JP2009034763A

JP2009034763A - Cutter for bundle of sheets and bookbinding machine

Info

Publication number: JP2009034763A
Application number: JP2007200506A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Nakagome; 良人中込; Hideya Fujiwara; 英也藤原; Shigeyuki Sannomiya; 茂之三宮; Atsushi Tsuchiya; 淳志土屋; Hiroshi Nakagome; 浩中込; Kazuyuki Kubota; 和幸窪田
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2007-08-01
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2027-08-01
Also published as: JP5118916B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutter for a bundle of sheets capable of positioning the rear edge of the bundle of sheets at a predetermined position such as a recessed groove of a tooth rest member. <P>SOLUTION: The cutter for a bundle of sheets includes a bundle feeding means for positioning and setting the bundle of sheets at a predetermined sheet-cutting position, a sheet-cutting blade provided on the sheet-cutting position and having a blade edge of a flat-blade shape, the tooth rest member placed to face the sheet-cutting blade across the bundle of sheets and a driving means for reciprocating the sheet-cutting blade between a waiting position and a cutting position. The bundle feeding means is structured to be capable of adjusting the edge position of the back of the bundle of sheets in the direction of cutting of the sheet-cutting blade when positioning the bundle at the sheet-cutting position. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は束状に部揃えしたシート束の周縁を断裁するシート束類断裁装置及びこれを備えた製本装置に係わり、単シート束或いは冊子状に製本綴じされたシート束の外縁部を断裁揃えする断裁機構の改良に関する。 The present invention relates to a sheet bundle cutting device that cuts the peripheral edge of a sheet bundle that has been aligned in a bundle shape, and a bookbinding apparatus that includes the sheet bundle cutting device. It relates to the improvement of the cutting mechanism.

一般にこの種のシート類断裁装置は、テーブルなどの紙載台にシート束を加圧部材で保持し、断裁刃で断裁している。このシート束の断裁は例えば製本綴じしたシート束の３方を断裁揃えするトリミングカット、或いはシート束の所定個所を切断して１／２、１／３などに分離切断する装置として広く知られている。また、断裁刃としてはシート幅に応じた長さの平刃形状の板刃を用いる場合と、円盤形状のディスク刃を用いる場合がそれぞれ知られている。 In general, this type of sheet cutting apparatus holds a sheet bundle on a paper platform such as a table with a pressure member and cuts the sheet with a cutting blade. This sheet bundle cutting is widely known as, for example, a trimming cut that cuts and aligns three sides of a bound sheet bundle, or a device that cuts a predetermined portion of a sheet bundle and separates it into 1/2, 1/3, and the like. Yes. In addition, as the cutting blade, a case where a flat blade shape blade having a length corresponding to the sheet width is used and a case where a disk shape disk blade is used are known.

従来このような紙載台にシート束を固定して断裁刃で切断する場合に、この断裁刃と対向して固定刃を設け、この２つの刃先をハサミ（鋏）状に作用させる切断機構と、断裁刃と対向する位置にマナ板（俎板）状の刃受部材を配置する切断機構がそれぞれ知られている。そして前者の鋏状の固定刃を設ける切断機構の場合、断裁刃と固定刃が互いに緊密にせっした状態で切断しないと確実に切断することが出来ない。このためシート束の切断機構では俎板状の刃受部材を設ける機構が多用されている。 Conventionally, when a sheet bundle is fixed to such a paper table and cut with a cutting blade, a cutting blade is provided so as to face the cutting blade, and the two cutting edges act in a scissors shape. A cutting mechanism is known in which a mana plate-like blade receiving member is disposed at a position facing the cutting blade. In the case of the cutting mechanism provided with the former hook-shaped fixed blade, the cutting blade and the fixed blade cannot be reliably cut unless they are cut in a state where they are closely attached to each other. For this reason, a mechanism for providing a plate-like blade receiving member is frequently used in the sheet bundle cutting mechanism.

従来、俎板状の刃受け機構としては、例えば特許文献１には樹脂製の紙載台にシートを支持し、このシートを平刃状の断裁刃で切断する構造が開示されている。そして紙載台には断裁刃が当接する切断線に沿って凹溝が形成され、この凹溝にウレタンゴムなどの刃受部材が埋設されている。この刃受部材は断裁刃を損耗することがないように例えばゴム質材、樹脂材など軟質な材料で構成されている。 Conventionally, as a saddle plate-shaped blade receiving mechanism, for example, Patent Document 1 discloses a structure in which a sheet is supported on a resin-made paper table and this sheet is cut with a flat blade-shaped cutting blade. A concave groove is formed in the paper table along a cutting line with which the cutting blade contacts, and a blade receiving member such as urethane rubber is embedded in the concave groove. The blade receiving member is made of a soft material such as a rubber material or a resin material so as not to damage the cutting blade.

また、同様の機構として特許文献２には、その図８にシート束を鉛直姿勢で支持するグリップ機構と、これで支持されたシート束を断裁揃えする断裁刃（機構）が開示されている。そして断裁刃の刃受部材として木材，軽質ゴム，合成樹脂等の軟質素材より成る刃受け体が配置されている。従来このように、断裁刃と対向する刃受部材は、樹脂、ゴム、木材などの軟質材で構成されている。これらの特許文献の装置はいずれも刃受部材は断裁刃の長手方向に平坦な刃受面を備えている。
特開平１０−１１９０００号公報（図１）特開２００２−１２７６３７号公報（図８） Further, as a similar mechanism, Patent Document 2 discloses a grip mechanism for supporting a sheet bundle in a vertical posture and a cutting blade (mechanism) for cutting and aligning the sheet bundle supported thereby in FIG. A blade receiving body made of a soft material such as wood, light rubber, or synthetic resin is disposed as a blade receiving member of the cutting blade. Conventionally, the blade receiving member facing the cutting blade is conventionally made of a soft material such as resin, rubber, or wood. In any of these devices, the blade receiving member has a flat blade receiving surface in the longitudinal direction of the cutting blade.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-119000 (FIG. 1) Japanese Patent Laying-Open No. 2002-127637 (FIG. 8)

上述のように、所定の断裁位置にシート束を位置決めセットし、このシート束を加圧手段で保持しながら断裁刃で切断する際に、シート束の背面側に刃受部材を設ける必要がある。従来この刃受部材は、前掲特許文献１及び２のように軟質な合成樹脂或いは合成ゴムなどで断裁刃を損耗しない材質で構成している。そしてこの刃受面は断裁刃の切断方向に平坦な平面となるように構成している。これは断裁刃の刃先を長さ方向に均一な平面で刃受けして紙葉を確実に切断する為である。 As described above, when the sheet bundle is positioned and set at a predetermined cutting position, and the sheet bundle is cut by the cutting blade while being held by the pressing means, it is necessary to provide a blade receiving member on the back side of the sheet bundle. . Conventionally, this blade receiving member is made of a material that does not wear the cutting blade, such as soft synthetic resin or synthetic rubber, as in the above-mentioned Patent Documents 1 and 2. And this blade receiving surface is comprised so that it may become a flat plane in the cutting direction of a cutting blade. This is for cutting the paper sheet securely by receiving the cutting edge of the cutting blade with a uniform plane in the length direction.

ところが刃受面を平坦面で構成するとシート束の背部端面を接着剤或いはステイプル針などで製本綴じした場合には綴じ端面が膨らむため図１１に示すような状態で断裁することとなる。このため背表紙部分が歪曲、或いは確実に断裁されないことがあるなど断裁品位が問題となる。特に表紙シートでくるみ製本する場合には背表紙部に皺が生ずるなど製本品位が劣ることとなる。 However, if the blade receiving surface is configured as a flat surface, when the back end surface of the sheet bundle is bound with an adhesive or a staple, the binding end surface swells and is cut in the state shown in FIG. For this reason, the cutting quality becomes a problem, for example, the spine portion is distorted or not surely cut. In particular, when case binding is performed with a cover sheet, the bookbinding quality is inferior, for example, wrinkles occur in the back cover.

そこで本発明者は刃受面に凹陥部例えば背表紙方向に数条の凹溝を形成し、この溝深さを断裁刃の最終切り込み深さより小さくする改良を試みた。この場合、シート束の背綴じ端縁が凹溝内に没入するときには良好な断裁が得られ、背表紙部に生ずる皺を防ぐことが可能となった。ところがシート束のサイズが多様のときには断裁刃の長手方向に数多くの凹溝を形成しなければ成らず、この溝内に位置するシート束が確実に断裁されない新たな問題が生じた。本発明者はこのような刃受面に形成した凹溝に正確にシート束の背綴じ端縁が位置するようにシート束を位置決めセットするとの着想に至った。 Therefore, the present inventor has tried to improve the blade receiving surface by forming concave portions, for example, several grooves in the spine direction, and making the groove depth smaller than the final cutting depth of the cutting blade. In this case, when the back binding edge of the sheet bundle is immersed in the concave groove, it is possible to obtain a good cutting, and it is possible to prevent wrinkles generated in the back cover portion. However, when the sheet bundles have various sizes, a large number of concave grooves have to be formed in the longitudinal direction of the cutting blade, and a new problem has arisen in which the sheet bundle located in the grooves is not cut reliably. The present inventor has come up with the idea that the sheet bundle is positioned and set so that the back binding edge of the sheet bundle is accurately positioned in the groove formed on the blade receiving surface.

本発明はシート束を断裁位置に位置決めセットする際に、シート束の背部端縁を刃受部材の凹溝など所定の位置に位置決めすることが可能なシート束断裁装置の提供をその主な課題としている。
更に本発明は、シート束を位置決めセットする束送り機構をシート束の天地姿勢を偏向するグリップ機構でシート束のセット位置を所定位置に位置決めすることによって簡単な構造で位置調整することが可能なシート束断裁装置の提供をその課題としている。 The present invention mainly provides a sheet bundle cutting apparatus that can position the back edge of the sheet bundle at a predetermined position such as a concave groove of a blade receiving member when the sheet bundle is positioned and set at a cutting position. It is said.
Further, according to the present invention, the bundle feeding mechanism for positioning and setting the sheet bundle can be adjusted with a simple structure by positioning the set position of the sheet bundle at a predetermined position by a grip mechanism for deflecting the vertical position of the sheet bundle. The problem is to provide a sheet bundle cutting device.

上記課題を達成するため本発明は以下の構成を採用する。尚、本発明にあって「断裁刃の切断方向」とは、断裁刃の長手方向を云う。そこで本発明は、シート束を所定の断裁位置に位置決めセットするシート束送り手段と、上記断裁位置に配置され、平刃形状の刃先を有する断裁刃と、上記シート束を挟んで上記断裁刃と対向するように配置された刃受部材と、上記断裁刃を待機位置と切断位置との間で往復動する駆動手段とを備えたシート束断裁装置であって、上記シート束送り手段は、上記断裁位置にシート束を位置決めする際にシート束背部の端縁位置を上記断裁刃の切断方向に調整可能に構成する。 To achieve the above object, the present invention employs the following configuration. In the present invention, the “cutting direction of the cutting blade” refers to the longitudinal direction of the cutting blade. Accordingly, the present invention provides a sheet bundle feeding means for positioning and setting a sheet bundle at a predetermined cutting position, a cutting blade disposed at the cutting position and having a flat blade-shaped cutting edge, and the cutting blade sandwiching the sheet bundle, A sheet bundle cutting device comprising a blade receiving member disposed so as to oppose and a driving unit that reciprocates the cutting blade between a standby position and a cutting position, wherein the sheet bundle feeding unit includes When the sheet bundle is positioned at the cutting position, the edge position of the back of the sheet bundle is configured to be adjustable in the cutting direction of the cutting blade.

前記シート束送り手段は、シート束を把持して旋回動するグリップ回転部材（後述の束姿勢偏向手段）と、上記グリップ回転部材を回転動する駆動手段と、上記グリップ回転部材と上記駆動手段を制御する制御手段とで構成し、上記制御手段は、上記グリップ回転部材でシート束を把持した後、このシート束を旋回動して前記断裁位置にセットするように構成する。この制御手段は、上記グリップ回転部材でシート束を把持する位置を調整することによってシート束の背部端縁を前記刃受部材の所定位置に位置決めする。 The sheet bundle feeding means includes a grip rotating member (a bundle posture deflecting means described later) that grips and swivels the sheet bundle, a driving means that rotates the grip rotating member, and the grip rotating member and the driving means. The control means is configured to hold the sheet bundle with the grip rotating member and then turn the sheet bundle to set it at the cutting position. The control means positions the back edge of the sheet bundle at a predetermined position of the blade receiving member by adjusting the position at which the sheet bundle is gripped by the grip rotating member.

前記制御手段は、前記グリップ回転部材を把持したシート束を旋回動させて天部、地部、小口部を順次前記断裁位置に位置決めセットする。 The control means pivots the sheet bundle holding the grip rotating member to position and set the top portion, the ground portion, and the fore edge portion sequentially at the cutting position.

前記刃受部材と前記断裁縁プレス手段には、少なくとも一方に前記断裁刃の切断方向に沿って所定数の凹陥溝を設け、前記制御手段は、シート束を背部端縁が上記凹陥溝に位置するように位置決めセットする。 At least one of the blade receiving member and the cutting edge press means is provided with a predetermined number of recessed grooves along the cutting direction of the cutting blade, and the control means is configured to position the sheet bundle on the back edge of the recessed groove. Set the positioning so that

シート束を所定の断裁位置に位置決めセットするシート束送り手段と、上記断裁位置に配置され、平刃形状の刃先を有する断裁刃と、上記シート束を挟んで上記断裁刃と対向するように配置された刃受部材と、上記断裁刃を待機位置と切断位置との間で往復動する駆動手段とを備えたシート束断裁装置であって、上記刃受部材には上記断裁刃の切断方向に少なくとも１つの凹陥部を有する刃受面を形成し、この刃受面は上記断裁刃の切断方向に移動可能に構成されると共にシフト手段を備える。上記シフト手段は、上記シート束送り手段で位置決めセットされるシート束の背部端縁が上記凹陥部に位置するように上記刃受面を位置移動する。 A sheet bundle feeding means for positioning and setting the sheet bundle at a predetermined cutting position, a cutting blade disposed at the cutting position and having a flat blade-shaped cutting edge, and disposed so as to face the cutting blade with the sheet bundle interposed therebetween. A sheet bundle cutting device comprising: a blade receiving member that has been formed; and a driving unit that reciprocates the cutting blade between a standby position and a cutting position, wherein the blade receiving member has a cutting direction in the cutting direction of the cutting blade. A blade receiving surface having at least one recessed portion is formed, and the blade receiving surface is configured to be movable in the cutting direction of the cutting blade and includes a shift unit. The shift means moves the blade receiving surface so that the back edge of the sheet bundle positioned and set by the sheet bundle feeding means is located in the recessed portion.

本発明に係わる製本装置は、束状に部揃いされたシート束の背部端面を綴じ合わせる製本綴じ手段と、上記製本綴じ手段で綴じ合わされたシート束の周縁を断裁揃えするシート束断裁装置とを備え、上記シート束断裁装置は上述の構成を備える。 A bookbinding apparatus according to the present invention includes a bookbinding and binding unit that binds back end surfaces of sheet bundles arranged in a bundle, and a sheet bundle cutting device that trims and aligns the periphery of the sheet bundle that is bound by the bookbinding and binding unit. The sheet bundle cutting apparatus includes the above-described configuration.

本発明は、シート束を所定の断裁位置に位置決めセットする際に、そのシート束送り手段で背部の端縁位置を断裁刃の切断方向に位置調整可能にしたものであるから次の効果を奏する。シート束は断裁位置に、その背部端縁の位置を調整可能であるから、例えば刃受部材に凹陥部（溝）を形成し、この凹陥部でシート束の背部端縁を支持することが可能となる。従って背部端縁が接着剤、ステイプル針などで膨らんでいてもシート束の天部及び地部を断裁するときに背綴じ端縁が歪曲すること、或いは皺が生ずることがない。 In the present invention, when the sheet bundle is positioned and set at a predetermined cutting position, the edge position of the back portion can be adjusted in the cutting direction of the cutting blade by the sheet bundle feeding means, and the following effects are obtained. . Since the position of the back edge of the sheet bundle can be adjusted to the cutting position, for example, a recess (groove) can be formed in the blade receiving member, and the back edge of the sheet bundle can be supported by this recess. It becomes. Therefore, even if the back edge is swelled by an adhesive, a staple, or the like, the back binding edge is not distorted or wrinkled when the top part and the ground part of the sheet bundle are cut.

特にシート束を表紙シートでくるみ製本する場合に背表紙に歪曲、皺、汚損などの問題が生ずることがなく仕上げ品位に富んだシート束断裁が可能となる。 In particular, when a bundle of sheets is bound and bound with a cover sheet, problems such as distortion, wrinkles, and stains do not occur on the back cover, and sheet bundle cutting with high finishing quality is possible.

更に、シート束の長さサイズに応じて、背部端縁の切断方向位置を調整することにより、凹陥部（溝）の幅及び数を少なくすることが出来るため、シート束の背表紙部以外がこの凹陥部に位置して断裁不良（不完全断裁）を引き起こすことがない。 Furthermore, by adjusting the cutting direction position of the back edge according to the length size of the sheet bundle, the width and number of the recessed portions (grooves) can be reduced. It is located in this recessed part and does not cause cutting failure (incomplete cutting).

以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。 The present invention will be described in detail below based on the preferred embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram of the overall configuration of a bookbinding apparatus according to the present invention and an image forming system using the same, and FIG. 2 is a detailed explanatory diagram of the bookbinding apparatus.

図１に示す画像形成システムは、順次シート上に画像形成する画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの排紙口に連接され画像形成されたシートを束状に部揃えして製本綴じた後、この製本シート束を切断処理する製本装置Ｂとから構成される。図１の装置は更に製本装置Ｂの下流側に後処理装置Ｃを備えている。 In the image forming system shown in FIG. 1, an image forming apparatus A that sequentially forms images on sheets, and sheets that are connected to the paper discharge port of the image forming apparatus A and formed into images are aligned and bound in a bundle. Thereafter, the bookbinding apparatus B includes a bookbinding apparatus B for cutting the bookbinding sheet bundle. The apparatus shown in FIG. 1 further includes a post-processing apparatus C on the downstream side of the bookbinding apparatus B.

［画像形成装置の構成］
画像形成装置Ａは、図１に示すように複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。 [Configuration of Image Forming Apparatus]
As the image forming apparatus A, as shown in FIG. 1, various structures such as a copying machine, a printer, and a printing machine can be adopted, but an electrostatic printing apparatus is illustrated. In the image forming apparatus A, a paper feed unit 2, a printing unit 3, a paper discharge unit 4, and a control unit are built in a casing 1. A plurality of cassettes 5 corresponding to the sheet size are prepared in the sheet feeding unit 2, and a sheet having a size designated by the control unit is fed out to the sheet feeding path 6. A registration roller 7 is provided in the sheet feeding path 6 and the sheet is fed to the downstream printing unit 3 at a predetermined timing after the leading edges of the sheets are aligned.

印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。 The printing unit 3 is provided with an electrostatic drum 10. A print head 9, a developing device 11, a transfer charger 12, and the like are disposed around the electrostatic drum 10. The print head 9 is composed of, for example, a laser light emitter, and forms an electrostatic latent image on the electrostatic drum 10. A toner ink is attached to the latent image by the developing device 11 and printed on a sheet by the transfer charger 12. . This print sheet is fixed by the fixing device 13 and carried out to the paper discharge path 17. The paper discharge unit 4 is provided with a paper discharge port 14 and a paper discharge roller 15 formed in the casing 1. Reference numeral 16 denotes a circulation path. The print sheet from the paper discharge path 17 is turned upside down on the switchback path and then sent to the registration roller 7 again to form an image on the back surface of the print sheet. In this way, the print sheet on which one side or both sides are formed is carried out from the paper discharge port 14 by the paper discharge roller 15.

尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。 In the figure, reference numeral 20 denotes a scanner unit which optically reads a document image to be printed by the print head 9. As is generally known, the platen 23 on which a document sheet is placed and set, a carriage 21 that scans a document image along the platen 23, and an optical device that photoelectrically converts an optical image from the carriage 21. It comprises a reading means (for example, a CCD device) 22. In the illustrated example, a document feeder 25 for automatically feeding a document sheet to the platen is provided on the platen 23.

［製本装置の構成］
次に、図２に基づいて画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。 [Configuration of bookbinding device]
Next, the bookbinding apparatus B attached to the image forming apparatus A will be described with reference to FIG. The bookbinding apparatus B includes a stacking unit 40 that stacks and arranges printing sheets in a bundle in the casing 30, an adhesive application unit 55 that applies adhesive paste to the sheet bundle from the stacking unit 40, and an adhesive. A cover binding means 60 for binding the cover sheet to the coated sheet bundle is configured.

［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路３３が連接され、表紙搬送経路３４には後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。 [Configuration of transport route]
The conveyance path of each sheet will be described. In the casing 30, a carry-in path 31 having a carry-in entrance 31 a continuous with the paper discharge port 14 of the image forming apparatus A is provided. The conveyance path 34 is connected via a path switching flapper 36. A bookbinding path 33 is connected to the intermediate sheet transport path 32 via the stacking unit 40, and a post-processing path 38 is connected to the cover sheet transport path 34. The bookbinding path 33 is arranged in a direction that cuts the apparatus in a substantially vertical direction, and the cover transport path 34 is arranged in a direction that crosses the apparatus in a substantially horizontal direction.

上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中紙シート）Ｓ１と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）Ｓｈとが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。 The bookbinding path 33 and the cover transport path 34 intersect (orthogonal) each other, and a cover binding means 60 described later is disposed at the intersection. The carry-in path 31 configured as described above is connected to the paper discharge port 14 of the image forming apparatus A, and receives a print sheet from the image forming apparatus A. In this case, the image forming apparatus A carries out a print sheet (middle sheet) S1 on which content information is printed and a print sheet (hereinafter referred to as a cover sheet) Sh on which a title used as a cover cover is printed. In this way, the carry-in path 31 is branched into the intermediate sheet conveyance path 32 and the cover sheet conveyance path 34, and the print sheets are distributed and conveyed to the respective paths via the path switching flapper 36.

一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６７が配置されている。 On the other hand, an inserter device 26 is connected to the carry-in path 31 so that cover sheets that are not subjected to printing processing by the image forming apparatus A are separated from the paper feed tray 26a one by one and supplied to the carry-in path 31. is there. The inserter device 26 is provided with one or a plurality of stages of paper feed trays 26a. A paper feed means for separating and feeding stacked sheets one by one at the front end of the tray, and a downstream side of the paper feed means. A paper feed path 27 is provided, and the paper feed path 27 is connected to the carry-in path 31 via a path switching piece 28. Also, the carry-in path 31 includes a transport roller 31b, the intermediate-paper transport path 32 includes a transport roller 32a, and the bookbinding path 33 includes a grip transport unit 47, a bundle posture deflecting unit 64, which will be described later, and a paper discharge roller (paper discharge unit). 67 is arranged.

また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。尚図４に示す３４ｇは表紙搬送経路３４の可動ガイドであり、後述する表紙綴じ位置Ｆの左右に一対配置され、この表紙綴じ位置Ｆに給送される表紙シートＳｈの上流側と下流側をそれぞれ案内する。またこの一対の可動ガイド３４ｇは表紙綴じ位置Ｆから上方に退避（表紙綴じ処理時）するように図示しない駆動モータに連結されている。 Further, a transport roller 34a is disposed in the cover transport path 34, and a transport roller 38a is disposed in the post-processing path 38, and each is coupled to a drive motor. Note that 34g shown in FIG. 4 is a movable guide of the cover sheet conveyance path 34, which is arranged on the left and right sides of a cover sheet binding position F, which will be described later, on the upstream side and the downstream side of the cover sheet Sh fed to this cover sheet binding position F. I will guide each one. The pair of movable guides 34g are connected to a drive motor (not shown) so as to retreat upward (during the cover binding process) from the cover binding position F.

［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。 [Configuration of stacking unit]
The stacking tray 41 disposed at the paper discharge port 32b of the intermediate paper conveyance path 32 stacks and stores sheets from the paper discharge port 32b in a bundle. As shown in FIG. 2, the stacking tray 41 is composed of a tray member arranged in a substantially horizontal posture, and a forward / reverse roller 42a and a carry-in guide 42b are provided above the tray member. The print sheet from the paper discharge port 32b is guided onto the stacking tray 41 by the carry-in guide 42b and stored by the forward / reverse roller 42a. The forward / reverse roller 42a transfers the print sheet to the front end side of the stacking tray 41 by forward rotation, and abuts and regulates the sheet rear end against the regulating member 43 disposed at the rear end of the tray (right end in FIG. 2) by reverse rotation. Further, the stacking tray 41 is provided with sheet side aligning means (not shown), and both side edges of the printed sheets stored on the tray are aligned to the reference position. With such a configuration, the print sheets from the intermediate paper conveyance path 32 are sequentially stacked on the stacking tray 41 and are aligned in a bundle.

上記集積トレイ４１には図示しないシート束厚さ識別手段が配置され、トレイ上に集積されたシート束の厚さを検出するようになっている。その構成は例えばトレイ上に最上シートと接する紙触片を設け、この紙触片の位置をセンサで検出することによってシート束の厚さを識別することが出来る。この他シート束厚さ識別手段としては例えば排紙センサＳｅ３から集積トレイ上に搬出されるシートを検出し、このセンサからの信号を計数するカウンタを設け、画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で計数したシートの総枚数に平均的な紙厚さを乗ずることによってシート束の厚さを識別することが出来る。 The stacking tray 41 is provided with a sheet bundle thickness identification means (not shown) so as to detect the thickness of the sheet bundle stacked on the tray. For example, the thickness of the sheet bundle can be identified by providing a paper touch piece in contact with the uppermost sheet on the tray and detecting the position of the paper touch piece with a sensor. As the other sheet bundle thickness identifying means, for example, a sheet that is carried out from the paper discharge sensor Se3 onto the stacking tray is detected, and a counter for counting signals from this sensor is provided, and a job end signal from the image forming apparatus A is provided. The thickness of the sheet bundle can be identified by multiplying the total number of counted sheets by the average paper thickness.

［シート束搬送手段の構成］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の接着剤塗布位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。 [Configuration of sheet bundle conveying means]
In the bookbinding path 33, grip conveying means 47 for transferring the sheet from the stacking tray 41 to the adhesive application position E on the downstream side is disposed. As shown in FIG. 2, the grip conveying means 47 deflects the sheet bundle stacked on the stacking tray 41 from the horizontal posture to the vertical posture, and the sheet bundle is adhered along the bookbinding path 33 arranged substantially in the vertical direction. Transfer set to application position E. For this reason, the stacking tray 41 is moved from the stacking position (solid line in FIG. 2) to the transfer position (broken line in FIG. 2), and the sheet bundle is transferred to the grip conveying means 47 prepared at the transfer position.

［接着剤塗布部の構成］
前記製本経路３３の接着剤塗布位置Ｅには接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図３（ａ）に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割され、液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に組み込まれている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓが配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱手段５０が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。 [Configuration of adhesive application part]
An adhesive application means 55 is disposed at the adhesive application position E of the bookbinding path 33. As shown in FIG. 3A, the adhesive application means 55 includes a glue container 56 that accommodates a hot-melt adhesive, an application roll 57, and a roll rotation motor MR. The paste container 56 is divided into a liquid adhesive storage chamber (hereinafter referred to as a liquid agent storage chamber) 56a and a solid adhesive storage chamber (hereinafter referred to as a solid agent storage chamber) 56b, and an application roll 57 is rotatable in the liquid agent storage chamber 56a. It has been incorporated. A paste sensor 56S that detects the remaining amount of adhesive is disposed in the liquid agent storage chamber 56a. The illustrated glue sensor 56S also serves as an adhesive temperature sensor, and detects the temperature of the liquefied adhesive in the liquid storage chamber 56a, and at the same time, determines the remaining amount of adhesive by the temperature difference of the part immersed in the adhesive. To detect. Further, heating means 50 such as an electric heater is embedded in the paste container 56. The glue sensor 56S and the heating means 50 are connected to a control CPU 75, which will be described later, and adjust the temperature of the adhesive in the liquid agent storage chamber 56a to a predetermined melting temperature. The application roll 57 is made of a heat-resistant porous material, and is configured to impregnate the glue and swell the glue layer around the roll.

上述のように構成された糊容器５６はシート束に沿って往復駆動する。図３（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）ＳＵに対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と伴にシート束の下端縁ＳＵに沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭＳが連結してある。 The glue container 56 configured as described above is reciprocated along the sheet bundle. The conceptual diagram is shown in FIG. 3 (b). The glue container 56 is formed to have a short length (dimension) with respect to the lower end edge (back cover portion at the time of bookbinding) SU of the sheet bundle, and the coating contained therein Along with the roll 57, it is supported on the guide rail 52 of the apparatus frame so as to move along the lower edge SU of the sheet bundle. The glue container 56 is connected to a timing belt 53 attached to the apparatus frame, and a driving motor MS is connected to the timing belt 53.

そこで糊容器５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置は図３（ｂ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記グリップ搬送手段４７に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着剤塗布位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。尚図示ＳＰは上記糊容器５６のホームポジションセンサである。このように構成された接着剤塗布手段５５は駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイドレール５２に沿って図３（ｂ）左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を図示しない昇降モータで調整するようになっている。 Therefore, the glue container 56 is reciprocated by the drive motor MS between the home position HP and the return position RP where the backward operation is started along the sheet bundle. Each position is set to the positional relationship shown in FIG. 3B, and the return position RP is set based on sheet width size information. Further, when the apparatus power is turned on (initial time), the home position HP is set, and after a predetermined time from the sheet grip signal of the grip sensor Sg provided in the preceding grip conveying means 47, for example (sheet bundle is adhesive application position E). (Estimated time to reach) from the home position HP to the return position RP. Simultaneously with this movement, the application roll 57 starts to rotate by the roll rotation motor MR. Note that SP shown in the figure is a home position sensor for the glue container 56. The adhesive application means 55 configured in this manner is rotated by the drive motor MS, and the glue container 56 starts to move along the guide rail 52 from the left side to the right side in FIG. In this outward path, the application roll 57 is pressed against the sheet bundle to disperse the sheet end, and in the return path from the return position RP to the home position HP, a predetermined gap is formed with the sheet end to apply the adhesive. The feed amount of the grip conveying means 47 is adjusted by a lifting motor (not shown).

［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図４に示すように背当プレート６１と背折プレート６２と折ロール６３で構成される。この表紙綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートを給送する。そこで背当プレート６１は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。この背当プレート６１に支持された表紙シートＳｈに（中紙）シート束Ｓ２が逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折プレート６２は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成形するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折ロール６３は背折り成形されたシート束を挟圧して折り仕上げする一対のローラで構成されている。 [Configuration of cover binding means]
A cover binding means 60 is disposed at the cover binding position F of the bookbinding path 33. As shown in FIG. 4, the cover binding means 60 includes a back plate 61, a back folding plate 62, and a folding roll 63. At the cover binding position F, the above-described cover transport path 34 is arranged, and the cover sheet is fed from the image forming apparatus A or the inserter 26. Therefore, the back plate 61 is composed of a plate-like member that backs up the cover sheet, and is disposed in the bookbinding path 33 so as to be able to advance and retract. The (sheet) sheet bundle S2 is joined to the cover sheet Sh supported by the back plate 61 in an inverted T shape. Therefore, the back folding plate 62 is composed of a pair of left and right press members, and is configured to be moved toward and away from each other by a driving means (not shown) in order to back-fold the back portion of the cover sheet joined in an inverted T shape. Yes. The folding roll 63 is composed of a pair of rollers that fold and finish the back-folded sheet bundle.

［シート束送り手段（束姿勢偏向手段）の構成］
上記折ロール６３の下流側にはシート束を断裁位置Ｇに位置決めセットするシート束送り手段６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６５が配置してある。図示のシート束送り手段６４はシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４で構成されている。この束姿勢偏向手段６４は表紙綴じ位置Ｆから表装されたシート束を所定姿勢に偏向して下流側の断裁位置Ｇに給送する。 [Configuration of sheet bundle feeding means (bundle deflection means)]
On the downstream side of the folding roll 63, a sheet bundle feeding means 64 for positioning and setting the sheet bundle at the cutting position G and a cutting means 65 for cutting the peripheral edge of the sheet bundle are arranged. The illustrated sheet bundle feeding unit 64 includes a bundle posture deflecting unit 64 that deflects the top and bottom direction of the sheet bundle. The bundle posture deflecting unit 64 deflects the sheet bundle mounted from the cover binding position F to a predetermined posture and feeds the sheet bundle to the cutting position G on the downstream side.

このため束姿勢偏向手段６４は前記折ロール６３から送られたシート束を把持して回転するグリップ回転部材６４ａ、６４ｂを備える。図４に示すようにこのグリップ回転部材６４ａ、６４ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。このユニットフレーム６４ｘに製本経路３３を挟んでグリップ回転部材６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動グリップ回転部材６４ｂはシート束厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。そして各グリップ回転部材６４ａ、６４ｂには製本経路３３内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また可動側のグリップ回転部材６４ｂには図４左右方向に移動するグリップモータＭｇが装備されている。 Therefore, the bundle posture deflecting unit 64 includes grip rotating members 64a and 64b that grip and rotate the sheet bundle sent from the folding roll 63. As shown in FIG. 4, the grip rotating members 64a and 64b are provided on a unit frame 64x attached to the apparatus frame so as to be movable up and down. Grip rotating members 64 a and 64 b are rotatably supported by the unit frame 64 x with the bookbinding path 33 interposed therebetween, and one movable grip rotating member 64 b is in the sheet bundle thickness direction (a direction perpendicular to the bookbinding path 33). It is supported to move freely. The grip rotation members 64 a and 64 b are provided with turning motors Mt 1 and Mt 2 so as to deflect the posture of the sheet bundle in the bookbinding path 33. The movable grip rotating member 64b is equipped with a grip motor Mg that moves in the left-right direction in FIG.

従って製本経路３３内に導かれたシート束は、左右グリップ回転部材６４ａ、６４ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ６７に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。なお、上記可動側のグリップ回転部材６４ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右のグリップ回転部材６４ａ、６４ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後グリップ回転部材６４ａ、６４ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６４ｘは昇降モータＭａによってシート束を製本経路３３に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。これはシート束周縁をトリミングカット及び分割切断する際に、断裁位置Ｇにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｇにおける断裁幅（カット量）を設定するためである。 Accordingly, the sheet bundle guided into the bookbinding path 33 is gripped by the left and right grip rotating members 64a and 64b, and the orientation direction of the sheet bundle is deflected by the turning motors Mt1 and Mt2. For example, the sheet bundle having the back portion carried downward is turned 180 degrees and the small edge portion is sent downward to the downstream discharge roller 67. Further, it is possible to perform a trimming cut in which the sheet bundle is sequentially rotated by 90 degrees, and the top portion, the ground portion, and the fore edge portion are deflected downward at the cutting position G on the downstream side to cut the three peripheral directions of the sheet bundle. The movable grip rotating member 64b is provided with a grip sensor (not shown) to detect that the sheet bundle is securely gripped between the left and right grip rotating members 64a and 64b, and the grip after this detection. The rotary members 64a and 64b are configured to rotate. The unit frame 64x can move the sheet bundle up and down along the bookbinding path 33 by a lifting motor Ma. This is because the sheet bundle is conveyed and set at the cutting position G and the cutting width (cut amount) at the cutting position G is set by the feed amount when trimming and dividing and cutting the periphery of the sheet bundle.

［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図４に示すようにシート束の断裁縁を刃受部材６６に押圧支持する断裁縁プレス手段６５ｂと、断裁刃ユニット６５ａで構成されている。この断裁縁プレス手段６５ｂは後述する刃受部材６６にシート束の断裁縁を押圧して保持するプレス機構で構成され、シート束を押圧する加圧部材６５ｂと、この加圧部材に加圧力を付与する付勢手段（不図示）で構成されている。付勢手段は図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に加圧部材（加圧手段）を付勢するスプリングで構成されている。上記断裁刃ユニット６５ａは平刃状の断裁刃６５ｘと、これを駆動するカッタモータ（駆動手段）Ｍｃとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。 [Composition of cutting means]
A cutting means 65 is disposed downstream of the bundle posture deflecting means 64. As shown in FIG. 4, the cutting means 65 includes a cutting edge press means 65b for pressing and supporting the cutting edge of the sheet bundle to the blade receiving member 66, and a cutting blade unit 65a. The cutting edge press means 65b is constituted by a press mechanism that presses and holds the cutting edge of the sheet bundle against a blade receiving member 66, which will be described later, and a pressurizing member 65b that presses the sheet bundle and pressurizing force to the pressing member. It is comprised by the urging means (not shown) to provide. The urging means is constituted by a spring that urges a pressure member (pressure means) in a direction perpendicular to the sheet bundle by a driving means (not shown). The cutting blade unit 65a includes a flat blade-shaped cutting blade 65x and a cutter motor (driving means) Mc that drives the cutting blade 65x. By the cutting means 65 having such a configuration, a predetermined amount of the peripheral edge except the back portion of the sheet bundle that has been bound into a booklet is cut and aligned.

上記断裁刃６５ｘは図５に示すように平刃形状の刃先でシート幅Ｌより長い刃幅Ｌ０で構成され、刃受部材６６から間隔ｄを隔てた待機位置（図６（ａ）の状態）と、刃受部材に当接する切断位置（図６（ｂ）の状態）との間で往復動自在に支持され、カッタモータ（駆動手段）Ｍｃに連結されている。 As shown in FIG. 5, the cutting blade 65x is a flat blade-shaped blade tip having a blade width L0 longer than the sheet width L, and is in a standby position at a distance d from the blade receiving member 66 (state shown in FIG. 6A). And a cutting position (the state shown in FIG. 6B) in contact with the blade receiving member are supported so as to be reciprocally movable and connected to a cutter motor (driving means) Mc.

［刃受部材の構成］
刃受部材６６は断裁刃６５ｘとシート（束）を挟んで対向配置され、装置フレーム（不図示）に固定されている。この刃受部材６６はシートの中央部を支持するシート中央受面６６ａと、断裁刃６５ｘの刃先を受ける刃受面６６ｂと、切断縁受面６６ｃを備える。この各受面は互いに連続して同一平面を形成するように構成される。そこで切断線Ｘ−Ｘの上方に位置するシート中央受面６６ａと、切断線Ｘ−Ｘの下方に位置する断裁縁受面６６ｃは導電性材料で構成され、切断線Ｘ−Ｘで断裁刃の刃先を受ける刃受面６６ｂは非導電性の材料で構成されている。 [Configuration of blade receiving member]
The blade receiving member 66 is disposed opposite to the cutting blade 65x with a sheet (bundle) interposed therebetween, and is fixed to an apparatus frame (not shown). The blade receiving member 66 includes a sheet center receiving surface 66a that supports the center of the sheet, a blade receiving surface 66b that receives the cutting edge of the cutting blade 65x, and a cutting edge receiving surface 66c. Each receiving surface is configured to be continuous with each other to form the same plane. Therefore, the sheet center receiving surface 66a located above the cutting line XX and the cutting edge receiving surface 66c located below the cutting line XX are made of a conductive material, and the cutting blade XX is cut along the cutting line XX. The blade receiving surface 66b that receives the blade edge is made of a non-conductive material.

上述の刃受部材６６は、例えば次のように材料選択する。まず刃受面６６ｂとして断裁刃に最適の材料を選択する。この刃受面は切断時に断裁刃の刃先を損耗しない程度の硬度と、同時に断裁刃が突き当たって切り込んだ際に切断紙片を喰え込まない程度の弾性を有する材料、図示のものはポリプロピレン樹脂で構成している。従って刃受面は非導電性の材料で構成されることとなる。 The above-described blade receiving member 66 is selected, for example, as follows. First, an optimum material for the cutting blade is selected as the blade receiving surface 66b. This blade receiving surface has a hardness that does not wear the cutting edge of the cutting blade during cutting, and at the same time, a material that has elasticity that does not bite the cut paper piece when the cutting blade hits and cuts, the illustrated one is made of polypropylene resin is doing. Therefore, the blade receiving surface is made of a non-conductive material.

一方、上記シート中央受面６６ａと切断縁受面６６ｃは、適度の剛性と導電性を有する材料で構成する。このシート中央受面６６ａ、切断縁受面６６ｃ及び刃受面６６ｂはそれぞれ別部材で構成しても良いが、同一材料で同一成形によって製造すると安価である。 On the other hand, the sheet center receiving surface 66a and the cutting edge receiving surface 66c are made of a material having appropriate rigidity and conductivity. The sheet center receiving surface 66a, the cutting edge receiving surface 66c, and the blade receiving surface 66b may be formed of different members, but are inexpensive when manufactured by the same material and by the same molding.

そこで図示のものは、合成樹脂の２色成形で板状部材を形成し、刃受面６６ｂは非導電性に、またシート中央受面６６ａ及び切断縁受面６６ｃは導電性となるように成形する。例えばポリプロピレン樹脂などの合成樹脂材料のモールド成形によって刃受部材６６を成形する。このときシート中央受面６６ａと切断縁受面６６ｃに錫などの導電性粉末を混入する２色成形法を用いる。すると１枚の板状部材に成形される刃受部材６６は、その刃受面６６ｂはポリプロピレン樹脂のみで形成され、シート中央受面６６ａと切断縁受面６６ｃは錫などの金属粉末が混入され導電性を帯びることとなる。尚この導電性粉末は通電性を有する程度に（導電性粉末が連鎖するように）混在させる。そしてシート中央受面６６ａと切断縁受面６６ｃは接地してある。 Therefore, in the illustrated example, a plate-like member is formed by two-color molding of synthetic resin, the blade receiving surface 66b is formed to be non-conductive, and the sheet center receiving surface 66a and the cutting edge receiving surface 66c are formed to be conductive. To do. For example, the blade receiving member 66 is formed by molding a synthetic resin material such as polypropylene resin. At this time, a two-color molding method is used in which conductive powder such as tin is mixed into the sheet center receiving surface 66a and the cutting edge receiving surface 66c. Then, the blade receiving member 66 formed into one plate-like member has its blade receiving surface 66b formed of only polypropylene resin, and the sheet center receiving surface 66a and the cutting edge receiving surface 66c are mixed with metal powder such as tin. It will be conductive. In addition, this electroconductive powder is mixed so that it may have electroconductivity (so that electroconductive powder may chain). The sheet center receiving surface 66a and the cutting edge receiving surface 66c are grounded.

［凹陥溝の構成］
図示のシート束は前述したように表紙シートＳｈにくるみ製本する関係で背綴じ端縁が膨出する。このため上述の刃受部材６６と加圧部材６５ｂとは、その少なくとも一方にシート束の背綴じ端縁を支持する位置に凹陥溝６５ｙ（６６ｙ）が形成され、この凹陥溝６５ｙ（６６ｙ）にシート束の背綴じ端縁が没入するようにしてある。つまり、断裁位置Ｇでシート束を挟圧支持する刃受部材６６と加圧部材６５ｂには、その両方又は一方にシート束の背部端縁（肩部）に適合する凹陥溝６５ｙ（６６ｙ）が設けられている。そしてこの凹陥溝６５ｙ（６６ｙ）はシートサイズに応じてシート束の左右に１つずつ、或いは複数形成されている。図５に示す装置は加圧部材６５ｂに凹陥溝６５ｙが左右にそれぞれ２個、合計４個所に形成されている。 [Configuration of recessed grooves]
In the illustrated sheet bundle, as described above, the back binding edge bulges out due to the case binding on the cover sheet Sh. Therefore, at least one of the blade receiving member 66 and the pressure member 65b described above is formed with a recessed groove 65y (66y) at a position that supports the back binding edge of the sheet bundle, and the recessed groove 65y (66y) The back binding edge of the sheet bundle is immersed. In other words, the blade receiving member 66 and the pressing member 65b that support the sheet bundle at the cutting position G have a recessed groove 65y (66y) that fits the back edge (shoulder portion) of the sheet bundle on one or both of them. Is provided. One or more recessed grooves 65y (66y) are formed on the left and right sides of the sheet bundle according to the sheet size. In the apparatus shown in FIG. 5, the pressing member 65b is formed with two recessed grooves 65y on the left and right sides, for a total of four places.

［シート束送り手段によるシート束の断裁位置セット］
本発明は上述のように凹陥溝６６ｙを形成した刃受部材６６にシート束をセットする際に、この凹陥溝６６ｙとシート束の背部端縁が一致するように前述のシート束送り手段（束姿勢偏向手段；以下同様）６４を次のように構成することを特徴としている。
まず、加圧部材６５ｂにはシートサイズに応じて複数の凹陥溝６５ｙが形成してある。そして前記シート束送り手段６４にはシート束は表紙綴じ位置Ｆから背部端縁を下側に図７（ａ）の状態で給送される。そこで束姿勢偏向手段６４は前記昇降モータＭａによってシート束を把持するニップ位置（図７（ａ）に示すＬａ、Ｌｂ、Ｌｃ）をシートサイズに応じて選択する。このニップ位置選択は上記昇降モータＭａを制御する制御手段（後述の制御ＣＰＵ７５）で行う。 [Cutting position set of sheet bundle by sheet bundle feeding means]
In the present invention, when the sheet bundle is set on the blade receiving member 66 in which the concave groove 66y is formed as described above, the above-described sheet bundle feeding means (bundle) is arranged so that the concave groove 66y and the back edge of the sheet bundle coincide with each other. Attitude deflecting means (hereinafter the same) 64 is configured as follows.
First, a plurality of recessed grooves 65y are formed in the pressure member 65b according to the sheet size. Then, the sheet bundle is fed to the sheet bundle feeding means 64 from the cover binding position F in the state shown in FIG. Therefore, the bundle posture deflecting means 64 selects nip positions (La, Lb, Lc shown in FIG. 7A) for gripping the sheet bundle by the lifting motor Ma according to the sheet size. This nip position selection is performed by a control means (control CPU 75 described later) for controlling the elevating motor Ma.

つまり上記制御手段７５はシート束のサイズ情報に基づいて図７（ａ）に示すように背部端縁から距離Ｌ１のニップ位置Ｌａ、距離Ｌ２のニップ位置Ｌｂ、距離Ｌ３のニップ位置Ｌｃを把持するか選択する。そしてこのニップ位置を中心にシート束を９０度旋回すると図７（ｂ）の状態に天部が上側にシート束は断裁位置Ｇにセットされる。このようにニップ位置Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃを選択することにより天部を上側に偏向した際のシート束の背部端縁を予め設定されている凹陥溝６６ｙに一致させることが可能となる。 That is, the control means 75 holds the nip position La at a distance L1, the nip position Lb at a distance L2, and the nip position Lc at a distance L3 from the back edge as shown in FIG. 7A based on the size information of the sheet bundle. Choose. When the sheet bundle is turned 90 degrees around the nip position, the top part is set to the upper side in the state shown in FIG. Thus, by selecting the nip positions La, Lb, and Lc, it is possible to match the back edge of the sheet bundle when the top portion is deflected upward with the preset recessed groove 66y.

本発明は上述のようにシート束を把持して断裁位置Ｇに位置決めセットするシート束送り手段６４のニップ位置を変更（選択）し、その把持後にシート束を９０度偏向することにより、シート束の背部端縁を凹陥溝６５ｙ（６６ｙ）に一致させることを特徴としている。このように構成することにより、凹陥溝６５ｙ（６６ｙ）の設置個所を少なくすることが可能となり、同時にシート束を常に背部端縁が凹陥溝内に没した状態で支持することが可能となる。 The present invention changes (selects) the nip position of the sheet bundle feeding means 64 that grips the sheet bundle and positions the sheet bundle at the cutting position G as described above, and deflects the sheet bundle by 90 degrees after the gripping. This is characterized in that the back end edge of this is made to coincide with the recessed groove 65y (66y). With this configuration, it is possible to reduce the number of places where the recessed grooves 65y (66y) are installed, and at the same time, it is possible to support the sheet bundle with the back edge always submerged in the recessed grooves.

断裁刃６５ｘと対向して断裁するシート束をバックアップ支持する刃受部材６６を、シート中央部を支持するシート中央受面６６ａと切断するシートの端縁を支持する切断縁受面６６ｃとを導電性の材料で構成したから、この両受面は断裁位置Ｇに支持されたシート束は断裁刃６５ｘで切断される際に次のように作用する。 The blade receiving member 66 that backs up and supports the sheet bundle to be cut facing the cutting blade 65x is electrically connected to the sheet center receiving surface 66a that supports the center of the sheet and the cutting edge receiving surface 66c that supports the edge of the sheet to be cut. Therefore, when the sheet bundle supported at the cutting position G is cut by the cutting blade 65x, the both receiving surfaces act as follows.

切断線Ｘ−Ｘで切断された紙片屑は、図６（ｂ）に示すようにその自重で落下して屑ボックス６９に収容される。このとき切断縁受面６６ｃは導電性材料で構成されているから静電気を帯びることがない。従って紙片屑はその自重で切断縁受面６６ｃに沿って落下し、この面に静電吸着することがない。つまり図９（ｂ）に示すように切断縁受面ｐ３に吸着して紙片屑が断裁位置Ｇに残留することがない。また同様にシート中央受面６６ａも導電性材料で構成されているから、紙片屑が図９（ａ）に示すように静電気でこの受面ｐ１に吸着されることがない。従ってシート束の切断量を設定するために断裁位置Ｇにシートセンサを配置する装置構成を採用する場合、この断裁位置Ｇに紙片屑が付着して残留するとシートセンサの誤動作を招くが、このようなことがない。 The piece of paper cut along the cutting line XX falls by its own weight and is stored in the waste box 69 as shown in FIG. At this time, since the cutting edge receiving surface 66c is made of a conductive material, it is not charged with static electricity. Accordingly, the paper scrap falls by its own weight along the cutting edge receiving surface 66c and does not electrostatically adhere to this surface. That is, as shown in FIG. 9 (b), the piece of paper waste is not attracted to the cutting edge receiving surface p 3 and remains at the cutting position G. Similarly, since the sheet center receiving surface 66a is also made of a conductive material, paper scraps are not attracted to the receiving surface p1 by static electricity as shown in FIG. Therefore, when the apparatus configuration in which the sheet sensor is arranged at the cutting position G in order to set the cutting amount of the sheet bundle, if paper scraps adhere and remain at the cutting position G, the sheet sensor malfunctions. There is nothing.

［凹陥溝の異なる実施形態］
上述のように、本発明は断裁位置Ｇにシート束を位置決めセットするシート束送り手段６４でシート束の背部端縁を切断方向に位置移動自在に構成し、加圧部材６５ｂの凹陥溝６５ｙと背部端縁とを一致させることを特徴としている。この他、凹陥溝を刃受部材６６の刃受面６６ｂに形成し、この刃受面６６ｂをシートサイズに応じて切断線方向に移動自在に構成することも可能であり、これを図８に基づいて説明する。 [Different embodiments of recessed grooves]
As described above, according to the present invention, the back edge of the sheet bundle is configured to be movable in the cutting direction by the sheet bundle feeding means 64 for positioning and setting the sheet bundle at the cutting position G, and the concave groove 65y of the pressing member 65b is formed. It is characterized by matching the back edge. In addition, it is also possible to form a recessed groove in the blade receiving surface 66b of the blade receiving member 66, and to configure the blade receiving surface 66b to be movable in the cutting line direction according to the sheet size, as shown in FIG. This will be explained based on.

図８に示す装置は、刃受部材６６に刃受面６６ｂを同図左右方向に移動自在に嵌合支持してある。そしてこの刃受面６６ｂにはラック６６Ｒが刻設され、ピニオン６６Ｐに歯合されている。このピニオン６６ＰにはシフトモータＭｏが連結してある。従ってシフトモータＭｏを正逆回転させることにより刃受面６６ｂが左右方向に位置移動し、これに形成された凹陥溝６６ｙも同方向に位置移動する。そこで、例えばシート束の幅サイズ情報に基づいて、シフトモータＭｏを回転駆動すると、刃受面６６ｂは図８左右方向に移動する。尚、刃受部材６６と対向配置された加圧部材６５ｂにも凹陥溝６５ｙが形成されているが、この凹陥溝６５ｙの溝幅は刃受面６６ｂに設けた凹陥溝６６ｙの溝幅よりも広幅となるよう構成してある。 In the apparatus shown in FIG. 8, a blade receiving surface 66b is fitted and supported on a blade receiving member 66 so as to be movable in the left-right direction. A rack 66R is formed on the blade receiving surface 66b and meshed with the pinion 66P. A shift motor Mo is connected to the pinion 66P. Accordingly, by rotating the shift motor Mo forward and backward, the blade receiving surface 66b moves to the left and right, and the recessed groove 66y formed on the blade receiving surface 66b also moves to the same direction. Therefore, for example, when the shift motor Mo is rotationally driven based on the width size information of the sheet bundle, the blade receiving surface 66b moves in the left-right direction in FIG. The pressing member 65b disposed opposite to the blade receiving member 66 is also formed with a recessed groove 65y. The groove width of the recessed groove 65y is larger than the groove width of the recessed groove 66y provided on the blade receiving surface 66b. It is configured to be wide.

［シート束の排紙構造］
上記断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ（排紙手段）６７と収納スタッカ６８が配置されている。この収納スタッカ６８は図２に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６８は図１に示すようにケーシング３０に引き出し状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引き出し可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。尚図示６８Ｓｆは満杯検出センサであり、収納スタッカ６８に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。 [Sheet stacking structure]
On the downstream side of the cutting position G, a paper discharge roller (paper discharge means) 67 and a storage stacker 68 are arranged. As shown in FIG. 2, the storage stacker 68 stores the sheet bundle in a standing position. As shown in FIG. 1, the storage stacker 68 is arranged in a drawer shape on the casing 30 and can be pulled out to the front side of the apparatus (front side in FIG. 1). The user can visually recognize from the upper surface direction in a state of being pulled out to the front side of the apparatus. Incidentally, 68Sf shown in the figure is a fullness detection sensor, which detects a full state of a sheet bundle stored in the storage stacker 68 and warns the operator of the removal.

［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステイプルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。 [Configuration of post-processing equipment]
The bookbinding apparatus B is provided with a post-processing apparatus C. The post-processing apparatus C is provided with a post-processing path 38 connected to the cover sheet transport path 34. The post-processing path 38 includes a staple unit, a punch unit, and a stamp unit. Post-processing devices such as the above are arranged, and a print sheet from the image forming apparatus A is received via the cover sheet conveyance path 34, subjected to stapling processing, punching processing, and stamping processing, and conveyed to the paper discharge tray 37. Further, the sheet from the image forming apparatus A that is not subjected to such post-processing is stored in the paper discharge tray 37.

［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図１０に基づいて説明する。同図は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。 [Configuration of control means]
Next, the configuration of the control means in the above-described apparatus will be described with reference to FIG. This figure is a control block diagram. In a system in which the image forming apparatus A and the bookbinding apparatus B are connected as shown in FIG. 1, for example, the control CPU 70 provided in the image forming apparatus A has a control panel 71 and mode setting means. 72 is provided. A control CPU 75 is provided in the control unit of the bookbinding apparatus B, and the control CPU 75 calls a bookbinding process execution program from the ROM 76 and executes each process in the bookbinding path 33.

またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。一方前記搬入経路３１、製本経路３３、表紙搬送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６が図２にそれぞれ図示する位置に配置されている。そこで制御ＣＰＵ７５には各シートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６の検出信号が伝達され、制御ＣＰＵ７５は「集積部制御部７５ａ」「接着剤塗布手段制御部７５ｂ」「表紙綴じ手段制御部７５ｃ」「断裁手段制御部７５ｄ」「スタック制御部７５ｅ」と「接着剤温度制御部７９」をそれぞれ備えている。 Further, the control CPU 75 receives a post-processing mode instruction signal, a job end signal, sheet size information, and other information required for bookbinding and a command signal from the control CPU 70 of the image forming apparatus A. On the other hand, in the carry-in path 31, the bookbinding path 33, and the cover sheet transport path 34, sheet sensors Se1 to Se6 for detecting the sheet (sheet bundle) to be transported are arranged at the positions illustrated in FIG. Therefore, the detection signal of each of the sheet sensors Se1 to Se6 is transmitted to the control CPU 75, and the control CPU 75 performs “stacking unit control unit 75a” “adhesive application unit control unit 75b” “cover cover binding unit control unit 75c” “cutting unit control unit”. 75d "," stack controller 75e "and" adhesive temperature controller 79 ".

本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムの全体構成図。1 is an overall configuration diagram of an image forming system including a bookbinding apparatus according to the present invention. 図１のシステムにおける製本装置の詳細説明図。FIG. 2 is a detailed explanatory diagram of a bookbinding apparatus in the system of FIG. 1. 図２の装置に於ける接着剤塗布手段の構成を示し、（ａ）は糊容器の構成図であり、（ｂ）は接着剤塗布の態様を示す説明図。The structure of the adhesive application means in the apparatus of FIG. 2 is shown, (a) is a block diagram of a glue container, (b) is explanatory drawing which shows the aspect of adhesive application. 図２の装置に於ける束姿勢偏向手段の構成を示す説明図。Explanatory drawing which shows the structure of the bundle attitude | position deflection | deviation means in the apparatus of FIG. 図２の装置に於ける加圧部材と刃受部材との配置構成を示す斜視図。The perspective view which shows the arrangement structure of the pressurization member and blade receiving member in the apparatus of FIG. 図２の装置に於ける断裁手段の説明図であり、（ａ）は断裁刃が待機位置にある状態を示し、（ｂ）は断裁刃が切断位置にある状態図。FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams of a cutting unit in the apparatus of FIG. 2, in which FIG. 3A shows a state where the cutting blade is in a standby position, and FIG. 3B is a state diagram where the cutting blade is in a cutting position. 図２の装置に於けるシート束送り手段の把持状態を示し、（ａ）はシートサイズによるニップ位置を示す説明図、（ｂ）はシート束を９０度旋回した状態説明図。2 shows a gripping state of the sheet bundle feeding means in the apparatus of FIG. 2, (a) is an explanatory diagram showing a nip position depending on the sheet size, and (b) is an explanatory diagram of a state in which the sheet bundle is turned 90 degrees. 図５と異なる凹陥溝の構成図。The block diagram of the recessed groove different from FIG. 従来の刃受部材の構造図であり、（ａ）は中央受面に切断紙片が付着した状態を示し、（ｂ）は切断縁受面に切断紙片が吸着した状態説明図。It is structural drawing of the conventional blade receiving member, (a) shows the state which the cutting paper piece adhered to the center receiving surface, (b) is the state explanatory drawing which the cutting paper piece adsorbed to the cutting edge receiving surface. 図２の装置における制御手段の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of the control means in the apparatus of FIG. 従来技術の説明図と、要部拡大図。Explanatory drawing of a prior art, and a principal part enlarged view.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ画像形成装置
Ｂ製本装置
Ｃ後処理装置
Ｅ接着剤塗布位置
Ｆ表紙綴じ位置
Ｇ断裁位置
３１搬入経路
３２中紙搬送経路
３３製本経路
３４表紙搬送経路
３７排紙トレイ
４０集積部
４１集積トレイ
４７グリップ搬送手段
５５接着剤塗布手段
６０表紙綴じ手段
６４束姿勢偏向手段（シート束送り手段）
６４ａグリップ回転部材
６４ｂ可動グリップ回転部材
６５断裁手段
６５ｂ断裁縁プレス部材（加圧部材）
６５ｘ断裁刃
６５ｙ凹陥溝
６６刃受部材
６６ｙ凹陥溝
６７排紙ローラ（排紙手段）
６８収納スタッカ
７０制御ＣＰＵ（装置本体）
７５制御ＣＰＵ（製本装置） A Image forming apparatus B Bookbinding apparatus C Post-processing apparatus E Adhesive application position F Cover sheet binding position G Cutting position 31 Loading path 32 Middle sheet conveyance path 33 Bookbinding path 34 Cover sheet conveyance path 37 Paper discharge tray 40 Stacking unit 41 Stacking tray 47 Grip Conveying means 55 Adhesive application means 60 Cover binding means 64 Bunch attitude deflection means (sheet bundle feeding means)
64a Grip rotating member 64b Movable grip rotating member 65 Cutting means 65b Cutting edge press member (pressure member)
65x cutting blade 65y recessed groove 66 blade receiving member 66y recessed groove 67 paper discharge roller (paper discharge means)
68 Storage stacker 70 Control CPU (device main body)
75 Control CPU (bookbinding device)

Claims

シート束を所定の断裁位置に位置決めセットするシート束送り手段と、
上記断裁位置に配置され、平刃形状の刃先を有する断裁刃と、
上記シート束を挟んで上記断裁刃と対向配置された刃受部材と、
上記刃受部材にシート束を加圧保持する断裁縁プレス手段と、
上記断裁刃を待機位置と切断位置との間で往復動する駆動手段と、
を備えたシート束断裁装置であって、
上記シート束送り手段は、上記断裁位置にシート束を位置決めする際にシート束背部の端縁位置を上記断裁刃の切断方向に調整可能に構成されていることを特徴とするシート束断裁装置。 A sheet bundle feeding means for positioning and setting the sheet bundle at a predetermined cutting position;
A cutting blade disposed at the cutting position and having a flat blade-shaped cutting edge;
A blade receiving member disposed opposite to the cutting blade across the sheet bundle,
Cutting edge press means for pressurizing and holding the sheet bundle on the blade receiving member;
Driving means for reciprocating the cutting blade between a standby position and a cutting position;
A sheet bundle cutting apparatus comprising:
The sheet bundle cutting device, wherein the sheet bundle feeding means is configured to be capable of adjusting the edge position of the back portion of the sheet bundle in the cutting direction of the cutting blade when positioning the sheet bundle at the cutting position.

前記シート束送り手段は、
シート束を把持して旋回動するグリップ回転部材と、
上記グリップ回転部材を回転動する駆動手段と、
上記グリップ回転部材と上記駆動手段を制御する制御手段と、
で構成され、
上記制御手段は、上記グリップ回転部材でシート束を把持した後、このシート束を旋回動して前記断裁位置にセットするように構成され、
この制御手段は、上記グリップ回転部材でシート束を把持する位置を調整することによってシート束の背部端縁を前記刃受部材の所定位置に位置決めすることを特徴とする請求項１に記載のシート束断裁装置。 The sheet bundle feeding means includes:
A grip rotating member that grips and swivels the sheet bundle;
Driving means for rotating the grip rotating member;
Control means for controlling the grip rotating member and the driving means;
Consists of
The control means is configured to hold the sheet bundle with the grip rotation member and then turn the sheet bundle to set the cutting position.
2. The sheet according to claim 1, wherein the control unit positions a back edge of the sheet bundle at a predetermined position of the blade receiving member by adjusting a position where the grip rotating member grips the sheet bundle. Bundle cutting device.

前記制御手段は、前記グリップ回転部材を把持したシート束を旋回動させて天部、地部、小口部を順次前記断裁位置に位置決めセットすることを特徴とする請求項２に記載のシート束断裁装置。 3. The sheet bundle cutting according to claim 2, wherein the control unit pivots the sheet bundle holding the grip rotating member to sequentially set the top portion, the ground portion, and the fore edge portion at the cutting position. apparatus.

前記刃受部材と前記断裁縁プレス手段には、少なくとも一方に前記断裁刃の切断方向に沿って所定数の凹陥溝が設けられ、
前記制御手段は、シート束を背部端縁が上記凹陥溝に位置するようにセットすることを特徴とする請求項１乃至３の何れかの項に記載のシート束断裁装置。 At least one of the blade receiving member and the cutting edge press means is provided with a predetermined number of recessed grooves along the cutting direction of the cutting blade,
4. The sheet bundle cutting device according to claim 1, wherein the control unit sets the sheet bundle so that a back end edge thereof is positioned in the recessed groove. 5.

シート束を所定の断裁位置に位置決めセットするシート束送り手段と、
上記断裁位置に配置され、平刃形状の刃先を有する断裁刃と、
上記シート束を挟んで上記断裁刃と対向するように配置された刃受部材と、
上記断裁刃を待機位置と切断位置との間で往復動する駆動手段と、
を備えたシート束断裁装置であって、
上記刃受部材には上記断裁刃の切断方向に少なくとも１つの凹陥部を有する刃受面が形成され、
この刃受面は上記断裁刃の切断方向に移動可能に構成されると共にシフト手段を備え、
上記シフト手段は、上記シート束送り手段で位置決めセットされるシート束の背部端縁が上記凹陥部に位置するように上記刃受面を位置移動することを特徴とするシート束断裁装置。 A sheet bundle feeding means for positioning and setting the sheet bundle at a predetermined cutting position;
A cutting blade disposed at the cutting position and having a flat blade-shaped cutting edge;
A blade receiving member arranged to face the cutting blade across the sheet bundle;
Driving means for reciprocating the cutting blade between a standby position and a cutting position;
A sheet bundle cutting apparatus comprising:
The blade receiving member is formed with a blade receiving surface having at least one recessed portion in the cutting direction of the cutting blade,
The blade receiving surface is configured to be movable in the cutting direction of the cutting blade and includes shift means.
The sheet bundle cutting device, wherein the shift means moves the blade receiving surface so that a back edge of a sheet bundle positioned and set by the sheet bundle feeding means is located in the recessed portion.

束状に部揃いされたシート束の背部端面を綴じ合わせる製本綴じ手段と、
上記製本綴じ手段で綴じ合わされたシート束の周縁を断裁揃えするシート束断裁装置とを備え、
上記シート束断裁装置は請求項１乃至５の何れかの項に記載の構成を備えていることを特徴とする製本装置。 Bookbinding binding means for binding back end faces of sheet bundles arranged in a bundle;
A sheet bundle cutting device that cuts and aligns the periphery of the sheet bundle bound by the bookbinding means,
A bookbinding apparatus, wherein the sheet bundle cutting apparatus includes the configuration according to any one of claims 1 to 5.