JP2009063909A - ベルト装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カラーモード時には複数の像担持体のすべてにベルト部材を対向させて、単色モード時には複数の像担持体のうち1つの像担持体にベルト部材を対向させて他の像担持体をベルト部材から相対的に離間させる。そして、単色モードからカラーモードに切り替えられたとき(ステップS1〜S2)には、検知手段による検知結果が所定値以下になるまでカラー画像の形成をおこなわない(ステップS5〜S7)。
【選択図】図8
Description
詳しくは、4つの感光体ドラム(像担持体)が中間転写ベルト(ベルト部材)に対向するように並設されている。これらの4つの感光体ドラムでは、それぞれ、ブラック(黒色)、イエロー、マゼンタ、シアンのトナー像が形成される。そして、各感光体ドラムで形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト上に重ねて転写される。さらに、中間転写ベルト上に担持された複数色のトナー像は、カラー画像として記録媒体上に転写される。
具体的に、特許文献2等では、カラーモード(カラープリントモード)が選択されたときには4つの感光体ドラム(像担持体)のすべてをベルト部材(転写ベルト)に対向(接触)させて、単色モード(単色プリントモード)が選択されたときには4つの感光体ドラム(像担持体)のうち関連する1つの感光体ドラムのみをベルト部材に対向(接触)させて他の3つの感光体ドラムをベルト部材から相対的に離間させている。このような接離動作をおこなうことで、単色モード時に出力画像上に他の色が混ざる「混色」や、単色モードに関与しない作像部材の磨耗劣化、等を抑止することができる。
また、このような問題は、ベルト部材として中間転写ベルトを用いたベルト装置に限定されることなく、複数色のトナー像が重ね合わされ接離動作がおこなわれるベルト部材が設置されたベルト装置であれば、ベルト部材として転写搬送ベルトを用いたベルト装置でも共通するものである。
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
図1は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図2はその作像部を示す拡大図である。
図1に示すように、画像形成装置本体100の中央には、ベルト装置としての中間転写ベルト装置15が設置されている。また、中間転写ベルト装置15の中間転写ベルト8(ベルト部材)に対向するように、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した作像部6Y、6M、6C、6Kが並設されている。
その後、感光体ドラム1Yの表面は、露光部7から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される(露光工程である。)。
その後、感光体ドラム1Yの表面は、中間転写ベルト8(ベルト部材)及び転写ローラ9Y(1次転写ローラ)との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1Y上のトナー像が中間転写ベルト8上に転写される(1次転写工程である。)。このとき、感光体ドラム1Y上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
最後に、感光体ドラム1Yの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム1上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム1Y上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト8上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト8上にカラー画像が形成される。
そして、中間転写ベルト8は、矢印方向に走行して、転写ローラ9Y、9M、9C、9Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム1Y 、1M 、1C 、1K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト8上に重ねて1次転写される。
こうして、中間転写ベルト8上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。なお、ベルト装置としての中間転写ベルト装置15の構成・動作については、後で図3〜図9を用いてさらに詳しく説明する。
詳しくは、給紙部26には、転写紙等の記録媒体Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ27が図1中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Pがレジストローラ対28のローラ間に向けて給送される。
その後、記録媒体Pは、排紙ローラ対(不図示である。)によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出された被転写Pは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
現像部5Yは、感光体ドラム1Yに対向する現像ローラ51Yと、現像ローラ51Yに対向するドクターブレード52Yと、現像剤収容部内に配設された2つの搬送スクリュ55Yと、現像剤収容部に開口を介して連通するトナー補給経路43Yと、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ56Yと、等で構成される。現像ローラ51Yは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。
現像ローラ51Yのスリーブは、図2の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ51Y上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ51Y上を移動する。ここで、現像装置5Y内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合(トナー濃度)が所定の範囲内になるように調整される。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、2つの搬送スクリュ55Yによって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、隔絶された2つの現像剤収容部を循環する(図2の紙面垂直方向の移動である。)。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ51Y上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ51Y上に担持される。
図3は、ベルト装置としての中間転写ベルト装置15を示す構成図である。図4は、中間転写ベルト装置15の一部を幅方向にみた概略図である。図5は、中間転写ベルト装置15における蛇行検知部80の近傍を示す斜視図である。図6は、中間転写ベルト装置15における異常検知部88の近傍を示す斜視図である。
なお、必要に応じて中間転写ベルト8の表面に離型層をコートすることもできる。その際、コートに用いる材料として、ETFE(エチレン−四フッ化エチレン共重合体)、PTFE(ポリ四フッ化エチレン)、PVDF(フッ化ビニルデン)、PEA(パーフルオロアルコキシフッ素樹脂)、FEP(四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体)、PVF(フッ化ビニル)、等のフッ素樹脂を使用できるが、これに限定されるものではない。
また、中間転写ベルト8の製造方法としては、注型法、遠心成形法、等があり、必要に応じてその表面を研磨する工程がおこなわれる。
具体的に、4つの転写ローラ9Y、9M、9C、9Kのうち、カラー用の3つの転写ローラ9Y、9M、9Cは、不図示の保持部材に一体的に保持されていて、上下方向に一体的に移動可能に構成されている。また、黒色用の転写ローラ9Kは、単独で上下方向に移動可能に構成されている。そして、4つの転写ローラ9Y、9M、9C、9Kが図3中の破線の位置に移動することで、中間転写ベルト8が感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kから離間する(破線位置への移動である。)。このような中間転写ベルト8を感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kから離間させる動作は、中間転写ベルト8の磨耗劣化を軽減するためにおこなわれるものであって、主として非画像形成時におこなわれる。また、黒色用の転写ローラ9Kを単独で上下方向に移動可能に構成したのは、単色モード時(モノクロ画像を形成するときである。)に、カラー用の3つの転写ローラ9Y、9M、9Cを下方に移動してカラー用の感光体ドラム1Y、1M、1Cを中間転写ベルト8から離間させるためである(図7の状態である。)。
2次転写対向ローラ12Bは、中間転写ベルト8を介して2次転写ローラ19に当接している。もう1つのテンションローラ12Cは、中間転写ベルト8の外周面に当接している。2次転写対向ローラ12Bとテンションローラ12Cとの間に、中間転写クリーニング部10(クリーニングブレード)が設置されている。
さらに詳しくは、図5を参照して、蛇行検知部80(検知手段)は、中間転写ベルト8の幅方向端部に当接する揺動部材82、揺動部材82の変位量を検知する測距センサ81、揺動部材82を中間転写ベルト8に当接させる方向に付勢するスプリング83、等で構成されている。
このような構成により、揺動部材82は、中間転写ベルト8の幅方向の変位(図5中の破線両矢印方向のベルト寄りである。)に追従して揺動することになる(図5中の実線両矢印方向の揺動である。)。なお、本実施の形態では、中間転写ベルト8は、通常時に走行方向(図5の矢印方向である。)に440mm/秒で走行するように設定されている。
詳しくは、狙いの位置(位置ずれ0mm)に対して±0.5mmのベルト寄り(位置ずれ)を許容範囲(プリント許容範囲)として、蛇行検知部80の検知結果に基いて補正ローラ13によるベルト位置ずれ補正をおこなう。そして、中間転写ベルト8のベルト寄り(位置ずれ)が蛇行検知部80の検知範囲(±1mm)外になったときに、比較的大きなベルト寄りが生じているものとして、装置を強制的に停止するとともに、装置本体100の表示部(不図示である。)に異常検知の表示をおこなう。
なお、このような蛇行検知部80による異常検知とは別に、異常検知部88による異常検知もおこなわれる。このようにベルト寄りの異常検知を2重でおこなっているのは、蛇行検知部80の故障や制御ソフトの暴走等が生じても確実に異常検知をおこなうためである。
このような構成により、蛇行検知部80(揺動部材82と中間転写ベルト8との当接位置)における、中間転写ベルト8の幅方向に直交する方向(図4の紙面垂直方向である。)の変位(振れ)が軽減される。すなわち、中間転写ベルト8は、規制ローラ14によってベルト張力が高められるために、蛇行検知部80の位置の直交方向の変位が規制される。したがって、蛇行検知部80によって、本来的に検知されるべき検知成分(幅方向の検知成分である。)の他に、幅方向及び走行方向とは異なる方向の変位成分も検知されてしまう不具合が軽減される。すなわち、蛇行検知部80による、中間転写ベルト8のベルト寄りに対する検知精度が向上する。
ここで、補正ローラ13は、図3を参照して、感光体ドラム1Y、1M、1C、1Kに対して中間転写ベルト8の走行方向上流側であって、中間転写ベルト8の内周面に接するように配設されている。そして、補正ローラ13は、図4を参照して、揺動機構73の駆動カム(不図示である。)が所定角度動作することにより、揺動中心13aを中心にしてX1、X2方向に揺動するように構成されている。
このような構成により、図4において、中間転写ベルト8が右側に変位(ベルト寄り)したときには、その検知結果に基いて、揺動機構73によって補正ローラ13がX2方向に揺動されて中間転写ベルト8の変位補正がおこなわれる。これに対して、中間転写ベルト8が左側に変位したときには、その検知結果に基いて、揺動機構73によって補正ローラ13がX1方向に揺動されて中間転写ベルト8の変位補正がおこなわれる。これにより、中間転写ベルト8が蛇行することによりカラー画像の品質が低下する不具合や、中間転写ベルト8が幅方向に大きく変位(ベルト寄り)して他の部材に接触して中間転写ベルト8が破損する不具合、等が抑止される。
図6に示すように、異常検知部88は、大きくベルト寄りした中間転写ベルト8に接触するアーム部材90、中間転写ベルト8の接触によるアーム部材の回転支軸90bを中心にした移動を光学的に検知するオーバラン検知センサ89(光学センサ)、アーム部材90の姿勢を維持するためのスプリング91、等で構成されている。
そして、そのような状態が、オーバラン検知センサ89によって検知される。すなわち、第2アーム部90cの先端が発光部89aと受光部89bとの間から離間する状態を、発光部89aから発光された光が受光部89bで受光されることによって認識する。
そして、このように異常検知部88(オーバラン検知センサ89)によって異常検知がされたときに、中間転写ベルト8(駆動ローラ12A)の駆動の停止、感光体ドラム1Y、1M、1C、1K及び第2転写ローラ19の駆動の停止、感光体ドラム1Y、1M、1C、1K及び第2転写ローラ19に対する中間転写ベルト8の相対的な離間動作、等を強制的におこない、装置本体100の表示部にサービスマン・コールの表示(サービスマンによる修理を要する旨の表示である。)をおこなう。
なお、本実施の形態では、図3を参照して、2次転写ローラ19が中間転写ベルト8に対して接離自在に移動(矢印方向の移動である。)するように構成されている。
本実施の形態における中間転写ベルト装置15は、単色モード(モノクロプリントモード)からカラーモード(カラープリントモード)に切り替えられたときに、蛇行検知部80(検知手段)による検知結果が所定値(A)以下になるまでカラー画像の形成(カラープリント)がおこなわれないように制御される。
図8を参照して、まず、選択されているモードがカラーモードであるかが判別される(ステップS1)。なお、モードの選択は、不図示の操作パネルの操作によって操作者によって手動で選択される場合もあれば、画像形成装置本体100側で自動選択される場合もある。
その結果、カラーモードが選択されているものと判別された場合には、単色モードからの切り替えがあったかが判別される(ステップS2)。すなわち、カラーモードが実施される直前のモード(ジョブ)が、単色モードであったかが判別される。なお、単色モードからカラーモードへの切り替えがおこなわれている場合には、先に説明したようにモード切替にともなう接離手段による中間転写ベルト8の接離動作がおこなわれていることになる。
x>A・D/v
なる関係が成立するように設定される。ここで、色ズレ許容値xは、100μm以下(さらに、望ましくは60μm以下である。)であることが望ましい。
図9に示すように、まず、色ズレ補正モードの開始条件であるかが判別される(ステップS11)。ここで、色ズレ補正モードは、所定のプリント枚数ごと(例えば、100枚ごと)におこなったり、周囲温度の変動が所定値以上になったときにおこなったりすることができる。また、「色ズレ補正モード」は、中間転写ベルト8上に各色のトナー像(パッチパターン)を形成して、フォトセンサ(不図示である。)にて各色トナー像のズレ量を光学的に検知して、その検知結果に基いて色ズレ補正(書込みタイミングや書込み位置の調整等である。)をおこなうモードであって、カラーモード時に通常の画像形成動作(プリント動作)とは別におこなわれる。
ここで、本実施の形態では、第2の所定値(B)が、図8の所定値(A)よりも低い値に設定されている(A>B)。具体的に、第2の所定値(B)は±6〜10μm/秒に設定されている。すなわち、ステップS15では、中間転写ベルト8の蛇行速度が狙いの値に対して±6〜10μm/秒の範囲内になっているかが判別される。これにより、中間転写ベルト8を高精度に蛇行補正した状態で、精度の高い色ズレ補正をおこなうことができる。
12A〜12C ローラ部材、
13 補正ローラ(補正手段)、
15 中間転写ベルト装置(ベルト装置)、
80 蛇行検知部(検知手段)、
81 測距センサ、
82 揺動部材、
83 スプリング、
100 画像形成装置本体(装置本体)。
Claims (7)
- 複数の像担持体に対向するベルト装置であって、
所定方向に走行する無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の幅方向の変位を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知結果に基づいて前記ベルト部材の幅方向の変位を補正する補正手段と、
カラー画像を形成するカラーモード時には前記複数の像担持体のすべてに前記ベルト部材を対向させて、単色画像を形成する単色モード時には前記複数の像担持体のうち1つの像担持体に前記ベルト部材を対向させて他の像担持体を前記ベルト部材から相対的に離間させる接離手段と、
を備え、
前記単色モードから前記カラーモードに切り替えられたときに、前記検知手段による検知結果が所定値以下になるまでカラー画像の形成がおこなわれないように制御されることを特徴とするベルト装置。 - カラー画像の色ズレを補正するための色ズレ補正モードが所定のタイミングでおこなわれるように制御され、
前記単色モードから前記カラーモードに切り替えられたときに、前記検知手段による検知結果が第2の所定値以下になるまで前記色ズレ補正モードがおこなわれないように制御されることを特徴とする請求項1に記載のベルト装置。 - 前記第2の所定値は、前記所定値よりも低い値に設定されたことを特徴とする請求項2に記載のベルト装置。
- 前記カラーモードから前記単色モードに切り替えられたときに、前記検知手段による検知結果が前記所定値以下になっていなくても単色画像の形成がおこなわれるように制御されることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載のベルト装置。
- 前記単色モードから前記カラーモードに切り替えられたときに、操作者の選択によって、前記検知手段による検知結果が前記所定値以下になっていなくてもカラー画像の形成がおこなわれるように制御されることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載のベルト装置。
- 前記検知手段は、前記ベルト部材の幅方向の単位時間あたりの変位量を検知することを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載のベルト装置。
- 請求項1〜請求項6のいずれかに記載のベルト装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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