JP2009066619A - 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】浸漬ノズル3の吐出孔6と同じ高さの浸漬ノズル3内の溶鋼4に対して、電磁ブレーキ装置10によって、下記式(1)を満たす磁束密度BB 2の静磁場20を印加する。印加された静磁場20によって、浸漬ノズル3内の吐出孔6付近において、浸漬ノズル3内を流れる溶鋼4の偏流21と対向する電磁ブレーキ力が形成され、偏流21が整流化される。
BB 2≧C0Q/A・・・・式(1)
但し、BB:静磁場20の磁束密度(T)、C0:定数、Q:溶鋼4の質量流量(kg/秒)、A:浸漬ノズル3の内断面積(m2)
【選択図】図1
Description
BB 2≧C0Q/A・・・・(1)
但し、BB:静磁場の磁束密度(T)、C0:定数、Q:溶鋼の質量流量(kg/秒)、A:浸漬ノズルの内断面積(m2)
BB 2≧C0Q/A・・・・(1)
但し、BB:静磁場20の磁束密度(T)、C0:定数(4×10−6)、Q:溶鋼4の質量流量(kg/秒)、A:浸漬ノズル3の内断面積(m2)
(σvBB 2)≧C1(ρv2)・・・・(2)
v=Q/ρA・・・・(3)
BB 2≧(C1/σ)・(Q/A)・・・・(4)
但し、σ:溶鋼4の電気伝導度(S/m)ρ:溶鋼4の密度(kg/m3)、v:溶鋼4の質量流速(m/秒)、C1:定数
2 鋳型
3 浸漬ノズル
4 溶鋼
5 流入口
6 吐出孔
7 スライディングノズル
8 固定プレート
8a 貫通孔
9 スライディングプレート
9a 貫通孔
10 電磁ブレーキ装置
20 静磁場
21 偏流
22 誘導電流
23 電磁ブレーキ力
Claims (6)
- 浸漬ノズルによって鋳型内へ溶鋼を供給する鋼の連続鋳造方法において、
前記浸漬ノズルにおける溶鋼の吐出孔と同じ高さにある当該浸漬ノズル内の溶鋼に対して、下記式(1)を満たすように静磁場を印加することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
BB 2≧C0Q/A・・・・(1)
但し、BB:静磁場の磁束密度(T)、C0:定数、Q:溶鋼の質量流量(kg/秒)、A:浸漬ノズルの内断面積(m2) - 前記浸漬ノズルの吐出孔の位置において、前記静磁場の磁束密度が最大値となることを特徴とする、請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 前記請求項1又は2に記載の鋼の連続鋳造方法を実施するための連続鋳造装置であって、
溶鋼を鋳造する鋳型と、
当該鋳型内への溶鋼の質量流量を制御する流量制御装置と、
前記鋳型内に溶鋼を吐出する浸漬ノズルと、
前記浸漬ノズルの吐出孔と同じ高さにある浸漬ノズル内の溶鋼に対して、前記式(1)を満たす静磁場を印加する電磁ブレーキ装置と、
を有することを特徴とする、連続鋳造装置。 - 前記浸漬ノズルの吐出孔から吐出された溶鋼に対してさらに静磁場を印加する他の電磁ブレーキ装置を有することを特徴とする、請求項3に記載の連続鋳造装置。
- 前記鋳型内の上部の溶鋼を攪拌する電磁攪拌装置を有することを特徴とする、請求項3又は4に記載の連続鋳造装置。
- 前記電磁ブレーキ装置が印加する静磁場が前記式(1)を満たすように、前記浸漬ノズルの吐出孔の高さを調整できることを特徴とする、請求項3〜5のいずれかに記載の連続鋳造装置。
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