JP2009042632A - 光学シートの積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1枚の表面層用光学シート2と、1枚の裏面層用光学シート3と、1枚以上の中間層用光学シート4からなる光学シートの積層体1であって、表面層用光学シート2及び裏面層用光学シート3の周縁部には該光学シートの積層体が取り付けられる発光部材の係合部材と係合可能な係合部6が設けられているとともに、表面層用光学シート2と裏面層用光学3シートは周縁部で互いに接着されており、表面層用光学シート2及び裏面層用光学シート3の間に中間層用光学シート4が挿入されていることを特徴とする光学シートの積層体1である。
【選択図】図2
Description
なお、小型の発光部材に光学シートを設置するには、単に発光部材の上に光学シートを載置して、周囲をクリップなどで押さえれば済むが、大型の発光部材の表面に光学シートを装着するには、発光部材には光学シートを取り付けるための係合部材を設けた上で、光学シートにはこの係合部材と係合する係合部を設け、これらを係合させる方法が一般に採用されている。
なお、特許文献1の積層体は、2種類以上の光学シートを所定の順序に積層した製品サイズの積層体が包装部材中に包装され、前記包装部材が前記積層体と密着するように前記包装材料を減圧した状態で封止されることを特徴とするディスプレイ用光学シートの包装体であり、特許文献2の積層体は、二枚以上の光学シートが静電気力により接着され、積層されて成ることを特徴とするディスプレイ用光学シートである。
また、表面層用光学シートと裏面層用光学シートは、その周縁部で接着されて袋構造とされており、この袋構造のなかに中間層用光学シートが挿入されているので、この中間層用光学シートには係合部を設ける必要がない。そのため、中間層用光学シートは単なる長方形などの単純な形状とすることができるため、切り抜き用の金型の数も少なくて済み、歩留まりもよくなり、コストが低くなる。
さらに、包装素材のような余分な層が不要のため、光の透過率も良い。
また、中間層用光学シート4には係合部など余分な構造が不要なので、直線状の裁断刃を用い、所定の大きさに裁断することにより形成される。
なお、表面層用光学シート2及び裏面層用光学シート3を製造するために使用する専用の打ち抜き刃は高価であるばかりでなく、形状が比較的複雑なので、これで所定の形状の光学シートを打ち抜くと、端部で割れや欠けなどが生じやすく、歩留まりが悪い。これに対し、中間層用光学シート4を製造するための裁断刃はほぼ直線状の単純な形状であり、これにより光学シートを裁断しても割れや欠けなどが生じにくく、歩留まりがよい。
本発明においては、歩留まりが悪く高価な専用の打ち抜き刃の使用を最小限にし、中間層用光学シート4を歩留まりが良く安価な裁断刃を使用して作製できるため、全体としてコストが低減される。
これら表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3は2辺または3辺で接着された、開放状の袋構造(筒状を含む)とされてもよいし、4辺全てで接着された密封状の袋構造としてもよく、コストや求められる性能のバランスを考慮した適当な構造を採用することができる。
なお、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3を接着する周縁部の厚さと、中間層用光学シート4が挿入されているの中央部の厚さが異なれば、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3の周縁部では接着時に歪みが生じる場合がある。従って、周縁部の接着に使用する両面接着テープ又は接着剤層5の厚さを中間層用光学シート4の厚さと略等しくすることにより、前記周縁部の厚さと中央部の厚さは略等しくするほうが好ましい。なお、ここでいう中間層用光学シート4の厚さとは、上記した袋構造に2枚以上挿入される場合には、それぞれの中間層用光学シート4a、4b、4cの厚さの合計をいい、後述するようにこれらの中間層用光学シート4a、4b、4cを接着剤で接着する場合には、この接着剤層の厚さも含む。
なお、接着剤は各光学シート2、3、4は、部分的に接着することが好ましい。より好ましくは直径5μm〜20μm程度の球状接着剤を使用する。このようにすると、例え各光学シート2、3、4の熱膨張が熱収縮が生じたとしても、各光学シート2、3、4が微小な横滑りして熱膨張や熱収縮による歪が吸収されるため、該歪による表示ムラが防止される。尚、部分的な接着とは、光学シートの有効面積に対して好ましくは約20%以下、より好ましくは約10〜5%の面積が接着されていることを指す。
実施例1に係る光学シートの積層体1を図1〜図3に示す。この実施例において表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3の上辺及び下辺にはそれぞれ4個づつ結合部6が設けられており、これを発光部材の係合部材と係合させることにより、発光部材の表面に積層体1を装着できるようになっている。
この表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3はその周縁部で左右及び下側の辺が両面接着テープ5により接着されており、上側が開放された袋構造が形成されて、その中には中間層用光学シート4(4a、4b、4c)が3枚挿入されている。
また、図3に示すとおり、両面接着テープ5の厚さは中間層用光学シートを3枚重ねた厚さと略等しいため、積層体1の周縁部の厚さと中央部の厚さは略等しく、従って、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3はその周縁部で撓まない。
また、中間層用光学シート4の熱膨張率は光学シート2、3とは異なるが、これらは接着されておらず、熱膨張や熱収縮を受けても横滑りするため、積層体1は撓まず、表示ムラが生じることはない。
実施例2の積層体1は、図4に示したように、係合部6の位置及び形状を変更し、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3を周縁部の4辺で気密的に接着しているが、その他の点は実施例1と同様である。なお中間層用光学シート4については、実施例1と同じものが使用されており、新たな打ち抜き刃などが必要ないので、安価に製造できる。
実施例3の積層体1は、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3の間を400hPaに減圧したことを除き、実施例2と同様である。この実施例では大気圧により各光学シート2、3、4が圧着されているので、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3の間(袋構造の内部)で中間層用光学シート4が揺動することがなく、画面の揺らぎがない。また、例えば、発光部材により熱せられても、空気の熱膨張による表面層用光学シート2は膨らまず、また、各シートは滑動するため熱膨張率の差に基づく撓みも発生しないので、表示ムラも生じない。
実施例4の積層体1は、図5で示したように、各光学シート2、3、4の間を平均粒径10μmで球形の接着剤(商品名:スプレーのり55、製造元:住友スリーエム株式会社)で接着した以外は実施例2と同様である。この実施例では各光学シート2、3、4が接着剤で接着されているので、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3の間(袋構造の内部)で中間層用光学シート4が揺動することがなく、画面の揺らぎがない。また、熱膨張率の差に基づく撓みや収縮は各シートの微小な横滑りにより吸収されるので表示ムラも発生しない。
実施例4の積層体1は、2枚目の中間層用光学シート4bを帯電電圧20KVになるよう帯電させた以外は実施例2と同様である。この実施例では各光学シート2、3、4が静電気による吸着力で接着されているので、表面層用光学シート2と裏面層用光学シート3の間(袋構造の内部)で中間層用光学シート4が揺動することがなく、画面の揺らぎがない。また、熱膨張率の差に基づく撓みや収縮も各フィルムが滑動することにより吸収されるので、表示ムラも発生しない。
2 表面層用光学シート
3 裏面層用光学シート
4、4a、4b、4c 中間層用光学シート
5 両面接着テープ又は接着剤
6 係合部
7 球状粘着剤
Claims (6)
- 1枚の表面層用光学シートと、1枚の裏面層用光学シートと、1枚以上の中間層用光学シートからなる光学シートの積層体であって、
表面層用光学シート及び裏面層用光学シートの周縁部には該光学シートの積層体が取り付けられる発光部材の係合部材と係合可能な係合部が設けられているとともに、表面層用光学シートと裏面層用光学シートは周縁部で互いに接着されており、
表面層用光学シート及び裏面層用光学シートの間に中間層用光学シートが挿入されていることを特徴とする光学シートの積層体。 - 表面層用光学シートと裏面層用光学シートは挿入される中間層用光学シートの厚みに略等しい厚さの両面接着テープ又は接着剤層により接着されていることを特徴とする請求項1記載の光学シートの積層体。
- 表面層用光学シートと裏面層用光学シートが気密的に接着されるとともに、これらの光学シートの間が減圧されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学シートの積層体。
- 各光学シートの間が接着剤により部分的に接着されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学シートの積層体。
- 接着剤が球状接着剤である請求項4に記載の光学シートの積層体。
- 積層される光学シートが静電気により接着されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学シートの積層体。
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