JP2009056601A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固定板とヘッド本体との接着不良を防止して正確に印字することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】固定部材（固定板３００）のヘッド本体（記録ヘッド本体）との接着面には、開口部３０１の周縁に沿って設けられた接着溝３１０と、接着溝に連続的に繋がってヘッド本体（記録ヘッド本体）との接着領域外まで延設され、接着剤が接着溝３１０に流れ込んできた際に接着溝３１０内の空気を逃がすための空気逃げ溝３２０，３２１とが形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、ノズルプレートに穿設されたノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に、ノズルと連通する圧力発生室の一部を振動板で構成し、この振動板上に設けられた圧電素子の変位によりノズルからインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

従来から、圧電素子、あるいは発熱素子等の圧力発生手段によって液体に圧力を付与することで、ノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッドが知られており、その代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このようなインクジェット式記録ヘッド（ユニット）としては、例えば、圧力発生室が形成された流路形成基板に、ノズル開口が穿設されたノズルプレート等が接合されてヘッド本体が構成され、これら複数のヘッド本体が複数形成された開口部からノズルが露出するように固定板（固定部材）にそれぞれ接着固定されると共に、ヘッドケースによって覆われているものがある（例えば、特許文献１参照）。

そして、このような固定板を用いることにより、接着剤を介して複数のヘッド本体を共通の固定板に位置決め固定することができるので、複数のノズル列の相対的な位置決めを容易に且つ高精度に行うことができるという効果が得られる。

特開２００５−０９６４１９号公報

しかしながら、上述したようなインクジェット式記録ヘッドでは、固定板とヘッド本体とを接合させた後、開口部の周囲に形成される固定板とヘッド本体との接着面に接着剤を流し込んでいるので、その接着面の全面に亘って接着剤が回り込んでいかずに接着不良が生じてしまうことがあった。その結果、固定板とヘッド本体との相対位置にズレなどが生じてしまい、そのような状態で構成されたインクジェット式記録ヘッドでは印字不良が発生してしまうという問題があった。

この問題を回避するために、ギャップ剤を混練した仮止め用の接着剤を用いて固定板とヘッド本体との間に所定の間隔を空け、そこに接着剤を流し込む方法が考えられるが、固定板とヘッド本体との位置決めが困難になってしまうという問題がある。

また、スキージを用いて接着剤を固定板のヘッド本体との接着面に転写する方法も考えられるが、固定板の縁部を接着面方向に屈曲させていた場合には、その部分が転写をする際の障害となってしまい、この方法を用いることができないという問題がある。

さらに、ディスペンサを用いて固定板のヘッド本体との接着面に接着剤を塗布する方法も考えられるが、この方法ではノズルプレート表面に接着剤が流出してしまうという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、固定板とヘッド本体との接着不良を防止して正確に印字することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、複数のノズルが穿設されたノズルプレートと、前記ノズルに連通すると共に圧力発生素子によって液滴を吐出するための圧力が付与される圧力発生室が形成された流路形成基板とを有する複数のヘッド本体と、前記複数のノズルが露出するように複数の開口部が形成されると共に、前記ヘッド本体を接着剤でそれぞれ接着することによって前記ヘッド本体が位置決め固定される固定部材とを具備し、前記固定部材の前記ヘッド本体との接着面には、前記開口部の周縁に沿って設けられた接着溝と、前記接着溝に連続的に繋がって前記ヘッド本体との接着領域外まで延設され、接着剤が前記接着溝に流れ込んできた際に前記接着溝内の空気を逃がすための空気逃げ溝とが形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。

かかる態様では、接着剤が接着溝内に流れ込んできた際に、空気逃げ溝のヘッド本体と固定部材との接着領域外に露出している部分から接着溝内の空気を外部に逃がすことによって接着溝内に空気溜まりが発生するのを確実に防止して、接着剤を接着溝に沿って容易に伝わらせることができると共に、接着溝に沿って接着剤を伝わらせることによって、ヘッド本体と固定部材との接着領域の全周に亘って接着剤を確実に塗布することができる。その結果、ヘッド本体と固定部材との接着不良を防止して正確に印字することができる液体噴射ヘッドを提供することができる。

ここで、前記空気逃げ溝は、隣接する開口部の周縁に設けられた接着溝と連続的に繋がるように設けられていることが好ましい。これによれば、空気逃げ溝を容易に形成することができると共に、１つの空気逃げ溝で隣接する２つの接着溝の中の空気を外部に逃がすことができるので、固定部材上に形成される空気逃げ溝の面積を小さくすることができ、結果として固定部材上にヘッド本体を高密度で接着させることができる。

また、前記固定部材の前記ヘッド本体との接着面には、前記接着溝と連続的に繋がり、一部が前記接着領域外に露出してその部分から注入された前記接着剤を前記接着溝に導くための接着剤導入溝がさらに設けられていることが好ましい。これによれば、接着剤導入溝を介して接着剤導入溝に連続的に繋がった接着溝に接着剤を容易に流し込むことができる。

また、前記接着剤導入溝は、隣接する開口部の周縁に設けられた接着溝と連続的に繋がるように設けられていることが好ましい。これによれば、接着剤導入溝を容易に形成することができると共に、１つの接着剤導入溝で隣接する２つの接着溝に接着剤を導入することができるので、固定部材上に形成される接着剤導入溝の面積を小さくすることができ、結果として固定部材上にヘッド本体を高密度で接着させることができる。

また、前記接着剤導入溝は、互いに隣接する接着溝の開口部の長手方向側両端部同士をそれぞれ連続的に繋ぐように設けられ、前記空気逃げ溝は、互いに隣接する接着溝の開口部の長手方向側中央部同士をそれぞれ連続的に繋ぐように設けられていることが好ましい。これによれば、接着剤導入溝を介して、接着溝の開口部の長手方向側両端部から接着剤を流し込むことができると共に、その接着剤により押し出される空気を接着溝の開口部の長手方向側中央部から、空気逃げ溝を介して外部に逃がすことができるので、空気溜まりが発生するのをより確実に防止してヘッド本体と固定部材との接着領域の全周に亘って接着剤をより確実かつより容易に塗布することができる。

本発明の他の態様は、第１〜５の何れかの態様の１つに記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。これによれば、固定板とヘッド本体との接着不良を防止して正確に印字することができ、かつ信頼性の高い液体噴射装置を提供することができる。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの組立斜視図であり、図３は、その要部断面図である。

図示のインクジェット式記録ヘッド１（以下、記録ヘッドという）は、接合部材としてのカートリッジケース１００と、インクジェット式記録ヘッド本体２００（以下、記録ヘッド本体という）と、ノズルプレート２０８に接着されて複数の記録ヘッド本体２００が位置決め固定される固定部材としての固定板３００と、カバーヘッド４００とで構成されている。カートリッジケース１００は、インク供給手段（液体供給手段）であるインクカートリッジ（図示なし）がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部１０１を有する。また、カートリッジケース１００の底面側には、一端が各カートリッジ装着部１０１に開口し、他端が記録ヘッド本体２００側に開口する複数のインク連通路１０２が設けられている。さらに、カートリッジ装着部１０１のインク連通路１０２の開口部分には、インクカートリッジに挿入されるインク供給針１０３が固定されている。

カートリッジケース１００の底面には、所定間隔で位置決めされた複数（図示例では４個）の記録ヘッド本体２００が固定されて記録ヘッド１が形成されている。記録ヘッド１の各記録ヘッド本体２００は各色のインクに対応してそれぞれ設けられている。また、詳細は後述するが、各記録ヘッド本体２００は固定板３００に接着固定されることにより互いに位置決めされている。このように位置決めされた状態で各記録ヘッド本体２００はカートリッジケース１００の底面に固定されている。

ここで、記録ヘッド本体２００の構成について説明する。図４は、記録ヘッド本体の分解斜視図であり、図５は、記録ヘッド本体の断面図であり、図６は、記録ヘッド本体の要部断面図である。図４〜図６に示すように、記録ヘッド本体２００を構成する流路形成基板２０１の一方面側には、図示しない弾性膜が形成されている。また、流路形成基板２０１には複数の圧力発生室２０３が、流路形成基板２０１をその他方面側から異方性エッチングすることにより形成されている。例えば、本実施形態に係る流路形成基板２０１には、圧力発生室２０３が幅方向に並設された列が２列形成されている。また、各列の圧力発生室２０３の長手方向外側には連通部２０５が形成され、連通部２０５は後述する保護基板に設けられるリザーバ部２１５と連通し、各圧力発生室２０３の共通のインク室となるリザーバ２０４を構成している。また、連通部２０５は、インク供給路２０６を介して各圧力発生室２０３の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。

流路形成基板２０１の開口面側にはノズル２０７が穿設されたノズルプレート２０８が接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。

一方、流路形成基板２０１の表面に形成された弾性膜上には、金属材料からなる下電極膜２０９と、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等からなる圧電体層２１０と、例えば、金属材料からなる上電極膜２１１とからなる圧電素子２１２が形成されている。

このような圧電素子２１２が形成された流路形成基板２０１上には、圧電素子２１２に対向する領域に圧電素子２１２を保護するための圧電素子保持部２１３を有する保護基板２１４が接合されている。また、この保護基板２１４には、上述したように流路形成基板２０１の連通部２０５と連通されて各圧力発生室２０３の共通のインク室となるリザーバ２０４を構成するリザーバ部２１５が形成されている。

保護基板２１４上には、各圧電素子２１２を駆動するための駆動ＩＣ２１６が実装されている。この駆動ＩＣ２１６の各端子は、図示しないが、ボンディングワイヤ等を介して各圧電素子２１２の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆動ＩＣ２１６の各端子には、図１に示すような、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）等の外部配線２１７が接続され、この外部配線２１７を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている。

保護基板２１４上のリザーバ２０４に対応する領域には、コンプライアンス基板２１８が接合されている。このコンプライアンス基板２１８には、リザーバ２０４に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部２１９が設けられており、リザーバ２０４内の圧力変化が、この可撓部２１９が変形することで吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板２１８には、リザーバ２０４に連通するインク導入口２２０が形成されている。

コンプライアンス基板２１８上には、このインク導入口２２０に連通すると共にカートリッジケース１００のインク連通路１０２に連通するインク供給連通路２２１が設けられたヘッドケース２２２が接合されている。そして、これらインク連通路１０２、インク供給連通路２２１及びインク導入口２２０を介してインクがリザーバ２０４内に供給されるようになっている。またこのヘッドケース２２２には、駆動ＩＣ２１６に対向する領域に、厚さ方向に貫通する駆動ＩＣ保持部２２３が設けられており、図示しないが、この駆動ＩＣ保持部２２３内には各駆動ＩＣ２１６を覆うようにポッティング剤が充填される。

記録ヘッド本体２００は、リザーバ２０４からノズル２０７に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ２１６からの記録信号に従い、圧力発生室２０３に対応するそれぞれの圧電素子２１２に電圧を印加し、弾性膜及び圧電素子２１２をたわみ変形させて各圧力発生室２０３内のインクに圧力を付与することにより、ノズル２０７からインク滴を吐出させる。

そして、このような記録ヘッド本体２００が、複数個、本実施形態では４個、所定間隔で互いに位置決めされた状態で固定部材である固定板３００に接着固定されている（図６参照）。この固定板３００にはノズル２０７を露出する開口部３０１が、例えば、各記録ヘッド本体２００が配置される位置に対応して設けられている。すなわち、固定板３００の各記録ヘッド本体２００の間に対応する領域には、梁部３０２が設けられて開口部３０１が各記録ヘッド本体２００に対応して形成されている。このような梁部３０２を有する固定板３００に、各記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８側の周縁部が接着剤３５０によって接合されている。なお、固定板３００の梁部３０２は、記録ヘッド本体２００間にインク吐出方向からインクが侵入するのを防止するための役割を果たすと共に、記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８側の周縁部の全周に亘って接着剤３５０を塗布して固定板３００に接着する際の接着領域を確保する機能を有する。

ここで、固定板３００について詳細に説明する。図７に示すように、固定板３００には、ノズル２０７を露出する開口部３０１が各記録ヘッド本体２００に対応して複数設けられている。そして、固定板３００のノズルプレート２０８側の各開口部３０１の周縁部には、開口部３０１の長手方向下端部の周縁部３１５を除いて接着溝３１０が形成されており、各記録ヘッド本体２００が固定板３００に載置された状態で記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域に接着剤３５０を流し込むことができるようになっている。すなわち、固定板３００のノズルプレート２０８側の開口部３０１の周縁部に形成された接着溝３１０に沿って接着剤３５０を伝わらせることによって、記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域に接着剤３５０を流し込むことができるようになっている。なお、固定板３００の各開口部３０１の長手方向下端部の周縁部３１５には接着溝３１０が形成されていないが、この接着溝３１０に接着剤３５０を流し込むと、この周縁部３１５にも接着剤３５０が流れ込むことになる。すなわち、固定板３００に形成された接着溝３１０に接着剤３５０を流し込むと、接着溝３１０に沿って接着剤が流れ込み、最終的には各開口部３０１の周縁部の全周に亘って接着剤３５０を塗布することができる。

また、固定板３００の各梁部３０２の長手方向両端部には、互いに隣接する接着溝３１０の開口部３０１の長手方向側両端部にそれぞれ連続的に繋がる接着剤導入溝３１１がそれぞれ形成されている。すなわち、固定板３００には、各接着溝３１０の開口部３０１の長手方向側両端部同士をそれぞれ連続的に繋げる接着剤導入溝３１１がそれぞれ形成されている。ここで、上述したように、記録ヘッド本体２００は所定間隔で互いに位置決めされた状態で固定板３００に接着固定されることになるので、この接着剤導入溝３１１の中央部は記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域外に露出していることになる。したがって、この接着剤導入溝３１１の中央部から接着剤を流し込むことができるようになっている。そして、接着剤導入溝３１１の中央部から接着剤を流し込むと、接着剤導入溝３１１に沿って接着剤導入溝３１１の両端部に連続的に繋がる接着溝３１０にそれぞれ流れこむことになる。

さらに、固定板３００の各梁部３０２の長手方向中央部には、互いに隣接する接着溝３１０の開口部３０１の長手方向側中央部に連続的に繋がる２つの空気逃げ溝３２０がそれぞれ形成されている。すなわち、固定板３００には、各接着溝３１０の開口部３０１の長手方向側中央部同士を連続的に繋げる２つの空気逃げ溝３２０がそれぞれ形成されている。ここで、接着剤導入溝３１１と同様に、記録ヘッド本体２００は所定間隔で互いに位置決めされた状態で固定板３００に接着固定されることになるので、この空気逃げ溝３２０の中央部は記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域外に露出していることになる。したがって、各接着溝３１０内に接着剤が流れ込んできた際に、空気逃げ溝３２０の中央部から各接着溝３１０内の空気を外部に逃がすことができるので、接着溝３１０内に空気溜まりが発生するのを防止して、接着剤を接着溝３１０に沿って容易に伝わらせることができるようになっている。なお、開口部３０１の並び方向の両端に位置する開口部３０１の周縁部に形成された接着溝３１０の長手方向側中央部にも固定板３００の長手方向両端部に向かって延びる２つの空気逃げ溝３２１が連続的に繋がっている。そして、これらの空気逃げ溝３２１の固定板３００の長手方向側端部は、記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域外に露出しており、上述した空気逃げ溝３２０と同様の効果を奏するようになっている。

このような固定板３００を用いることにより、各接着剤導入溝３１１の中央部から接着剤を流し込むことによって接着剤を接着溝３１０に容易に流し込むことができ、かつ、接着剤が接着溝３１０内に流れ込んできた際に、空気逃げ溝３２１の記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域外に露出している部分から接着溝３１０内の空気を外部に逃がすことによって接着溝３１０内に空気溜まりが発生するのを防止して、接着剤を接着溝３１０に沿って容易に伝わらせることができると共に、接着溝３１０に沿って接着剤を伝わらせることによって、記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域の全周に亘って接着剤３５０を確実に塗布することができる。その結果、記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着不良を防止することができる。

なお、固定板３００の梁部３０２は、記録ヘッド本体２００間にインク吐出方向からインクが侵入するのを防止するための役割を果たすと共に、記録ヘッド本体２００を固定板３００に接着する際の接着領域を確保する機能を有する。

また、固定板３００の周縁部には、記録ヘッド本体２００側に折り曲げられた折り曲げ部３０３が設けられている。すなわち、本実施形態に係る固定板３００は、一方面側が開口する略箱形に形成されており、折り曲げ部３０３を側壁とする凹部３０４を有し（図１参照）、各記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８は、この凹部３０４の底面に接着固定されている。

このような固定板３００に所定間隔で接着された各記録ヘッド本体２００の隙間には、異なる接着剤で構成された２つの層からなる補強部２３０が設けられている（図６参照）。また、本実施形態では、補強部２３０が固定板３００の周縁部にも連続的に設けられている。具体的には、補強部２３０が、固定板３００の折り曲げ部３０３と各記録ヘッド本体２００との隙間にも連続的に設けられている。すなわち、各記録ヘッド本体２００を固定板３００に位置決めして接着した後、固定板３００の凹部３０４内に接着剤を充填し、硬化させて第１層２３１を形成した後、その接着剤よりも硬化状態での硬度が高い接着剤を充填し、硬化させて第２層２３２を形成することよって、第１層２３１と第２層２３２との２つの層からなる補強部２３０が形成されている。したがって、補強部２３０を構成する各層が、記録ヘッド１のノズル面側に近い程、硬化状態での硬度が高い接着剤によって形成されている。例えば、本実施形態では、第１層２３１をエポキシ系の接着剤で形成し、第２の層２３２をシリコーン系の接着剤を用いている。

また、このように固定板３００に固定された複数の記録ヘッド本体２００の周囲には、図１及び図２に示すように、これら複数の記録ヘッド本体２００をインク等から保護するためのカバーヘッド４００が設けられている。このカバーヘッド４００は、本実施形態では、各記録ヘッド本体２００をそれぞれ露出させる複数の露出開口部４０１を有しているが、勿論、複数の記録ヘッド本体２００を露出させる１つの露出開口部を有するようにしてもよい。

このカバーヘッド４００は、本実施形態では、記録ヘッド本体２００が固定されたカートリッジケース１００に固定されている。詳しくは、図２及び図３に示すように、カバーヘッド４００は、記録ヘッド本体２００側の端部にフランジ部４０３を有し、このフランジ部４０３には、当該フランジ部４０３を貫通する固定孔４０４が設けられている。一方、カートリッジケース１００の記録ヘッド本体２００側の面には、カバーヘッド４００の固定孔４０４に対応する位置に突起部１０４が設けられている。そして、このカートリッジケース１００の突起部１０４をカバーヘッド４００の固定孔４０４に挿入し、この突起部１０４の先端を加熱してかしめることによって、カバーヘッド４００をカートリッジケース１００に固定している。

そして、このような構成の記録ヘッド１は、インクジェット式記録装置に搭載される。図８は、インクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。同図に示すように、記録ヘッド本体を有する記録ヘッド１Ａ，１Ｂには、インク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられてキャリッジ３に搭載される。記録ヘッド１Ａ，１Ｂが搭載されたキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モータ６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８上を搬送されるようになっている。

（実施形態２）
図９は、実施形態２の固定板を示す概略図である。実施形態１の固定板３００では、各開口部３０１の長手方向下端部の周縁部３１５には接着溝３１０が形成されていなかったが、本実施形態の固定板３００Ａでは、同図に示すように、各開口部３０１の周縁部の全周に亘って接着溝３１０Ａが形成されている。すなわち、各開口部３０１の長手方向下端部の周縁部にも各開口部３０１の長手方向上端部の周縁部と同様に接着溝３１０Ａが形成されており、接着溝３１０は上下左右に対称となっている。なお、その他の構成については、実施形態１と同様であるので、同符号を付して説明を省略する。

このような構成の固定板３００を用いることにより、接着剤３５０を開口部３０１の周縁部の全周に亘って確実に伝わらせることができるので、記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域の周縁部の全周に亘って接着剤をより確実に塗布することができる。その結果、記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着不良をより確実に防止することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。たとえば、上述した実施形態では、接着剤導入溝３１１は、隣接する開口部３０１の周縁部に形成された２つの接着溝３１０に連続的に繋がるように形成されていたが、これに限定されるものではない。すなわち、接着剤導入溝３１１は、その一部が記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域外に露出していればよい。具体的には、接着剤導入溝３１１の一端が接着溝３１０に連続的に繋がると共に他端がその接着領域外に露出するように（接着溝３１０の他端が隣接する開口部３０１の周縁に形成された接着溝３１０に繋がっていない）形成してもよい。接着剤導入溝３１１の一部がその接着領域外に露出していれば、その部分から接着剤を流し込むことによってその接着剤導入溝３１１に接続する接着溝３１０に接着剤を容易に流し込むことができる。

また、上述した実施形態では、空気逃げ溝３２０は、隣接する開口部３０１の周縁部に形成された２つの接着溝３１０に連続的に繋がるように形成されていたが、これに限定されるものではない。すなわち、空気逃げ溝３２０は１つであってもよく、その一部が記録ヘッド本体２００と固定板３００との接着領域外に露出していればよい。具体的には、接着剤導入溝３１１と同様に、空気逃げ溝３２０の一端が接着溝３１０に連続的に繋がると共に他端がその接着領域外に露出するように形成してもよい。空気逃げ溝３２０の一部がその接着領域外に露出していれば、その部分から空気を外部に逃がすことができるので、接着溝３１０内に空気溜まりが発生するのを防止して、接着剤を接着溝３１０に沿って容易に伝わらせることができる。

さらに、上述した実施形態１では、開口部３０１の長手方向下端部の周縁部３１５を除いて接着溝３１０が形成されていたが、これに限定されるものではない。すなわち、接着溝３１０は、開口部３０１の周縁部の何れか一部（開口部３０１の長手方向下端部の周縁部でなくてもよい）を除いて形成されていてもよい。開口部３０１の周縁部の何れか一部に接着溝３１０が形成されていなくても、それ以外の開口部３０１の周縁部に形成された接着溝３１０を伝って接着溝３１０が形成されていない部分にまで接着剤が流れ込み、最終的には各開口部３０１の周縁部の全周に亘って接着剤が塗布されることになる。

また、上述した実施形態１では、固定板３００の開口部３０１の周縁部と接着固定されるのは記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８であったが、これに限定されるものではない。例えば、記録ヘッド本体２００のノズルプレート２０８が、固定板３００の開口部３０１に臨むように突出するようにしてもよい。具体的には、図１０に示すように、流路形成基板２０１とノズルプレート２０８との間にノズル開口２０７と圧力発生室２０３とを連通させるノズル連通孔２５１を有する連通板２５０を設け、この連通板２５０に固定板３００を接着固定する。またノズルプレート２０８を固定板２００の開口部３０１及び流路形成基板２０１や連通板２５０よりも小さな外形として連通板２５０に接合し、固定板３００の開口部３０１内に臨むように突出させる。勿論、このような構成とした倍でも本願の目的は達成できる。このようにノズルプレート２０８を記録ヘッド本体２００から固定板３００の開口部３０１に臨むように突出して形成することで、ノズルプレート２０８と被記録媒体との距離を近づけることができるのでインク滴の着弾精度が向上すると共に、固定板３００に形成された接着溝３１０と空気逃げ溝３２０によって記録ヘッド本体２００と固定板３００とを良好に接着することができる。

さらに、上述した実施形態では、記録ヘッド本体２００の周囲には、複数の記録ヘッド本体２００をインク等から保護するためのカバーヘッド４００が設けられていたが、このようなカバーヘッド４００が設けられていなくてもよい。

また、上述した実施形態では、圧力発生室内の液体に圧力を付与する圧力発生素子として、撓み振動型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子は、特に限定されず、例えば、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子であってもよいし、発熱素子等であってもよい。

なお、上述の実施形態では、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドを例示して本発明を説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものである。液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を挙げることができる。

実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの組立斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッド本体の分解斜視図である。 実施形態１に係る記録ヘッド本体の断面図である。 実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。 実施形態１に係る固定板の概略図である。 実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。 実施形態２に係る固定板の概略図である。 他の実施形態に係る記録ヘッドの要部断面図である。

符号の説明

１ 記録ヘッド、 １００ カートリッジケース、 ２００ 記録ヘッド本体、 ２３０ 補強部、 ２５０ 連通板、 ２５１ ノズル連通孔、 ３００ 固定板、 ３０１ 開口部、 ３０３ 折り曲げ部、 ３１０，３１０Ａ 接着溝、 ３１１ 接着剤導入溝、 ３２０，３２１ 空気逃げ溝、 ４００ カバーヘッド

Claims (6)

1. 複数のノズルが穿設されたノズルプレートと、前記ノズルに連通すると共に圧力発生素子によって液滴を吐出するための圧力が付与される圧力発生室が形成された流路形成基板とを有する複数のヘッド本体と、前記複数のノズルが露出するように複数の開口部が形成されると共に、前記ヘッド本体を接着剤でそれぞれ接着することによって前記ヘッド本体が位置決め固定される固定部材とを具備し、前記固定部材の前記ヘッド本体との接着面には、前記開口部の周縁に沿って設けられた接着溝と、前記接着溝に連続的に繋がって前記ヘッド本体との接着領域外まで延設され、接着剤が前記接着溝に流れ込んできた際に前記接着溝内の空気を逃がすための空気逃げ溝とが形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記空気逃げ溝は、隣接する開口部の周縁に設けられた接着溝と連続的に繋がるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記固定部材の前記ヘッド本体との接着面には、前記接着溝と連続的に繋がり、一部が前記接着領域外に露出してその部分から注入された前記接着剤を前記接着溝に導くための接着剤導入溝がさらに設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記接着剤導入溝は、隣接する開口部の周縁に設けられた接着溝と連続的に繋がるように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記接着剤導入溝は、互いに隣接する接着溝の開口部の長手方向側両端部同士をそれぞれ連続的に繋ぐように設けられ、
   前記空気逃げ溝は、互いに隣接する接着溝の開口部の長手方向側中央部同士をそれぞれ連続的に繋ぐように設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。