Ｐの最適な関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an optimum relationship between the delay time R and the contraction time P of the drive pulse signal shown in FIG. 4. 図４に示す駆動パルス信号の休止時間ＣＤと圧力伝播時間Ｔａとの比に対する吐出速度変動の関係を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a relationship of a discharge speed variation with respect to a ratio between a pause time CD and a pressure propagation time Ta of the drive pulse signal shown in FIG. 従来のインクジェットヘッドの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional inkjet head. 図８に示すインクジェットヘッドに対してダミーパルス信号を適用しない場合に得られたクロストークの検証結果の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the verification result of the crosstalk obtained when not applying a dummy pulse signal with respect to the inkjet head shown in FIG. 図８に示すインクジェットヘッドに対してダミーパルス信号を適用した場合に得られたクロストークの検証結果の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the verification result of the crosstalk obtained when the dummy pulse signal is applied with respect to the inkjet head shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…インクジェットヘッド、２…駆動電圧発生部、１０…アクチュエータ、１１…圧力室（インク室）、１２…隔壁、１３…インクジェットノズル、１４…振動板、１５…電歪部材、１６…共通圧力室（共通インク室）、１７…インク供給口、１８…インクタンク。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet head, 2 ... Drive voltage generation part, 10 ... Actuator, 11 ... Pressure chamber (ink chamber), 12 ... Partition, 13 ... Inkjet nozzle, 14 ... Diaphragm, 15 ... Electrostrictive member, 16 ... Common pressure chamber (Common ink chamber), 17 ... ink supply port, 18 ... ink tank.

Claims (8)

インクをインク滴として吐出する複数のインクジェットノズル、前記複数のインクジェットノズルにそれぞれ連通し互いに隔壁を介して隣接する複数の圧力室、前記インクを前記複数の圧力室に供給するインク供給部、および印加電圧に対応して前記複数の圧力室の容積を変化させる複数のアクチュエータを含むインクジェットヘッドと、ドットプリント用に前記インクを吐出させる圧力振動を付与する駆動パルス信号および非ドットプリント用に前記インクを吐出させない微小圧力振動を付与するダミーパルス信号のいずれかである駆動電圧を前記複数のアクチュエータの各々に周期的に印加する駆動電圧発生部と備え、前記駆動パルス信号は前記圧力室の容積を拡張時間Ｄだけ拡張する拡張パルスと前記拡張パルスから遅延時間Ｒだけ遅れて前記圧力室の容積を収縮時間Ｐだけ収縮させる収縮パルスとを含むように発生され、前記ダミーパルス信号は前記圧力室の容積を収縮時間Ｄｍｐだけ収縮させる収縮パルスを含むように発生され、前記ダミーパルス信号の収縮パルスは前記圧力室内を伝播するインク圧力波の圧力伝播時間Ｔａと前記複数の圧力室間のクロストークおよびインク吐出速度変動の最適化用に制限された範囲の係数との積に前記収縮時間Ｄｍｐを設定して前記駆動パルス信号の収縮パルスの立下りに一致するように立下ることを特徴とするインクジェット装置。   A plurality of ink jet nozzles that discharge ink as ink droplets, a plurality of pressure chambers that are respectively connected to the plurality of ink jet nozzles via a partition wall, an ink supply unit that supplies the ink to the plurality of pressure chambers, and application An inkjet head including a plurality of actuators that change the volumes of the plurality of pressure chambers in response to a voltage; a drive pulse signal that applies pressure vibrations for ejecting the ink for dot printing; and the ink for non-dot printing. A drive voltage generator for periodically applying to each of the plurality of actuators a drive voltage that is one of dummy pulse signals that imparts minute pressure vibrations that are not discharged; the drive pulse signal expands the volume of the pressure chamber An extension pulse that extends by time D, and a delay time R from the extension pulse. And the dummy pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts the volume of the pressure chamber by a contraction time Dmp, The contraction pulse of the dummy pulse signal is the product of the pressure propagation time Ta of the ink pressure wave propagating in the pressure chamber and the coefficient of the range limited for optimizing the crosstalk between the plurality of pressure chambers and ink discharge speed fluctuation. The inkjet apparatus is characterized in that the contraction time Dmp is set to fall so as to coincide with the fall of the contraction pulse of the drive pulse signal. 前記収縮時間ＤｍｐはＤｍｐ＝０．１〜０．２Ｔａに設定されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット装置。   The inkjet apparatus according to claim 1, wherein the contraction time Dmp is set to Dmp = 0.1 to 0.2 Ta. 前記拡張時間Ｄは前記圧力伝播時間Ｔａに設定され、前記遅延時間Ｒと前記圧力伝播時間Ｔａとの比Ｘ（＝Ｒ／Ｔａ）および前記収縮時間Ｐと圧力伝播時間Ｔａとの比Ｙ（＝Ｐ／Ｔａ）は６７Ｙ２＋５８Ｘ２−１４７Ｙ−１７９Ｘ＋７４ＸＹ＜−１４４という関係を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット装置。 The expansion time D is set to the pressure propagation time Ta, the ratio X (= R / Ta) between the delay time R and the pressure propagation time Ta, and the ratio Y (= R / Ta) between the contraction time P and the pressure propagation time Ta. 2. The ink jet apparatus according to claim 1, wherein P / Ta has a relationship of 67Y 2 + 58X 2 −147Y−179X + 74XY <−144. 前記駆動電圧の印加終了から印加開始までの休止時間ＣＤはＣＤ＝０．７〜０．９Ｔａ、ＣＤ＝１．９〜２．９Ｔａ、およびＣＤ＝３．９〜５．１Ｔａのいずれかに設定されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット装置。   The rest time CD from the end of application of the drive voltage to the start of application is set to any of CD = 0.7 to 0.9 Ta, CD = 1.9 to 2.9 Ta, and CD = 3.9 to 5.1 Ta. The inkjet apparatus according to claim 1, wherein インクをインク滴として吐出する複数のインクジェットノズル、前記複数のインクジェットノズルにそれぞれ連通し互いに隔壁を介して隣接する複数の圧力室、前記インクを前記複数の圧力室に供給するインク供給部、および印加電圧に対応して前記複数の圧力室の容積を変化させる複数のアクチュエータを含むインクジェットヘッドを用い、ドットプリント用に前記インクを吐出させる圧力振動を付与する駆動パルス信号および非ドットプリント用に前記インクを吐出させない微小圧力振動を付与するダミーパルス信号のいずれかである駆動電圧を前記複数のアクチュエータの各々に周期的に印加するインクジェット方法であって、前記圧力室の容積を拡張時間Ｄだけ拡張する拡張パルスと前記拡張パルスから遅延時間Ｒだけ遅れて前記圧力室の容積を収縮時間Ｐだけ収縮させる収縮パルスとを含むように前記駆動パルス信号を発生し、前記圧力室の容積を収縮時間Ｄｍｐだけ収縮させる収縮パルスを含むように前記ダミーパルス信号を発生し、前記圧力室内を伝播するインク圧力波の圧力伝播時間Ｔａと前記複数の圧力室間のクロストークおよびインク吐出速度変動の最適化用に制限された範囲の係数との積に前記収縮時間Ｄｍｐを設定して前記駆動パルス信号の収縮パルスの立下りに一致するように前記ダミーパルス信号の収縮パルスを立下げることを特徴とするインクジェット方法。   A plurality of ink jet nozzles that discharge ink as ink droplets, a plurality of pressure chambers that are respectively connected to the plurality of ink jet nozzles via a partition wall, an ink supply unit that supplies the ink to the plurality of pressure chambers, and application A drive pulse signal for applying pressure vibration for ejecting the ink for dot printing and the ink for non-dot printing using an inkjet head including a plurality of actuators that change the volumes of the plurality of pressure chambers in response to voltage An inkjet method in which a drive voltage, which is any one of dummy pulse signals that impart minute pressure vibrations that do not cause discharge, is periodically applied to each of the plurality of actuators, and the volume of the pressure chamber is expanded by an expansion time D The pressure is delayed by a delay time R from the expansion pulse and the expansion pulse. The drive pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts the volume of the chamber by the contraction time P, and the dummy pulse signal is generated so as to include a contraction pulse that contracts the volume of the pressure chamber by the contraction time Dmp. The contraction time Dmp is the product of the pressure propagation time Ta of the ink pressure wave propagating through the pressure chamber and the coefficient of the range limited for optimization of crosstalk between the plurality of pressure chambers and variation in ink discharge speed. An inkjet method comprising: setting and lowering a contraction pulse of the dummy pulse signal so as to coincide with a fall of a contraction pulse of the drive pulse signal. 前記収縮時間ＤｍｐをＤｍｐ＝０．１〜０．２Ｔａに設定することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット方法。   6. The inkjet method according to claim 5, wherein the contraction time Dmp is set to Dmp = 0.1 to 0.2Ta. 前記拡張時間Ｄを前記圧力伝播時間Ｔａに設定し、前記遅延時間Ｒと前記圧力伝播時間Ｔａとの比Ｘ（＝Ｒ／Ｔａ）および前記収縮時間Ｐと圧力伝播時間Ｔａとの比Ｙ（＝Ｐ／Ｔａ）を６７Ｙ２＋５８Ｘ２−１４７Ｙ−１７９Ｘ＋７４ＸＹ＜−１４４という関係にすることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット方法。 The expansion time D is set to the pressure propagation time Ta, the ratio X (= R / Ta) between the delay time R and the pressure propagation time Ta and the ratio Y (= R / Ta) between the contraction time P and the pressure propagation time Ta. The inkjet method according to claim 5, wherein P / Ta) is in a relationship of 67Y 2 + 58X 2 −147Y−179X + 74XY <−144. 前記駆動電圧の印加終了から印加開始までの休止時間ＣＤをＣＤ＝０．７〜０．９Ｔａ、ＣＤ＝１．９〜２．９Ｔａ、およびＣＤ＝３．９〜５．１Ｔａのいずれかに設定することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット方法。   The rest time CD from the end of application of the drive voltage to the start of application is set to any of CD = 0.7 to 0.9 Ta, CD = 1.9 to 2.9 Ta, and CD = 3.9 to 5.1 Ta The inkjet method according to claim 5, wherein:
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