JP2009047418A - Refrigeration and air-conditioning unit, and control method of refrigeration and air-conditioning unit - Google Patents

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Fumitake Unezaki
史武 畝崎
Yoichi Anzai
洋一 安西
Takashi Hosaka
貴司 保坂
Toshiya Shimizu
俊哉 清水
Takashi Ikeda
隆 池田
Masao Kawasaki
雅夫 川崎
Fumio Matsuoka
文雄 松岡
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Nihon Kentetsu Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
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Nihon Kentetsu Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigeration and air-conditioning unit and a control method of the refrigeration and air-conditioning unit, having a plurality of evaporators used for cooling of a showcase and preventing a lack of cooling capability caused by reduction in operation efficiency and rise in low pressure due to pulling-in of low pressure accompanying operation stop of the showcase. <P>SOLUTION: The refrigeration and air-conditioning unit is provided with an evaporator operation determination means for determining operation stop with respect to each evaporator in accordance with temperature of a cooling target and target cooling temperature and with a flow resistance control means for controlling a flow rate of a refrigerant made flow to each evaporator by changing flow resistance of each decompression means. The flow resistance control means changes in stages flow resistance of the decompression means from flow resistance before stop to predetermined flow resistance at stop, in the process of switching from the operation to the stop of the evaporator. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は冷凍空調装置に関するものであり、特にショーケースのような冷却対象が複数接続される冷凍空調装置及び冷凍空調装置の制御方法に関するものである。   The present invention relates to a refrigeration air conditioner, and more particularly to a refrigeration air conditioner in which a plurality of objects to be cooled such as a showcase are connected and a control method for the refrigeration air conditioner.

従来、複数台の蒸発器を備えた冷凍空調装置として、店舗用ショーケースの冷却用に用いられているものがあった（例えば、特許文献１参照）。これは、蒸発器で冷却されるショーケースに設けられた電子膨張弁の開度を、ショーケースの設定庫内温度と庫内温度の偏差、及び蒸発器出入口の温度差から求められる蒸発器出口過熱度に基づいて制御している。即ち、庫内温度と設定庫内温度との偏差が所定値以上の場合には、膨張弁開度を蒸発器出口過熱度が所定目標値になるように制御し、庫内温度と設定庫内温度との偏差が所定値以下の場合には、膨張弁開度を庫内温度が設定庫内温度となるように制御している。そして、タイマー設定により店舗開店時間及び閉店時間を判別し、店舗開店時間及び閉店時間に応じて庫内温度設定値や過熱度の目標値を変更している。   Conventionally, as a refrigerating and air-conditioning apparatus provided with a plurality of evaporators, there has been one used for cooling a showcase for a store (see, for example, Patent Document 1). This is because the opening degree of the electronic expansion valve provided in the showcase cooled by the evaporator is determined from the deviation between the showcase set internal temperature and the internal temperature and the temperature difference between the evaporator inlet and outlet. Control is based on the degree of superheat. That is, when the deviation between the internal temperature and the set internal temperature is greater than or equal to a predetermined value, the expansion valve opening is controlled so that the evaporator outlet superheat degree becomes a predetermined target value. When the deviation from the temperature is equal to or less than a predetermined value, the expansion valve opening is controlled such that the internal temperature becomes the set internal temperature. Then, the store opening time and the closing time are determined by the timer setting, and the internal temperature setting value and the target value of the superheat degree are changed according to the store opening time and the closing time.

特開平１１−２８１２２１号公報（第３―４頁）Japanese Patent Laid-Open No. 11-281221 (page 3-4)

しかし、従来の冷凍空調装置の場合には以下のような問題があった。まず、従来のオープンショーケースの冷却装置では、ショーケースが安定的に運転している場合を対象としており、ショーケース運転開始時及び停止時の制御方法については触れられていない。ショーケース運転開始時及び停止時は冷凍装置の運転が不安定になりやすい。例えば運転開始時には冷凍装置の冷凍サイクルの低圧が高めの状態となって冷却能力不足となるなどの不具合が発生したり、運転停止時には冷凍サイクルの低圧が引き込む運転となって効率が低下する可能性があるが、これらについては考慮されていないという課題があった。また装置が店舗に設置される場合、開店時間・閉店時間によってケース冷却負荷が大きく変化するが、開店時間帯から閉店時間帯、あるいは閉店時間帯から開店時間帯に切換わる際も負荷急変により冷凍装置の運転が不安定になりやすい。このときも同様に冷凍サイクルの低圧が必要とされる値よりも上下し、冷凍サイクルの低圧が引き込む運転となり効率低下する、あるいは冷凍サイクルの低圧が高めの状態となり、冷却能力不足となるなどの不具合が発生する可能性があるが、これらについての対策が取られないという課題があった。   However, the conventional refrigeration and air-conditioning apparatus has the following problems. First, the conventional open showcase cooling device is intended for a case where the showcase is stably operated, and does not mention a control method at the start and stop of the showcase operation. When the showcase operation starts and stops, the operation of the refrigeration apparatus tends to become unstable. For example, when starting operation, there is a possibility that the low pressure of the refrigeration cycle of the refrigeration system will be high and the cooling capacity will be insufficient, and when the operation is stopped, the low pressure of the refrigeration cycle will be pulled in and the efficiency may be reduced. However, there was a problem that these were not considered. In addition, when the device is installed in a store, the case cooling load changes greatly depending on the opening and closing times. However, when switching from the opening time to the closing time or from the closing time to the opening time, the load is frozen due to sudden changes in load. Equipment operation tends to be unstable. At this time as well, the low pressure of the refrigeration cycle rises and falls below the required value, and the low pressure of the refrigeration cycle is pulled in and the efficiency decreases, or the low pressure of the refrigeration cycle becomes high and the cooling capacity is insufficient. There is a possibility that problems may occur, but there is a problem that measures cannot be taken for these problems.

この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、冷凍空調装置にて、例えばショーケースの運転停止時、店舗の開店閉店切換時間などにおける負荷急変時などにおいても冷凍装置の運転を安定的に行い、冷凍サイクルの低圧の引き込みによる効率低下、あるいは低圧上昇による冷却能力不足を回避することで、高効率かつ高信頼性の冷凍空調装置及び冷凍空調装置の制御方法を得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems. In the refrigeration air-conditioning apparatus, for example, when the operation of the showcase is stopped, the load of the refrigeration apparatus is changed even when the load suddenly changes during the opening and closing time of the store. To obtain a highly efficient and reliable refrigeration air conditioner and a control method for the refrigeration air conditioner by avoiding a decrease in efficiency due to low pressure pull-in of the refrigeration cycle or a lack of cooling capacity due to increase in low pressure. Objective.

この発明に係わる冷凍空調装置は、圧縮機、凝縮器、複数の減圧手段、複数の蒸発器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、蒸発器毎に冷却対象の目標冷却温度を個別に設定する目標温度設定手段と、冷却対象の温度と目標冷却温度に応じて蒸発器毎に運転停止を決定する蒸発器運転決定手段と、減圧手段の流動抵抗を変化させて蒸発器に流す冷媒流量を制御する流動抵抗制御手段と、を備え、流動抵抗制御手段が、蒸発器の運転から停止に切換える過程で、停止前の流動抵抗から停止時の所定流動抵抗に向けて減圧手段の流動抵抗を段階的に変化させるものである。   The refrigerating and air-conditioning apparatus according to the present invention individually sets a target cooling temperature to be cooled for each evaporator, and a refrigeration cycle that circulates refrigerant by connecting a compressor, a condenser, a plurality of decompression means, and a plurality of evaporators. Target temperature setting means, an evaporator operation determining means for determining the operation stop for each evaporator according to the temperature to be cooled and the target cooling temperature, and a flow rate of refrigerant flowing through the evaporator by changing the flow resistance of the decompression means. A flow resistance control means for controlling, in the process of switching from operation to stop of the evaporator, the flow resistance control means steps the flow resistance of the decompression means from the flow resistance before stop to the predetermined flow resistance at stop It is something that changes.

また、この発明に係わる冷凍空調装置は、圧縮機、凝縮器、複数の減圧手段、複数の蒸発器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、蒸発器毎に冷却対象の目標冷却温度を個別に設定する目標温度設定手段と、冷却対象の温度と目標冷却温度に応じて蒸発器毎に運転停止を決定する蒸発器運転決定手段と、減圧手段の流動抵抗を変化させて蒸発器に流す冷媒流量を制御する流動抵抗制御手段と、を備え、流動抵抗制御手段が、蒸発器の停止時の冷媒流量をゼロにしないものである。   The refrigerating and air-conditioning apparatus according to the present invention includes a compressor, a condenser, a plurality of decompression means, a refrigerating cycle that connects a plurality of evaporators to circulate refrigerant, and a target cooling temperature to be cooled for each evaporator. Target temperature setting means to be set to, the evaporator operation determining means for determining the operation stop for each evaporator according to the temperature to be cooled and the target cooling temperature, and the refrigerant flowing through the evaporator by changing the flow resistance of the decompression means Flow resistance control means for controlling the flow rate, and the flow resistance control means does not make the refrigerant flow rate zero when the evaporator is stopped.

この発明に係わる冷凍空調装置は、圧縮機、凝縮器、複数の減圧手段、複数の蒸発器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、蒸発器毎に冷却対象の目標冷却温度を個別に設定する目標温度設定手段と、冷却対象の温度と目標冷却温度に応じて蒸発器毎に運転停止を決定する蒸発器運転決定手段と、減圧手段の流動抵抗を変化させて蒸発器に流す冷媒流量を制御する流動抵抗制御手段と、蒸発器の運転状況または冷却対象の温度に基づいて蒸発器の冷却負荷が高負荷状態であるか低負荷状態であるかを判別する負荷判別手段と、負荷判別手段の判別結果に応じて冷凍サイクルの運転制御を変更する運転制御変更手段と、を備えたものである。   The refrigerating and air-conditioning apparatus according to the present invention individually sets a target cooling temperature to be cooled for each evaporator, and a refrigeration cycle that circulates refrigerant by connecting a compressor, a condenser, a plurality of decompression means, and a plurality of evaporators. Target temperature setting means, an evaporator operation determining means for determining the operation stop for each evaporator according to the temperature to be cooled and the target cooling temperature, and a flow rate of refrigerant flowing through the evaporator by changing the flow resistance of the decompression means. A flow resistance control means for controlling, a load determination means for determining whether the cooling load of the evaporator is in a high load state or a low load state based on the operating state of the evaporator or the temperature of the cooling target, and the load determination means And an operation control changing means for changing the operation control of the refrigeration cycle according to the determination result.

また、この発明に係わる冷凍空調装置の制御方法は、複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップと、複数の蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように蒸発器を運転・停止する蒸発器運転停止ステップと、蒸発器運転停止ステップで停止するときに減圧手段に設定する流動抵抗を段階的に変化させる流動抵抗変更ステップと、を備え、流動抵抗変更ステップを行っている間に圧縮機の容量制御を少なくとも１回実施するものである。   Further, the control method of the refrigeration air conditioner according to the present invention provides a target for individually setting a target cooling temperature for each of the plurality of evaporators when operating a refrigeration cycle having a plurality of evaporators connected in parallel to the compressor. Stops at the temperature setting step, the evaporator operation stop step that operates / stops the evaporator so that the temperature of each of the plurality of evaporators falls within the target cooling temperature range, and the evaporator operation stop step A flow resistance change step for changing the flow resistance set in the pressure reducing means stepwise, and the compressor capacity control is performed at least once during the flow resistance change step.

また、この発明に係わる冷凍空調装置の制御方法は、複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップと、複数の蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように蒸発器を運転・停止する蒸発器運転停止ステップと、蒸発器運転停止ステップの運転停止状況から蒸発器の冷却負荷が高負荷状態であるか低負荷状態であるかを判別する負荷判別ステップと、を備え、負荷判別ステップの判別結果に応じて、圧縮機の容量を制御するものである。   Further, the control method of the refrigeration air conditioner according to the present invention provides a target for individually setting a target cooling temperature for each of the plurality of evaporators when operating a refrigeration cycle having a plurality of evaporators connected in parallel to the compressor. The temperature setting step, the evaporator operation stop step for operating / stopping the evaporator so that the temperature of each of the plurality of evaporators is within the target cooling temperature range, and the operation of the evaporator operation stop step A load determination step for determining whether the cooling load of the evaporator is a high load state or a low load state from a stop state, and controls the capacity of the compressor according to the determination result of the load determination step It is.

この発明は、蒸発器の運転停止時、または店舗の開店閉店切換時間における負荷が急変した時でも、冷凍サイクルの低圧の引き込みによる効率低下を回避でき、または低圧上昇による冷却能力不足を回避でき、高効率かつ高信頼性で運転できる冷凍空調装置及び冷凍空調装置の制御方法が得られる。   The present invention can avoid a decrease in efficiency due to low pressure pull-in of the refrigeration cycle even when the load of the evaporator is stopped or when the load at the opening and closing of the store changes suddenly, or a lack of cooling capacity due to an increase in low pressure can be avoided, A refrigeration air conditioner that can be operated with high efficiency and high reliability and a control method for the refrigeration air conditioner can be obtained.

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による冷凍空調装置を示す冷媒回路図である。この冷凍空調装置は、例えば店舗に設置される複数のショーケースの冷却装置として用いられているものである。図１において、１は熱源側で例えばコンデンシングユニット、２ａ、２ｂ、２ｃは負荷側のショーケースでこの部分は断面構成で図示している。例えば３個のショーケース２を有し、ショーケース２ａは青果用、ショーケース２ｂは日配用、ショーケース２ｃは生鮮用のショーケースとする。ショーケース２内の白抜き矢印はショーケース２内の空気の流れを示している。３は例えばインバータにより回転数が可変である圧縮機、４は凝縮器、５は液レシーバ、６はアキュムレータであり、これらはコンデンシングユニット１に内蔵される。７ａ、７ｂ、７ｃは電磁弁、８ａ、８ｂ、８ｃは減圧手段である電子膨張弁、９ａ、９ｂ、９ｃは蒸発器、１０ａ、１０ｂ、１０ｃはショーケース２ａ、２ｂ、２ｃ内を冷却するため蒸発器９ａ、９ｂ、９ｃを経てショーケース２内の冷却対象に送風するファンであり、電磁弁７、電子膨張弁８、蒸発器９、ファン１０はショーケース２に内蔵される。液管１１とガス管１２は、コンデンシングユニット１とショーケース２ａ、２ｂ、２ｃを接続する冷媒配管である。圧縮機３、凝縮器４、電磁弁７、電子膨張弁８、蒸発器９は冷媒配管１１、１２で接続されて冷凍サイクル２０を構成している。特にこの冷凍装置では、１つの熱源に複数の冷却負荷が並列に接続され、その目標冷却温度をそれぞれ個別に設定して冷却対象各々を互いに異なる目標冷却温度に冷却することができる。 Embodiment 1 FIG.
1 is a refrigerant circuit diagram showing a refrigerating and air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. This refrigeration air conditioner is used as a cooling device for a plurality of showcases installed in a store, for example. In FIG. 1, 1 is a heat source side, for example, a condensing unit, 2a, 2b, 2c are load side showcases, and this portion is shown in a cross-sectional configuration. For example, there are three showcases 2. The showcase 2a is for fruits and vegetables, the showcase 2b is for daily delivery, and the showcase 2c is for fresh food. The white arrow in the showcase 2 indicates the flow of air in the showcase 2. 3 is a compressor whose rotational speed is variable by an inverter, for example, 4 is a condenser, 5 is a liquid receiver, and 6 is an accumulator, which are built in the condensing unit 1. 7a, 7b and 7c are electromagnetic valves, 8a, 8b and 8c are electronic expansion valves which are decompression means, 9a, 9b and 9c are evaporators, 10a, 10b and 10c are for cooling the inside of the showcases 2a, 2b and 2c. It is a fan that blows air to the object to be cooled in the showcase 2 through the evaporators 9a, 9b, 9c, and the electromagnetic valve 7, the electronic expansion valve 8, the evaporator 9, and the fan 10 are built in the showcase 2. The liquid pipe 11 and the gas pipe 12 are refrigerant pipes connecting the condensing unit 1 and the showcases 2a, 2b, and 2c. The compressor 3, the condenser 4, the electromagnetic valve 7, the electronic expansion valve 8, and the evaporator 9 are connected by refrigerant pipes 11 and 12 to constitute a refrigeration cycle 20. In particular, in this refrigeration apparatus, a plurality of cooling loads are connected in parallel to one heat source, and the respective target cooling temperatures can be set individually to cool each cooling target to a different target cooling temperature.

さらに、１３は冷媒温度センサであり、１３ａは圧縮機３の吸入温度、１３ｂは圧縮機３の吐出温度、１３ｃは凝縮器４の出口温度、１３ｄは蒸発器９ａの入口温度、１３ｅは蒸発器９ａの出口温度、１３ｆは蒸発器９ｂの入口温度、１３ｇは蒸発器９ｂの出口温度、１３ｈは蒸発器９ｃの入口温度、１３ｉは蒸発器９ｃの出口温度を測定する。１４は空気温度センサであり、１４ａは凝縮器４周囲の外気温度、１４ｂは蒸発器９ａの吸込空気温度、１４ｃは蒸発器９ａの吹出空気温度、１４ｄは蒸発器９ｂの吸込空気温度、１４ｅは蒸発器９ｂの吹出空気温度、１４ｆは蒸発器９ｃの吸込空気温度、１４ｇは蒸発器９ｃの吹出空気温度を測定する。１５は冷媒圧力センサであり、１５ａは冷凍サイクルの低圧である圧縮機３の吸入圧力、１５ｂは冷凍サイクルの高圧である圧縮機３の吐出圧力を測定する。   Further, 13 is a refrigerant temperature sensor, 13a is the suction temperature of the compressor 3, 13b is the discharge temperature of the compressor 3, 13c is the outlet temperature of the condenser 4, 13d is the inlet temperature of the evaporator 9a, and 13e is the evaporator. The outlet temperature of 9a, 13f is the inlet temperature of the evaporator 9b, 13g is the outlet temperature of the evaporator 9b, 13h is the inlet temperature of the evaporator 9c, and 13i is the outlet temperature of the evaporator 9c. 14 is an air temperature sensor, 14a is the outside air temperature around the condenser 4, 14b is the intake air temperature of the evaporator 9a, 14c is the blown air temperature of the evaporator 9a, 14d is the intake air temperature of the evaporator 9b, and 14e is The blown air temperature of the evaporator 9b, 14f measures the intake air temperature of the evaporator 9c, and 14g measures the blown air temperature of the evaporator 9c. 15 is a refrigerant pressure sensor, 15a measures the suction pressure of the compressor 3 which is the low pressure of the refrigeration cycle, and 15b measures the discharge pressure of the compressor 3 which is the high pressure of the refrigeration cycle.

また、１６はコンデンシングユニット１の計測制御装置であり、図２は計測制御装置１６の主な構成を示すブロック図である。冷媒温度センサ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、空気温度センサ１４ａ、冷媒圧力センサ１５ａ、１５ｂでの測定値をもとに圧縮機３の回転数や、凝縮器４に送風するファン１８の風量などを制御する。即ち、計測制御装置１６は圧縮機容量制御手段２１及びファン風量制御手段２２を含むものである。１７ａ、１７ｂ、１７ｃは各ショーケース２の計測制御装置であり、図３は計測制御装置１７の主な構成を示すブロック図である。冷媒温度センサ１３、空気温度センサ１４によるそれぞれの蒸発器９の出入口冷媒温度、吹出・吸込の空気温度の測定値をもとに、電磁弁７の開閉、および電子膨張弁８の開度、ファン１０の風量を制御する。また、入力手段で入力された蒸発器９の冷却対象の目標冷却温度も記憶されている。即ちこの計測制御手段１７は、目標温度設定手段３１、蒸発器運転決定手段３２、ファン風量制御手段３３、電子膨張弁８の開度を制御して流動抵抗を制御する流動抵抗制御手段３４、電子膨張弁８の開度を補正する第二初期開度補正手段３５を含むものである。またコンデンシングユニット１の計測制御装置１６とショーケース２の計測制御装置１７は相互に通信可能となっており、それぞれの計測値および制御される機器の情報通信を可能とする。図１〜図３において、情報の受け渡しの様子を点線で図示している。   Reference numeral 16 denotes a measurement control device of the condensing unit 1, and FIG. 2 is a block diagram showing a main configuration of the measurement control device 16. Based on the measured values of the refrigerant temperature sensors 13a, 13b, 13c, the air temperature sensor 14a, and the refrigerant pressure sensors 15a, 15b, the number of rotations of the compressor 3 and the air volume of the fan 18 blown to the condenser 4 are controlled. . That is, the measurement control device 16 includes a compressor capacity control means 21 and a fan air volume control means 22. Reference numerals 17 a, 17 b, and 17 c denote measurement control devices of each showcase 2, and FIG. 3 is a block diagram illustrating a main configuration of the measurement control device 17. Based on the measured values of the refrigerant temperature at the inlet / outlet of the evaporator 9 and the air temperature of the blowout / suction by the refrigerant temperature sensor 13 and the air temperature sensor 14, the opening / closing of the electromagnetic valve 7, the opening of the electronic expansion valve 8, the fan 10 airflow is controlled. Further, the target cooling temperature to be cooled of the evaporator 9 input by the input means is also stored. That is, the measurement control means 17 includes a target temperature setting means 31, an evaporator operation determining means 32, a fan air volume control means 33, a flow resistance control means 34 for controlling the flow resistance by controlling the opening degree of the electronic expansion valve 8, and an electronic A second initial opening degree correcting means 35 for correcting the opening degree of the expansion valve 8 is included. In addition, the measurement control device 16 of the condensing unit 1 and the measurement control device 17 of the showcase 2 can communicate with each other, and each measurement value and information communication of the controlled device can be performed. In FIG. 1 to FIG. 3, the state of information delivery is illustrated by dotted lines.

次に、この実施の形態での冷媒の流れについて説明する。圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器４で外気と熱交換し凝縮液化される。その後、液レシーバ５、液管１１を経てショーケース２ａ、２ｂ、２ｃに流入する。そして電磁弁７ａ、７ｂ、７ｃを経た冷媒は、電子膨張弁８ａ、８ｂ、８ｃで減圧され、低圧の二相冷媒となった後で、蒸発器９ａ、９ｂ、９ｃで蒸発ガス化しながらファン１０ａ、１０ｂ、１０ｃで送風される空気に冷熱を供給する。その後冷媒はガス管１２、アキュムレータ６を通り、圧縮機３に吸入される。運転状態に応じて冷凍サイクル２０で余剰となる冷媒は、液レシーバ５またはアキュムレータ６に貯留される。   Next, the flow of the refrigerant in this embodiment will be described. The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 3 exchanges heat with the outside air in the condenser 4 and is condensed and liquefied. Thereafter, the liquid flows into the showcases 2a, 2b, and 2c through the liquid receiver 5 and the liquid pipe 11. The refrigerant that has passed through the electromagnetic valves 7a, 7b, and 7c is decompressed by the electronic expansion valves 8a, 8b, and 8c to become a low-pressure two-phase refrigerant, and is then evaporated and gasified by the evaporators 9a, 9b, and 9c. Cold heat is supplied to the air blown by 10b and 10c. Thereafter, the refrigerant passes through the gas pipe 12 and the accumulator 6 and is sucked into the compressor 3. The excess refrigerant in the refrigeration cycle 20 according to the operating state is stored in the liquid receiver 5 or the accumulator 6.

次に、この実施の形態での運転制御方法について説明する。まず、計測制御装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃで行うショーケース２ａ、２ｂ、２ｃの制御方法について説明する。前述したようにショーケース２ａは青果用、ショーケース２ｂは日配品用、ショーケース２ｃは生鮮品用であり、各ショーケース２の目標冷却温度Ｔｍはそれぞれ異なり、ショーケース２ａでＴｍａ＝８℃、ショーケース２ｂでＴｍｂ＝５℃、ショーケース２ｃでＴｍｃ＝０℃に設定される。この目標冷却温度Ｔｍは個別に目標温度設定手段３１に、例えばショーケース２や計測制御装置１７に設けられた入力手段から外部入力され、各ショーケース２の計測制御装置１７内に記憶保持される。以下の制御方法は各ショーケース２で同様であるので、代表としてショーケース２ａの運転制御方法について、図４に基づいて説明する。ショーケース２の運転制御では、ショーケース２を蒸発器９で冷却する冷却空間として使用している状態であり、かつショーケース２の温度が目標冷却温度Ｔｍ以下になっていて冷却する必要がない場合に、蒸発器９を停止してショーケース２停止状態とする。また、ショーケース２の温度が目標冷却温度Ｔｍよりも上昇し冷却する必要がある場合に、蒸発器９を運転してショーケース２を運転状態とする。   Next, the operation control method in this embodiment will be described. First, a method for controlling the showcases 2a, 2b, and 2c performed by the measurement control devices 17a, 17b, and 17c will be described. As described above, the showcase 2a is for fruits and vegetables, the showcase 2b is for daily goods, and the showcase 2c is for fresh goods. The target cooling temperature Tm of each showcase 2 is different, and Tma = 8 in the showcase 2a. C, Tmb = 5 ° C. in the showcase 2b, and Tmc = 0 ° C. in the showcase 2c. The target cooling temperature Tm is individually input to the target temperature setting unit 31 from, for example, an input unit provided in the showcase 2 or the measurement control device 17 and is stored and held in the measurement control device 17 of each showcase 2. . Since the following control method is the same in each showcase 2, the operation control method of the showcase 2a will be described based on FIG. 4 as a representative. In the operation control of the showcase 2, the showcase 2 is used as a cooling space cooled by the evaporator 9, and the temperature of the showcase 2 is equal to or lower than the target cooling temperature Tm and does not need to be cooled. In this case, the evaporator 9 is stopped and the showcase 2 is stopped. When the temperature of the showcase 2 rises above the target cooling temperature Tm and needs to be cooled, the evaporator 9 is operated to bring the showcase 2 into an operating state.

ショーケース２ａが冷却空間として使用していない状態から冷却空間として使用するように運転を開始する際、目標冷却温度Ｔｍａ、例えば８℃で一定に保つ場合、まず、ステップ１で外部入力によりショーケース２ａの目標冷却温度Ｔｍａに８℃が目標温度設定手段３１で入力されて記憶保持される。そしてショーケース２ａの初期状態を運転状態に設定し、蒸発器運転決定手段３２及び流動抵抗制御手段３４を介して、電磁弁７ａを開、電子膨張弁８ａの開度を運転初期開度に設定する。なお、ここでは電子膨張弁８ａは全閉できるものを用いており、電磁弁７ａはこの後、通常の目標冷却温度に冷却する運転中は開のままとし、主に電子膨張弁８ａの開度を制御することで流動抵抗を制御して蒸発器９ａの冷媒流量制御を行う。そして、ショーケース２ａでデフロスト運転をしたり冷却を行わない非冷運転をしたりする時には、ショーケース２ａへの冷媒の流入を確実に防止するために電磁弁７ａを閉とする。   When the operation is started so that the showcase 2a is used as a cooling space from a state where the showcase 2a is not used as a cooling space, when the target cooling temperature Tma is kept constant at, for example, 8 ° C., first, the showcase is externally input in step 1 8 ° C. is input to the target cooling temperature Tma of 2a by the target temperature setting means 31 and stored. Then, the initial state of the showcase 2a is set to the operating state, the electromagnetic valve 7a is opened via the evaporator operation determining means 32 and the flow resistance control means 34, and the opening of the electronic expansion valve 8a is set to the initial operating opening. To do. Here, an electronic expansion valve 8a that can be fully closed is used, and the electromagnetic valve 7a is left open during the operation of cooling to the normal target cooling temperature thereafter, and the opening of the electronic expansion valve 8a is mainly used. By controlling the flow resistance, the flow resistance of the evaporator 9a is controlled by controlling the flow resistance. When the defrosting operation is performed in the showcase 2a or the non-cooling operation without cooling is performed, the electromagnetic valve 7a is closed in order to surely prevent the refrigerant from flowing into the showcase 2a.

次に、ステップ２で一定時間毎、例えば２秒程度毎にショーケース２ａの吸込・吹出空気温度を空気温度センサ１４ｂ、１４ｃで測定し、両者の平均温度を求め現在のショーケース２内温度Ｔａとする。即ち、ショーケース内温度Ｔａ＝（吸込空気温度＋吹出空気温度）／２を演算する。   Next, in step 2, the air temperature sensors 14b and 14c measure the intake and blown air temperatures of the showcase 2a at regular intervals, for example, about every 2 seconds, and the average temperature of both is obtained. And That is, the temperature in the showcase Ta = (suction air temperature + blow air temperature) / 2 is calculated.

次にステップ３〜ステップ７で、蒸発器運転決定手段３２は、ショーケース内温度Ｔａと目標冷却温度Ｔｍに応じて蒸発器９の運転停止を決定し、この決定に応じて流動抵抗制御手段３４は電子膨張弁８の開度を設定する。まず、ステップ３でショーケース２内温度Ｔａと目標冷却温度Ｔｍを比較する。現在ショーケース２ａが運転状態でかつＴａ＜Ｔｍであれば、ショーケース２ａは十分冷却され目標冷却温度を満足しているので、ステップ４を行う。即ちステップ４では、ショーケース２ａを停止状態に変更し、電子膨張弁８ａの開度を全閉開度に設定する。電子膨張弁８ａの開度を全閉にすることで蒸発器９ａへの冷媒流入量をほぼ０とし、ショーケース２ａの冷却能力をほぼ０にする。   Next, in step 3 to step 7, the evaporator operation determining means 32 determines the operation stop of the evaporator 9 according to the showcase internal temperature Ta and the target cooling temperature Tm, and the flow resistance control means 34 according to this determination. Sets the opening of the electronic expansion valve 8. First, in step 3, the temperature Ta in the showcase 2 and the target cooling temperature Tm are compared. If the showcase 2a is currently in operation and Ta <Tm, the showcase 2a is sufficiently cooled and satisfies the target cooling temperature, so step 4 is performed. That is, in step 4, the showcase 2a is changed to a stopped state, and the opening degree of the electronic expansion valve 8a is set to a fully closed opening degree. By fully closing the opening of the electronic expansion valve 8a, the amount of refrigerant flowing into the evaporator 9a is substantially zero, and the cooling capacity of the showcase 2a is substantially zero.

またステップ３の比較で、現在ショーケース２ａが運転状態でかつＴａ≧Ｔｍである場合、ショーケース２ａの冷却が十分になされていないので、ステップ５に進む。ステップ５では、運転状態を継続する。このとき電子膨張弁８ａはショーケース２ａ出口の冷媒過熱度ＳＨａが予め設定された目標値ＳＨａｍになるように制御される。過熱度ＳＨａは冷媒温度センサ１３ｄ、１３ｅで測定される蒸発器９ａ出入口の冷媒温度の差温とし、下式（１）で求められる。
ＳＨａ＝蒸発器９ａ出口冷媒温度−蒸発器９ａ入口冷媒温度 ・・・（１）
次に過熱度ＳＨａと目標値ＳＨａｍとの大小を比較し、ＳＨａ＞ＳＨａｍならば電子膨張弁８ａの開度を大きくし、ＳＨａ＜ＳＨａｍならば電子膨張弁８ａの開度を小さく制御する。過熱度の目標値ＳＨａｍは装置全体の運転効率が良くなるように予め設定された値、例えばＳＨａｍ＝５℃に設定される。このように冷媒過熱度が目標値になるように制御することを過熱度制御またはＳＨ制御と称する。電子膨張弁８ａを上記で設定された開度に制御する際には、例えばＰＩＤ制御で実施される。なお電子膨張弁８ａの開度制御方法については、ファジー制御など他の制御方法を用いてもよい。 If the showcase 2a is in an operating state and Ta ≧ Tm as a result of comparison in step 3, the showcase 2a has not been sufficiently cooled, and the process proceeds to step 5. In step 5, the operation state is continued. At this time, the electronic expansion valve 8a is controlled such that the refrigerant superheat degree SHa at the outlet of the showcase 2a becomes a preset target value SHam. The degree of superheat SHa is obtained as the temperature difference between the refrigerant temperatures at the inlet and outlet of the evaporator 9a measured by the refrigerant temperature sensors 13d and 13e, and is obtained by the following equation (1).
SHa = evaporator 9a outlet refrigerant temperature−evaporator 9a inlet refrigerant temperature (1)
Next, the degree of superheat SHa and the target value SHam are compared, and if SHa> SHam, the opening degree of the electronic expansion valve 8a is increased, and if SHa <SHam, the opening degree of the electronic expansion valve 8a is controlled to be small. The superheat degree target value SHam is set to a preset value, for example, SHam = 5 ° C. so as to improve the operation efficiency of the entire apparatus. Controlling the refrigerant superheat so that it reaches the target value is referred to as superheat control or SH control. When controlling the electronic expansion valve 8a to the opening set above, for example, PID control is performed. In addition, about the opening degree control method of the electronic expansion valve 8a, you may use other control methods, such as a fuzzy control.

またステップ３の比較で、現在ショーケース２ａが停止状態でかつＴａ＜Ｔｍ＋ΔＴｄｉｆｆである場合、ショーケース２ａはまだ十分冷却されているとしステップ６に進む。ステップ６では、ショーケース２ａの停止状態を継続し、電子膨張弁８ａの開度を全閉開度のままに設定する。ここでΔＴｄｉｆｆは温度ディファレンシャルであり、ショーケース２ａの運転停止状態の頻繁な切換えを防止するために設定され、例えばΔＴｄｉｆｆ＝２℃に設定される。この値については予め設定された値、あるいは外部入力された値として計測制御装置１７ａに保持される。   Further, in the comparison of Step 3, when the showcase 2a is currently stopped and Ta <Tm + ΔTdiff, the showcase 2a is still sufficiently cooled and the process proceeds to Step 6. In Step 6, the stop state of the showcase 2a is continued, and the opening degree of the electronic expansion valve 8a is set to the fully closed opening degree. Here, ΔTdiff is a temperature differential, and is set to prevent frequent switching of the operation stop state of the showcase 2a. For example, ΔTdiff = 2 ° C. This value is held in the measurement control device 17a as a preset value or an externally input value.

次にステップ３の比較で、現在ショーケース２ａが停止状態でかつＴａ≧Ｔｍ＋ΔＴｄｉｆｆである場合、ショーケース２ａが温まってきたとして、ステップ７に進む。ステップ７では、ショーケース２ａを運転状態に切換え、電子膨張弁８ａの開度を運転初期開度に設定する。ステップ３〜ステップ７で、蒸発器９の運転停止を決定し、この決定に応じて電子膨張弁８の開度を設定した後、Ａ４の処理に戻って、冷凍装置の運転を続行する。
以上のように計測制御装置１７によってショーケース２ａの運転制御を実施することで、ショーケース２ａ内の温度Ｔａが一旦目標冷却温度Ｔｍ以下に冷却された後は、ショーケース２ａ内の温度Ｔａを目標冷却温度Ｔｍと目標冷却温度Ｔｍ＋ΔＴｄｉｆｆの温度範囲内に保持するように蒸発器９ａの運転停止が行われる。
図４ではステップ４及びステップ７の蒸発器９の運転停止の制御とステップ５における電子膨張弁８のＳＨ制御を共に２秒毎に実施するようなフローチャートになっているが、これに限るものではない。電子膨張弁８のＳＨ制御は、余りに短い時間で実施すると運転状態が不安定になりやすいので、１分程度の間隔をもって実施した方がよい。 Next, in the comparison of step 3, if the showcase 2a is currently stopped and Ta ≧ Tm + ΔTdiff, it is determined that the showcase 2a has warmed up and the process proceeds to step 7. In step 7, the showcase 2a is switched to the operating state, and the opening of the electronic expansion valve 8a is set to the initial operating opening. In Steps 3 to 7, the operation stop of the evaporator 9 is determined, and the opening degree of the electronic expansion valve 8 is set in accordance with this determination. Then, the process returns to A4 and the operation of the refrigeration apparatus is continued.
As described above, by controlling the operation of the showcase 2a by the measurement control device 17, the temperature Ta in the showcase 2a is once cooled to the target cooling temperature Tm or less, and then the temperature Ta in the showcase 2a is set. The operation of the evaporator 9a is stopped so as to maintain the temperature within the temperature range of the target cooling temperature Tm and the target cooling temperature Tm + ΔTdiff.
FIG. 4 is a flowchart in which both the operation stop control of the evaporator 9 in step 4 and step 7 and the SH control of the electronic expansion valve 8 in step 5 are performed every 2 seconds. Absent. The SH control of the electronic expansion valve 8 is preferably performed at intervals of about one minute because the operation state tends to become unstable if it is performed in a too short time.

なお、ファン１０ａの制御については、ショーケース２ａへの熱侵入を防止するため、ショーケース２ａの運転停止状態にかかわらず送風するようにし、エアカーテンによる熱遮断効果を発揮させる。もちろん、ショーケース２ａを冷却空間として使用していない場合にはファン１０ａの送風は停止する。   As for the control of the fan 10a, in order to prevent the heat intrusion into the showcase 2a, the fan 10a is blown regardless of the operation stop state of the showcase 2a, and the heat shielding effect by the air curtain is exhibited. Of course, when the showcase 2a is not used as a cooling space, the fan 10a stops blowing.

次に、計測制御装置１６で施されるコンデンシングユニット１の制御方法について説明する。凝縮器４に送風するファン１８の風量制御については、凝縮器４出口の冷媒温度を温度センサ１３ｃで測定し、この測定値が所定の目標値になるようにファン風量制御手段２２で制御する。   Next, a method for controlling the condensing unit 1 performed by the measurement control device 16 will be described. Regarding the air volume control of the fan 18 that blows air to the condenser 4, the refrigerant temperature at the outlet of the condenser 4 is measured by the temperature sensor 13 c and is controlled by the fan air volume control means 22 so that the measured value becomes a predetermined target value.

以下、計測制御装置１６で施される圧縮機３の制御方法について、図５に基づいて説明する。圧縮機容量制御手段２１によって圧縮機３はインバータにより回転数制御され容量制御される。例えば、目標蒸発温度ＥＴｍを定め、冷媒圧力センサ１５ａで測定される吸入圧力Ｐｓを飽和換算して得られた蒸発温度ＥＴが、目標蒸発温度ＥＴｍになるように、圧縮機３の回転数制御を実施する。そこでステップ１１でまず目標蒸発温度ＥＴｍの初期値として、基準値ＥＴｍ０を設定する。この基準値ＥＴｍ０の値は後述するようにショーケース２の運転状況によりフィードバック制御により修正していくが、初期起動などでフィードバック制御を実施するための運転情報が存在しない場合などは、例えばショーケース２の目標冷却温度Ｔｍの最も低い値に基づいて設定する。そこで、最も目標冷却温度Ｔｍの低いショーケース２ｃでも確実に冷却されるようにするため、例えば蒸発器９ｃの蒸発温度が目標冷却温度０℃よりも１０℃程度低くなるように、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０＝−１０℃に設定する。   Hereinafter, a control method of the compressor 3 performed by the measurement control device 16 will be described with reference to FIG. The compressor capacity control means 21 controls the capacity of the compressor 3 by controlling the rotational speed by an inverter. For example, the rotational speed control of the compressor 3 is controlled so that the evaporation temperature ET obtained by setting the target evaporation temperature ETm and converting the suction pressure Ps measured by the refrigerant pressure sensor 15a to saturation becomes the target evaporation temperature ETm. carry out. In step 11, first, the reference value ETm0 is set as the initial value of the target evaporation temperature ETm. The value of the reference value ETm0 is corrected by feedback control according to the driving situation of the showcase 2 as will be described later. However, when there is no driving information for performing the feedback control at the initial startup or the like, for example, the showcase 2 is set based on the lowest value of the target cooling temperature Tm. Therefore, in order to ensure cooling even in the showcase 2c having the lowest target cooling temperature Tm, for example, the target evaporation temperature is set so that the evaporation temperature of the evaporator 9c is about 10 ° C. lower than the target cooling temperature 0 ° C. Set the reference value ETm0 = −10 ° C.

次にステップ１２で、短い時間周期例えば１分程度の一定時間毎に現在運転されているショーケース２の目標冷却温度Ｔｍに応じて目標蒸発温度ＥＴｍをシフトする。例えば、ショーケース２ａ、２ｂ、２ｃが全て運転している場合、目標蒸発温度ＥＴｍが−１０℃に設定されていると、目標冷却温度Ｔｍが高い青果用ショーケース２ａ、日配品用ショーケース２ｂでは、過剰に低い温度で冷却されることになり装置の運転効率が低下する。そこでこのような場合には目標冷却温度Ｔｍの高い青果用ショーケース２ａに合わせて目標蒸発温度ＥＴｍをシフトさせる。ショーケース２ａの目標冷却温度Ｔｍはショーケース２ｃよりも８℃高いため、目標蒸発温度ＥＴｍを基準値ＥＴｍ０より８℃高くシフトし、ＥＴｍ＝−２℃に設定する。また目標冷却温度Ｔｍが高く設定され早く冷却されやすいショーケース２ａが停止状態となり、ショーケース２ｂ、２ｃが運転状態の場合には、目標冷却温度Ｔｍの高いショーケース２ｂに合わせてシフトさせる。ショーケース２ｂの目標冷却温度Ｔｍはショーケース２ｃよりも５℃高いため目標蒸発温度ＥＴｍを基準値ＥＴｍ０より５℃高くシフトし、ＥＴｍ＝−５℃に設定する。またショーケース２ａ、２ｂがともに停止状態となりショーケース２ｃのみ運転状態である場合、目標蒸発温度ＥＴｍはシフトさせずＥＴｍ＝ＥＴｍ０＝−１０℃のままとする。即ち、目標蒸発温度ＥＴｍを基準値ＥＴｍ０より下式（２）で計算されるΔＴｍだけシフトさせる。
ΔＴｍ＝（運転しているショーケース２の目標冷却温度Ｔｍの最高値）
−（全ショーケース２の中の目標冷却温度Ｔｍの最低値）・・・（２）
なお、この目標蒸発温度ＥＴｍのシフトは所定時間間隔、例えば１分間隔で実施される。 Next, at step 12, the target evaporating temperature ETm is shifted according to the target cooling temperature Tm of the showcase 2 that is currently operated at a short time period, for example, every fixed time of about 1 minute. For example, when all of the showcases 2a, 2b, and 2c are in operation, if the target evaporation temperature ETm is set to −10 ° C., the showcase 2a for fruits and vegetables having a high target cooling temperature Tm, the showcase for daily delivery In 2b, it is cooled at an excessively low temperature, and the operating efficiency of the apparatus is lowered. In such a case, the target evaporation temperature ETm is shifted in accordance with the fruit and vegetable showcase 2a having a high target cooling temperature Tm. Since the target cooling temperature Tm of the showcase 2a is 8 ° C. higher than the showcase 2c, the target evaporation temperature ETm is shifted 8 ° C. higher than the reference value ETm0 and set to ETm = −2 ° C. Further, when the showcase 2a that is set to a high target cooling temperature Tm and is easily cooled quickly is stopped and the showcases 2b and 2c are in an operating state, the showcase 2b is shifted in accordance with the showcase 2b having a high target cooling temperature Tm. Since the target cooling temperature Tm of the showcase 2b is 5 ° C. higher than that of the showcase 2c, the target evaporation temperature ETm is shifted 5 ° C. higher than the reference value ETm0 to set ETm = −5 ° C. When both the showcases 2a and 2b are stopped and only the showcase 2c is in an operating state, the target evaporation temperature ETm is not shifted and remains ETm = ETm0 = −10 ° C. That is, the target evaporation temperature ETm is shifted from the reference value ETm0 by ΔTm calculated by the following equation (2).
ΔTm = (the maximum value of the target cooling temperature Tm of the operating showcase 2)
-(Minimum value of target cooling temperature Tm in all showcases 2) (2)
Note that the shift of the target evaporation temperature ETm is performed at a predetermined time interval, for example, at an interval of 1 minute.

ステップ１３では、設定された目標蒸発温度ＥＴｍに応じて、圧縮機３の回転数を制御する。吸入圧力Ｐｓを飽和温度換算した蒸発温度ＥＴと目標蒸発温度ＥＴｍを比較し、ＥＴｍ＞ＥＴならば圧縮機３の回転数を減少させ、逆にＥＴｍ＜ＥＴならば圧縮機３の回転数を増大させる。圧縮機３の回転数制御はＰＩＤ制御を用いて行うが、ファジー制御などその他の制御方式を用いてもよい。
また、ステップ１３における圧縮機３の回転数制御の時間間隔は、ステップ１２の目標蒸発温度ＥＴｍをシフトする時間間隔と同じにする必要はなく、冷却能力の応答性や安定性などを考慮して適宜実施される。 In step 13, the rotational speed of the compressor 3 is controlled according to the set target evaporation temperature ETm. The evaporation temperature ET obtained by converting the suction pressure Ps into the saturation temperature is compared with the target evaporation temperature ETm. If ETm> ET, the rotation speed of the compressor 3 is decreased. Conversely, if ETm <ET, the rotation speed of the compressor 3 is increased. Let Although the rotation speed control of the compressor 3 is performed using PID control, other control methods such as fuzzy control may be used.
Further, the time interval for controlling the rotation speed of the compressor 3 in step 13 does not have to be the same as the time interval for shifting the target evaporation temperature ETm in step 12, taking into account the responsiveness and stability of the cooling capacity. Implemented as appropriate.

ステップ１２、１３によって、例えば１分程度の短い周期で目標蒸発温度ＥＴｍに基づきシフト量変更して圧縮機３の容量を制御する。さらに長い時間周期、例えば３０分運転する毎に、ステップ１４で目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の設定が適切であったかどうか判定する。そのために運転しているショーケース２に対して、まず各ショーケース２内温度Ｔａと目標冷却温度Ｔｍとの偏差ΔＴａの平均値ΔＴａｓを下式（３）で求める。
ΔＴａ＝ショーケース２内温度Ｔａ−ショーケース２目標冷却温度Ｔｍ
ΔＴａｓ＝Σ（各ショーケース２の所定容量×各ショーケース２のΔＴａ）
／Σ（各ショーケース２の所定容量） ・・・（３）
この計算式では温度偏差ΔＴａに各ショーケース２の所定容量の重み付けをしてΔＴａの平均値ΔＴａｓを求めている。そしてΔＴａｓ＜０℃である場合、ショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍより低くなっているので、冷却負荷に対して装置の冷却能力が過大と判定し目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を高く再設定し、例えば０．５℃程度高く設定する。また０℃≦ΔＴａｓ≦２℃の場合、ショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍとほぼ同じになっているので、冷却負荷に装置の冷却能力が釣り合っていると判定し、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０はそのままの値に設定する。またΔＴａｓ＞２℃の場合、ショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍより高くなっているので、冷却負荷に対し装置の冷却能力が不足と判定し、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を低く再設定し、例えば０．５℃程度低く設定する。目標蒸発温度ＥＴｍを高くすると圧縮機３の回転数は低く運転され装置の冷却能力は減少し、目標蒸発温度ＥＴｍを低くすると圧縮機３回転数は高く運転され装置の冷却能力は増加するようになり、冷却負荷に釣り合った運転が可能となる。
この後、Ａ５に戻って、冷凍装置の運転を続行する。 In steps 12 and 13, the capacity of the compressor 3 is controlled by changing the shift amount based on the target evaporation temperature ETm in a short cycle of about 1 minute, for example. It is determined in step 14 whether the setting of the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is appropriate every time a longer time period, for example, 30 minutes of operation. For this purpose, first, an average value ΔTas of deviation ΔTa between each showcase 2 internal temperature Ta and the target cooling temperature Tm is obtained by the following equation (3).
ΔTa = showcase 2 internal temperature Ta−showcase 2 target cooling temperature Tm
ΔTas = Σ (predetermined capacity of each showcase 2 × ΔTa of each showcase 2)
/ Σ (predetermined capacity of each showcase 2) (3)
In this calculation formula, the temperature deviation ΔTa is weighted by a predetermined capacity of each showcase 2 to obtain an average value ΔTas of ΔTa. If ΔTas <0 ° C., the temperature Ta in the showcase 2 is lower than the target cooling temperature Tm, so it is determined that the cooling capacity of the device is excessive with respect to the cooling load, and the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is increased. Reset, for example, set higher by about 0.5 ° C. When 0 ° C. ≦ ΔTas ≦ 2 ° C., the temperature Ta in the showcase 2 is substantially the same as the target cooling temperature Tm. Therefore, it is determined that the cooling capacity of the apparatus is balanced with the cooling load, and the target evaporation temperature The reference value ETm0 is set as it is. Further, when ΔTas> 2 ° C., the temperature Ta in the showcase 2 is higher than the target cooling temperature Tm. Therefore, it is determined that the cooling capacity of the apparatus is insufficient with respect to the cooling load, and the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is reduced again. Set, for example, lower by about 0.5 ° C. When the target evaporation temperature ETm is increased, the rotation speed of the compressor 3 is operated low and the cooling capacity of the apparatus is decreased. When the target evaporation temperature ETm is decreased, the rotation speed of the compressor 3 is increased and the cooling capacity of the apparatus is increased. Thus, operation in proportion to the cooling load becomes possible.
Thereafter, the process returns to A5 and the operation of the refrigeration apparatus is continued.

以上のようにこの実施の形態によれば、圧縮機容量制御手段２１によって、運転されている蒸発器９の個別の目標冷却温度に基づいて運転されている蒸発器９を含む冷凍サイクルの目標とする状態、ここでは目標蒸発温度を定めるので、運転中にその状態に適した冷凍サイクルの目標状態を設定できる。さらに冷凍サイクルの目標状態を最適に設定することで、装置全体の運転効率を高めると共に、ショーケース２に保存してある食品などの鮮度悪化を回避でき、信頼性の高い運転を実現することができる。冷凍サイクルの状態とは、冷凍サイクルの冷媒の状態を表し、ここで用いた冷媒の蒸発温度の他、例えば高圧や低圧などの圧力値、冷媒の流量や流速や液量など、冷凍サイクル内を循環している冷媒の状態を意味している。   As described above, according to this embodiment, the compressor capacity control means 21 includes the target of the refrigeration cycle including the evaporator 9 operated based on the individual target cooling temperature of the operated evaporator 9 and Since the target evaporation temperature is determined here, the target state of the refrigeration cycle suitable for that state can be set during operation. Furthermore, by setting the target state of the refrigeration cycle optimally, the operation efficiency of the entire apparatus can be improved, and deterioration of freshness of food stored in the showcase 2 can be avoided, thereby realizing highly reliable operation. it can. The state of the refrigeration cycle represents the state of the refrigerant in the refrigeration cycle. In addition to the evaporation temperature of the refrigerant used here, for example, the pressure value such as high pressure or low pressure, the flow rate of the refrigerant, the flow rate, the amount of liquid, etc. It means the state of the circulating refrigerant.

特にステップ１２では、複数のショーケース２が運転される場合に、運転されているショーケース２の中の高い方の目標冷却温度Ｔｍに基づいて蒸発温度ＥＴを高く設定して運転する。目標冷却温度Ｔｍが高いショーケース２は次々に目標冷却温度Ｔｍが満足されて運転停止することになり、実際には蒸発温度ＥＴは徐々に低く設定して運転される。このように、ショーケース２の目標冷却温度Ｔｍに見合った蒸発温度ＥＴで運転することが可能となり、過度に低い蒸発温度ＥＴで運転するのを回避でき、装置全体の運転効率を高く運転することができる。これと共に、ショーケース２の吹出空気温度が設定温度よりも大きく低下することによる鮮度悪化を回避し信頼性の高い運転を実現することができる。
さらに、冷却対象の目標冷却温度Ｔｍが複数のショーケース２間で大きく異なる場合に、ショーケース２の目標冷却温度Ｔｍに適した蒸発温度ＥＴで運転することができるので、上記効果をより発揮できる。 In particular, in step 12, when a plurality of showcases 2 are operated, the operation is performed with the evaporating temperature ET set high based on the higher target cooling temperature Tm in the operated showcase 2. The showcase 2 having a high target cooling temperature Tm is successively operated with the target cooling temperature Tm being satisfied, and is actually operated with the evaporation temperature ET set gradually lower. In this way, it is possible to operate at the evaporation temperature ET commensurate with the target cooling temperature Tm of the showcase 2, and it is possible to avoid operation at an excessively low evaporation temperature ET, and to operate with high operating efficiency of the entire apparatus. Can do. At the same time, it is possible to avoid the deterioration of freshness caused by the temperature of the air blown from the showcase 2 being significantly lower than the set temperature, and to realize a highly reliable operation.
Further, when the target cooling temperature Tm to be cooled is greatly different between the plurality of showcases 2, the operation can be performed at the evaporation temperature ET suitable for the target cooling temperature Tm of the showcase 2, so that the above effect can be further exhibited. .

ここでショーケース２運転開始時に流動抵抗制御手段３４で行う減圧手段の流動抵抗制御方法について詳しく説明する。ここでは減圧手段として例えば電子膨張弁８を用いるので、膨張弁開度を制御することで流動抵抗を制御している。図６はこの処理工程を示すフローチャートである。図４のステップ１、ステップ７においてショーケース２を停止状態から運転状態に切換える場合、電子膨張弁８開度を閉から初期開度にする。その際の初期開度については、ステップ２１でまず第一初期開度に設定し、所定時間経過後にステップ２２で示すように、第一初期開度よりも小さい第二初期開度に設定する。そして、所定時間経過後、電子膨張弁８開度制御をＳＨ制御（図４のステップ５）に移行する。
図７はショーケース２の運転停止の様子、及び電子膨張弁８の開度の変化を示すグラフである。図７において、横軸は時間、縦軸はショーケース２の運転停止及び電子膨張弁８の開度の変化を示す。ショーケース２停止の間は電子膨張弁８開度は全閉開度になっており、図６に示す処理を行うことで、図７に示すように電子膨張弁８開度は第一初期開度から第二初期開度に変化し、さらにＳＨ制御に移行する。ショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍ以下になるまでＳＨ制御が行われ、ショーケース２は運転状態になる。 Here, the flow resistance control method of the decompression means performed by the flow resistance control means 34 at the start of the operation of the showcase 2 will be described in detail. Here, for example, the electronic expansion valve 8 is used as the pressure reducing means, so that the flow resistance is controlled by controlling the opening degree of the expansion valve. FIG. 6 is a flowchart showing this processing step. When the showcase 2 is switched from the stopped state to the operating state in Step 1 and Step 7 of FIG. 4, the opening degree of the electronic expansion valve 8 is changed from the closed state to the initial opening degree. The initial opening at that time is first set to the first initial opening in step 21 and then set to a second initial opening smaller than the first initial opening as shown in step 22 after a predetermined time has elapsed. Then, after a predetermined time has elapsed, the electronic expansion valve 8 opening degree control is shifted to SH control (step 5 in FIG. 4).
FIG. 7 is a graph showing how the showcase 2 is stopped and how the opening of the electronic expansion valve 8 changes. In FIG. 7, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the operation stop of the showcase 2 and the change in the opening degree of the electronic expansion valve 8. While the showcase 2 is stopped, the opening degree of the electronic expansion valve 8 is a fully closed opening degree. By performing the processing shown in FIG. 6, the opening degree of the electronic expansion valve 8 is changed to the first initial opening state as shown in FIG. From the degree to the second initial opening, and further shifts to SH control. The SH control is performed until the temperature Ta in the showcase 2 becomes equal to or lower than the target cooling temperature Tm, and the showcase 2 is in an operating state.

第一初期開度は、上記のようなステップ１またはステップ７におけるショーケース２運転開始時の開度であり、この開度が大きいと流動抵抗が小さくなって蒸発器９の冷媒流量が多くなり、ショーケース２運転開始時の冷却能力が大きくなる。従って、第一初期開度の大小でショーケース２運転開始後のショーケース２内温度Ｔａの変化が決定され、第一初期開度が大きいほどショーケース２内温度Ｔａの低下速度が大きくなる。ショーケース２運転開始時は、ショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍより、ΔＴｄｉｆｆ（ステップ７）またはそれ以上（ステップ１）高くなっている状況なので、これ以上ショーケース２内温度Ｔａが上昇することは、冷却対象品の品質確保するためにも望ましくなく、運転開始時以降確実にショーケース２内温度Ｔａが低下することが求められる。そこで、第一初期開度はショーケース２に設定された所定能力、例えば最大能力以上の能力を実現する冷媒流量を流しうる開度に設定する。このように第一初期開度を設定することで、運転開始後ショーケース２内温度Ｔａを確実に低下させることができる。
なお、最大能力としては、ＪＩＳＢ８６１２−１ ７．３ Ｃ） ４．４）にて製造業者が提供すべき情報として規定されている冷凍能力（Ｗ）を用いてもよい。この冷凍能力は想定される最大負荷でもショーケース２内温度を冷却可能できる能力として、ショーケース２のシステムを構成するときの冷凍機選定に用いられることが多く、この実施の形態における蒸発器９の最大能力として用いるに適当な値となる。また、ステップ７ではΔＴｄｉｆｆだけ目標冷却温度Ｔｍよりも高いので、第一初期開度はショーケース２でその運転時に要求される所定能力、例えばΔＴｄｉｆｆ程度の温度低下が得られる能力より大きい能力を実現する冷媒流量を流しうる開度に設定してもよい。
即ち、第一初期開度はショーケース２に設定された所定能力より大きい能力を実現する冷媒流量を流しうる開度に設定すれば、運転開始後にショーケース２内温度Ｔａを確実に低下させることができる。 The first initial opening is the opening at the start of the showcase 2 operation in Step 1 or Step 7 as described above, and when this opening is large, the flow resistance decreases and the refrigerant flow rate of the evaporator 9 increases. The cooling capacity at the start of operation of showcase 2 is increased. Accordingly, the change in the temperature Ta within the showcase 2 after the start of the operation of the showcase 2 is determined by the magnitude of the first initial opening, and the rate of decrease in the temperature Ta within the showcase 2 increases as the first initial opening increases. At the start of the showcase 2 operation, the temperature Ta in the showcase 2 is higher than the target cooling temperature Tm by ΔTdiff (step 7) or higher (step 1). This is not desirable in order to ensure the quality of the product to be cooled, and it is required that the temperature Ta in the showcase 2 is reliably lowered after the start of operation. Therefore, the first initial opening is set to an opening that can flow a refrigerant flow rate that realizes a predetermined capacity set in the showcase 2, for example, a capacity equal to or greater than the maximum capacity. By setting the first initial opening in this way, the temperature Ta in the showcase 2 after the start of operation can be reliably reduced.
In addition, as a maximum capacity | capacitance, you may use the refrigerating capacity (W) prescribed | regulated as the information which a manufacturer should provide in JISB8612-1 7.3C) 4.4). This refrigeration capacity is often used for selecting a refrigerator when configuring the system of the showcase 2 as an ability to cool the temperature inside the showcase 2 even under the assumed maximum load, and the evaporator 9 in this embodiment is used. It is an appropriate value to use as the maximum capacity of Further, in step 7, since ΔTdiff is higher than the target cooling temperature Tm, the first initial opening degree is greater than the predetermined capability required at the time of operation in the showcase 2, for example, the capability to obtain a temperature drop of about ΔTdiff. You may set to the opening which can flow the refrigerant | coolant flow volume to flow.
That is, if the first initial opening is set to an opening capable of flowing a refrigerant flow rate that realizes a capacity larger than the predetermined capacity set in the showcase 2, the temperature Ta in the showcase 2 can be reliably reduced after the operation is started. Can do.

ここで上記のように第一初期開度を選定し、その開度のまま継続運転した場合のショーケース２運転開始後のショーケース内温度Ｔａの変化を図示すると図８のようになる。図８において、横軸は時間、縦軸はショーケース２の運転停止及びショーケース内温度Ｔａを示す。図中の実線はショーケース２外部からの侵入熱量大の高負荷条件の場合の温度変化を示し、破線はショーケース２外部からの侵入熱量小の低負荷条件の場合の温度変化を示す。低負荷条件時には冷却量≫侵入熱量となるので、温度低下が早く生じ、短時間でショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍ以下なってショーケース２が停止状態となる。   Here, when the first initial opening degree is selected as described above and the continuous operation is continued with the opening degree, the change in the showcase temperature Ta after the start of the showcase 2 operation is illustrated in FIG. In FIG. 8, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the operation stop of the showcase 2 and the showcase internal temperature Ta. A solid line in the figure indicates a temperature change in a high load condition with a large amount of heat entering from the outside of the showcase 2, and a broken line indicates a temperature change in a low load condition with a small amount of heat intruded from the outside of the showcase 2. Since the cooling amount >> the intrusion heat amount under the low load condition, the temperature drop occurs quickly, and the showcase 2 internal temperature Ta becomes the target cooling temperature Tm or less in a short time, and the showcase 2 is stopped.

このようにショーケース２が短時間で頻繁に停止すると、それに伴い装置運転が不安定となる。特にショーケース２停止時は、電子膨張弁８が全閉となるため、装置全体の電子膨張弁８開度合計値と圧縮機３容量とのバランスが崩れ、圧縮機３の容量が大きくなるので、冷凍サイクルの低圧が一時的に低下する。これに伴い圧縮機３の運転効率が低下し、装置の運転効率も低下してしまう。
また、ショーケース２運転開始時はそれまで全閉であった電子膨張弁８が第一初期開度に設定されるので、装置全体の電子膨張弁８開度合計値と圧縮機３容量とのバランスが崩れ、開度合計値が大きくなるので、冷凍サイクルの低圧が一時的に上昇する。これにより、蒸発温度が上昇し、それまで運転していたショーケース２の冷却量が減少するので、ショーケース２内温度Ｔａが一時的に上昇する状態となり、冷却対象品の品質確保のために望ましくない状態となる。
ショーケース２の運転停止は、多い場合には１時間に２０〜３０回程度も行われることもあり、その度に不安定な状態で冷凍サイクルを運転することになって、効率の低下及び信頼性の低下を招く。このようなことからショーケース２の運転停止が頻繁に発生しないように運転することが望ましい。 Thus, if the showcase 2 stops frequently in a short time, the operation of the apparatus becomes unstable accordingly. In particular, when the showcase 2 is stopped, the electronic expansion valve 8 is fully closed. Therefore, the balance between the total value of the electronic expansion valve 8 and the compressor 3 capacity of the entire apparatus is lost, and the capacity of the compressor 3 is increased. The low pressure of the refrigeration cycle temporarily decreases. As a result, the operating efficiency of the compressor 3 is lowered, and the operating efficiency of the apparatus is also lowered.
Since the electronic expansion valve 8 that has been fully closed until the start of the operation of the showcase 2 is set to the first initial opening, the total value of the electronic expansion valve 8 opening of the entire apparatus and the capacity of the compressor 3 are Since the balance is lost and the total opening value increases, the low pressure of the refrigeration cycle temporarily increases. As a result, the evaporation temperature rises, and the cooling amount of the showcase 2 that has been operating until then decreases, so that the temperature Ta within the showcase 2 temporarily rises, in order to ensure the quality of the cooling target product. It becomes an undesirable state.
In many cases, the operation of the showcase 2 is stopped about 20 to 30 times per hour, and the refrigeration cycle is operated in an unstable state each time. It causes a decline in sex. For this reason, it is desirable to drive the showcase 2 so that it does not frequently stop.

低負荷運転時の第一初期開度が大きいと、上記のようにショーケース２の運転停止が頻繁になるので、負荷状況に応じて、第一初期開度を変更することが考えられる。そこで、図９に第一初期開度を負荷状況に応じて小さくして流動抵抗を大きく設定した場合のショーケース２内温度変化を実線で示す。図９において、横軸は時間、縦軸はショーケース内温度Ｔａである。このように、低負荷時に第一初期開度を負荷に合わせて小さくすると図９に示されるようなショーケース２内温度変化となり、運転開始後一定時間はショーケース２内温度Ｔａが運転開始時の温度より高くなってしまう。ショーケース２内温度Ｔａの変化は、基本的に冷却能力、およびショーケース２外部から侵入してくる熱量（熱負荷）で決まるが、運転開始時は停止時の熱負荷によりショーケース２内が全体的に冷却目標温度Ｔｍより高温状態にあり、運転開始してもショーケース２全体が冷却されて温度低下し始めるのにある程度の時間を要する。これは、ショーケース２内を冷熱が行き渡るのに要する時間や、ショーケース２筐体の熱容量などの影響を受けてのものであり、これらの影響は熱負荷には依存せず、ショーケース２の形態・大きさや重量によって主に決定される。従って第一初期開度を負荷に合わせて変更すると、低負荷運転時にショーケース２内温度Ｔａが上昇してしまう場合が頻発するようになり、望ましい運転とはならない。   If the first initial opening degree during low-load operation is large, the operation of the showcase 2 is frequently stopped as described above. Therefore, it is conceivable to change the first initial opening degree according to the load situation. Therefore, FIG. 9 shows the temperature change in the showcase 2 in a solid line when the first initial opening degree is reduced according to the load condition and the flow resistance is set to be large. In FIG. 9, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents showcase temperature Ta. In this way, when the first initial opening degree is reduced according to the load at low load, the temperature change in the showcase 2 is as shown in FIG. It will be higher than the temperature. The change in the temperature Ta within the showcase 2 is basically determined by the cooling capacity and the amount of heat entering from the outside of the showcase 2 (heat load). As a whole, the temperature is higher than the cooling target temperature Tm, and even if the operation is started, it takes some time for the entire showcase 2 to be cooled and start to decrease in temperature. This is influenced by the time required for the cold to reach the inside of the showcase 2 and the heat capacity of the housing of the showcase 2, and these effects do not depend on the heat load. It is mainly determined by the form, size and weight of the. Therefore, if the first initial opening is changed according to the load, the temperature Ta in the showcase 2 increases frequently during low load operation, which is not a desirable operation.

そこで本実施の形態では前述の図６に示したように、電子膨張弁８の開度を第一初期開度で所定時間運転して温度低下させた後で、第一初期開度よりも小さい第二初期開度に変更する制御を行う。このときのショーケース２内温度変化及び電子膨張弁８の開度変化を図１０に示す。図１０において、横軸は時間、縦軸はショーケース２の運転停止及びショーケース内温度Ｔａを示す。図中の実線はショーケース２外部からの侵入熱量大の高負荷条件の場合の温度変化を示し、破線はショーケース２外部からの侵入熱量小の低負荷条件の場合の温度変化が示す。この運転では、第一初期開度は負荷条件によらずそれぞれのショーケース２で設定された所定値とし、第二初期開度は負荷条件に応じて変更し、低負荷であるほど小さく開度を設定して流動抵抗を大きくする。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 6 described above, the opening degree of the electronic expansion valve 8 is smaller than the first initial opening degree after the temperature is lowered by operating for a predetermined time at the first initial opening degree. Control to change to the second initial opening is performed. FIG. 10 shows the temperature change in the showcase 2 and the opening change of the electronic expansion valve 8 at this time. In FIG. 10, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the operation stop of the showcase 2 and the showcase internal temperature Ta. The solid line in the figure shows the temperature change in a high load condition with a large amount of heat entering from the outside of the showcase 2, and the broken line shows the temperature change in a low load condition with a small amount of heat intruded from the outside of the showcase 2. In this operation, the first initial opening is set to a predetermined value set in each showcase 2 regardless of the load condition, and the second initial opening is changed according to the load condition, and the opening becomes smaller as the load is lower. To increase the flow resistance.

この運転では、第一初期開度で所定時間運転中にショーケース２内温度Ｔａが運転開始時の温度より低下し、その後で第二初期開度に開度を切換える。第一初期開度の運転中にショーケース２内に冷熱が行き渡るようになり、熱容量の影響も排除されるので、第二初期開度に開度変更以降は冷却能力と熱負荷に応じてショーケース２内温度Ｔａの変化が生じる。そこで、第二初期開度を熱負荷、即ち蒸発器９の冷却負荷に応じて電子膨張弁７の開度を設定することにより、熱負荷によらず同様のショーケース２内温度Ｔａ変化とすることができる。なお、第二初期開度はその開度での運転中にショーケース２内温度Ｔａが上昇せず、また急低下しショーケース２が停止しないように設定される。第二初期開度で所定時間運転している間にショーケース２内温度Ｔａはさらに低下し、その後は図６、図７に示したようにＳＨ制御（図４のステップ５）に移行する。なお、ＳＨ制御に移行した時点では第二初期開度から開度変化を行うため、第二初期開度が小さいと、ＳＨ制御開始時の冷却能力は小さく、第二初期開度が大きいとＳＨ制御開始時の冷却能力は大きくなる。従って、ショーケース２運転開始後過熱度ＳＨが目標値に収束するまでの間の冷却能力に対し、第二初期開度は影響を持つ。   In this operation, the temperature Ta in the showcase 2 decreases from the temperature at the start of operation during the predetermined time operation at the first initial opening, and then the opening is switched to the second initial opening. During operation at the first initial opening, cold heat spreads in the showcase 2 and the effect of heat capacity is also eliminated, so the second initial opening will change according to the cooling capacity and heat load after the opening is changed. A change in the temperature Ta within the case 2 occurs. Therefore, by setting the opening of the electronic expansion valve 7 in accordance with the heat load, that is, the cooling load of the evaporator 9, the second initial opening is set to the same change Ta in the showcase 2 regardless of the heat load. be able to. Note that the second initial opening is set so that the temperature Ta in the showcase 2 does not increase during the operation at the opening, and the showcase 2 does not stop due to a rapid decrease. While operating at the second initial opening for a predetermined time, the temperature Ta in the showcase 2 further decreases, and thereafter, the process proceeds to SH control (step 5 in FIG. 4) as shown in FIGS. In addition, since the opening degree is changed from the second initial opening degree at the time of shifting to SH control, if the second initial opening degree is small, the cooling capacity at the start of SH control is small, and if the second initial opening degree is large, the SH The cooling capacity at the start of control increases. Therefore, the second initial opening has an influence on the cooling capacity until the superheat degree SH converges to the target value after the start of the showcase 2 operation.

以上のように、蒸発器９の運転時に図６に示したような初期開度制御を行うことで以下の効果を得ることができる。
即ち、蒸発器９の運転開始時にショーケース２の熱容量などの影響を受けてショーケース２内温度Ｔａが決定される時間は、第一初期開度を設定することで、確実にショーケース２内温度Ｔａが低下するように運転でき、温度上昇による冷却対象品の品質低下を回避でき、運転信頼性を高めることができる。
また、第一初期開度よりも小さい第二初期開度であり、蒸発器９の冷却負荷に応じて設定される第二初期開度で運転することにより、ショーケース２が短時間で停止状態となることを回避する。
このように、異なる要因に対して考慮した第一初期開度と第二初期開度を設定し、電子膨張弁８の開度をその二段階で順次設定することにより、ショーケース２の運転停止が頻繁になることによる運転効率の低下や、冷却能力不足を回避でき、高効率かつ高信頼性の運転を実現できる。
なお、ショーケース２外部から侵入してくる熱量（熱負荷）は、外気温度やショーケース２への収納物の量などに応じて変化するので、図３に示すように計測制御装置１７に第二初期開度補正手段３５を設けて、その開度の設定を補正するのが好ましい。 As described above, the following effects can be obtained by performing the initial opening degree control as shown in FIG.
That is, when the evaporator 9 starts operating, the time during which the temperature Ta within the showcase 2 is determined due to the influence of the heat capacity of the showcase 2 is set within the showcase 2 by setting the first initial opening degree. The operation can be performed such that the temperature Ta decreases, the deterioration of the quality of the cooling target product due to the temperature increase can be avoided, and the operation reliability can be improved.
Further, the showcase 2 is stopped in a short time by operating at the second initial opening that is smaller than the first initial opening and is set according to the cooling load of the evaporator 9. To avoid becoming.
As described above, the first initial opening and the second initial opening considering different factors are set, and the opening of the electronic expansion valve 8 is sequentially set in the two stages, so that the operation of the showcase 2 is stopped. Therefore, it is possible to avoid a decrease in operation efficiency due to frequent occurrences and a lack of cooling capacity, and to realize a highly efficient and highly reliable operation.
The amount of heat (heat load) entering from the outside of the showcase 2 varies depending on the outside air temperature, the amount of items stored in the showcase 2, and the like. It is preferable to provide two initial opening correction means 35 to correct the setting of the opening.

第一初期開度の大きさは前述したようにショーケース２に設定された所定能力、例えば最大能力以上の能力を発揮する開度に設定することが望ましいが、特に図４のステップ１のようにショーケース２を冷却空間として利用し始めるときのショーケース２の熱容量などの影響を考慮すると、さらに多くの能力を発揮することが望ましく、最大能力の１．５〜２倍程度の能力を発揮する開度に設定することが望ましい。図４のステップ１とステップ７で第一初期開度を異なる値で設定し、ステップ１の第一初期開度をステップ７の第一初期開度より大きい開度にしてもよい。   As described above, it is desirable to set the first initial opening degree to an opening degree that exhibits a predetermined capacity set in the showcase 2 as described above, for example, the maximum capacity or more, but particularly as shown in step 1 of FIG. Considering the influence of the heat capacity of the showcase 2 when the showcase 2 starts to be used as a cooling space, it is desirable to exhibit even more capacity, which is about 1.5 to 2 times the maximum capacity. It is desirable to set the opening to be performed. The first initial opening may be set to a different value in Step 1 and Step 7 in FIG. 4, and the first initial opening in Step 1 may be set larger than the first initial opening in Step 7.

また、第二初期開度は蒸発器９での冷却負荷に対応した能力を発揮する開度に設定されるが、一般に負荷はショーケース２に設定された最大能力よりも小さく、最小３０％程度まで低下するので、最大能力の０．３〜１倍程度の能力を発揮する開度に設定することが望ましい。このように、一般に第二初期開度は第一初期開度よりも小さく設定されるが、負荷が大きい場合などには、第一初期開度と同程度の第二初期開度を設定することもある。また、流動抵抗で言い表す場合には、第二初期開度の流動抵抗は、一般に第一初期開度の流動抵抗よりも大きくなるように設定することになる。   The second initial opening is set to an opening that exhibits the capacity corresponding to the cooling load in the evaporator 9, but the load is generally smaller than the maximum capacity set in the showcase 2 and about 30% minimum. Therefore, it is desirable to set the opening so as to exhibit the ability of about 0.3 to 1 times the maximum capacity. As described above, the second initial opening is generally set smaller than the first initial opening. However, when the load is large, the second initial opening should be set to the same degree as the first initial opening. There is also. In addition, when expressed in terms of flow resistance, the flow resistance at the second initial opening is generally set to be greater than the flow resistance at the first initial opening.

また、第二初期開度の設定方法として、以下の方法をとることもできる。まず負荷の大小は外気温度の影響を大きく受けるので、空気温度センサ１４ａで計測される温度情報をコンデンシングユニット１から入手し、この情報に応じて予め設定された負荷係数に応じて第二初期開度を設定できる。
また、負荷と釣り合うように蒸発温度目標値が設定され、圧縮機３が運転されるので、その時点での平均的な蒸発温度目標値や、圧縮機３回転数をもとに負荷係数を定め、この値に応じて第二初期開度を設定してもよい。 Moreover, the following method can also be taken as a setting method of a 2nd initial opening. First, since the magnitude of the load is greatly affected by the outside air temperature, the temperature information measured by the air temperature sensor 14a is obtained from the condensing unit 1, and the second initial value is set according to the load coefficient set in advance according to this information. The opening can be set.
Further, since the evaporation temperature target value is set so as to balance the load and the compressor 3 is operated, the load coefficient is determined based on the average evaporation temperature target value at that time and the rotation speed of the compressor 3. The second initial opening may be set according to this value.

第二初期開度は予め蒸発器９の最大能力の０．３〜１倍の間の適当な能力を発揮する開度に設定しておき、ショーケース２の運転状況に応じて負荷の大きさを判断して第二初期開度補正手段３５で補正することもできる。以下、図１１に示すフローチャートに基づいて説明する。
蒸発器９の冷却負荷が小さい場合には、運転中のショーケース２内の温度Ｔａが低下しやすく、逆に冷却負荷が大きい場合には、ショーケース２内の温度Ｔａが低下しにくくなる。そこで、ステップ２３で運転開始から所定時間経過した後のショーケース２内の温度Ｔａを検知し、この温度によって第二初期開度を補正する。ステップ２４で所定時間経過後のショーケース２内の温度Ｔａと所定値を比較し、ショーケース２内の温度Ｔａが所定値よりも高い場合は、第二初期開度が冷却負荷に対して小さく、温度低下が小さいと判断できるので、ステップ２５で第二初期開度を大きく補正して流動抵抗を小さくする。逆にショーケース２内の温度Ｔａが所定値よりも低い場合、またはショーケース２が停止している場合は、第二初期開度が冷却負荷に対して大きいと判断できるので、ステップ２６、ステップ２７で第二初期開度を小さく補正して流動抵抗を大きくする。ステップ２５、ステップ２６で第二初期開度を補正後、ＳＨ制御（図４のステップ５）に移行し、ステップ２７で第二初期開度を補正後はショーケース２の停止状態を継続する（図４のステップ６）。 The second initial opening is set in advance to an opening that exhibits an appropriate capacity between 0.3 and 1 times the maximum capacity of the evaporator 9, and the magnitude of the load depends on the operating condition of the showcase 2. Can be corrected by the second initial opening correction means 35. Hereinafter, description will be made based on the flowchart shown in FIG.
When the cooling load of the evaporator 9 is small, the temperature Ta in the showcase 2 during operation is likely to decrease, and conversely, when the cooling load is large, the temperature Ta within the showcase 2 is difficult to decrease. Therefore, in step 23, the temperature Ta in the showcase 2 after a predetermined time has elapsed from the start of operation is detected, and the second initial opening is corrected by this temperature. In step 24, the temperature Ta in the showcase 2 after a predetermined time is compared with a predetermined value. If the temperature Ta in the showcase 2 is higher than the predetermined value, the second initial opening is smaller than the cooling load. Since it can be determined that the temperature drop is small, the flow resistance is decreased by correcting the second initial opening largely in step 25. On the contrary, when the temperature Ta in the showcase 2 is lower than the predetermined value, or when the showcase 2 is stopped, it can be determined that the second initial opening is large with respect to the cooling load. 27, the second initial opening is corrected to be small and the flow resistance is increased. After the second initial opening is corrected in step 25 and step 26, the process proceeds to SH control (step 5 in FIG. 4). After the second initial opening is corrected in step 27, the stopped state of the showcase 2 is continued ( Step 6 in FIG.

なお、ステップ２３における所定時間は、ショーケース２が確実に運転継続する時間となるので、ショーケース２の運転停止間隔をこの時間によって決定することができる。ショーケース２運転停止時の冷凍サイクルの応答変化が安定するためには、例えば３〜５分程度要するので、安定運転を実現するためには、少なくともこの時間間隔以下のショーケース２の運転停止を避けることが望ましい。そこで、所定時間間隔としてはこの安定に要する時間以上、例えば５〜１０分程度とすることが望ましい。   In addition, since the predetermined time in step 23 is a time during which the showcase 2 is reliably operated, the operation stop interval of the showcase 2 can be determined by this time. In order to stabilize the response change of the refrigeration cycle when the operation of the showcase 2 is stopped, for example, it takes about 3 to 5 minutes. Therefore, in order to realize a stable operation, the operation of the showcase 2 must be stopped at least this time interval or less. It is desirable to avoid it. Therefore, it is desirable that the predetermined time interval is not less than the time required for this stabilization, for example, about 5 to 10 minutes.

また、ステップ２４における負荷を判定するショーケース２内の温度の所定値としては、以下のようにして決めることができる。即ち、目標冷却温度Ｔｍに近い条件に設定すると、運転状況によっては直ちにショーケース２が停止してしまう可能性があること、一方ショーケース２運転開始温度（Ｔｍ＋ΔＴｄｉｆｆ）近辺に設定すると、状況によってはショーケース２内の温度Ｔａが運転開始温度より高くなってしまう可能性があることから、目標冷却温度Ｔｍとショーケース２運転開始温度（Ｔｍ＋ΔＴｄｉｆｆ）の中間の温度に設定することが望ましい。なお、この温度については、閾値として常に変更するというだけでなく、ある一定の幅を持たせ、その範囲内に収まれば、第二初期開度を変更せず、その範囲以上であれば第二初期開度を大きく変更、範囲以下であれば第二初期開度を小さく変更するというようにしてもよい。   Further, the predetermined value of the temperature in the showcase 2 for determining the load in step 24 can be determined as follows. That is, if the conditions close to the target cooling temperature Tm are set, the showcase 2 may stop immediately depending on the operating conditions. On the other hand, if it is set near the showcase 2 operating start temperature (Tm + ΔTdiff), Since the temperature Ta in the showcase 2 may be higher than the operation start temperature, it is desirable to set the temperature between the target cooling temperature Tm and the showcase 2 operation start temperature (Tm + ΔTdiff). The temperature is not only constantly changed as a threshold value, but also has a certain range, and if it falls within the range, the second initial opening is not changed, and if it is within the range, the second You may make it change a 2nd initial opening small, if an initial opening is changed largely and it is less than a range.

このように、第二初期開度補正手段３５によって電子膨張弁８の第二初期開度を蒸発器９の冷却負荷に応じて変更することで、その時の運転状況に対応して蒸発器９の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。また、上記のように第二初期開度補正手段３５は、例えば蒸発器９を運転開始して所定時間経過後の冷却対象温度が高いときに低いときよりも電子膨張弁８の第二初期開度を大きくするように変更することで、その時の運転状況に対応して確実に蒸発器９の運転停止の切換えを少なくできる。   As described above, the second initial opening degree of the electronic expansion valve 8 is changed according to the cooling load of the evaporator 9 by the second initial opening degree correction means 35, so that the evaporator 9 Switching of the operation stop can be reduced, a low pressure at the time of stoppage and a low pressure increase at the time of operation can be prevented as much as possible, a stable refrigeration cycle can be operated, and the operation efficiency can be improved and the cooling capacity can be stabilized. In addition, as described above, the second initial opening degree correcting means 35 is, for example, the second initial opening degree of the electronic expansion valve 8 than when the temperature to be cooled after the elapse of a predetermined time after starting the operation of the evaporator 9 is high. By changing so as to increase the degree, switching of the operation stop of the evaporator 9 can be surely reduced in accordance with the operation state at that time.

また、電子膨張弁８の第二初期開度をショーケース２の運転状況に応じて補正する方法として、ショーケース２の停止時間で冷却負荷の大きさを判断して補正することもできる。蒸発器９での冷却負荷が大きい場合は、停止時間中のショーケース２内温度Ｔａの上昇が早くなって停止時間が短くなる。逆に冷却負荷が小さい場合は、停止時間中のショーケース２内温度Ｔａの上昇が遅なって停止時間が長くなる。そこで、停止時間に対する負荷係数を予め求めておき、その運転開始直前の停止時間が短い場合には大きい負荷係数を用いて第二初期開度を大きく補正し、その運転開始直前の停止時間が長い場合には小さい負荷係数を用いて第二初期開度を小さく補正する制御を実施する。   Further, as a method of correcting the second initial opening degree of the electronic expansion valve 8 according to the operating condition of the showcase 2, the magnitude of the cooling load can be determined and corrected based on the stop time of the showcase 2. When the cooling load in the evaporator 9 is large, the temperature Ta in the showcase 2 during the stop time rises quickly and the stop time is shortened. Conversely, when the cooling load is small, the increase in the temperature Ta within the showcase 2 during the stop time is delayed and the stop time becomes longer. Therefore, a load coefficient for the stop time is obtained in advance, and when the stop time immediately before the start of operation is short, the second initial opening is greatly corrected using a large load coefficient, and the stop time immediately before the start of operation is long. In such a case, control is performed to correct the second initial opening degree by using a small load coefficient.

このように第二初期開度補正手段３５は、例えば蒸発器９の運転開始前の停止時間が長いときに短いときよりも電子膨張弁８の第二初期開度を小さくするように変更することで、その時の運転状況に対応して確実に蒸発器９の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。   As described above, the second initial opening degree correcting means 35 is changed so as to make the second initial opening degree of the electronic expansion valve 8 smaller than when the stop time before starting the operation of the evaporator 9 is long, for example. Therefore, it is possible to reliably reduce the switching of the operation stop of the evaporator 9 corresponding to the operation state at that time, to prevent the low pressure at the time of stop and the low pressure increase at the time of operation as much as possible, and to operate a stable refrigeration cycle, It is possible to improve the operation efficiency and stabilize the cooling capacity.

なお、図６に示した第一初期開度、第二初期開度で運転する所定時間は、例えば以下のように設定すればよい。第一初期開度で運転する所定時間は、ショーケース２の熱容量などの影響による運転開始時のショーケース２内温度上昇を抑制することが求められるので、熱容量などの影響が排除できる時間とすることが望ましい。この時間はショーケース２の形態、大きさ及び重量などによって変化するが、おおよそ１〜５分程度となり、第一初期開度で運転する所定時間はこの時間に設定すればよい。
また、第二初期開度で運転する所定時間は、ショーケース２の運転開始後、冷凍サイクルの状態が安定して、過熱度ＳＨの検出結果が安定的に得られるまでの間は無理に制御を行わず、開度固定で運転する時間としておきたいので、冷凍サイクルの安定に要する時間、例えば３〜５分程度に設定すればよい。 In addition, what is necessary is just to set the predetermined time which drive | operates with the 1st initial opening shown in FIG. 6 and the 2nd initial opening as follows, for example. The predetermined time for operation at the first initial opening is a time during which the influence of the heat capacity or the like can be eliminated because it is required to suppress the temperature increase in the showcase 2 at the start of the operation due to the influence of the heat capacity or the like of the showcase 2. It is desirable. This time varies depending on the form, size and weight of the showcase 2, but is approximately 1 to 5 minutes, and the predetermined time for operation at the first initial opening may be set to this time.
In addition, the predetermined time of operation at the second initial opening is forcibly controlled after the start of operation of the showcase 2 until the state of the refrigeration cycle is stable and the detection result of the superheat degree SH is stably obtained. Therefore, it is preferable to set the time required for stabilization of the refrigeration cycle, for example, about 3 to 5 minutes.

また、第一初期開度から第二初期開度への切換制御は、図７に示したように第一初期開度で運転する所定時間が終了したときに急に切換えてもよいが、図１２に示すように段階的に切換えてもよい。図１２はショーケース２の運転停止の様子、及び電子膨張弁８の開度の変化を示すグラフである。図１２において、横軸は時間、縦軸はショーケース２の運転停止及び電子膨張弁８の開度の変化を示す。このように第一初期開度から第二初期開度に段階的に徐々に切換えるようにすると、第一初期開度から第二初期開度に切換える際の安定性が向上し、開度が小さくなる際の低圧引き込み幅を小さくできるので、より高効率の運転を行うことができる。図１２では第一初期開度から第二初期開度までの間に３つの段階を設定して変化させているが、段階の数はこれに限るものではなく、少なくとも１つの段階を設定すれば、切換える際の安定性をある程度向上することができる。また、逆に制御が可能であれば、開度を直線的に減少させることで、切換え動作をよりスムーズに行うことができる。   In addition, the switching control from the first initial opening to the second initial opening may be suddenly switched when a predetermined time for operation at the first initial opening ends as shown in FIG. As shown in FIG. FIG. 12 is a graph showing how the showcase 2 is stopped and how the opening of the electronic expansion valve 8 changes. In FIG. 12, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the operation stop of the showcase 2 and the change in the opening degree of the electronic expansion valve 8. By gradually switching from the first initial opening to the second initial opening in this way, the stability when switching from the first initial opening to the second initial opening is improved, and the opening is reduced. Since the low-pressure pull-in width at the time can be reduced, more efficient operation can be performed. In FIG. 12, three stages are set and changed between the first initial opening and the second initial opening, but the number of stages is not limited to this, and if at least one stage is set, The stability at the time of switching can be improved to some extent. On the other hand, if control is possible, the switching operation can be performed more smoothly by decreasing the opening degree linearly.

この実施の形態では、目標蒸発温度ＥＴｍを定め、吸入圧力を飽和温度換算した蒸発温度ＥＴがＥＴｍになるように圧縮機３の運転容量を決定して容量制御を実施したが、目標蒸発温度ＥＴｍから目標吸入圧力を換算し、吸入圧力が目標吸入圧力になるように圧縮機３の容量制御を実施しても同様の効果が得られる。
また、蒸発温度を直接求め、例えば各ショーケース２の蒸発器９の入口冷媒温度を温度センサ１３ｄなど測定した温度を蒸発温度ＥＴとし、その情報をショーケース２の計測制御装置１７からコンデンシングユニット１の計測制御装置１６に伝送し、その蒸発温度ＥＴが目標値ＥＴｍになるように圧縮機３の容量を制御してもよい。 In this embodiment, the target evaporation temperature ETm is determined, and the operation capacity of the compressor 3 is determined so that the evaporation temperature ET obtained by converting the suction pressure into the saturation temperature becomes ETm. The same effect can be obtained by converting the target suction pressure from the above and controlling the capacity of the compressor 3 so that the suction pressure becomes the target suction pressure.
Further, the evaporating temperature is directly obtained, for example, the temperature measured at the inlet 9 of the evaporator 9 of each showcase 2 is measured by the temperature sensor 13d or the like as the evaporating temperature ET, and the information is sent from the measurement control device 17 of the showcase 2 to the condensing unit. 1 may be transmitted to the measurement control device 16 to control the capacity of the compressor 3 so that the evaporation temperature ET becomes the target value ETm.

また、蒸発温度の目標値の代わりに吸入圧力Ｐｓの目標値Ｐｓｍを直接定め、圧力センサ１５ａで測定される吸入圧力ＰｓがＰｓｍになるように圧縮機３の容量制御を実施してもよい。この場合には、例えば式（２）における右辺を圧力に換算して目標吸入圧力の基準値及びシフト量を設定すればよい。   Alternatively, the target value Psm of the suction pressure Ps may be directly determined instead of the target value of the evaporation temperature, and the capacity control of the compressor 3 may be performed so that the suction pressure Ps measured by the pressure sensor 15a becomes Psm. In this case, for example, the reference value and the shift amount of the target suction pressure may be set by converting the right side in Expression (2) into pressure.

また、ショーケース２内温度Ｔａは、吸込・吹出空気温度の平均値としたが、吹出温度、吸込温度いずれか一方の値を用いてもよい。また、ショーケース２内の空間に別途空気温度センサを設けて、その測定値を用いてもよいし、ショーケース２内の商品温度を直接測定する温度センサを設け、その測定値を用いてもよい。   Moreover, although the temperature Ta in the showcase 2 is an average value of the suction / blow-out air temperature, either the blow-out temperature or the suction temperature may be used. Further, an air temperature sensor may be separately provided in the space in the showcase 2 and the measured value may be used, or a temperature sensor that directly measures the product temperature in the showcase 2 may be provided and the measured value may be used. Good.

また、冷凍空調装置の制御方法として、複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の前記蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップ（図４、ステップ１）と、複数の蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように蒸発器を運転停止する蒸発器運転停止ステップ（図４、ステップ４〜ステップ７）と、前記蒸発器運転停止ステップで運転するときに前記蒸発器に予め設定された所定能力よりも大きな能力を実現しうるような第一初期冷媒流量を前記蒸発器に流す第一初期運転ステップ（図６、ステップ２１）と、前記第一初期運転ステップを所定時間運転した後で前記第一初期冷媒流量よりも少ない第二初期冷媒流量を前記蒸発器に流す第二初期運転ステップ（図６、ステップ２２）と、前記第二初期運転ステップで運転した後に前記蒸発器の出口冷媒状態が目標冷媒状態になるような冷媒流量を前記蒸発器に流す過熱度制御ステップ（図４、ステップ５）と、を備えたことにより、蒸発器の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。   Further, as a control method of the refrigeration air conditioner, when operating a refrigeration cycle in which a plurality of evaporators are connected in parallel to a compressor, a target temperature setting step for setting a target cooling temperature individually for each of the plurality of evaporators (FIG. 4, Step 1) and an evaporator operation stop step (FIG. 4, Step 4) for stopping the evaporator so that the temperature of each of the plurality of evaporators falls within the target cooling temperature range. To step 7) and a first initial refrigerant flow rate that allows the evaporator to realize a capacity larger than a predetermined capacity preset in the evaporator when operating in the evaporator operation stop step. An initial operation step (FIG. 6, step 21), and a second initial operation in which a second initial refrigerant flow rate smaller than the first initial refrigerant flow rate is passed through the evaporator after the first initial operation step is operated for a predetermined time. Step (FIG. 6, Step 22) and a superheat degree control step (FIG. 4) for flowing the refrigerant flow rate to the evaporator so that the outlet refrigerant state of the evaporator becomes the target refrigerant state after operating in the second initial operation step. , Step 5) can reduce the switching of the operation stop of the evaporator, and can prevent a low pressure at the time of stop and a low pressure increase at the time of operation as much as possible, and can operate a stable refrigeration cycle. The efficiency can be improved and the cooling capacity can be stabilized.

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２による冷凍空調装置について説明する。この実施の形態における装置の構成及び圧縮機３の容量制御方法については、図１及び図５に示す実施の形態１と同様であり、ここではその説明を省略する。また電子膨張弁８の制御、及びショーケース２の運転も基本的には図４に示す方法で実施される。ここでは図４のステップ４において、ショーケース２内温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍよりも低い温度まで冷却され、ショーケース２を停止状態に変更する時に流動抵抗制御手段３４で行う減圧手段の流動抵抗制御方法に関する。ここでは減圧手段として例えば電子膨張弁８を用いるので、膨張弁開度を制御することで流動抵抗を制御している。ここでも、ショーケース２の運転停止とは蒸発器９の運転停止と同様の動作を意味する。ショーケース２の運転時にはショーケース２を冷却空間として使用し、蒸発器９で冷却を行っている。他方、ショーケース２の停止時にはショーケース２を冷却空間として使用しているが、蒸発器９で冷却を行っていない。 Embodiment 2. FIG.
Hereinafter, a refrigerating and air-conditioning apparatus according to Embodiment 2 of the present invention will be described. The configuration of the apparatus and the capacity control method of the compressor 3 in this embodiment are the same as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 5, and a description thereof is omitted here. The control of the electronic expansion valve 8 and the operation of the showcase 2 are basically performed by the method shown in FIG. Here, in step 4 of FIG. 4, the flow resistance of the decompression means performed by the flow resistance control means 34 when the temperature Ta in the showcase 2 is cooled to a temperature lower than the target cooling temperature Tm and the showcase 2 is changed to the stop state. It relates to a control method. Here, for example, the electronic expansion valve 8 is used as the pressure reducing means, so that the flow resistance is controlled by controlling the opening degree of the expansion valve. Here, the operation stop of the showcase 2 means the same operation as the operation stop of the evaporator 9. During operation of the showcase 2, the showcase 2 is used as a cooling space and cooling is performed by the evaporator 9. On the other hand, when the showcase 2 is stopped, the showcase 2 is used as a cooling space, but is not cooled by the evaporator 9.

蒸発器９の運転から停止に切換える過程では、電子膨張弁８がそれまでの開から閉となるため、装置全体の電子膨張弁８開度合計値と圧縮機３容量とのバランスが崩れ、圧縮機３の容量が大きくなるので、冷凍サイクルの低圧が一時的に低下する低圧引き込みが生じる。この実施の形態は、ショーケース２停止時の低圧引き込みに伴う圧縮機３の運転効率の低下、及び装置の運転効率の低下の低減を図るものである。   In the process of switching from the operation to the stop of the evaporator 9, the electronic expansion valve 8 is closed from the previous opening, so that the balance between the total opening of the electronic expansion valve 8 and the capacity of the compressor 3 in the entire apparatus is lost, and the compression is performed. Since the capacity of the machine 3 is increased, a low pressure pull-in occurs in which the low pressure of the refrigeration cycle temporarily decreases. This embodiment is intended to reduce the reduction in the operating efficiency of the compressor 3 and the reduction in the operating efficiency of the apparatus due to the low pressure pull-in when the showcase 2 is stopped.

図１３はこの実施の形態に係る電子膨張弁８の開度制御を示すグラフである。図１３において、横軸は時間、縦軸はショーケース２の運転停止、電子膨張弁８開度、冷凍サイクルの低圧値、即ち圧縮機の吸入圧力値である。図におけるＴＰは蒸発器９の運転から停止に切換える過程（ここでは、停止過程と記す）を行っている時間を示し、図３における蒸発器運転決定手段３２で停止と決定したときから、流動抵抗制御手段３４で電子膨張弁８の開度を変更して流動抵抗を制御し、蒸発器９停止状態になるまでの時間を示している。   FIG. 13 is a graph showing the opening degree control of the electronic expansion valve 8 according to this embodiment. In FIG. 13, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the shutdown of the showcase 2, the electronic expansion valve 8 opening degree, the low pressure value of the refrigeration cycle, that is, the suction pressure value of the compressor. TP in the figure indicates the time during which the process of switching from the operation of the evaporator 9 to the stop (herein referred to as the stop process) is being performed, and the flow resistance from when the evaporator operation determining means 32 in FIG. The time until the control unit 34 changes the opening of the electronic expansion valve 8 to control the flow resistance and the evaporator 9 is stopped is shown.

通常の図４のステップ４などにおける電子膨張弁８開度を全閉開度に設定する際には、図１３の一点鎖線で示されるように運転停止時に直ちに全閉開度にするように行っている。このため、冷凍サイクルの低圧は一点鎖線で示すように一度最小値まで引き込んだ後で、回復する挙動となる。この低圧引き込みが冷凍装置の効率低下を招いていた。そこでこの実施の形態では、停止直前の開度から所定時間ＴＰをかけて全閉開度に制御する。例えば図１３の実線のように段階的に全閉開度にしてもいいし図１３の点線のように直線的に全閉開度に変化させてもよい。   When the opening degree of the electronic expansion valve 8 in the normal step 4 of FIG. 4 is set to the fully closed opening degree, as shown by the one-dot chain line in FIG. ing. For this reason, the low pressure of the refrigeration cycle behaves to recover after being drawn to the minimum value once as indicated by the alternate long and short dash line. This low-pressure drawing has led to a reduction in efficiency of the refrigeration apparatus. Therefore, in this embodiment, the fully closed opening is controlled over a predetermined time TP from the opening just before the stop. For example, the fully closed opening degree may be gradually changed as shown by a solid line in FIG. 13 or may be linearly changed to a fully closed opening degree as shown by a dotted line in FIG.

停止直前の開度から所定時間ＴＰをかけて段階的に全閉開度に制御した場合、冷凍サイクルの低圧は実線に示すように変化し、低圧引き込みを抑制することができる。また、直線的に全閉開度に制御した場合、冷凍サイクルの低圧は点線に示すように変化し、この場合にも低圧引き込みを抑制することができる。
このように開度制御を行うことにより、蒸発器９停止時に、電子膨張弁８の開度が瞬時に全閉になることにより発生する低圧の引き込みを抑制でき、運転効率の低下を回避でき、高効率の運転を実現することができる。
ここで、図１３では停止過程で３つの段階を設定して開度を変化させているが、段階の数はこれに限るものではなく、少なくとも１つの段階を設定すれば、停止する際の安定性をある程度向上することができる。 When the opening degree immediately before the stop is controlled to the fully closed opening degree over a predetermined time TP, the low pressure of the refrigeration cycle changes as shown by the solid line, and the low pressure pull-in can be suppressed. In addition, when the opening degree is linearly controlled, the low pressure of the refrigeration cycle changes as indicated by the dotted line, and in this case as well, the low pressure pull-in can be suppressed.
By performing the opening control in this way, when the evaporator 9 is stopped, the opening of the electronic expansion valve 8 can be suppressed from being instantaneously fully closed, and the low pressure pull-in generated can be avoided, and the reduction in operating efficiency can be avoided. Highly efficient operation can be realized.
Here, in FIG. 13, the opening degree is changed by setting three stages in the stopping process, but the number of stages is not limited to this, and if at least one stage is set, the stability at the time of stopping is set. Can be improved to some extent.

なお、電子膨張弁８の開度を全閉にするまでに要する所定時間ＴＰは、安定性を重視すると基本的には長ければ長いほどよいが、余り長くすると、その間にショーケース２内の温度Ｔａが目標冷却温度以下まで低下してしまい、過剰冷却となり運転効率が低下する。一方、所定時間が短いと、安定性が低下し、低圧の引き込みやすい運転となる。そこで、停止過程の所定時間ＴＰとしては、低圧の引き込みをできるだけ緩和しつつ、ショーケース２内の温度Ｔａが目標冷却温度Ｔｍ以下とならない時間とする。
一般に冷凍サイクルにおいて、冷媒配管の内容積が大きくて熱交換器である蒸発器の熱交換量が大きいと低圧引き込みが少なく、冷媒配管の内容積が小さくて熱交換器である蒸発器の熱交換量が小さいと、低圧引き込みが多くなる。このため、冷媒配管の内容積や蒸発器の熱交換量を考慮して、徐々に閉じる時の段階数や所定時間を設定すればよい。 The predetermined time TP required to fully close the opening of the electronic expansion valve 8 is basically longer as long as stability is emphasized. However, if it is too long, the temperature in the showcase 2 during that time Ta falls below the target cooling temperature, resulting in excessive cooling, and the operation efficiency is lowered. On the other hand, if the predetermined time is short, the stability is lowered, and the operation becomes easy to draw a low pressure. Therefore, the predetermined time TP of the stop process is a time during which the temperature Ta in the showcase 2 does not become the target cooling temperature Tm or less while reducing the low pressure pull-in as much as possible.
Generally, in the refrigeration cycle, if the refrigerant pipe has a large internal volume and the heat exchange amount of the evaporator, which is a heat exchanger, is low, low-pressure pulling is small, and the refrigerant pipe has a small internal volume and the heat exchanger of the evaporator, which is a heat exchanger, exchanges heat. If the amount is small, low-pressure pulling increases. For this reason, in consideration of the internal volume of the refrigerant pipe and the heat exchange amount of the evaporator, the number of stages for gradually closing and a predetermined time may be set.

冷凍サイクルの圧力応答は一般に温度など他の特性の応答よりも早く生じ、数１０秒程度の応答となり、１分以内に完了する。従って開度全閉に要する所定時間としては、例えば１分以上とすると、図１３のような引き込みを抑制することができ、効率のよい運転を実現できる。   The pressure response of the refrigeration cycle generally occurs earlier than the response of other characteristics such as temperature, becomes a response of about several tens of seconds, and is completed within one minute. Accordingly, if the predetermined time required for fully closing the opening is, for example, 1 minute or longer, the pull-in as shown in FIG. 13 can be suppressed, and an efficient operation can be realized.

低圧の引き込みは、低圧低下を検知したことによる圧縮機３の容量を減少させる制御によって緩和されるので、全閉開度に要する所定時間の間に圧縮機３の容量制御を行うタイミングが少なくとも１回以上あれば、低圧の引き込みを緩和できる。従って所定時間ＴＰとしては、圧縮機３の容量制御を行う時間間隔以上に設定することが望ましい。例えば圧縮機３の容量制御間隔が２０秒であるならば、２０秒より長い時間に設定する。   Since the low pressure pull-in is mitigated by the control for reducing the capacity of the compressor 3 due to the detection of the low pressure drop, the timing for performing the capacity control of the compressor 3 during the predetermined time required for the fully closed opening is at least 1. If it is more than once, low-pressure pull-in can be eased. Therefore, it is desirable to set the predetermined time TP to be equal to or longer than the time interval for controlling the capacity of the compressor 3. For example, if the capacity control interval of the compressor 3 is 20 seconds, a time longer than 20 seconds is set.

このように、流動抵抗制御手段３４は、蒸発器９の停止過程で、電子膨張弁８の停止前の開度から停止時の所定開度（ここでは例えば全閉）に向けて段階的に変化または直線的に変化させる。これにより、蒸発器９の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込みを極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上を図ることができる。また、流動抵抗制御手段３４は、蒸発器９の停止過程の間に圧縮機の容量制御が少なくとも１回実施されるように電子膨張弁８の開度を変化させている。このため、停止時の低圧の引き込みをさらに緩和できる。実施の形態１でも述べたが、ここでは蒸発器９停止時のほぼ数１０秒程度の低圧引き込みであるが、運転停止が多い時には１時間に２０〜３０回程度も行われることもあり、この低圧引き込みによって生じる効率低下は大きなものとなる。これに対してこの実施の形態によれば低圧引き込みを極力少なくでき、その効果は大きい。
減圧手段として全閉することが可能な電子膨張弁８を使用した場合には、蒸発器９停止時に全閉にすることで、蒸発器９に冷媒が流れないように制御できるが、全閉にできない減圧手段を用いた場合には、電磁弁７で全閉と同じ状態を構成することができる。即ち、停止過程で減圧手段を変化させて流動抵抗を段階的、または直線的に制御した後に電磁弁７を閉じればよい。 Thus, the flow resistance control means 34 changes stepwise from the opening before stopping the electronic expansion valve 8 to the predetermined opening at the time of stopping (here, for example, fully closed) during the stop process of the evaporator 9. Or change linearly. Thereby, the switching of the operation stop of the evaporator 9 can be reduced, the low pressure at the time of the stop can be prevented as much as possible, a stable refrigeration cycle can be operated, and the operation efficiency can be improved. Further, the flow resistance control means 34 changes the opening degree of the electronic expansion valve 8 so that the capacity control of the compressor is performed at least once during the stop process of the evaporator 9. For this reason, it is possible to further alleviate the low pressure at the time of stopping. As described in the first embodiment, the low pressure pull-in is about several tens of seconds when the evaporator 9 is stopped. However, when the operation is frequently stopped, it may be performed 20 to 30 times per hour. The efficiency drop caused by the low pressure pull is significant. On the other hand, according to this embodiment, the low pressure pull-in can be reduced as much as possible, and the effect is great.
When the electronic expansion valve 8 that can be fully closed is used as the depressurization means, it can be controlled so that the refrigerant does not flow into the evaporator 9 by being fully closed when the evaporator 9 is stopped. When pressure reducing means that cannot be used is used, the solenoid valve 7 can form the same state as when fully closed. That is, the electromagnetic valve 7 may be closed after changing the pressure reducing means in the stopping process to control the flow resistance stepwise or linearly.

また、ショーケース２停止時の電子膨張弁８の開度は全閉でなくてもよく、適度に開いて蒸発器９に冷媒が流れる状態であってもよい。図１４は、蒸発器９停止時にもある程度の冷媒を流して冷媒流量をゼロにしない場合の、ショーケース２の運転停止、電子膨張弁開度変化、ショーケース２内温度Ｔａの変化を示すグラフである。図１４において、横軸は時間、縦軸はショーケース２の運転停止、電子膨張弁８開度、及びショーケース内温度Ｔａを示す。図中の実線は電子膨張弁８開度の停止開度＞全閉開度とした場合の変化を示し、破線は電子膨張弁８開度の停止開度＝全閉開度とした場合の変化を示す。このときは、対象とする蒸発器９に接続されている電磁弁７はショーケース２の停止時でも開とする必要がある。   Further, the opening degree of the electronic expansion valve 8 when the showcase 2 is stopped may not be fully closed, and may be in a state where the refrigerant flows into the evaporator 9 by being appropriately opened. FIG. 14 is a graph showing the stop of the operation of the showcase 2, the change of the electronic expansion valve opening, and the change of the temperature Ta in the showcase 2 when a certain amount of refrigerant is flown even when the evaporator 9 is stopped and the refrigerant flow rate is not zero. It is. In FIG. 14, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the operation stop of the showcase 2, the electronic expansion valve 8 opening degree, and the showcase internal temperature Ta. The solid line in the figure shows the change when the stop opening degree of the electronic expansion valve 8 opening> the fully closed opening degree, and the broken line shows the change when the stop opening degree of the electronic expansion valve 8 opening = the fully closed opening degree. Indicates. At this time, the solenoid valve 7 connected to the target evaporator 9 needs to be opened even when the showcase 2 is stopped.

ショーケース２停止時の電子膨張弁８開度を全閉としないことにより、以下のような効果を得ることができる。
まず、ショーケース２停止過程での電子膨張弁８の開度変化が小さくなる。従って、停止時の低圧の引き込み幅が小さくなり、高効率の運転を行うことができる。次に、ショーケース２停止時のショーケース２内温度Ｔａの上昇が緩やかになる。これはショーケース２停止時であっても、冷媒が流れることにより、いくらかの冷却能力が生じていることに起因する。温度上昇が緩やかになると、ショーケース２停止時間が長くなる。従ってショーケース２の運転停止の頻度が少なくなり、運転停止時の運転不安定に起因する運転効率の低下、及び冷却能力低下の発生回数を抑制でき、より高効率かつ高信頼性の冷凍空調装置を実現することができる。 By not closing the opening of the electronic expansion valve 8 when the showcase 2 is stopped, the following effects can be obtained.
First, the change in the opening degree of the electronic expansion valve 8 in the process of stopping the showcase 2 is reduced. Accordingly, the low-pressure pull-in width at the time of stop is reduced, and high-efficiency operation can be performed. Next, the increase in the temperature Ta within the showcase 2 when the showcase 2 is stopped becomes gradual. This is because even when the showcase 2 is stopped, some cooling capacity is generated by the flow of the refrigerant. When the temperature rise becomes moderate, the showcase 2 stop time becomes longer. Therefore, the frequency of stoppage of the showcase 2 is reduced, and the refrigeration and air-conditioning apparatus with higher efficiency and higher reliability can be suppressed because it is possible to suppress the decrease in the operation efficiency and the decrease in the cooling capacity due to the unstable operation at the time of the stop. Can be realized.

このように、流動抵抗制御手段３４は、蒸発器９の停止時の冷媒流量をゼロにしないように制御することにより、蒸発器の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。   Thus, the flow resistance control means 34 can control the switching of the operation stop of the evaporator so as not to make the refrigerant flow rate at the time of stopping the evaporator 9 zero, so that the low pressure at the time of stoppage and the operation can be reduced. As a result, a stable refrigeration cycle can be operated by preventing a rise in low pressure as much as possible, thereby improving operating efficiency and stabilizing cooling capacity.

ショーケース２停止時の電子膨張弁８の所定開度については、その開度で生じる冷却能力が冷却負荷よりも大きいと、停止中もショーケース２内の温度Ｔａが低下し、目標冷却温度以下まで冷却され、冷却能力過剰となり運転効率が低下する。そこで、停止時の開度はその開度で流れる冷媒による冷却能力が冷却負荷よりも小さくなるように設定し、緩やかに上昇する温度変化または一定温度になるようにする。冷却負荷の最大値は、ショーケース２に設定された所定能力、例えば最大能力であるので、停止開度は少なくともショーケース２の最大能力を実現する冷媒流量よりも少ない冷媒流量を流しうる開度に設定する。また冷却負荷の最小値は最大負荷の３０％程度であるので、最大能力の３０％に相当する開度よりも小さい開度に設定しておくと、ショーケース２内の温度Ｔａが目標冷却温度以下まで冷却されることを確実に回避できる。   Regarding the predetermined opening degree of the electronic expansion valve 8 when the showcase 2 is stopped, if the cooling capacity generated by the opening degree is larger than the cooling load, the temperature Ta in the showcase 2 is lowered during the stoppage and is below the target cooling temperature. As a result, the cooling capacity becomes excessive and the operation efficiency decreases. Therefore, the opening degree at the time of stop is set so that the cooling capacity by the refrigerant flowing at the opening degree becomes smaller than the cooling load so that the temperature changes gradually or becomes a constant temperature. Since the maximum value of the cooling load is a predetermined capacity set in the showcase 2, for example, the maximum capacity, the stop opening is an opening at which a refrigerant flow rate smaller than the refrigerant flow rate realizing at least the maximum capacity of the showcase 2 can flow. Set to. Since the minimum value of the cooling load is about 30% of the maximum load, if the opening is set to an opening smaller than the opening corresponding to 30% of the maximum capacity, the temperature Ta in the showcase 2 becomes the target cooling temperature. It is possible to reliably avoid cooling to the following.

なお、停止中に発揮される冷却能力は適度に冷却負荷に近い値、例えば冷却負荷の８０〜１００％程度の値としておくと、停止時間が長くなり、より運転停止頻度を少なくできる。従って、冷凍空調装置の運転条件、外気温度や蒸発温度、圧縮機３回転数などから冷却負荷を予測し、その負荷に応じて停止中に要求される冷却能力を定めて、この冷却能力を実現する冷媒流量から停止中の開度を決定してもよい。   In addition, if the cooling capacity exhibited during the stop is set to a value that is reasonably close to the cooling load, for example, about 80 to 100% of the cooling load, the stop time becomes longer and the frequency of operation stoppage can be further reduced. Therefore, the cooling load is predicted from the operating conditions of the refrigeration air conditioner, the outside air temperature and the evaporation temperature, the compressor 3 rotation speed, etc., and the cooling capacity required during stoppage is determined according to the load, and this cooling capacity is realized. The opening degree during the stop may be determined from the refrigerant flow rate.

このように、蒸発器９の停止時の流動抵抗は、蒸発器９に設定された所定能力を実現する冷媒流量よりも少ない冷媒流量を流しうる流動抵抗としたことにより、停止中のショーケース２内の温度上昇を緩やかな上昇として、蒸発器の運転停止の切換えを少なくでき、安定した冷凍サイクルを運転できる。   As described above, the flow resistance when the evaporator 9 is stopped is a flow resistance that can flow a refrigerant flow rate lower than the refrigerant flow rate that achieves the predetermined capacity set in the evaporator 9. As the temperature rise is moderately increased, switching of the operation stop of the evaporator can be reduced, and a stable refrigeration cycle can be operated.

また、停止中のショーケース２内温度Ｔａの変化によって、停止時の開度を変更してもよい。例えば、停止中のショーケース２内温度Ｔａが低下する場合は、明らかに能力が冷却負荷よりも大きいので、停止時の開度を小さく設定する。また停止中のショーケース２内の温度Ｔａが上昇している場合、温度上昇の勾配からショーケース２が停止から運転開始となる時間が予測できる。従って、停止時間間隔が予測できるので、この時間間隔を所定値と比較し、所定値より短い場合は、停止時間を長引かせるため、停止時の開度を大きく変更する制御を実施し、所定値より長い場合は、停止時間を短くするため、停止時の開度を小さく変更する制御を実施する。このような制御を行うことで、ショーケース２の停止時間を所定値にすることができる。なお、所定値は、ショーケース２運転開始による運転不安定を抑制できる時間間隔とすることから、５分以上にすることが望ましい。   Moreover, you may change the opening degree at the time of a stop by the change of the temperature Ta in the showcase 2 during a stop. For example, when the temperature Ta in the showcase 2 during stoppage decreases, the capacity is obviously larger than the cooling load, so the opening degree at the stop is set small. Further, when the temperature Ta in the stopped showcase 2 is rising, it is possible to predict the time from when the showcase 2 is stopped to the start of operation from the gradient of temperature rise. Therefore, since the stop time interval can be predicted, the time interval is compared with a predetermined value. If the time interval is shorter than the predetermined value, control is performed to greatly change the opening degree at the stop in order to prolong the stop time. If it is longer, control is performed to change the opening at the time of stopping to shorten the stopping time. By performing such control, the stop time of the showcase 2 can be set to a predetermined value. The predetermined value is preferably set to 5 minutes or more because it is a time interval that can suppress the driving instability due to the start of the showcase 2 operation.

以上のように、この実施の形態では蒸発器９停止時に設定する所定流動抵抗を運転状況に応じて適切な冷却能力が得られるような流動抵抗とすることで、蒸発器９の運転停止の切換えを少なくでき、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上を図ることができる。
図１４では、停止時の開度をゼロでない開度とすると共に、蒸発器９の停止過程で、電子膨張弁８の停止前の開度から停止時の所定開度に向けて段階的に変化または直線的に変化させて効果を得ているが、どちらか一方を実現するだけでもある程度の効果を奏する。 As described above, in this embodiment, the predetermined flow resistance that is set when the evaporator 9 is stopped is set to a flow resistance that can obtain an appropriate cooling capacity in accordance with the operation state, thereby switching the operation stop of the evaporator 9. Can be reduced, a stable refrigeration cycle can be operated, and the operating efficiency can be improved.
In FIG. 14, the opening at the time of stop is set to a non-zero opening, and in the process of stopping the evaporator 9, the opening of the electronic expansion valve 8 is gradually changed from the opening before the stop to the predetermined opening at the time of stop. Alternatively, the effect is obtained by changing linearly, but even if only one of them is realized, a certain effect is achieved.

実施の形態１、実施の形態２において、蒸発器９出口の過熱度ＳＨの制御を電子膨張弁８の開度で流動抵抗を制御して行っているが、他の減圧手段を用いて流動抵抗を制御してもよい。例えば短い時間間隔で開閉を繰り返し、開である時間の比率で流量や減圧量を制御する弁を用いてもよいし、複数の固定開度の弁を並列に配置し、開閉する弁の数を制御することで流量や減圧量を制御してもよい。またキャピラリーチューブなどの減圧手段を並列あるいは直列に設置して、減圧幅の調整を実施するなどの構造をとってもよい。   In the first embodiment and the second embodiment, the superheat degree SH at the outlet of the evaporator 9 is controlled by controlling the flow resistance by the opening degree of the electronic expansion valve 8. May be controlled. For example, a valve that repeatedly opens and closes at a short time interval and controls the flow rate and the amount of pressure reduction at a ratio of the open time may be used, or a plurality of fixed opening valves are arranged in parallel, and the number of valves to be opened and closed You may control a flow volume and the pressure reduction amount by controlling. Further, a structure may be adopted in which decompression means such as a capillary tube is installed in parallel or in series to adjust the decompression width.

また、冷凍空調装置の制御方法として、複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の前記蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップ（図４、ステップ１）と、複数の蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように蒸発器を運転停止する蒸発器運転停止ステップ（図４、ステップ４〜ステップ７）と、前記蒸発器運転停止ステップで停止するときに前記蒸発器に流す冷媒流量を段階的に減少させる冷媒流量減少ステップ（図１３のＴＰ）と、前記目標蒸発温度または目標吸入圧力を実現しうる容量で圧縮機を運転制御する圧縮機容量制御運転ステップ（図５、ステップ１２、ステップ１３）と、を備え、前記冷媒流量減少ステップを行っている間に前記圧縮機容量制御運転ステップを少なくとも１回行うようにしたことにより、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。   Further, as a control method of the refrigeration air conditioner, when operating a refrigeration cycle in which a plurality of evaporators are connected in parallel to a compressor, a target temperature setting step for setting a target cooling temperature individually for each of the plurality of evaporators (FIG. 4, Step 1) and an evaporator operation stop step (FIG. 4, Step 4) for stopping the evaporator so that the temperature of each of the plurality of evaporators falls within the target cooling temperature range. Step 7), a refrigerant flow rate reduction step (TP in FIG. 13) for gradually reducing the flow rate of refrigerant flowing to the evaporator when stopping in the evaporator operation stop step, and the target evaporation temperature or target suction pressure Compressor capacity control operation step (FIG. 5, step 12, step 13) for controlling the operation of the compressor with a capacity capable of realizing By performing the compressor capacity control operation step at least once, it is possible to operate a stable refrigeration cycle by preventing low pressure at the time of stoppage and low pressure rise during operation as much as possible, improving operational efficiency and cooling capacity Can be stabilized.

実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３による冷凍空調装置について説明する。この実施の形態における装置の構成及び電子膨張弁８の開度制御方法、ショーケース２の運転については、図１及び図４に示す実施の形態１と同様であり、ここではその説明を省略する。また圧縮機３の制御に関しても基本的には図５と同様であり、容量可変である圧縮機３を容量制御している。ここでは１つのショーケース２における冷却負荷の変動ではなく、冷凍装置全体として例えば店舗開店、閉店切換時などのように冷却負荷の急変が発生した場合に、これを検知して効率が低下しないように運転制御するものである。ここでも、ショーケース２の運転停止とは蒸発器９の運転停止と同様の動作を意味する。ショーケース２の運転時にはショーケース２を冷却空間として使用し、蒸発器９で冷却を行う場合である。他方、ショーケース２の停止時にはショーケース２を冷却空間として使用しているが、蒸発器９で冷却を行っていない場合である。 Embodiment 3 FIG.
Hereinafter, a refrigerating and air-conditioning apparatus according to Embodiment 3 of the present invention will be described. The configuration of the apparatus, the opening control method of the electronic expansion valve 8 and the operation of the showcase 2 in this embodiment are the same as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 4, and the description thereof is omitted here. . Further, the control of the compressor 3 is basically the same as that in FIG. 5, and the capacity of the compressor 3 whose capacity is variable is controlled. Here, it is not the fluctuation of the cooling load in one showcase 2, but when the sudden change of the cooling load occurs, for example, at the time of opening or closing of the store as a whole refrigeration apparatus, this is detected and the efficiency is not lowered. To control the operation. Here, the operation stop of the showcase 2 means the same operation as the operation stop of the evaporator 9. This is a case where the showcase 2 is used as a cooling space during operation of the showcase 2 and cooling is performed by the evaporator 9. On the other hand, when the showcase 2 is stopped, the showcase 2 is used as a cooling space, but the evaporator 9 is not cooled.

ショーケース２が設置されることが多い店舗では、通常は開店時間と閉店時間が決められており、閉店時間帯では、ショーケース２の冷却負荷を減少させて消費電力を低減させるため、ショーケース２にナイトカバーを設置して外部侵入熱量を減少させる、あるいは照明を消して発熱量を低減するなどの運転がなされる場合が多い。開店・閉店で複数のショーケース２に対して同時にこのような運転がなされると、ショーケース２の冷却負荷は、開店時間帯と閉店時間帯で大きく異なる。例えば、閉店時間帯の冷却負荷は開店時間帯の半分程度となる。   In stores where the showcase 2 is often installed, the opening time and closing time are usually determined. In the closing time, the showcase 2 reduces the cooling load and reduces power consumption. In many cases, the night cover 2 is installed to reduce the amount of heat entering from the outside, or the light is turned off to reduce the heat generation amount. When such operation is simultaneously performed on a plurality of showcases 2 at opening and closing, the cooling load of the showcase 2 is greatly different between the opening time and the closing time. For example, the cooling load during the closing hours is about half of the opening hours.

開店から閉店に切換わると、上記のように冷却負荷が急減するため、ショーケース２内温度は低くなりやすく、実施の形態１にて記述した目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を上昇させる制御（図５のステップ１４）を実施して、圧縮機３の容量を負荷に対応させる運転が行われる。また閉店から開店に切換わると冷却負荷が急増するため、ショーケース２内温度は高くなりやすく、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を低下させる制御（図５のステップ１４）を実施して、同様に圧縮機３の容量を負荷に対応させる運転が行われる。   When the store is switched from opening to closing, the cooling load is suddenly reduced as described above. Therefore, the temperature in the showcase 2 tends to be low, and control for increasing the reference value ETm0 of the target evaporation temperature described in the first embodiment (FIG. Step 14) of No. 5 is performed, and the operation of making the capacity of the compressor 3 correspond to the load is performed. Further, since the cooling load increases rapidly when the store is switched from the closed store to the opened store, the temperature in the showcase 2 tends to increase, and a control (step 14 in FIG. 5) is performed to decrease the reference value ETm0 of the target evaporation temperature. The operation | movement which makes the capacity | capacitance of the compressor 3 respond | correspond to load is performed.

しかし、実施の形態１における目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更は、ある一定時間の庫内温度変動を見ないと、負荷に対する圧縮機３容量の過不足を適切に判断できないことから、実施の形態１においては、例えば３０分間隔でＥＴｍ０を０．５℃変化させる制御を実施している。しかし、開店・閉店の切換時のような負荷急変時には、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を最大で７〜８℃変化させる必要が出てくる。従って実施の形態１における容量制御を実施した場合、ＥＴｍ０を適切な値に変化させるには７〜８時間を要し、この時間の間は目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０が負荷に対して適切な値になっていない運転となる。   However, since the change in the reference value ETm0 of the target evaporation temperature in the first embodiment cannot be appropriately determined whether the compressor 3 capacity is excessive or insufficient with respect to the load without looking at the internal temperature fluctuation for a certain period of time. In the first embodiment, for example, control is performed to change ETm0 by 0.5 ° C. at intervals of 30 minutes. However, at the time of sudden load change such as switching between opening and closing, it is necessary to change the reference value ETm0 of the target evaporation temperature by 7 to 8 ° C. at the maximum. Therefore, when the capacity control in the first embodiment is performed, it takes 7 to 8 hours to change ETm0 to an appropriate value. During this time, the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is appropriate for the load. It becomes the operation which is not value.

従って、開店から閉店に切換えた場合などの負荷急減時には、負荷に対して目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０が低い値となり、冷却能力過剰となって、運転効率が低下するとともに、各ショーケース２の運転時間が短くなり、ショーケース２の運転停止の切換えが頻繁になる。このため、ショーケース２停止時の低圧の引き込みが多くなり、さらに運転効率の低下が発生する。逆に、閉店から開店に切換えた場合などの負荷急増時には、負荷に対して目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０が高い値となり、冷却能力不足となる。従ってショーケース２内の温度Ｔａが高くなる時間が長くなり、冷却対象品の品質に悪影響を及ぼす可能性がある。   Therefore, when the load suddenly decreases, such as when the store is switched from opening to closing, the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is low relative to the load, the cooling capacity is excessive, the operating efficiency is lowered, and each showcase 2 The operation time is shortened, and the operation stop of the showcase 2 is frequently switched. For this reason, the low pressure at the time of the showcase 2 stop increases, and the operation efficiency is further reduced. On the other hand, when the load suddenly increases such as when switching from closed to open, the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is higher than the load, resulting in insufficient cooling capacity. Therefore, the time during which the temperature Ta in the showcase 2 increases becomes longer, which may adversely affect the quality of the product to be cooled.

そこで、この実施の形態ではショーケース２の運転状況などから負荷急変時の状況を検知し、実施の形態１に述べたショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更制御以外にＥＴｍ０を変更する制御を行う。   Therefore, in this embodiment, the situation at the time of sudden change in load is detected from the operation situation of the showcase 2 and the control other than the change control of the reference value ETm0 of the target evaporation temperature by the temperature Ta in the showcase 2 described in the first embodiment. Control to change ETm0 is performed.

以下、負荷急減時の運転状況について、図１５に基づいて説明する。図１５は例えば２台のショーケース２ａ、２ｂを有する冷凍装置において、ショーケース２ａ、２ｂの時間に対する運転停止（ＯＮ／ＯＦＦ）の様子を示すグラフであり、時間ＴＳは店舗が閉店するなどして負荷が急減した時点を示す。負荷急減時には、前述したように冷却能力過剰となるので、２つのショーケース２ａ、２ｂの運転時間が短くなり、運転停止が頻繁になる。実施の形態１、２の圧縮機３の容量制御、電子膨張弁８の開度制御で、冷却能力が過剰となることを回避し、ショーケース２の運転時間が一定時間以上になるように制御しているにもかかわらず、ショーケース２の運転時間が短くなっているということは、それまでの運転負荷とは異なり、負荷急減して低負荷状態になったと判別できる。   Hereinafter, the operation state at the time of sudden load reduction will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a graph showing a state of operation stop (ON / OFF) with respect to the time of the showcases 2a and 2b in a refrigeration apparatus having two showcases 2a and 2b, for example. Indicates when the load suddenly decreases. When the load is suddenly reduced, the cooling capacity becomes excessive as described above, so that the operation time of the two showcases 2a and 2b is shortened and the operation is frequently stopped. By controlling the capacity of the compressor 3 and the opening control of the electronic expansion valve 8 according to the first and second embodiments, the cooling capacity is prevented from becoming excessive, and the operation time of the showcase 2 is controlled to be a predetermined time or longer. However, the fact that the operation time of the showcase 2 is shortened is different from the operation load so far, and it can be determined that the load suddenly decreases and the load becomes low.

図１６はこの実施の形態に係る計測制御装置１７を示すブロック図である。図において、図３と同一符号は同一、または相当部分を示す。さらに、この実施の形態では、ショーケース２の運転開始時間及び停止時間を記憶する運転停止時間記憶手段３６を設けると共に、及び運転停止となった時のショーケース２内温度を記憶するショーケース内温度記憶手段３７を設ける。そして、運転停止時間記憶手段３６とショーケース内温度記憶手段３７に記憶した情報をコンデンシングユニット１の計測制御装置１６に送信する。
また、図１７はこの実施の形態に係る計測制御装置１６を示すブロック図である。図において、図２と同一符号は同一、または相当部分を示す。さらに、この実施の形態では、運転制御変更手段２３と、負荷急減または急増を判別する負荷判別手段２４を設ける。
図１８はこの処理工程を示すフローチャートである。ステップ３１で全ショーケース２の運転停止状況を把握する。例えば、ショーケース２ａ、２ｂ毎のそれぞれの運転時間及び停止時間を、ショーケ―ス２毎に設けられている計測制御装置１７の運転停止時間記憶手段３６に記憶しておく。この情報はコンデンシングユニット１の計測制御装置１６に送信され、負荷判別手段２４で所定時間以内、例えば時間Ｔ１と時間Ｔ２の間で全てのショーケース２がショーケース２内温度Ｔａの低下により停止となったかどうかを判別する（ステップ３２）。全てのショーケース２が停止となった場合に、負荷急減となって低負荷状態になったと判別する。 FIG. 16 is a block diagram showing the measurement control device 17 according to this embodiment. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same or corresponding parts. Further, in this embodiment, the operation stop time storage means 36 for storing the operation start time and the stop time of the showcase 2 is provided, and the temperature inside the showcase 2 when the operation is stopped is stored. A temperature storage means 37 is provided. Then, the information stored in the operation stop time storage means 36 and the showcase temperature storage means 37 is transmitted to the measurement control device 16 of the condensing unit 1.
FIG. 17 is a block diagram showing the measurement control device 16 according to this embodiment. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 2 denote the same or corresponding parts. Further, in this embodiment, an operation control changing unit 23 and a load determining unit 24 for determining whether the load suddenly decreases or increases are provided.
FIG. 18 is a flowchart showing this processing step. In step 31, the operation stop status of all the showcases 2 is grasped. For example, the operation time and stop time for each showcase 2a, 2b are stored in the operation stop time storage means 36 of the measurement control device 17 provided for each showcase 2. This information is transmitted to the measurement control device 16 of the condensing unit 1, and all the showcases 2 are stopped by the load discriminating means 24 within a predetermined time, for example, between the time T1 and the time T2 due to a decrease in the temperature Ta within the showcase 2 Is determined (step 32). When all the showcases 2 are stopped, it is determined that the load is suddenly reduced and the load is low.

例えば、図１５では時間Ｔ１と時間Ｔ２の間で全てのショーケース２ａ、２ｂが＊印の時間で停止しており、これによって負荷急減による低負荷状態であると判別する。ステップ３２における所定時間としては、各ショーケース２ａ、２ｂの運転時間が１０分以上になるように電子膨張弁８などで制御していると想定すると、それと同じ時間か短い時間が適当になり、例えば１０分程度が適当となる。   For example, in FIG. 15, all the showcases 2a, 2b are stopped at the time indicated by * between time T1 and time T2, thereby determining that the state is a low load state due to a sudden decrease in load. Assuming that the operation time of each showcase 2a, 2b is controlled by the electronic expansion valve 8 or the like so that the operation time of each showcase 2a, 2b is 10 minutes or more, the same time or a shorter time is appropriate as the predetermined time in step 32, For example, about 10 minutes is appropriate.

ステップ３２で負荷急減と判別された場合には、ステップ３３で目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を高く変更する。これは実際には図１７に示す運転制御変更手段２３で行う。変更幅としては、大きければ大きいほど、負荷急減に対する応答は良くなるが、余り大きく変更すると、ＥＴｍ０が負荷に対して高すぎとなり、冷却能力不足となる場合も発生するので、ショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更幅よりも若干大きい程度とする。例えばショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更幅が０．５℃と設定されている場合は、負荷急減時のＥＴｍ０の変更幅は１℃と設定する。このように設定すると、ＥＴｍ０が冷却負荷に対して高すぎとなり、冷却能力不足となっても、通常のショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更によって比較的短時間に補正可能となる。
運転制御変更手段２３で目標蒸発温度を変更後、圧縮機容量制御手段２１で圧縮機３の容量を制御する。 If it is determined in step 32 that the load is suddenly decreased, the target evaporation temperature reference value ETm0 is increased in step 33. This is actually performed by the operation control change means 23 shown in FIG. As the change width is larger, the response to the sudden decrease in load is improved. However, if the change is too large, the ETm0 may be too high for the load and the cooling capacity may be insufficient. The target evaporation temperature is set to be slightly larger than the change range of the reference value ETm0 of the target evaporation temperature. For example, when the change width of the reference value ETm0 of the target evaporation temperature based on the temperature Ta in the showcase 2 is set to 0.5 ° C., the change width of ETm0 when the load suddenly decreases is set to 1 ° C. With this setting, even if ETm0 becomes too high for the cooling load and the cooling capacity becomes insufficient, correction is made in a relatively short time by changing the reference value ETm0 of the target evaporation temperature according to the normal temperature Ta in the showcase 2 It becomes possible.
After the target evaporation temperature is changed by the operation control change means 23, the capacity of the compressor 3 is controlled by the compressor capacity control means 21.

以上のように、負荷急減によって低負荷状態となった時に、ショーケース２の運転停止状況から負荷急減と判別し、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を高く変更する制御を行うことで、冷却能力過剰となることを防止し、運転効率の低下を抑制できる。これに加えて実施の形態２で説明したように各ショーケース２の運転停止を適度に調節すれば、ショーケース２停止時の低圧の引き込みを回避でき、効率のよい冷凍空調装置が得られる。
即ち、負荷判別手段２４によって、蒸発器９の運転状況または冷却対象の温度に基づいて蒸発器９の冷却負荷が低負荷状態であることを判別し、低負荷状態の時に運転制御変更手段２３で冷却負荷に対応した運転制御を行うことで、蒸発器の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。さらに、負荷判別手段２４では、接続された蒸発器９の全てが、例えば１０分程度の所定時間内に少なくとも一度停止状態となった場合に、低負荷状態と判別することで、容易に低負荷状態であるという判別を行うことができる。 As described above, when the load is suddenly decreased and the load is lowered, it is determined that the load suddenly decreases from the operation stop state of the showcase 2, and the control for changing the reference value ETm0 of the target evaporation temperature to a high value is performed. It is possible to prevent the decrease in operating efficiency. In addition to this, if the operation stop of each showcase 2 is appropriately adjusted as described in the second embodiment, the drawing of the low pressure when the showcase 2 is stopped can be avoided, and an efficient refrigeration air conditioner can be obtained.
That is, the load determination unit 24 determines that the cooling load of the evaporator 9 is in a low load state based on the operation state of the evaporator 9 or the temperature to be cooled, and the operation control change unit 23 in the low load state. By performing operation control corresponding to the cooling load, switching of the operation stop of the evaporator can be reduced, and a stable refrigeration cycle can be operated by preventing the pulling of the low pressure during the stop and the low pressure rise during the operation as much as possible. The efficiency can be improved and the cooling capacity can be stabilized. Furthermore, in the load determination means 24, when all of the connected evaporators 9 are stopped at least once within a predetermined time of, for example, about 10 minutes, it is easily determined that the load is low, thereby reducing the load easily. It can be determined that it is in a state.

なお、負荷急減を判別する方法として、ショーケース２の停止状態で判別する以外の方法を用いることもできる。負荷急減時には、図１５のＡに示すようにショーケース２の運転時間が短くなるので、運転時間が所定値より短くなった段階で負荷急減と判断してもよく、例えば全ショーケース２の運転時間が所定値である１０分間より短くなれば負荷急減による低負荷状態と判別する。
また、それまでの全ショーケース２の運転時間を記憶しておき、運転時間が記憶された運転時間よりも短くなった場合に負荷急減と判別してもよい。例えば、全ショーケース２の運転時間の平均値を記憶しておき、運転時間の平均値が、記憶値の１／２以下となった場合に負荷急減と判別する。 In addition, as a method for determining the sudden decrease in load, a method other than the determination when the showcase 2 is stopped can be used. When the load suddenly decreases, as shown in FIG. 15A, the operation time of the showcase 2 is shortened. Therefore, it may be determined that the load suddenly decreases when the operation time becomes shorter than a predetermined value. If the time is shorter than the predetermined value of 10 minutes, it is determined that the load is low due to a rapid decrease in load.
Moreover, the operation time of all the showcases 2 until then may be memorize | stored, and when the operation time becomes shorter than the memorize | stored operation time, you may determine with load sudden decrease. For example, the average value of the operation time of all the showcases 2 is stored, and when the average value of the operation time becomes 1/2 or less of the stored value, it is determined that the load is suddenly decreased.

即ち、負荷判別手段２４によって、接続された蒸発器９の全てにおける蒸発器９の連続して運転する時間が例えば１０分程度の所定時間より短くなった場合に、低負荷状態と判別することで、容易に低負荷状態であるという判別を行うことができる。   That is, when the time for continuously operating the evaporator 9 in all of the connected evaporators 9 is shorter than a predetermined time of, for example, about 10 minutes, the load determining unit 24 determines that the load is low. Therefore, it can be easily determined that the load is low.

また、負荷急減と判別する別の方法として、負荷急減時には、停止時のショーケース２内の温度上昇が緩やかになり、図１５のＢで示すように連続停止時間が長くなるので、連続停止時間が所定値より長くなった段階に負荷急減と判別してもよい。例えば全ショーケース２の停止時間が所定値、例えば５分間より長くなれば負荷急減による低負荷状態と判別する。
また、それまでのショーケース２の停止時間を記憶しておき、全ショーケース２の停止時間が記憶された停止時間よりも長くなった場合に負荷急減と判別してもよい。例えば、全ショーケース２の停止時間の平均値を記憶しておき、停止時間の平均値が、記憶値の２倍以上となった場合に負荷急減と判別する。 Further, as another method for determining a sudden decrease in load, when the load suddenly decreases, the temperature rise in the showcase 2 at the time of stop is moderated and the continuous stop time becomes longer as shown in FIG. It may be determined that the load suddenly decreases when the value becomes longer than a predetermined value. For example, if the stop time of all the showcases 2 is longer than a predetermined value, for example, 5 minutes, it is determined that the load is low due to sudden load reduction.
Moreover, the stop time of the showcase 2 until then may be memorize | stored, and when the stop time of all the showcases 2 becomes longer than the memorize | stored stop time, you may determine with load sudden decrease. For example, the average value of the stop times of all the showcases 2 is stored, and when the average value of the stop times becomes twice or more the stored value, it is determined that the load suddenly decreases.

即ち、負荷判別手段２４によって、接続された蒸発器９の全てにおける蒸発器９の連続して停止する時間が例えば５分程度の所定時間より長くなった場合に、低負荷状態と判別することで、容易に低負荷状態であるという判別を行うことができる。   That is, when the load discriminating means 24 discriminates the low load state when the continuous stop time of the evaporator 9 in all of the connected evaporators 9 is longer than a predetermined time of, for example, about 5 minutes. Therefore, it can be easily determined that the load is low.

次に、負荷急増時の制御方法について図１９、図２０に基づいて説明する。図１９は時間に対するショーケース２内温度Ｔａを示すグラフであり、図２０は負荷急増時の制御方法における処理工程を示すフローチャートである。図１９において、実線は負荷急増時の温度変化を示し、一点鎖線はデフロスト後の冷却運転での温度変化を示し、破線はショーケース２運転開始時の温度変化を示す。負荷急増時には、前述したように冷却能力不足となり、実線で示すように負荷急増タイミングから各ショーケース２内の温度Ｔａが高くなる。そこで、負荷判別手段２４では、ショーケース２内温度Ｔａが所定値より高い温度になった場合に、負荷急増と判別する。所定値としては、例えば、ショーケース２運転開始時の温度である目標冷却温度Ｔｍ＋温度ディファレンシャルΔＴｄｉｆｆとする。   Next, a control method at the time of sudden increase in load will be described with reference to FIGS. FIG. 19 is a graph showing the temperature Ta in the showcase 2 with respect to time, and FIG. 20 is a flowchart showing the processing steps in the control method when the load suddenly increases. In FIG. 19, the solid line indicates the temperature change when the load suddenly increases, the alternate long and short dash line indicates the temperature change in the cooling operation after defrosting, and the broken line indicates the temperature change at the start of the showcase 2 operation. When the load suddenly increases, the cooling capacity is insufficient as described above, and the temperature Ta in each showcase 2 increases from the load sudden increase timing as shown by the solid line. Therefore, the load determining unit 24 determines that the load suddenly increases when the temperature Ta within the showcase 2 is higher than a predetermined value. The predetermined value is, for example, a target cooling temperature Tm + temperature differential ΔTdiff that is a temperature at the start of the showcase 2 operation.

ただし、単純に所定値よりショーケース２内温度が高い場合とすると、誤検知を行う可能性がある。例えば、図１９の破線で示したようにショーケース２運転開始時から時間がたっていない場合などで、一時的に負荷が増えた場合には、ショーケース２内の温度が上昇する可能性がある。また、一点鎖線で示したようにショーケース２のデフロスト後に冷却運転開始してから数１０分はショーケース２内の温度は前述の所定値Ｔｍ＋ΔＴｄｉｆｆより高い場合が存在する。   However, if the temperature in the showcase 2 is simply higher than the predetermined value, there is a possibility of erroneous detection. For example, as shown by the broken line in FIG. 19, when the time has not elapsed since the start of the operation of the showcase 2 and the load temporarily increases, the temperature in the showcase 2 may increase. . In addition, as indicated by the alternate long and short dash line, the temperature in the showcase 2 may be higher than the predetermined value Tm + ΔTdiff for several tens of minutes after the start of the cooling operation after the defrost of the showcase 2.

そこで、これらの誤検知を避けるため、負荷急増判定条件として、一定時間間隔で複数回ショーケース２内の温度測定し、いずれの場合もショーケース２内の温度が所定値より高くなっていて、かつ、ショーケース２内の温度低下速度が一定値以下である場合に負荷急増と判定する。この判定状況を図示すると図１９に示すように、負荷急増時の温度変化を、デフロスト後の冷却運転とショーケース２運転開始後の一時的温度上昇から区別できる。ショーケース２運転時間開始後の一時的な温度上昇については、破線で示されるように時間経過すると温度低下するので、一定時間間隔で複数回温度検知をすることで判定条件に該当しなくなる。またデフロスト後の冷却運転の場合には、スムーズに温度が低下してくると考えられる。従って、一点鎖線で示されるように運転中の温度低下速度が大きいので、判定条件に該当しなくなる。ここで、複数のショーケース２のいずれかが実線のような温度変化をしており、他のショーケース２ではたまたまデフロスト後の冷却運転に入っていたとしても、負荷急増であると判断する必要がある。   Therefore, in order to avoid these false detections, the temperature in the showcase 2 is measured a plurality of times at regular time intervals as the load sudden increase determination condition, and in each case, the temperature in the showcase 2 is higher than a predetermined value, In addition, when the temperature decrease rate in the showcase 2 is equal to or less than a certain value, it is determined that the load has increased rapidly. If this determination situation is illustrated, as shown in FIG. 19, the temperature change at the time of sudden increase in load can be distinguished from the cooling operation after defrosting and the temporary temperature increase after the start of the showcase 2 operation. As for the temporary temperature rise after the start of the showcase 2 operation time, as the time elapses, as shown by the broken line, the temperature drops, and the temperature is detected a plurality of times at regular time intervals so that the judgment condition is not met. In the case of the cooling operation after defrosting, it is considered that the temperature decreases smoothly. Therefore, as indicated by the alternate long and short dash line, the temperature decrease rate during operation is large, so that the determination condition is not met. Here, even if one of the plurality of showcases 2 has a temperature change as indicated by a solid line and the other showcase 2 happens to be in a cooling operation after defrosting, it is necessary to determine that the load is suddenly increasing. There is.

即ち、図２０で示す処理工程のように、ステップ４１とステップ４２で所定の時間間隔で全ショーケース２内の温度Ｔａを把握し、ステップ４３でＴａが連続して所定温度、例えばＴｍ＋Ｔｄｉｆｆより高く、かつＴａ低下速度が所定値以下のショーケース２が存在した場合に負荷急増と判断する。このステップ４３の判断で、ショーケース２運転時間開始後の一時的な温度上昇の場合には、Ｔａが連続して所定温度より高くないのでステップ４１の直後に戻る。また、デフロスト後の冷却運転の場合には、Ｔａ低下速度が所定値よりも大きいのでやはりステップ４１の直後に戻る。また、複数のショーケース２のうちで、Ｔａ低下速度が所定値以下のショーケース２が存在する場合には、運転制御変更手段２３によって目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を低く変更する（ステップ４４）。   That is, as in the processing step shown in FIG. 20, the temperature Ta in all the showcases 2 is grasped at predetermined time intervals at step 41 and step 42, and Ta is continuously higher than a predetermined temperature, for example, Tm + Tdiff, at step 43. In addition, when there is a showcase 2 in which the Ta decrease rate is equal to or lower than a predetermined value, it is determined that the load is rapidly increased. If it is determined in step 43 that there is a temporary temperature rise after the start of the showcase 2 operation time, Ta is not continuously higher than the predetermined temperature, and therefore, the process returns immediately after step 41. Further, in the case of the cooling operation after defrosting, the Ta reduction rate is larger than the predetermined value, so that the process immediately returns to step 41. If there is a showcase 2 having a Ta decrease rate equal to or lower than a predetermined value among the plurality of showcases 2, the operation control change means 23 changes the reference value ETm0 of the target evaporation temperature to a low value (step 44). .

ステップ４３における判定の所定値としては、所定時間間隔については、判定を短時間に行うと負荷急増にも迅速に対応できて望ましいが、余り短時間にすると、一時的なショーケース２内温度Ｔａ上昇による誤検知が発生し、好ましくない。そこで、一時的なショーケース２内温度Ｔａの上昇が排除できる時間に設定し、ショーケース２の熱容量などから冷却能力が行き渡るのに要する時間まで考慮すると、５分〜１０分程度に設定することが望ましい。
また、温度低下速度の判定値としては、所定時間間隔として５分〜１０分に設定すると、この間に１℃低下することを判定値とする。即ち、Ｔａ低下速度が１℃／１０分よりも小さい場合、例えば１０分の間に０．５℃程度しか低下していなかったり温度低下が見られない場合には、負荷急増と判断してステップ４４の処理を行う。デフロスト後の冷却運転時には、ショーケース２内の温度Ｔａは４℃／１０分程度の速度で温度低下するので、これにより、デフロスト後の冷却運転は判定条件に該当しなくなる。
なお、実際に、負荷急増時のショーケース２内の温度は、冷却目標温度Ｔｍから３℃〜４℃高温の状態となる。従って１℃／１０分の速度で温度低下すれば、３０分程度の短時間で高温状態から回避できることになるので、この条件に合致する場合は、負荷急増と判断して冷却能力を増加させる必要がない。従って、この場合にはステップ４３の判断における所定値を１℃／１０分程度に設定することで、高温状態から回避するのに５０分程度以上の長時間かかる場合に冷却能力を増加できる。 As the predetermined value of the determination in step 43, it is desirable that the predetermined time interval is determined in a short time because it can quickly cope with a sudden increase in load, but if it is too short, the temporary showcase 2 internal temperature Ta Misdetection due to rising occurs, which is not preferable. Therefore, when the time required to eliminate the temporary increase in the temperature Ta in the showcase 2 is excluded and the time required for the cooling capacity to reach from the heat capacity of the showcase 2 is taken into consideration, the time is set to about 5 to 10 minutes. Is desirable.
Moreover, as a determination value of the temperature decrease rate, if the predetermined time interval is set to 5 minutes to 10 minutes, the determination value is that the temperature decreases by 1 ° C. during this time. That is, when the Ta decrease rate is smaller than 1 ° C./10 minutes, for example, when only a decrease of about 0.5 ° C. or a temperature decrease is not observed in 10 minutes, it is determined that the load is suddenly increased. Process 44 is performed. During the cooling operation after defrosting, the temperature Ta in the showcase 2 decreases at a rate of about 4 ° C./10 minutes, so that the cooling operation after defrosting does not meet the determination condition.
Actually, the temperature in the showcase 2 at the time of sudden increase in load is in a state of 3 ° C. to 4 ° C. higher than the cooling target temperature Tm. Therefore, if the temperature drops at a rate of 1 ° C / 10 minutes, it can be avoided from a high temperature state in a short time of about 30 minutes. Therefore, if this condition is met, it is necessary to increase the cooling capacity by judging that the load suddenly increases. There is no. Therefore, in this case, by setting the predetermined value in the determination in step 43 to about 1 ° C./10 minutes, the cooling capacity can be increased when it takes a long time of about 50 minutes or more to avoid the high temperature state.

ステップ４４で運転制御変更手段２３によって目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を低く変更する時の変更幅としては、大きければ大きいほど、負荷急増に対する応答は良くなるが、余り大きく変更すると、ＥＴｍ０が負荷に対して低すぎとなり、冷却能力過剰となる場合も発生する。このため、ショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更幅よりも若干大きい程度とし、例えばショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更幅が０．５℃と設定されている場合は、負荷急増時のＥＴｍ０の変更幅を１℃〜２℃と設定する。このような設定とすると、ステップ４４でＥＴｍ０が負荷に対して低すぎとなって冷却能力過剰となっても、図５のステップ１４に示した通常のショーケース２内温度Ｔａによる目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の変更によって比較的短時間に補正可能となる。   As the change width when the reference value ETm0 of the target evaporation temperature is changed to be lower by the operation control change means 23 in step 44, the larger the change is, the better the response to the sudden increase in load is. However, if the change is too large, ETm0 becomes the load. On the other hand, it may be too low and the cooling capacity may be excessive. For this reason, the change width of the reference value ETm0 of the target evaporation temperature due to the temperature Ta in the showcase 2 is set to be slightly larger than, for example, a change width of the reference value ETm0 of the target evaporation temperature due to the internal temperature Ta of the showcase 2 is 0.5 ° C. Is set, the range of change of ETm0 when the load suddenly increases is set to 1 ° C to 2 ° C. With such a setting, even if ETm0 is too low for the load in step 44 and the cooling capacity is excessive, the target evaporation temperature based on the normal temperature Ta in the showcase 2 shown in step 14 of FIG. Correction can be made in a relatively short time by changing the reference value ETm0.

以上のように、負荷急増によって高負荷状態となった時に、ショーケース２内温度Ｔａの状況から負荷急増と判別し、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を低く変更する制御を行うことで、冷却能力不足となることを防止し、冷却対象の温度上昇を抑制することで、信頼性の高い冷凍空調装置が得られる。
即ち、負荷判別手段２４によって、蒸発器９の運転状況または冷却対象の温度に基づいて蒸発器９の冷却負荷が高負荷状態であることを判別し、高負荷状態の時に運転制御変更手段２３で冷却負荷に対応した運転制御を行うことで、冷却能力不足となることを防止でき、また冷却対象の温度上昇を抑制でき、信頼性の高い冷凍空調装置が得られる。さらに、負荷判別手段２４では、少なくとも１つの蒸発器９における冷却対象の温度Ｔａがその蒸発器９の冷却目標温度Ｔｍから決定される所定温度より所定時間の間、高温になると共に、温度低下速度が所定値以下であった場合に、高負荷状態と判別する。この判別方法により確実に負荷の急増による温度変化や運転状況の変化を、その他の要因による温度変化や運転状況の変化から判別できる。確実に負荷急増を判別し、この判別結果から冷却負荷に対応して運転することで、冷却能力不足の防止や冷却対象の温度上昇の抑制を実施でき、信頼性の高い冷凍空調装置が得られる。 As described above, when a high load state is caused by a sudden increase in load, it is determined that the load is suddenly increased from the state of the temperature Ta in the showcase 2 and control for changing the reference value ETm0 of the target evaporation temperature to be low is performed. By preventing the shortage and suppressing the temperature rise of the cooling target, a highly reliable refrigeration air conditioner can be obtained.
That is, the load determination unit 24 determines that the cooling load of the evaporator 9 is in a high load state based on the operation state of the evaporator 9 or the temperature to be cooled, and the operation control change unit 23 in the high load state. By performing the operation control corresponding to the cooling load, it is possible to prevent the cooling capacity from being insufficient, and to suppress the temperature rise of the cooling target, and to obtain a highly reliable refrigeration air conditioner. Further, in the load determination means 24, the temperature Ta to be cooled in at least one evaporator 9 becomes higher than the predetermined temperature determined from the cooling target temperature Tm of the evaporator 9 for a predetermined time, and the temperature decreasing rate. Is less than a predetermined value, it is determined that the load is high. With this determination method, it is possible to reliably determine a change in temperature or a change in operating condition due to a sudden increase in load from a change in temperature or a change in operating condition due to other factors. By determining the sudden increase in load and operating according to the cooling load from this determination result, it is possible to prevent insufficient cooling capacity and suppress the temperature rise of the cooling target, and a highly reliable refrigeration air conditioner can be obtained. .

なお、負荷急増と判断する方法として、ショーケース２内温度Ｔａの状況から判断する以外の方法を用いることもできる。負荷急増時には、ショーケース２の運転時間が長くなるので、運転時間が所定値より長くなった段階で負荷急増と判断してもよく、例えば全ショーケース２の運転時間が所定値である１０分間より長くなれば負荷急増と判断する。またそれまでのショーケース２の運転時間を記憶しておき、運転時間が記憶された運転時間よりも長くなった場合に負荷急増と判断してもよい。例えば全ショーケース２の運転時間の平均値を記憶しておき、現在の運転時間の平均値が、記憶値の２倍以上となった場合に負荷急増と判断する。   As a method for determining a sudden increase in load, a method other than the determination based on the situation of the temperature Ta in the showcase 2 can be used. When the load suddenly increases, the operation time of the showcase 2 becomes long. Therefore, it may be determined that the load suddenly increases when the operation time becomes longer than a predetermined value. For example, the operation time of all the showcases 2 is a predetermined value for 10 minutes. If it becomes longer, it is determined that the load increases rapidly. Moreover, the operation time of the showcase 2 until then may be memorize | stored, and when the operation time becomes longer than the memorize | stored operation time, it may be judged that load increases rapidly. For example, the average value of the operation time of all the showcases 2 is stored, and when the current average value of the operation time becomes twice or more the stored value, it is determined that the load increases rapidly.

また、負荷急増と判断する別の方法として、負荷急増時には、停止時のショーケース２内の温度上昇が早くなり、停止時間が短くなるので、停止時間が所定値より短くなった段階で負荷急増と判断してもよく、例えば全ショーケース２の停止時間が所定値、例えば３分間より短くなれば負荷急増と判断する。またそれまでのショーケース２の停止時間を記憶しておき、停止時間が記憶された停止時間よりも短くなった場合に負荷急増と判断してもよい。例えば全ショーケース２の停止時間の平均値を記憶しておき、現在の停止時間の平均値が、記憶値の１／２倍以下となった場合に負荷急増と判断する。   As another method for determining a sudden increase in load, when the load suddenly increases, the temperature rise in the showcase 2 at the time of stoppage is accelerated and the stop time is shortened. Therefore, when the stop time becomes shorter than a predetermined value, the load suddenly increases. For example, if the stop time of all the showcases 2 is shorter than a predetermined value, for example, 3 minutes, it is determined that the load suddenly increases. Moreover, the stop time of the showcase 2 until then may be memorize | stored, and when the stop time becomes shorter than the memorize | stored stop time, you may judge that load increases suddenly. For example, the average value of the stop times of all the showcases 2 is stored, and it is determined that the load suddenly increases when the current average value of the stop time is ½ times or less the stored value.

また、店舗のように、負荷急減、急増が開店・閉店の切換時しか無いことが予めわかっている場合には、それまでの運転情報をもとに、負荷急減または負荷急増した時、その状況に即した運転を行うことができる。例えば、開店から閉店に切換わり、負荷急減した場合には、前日の閉店時間帯での目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を記憶しておき、負荷急減と判断された場合に、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の値を記憶された値に変更する。逆に、閉店から開店からに切換わり、負荷急増した場合には、前日の開店時間帯での目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を記憶しておき、負荷急増と判断された場合に、目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０の値を記憶された値に変更する。このように前日の情報を用いると、負荷急減、急増があった場合に目標蒸発温度の基準値ＥＴｍ０を即座に適切な値に変更できるので、より冷却能力過剰、あるいは不足である状態を回避しやすくなり、高効率かつ高信頼性の運転を実現できる。   In addition, when it is known in advance that there is only a sudden decrease or increase in the load at the time of switching between opening and closing, as in stores, the situation when the load suddenly decreases or increases rapidly based on the previous driving information It is possible to drive according to the conditions. For example, when switching from opening to closing and the load suddenly decreases, the reference value ETm0 of the target evaporation temperature in the closing time zone of the previous day is stored, and when it is determined that the load suddenly decreases, the target evaporation temperature reference The value ETm0 is changed to the stored value. On the other hand, when the store is switched from closing to opening and the load suddenly increases, the target evaporation temperature reference value ETm0 in the opening time zone of the previous day is stored, and when it is determined that the load suddenly increases, the target evaporation temperature The reference value ETm0 is changed to the stored value. In this way, if the previous day's information is used, the target evaporation temperature reference value ETm0 can be immediately changed to an appropriate value when there is a sudden decrease or increase in the load, thus avoiding a state where the cooling capacity is excessive or insufficient. This makes it easier to achieve highly efficient and reliable operation.

なお、店舗のように、開店・閉店の時間が決まっている場合には、予めその時間を設定しておき、その時間になった段階で、負荷急減・急増時の対応をとることもできる。この場合、対応が迅速にできるという効果がある一方で、事情により開店・閉店の時間が変更されたときに、適切に対応できないという問題がある。上記のように、ショーケース２の運転状態などから判断する方法をとると、開店・閉店の時間が変更されたときであっても適切に対応することができるので、より信頼性の高い運転を行うことができる。   In addition, when the opening / closing time is determined as in a store, the time can be set in advance, and when the time comes, it is possible to take measures when the load suddenly decreases or increases rapidly. In this case, while there is an effect that the response can be made quickly, there is a problem that it is not possible to respond appropriately when the opening / closing time is changed due to circumstances. As described above, if the method of judging from the operating state of the showcase 2 is taken, it is possible to respond appropriately even when the opening and closing times are changed, so a more reliable operation is possible. It can be carried out.

ここで、圧縮機容量制御手段２１で冷凍サイクルの目標とする状態を定めこれを実現するように圧縮機３の運転容量を決定して運転しているのであるが、目標とする冷凍サイクルの状態とは、冷凍サイクルの冷媒の状態を表し、ここで用いた冷媒の蒸発温度の他、例えば高圧や低圧などの圧力値、冷媒の流量や流速や液量など、冷凍サイクル内を循環している冷媒の状態を意味している。ステップ３３、ステップ４４において、運転制御変更手段２３で冷凍サイクルの運転制御を変更する際、ここでは目標蒸発温度を変更するようにしたが、他の冷凍サイクルの状態を変更してもよい。低負荷状態と判別された場合に圧縮機３の容量を減少し、高負荷状態と判別された場合に圧縮機３の容量を増加するように制御されればよい。
例えば圧縮機容量制御手段２１で目標低圧を定めこれを実現するように圧縮機３の運転容量を決定して運転している場合には、負荷判別手段２４で低負荷状態であると判別された時に、運転制御変更手段２３は目標低圧を高く設定すればよい。逆に、高負荷状態と判別された時には目標低圧を低く設定する。
このように、負荷急減または急増時に他の冷凍サイクルの状態に基づいて運転制御しても、冷却能力不足となることを防止し、冷却対象の温度上昇を抑制することで、信頼性の高い冷凍空調装置が得られる。 Here, the compressor capacity control means 21 determines the target state of the refrigeration cycle and determines the operating capacity of the compressor 3 so as to realize it. Represents the state of the refrigerant in the refrigeration cycle. In addition to the evaporation temperature of the refrigerant used here, the refrigerant circulates in the refrigeration cycle, such as pressure values such as high pressure and low pressure, the flow rate, flow rate, and liquid volume of the refrigerant. It means the state of the refrigerant. In step 33 and step 44, when the operation control change means 23 changes the operation control of the refrigeration cycle, the target evaporation temperature is changed here, but the state of another refrigeration cycle may be changed. Control may be performed so that the capacity of the compressor 3 is decreased when it is determined to be a low load state, and the capacity of the compressor 3 is increased when it is determined to be a high load state.
For example, when the compressor capacity control means 21 determines the target low pressure and determines the operation capacity of the compressor 3 so as to realize this, the load determination means 24 determines that the load is low. Sometimes, the operation control change means 23 may set the target low pressure high. Conversely, when it is determined that the load is high, the target low pressure is set low.
In this way, even if operation control is performed based on the state of another refrigeration cycle when the load suddenly decreases or increases, the cooling capacity is prevented from becoming insufficient, and the temperature increase of the cooling target is suppressed, so that highly reliable refrigeration is achieved. An air conditioner is obtained.

また、冷凍空調装置の制御方法として、複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の前記蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップ（図４、ステップ１）と、複数の蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように蒸発器を運転停止する蒸発器運転停止ステップ（図４、ステップ４〜ステップ７）と、前記蒸発器運転停止ステップの運転停止状況から前記蒸発器の冷却負荷が高負荷状態であるか低負荷状態であるかを判別する負荷判別ステップ（図１８、ステップ３２）と、前記目標蒸発温度または目標吸入圧力を実現しうる容量で圧縮機を運転制御する圧縮機容量制御運転ステップ（図５、ステップ１２、ステップ１３）と、前記負荷判別ステップの判別結果に応じて前記圧縮機容量制御運転ステップにおける前記圧縮機の運転制御を変更する圧縮機運転制御変更ステップ（図１８、ステップ３３）と、を備えたことにより、冷却負荷に対応して運転できることで、低負荷状態の時には、蒸発器の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。また、高負荷状態の時には、冷却能力不足を防止でき、冷却対象の温度上昇を抑制することで、信頼性を向上できる。   Further, as a control method of the refrigeration air conditioner, when operating a refrigeration cycle in which a plurality of evaporators are connected in parallel to a compressor, a target temperature setting step for setting a target cooling temperature individually for each of the plurality of evaporators (FIG. 4, Step 1) and an evaporator operation stop step (FIG. 4, Step 4) for stopping the evaporator so that the temperature of each of the plurality of evaporators falls within the target cooling temperature range. To step 7), and a load determination step (FIG. 18, step 32) for determining whether the cooling load of the evaporator is a high load state or a low load state from the operation stop state of the evaporator operation stop step. , A compressor capacity control operation step (FIG. 5, step 12, step 13) for controlling the operation of the compressor with a capacity capable of realizing the target evaporation temperature or the target suction pressure, and the load determination step. A compressor operation control change step (FIG. 18, step 33) for changing the compressor operation control in the compressor capacity control operation step according to the determination result, thereby operating in accordance with the cooling load. As a result, it is possible to reduce the switching of the operation stop of the evaporator when the load is low, to prevent the low pressure at the time of stop and the low pressure rise at the time of operation as much as possible, to operate a stable refrigeration cycle, and to improve the operation efficiency In addition, the cooling capacity can be stabilized. Further, when the load is high, it is possible to prevent the cooling capacity from being insufficient, and it is possible to improve the reliability by suppressing the temperature rise of the cooling target.

実施の形態１〜実施の形態３において、計測制御装置１６、１７はそれぞれ例えばマイクロコンピューターで構成し、これに含まれる各手段の動作は、ソフトウエアプログラムによって行なっている。ここでは、ショーケース２の計測制御装置１７は各ショーケース２のそれぞれに設けられているが、１台の計測制御装置１７に複数台制御する機能を持たせてもよい。また、複数の計測制御装置１７を統合するマスターコントローラを設けてもよい。各ショーケース２の目標冷却温度Ｔｍなどショーケース２の運転に際して外部入力が必要な情報をマスターコントローラに一括して入力し、その情報を各ショーケース２の計測制御装置１７に伝送する構成とすることで、外部入力を簡便に行うことができる。また、各ショーケース２の運転状況を一括管理できるようにすることで、運転状況のモニタや不具合発生時の確認を容易に実施でき、信頼性の高い冷凍空調装置が得られる。   In the first to third embodiments, the measurement control devices 16 and 17 are each configured by a microcomputer, for example, and the operation of each means included therein is performed by a software program. Here, the measurement control device 17 of the showcase 2 is provided in each showcase 2, but a single measurement control device 17 may have a function of controlling a plurality of units. Further, a master controller that integrates a plurality of measurement control devices 17 may be provided. Information that requires external input during operation of the showcase 2 such as the target cooling temperature Tm of each showcase 2 is collectively input to the master controller, and the information is transmitted to the measurement control device 17 of each showcase 2. Thus, external input can be performed easily. In addition, by making it possible to collectively manage the operation status of each showcase 2, it is possible to easily monitor the operation status and check when a problem occurs, and to obtain a highly reliable refrigeration air conditioner.

また、実施の形態１〜実施の形態３において、圧縮機の運転容量はインバータにより回転数制御を行うことで実施するとしたが、圧縮機を複数台搭載し、その運転台数を増減させることで運転容量を制御してもよい。また、アンロード機能を備えた圧縮機を搭載し、アンロード運転の実施有無により容量制御を実施してもよい。また、インバータ駆動の圧縮機と一定速圧縮機を複数台組み合わせ、圧縮機の回転数と運転台数を共に制御し運転容量を制御してもよい。   In the first to third embodiments, the compressor operating capacity is controlled by controlling the number of revolutions with an inverter. However, a plurality of compressors are installed, and the operation capacity is increased or decreased. The capacity may be controlled. In addition, a compressor having an unload function may be installed, and capacity control may be performed depending on whether or not the unload operation is performed. Alternatively, a plurality of inverter-driven compressors and constant speed compressors may be combined, and the operating capacity may be controlled by controlling both the number of rotations and the number of operating compressors.

また、実施の形態１〜実施の形態３において、蒸発器９による冷却空間を例えばショーケース２とし、ショーケース２の冷却温度域は上記の形態に限るものではなく、例えば冷凍食品、アイスクリーム用など冷却温度が−２０℃前後のいわゆる冷凍域のショーケースに適用してもよい。特にショーケース２のように複数の様々な目標冷却温度が要求される冷凍装置において、効率の向上及び信頼性の向上を図ることができる。
また、冷却対象はショーケース２内の商品に限るものではなく冷蔵倉庫などに適用してもよいし、水やブラインなどを介して間接的に冷却するシステムであってもよい。さらに、一般の空調域にも用いることもできる。例えば機械設備と人が存在する空間を一つの装置で冷却する場合で機械設備の目標冷却温度が３５℃、人が存在する空間の目標冷却温度が２７℃であるような場合にも適用可能である。
いずれの場合も蒸発器９の運転停止の切換えを少なくでき、停止時の低圧の引き込み及び運転時の低圧上昇を極力防止して、安定した冷凍サイクルを運転でき、運転効率の向上及び冷却能力の安定化を図ることができる。 Further, in the first to third embodiments, the cooling space by the evaporator 9 is, for example, the showcase 2, and the cooling temperature range of the showcase 2 is not limited to the above-described form. For example, for frozen foods and ice creams For example, the present invention may be applied to a so-called refrigerated showcase having a cooling temperature of around −20 ° C. In particular, in a refrigeration apparatus that requires a plurality of various target cooling temperatures, such as showcase 2, efficiency and reliability can be improved.
Further, the object to be cooled is not limited to the products in the showcase 2 but may be applied to a refrigerated warehouse or the like, or a system that indirectly cools through water, brine, or the like. Furthermore, it can also be used for general air-conditioning zones. For example, it can be applied to the case where the space where a machine and a person are present is cooled by a single device, the target cooling temperature of the machine is 35 ° C, and the target cooling temperature of a space where a person exists is 27 ° C. is there.
In any case, the switching of the operation stop of the evaporator 9 can be reduced, the low pressure at the time of stoppage and the increase of the low pressure at the time of operation can be prevented as much as possible, the stable refrigeration cycle can be operated, the operation efficiency is improved and the cooling capacity is improved. Stabilization can be achieved.

実施の形態１〜実施の形態３において、冷凍空調装置に用いる冷媒は特に限定されるものではなく、Ｒ−２２などのＨＣＦＣ冷媒や、Ｒ−１３４ａやＲ−４０４ＡなどのＨＦＣ系の冷媒や混合冷媒、またアンモニア、ＣＯ２、炭化水素などの自然冷媒やこれらの混合冷媒など各冷媒に適用可能である。また冷凍機油についても鉱油、エステル油、ＨＡＢ油など各種の油を用いた場合に適用可能である。
なお上記では、冷媒として例えばＲ―２２を用いた場合の蒸発温度や蒸発器９の出口過熱度の温度を説明したが、他の冷媒を用いる場合には、その冷媒で構成される冷凍サイクルのＰＨ線図に応じて、各所定値を設定すればよい。
また、蒸発器９の停止時に低圧引き込みが生じると温度が冷え過ぎとなって冷凍サイクルを循環している冷凍機油が圧縮機３に戻りにくくなる。これに対し低圧引き込みを低減することで、冷凍機油が圧縮機３に戻り易くなり、冷凍サイクルの信頼性をさらに高めることができる。特に、ＣＯ２を冷媒として用いる場合にも冷凍機油を圧縮機３に戻り易くできる。
また、実施の形態１〜実施の形態３のいずれにおいても、蒸発器の運転停止の切換えの回数を低減できる効果があったことから、冷凍空調装置の各部材の寿命を長くできる。 In the first to third embodiments, the refrigerant used in the refrigeration air conditioner is not particularly limited, and is an HCFC refrigerant such as R-22, or an HFC refrigerant or mixture such as R-134a or R-404A. The present invention can be applied to refrigerants, natural refrigerants such as ammonia, CO2, and hydrocarbons, and mixed refrigerants thereof. The refrigerator oil can also be applied when various oils such as mineral oil, ester oil, and HAB oil are used.
In the above description, the evaporating temperature when, for example, R-22 is used as the refrigerant and the temperature of the outlet superheat degree of the evaporator 9 have been described. However, when using other refrigerants, Each predetermined value may be set according to the PH diagram.
In addition, if a low pressure pull-in occurs when the evaporator 9 is stopped, the temperature becomes too cold and the refrigeration oil circulating in the refrigeration cycle is difficult to return to the compressor 3. On the other hand, by reducing the low pressure pull-in, the refrigeration oil can easily return to the compressor 3 and the reliability of the refrigeration cycle can be further improved. In particular, the refrigeration oil can be easily returned to the compressor 3 even when CO2 is used as the refrigerant.
Moreover, in any of Embodiments 1 to 3, since the effect of reducing the number of times of switching the operation of the evaporator can be reduced, the life of each member of the refrigeration air conditioner can be extended.

以上のように、この発明によれば、ショーケース運転停止時あるいは、店舗の店舗の開店閉店切換時間における負荷急変時においても、膨張弁開度を負荷に見合った開度で安定的に変化させるとともに、負荷急変の運転状態を検知し、負荷急変に対応した圧縮機容量制御を行うことで、冷凍サイクルの状態変化を安定的に行い、冷凍サイクルの低圧の引き込みによる効率低下、あるいは低圧上昇による冷却能力不足を回避し高効率かつ高信頼性の運転を実現する。   As described above, according to the present invention, the expansion valve opening is stably changed at an opening corresponding to the load even when the showcase is stopped or when the load suddenly changes during the opening and closing of the store. In addition, by detecting the operating state of sudden load change and performing compressor capacity control corresponding to the sudden load change, the state change of the refrigeration cycle is stably performed, and the efficiency decreases due to the drawing of the low pressure of the refrigeration cycle, or the low pressure rises Achieving highly efficient and reliable operation by avoiding insufficient cooling capacity.

この発明の実施の形態１による冷凍装置を示す冷媒回路図である。1 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigeration apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 実施の形態１に係る計測制御装置１６の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of a measurement control device 16 according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る計測制御装置１７の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of a measurement control device 17 according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１によるショーケースの運転制御方法を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing a showcase operation control method according to Embodiment 1; 実施の形態１による圧縮機の運転制御方法を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing a compressor operation control method according to the first embodiment. 実施の形態１によるショーケース運転開始時の電子膨張弁の開度制御方法を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing a method for controlling the opening degree of an electronic expansion valve at the start of showcase operation according to Embodiment 1. 実施の形態１によるショーケース運転開始時の時間に対する電子膨張弁開度変化を示すグラフである。4 is a graph showing changes in the opening degree of an electronic expansion valve with respect to time at the start of showcase operation according to Embodiment 1. 実施の形態１に係わるショーケース運転開始時の時間に対するショーケース内温度変化を示すグラフである。6 is a graph showing a change in the temperature in the showcase with respect to the time at the start of the showcase operation according to the first embodiment. 実施の形態１に係わるショーケース運転開始時の時間に対する別のショーケース内温度変化を示すグラフである。6 is a graph showing another temperature change in the showcase with respect to the time at the start of the showcase operation according to the first embodiment. 実施の形態１によるショーケース運転開始時の時間に対する電子膨張弁開度変化及びショーケース内温度変化を示すグラフである。6 is a graph showing changes in the electronic expansion valve opening and temperature in the showcase with respect to time at the start of showcase operation according to the first embodiment. 実施の形態１に係る開度の補正制御方法を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing an opening correction control method according to Embodiment 1; 実施の形態１に係るショーケース運転開始時の時間に対する別の電子膨張弁開度変化を示すグラフである。6 is a graph showing another electronic expansion valve opening change with respect to time at the start of showcase operation according to Embodiment 1; この発明の実施の形態２によるショーケース停止時の時間に対する電子膨張弁開度変化及び低圧変化を示すグラフである。It is a graph which shows the electronic expansion valve opening degree change with respect to time at the time of the showcase stop by Embodiment 2 of this invention, and a low pressure change. 実施の形態２によるショーケース停止時の時間に対する別の電子膨張弁開度変化及びショーケース内温度変化を示すグラフである。10 is a graph showing another change in the electronic expansion valve opening and the change in temperature in the showcase with respect to the time when the showcase is stopped according to the second embodiment. この発明の実施の形態３に係るショーケース運転停止の時間に対するタイミングを示すグラフである。It is a graph which shows the timing with respect to the time of the showcase operation stop which concerns on Embodiment 3 of this invention. 実施の形態３に係る計測制御装置１７の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the measurement control apparatus 17 which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施の形態３に係る計測制御装置１６の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the measurement control apparatus 16 which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施の形態３による負荷急減時の運転制御方法を示すフローチャートである。10 is a flowchart showing an operation control method when a load is suddenly reduced according to Embodiment 3. 実施の形態３に係る時間に対するショーケース内温度変化を示すグラフである。10 is a graph showing a temperature change in the showcase with respect to time according to the third embodiment. 実施の形態３による負荷急増時の運転制御方法を示すフローチャートである。10 is a flowchart showing an operation control method at the time of sudden increase in load according to the third embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ コンデンシングユニット
２ ショーケース
３ 圧縮機
４ 凝縮器
５ 液レシーバ
６ アキュムレータ
７ 電磁弁
８ 減圧手段
９ 蒸発器
１０ ファン
１１ 液管
１２ ガス管
１３ 冷媒温度センサ
１４ 空気温度センサ
１５ 圧力センサ
１６、１７ 計測制御装置
２０ 冷凍サイクル
２１ 圧縮機容量制御手段
２２ ファン風量制御手段
２３ 運転制御変更手段
２４ 負荷判別手段
３１ 目標温度設定手段
３２ 蒸発器運転決定手段
３３ ファン風量制御手段
３４ 流動抵抗制御手段
３５ 第二初期開度補正手段
３６ 運転停止時間記憶手段
３７ ショーケース内温度記憶手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Condensing unit 2 Showcase 3 Compressor 4 Condenser 5 Liquid receiver 6 Accumulator 7 Electromagnetic valve 8 Pressure reducing means 9 Evaporator 10 Fan 11 Liquid pipe 12 Gas pipe 13 Refrigerant temperature sensor 14 Air temperature sensor 15 Pressure sensor 16, 17 Measurement Control device 20 Refrigeration cycle 21 Compressor capacity control means 22 Fan air volume control means 23 Operation control change means 24 Load discrimination means 31 Target temperature setting means 32 Evaporator operation determination means 33 Fan air volume control means 34 Flow resistance control means 35 Second initial resistance control Opening correction means 36 Operation stop time storage means 37 Showcase temperature storage means

Claims (13)

圧縮機、凝縮器、複数の減圧手段、複数の蒸発器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記蒸発器毎に冷却対象の目標冷却温度を個別に設定する目標温度設定手段と、前記冷却対象の温度と前記目標冷却温度に応じて前記蒸発器毎に運転停止を決定する蒸発器運転決定手段と、前記減圧手段の流動抵抗を変化させて前記蒸発器に流す冷媒流量を制御する流動抵抗制御手段と、を備え、前記流動抵抗制御手段が、前記蒸発器の運転から停止に切換える過程で、停止前の流動抵抗から停止時の所定流動抵抗に向けて前記減圧手段の流動抵抗を段階的に変化させることを特徴とする冷凍空調装置。 A compressor, a condenser, a plurality of decompression means, a refrigeration cycle for circulating a refrigerant by connecting a plurality of evaporators, a target temperature setting means for individually setting a target cooling temperature to be cooled for each evaporator, and A flow for controlling the flow rate of the refrigerant flowing through the evaporator by changing the flow resistance of the decompression means by changing the flow resistance of the decompression means and the evaporator operation determining means for determining the operation stop for each evaporator according to the temperature to be cooled and the target cooling temperature. Resistance control means, and in the process of switching from operation to stop of the evaporator, the flow resistance control means steps the flow resistance of the decompression means from the flow resistance before stop to the predetermined flow resistance at stop Refrigerating and air-conditioning apparatus characterized in that the air conditioner is changed. 運転されている前記蒸発器の個別の目標冷却温度に基づいて前記冷凍サイクルの目標とする状態を定めこれを実現するように容量可変である前記圧縮機の運転容量を決定して運転する圧縮機容量制御手段を備え、前記流動抵抗制御手段が、前記蒸発器の運転から停止に切換える過程の間に前記圧縮機の容量制御が少なくとも１回実施されるように前記減圧手段の流動抵抗を変化させることを特徴とする請求項１記載の冷凍空調装置。 Compressor that operates by determining a target state of the refrigeration cycle based on an individual target cooling temperature of the operated evaporator and determining an operating capacity of the compressor that is variable in capacity so as to realize the target state. The flow resistance control means changes the flow resistance of the decompression means so that the capacity control of the compressor is performed at least once during the process of switching from operation to stop of the evaporator. The refrigerating and air-conditioning apparatus according to claim 1. 圧縮機、凝縮器、複数の減圧手段、複数の蒸発器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記蒸発器毎に冷却対象の目標冷却温度を個別に設定する目標温度設定手段と、前記冷却対象の温度と前記目標冷却温度に応じて前記蒸発器毎に運転停止を決定する蒸発器運転決定手段と、前記減圧手段の流動抵抗を変化させて前記蒸発器に流す冷媒流量を制御する流動抵抗制御手段と、を備え、前記流動抵抗制御手段が、前記蒸発器の停止時の冷媒流量をゼロにしないことを特徴とする冷凍空調装置。 A compressor, a condenser, a plurality of decompression means, a refrigeration cycle for circulating a refrigerant by connecting a plurality of evaporators, a target temperature setting means for individually setting a target cooling temperature to be cooled for each evaporator, and A flow for controlling the flow rate of the refrigerant flowing through the evaporator by changing the flow resistance of the decompression means by changing the flow resistance of the decompression means and the evaporator operation determining means for determining the operation stop for each evaporator according to the temperature to be cooled and the target cooling temperature. A refrigerating and air-conditioning apparatus, wherein the flow resistance control means does not make the refrigerant flow rate zero when the evaporator is stopped. 前記蒸発器の停止時における前記減圧手段の流動抵抗が、前記蒸発器に設定された所定能力を実現する冷媒流量よりも少ない冷媒流量を流しうる流動抵抗であることを特徴とする請求項３記載の冷凍空調装置。 4. The flow resistance of the pressure reducing means when the evaporator is stopped is a flow resistance capable of flowing a refrigerant flow rate smaller than a refrigerant flow rate realizing a predetermined capacity set in the evaporator. Refrigeration air conditioner. 圧縮機、凝縮器、複数の減圧手段、複数の蒸発器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルと、前記蒸発器毎に冷却対象の目標冷却温度を個別に設定する目標温度設定手段と、前記冷却対象の温度と前記目標冷却温度に応じて前記蒸発器毎に運転停止を決定する蒸発器運転決定手段と、前記減圧手段の流動抵抗を変化させて前記蒸発器に流す冷媒流量を制御する流動抵抗制御手段と、前記蒸発器の運転状況または前記冷却対象の温度に基づいて前記蒸発器の冷却負荷が高負荷状態であるか低負荷状態であるかを判別する負荷判別手段と、前記負荷判別手段の判別結果に応じて前記冷凍サイクルの運転制御を変更する運転制御変更手段と、を備えたことを特徴とする冷凍空調装置。 A compressor, a condenser, a plurality of decompression means, a refrigeration cycle for circulating a refrigerant by connecting a plurality of evaporators, a target temperature setting means for individually setting a target cooling temperature to be cooled for each evaporator, and An evaporator operation determining unit that determines operation stop for each evaporator according to a temperature to be cooled and the target cooling temperature, and a flow that controls a flow rate of refrigerant flowing through the evaporator by changing a flow resistance of the decompression unit. A resistance control unit; a load determining unit that determines whether the cooling load of the evaporator is a high load state or a low load state based on an operation state of the evaporator or a temperature of the cooling target; and the load determination A refrigerating and air-conditioning apparatus comprising: operation control changing means for changing operation control of the refrigeration cycle in accordance with a determination result of the means. 運転されている前記蒸発器の個別の目標冷却温度に基づいて前記冷凍サイクルの目標とする状態を定めこれを実現するように容量可変である前記圧縮機の運転容量を決定して運転する圧縮機容量制御手段を備え、前記運転制御変更手段が、前記負荷判別手段で高負荷状態と判別された場合に前記圧縮機の容量を増加し、前記負荷判別手段で低負荷状態と判別された場合に前記圧縮機の容量を減少することを特徴とする請求項５記載の冷凍空調装置。 Compressor that operates by determining a target state of the refrigeration cycle based on an individual target cooling temperature of the operated evaporator and determining an operating capacity of the compressor that is variable in capacity so as to realize the target state. A capacity control unit, wherein the operation control change unit increases the capacity of the compressor when the load determination unit determines that the load is high, and the load determination unit determines that the load is low. The refrigerating and air-conditioning apparatus according to claim 5, wherein the capacity of the compressor is reduced. 前記圧縮機容量制御手段は前記冷凍サイクルの目標とする状態として目標低圧を設定すると共に、前記運転制御変更手段が、前記負荷判別手段で高負荷状態と判別された場合に前記目標低圧を低く設定し、前記負荷判別手段で低負荷状態と判別された場合に前記目標低圧を高く設定することを特徴とする請求項６記載の冷凍空調装置。 The compressor capacity control means sets a target low pressure as a target state of the refrigeration cycle, and sets the target low pressure low when the operation control change means is determined to be a high load state by the load determination means. The refrigerating and air-conditioning apparatus according to claim 6, wherein the target low pressure is set high when the load determining means determines that the load is low. 前記負荷判別手段は、接続された前記蒸発器の全てが所定時間内に少なくとも一度停止状態となった場合に、低負荷状態と判別することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。 The load determination unit determines that the load is low when all of the connected evaporators are stopped at least once within a predetermined time. The refrigeration air conditioner according to item 1. 前記負荷判別手段は、接続された全ての前記蒸発器の連続する運転時間が所定時間より短くなった場合に、低負荷状態と判別することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。 The load determination unit determines that the load is low when the continuous operation time of all the connected evaporators is shorter than a predetermined time. The refrigeration air conditioner according to item 1. 前記負荷判別手段は、接続された全ての前記蒸発器の連続する停止時間が所定時間より長くなった場合に、低負荷状態と判別することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。 8. The load determination unit according to claim 5, wherein the load determination unit determines that the load is low when the continuous stop time of all the connected evaporators is longer than a predetermined time. The refrigeration air conditioner according to item 1. 前記負荷判別手段は、少なくとも１つの蒸発器における前記冷却対象の温度がその蒸発器の前記冷却目標温度から決定される所定温度より所定時間の間、高温になると共に、温度低下速度が所定値以下であった場合に、高負荷状態と判別することを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載の冷凍空調装置。 The load discriminating means is configured such that the temperature of the cooling target in at least one evaporator is higher than a predetermined temperature determined from the cooling target temperature of the evaporator for a predetermined time, and the temperature decrease rate is equal to or lower than a predetermined value. The refrigeration and air-conditioning apparatus according to any one of claims 5 to 7, wherein the refrigeration and air-conditioning apparatus according to any one of claims 5 to 7 is determined to be a high load state. 複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の前記蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップと、複数の前記蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように前記蒸発器を運転・停止する蒸発器運転停止ステップと、前記蒸発器運転停止ステップで停止するときに前記減圧手段に設定する流動抵抗を段階的に変化させる流動抵抗変更ステップと、を備え、前記流動抵抗変更ステップを行っている間に、前記圧縮機の容量制御を少なくとも１回実施することを特徴とする冷凍空調装置の制御方法。 When operating a refrigeration cycle in which a plurality of evaporators are connected in parallel to a compressor, a target temperature setting step for individually setting a target cooling temperature for each of the plurality of evaporators, and among the plurality of evaporators The evaporator operation stop step for operating / stopping the evaporator so that the temperature of each cooling target is within the target cooling temperature range, and the flow set in the pressure reducing means when stopping at the evaporator operation stop step A flow resistance change step for changing the resistance stepwise, and the capacity control of the compressor is performed at least once during the flow resistance change step. Method. 複数の蒸発器を圧縮機に並列に接続して成る冷凍サイクルを運転する際、複数の前記蒸発器毎に個別に目標冷却温度を設定する目標温度設定ステップと、複数の前記蒸発器のうちでそれぞれの冷却対象の温度がその目標冷却温度範囲内になるように前記蒸発器を運転・停止する蒸発器運転停止ステップと、前記蒸発器運転停止ステップの運転停止状況から前記蒸発器の冷却負荷が高負荷状態であるか低負荷状態であるかを判別する負荷判別ステップと、を備え、前記負荷判別ステップの判別結果に応じて、前記圧縮機の容量を制御することを特徴とする冷凍空調装置の制御方法。 When operating a refrigeration cycle comprising a plurality of evaporators connected in parallel to a compressor, a target temperature setting step for individually setting a target cooling temperature for each of the plurality of evaporators, and among the plurality of evaporators The evaporator operation stop step for operating / stopping the evaporator so that the temperature of each cooling target is within the target cooling temperature range, and the cooling load of the evaporator is determined from the operation stop state of the evaporator operation stop step. A load determining step for determining whether the load is in a high load state or a low load state, and controlling the capacity of the compressor according to a determination result of the load determination step. Control method.
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