JP2009031376A - Electrophotographic image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric connector mechanism that is highly reliable for a process cartridge by effectively utilizing the limited minimum space of a compact image forming apparatus body, and to restore an operating mechanism for an information storage member attached to the process cartridge to a normal state even if the process cartridge falls when attached and packaged, for example. <P>SOLUTION: A guide member for regulating the inserted posture of a cartridge B is brought into contact with a lever member 55, thereby driving a movable connector unit that has a main body electric contact 50. The abutting lever member 55 and the movable connector unit are connected by a cam groove 55c and an engagement boss engaging with this cam groove 55c. A moving amount of the movable connector unit in the first half of the rotation of the abutting lever 55 is set smaller than that in the second half of the rotation thereof. Thus, the movable connector unit is moved while a specific clearance is kept between the process cartridge B and the movable connector unit. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真プロセスを用いて画像の形成を行う電子写真画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」という）に関する。   The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus (hereinafter simply referred to as “image forming apparatus”) that forms an image using an electrophotographic process.

複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ装置および複合機などの画像形成装置では、帯電装置によって一様に帯電された電子写真感光体に選択的な露光を行なって静電潜像を形成する。静電潜像は、現像装置において現像剤（以下、「トナー」と記す）を付着させることで、トナー像として現像される。そのようにして電子写真感光体に形成されるトナー像と同期して紙などの記録媒体（以下、「シート」という）を搬送し、転写手段によってそのシート上にトナー像を転写し、転写後は定着器で圧と熱を加えることでトナー像を定着する。定着を終えたシートは排出手段によって排紙トレイ上へと排出される。トナー像転写後の電子写真感光体は、表面に残留したトナーをクリーニング装置で除去され、次の画像形成に供される。   In an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, a facsimile machine, and a multifunction machine, an electrostatic latent image is formed by selectively exposing an electrophotographic photosensitive member uniformly charged by a charging device. The electrostatic latent image is developed as a toner image by attaching a developer (hereinafter referred to as “toner”) in a developing device. In this manner, a recording medium such as paper (hereinafter referred to as “sheet”) is conveyed in synchronization with the toner image formed on the electrophotographic photosensitive member, and the toner image is transferred onto the sheet by the transfer means. Uses a fixing device to fix the toner image by applying pressure and heat. The sheet that has been fixed is discharged onto a discharge tray by a discharge unit. After the toner image is transferred, the toner remaining on the surface of the electrophotographic photosensitive member is removed by a cleaning device and used for the next image formation.

このような電子写真プロセスを用いて画像を形成する画像形成装置では、装置本体に着脱されるプロセスカートリッジ方式が採用されている。プロセスカートリッジとは、電子写真感光体であるたとえば感光体ドラムと、この感光体ドラムに作用するプロセス手段として少なくとも帯電装置、現像装置およびクリーニング装置のどれかを一体的にカートリッジ化したものである。プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザ自身で行なうことができ、格段に操作性を向上させることができる。したがって、今日では画像形成装置において広くプロセスカートリッジ方式が採用されている。   In an image forming apparatus that forms an image using such an electrophotographic process, a process cartridge system that is detachably attached to the apparatus main body is employed. The process cartridge is a cartridge in which at least one of a charging device, a developing device, and a cleaning device is integrally formed as an electrophotographic photosensitive member, for example, a photosensitive drum and a process unit that acts on the photosensitive drum. According to the process cartridge system, the apparatus can be maintained by the user himself / herself without depending on the service person, and the operability can be remarkably improved. Therefore, today, a process cartridge system is widely used in image forming apparatuses.

近年、かかるプロセスカートリッジに種々のサービス情報やプロセス情報を記憶する記憶素子を搭載した製品が実現されている。画像形成装置は、そうしたプロセスカートリッジに搭載された情報素子の記憶情報を利用することによって、画質やプロセスカートリッジのメンテナンス性をより一層向上させている。   In recent years, products in which a storage element for storing various service information and process information is mounted on such a process cartridge have been realized. The image forming apparatus further improves the image quality and process cartridge maintenance by using the information stored in the information element mounted on the process cartridge.

従来技術として、カートリッジ枠体側に設けた被押圧部を画像形成装置本体側の押圧手段に当接させて、カートリッジ側の情報素子と装置本体側の電気接点との間の電気的導通を図るようにしたものがある（たとえば、特許文献１参照）。   As a conventional technique, the pressed portion provided on the cartridge frame side is brought into contact with the pressing means on the image forming apparatus main body side so as to achieve electrical continuity between the information element on the cartridge side and the electrical contact on the apparatus main body side. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２００４−０４５８５７号公報JP 2004-045857 A

ところで、画像形成装置本体とプロセスカートリッジが小型化されるに伴い、画像形成装置本体の限られた最小限スペースを有効利用して構築できるようにするため、電気接点とプロセスカートリッジ搭載の情報素子の小型化がより一層求められてきている。   By the way, as the main body of the image forming apparatus and the process cartridge are reduced in size, in order to be able to effectively construct the limited minimum space of the main body of the image forming apparatus, an electrical contact and an information element mounted on the process cartridge are provided. There is a further demand for miniaturization.

また近年、画像形成装置本体にプロセスカートリッジを組み入れた装着状態での出荷形態、いわゆる装着同梱が主流となりつつあり、梱包材の小型化による低資源化や低コスト化の面でも注目されている。   Also, in recent years, the shipping form in which the process cartridge is incorporated into the image forming apparatus main body, so-called mounting and packaging, is becoming the mainstream, and attention is also paid to reducing resources and costs by reducing the size of the packing material. .

しかしながら、画像形成装置本体とプロセスカートリッジを小型化し、小型化されたそのカートリッジ枠体内に情報素子を搭載させた状態にした装着同梱を両立化させようとすると構造が複雑化する。また、梱包状態で物流中などにおいて不用意な落下や振動などが発生すると、情報素子の性能に影響を受けやすい。たとえば、落下した場合は画像形成装置本体とプロセスカートリッジが別体であるので、プロセスカートリッジが衝撃で動いてしまい、衝撃が大きくなるほどプロセスカートリッジが異常な姿勢になることがある。特に、今日のように画像形成装置本体とプロセスカートリッジの小型化がより求められている趨勢にあって、カートリッジ枠体内で情報素子の装着位置や機構がずれたりなどすると、画像形成装置本体からプロセスカートリッジが取り外し難くなる。   However, if the image forming apparatus main body and the process cartridge are reduced in size, and the mounting and packaging in which the information element is mounted in the reduced cartridge frame is made compatible, the structure becomes complicated. In addition, if an inadvertent drop or vibration occurs during distribution in a packed state, it is easily affected by the performance of the information element. For example, when the camera is dropped, the main body of the image forming apparatus and the process cartridge are separated from each other. Therefore, the process cartridge may be moved by an impact, and the process cartridge may be in an abnormal posture as the impact is increased. In particular, there is a demand for downsizing of the image forming apparatus main body and the process cartridge as in today, and if the mounting position or mechanism of the information element is shifted in the cartridge frame, the process from the image forming apparatus main body is performed. It becomes difficult to remove the cartridge.

以上から、本発明の目的は、小型化に伴い最小限のスペースを有効利用して、画像形成装置本体側の電気接点とカートリッジ側の情報記憶部材との間で高精度かつ高信頼性の電気的導通が図られるようにした電気コネクタ構造を提供することにある。   As described above, an object of the present invention is to provide a highly accurate and reliable electrical connection between the electrical contact on the image forming apparatus main body side and the information storage member on the cartridge side by effectively utilizing the minimum space as the size is reduced. It is an object of the present invention to provide an electrical connector structure that can achieve electrical conduction.

また、本発明の目的は、画像形成装置本体内にプロセスカートリッジを装着して運搬する装着同梱時の物流時に、落下などが発生した場合でもプロセスカートリッジ側の情報記憶部材の作動機構を容易に正常状態に復帰させる高信頼性の電気コネクタ構造を提供する。   It is another object of the present invention to facilitate an operation mechanism of an information storage member on the process cartridge side even when a drop or the like occurs during distribution when mounting and transporting the process cartridge in the image forming apparatus main body. A highly reliable electrical connector structure for returning to a normal state is provided.

加えて、本発明の目的は、かかる電機コネクタ構造を備えることで信頼性と利便性の高い画像形成装置を提供することにある。   In addition, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus having high reliability and convenience by including such an electric connector structure.

上記目的を達成するために本発明の代表的な電子写真画像形成装置は、枠体と、前記枠体に設けられた情報記憶部材であって情報を記憶する記憶素子と前記記憶素子と電気的に接続した記憶素子接点とを有する情報記憶部材と、前記枠体の長手方向の一端側において前記枠体から突出して設けられたカートリッジガイド部材と、を有するプロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）前記情報記憶部材と電気的に接触する本体電気接点と、
（ｂ）前記本体電気接点を保持するコネクタユニットであって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着された際に、前記本体電気接点を前記情報記憶部材との電気的に接触させる動作位置と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記プロセスカートリッジの装着を許容する、前記動作位置から退避した退避位置との間を移動可能にしたコネクタユニットと、
（ｃ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記カートリッジガイド部材をガイドする本体ガイド部材と、
（ｄ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記プロセスカートリッジの装着動作に連動して前記コネクタユニットを前記退避位置から前記動作位置へ移動させるレバー部材であって、前記装置本体に回転可能に設けられた第１レバー部と、前記カートリッジガイド部材と当接する、前記第１レバー部に設けられた第２レバー部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向の上流側にのみ回転可能に設けけられた第２レバー部と、を有するレバー部材と、
を有することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a typical electrophotographic image forming apparatus of the present invention includes a frame, an information storage member provided on the frame, a storage element for storing information, and an electrical connection between the storage element and the storage element. A process cartridge having an information storage member having a storage element contact connected to the cartridge and a cartridge guide member protruding from the frame at one end in the longitudinal direction of the frame can be attached to and detached from the recording medium. In an electrophotographic image forming apparatus for forming an image,
(A) a body electrical contact in electrical contact with the information storage member;
(B) A connector unit for holding the main body electrical contacts, wherein the main body electrical contacts are electrically connected to the information storage member when the process cartridge is mounted on the main body of the electrophotographic image forming apparatus. A connector unit which is movable between an operating position to be contacted and a retracted position retracted from the operating position, which allows the mounting of the process cartridge when the process cartridge is mounted on the apparatus main body;
(C) a main body guide member that guides the cartridge guide member when the process cartridge is mounted on the apparatus main body;
(D) a lever member that moves the connector unit from the retracted position to the operating position in conjunction with the mounting operation of the process cartridge when the process cartridge is mounted on the apparatus main body; A first lever portion provided rotatably and a second lever portion provided on the first lever portion that contacts the cartridge guide member, wherein the process cartridge is attached to the apparatus main body. A lever member having a second lever portion rotatably provided only on the upstream side,
It is characterized by having.

本発明によれば、装着同梱の衝撃等によって、レバー部材がカートリッジガイド部材よりも装着方向上流側に移動した場合でも、第２当接レバーが装着方向上流側に回転することができる。そのため、プロセスカートリッジを画像形成装置本体から容易に取り外せるので極めて利便性がよく、電気的導通に関して高信頼性のものを確保できる。   According to the present invention, even when the lever member moves to the upstream side in the mounting direction relative to the cartridge guide member due to an impact included in the mounting, the second contact lever can rotate to the upstream side in the mounting direction. Therefore, the process cartridge can be easily removed from the main body of the image forming apparatus, so that it is very convenient and a highly reliable one can be secured with respect to electrical conduction.

また、本発明の画像形成装置によれば、プロセスカートリッジとの電気的導通に関して極めて信頼性の高い電気コネクタ構造を最小限のスペースで収めることができる。   Further, according to the image forming apparatus of the present invention, an extremely reliable electrical connector structure with respect to electrical continuity with the process cartridge can be accommodated in a minimum space.

以下、本発明による電子写真画像形成装置および電気コネクタ機構のそれぞれ好適な実施形態について図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of an electrophotographic image forming apparatus and an electrical connector mechanism according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

≪第１実施形態≫
〔電子写真画像形成装置〕
図１は、電子写真画像形成装置の具体例としてレーザビームプリンタ本体（以下、単に「装置本体」という）Ａを示す。光学系１から画像情報に基づいたレーザ光Ｌをドラム形状の像担持体である電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」という）２０７の表面に照射して潜像を形成する。この静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する。 << First Embodiment >>
[Electrophotographic image forming apparatus]
FIG. 1 shows a laser beam printer main body (hereinafter simply referred to as “device main body”) A as a specific example of an electrophotographic image forming apparatus. A laser beam L based on image information is irradiated from the optical system 1 onto the surface of an electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 207 which is a drum-shaped image carrier, thereby forming a latent image. The electrostatic latent image is developed with toner to form a toner image.

トナー像の形成と同期して、紙などの記録媒体であるシート２を収容した給紙トレイ３ａの先端に設けたリフトアッププレート３ｂが上昇する。シート２は給紙ローラ３ｃ、分離パット３ｄおよび搬送ローラ対３ｅなどからなる搬送手段３によってほぼ鉛直方向に搬送される。その後、プロセスカートリッジＢ（以下カートリッジBという）内の感光体ドラム２０７に形成されたトナー像を、転写手段としての転写ローラ４にトナー像と逆極性の電圧を印加することでシート２に転写する。そのシート２を搬送ガイド３ｆによって装置本体Ａの上部付近に配置された定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵したヒータユニット５ｃからなり、通過するシート２に熱と圧力を加えて転写トナー像を定着する。その後、シート２を排出ローラ対３ｇで搬送して装置本体Ａの天面に形成した排出部６へと排出する。   In synchronization with the formation of the toner image, the lift-up plate 3b provided at the front end of the paper feed tray 3a that accommodates the sheet 2 that is a recording medium such as paper rises. The sheet 2 is conveyed in a substantially vertical direction by a conveying means 3 including a paper feed roller 3c, a separation pad 3d, a conveyance roller pair 3e, and the like. Thereafter, the toner image formed on the photosensitive drum 207 in the process cartridge B (hereinafter referred to as cartridge B) is transferred to the sheet 2 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner image to the transfer roller 4 as a transfer unit. . The sheet 2 is conveyed to the fixing unit 5 disposed near the upper portion of the apparatus main body A by the conveyance guide 3f. The fixing unit 5 includes a driving roller 5a and a heater unit 5c including a heater 5b. The fixing unit 5 fixes the transferred toner image by applying heat and pressure to the passing sheet 2. Thereafter, the sheet 2 is conveyed by the discharge roller pair 3 g and discharged to the discharge unit 6 formed on the top surface of the apparatus main body A.

〔プロセスカートリッジ〕
図２は、装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢを示す。このカートリッジＢは、感光体ドラム２０７と、この感光体ドラム２０７に作用する少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。プロセス手段としては、たとえば感光体ドラム２０７を帯電させる帯電手段、感光体ドラム２０７の表面に形成された潜像を現像する現像手段、感光体ドラム２０７の表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段などがある。この場合のカートリッジＢは、感光層を有する感光体ドラム２０７の表面を、この感光体ドラム２０７との当接によって従動して回転する帯電ローラ２０８で一様に帯電する。この帯電した感光体ドラム２０７に対して、光学系１からのレーザ光Ｌを露光開口部２０９を介して露光して静電潜像を形成する。この潜像を現像手段２１０によって現像する。 [Process cartridge]
FIG. 2 shows a cartridge B that can be attached to and detached from the apparatus main body A. The cartridge B includes a photosensitive drum 207 and at least one process unit that acts on the photosensitive drum 207. Examples of the process means include a charging means for charging the photosensitive drum 207, a developing means for developing a latent image formed on the surface of the photosensitive drum 207, and a cleaning for cleaning toner remaining on the surface of the photosensitive drum 207. There are means. In this case, the cartridge B uniformly charges the surface of the photosensitive drum 207 having the photosensitive layer with a charging roller 208 that rotates following the contact with the photosensitive drum 207. The charged photosensitive drum 207 is exposed to laser light L from the optical system 1 through the exposure opening 209 to form an electrostatic latent image. The latent image is developed by the developing unit 210.

現像手段２１０は、トナー収納容器２１０ａに収納されているトナーをトナー送り手段である回転可能なトナー送り部材２１０ｂによって開口部２１０ｇから現像容器２１０ｆの内部へと送り出す。その後、固定磁石２１０ｃを内蔵した現像回転体である現像ローラ２１０ｄの表面に、現像ブレード２１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を形成する。現像ローラ２１０ｄはスペーサコロ２１０ｋによって感光体ドラム２０７に対して一定のクリアランスを保ちつつ、付勢バネ２１４で感光体ドラム２０７に押圧される方向に付勢されている。現像ローラ２１０ｄの表面に形成されたトナー層を静電潜像に応じて感光体ドラム２０７へ転移させることによってトナー像を形成し、可視像化する。   The developing unit 210 feeds the toner stored in the toner storage container 210a from the opening 210g to the inside of the developing container 210f by a rotatable toner feeding member 210b that is a toner feeding unit. Thereafter, a toner layer imparted with triboelectric charge by the developing blade 210e is formed on the surface of the developing roller 210d which is a developing rotating body incorporating the fixed magnet 210c. The developing roller 210d is urged in a direction to be pressed against the photosensitive drum 207 by an urging spring 214 while maintaining a certain clearance with respect to the photosensitive drum 207 by the spacer roller 210k. The toner layer formed on the surface of the developing roller 210d is transferred to the photosensitive drum 207 according to the electrostatic latent image, thereby forming a toner image and making it a visible image.

その後、装置本体Ａ側に配置されている転写ローラ４にトナー像と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム２０７上のトナー像をシート２に転写する。感光体ドラム２０７に残留したトナーは、クリーニング手段２１１に設けられたクリーニングブレード２１１ａによって掻き落とされると共に、スクイ（掬い）シート２１３ａによってすくい取られ、除去トナー収納部２１３ｂへ集められる。   Thereafter, the toner image on the photosensitive drum 207 is transferred to the sheet 2 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner image to the transfer roller 4 disposed on the apparatus main body A side. The toner remaining on the photosensitive drum 207 is scraped off by a cleaning blade 211a provided in the cleaning unit 211, and is scraped off by a squeeze sheet 213a and collected in a removed toner storage unit 213b.

トナー収納容器２１０ａは、トナー送り部材２１０ｂを回転可能に支持しており、蓋部材２１０ｉが接合されている。また、現像容器２１０ｆは現像ローラ２１０ｄ、現像ブレード２１０ｅ等の現像部材を内蔵している。これらトナー収納容器２１０ａと現像容器２１０ｆとで現像ユニットＤを構成している。   The toner storage container 210a rotatably supports the toner feeding member 210b, and a lid member 210i is joined thereto. The developing container 210f includes developing members such as a developing roller 210d and a developing blade 210e. The toner storage container 210a and the developing container 210f constitute a developing unit D.

また、感光体ユニットＣは、クリーニング枠体２１３と、クリーニング枠体２１３に軸支された感光体ドラム２０７と、クリーニングブレード２１１ａと、スクイシート２１３ａおよび帯電ローラ２０８と、除去トナー収納部２１３ｂなどによって構成されている。   The photosensitive unit C includes a cleaning frame 213, a photosensitive drum 207 supported by the cleaning frame 213, a cleaning blade 211a, a squeeze sheet 213a and a charging roller 208, a removed toner storage portion 213b, and the like. Has been.

現像ユニットＤと感光体ユニットＣは結合軸２１２で回動可能に結合されてカートリッジＢを構成しており、付勢バネ２１４で感光体ドラム２０７と、現像ローラ２１０ｄに設けられたスペーサコロ２１０ｋを付勢して当接させている。   The developing unit D and the photosensitive unit C are rotatably coupled by a coupling shaft 212 to constitute a cartridge B. A biasing spring 214 attaches a photosensitive drum 207 and a spacer roller 210k provided on the developing roller 210d. They are in contact with each other.

また、図３に示すように、クリーニング枠体２１３の長手方向の一端側に、感光体ドラム２０７の側端に固定されたドラムフランジに一体のカップリング凸部２３０が設けられている。以下、説明中、カップリング凸部２３０が設けられている側を「駆動側」と呼び、その反対側を「非駆動側」と呼ぶ。   As shown in FIG. 3, a coupling protrusion 230 integral with a drum flange fixed to the side end of the photosensitive drum 207 is provided on one end side in the longitudinal direction of the cleaning frame 213. Hereinafter, in the description, the side on which the coupling convex portion 230 is provided is referred to as “driving side”, and the opposite side is referred to as “non-driving side”.

感光体ユニットＣのそうした駆動側に、感光体ドラム２０７のドラム回転軸と同軸上にクリーニング枠体２１３から外側に向かって円筒状に突出した駆動側の位置決めボス２０１が設けられている。この駆動側の位置決めボス２０１は、カートリッジＢが装置本体Ａの作動位置に挿入されたとき、カートリッジＢを位置決めするためのものである。   On the drive side of the photoconductor unit C, a drive-side positioning boss 201 that protrudes in a cylindrical shape from the cleaning frame 213 is provided coaxially with the drum rotation shaft of the photoconductor drum 207. The driving-side positioning boss 201 is for positioning the cartridge B when the cartridge B is inserted into the operating position of the apparatus main body A.

同じく、感光体ユニットＣの駆動側に回転止めボス２０２がクリーニング枠体２１３から外側に向かって突出するように設けられている。この回転止めボス２０２は、カートリッジＢが装置本体Ａの作動位置に挿入された際、感光体ドラム２０７の中心回りの回転を規制するとともに、カートリッジＢの着脱時の挿入姿勢を規制する。   Similarly, a rotation stop boss 202 is provided on the driving side of the photosensitive unit C so as to protrude outward from the cleaning frame 213. The rotation-stop boss 202 restricts rotation around the center of the photosensitive drum 207 when the cartridge B is inserted into the operating position of the apparatus main body A, and restricts the insertion posture when the cartridge B is attached or detached.

一方、図４に示すように、感光体ユニットＣの非駆動側には、感光体ドラム２０７のドラム回転軸と同軸上にクリーニング枠体２１３から外側に向かって突出した非駆動側の位置決めボス２０３が設けられている。この非駆動側の位置決めボス２０３は、カートリッジＢが装置本体Ａの作動位置に挿入された際、カートリッジＢを位置決めする。さらに、感光体ユニットＣの非駆動側には、装置本体Ａの作動位置に挿入されるときのカートリッジＢの挿入軌跡を規制するカートリッジガイド部材（以下、ガイド部材という）２０４がクリーニング枠体２１３の長手方向端部から外側に向かって突設されている。それによって、駆動側の位置決めボス２０２と同様にカートリッジＢの着脱時の姿勢を規制している。   On the other hand, as shown in FIG. 4, on the non-drive side of the photoconductor unit C, the non-drive-side positioning boss 203 that protrudes outward from the cleaning frame 213 is coaxial with the drum rotation axis of the photoconductor drum 207. Is provided. The positioning boss 203 on the non-driving side positions the cartridge B when the cartridge B is inserted into the operating position of the apparatus main body A. Further, on the non-driving side of the photosensitive unit C, a cartridge guide member (hereinafter referred to as a guide member) 204 that regulates the insertion locus of the cartridge B when being inserted into the operating position of the apparatus main body A is provided on the cleaning frame 213. It protrudes outward from the longitudinal end. As a result, like the positioning boss 202 on the drive side, the posture when the cartridge B is attached and detached is regulated.

また、感光体ユニットＣのクリーニング枠体２１３には、カートリッジＢなどに関する各種情報を記憶して格納するための情報記憶部材（以下、「メモリタグ」という）２２０が固定されている。   In addition, an information storage member (hereinafter referred to as “memory tag”) 220 for storing and storing various information related to the cartridge B and the like is fixed to the cleaning frame 213 of the photosensitive unit C.

感光体ドラム２０７の露出部分にはドラムシャッタ２１５が設けられている。ドラムシャッタ２１５は、長手両端をカートリッジＢに回動可能に支持されている。ドラムシャッタ２１５の回動軸にはバネ（不図示）が装着され、ドラムシャッタ２１５を図３および図４中の矢印Ｙ方向に付勢している。そのため、カートリッジＢが装置本体Ａから取り出されているときはドラムシャッタ２１５がドラム保護位置に付勢されている。そして、カートリッジＢが装置本体Ａに装着されているときは、バネの付勢力に抗してドラムシャッタ２１５をドラム保護位置に開放するようになっている。   A drum shutter 215 is provided on the exposed portion of the photosensitive drum 207. The drum shutter 215 is rotatably supported by the cartridge B at both longitudinal ends. A spring (not shown) is attached to the rotating shaft of the drum shutter 215, and urges the drum shutter 215 in the direction of arrow Y in FIGS. Therefore, when the cartridge B is removed from the apparatus main body A, the drum shutter 215 is biased to the drum protection position. When the cartridge B is mounted on the apparatus main body A, the drum shutter 215 is opened to the drum protection position against the urging force of the spring.

〔メモリタグ〕
図５（ａ），（ｂ）は、メモリタグ２２０を示す。メモリタグ２２０は、基板２２１の一面に情報を記憶する図中破線で示す記憶素子２２２を有し、記憶素子２２２は樹脂コーティング層２２３で被覆して保護されている。基板２２１の他面には記憶素子２２２に電気的に接続されている記憶素子接点部２２４が設けられている。このプロセスカートリッジ側記憶素子２２２の記憶素子接点部２２４と装置本体Ａに設けた後述の本体電気接点部５０とが当接して電気的に接続状態となり、カートリッジＢと装置本体Ａとの間での通信が可能となる。 [Memory tag]
5A and 5B show the memory tag 220. FIG. The memory tag 220 has a storage element 222 indicated by a broken line in the drawing for storing information on one surface of the substrate 221, and the storage element 222 is covered and protected by a resin coating layer 223. A memory element contact portion 224 that is electrically connected to the memory element 222 is provided on the other surface of the substrate 221. A storage element contact portion 224 of the process cartridge side storage element 222 and a later-described main body electrical contact portion 50 provided in the apparatus main body A come into contact with each other to be in an electrically connected state. Communication is possible.

図６〜図８は、メモリタグ２２０のカートリッジＢへの組付手順を示す。   6 to 8 show a procedure for assembling the memory tag 220 into the cartridge B. FIG.

まず、図６に示すように、クリーニング枠体２１３に設けたスリット部２２５に図中矢印Ｗの方向からメモリタグ２２０が進入する。メモリタグ２２０はスリット部２２５に嵌合してカートリッジＢにおける長手方向での位置決めがなされる。短手方向では、図７に示すように、メモリタグ２２０の先端部２２０ａをスリット部２２５の当接部２２５ａに突き当てて位置を決める。この状態で、スリット部２２５の入口に設けた溶融リブ２２６をインパルス溶接機などで加熱溶融させる。溶融リブ２２６がメモリタグ２２０の抜けを防止するように溶融した状態で溶融部の冷却固化を行う。それによって、図８に示すように、メモリタグ２２０の抜脱が防止される。   First, as shown in FIG. 6, the memory tag 220 enters the slit portion 225 provided in the cleaning frame 213 from the direction of the arrow W in the drawing. The memory tag 220 is fitted in the slit portion 225 and positioned in the longitudinal direction in the cartridge B. In the short direction, as shown in FIG. 7, the tip portion 220 a of the memory tag 220 is abutted against the contact portion 225 a of the slit portion 225 to determine the position. In this state, the melting rib 226 provided at the entrance of the slit portion 225 is heated and melted with an impulse welding machine or the like. The melted portion is cooled and solidified in a state where the melt rib 226 is melted so as to prevent the memory tag 220 from coming off. Thereby, as shown in FIG. 8, the removal of the memory tag 220 is prevented.

また、図８において、メモリタグ２２０の長手の両外部に位置決め孔であるコネクタ位置決め孔２２７が設けられている。スリット部２２５の当接部２２５ａよりも露光開口部２０９側、つまりカートリッジＢの挿入時でコネクタ位置決め孔２２７よりも上流側には位置決め孔２２７の内側の側面間隔Ｌ１よりも幅Ｌ２を狭くした導入部２２８が設けられている。さらに、その導入部２２８と位置決め孔２２７と連通する傾斜面２２９が設けられ、位置決め孔２２７の上下にはメモリタグ２２０に平行な下突き当て面２４０と上突き当て面２４１が設けられている。ここで、上付き当て面２３０と下突き当て面２３１はメモリタグ２２０面に対する高さが異なり、下突き当て面２３１の方が低くしている。   Further, in FIG. 8, connector positioning holes 227 that are positioning holes are provided on both longitudinal outer sides of the memory tag 220. Introducing the width L2 narrower than the interval L1 inside the positioning hole 227 on the exposure opening 209 side of the abutting part 225a of the slit part 225, that is, upstream of the connector positioning hole 227 when the cartridge B is inserted. A portion 228 is provided. Further, an inclined surface 229 communicating with the introduction portion 228 and the positioning hole 227 is provided, and a lower butting surface 240 and an upper butting surface 241 parallel to the memory tag 220 are provided above and below the positioning hole 227. Here, the upper abutting surface 230 and the lower abutting surface 231 are different in height from the surface of the memory tag 220, and the lower abutting surface 231 is lower.

本実施形態のメモリタグ２２０を搭載する場所は転写開口に対向する露光開口部２０９側のクリーニング枠体２１３の面に設けてあり、カートリッジＢが装置本体Ａ内に装着された姿勢で鉛直方向より約３０°下面側に傾いた面としている（図２６参照）。これは転写定着間では未定着な状態でシート２上に保持されている粉体のトナーが周囲に浮遊する可能性がある。そのため、装置本体Ａの内部の転写手段近傍からメモリタグ２２０を遠ざけることで、本体電気接点部５０との接触部に浮遊トナーが付着し難くなるようにすることで、電気接点としての信頼性を高めることができる。   The place where the memory tag 220 of this embodiment is mounted is provided on the surface of the cleaning frame 213 on the exposure opening 209 side facing the transfer opening, and the cartridge B is mounted in the apparatus main body A from the vertical direction. The surface is inclined to the lower surface side by about 30 ° (see FIG. 26). This is because the powder toner held on the sheet 2 in an unfixed state between the transfer and fixing may float around. Therefore, by keeping the memory tag 220 away from the vicinity of the transfer means inside the apparatus main body A, it is made difficult for the floating toner to adhere to the contact portion with the main body electric contact portion 50, thereby improving the reliability as an electric contact. Can be increased.

〔本体電気接点部〕
図９および要部拡大図である図１０（ａ），（ｂ）に示すように、装置本体Ａ側には本体電気接点部５０を備えた電気コネクタ機構が設けられている。 [Electrical contact part of main body]
As shown in FIG. 9 and FIGS. 10A and 10B which are enlarged views of the main part, an electrical connector mechanism provided with a main body electrical contact portion 50 is provided on the apparatus main body A side.

電気コネクタ機構は、上記本体電気接点部５０を含む可動コネクタユニットＭＣを備えている。さらに、電気コネクタ機構は、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入して装着時、そのカートリッジＢとの当接で可動コネクタユニットＭＣを駆動するレバー部材５５が設けられている。このレバー部材５５は第１および第２レバー部５５１，５５２からなる可動部材である。   The electrical connector mechanism includes a movable connector unit MC including the main body electrical contact portion 50. Further, the electrical connector mechanism is provided with a lever member 55 that drives the movable connector unit MC by contacting the cartridge B when the cartridge B is inserted into the apparatus main body A and mounted. The lever member 55 is a movable member composed of first and second lever portions 551 and 552.

また、コネクタ５１を有し、このコネクタ５１に図５で示したメモリタグ２２０の記憶素子接点部２２４に接触して電気的に接続する上記本体電気接点部５０が備わっている。本体電気接点部５０はバネのごとき弾性部材であり、リード線で電装基板（いずれも図示略）に接続されている。また、コネクタホルダ５２を有し、このコネクタホルダ５２にはコネクタ５１を位置決めする係合部５２ａが設けられている。さらに、コネクタホルダ５２はカートリッジＢのコネクタ位置決め孔２２７に係合するホルダ位置決め突起５２ｃがコネクタ５１の本体電気接点部５０の両脇に設けられている。ホルダ位置決め突起５２ｃの根元にはカートリッジＢの上付き当て面２４１と下突き当て面２４０に当接する突き当て面５２ｄが設けてある。また、コネクタホルダ５２にはホルダ位置決め突起５２ｃを設けた面の対向面にコネクタ５０のリード線通し孔（図示略）と、そのリード線通し孔周囲に嵌合リブ５２ｅが設けられている。   The connector 51 is provided with the main body electrical contact portion 50 that contacts and electrically connects to the storage element contact portion 224 of the memory tag 220 shown in FIG. The main body electrical contact portion 50 is an elastic member such as a spring, and is connected to an electrical board (both not shown) by lead wires. The connector holder 52 has an engaging portion 52 a for positioning the connector 51. Further, the connector holder 52 is provided with holder positioning protrusions 52 c that engage with the connector positioning holes 227 of the cartridge B on both sides of the main body electrical contact portion 50 of the connector 51. At the base of the holder positioning projection 52c, an abutting surface 52d that abuts against the upper abutting surface 241 and the lower abutting surface 240 of the cartridge B is provided. The connector holder 52 is provided with a lead wire through hole (not shown) of the connector 50 on the surface opposite to the surface on which the holder positioning projection 52c is provided, and a fitting rib 52e around the lead wire through hole.

また、コネクタホルダ５２が取り付けられるコネクタベース５３を有している。このコネクタベース５３はコネクタホルダ５２の嵌合リブ５２ｅがＲ１，Ｒ２方向にスライド可能に嵌合するスライド孔５３ａが設けられている。さらに、コネクタベース５３はコネクタ５１をメモリタグ２０２に付勢するための加圧バネ５６が取り付けられるバネボス５３ｃを有している。またさらに、加圧バネ５６のバネ力に抗してコネクタベース５３を保持する規制フック５３ｄを有し、コネクタホルダ５２を保持する部分から離れた端部にコネクタベース５３を回動可能にするＣ型受け部５３ｅが両側面に設けられている。コネクタベース５３は装置本体Ａの非駆動側フレームＡ１に回転可能に保持されたコネクタケース５４に回転可能かつスライド可能に組み付けられる。   Moreover, it has the connector base 53 to which the connector holder 52 is attached. The connector base 53 is provided with a slide hole 53a in which the fitting rib 52e of the connector holder 52 is fitted so as to be slidable in the R1 and R2 directions. Further, the connector base 53 has a spring boss 53c to which a pressure spring 56 for urging the connector 51 to the memory tag 202 is attached. Furthermore, a control hook 53d that holds the connector base 53 against the spring force of the pressure spring 56 is provided, and the connector base 53 can be rotated at an end portion away from a portion that holds the connector holder 52. Mold receiving portions 53e are provided on both side surfaces. The connector base 53 is rotatably and slidably assembled to a connector case 54 rotatably held on the non-driving side frame A1 of the apparatus main body A.

コネクタケース５４は非駆動側フレームＡ１の孔Ａ１ａに嵌合する回転軸５４ａ１を一側面に有し、他側面にも回転軸５４ａ１と同軸に形成した回転軸５４ａ２を有する。この回転軸５４ａ１，５４ａ２と平行な保持軸５４ｂにコネクタベース５３のＣ型の受け部５３ｅが嵌まることでコネクタベースを回転可能に保持している。コネクタケース５４の幅Ｌ４はコネクタベース５３の幅Ｌ３より広く、保持軸５４ｂの幅もＣ型受け部５３ｅの幅より広く設定されている。これによりコネクタベース５３はコネクタケース５４に対して保持軸５４ｂ周り回転と軸方向でのスライドによる移動可能な状態に保持される。さらにコネクタケース５４には加圧バネ５６の受け面であるバネ座５４ｃ、非駆動側フレームＡ１に対向する側面に形成した係合ボス５４ｄを持ち、さらにコネクタベース５３の規制フック５４ｄを係止する受け部５４ｅを有する。   The connector case 54 has a rotating shaft 54a1 that fits into the hole A1a of the non-driving side frame A1 on one side, and a rotating shaft 54a2 that is formed coaxially with the rotating shaft 54a1 on the other side. The C-shaped receiving portion 53e of the connector base 53 is fitted to the holding shaft 54b parallel to the rotation shafts 54a1 and 54a2, thereby holding the connector base rotatably. The width L4 of the connector case 54 is wider than the width L3 of the connector base 53, and the width of the holding shaft 54b is also set wider than the width of the C-type receiving portion 53e. As a result, the connector base 53 is held in a movable state with respect to the connector case 54 by rotating around the holding shaft 54b and sliding in the axial direction. Further, the connector case 54 has a spring seat 54c which is a receiving surface of the pressure spring 56, an engagement boss 54d formed on the side surface facing the non-driving side frame A1, and further locks the restriction hook 54d of the connector base 53. It has a receiving part 54e.

以上の各部材からなる可動コネクタユニットＭＣをプロセスカートリッジＣの装着時にその挿入動作に連動して移動させるため、それと相対に第１レバー部５５１が非駆動側フレームＡ１の孔Ａ１ａから離れた位置に設けた孔Ａ１ｂに回転可能に配置されている。レバー部材５５は、第１および第２レバー部５５１，５５２で構成されている。第１レバー部５５１は非駆動側フレームＡ１の孔Ａ１ｂに嵌合する回転軸５５ａを有する。第２レバー部５５２は非駆動側の本体ガイド部材９の下ガイド溝９ｂ内を移動しカートリッジＢのガイド部材２０４に接触してレバー部材５５を回転駆動させる。そして、第１レバー部５５１と第２レバー部５５２はレバー部５５１上の回転中心５５３を中心として回動可能に取り付けられている。また、第２レバー部５５２は、図１１におけるＸ方向、すなわちカートリッジＢの挿入方向に対しては動作不可とするために、本実施形態においては規制部であるストッパ５５４を有する。すなわち、図１１における反Ｘ方向、すなわちカートリッジＢの挿入と逆方向にのみ回転可能となる。また、第１レバー部５５１と第２レバー部５５２との間には付勢バネ５５５を有し、第２レバー部５５２がストッパ５５４の方向に常に押し付けられるよう付勢している。また、第１レバー部５５１は回転軸５５ａと回転中心５５３の間の側面に形成したコネクタケース５４の係合ボス５４ｄが摺動するカム溝５５ｃと、カートリッジＢの取り外し時にレバー部材５５を戻すリターンバネ５７が接触するバネ受け５５ｅを有する。   Since the movable connector unit MC composed of the above members is moved in conjunction with the insertion operation when the process cartridge C is mounted, the first lever portion 551 is moved away from the hole A1a of the non-driving side frame A1. It arrange | positions rotatably at the provided hole A1b. The lever member 55 includes first and second lever portions 551 and 552. The first lever portion 551 has a rotation shaft 55a that fits into the hole A1b of the non-driving side frame A1. The second lever portion 552 moves in the lower guide groove 9b of the non-drive-side main body guide member 9, contacts the guide member 204 of the cartridge B, and rotates the lever member 55. The first lever portion 551 and the second lever portion 552 are attached so as to be rotatable about a rotation center 553 on the lever portion 551. Further, the second lever portion 552 has a stopper 554 that is a restricting portion in the present embodiment in order to make the operation impossible in the X direction in FIG. 11, that is, the insertion direction of the cartridge B. That is, it can rotate only in the anti-X direction in FIG. Further, an urging spring 555 is provided between the first lever portion 551 and the second lever portion 552, and the second lever portion 552 is urged so as to be always pressed in the direction of the stopper 554. The first lever portion 551 has a cam groove 55c formed on the side surface between the rotation shaft 55a and the rotation center 553, in which the engagement boss 54d of the connector case 54 slides, and a return for returning the lever member 55 when the cartridge B is removed. A spring receiver 55e with which the spring 57 contacts is provided.

したがって、図１０（ａ），（ｂ）のごとき組み立てられた電気コネクタ機構は装置本体Ａの非駆動側の側面に配置される。図１０（ａ）はカートリッジＢが未装着で電気コネクタ機構が退避位置に所在している状態を示す。図１０（ｂ）はカートリッジＢの装着時で電気コネクタ機構が動作位置にある状態をカートリッジＢを透視してみた図である。   Therefore, the electrical connector mechanism assembled as shown in FIGS. 10A and 10B is disposed on the side surface of the apparatus main body A on the non-driving side. FIG. 10A shows a state where the cartridge B is not attached and the electrical connector mechanism is located at the retracted position. FIG. 10B is a perspective view of the cartridge B in a state where the electrical connector mechanism is in the operating position when the cartridge B is mounted.

（電気コネクタ機構の作動）
図１１に示すように、カートリッジＢの装置本体Ａへの装着に際して、開閉部材７をヒンジ７ａを回動中心にして上方へ開き、図示の矢印Ｘ方向に沿ってカートリッジＢを挿入する。装置本体Ａの駆動側では本体ガイド部材８に上ガイド溝８ａと下ガイド溝８ｂが設けられている。また、図１２に示すように、非駆動側には本体ガイド部材９に上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂが設けられている。そうした非駆動側の本体ガイド９の下にコネクタ５１、コネクタホルダ５２、コネクタベース５３、コネクタケース５４からなる可動コネクタユニットＭＣが設けられ、かつレバー部材５５が設けられている。 (Electric connector mechanism operation)
As shown in FIG. 11, when the cartridge B is mounted on the apparatus main body A, the opening / closing member 7 is opened upward with the hinge 7a as the center of rotation, and the cartridge B is inserted along the direction indicated by the arrow X. On the drive side of the apparatus main body A, the main body guide member 8 is provided with an upper guide groove 8a and a lower guide groove 8b. Also, as shown in FIG. 12, the main guide member 9 is provided with an upper guide groove 9a and a lower guide groove 9b on the non-driving side. A movable connector unit MC including a connector 51, a connector holder 52, a connector base 53, and a connector case 54 is provided under the non-drive-side main body guide 9, and a lever member 55 is provided.

ここで、図１３は、カートリッジＢの未装着時、レバー部材５５がリターンバネ５７の弾性力で非駆動側本体ガイドの下ガイド９ｂ内のストッパ部９ｄに接触している状態を示す。その際、可動コネクタユニットＭＣはカートリッジＢの装着軌跡の外に位置する待機位置にある。可動コネクタユニットＭＣの待機位置は、非駆動側フレームＡ１に固定したフレームの一部であるサポート板金Ａ２と、装置本体Ａ内で左右の両側板間に設けたセンタプレートＡ３で構成された凹部Ａ１ｃに配置してある。   Here, FIG. 13 shows a state in which the lever member 55 is in contact with the stopper portion 9d in the lower guide 9b of the non-driving side body guide by the elastic force of the return spring 57 when the cartridge B is not attached. At that time, the movable connector unit MC is in a standby position located outside the mounting locus of the cartridge B. The standby position of the movable connector unit MC is a recess A1c formed by a support plate A2 which is a part of a frame fixed to the non-driving side frame A1 and a center plate A3 provided between the left and right side plates in the apparatus main body A. It is arranged in.

したがって、シート２が紙詰まりを起こしたジャム処理時などに、カートリッジＢを取り出してユーザが装置本体Ａ内に手を差し入れて作業を行う場合でも本体電気接点部５０に触り難くし、不用意に本体電気接点部５０を変形させることから防止できる。また、ユーザが静電気を帯びて帯電していても周囲の接地された板金に放電するため、静電気が本体電気接点部５０から電装基板に入って装置本体Ａに損害を与えない。   Accordingly, even when the sheet 2 is jammed when a paper jam occurs, even when the user takes out the cartridge B and inserts his / her hand into the apparatus main body A, it becomes difficult to touch the electric contact portion 50 of the main body. This can be prevented from deforming the main body electrical contact portion 50. Further, even if the user is charged with static electricity, it is discharged to the surrounding grounded metal plate, so that static electricity enters the electrical board from the main body electrical contact portion 50 and does not damage the apparatus main body A.

そこで、図１４に示すように、カートリッジＢの装着時、カートリッジＢの駆動側の位置決めボス２０１を駆動側の本体ガイド部材８の第１ガイド溝の上ガイド溝８ａに係合させる。同時に、回転止めボス２０２を第２ガイド溝の下ガイド溝８ｂに係合させてカートリッジＢを挿入する。このとき、図１５に示すように、非駆動側はカートリッジＢの非駆動側の位置決めボス２０３を非駆動側の本体ガイド部材９の第１ガイド溝の上ガイド溝９ａに係合させる。同時に、ガイド部材２０４を第２ガイド溝である下ガイド溝９ｂに係合させて挿入する。こうすることで、カートリッジＢは駆動側の上ガイド溝８ａと、下ガイド溝８ｂと、非駆動側の上ガイド溝９ａと下ガイド溝９ｂによって挿入姿勢が正姿勢になるよう規制されつつ、装置本体Ａに挿入されて進入する。   Therefore, as shown in FIG. 14, when the cartridge B is mounted, the positioning boss 201 on the driving side of the cartridge B is engaged with the upper guide groove 8a of the first guide groove of the main body guide member 8 on the driving side. At the same time, the rotation stop boss 202 is engaged with the lower guide groove 8b of the second guide groove, and the cartridge B is inserted. At this time, as shown in FIG. 15, the non-driving side engages the positioning boss 203 on the non-driving side of the cartridge B with the upper guide groove 9a of the first guide groove of the main body guide member 9 on the non-driving side. At the same time, the guide member 204 is inserted into the lower guide groove 9b which is the second guide groove. In this way, the cartridge B is controlled so that the insertion posture is controlled to be a normal posture by the upper guide groove 8a, the lower guide groove 8b, the non-drive side upper guide groove 9a, and the lower guide groove 9b. It is inserted into the main body A and enters.

カートリッジＢの挿入が進行すると、図１６に示すように、非駆動側のガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂ内に配置されている第２レバー部５５２の当接部５５ｂに接触する。すると、第２レバー部５５２はカートリッジＢの挿入方向Ｘの方向へは回動不能であるため、レバー部材５５が回転軸５５ａを中心にして矢印方向に回転を始める。そのとき、カム溝５５ｃに摺動可能に支持されたコネクタケース５４の係合ボス５４ｄによって、可動コネクタユニットＭＣは反時計回りに回転を始め、本体フレームの凹部Ａ１ｃより出てきてプロセスカートリッジの装着軌跡に侵入を始める。可動コネクタユニットＭＣはカートリッジＢの装着軌跡外の待機位置から移動可能となっており、カートリッジＢの装着方向上流側に配置されたメモリタグ２２０に当接する。そのため、カートリッジＢが通過後はカートリッジＢに干渉しないように装着軌跡に沿って進入する。   As the insertion of the cartridge B progresses, as shown in FIG. 16, the non-driving side guide member 204 comes into contact with the contact portion 55b of the second lever portion 552 disposed in the lower guide groove 9b. Then, since the second lever portion 552 cannot rotate in the direction of insertion X of the cartridge B, the lever member 55 starts to rotate in the direction of the arrow about the rotation shaft 55a. At that time, the movable connector unit MC starts to rotate counterclockwise by the engaging boss 54d of the connector case 54 slidably supported in the cam groove 55c, and comes out of the recess A1c of the main body frame to mount the process cartridge. Invade the trail. The movable connector unit MC is movable from a standby position outside the mounting locus of the cartridge B, and abuts on the memory tag 220 arranged on the upstream side in the mounting direction of the cartridge B. Therefore, after the cartridge B passes, it enters along the mounting locus so as not to interfere with the cartridge B.

可動コネクタユニットＭＣの移動でカートリッジＢの装着時の干渉を防止するために構造を次の関係としている。すなわち、第１レバー部５５１のカム溝５５ｃは回転軸５５ａと当接部５５ｂを結ぶ線分に対して、レバー部材５５の回転方向の上流側に角度θ１だけ傾斜した第１カム５５ｃ１と角度θ２だけ傾斜した第２カム５５ｃ２からなり、θ１＞θ２となっている。これにより、可動コネクタユニットＭＣはコネクタケースの係合ボス５４ｄが第１カム５５ｃ１内を摺動する間（図１５で示すまでの間）は遅く回転する。そして、レバー部材５５の回転後半（図１６以降で示す状態）で係合ボス５４ｄが第２カム５５ｃ２内を摺動する時は前述のときよりも早く回転するように設定してある。すなわち、レバー部材５５の回転前半での可動コネクタユニットＭＣの移動量が、レバー部材５５の回転後半での可動コネクタユニットＭＣの移動量よりも少なくなるよう、カム溝５５ｃの形状と係合ボス５４ｄの位置を設定している。このような関係を作り出すことで、カートリッジＢへのメモリタグ２２０の載置部を装置本体Ａにプロセスカートリッジを装着する装着軌跡の内部に入り込んだクリーニング枠体２１３の表面に配置することが可能となる。   In order to prevent interference when the cartridge B is mounted by the movement of the movable connector unit MC, the structure is set as follows. That is, the cam groove 55c of the first lever portion 551 has an angle θ2 and the first cam 55c1 inclined by the angle θ1 upstream of the rotation direction of the lever member 55 with respect to the line segment connecting the rotation shaft 55a and the contact portion 55b. The second cam 55c2 is inclined only by θ1> θ2. Thereby, the movable connector unit MC rotates slowly while the engagement boss 54d of the connector case slides in the first cam 55c1 (until it is shown in FIG. 15). When the engaging boss 54d slides in the second cam 55c2 in the latter half of the rotation of the lever member 55 (the state shown in FIG. 16 and subsequent figures), the lever member 55 is set to rotate faster than before. That is, the shape of the cam groove 55c and the engaging boss 54d are set so that the moving amount of the movable connector unit MC in the first half of the rotation of the lever member 55 is smaller than the moving amount of the movable connector unit MC in the second half of the rotation of the lever member 55. The position of is set. By creating such a relationship, it is possible to place the mounting portion of the memory tag 220 on the cartridge B on the surface of the cleaning frame 213 that enters the mounting locus of mounting the process cartridge on the apparatus main body A. Become.

さらに、カートリッジＢを図１７に示す位置まで押し入れた状態にすると、上ガイド溝９ａの終端付近に配置されている押さえバネ９ｃに非駆動側の位置決めボス２０３が接触する。同時に、非駆動側の位置決めボス２０３が押さえバネ９ｃを弾性力が増す図中の矢印方向に撓ませながら本***置決め部９ａ１に向かう。このとき、図１８に示すように、コネクタホルダ５２のホルダ位置決め突起５２ｃの先端がクリーニング枠体２１３に設けた導入部２２８とシート２の搬送方向と直交する方向で重なる。   Further, when the cartridge B is pushed into the position shown in FIG. 17, the positioning boss 203 on the non-driving side comes into contact with the holding spring 9c disposed near the end of the upper guide groove 9a. At the same time, the positioning boss 203 on the non-driving side heads toward the main body positioning portion 9a1 while bending the pressing spring 9c in the direction of the arrow in the drawing where the elastic force increases. At this time, as shown in FIG. 18, the tip of the holder positioning projection 52 c of the connector holder 52 overlaps with the introduction portion 228 provided on the cleaning frame 213 in a direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet 2.

ここで、図１９に示すように、ホルダ位置決め突起５２ｃの内側の間隔Ｌ５と導入部２２８の幅Ｌ２の関係は次のように設定されている。装置本体Ａ内でのカートリッジＢの搬送軸方向と直交する方向でのガタと寸法公差を積上げた際の前記搬送軸方向のズレ量を考慮して、ズレ量＜（Ｌ５−Ｌ２）／２を満足する。その関係に設定することで、図２０に示すように、可動コネクタユニットＭＣとカートリッジＢがシート搬送方向と直交方向に最大のズレが生じた場合でもホルダ位置決め突起５２ｃ先端は確実に導入部２２８を挟み込めるようになっている。ホルダ位置決め突起５２ｃの先端が導入部２２８と重なった後、カートリッジＢの挿入が進むと、ホルダ位置決め突起５２ｃは傾斜部２２９に接触する。傾斜部２２９は前述のように導入部２２８と位置決め穴２２７をつなぐ傾斜面であるため、可動コネクタユニットＭＣ内でコネクタホルダを保持するコネクタベース５３のＣ型受け部５３ｅがコネクタケース５４の保持軸５４ｂ上をスライドする。そのスライドによってシート２の搬送方向に直交する保持軸５４ｂと平行な方向での位置合わせが行われる。   Here, as shown in FIG. 19, the relationship between the distance L5 inside the holder positioning projection 52c and the width L2 of the introducing portion 228 is set as follows. In consideration of the shift amount in the transport axis direction when the backlash and the dimensional tolerance in the direction orthogonal to the transport axis direction of the cartridge B in the apparatus main body A are accumulated, the shift amount <(L5−L2) / 2. Satisfied. By setting such a relationship, as shown in FIG. 20, even when the maximum displacement of the movable connector unit MC and the cartridge B occurs in the direction orthogonal to the sheet conveying direction, the tip of the holder positioning projection 52c ensures that the introduction portion 228 is positioned. It can be pinched. After insertion of the cartridge B after the tip of the holder positioning protrusion 52c overlaps with the introduction part 228, the holder positioning protrusion 52c comes into contact with the inclined part 229. Since the inclined portion 229 is an inclined surface that connects the introduction portion 228 and the positioning hole 227 as described above, the C-shaped receiving portion 53e of the connector base 53 that holds the connector holder in the movable connector unit MC is the holding shaft of the connector case 54. Slide on 54b. By the slide, alignment in a direction parallel to the holding shaft 54b orthogonal to the conveyance direction of the sheet 2 is performed.

押さえバネ９ｃの最大変形位置を越えてプロセスカートリッジを挿入すると、蓄えた弾性力によって非駆動側位置決めボス２０３を本***置決め部９ａ１に付勢する方向に弾性力が作用する。それによって非駆動側位置決めボス２０３を本***置決め部９ａ１方向に押し付け始める。   When the process cartridge is inserted beyond the maximum deformation position of the holding spring 9c, an elastic force acts in a direction in which the non-driving side positioning boss 203 is urged toward the main body positioning portion 9a1 by the stored elastic force. Thereby, the non-driving side positioning boss 203 starts to be pressed in the direction of the main body positioning portion 9a1.

この状態からプロセスカートリッジを装着方向に挿入していくと、図２１および図２２に示すように、ホルダ位置決め突起５２ｃの先端が下突き当て面２４０に接触する。するとコネクタベース５３はカートリッジＢとの当接により回転が規制されるが、コネクタケース５４は当接レバー部とカム溝５５ｃによって所定の回転を続ける。そのため、コネクタベース５３とコネクタケース５４との間に置かれた加圧バネ５６が圧縮され始め、コネクタベースの規制フック５３ｆはコネクタケースの係止部５４ｅから離れ始める。ここで、ホルダ位置決め部５２ｃが下突き当て面２４０に接触している状態では、本体電気接点部５０はカートリッジＢの枠体やメモリタグ２２０に接触しない関係にホルダ位置決め突起５２ｃの高さと下突き当て面２３１の位置が設定されている。   When the process cartridge is inserted in the mounting direction from this state, the tip of the holder positioning protrusion 52c comes into contact with the lower abutting surface 240 as shown in FIGS. Then, the rotation of the connector base 53 is restricted by the contact with the cartridge B, but the connector case 54 continues to rotate by the contact lever portion and the cam groove 55c. Therefore, the pressure spring 56 placed between the connector base 53 and the connector case 54 starts to be compressed, and the connector base restriction hook 53f starts to move away from the locking portion 54e of the connector case. Here, in a state where the holder positioning portion 52c is in contact with the lower abutting surface 240, the main body electrical contact portion 50 is not in contact with the frame of the cartridge B or the memory tag 220, so The position of the contact surface 231 is set.

そして、図２３、図２４に示すように、位置決めボス２０３が押込みバネ９ｃを乗り越え、上ガイド溝９ａの終端に設けた位置決め部９ａ１に押込みバネ９ｃの弾性力で押し付けられる。そして、カートリッジＢは若干時計回りに回転し、ガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂの終端に設けた凹部９ｂ１に入る。このカートリッジＢの回転動作によってホルダ位置決め突起５２ｃが位置決め穴２２７に嵌り始め、ホルダ位置決め突起５２ｃが位置決め穴２２７に嵌合すると本体電気接点部５０の先端がメモリタグ２２０の記憶素子接点部２２４に接触を開始する。   As shown in FIGS. 23 and 24, the positioning boss 203 gets over the pressing spring 9c and is pressed against the positioning portion 9a1 provided at the end of the upper guide groove 9a by the elastic force of the pressing spring 9c. Then, the cartridge B rotates slightly clockwise, and the guide member 204 enters the recess 9b1 provided at the end of the lower guide groove 9b. When the cartridge B rotates, the holder positioning projection 52c starts to fit into the positioning hole 227. When the holder positioning projection 52c fits into the positioning hole 227, the tip of the main body electrical contact portion 50 contacts the storage element contact portion 224 of the memory tag 220. To start.

その後、図２５に示すように、駆動側にある回転止めボス２０２が駆動側本体ガイド８の下ガイド溝８ｂの終端に形成した回転位置規制部８ｂ１の回転位置規制面８ｂ２に当接してカートリッジＢの装着が完了する。すると、図２６に示すように、コネクタホルダ５２の付き当て面５２ｆがカートリッジＢの下突き当て面２４０と上付き当て面２４１に当接して本体電気接点部５０とメモリタグ２２０の位置決めがなされる。   Thereafter, as shown in FIG. 25, the rotation-stop boss 202 on the drive side comes into contact with the rotation position restriction surface 8b2 of the rotation position restriction portion 8b1 formed at the terminal end of the lower guide groove 8b of the drive side main body guide 8, and the cartridge B Installation is complete. Then, as shown in FIG. 26, the contact surface 52f of the connector holder 52 comes into contact with the lower contact surface 240 and the upper contact surface 241 of the cartridge B, thereby positioning the main body electrical contact portion 50 and the memory tag 220. .

その際、コネクタベース５３とコネクタケース５４の間に配置した加圧バネ５６が本体電気接点部５０をメモリタグ２２０に所定の付勢力で押圧することで、コネクタ５１の本体電気接点部５０は安定した電気的導通を確保する。   At that time, the pressurizing spring 56 disposed between the connector base 53 and the connector case 54 presses the main body electrical contact portion 50 against the memory tag 220 with a predetermined biasing force, so that the main body electrical contact portion 50 of the connector 51 is stable. Ensure electrical continuity.

以上から、本実施形態においては、本体電気接点部５０を有するコネクタ５１はコネクタホルダ５２と共に、コネクタベース５３上をコネクタベース５３の回転半径方向にスライド可能に保持されている。そして、コネクタベース５３はコネクタケース５４に対して保持軸５４ｂ方向にスライド可能で、かつ回転方向に対しても加圧バネ５６によって自由度を有している。そうした構成とすることにより、本体電気接点部５０はカートリッジＢのメモリタグ２２０との接触時にメモリタグの接点面２２４に平行な２方向にスライド可能で、接点面２２４の略垂直な方向へも回転可能な状態で保持できる。   From the above, in the present embodiment, the connector 51 having the main body electrical contact portion 50 is held together with the connector holder 52 so as to be slidable on the connector base 53 in the rotational radius direction of the connector base 53. The connector base 53 is slidable in the direction of the holding shaft 54b with respect to the connector case 54, and has a degree of freedom by the pressure spring 56 in the rotational direction. With such a configuration, the main body electrical contact portion 50 can slide in two directions parallel to the contact surface 224 of the memory tag when contacting the memory tag 220 of the cartridge B, and can also rotate in a direction substantially perpendicular to the contact surface 224. Can be held in a possible state.

このように互いに直交する３方向に自由度を有する電気コネクタ機構であるので、カートリッジＢが装置本体Ａ内で寸法公差のズレや隙間の範囲内で微動したとしても、本体電気接点部５０がメモリタグ２２０に追従することができる。それにより、非常に信頼性の高い接点構成とすることができる。これは、メモリタグ２２０と本体電気接点部５０との当接位置が、両者間に介在する様々な部品の精度誤差を３方向のスライドで吸収することで実現される。さらには、メモリタグ２２０と本体電気接点部５０の当接位置の精度が、カートリッジＢに設けた位置決め孔２２７と上下突き当て面２４０、２４１と、コネクタホルダ５２の位置決め突起５２ｃと突き当て面５２ｄの寸法精度でもって保証される。   Since the electrical connector mechanism has degrees of freedom in three directions orthogonal to each other as described above, even if the cartridge B is finely moved within the range of the dimensional tolerance or the gap in the apparatus main body A, the main body electrical contact portion 50 is stored in the memory. The tag 220 can be followed. Thereby, it can be set as a highly reliable contact point structure. This is realized by the fact that the contact position between the memory tag 220 and the main body electrical contact portion 50 absorbs accuracy errors of various components interposed between them by sliding in three directions. Furthermore, the accuracy of the contact position between the memory tag 220 and the main body electrical contact 50 is determined by the positioning hole 227 and the upper and lower abutting surfaces 240 and 241 provided in the cartridge B, the positioning protrusion 52c of the connector holder 52 and the abutting surface 52d. Guaranteed by dimensional accuracy.

そのように高い位置決め精度を保証できるため、メモリタグ２２０の記憶素子接点部２２４を小型化でき、メモリタグ全体の小型化に寄与できる。メモリタグ２２０の小型化実現によって、メモリタグ２２０自身がコスト低減され、また搭載の装着スペースを縮減できるため、カートリッジＢの枠体における設置場所も少なくて済み、設計自由度も向上する。   Since such high positioning accuracy can be ensured, the storage element contact portion 224 of the memory tag 220 can be reduced in size, which can contribute to downsizing of the entire memory tag. Since the memory tag 220 itself can be reduced in cost by reducing the size of the memory tag 220 and the mounting space for mounting can be reduced, the installation place in the frame body of the cartridge B can be reduced, and the degree of freedom in design is improved.

装置本体Ａの内部にカートリッジＢの装着が完了した状態では、駆動側は図２４に示すように、カートリッジＢの駆動側の位置決めボス２０１が装置本体Ａの駆動側本体ガイド部材８の上ガイド溝８ａの終端の本***置決め部８ａ１に当接する。その当接でカートリッジＢの挿入が完了し、回転止めボス２０２が下ガイド溝８ｂの終端に形成した回転位置規制部８ｂ１の回転位置規制面８ｂ２に当接する。回転位置規制部８ｂ１にはほぼ水平に形成した回転位置規制面８ｂ２と略鉛直で上ガイド溝８ａから遠い側に設けた抜け止め面８ｂ３からなる。駆動側位置決めボス２０１が上ガイド溝８ａの終端の本***置決め部８ａ１に入ると、感光体ドラム２０７が転写ローラ４の付勢ばね（不図示）の弾性力で装着方向上流側へ押し戻される力を受ける。しかし、回転位置規制部８ｂ１の抜け止め面８ｂ３に回転止めボス２０２が接触して転写ローラ４からの力を受け止めるので、カートリッジＢの駆動側位置決めボス２０２が本***置決め部８ａ１から抜け出るのを防止できる。そして、カップリング凸部２３０が後述するカップリング凹部と連結可能な状態にカートリッジＢの位置を留めることができる。   In the state where the cartridge B is completely installed in the apparatus main body A, the drive side positioning boss 201 on the drive side is the upper guide groove of the drive side main body guide member 8 of the apparatus main body A as shown in FIG. It contacts the body positioning portion 8a1 at the end of 8a. With this contact, the insertion of the cartridge B is completed, and the rotation stop boss 202 contacts the rotational position restricting surface 8b2 of the rotational position restricting portion 8b1 formed at the end of the lower guide groove 8b. The rotational position restricting portion 8b1 includes a rotational position restricting surface 8b2 formed substantially horizontally and a retaining surface 8b3 provided on a side substantially vertical and far from the upper guide groove 8a. When the drive-side positioning boss 201 enters the main body positioning portion 8a1 at the end of the upper guide groove 8a, a force that pushes the photosensitive drum 207 back to the upstream side in the mounting direction by the elastic force of a biasing spring (not shown) of the transfer roller 4 is applied. receive. However, since the rotation stop boss 202 comes into contact with the retaining surface 8b3 of the rotation position restricting portion 8b1 and receives the force from the transfer roller 4, it is possible to prevent the drive side positioning boss 202 of the cartridge B from coming out of the main body positioning portion 8a1. . Then, the position of the cartridge B can be kept in a state where the coupling convex portion 230 can be connected to a coupling concave portion described later.

一方、図２５に示すように、非駆動側の位置決めボス２０３は押さえバネ９ｃの弾性力で非駆動側ガイド部材９の上ガイド溝９ａの終端の本***置決め部９ａ１に押し付けられて位置決めされる方向に付勢されている。それにより、ガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂの終端に形成した凹部９ｂ１に落ち込む。凹部９ｂ１には水平部９ｂ２と上ガイド溝９ａから遠い側の鉛直部９ｂ３があり、ガイド部材２０４に対して水平部９ｂ２と鉛直部９ｂ３は部品精度の許容差の最大値を積上げた状態で接触する程度のクリアランスとしてある。   On the other hand, as shown in FIG. 25, the non-driving side positioning boss 203 is positioned by being pressed against the main body positioning portion 9a1 at the end of the upper guide groove 9a of the non-driving side guide member 9 by the elastic force of the holding spring 9c. Is being energized. As a result, the guide member 204 falls into the recess 9b1 formed at the end of the lower guide groove 9b. The concave portion 9b1 has a horizontal portion 9b2 and a vertical portion 9b3 far from the upper guide groove 9a, and the horizontal portion 9b2 and the vertical portion 9b3 are in contact with the guide member 204 in a state where the maximum tolerance of the component accuracy is accumulated. The clearance is enough to

開閉部材７をヒンジ７ａを中心に回動させて閉じると、連動手段によって装置本体Ａのカップリング凹部１０（図１１参照）が前進する。そして、カートリッジＢ内の感光体ドラム２０７の側端に固定されたドラムフランジに一体のカップリング凸部２３０（図３参照）に係合する。このカップリングが係合することで装置本体Ａ側の駆動源からカップリング凹部１０を通じてカートリッジＢへ駆動力を伝達することが可能となる。と同時にカートリッジＢの装置本体Ａ内での画像形成動作時の位置が定まる。   When the opening / closing member 7 is turned around the hinge 7a and closed, the coupling recess 10 (see FIG. 11) of the apparatus main body A advances by the interlocking means. Then, it engages with a coupling convex portion 230 (see FIG. 3) integrated with a drum flange fixed to the side end of the photosensitive drum 207 in the cartridge B. By engaging the coupling, it is possible to transmit the driving force from the driving source on the apparatus main body A side to the cartridge B through the coupling recess 10. At the same time, the position of the cartridge B during the image forming operation in the apparatus main body A is determined.

このように非駆動側のガイド部材とガイド溝の終端部のクリアランスを部品精度の許容差の最大値を積上げた状態で接触する程度に設定し、転写ローラ４からの反力が受けられる鉛直面９ｂ３を設ける。画像形成装置で保証されている厚み以上のシート２が通紙された場合がある。その場合でも、転写ローラ４と感光体ドラム２０７の間に想定以上の搬送圧力が加わり、カートリッジＢが押込みバネ９ｃの押込み力に抗って装着方向上流側に押し戻されても、カートリッジＢがクリアランスの範囲内でしか浮き上がってこない。   In this way, the clearance between the guide member on the non-driving side and the end portion of the guide groove is set to such a degree that the maximum tolerance of the component accuracy is accumulated and the vertical surface on which the reaction force from the transfer roller 4 is received. 9b3 is provided. In some cases, a sheet 2 having a thickness greater than that guaranteed by the image forming apparatus is passed. Even in such a case, even if a conveying pressure higher than expected is applied between the transfer roller 4 and the photosensitive drum 207 and the cartridge B is pushed back upstream in the mounting direction against the pushing force of the pushing spring 9c, the cartridge B is not cleared. It only floats within the range.

本実施形態による電気コネクタ機構は、カートリッジＢの装着動作に連動して作動し、カートリッジ装着終了付近にて電気的に接触させ、カートリッジＢの装着が終了する位置からズレないように工夫された構成である。そうした構成によって想定し得ない使用のされ方がなされた場合でも、メモリタグ２２０と本体電気接点部５０との電気的な導通がなされ、高い信頼性を確保することができる。   The electrical connector mechanism according to the present embodiment operates in conjunction with the mounting operation of the cartridge B, is electrically contacted in the vicinity of the end of the cartridge mounting, and is devised so as not to deviate from the position where the mounting of the cartridge B ends. It is. Even in the case of use that cannot be assumed by such a configuration, electrical continuity is established between the memory tag 220 and the main body electrical contact portion 50, and high reliability can be ensured.

一方、カートリッジＢを装置本体Ａから取り外すときは上記挿入装着時の動作の逆順をたどることになる。   On the other hand, when removing the cartridge B from the apparatus main body A, the reverse operation of the above insertion / mounting operation is followed.

開閉部材７を開けると、連動手段によって装置本体Ａのカップリング凹部１０（図１１参照）が後退し、カートリッジＢのカップリング凸部２３０（図３参照）から離間する。カートリッジＢを図２６において反時計回り方向に回転させ、ガイド部材２０４を下ガイド９ｂの凹部９ｂ１から出すことでカートリッジＢを上ガイド溝９ａ下ガイド溝９ｂに沿って引き出すことが可能になる。カートリッジＢをそうした案内部にガイドされて引き出すとガイド部材２０４が下ガイド溝９ｂ内を装着方向の上流側に移動する。それにより、レバー部５５の回転軸５５ａに設けたリターンバネ５７に蓄えられた弾性力によってガイド部材２０４に追従して移動する。すると、カム溝５５ｃと係合ボス５４ｄで連結された可動コネクタユニットＭＣもレバー部５５に連動してカートリッジＢから離れる方向に移動を始める。カートリッジＢの挿入初期における装着時、所定のクリアランスをもって移動してきた可動コネクタユニットＭＣなので、プロセスカートリッジの引き出し時も同様なクリアランスを持って退避することができる。カートリッジＢの非駆動側の位置決めボス２０３を押込みバネ９ｃに抗して引き出す。図１６の状態まで行くとレバー部５５の当接部５５ｂが非駆動側ガイド部材９のストッパ部９ｄに突当たり回転を停止し、可動コネクタユニットＭＣは接地されたフレームＡ１の凹部Ａ１ｃに入り込み退避姿勢に戻ることができる。   When the opening / closing member 7 is opened, the coupling concave portion 10 (see FIG. 11) of the apparatus main body A is retracted by the interlocking means, and is separated from the coupling convex portion 230 (see FIG. 3) of the cartridge B. The cartridge B can be pulled out along the upper guide groove 9a and the lower guide groove 9b by rotating the cartridge B counterclockwise in FIG. 26 and taking out the guide member 204 from the recess 9b1 of the lower guide 9b. When the cartridge B is guided by such a guide and pulled out, the guide member 204 moves in the lower guide groove 9b to the upstream side in the mounting direction. As a result, the guide member 204 moves following the elastic force stored in the return spring 57 provided on the rotation shaft 55a of the lever portion 55. Then, the movable connector unit MC connected by the cam groove 55c and the engaging boss 54d also starts to move away from the cartridge B in conjunction with the lever portion 55. Since the movable connector unit MC has moved with a predetermined clearance when the cartridge B is inserted in the initial stage of insertion, the cartridge B can be retracted with the same clearance when the process cartridge is pulled out. The positioning boss 203 on the non-driving side of the cartridge B is pulled out against the pushing spring 9c. When the state shown in FIG. 16 is reached, the contact portion 55b of the lever portion 55 abuts against the stopper portion 9d of the non-driving side guide member 9 and stops rotating, and the movable connector unit MC enters and retracts into the recessed portion A1c of the grounded frame A1. Can return to posture.

本実施形態によれば、本体電気接点部５０を有する可動コネクタユニットＭＣとカートリッジＢが当接するレバー部材５５をカム溝５５ｃで連結している。その連結部によって、カートリッジＢが装着されていない状態においては可動コネクタユニットＭＣをカートリッジＢの装着軌跡の範囲外に退避させる。カートリッジＢの装着によるレバー部の回動に伴い、可動コネクタユニットＭＣをカートリッジＢの装着軌跡内部に侵入させる。カートリッジＢの装着の後半での可動コネクタユニットＭＣの回転量をカートリッジＢの装着の前半での可動コネクタユニットＭＣの回転量より大きくする。そうすることで、カートリッジＢの装着軌跡に対してクリアランスを確保しつつ、メモリタグ２２０に接触して電気的導通を確実にすることができる。   According to the present embodiment, the movable connector unit MC having the main body electrical contact portion 50 and the lever member 55 with which the cartridge B abuts are connected by the cam groove 55c. The connecting portion retracts the movable connector unit MC out of the range of the cartridge B mounting locus when the cartridge B is not mounted. The movable connector unit MC is caused to enter the mounting locus of the cartridge B as the lever portion rotates due to the mounting of the cartridge B. The rotation amount of the movable connector unit MC in the second half of the mounting of the cartridge B is set to be larger than the rotation amount of the movable connector unit MC in the first half of the mounting of the cartridge B. By doing so, it is possible to ensure electrical continuity by contacting the memory tag 220 while ensuring a clearance with respect to the mounting locus of the cartridge B.

また、通常、カートリッジＢの装着軌跡として使用することができなかった空間にメモリタグが配置可能となったことで、装置本体Ａの大型化を抑えて、メモリタグ機構を搭載することが可能となる。また、可動コネクタユニットＭＣ内で本体電気接点部５０をメモリタグ２２０の記憶素子接点部２２４の面と平行な２方向とほぼ垂直な方向の３方向にスライド可能に保持できる構成である。それにより、メモリタグ２２０と本体電気接点部５０を有するコネクタ５１間に介在する多数の部品誤差の影響を受けない信頼性の高い接点作動機構を実現できる。   In addition, since the memory tag can be arranged in a space that could not be used as the mounting locus of the cartridge B, it is possible to suppress the increase in the size of the apparatus main body A and mount the memory tag mechanism. Become. In addition, the main body electrical contact portion 50 can be slidably held in three directions in a direction substantially perpendicular to two directions parallel to the surface of the storage element contact portion 224 of the memory tag 220 in the movable connector unit MC. Thereby, it is possible to realize a highly reliable contact operating mechanism that is not affected by a large number of component errors interposed between the memory tag 220 and the connector 51 having the main body electrical contact portion 50.

また、回転止めボス２０２とガイド部材２０４が装着される下ガイド溝８ｂ、９ｂの終端に凹部８ｂ１、９ｂ１を形成し搬送圧を受けることができる鉛直面８ｂ３、９ｂ３を設けた。それにより、カートリッジＢが装着方向の上流側にずれ難くなりメモリタグ２２０と本体電気接点部５０の電気的導通を安定的に確保することが可能となる。   In addition, the recessed portions 8b1 and 9b1 are formed at the end of the lower guide grooves 8b and 9b in which the rotation stop boss 202 and the guide member 204 are mounted, and the vertical surfaces 8b3 and 9b3 that can receive the conveyance pressure are provided. This makes it difficult for the cartridge B to shift to the upstream side in the mounting direction, and it is possible to stably ensure electrical continuity between the memory tag 220 and the main body electrical contact portion 50.

さらに、カートリッジＢが装着されていない状態では、可動コネクタユニットＭＣはカートリッジＢの装着軌跡の外にあり本体フレームＡ１を構成する板金部材に囲まれた凹部Ａ１ａで待機している。そのため、シート紙詰まりによるジャム処理などでユーザが装置本体Ａ内に手を入れた場合でも、本体電気接点部５０に触れる恐れも少ない。また、ユーザが静電気的に帯電していた場合でも板金で構成され接地された本体フレームに放電するため画像形成装置本体が静電気で損傷する恐れがない。   Further, in a state where the cartridge B is not attached, the movable connector unit MC is outside the attachment locus of the cartridge B and stands by in the recess A1a surrounded by the sheet metal member constituting the main body frame A1. For this reason, even when the user puts his / her hand in the apparatus main body A due to jamming due to sheet jamming, there is little risk of touching the main body electrical contact portion 50. Further, even when the user is electrostatically charged, the main body of the image forming apparatus is discharged from the grounded main body frame, and there is no possibility that the main body of the image forming apparatus is damaged by static electricity.

（装着同梱時の対応）
カートリッジＢを装置本体Ａに装着した状態で運搬する装着同梱時の問題として、落下や振動などの影響が大きいことが挙げられる。 (Support when mounting)
As a problem when the cartridge B is transported in a state where the cartridge B is mounted on the apparatus main body A, there is a large influence such as dropping or vibration.

これは、ユーザに対する利便性向上を配慮したがために、カートリッジＢと装置本体Ａが元々別体であることに起因している。つまり、双方が別体であるために落下とか、振動などによる衝撃で装着後のカートリッジＢが装置本体Ａの内部にて微動して異常位置に変位するような場合がある。すなわち、図２７に示すようにガイド部材２０４がレバー部材５５の当接部５５ｂよりもカートリッジＢの挿入方向Ｘとは逆方向に飛び出す異常位置を取る場合がある。この状態になった場合、カートリッジＢをＸと逆方向に取り外そうとしても、レバー部材５５が下ガイド溝９ｂを塞ぐ形となるために取り外すことが困難な状態になる。第１実施形態によれば、そうした異常状態となった場合でも、第２レバー部５５２がカートリッジＢの取り外し方向に対して回転自由であるから、レバー部材５５が下ガイド溝９ｂを塞いだとしても、カートリッジＢを取り外すことができる。   This is due to the fact that the cartridge B and the apparatus main body A are originally separate because consideration is given to improving convenience for the user. That is, since both are separate bodies, the cartridge B after being mounted may be slightly moved inside the apparatus main body A and displaced to an abnormal position due to an impact caused by dropping or vibration. That is, as shown in FIG. 27, the guide member 204 may take an abnormal position where it protrudes in the direction opposite to the insertion direction X of the cartridge B from the contact portion 55b of the lever member 55. In this state, even if it is attempted to remove the cartridge B in the direction opposite to X, the lever member 55 is in a shape of closing the lower guide groove 9b, so that it becomes difficult to remove the cartridge B. According to the first embodiment, even if such an abnormal state occurs, the second lever portion 552 is free to rotate with respect to the removal direction of the cartridge B. Therefore, even if the lever member 55 blocks the lower guide groove 9b. The cartridge B can be removed.

すなわち、図２８のようにカートリッジＢをXと逆方向に動かして取り出す場合、第２当接レバー５５２がガイド部材２０４を塞いだとしても、第２当接レバー５５２はXと逆方向には回転自由である。そのため、ガイド部材２０４は第２当接レバー５５２を押し倒しながら取り出すことができ、カートリッジＢを再挿入することで、異常状態を復帰させることができる。   That is, when the cartridge B is moved out in the opposite direction to X as shown in FIG. 28, even if the second contact lever 552 blocks the guide member 204, the second contact lever 552 rotates in the direction opposite to X. Be free. Therefore, the guide member 204 can be taken out while pushing down the second contact lever 552, and the abnormal state can be restored by reinserting the cartridge B.

≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一または共通する機器および部材については同一符号を付して重複する部分の説明は省略して説明する。 << Second Embodiment >>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, about the apparatus or member which is the same as that of 1st Embodiment, or a common member, the same code | symbol is attached | subjected and description of the overlapping part is abbreviate | omitted and demonstrated.

第１実施形態の構造について再確認するに、第１および第２レバー部５５１，５５２からなるレバー部材５５によって、カートリッジＢの装着時の挿入動作で係合ボスとレバー部材５５が当接する。それによって、コネクタ５１、コネクタホルダ５２、コネクタベース５３、コネクタケ−ス５４からなるコネクタユニットＭＣが作動する。また、この第１実施形態の場合、係合ボスと当接関係となる当接部分は、第２レバー部５５２であった。それに対して、第２実施形態では、当接の関係をカートリッジＢの挿入動作の初期時と位置決め付近時とで変化するようにする。   To reconfirm the structure of the first embodiment, the engaging boss and the lever member 55 come into contact with each other by the lever member 55 including the first and second lever portions 551 and 552 in the insertion operation when the cartridge B is mounted. As a result, the connector unit MC including the connector 51, the connector holder 52, the connector base 53, and the connector case 54 operates. Further, in the case of the first embodiment, the contact portion that is in contact with the engagement boss is the second lever portion 552. On the other hand, in the second embodiment, the contact relationship changes between the initial stage of the insertion operation of the cartridge B and the vicinity of positioning.

すなわち、挿入動作の初期時ではガイド部材２０４と当接するのは第２レバー部５５２である。そして、挿入の途中、実施例ではガイド部材２０４と第２レバー部５５２が最初に当接する位置とカートリッジＢの位置決め状態との略中間地点で、ガイド部材２０４が当接する対象が、第２レバー部５５２から第１レバー部５５１と切り替わる。これにより、一定した押圧と位置精度が重要である位置決め時には、第１レバー部５５１のみが当接していることになる。したがって、第１レバー部５５２を介さないので、可動コネクタユニットMCの押圧と精度をより正確にできる。   That is, the second lever portion 552 contacts the guide member 204 at the initial stage of the insertion operation. In the middle of the insertion, in the embodiment, the object to which the guide member 204 abuts at the substantially intermediate point between the position where the guide member 204 and the second lever portion 552 first abut and the positioning state of the cartridge B is the second lever portion. The first lever portion 551 is switched from 552. Thereby, only the 1st lever part 551 will contact | abut at the time of the positioning where constant press and position accuracy are important. Therefore, since the first lever portion 552 is not interposed, the pressing and accuracy of the movable connector unit MC can be made more accurate.

以上、本発明について数例の実施形態を説明したが、それら実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内でその他の実施形態、応用例、変形例およびそれらの組み合わせも可能である。   As mentioned above, although several embodiment was described about this invention, it is not limited to these embodiment, In the range which does not deviate from the main point of this invention, other embodiment, an application example, a modification, and those combination Is also possible.

本発明に基づいて構成されるプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の構成例を示す図。1 is a diagram illustrating a configuration example of an image forming apparatus equipped with a process cartridge configured according to the present invention. 本実施形態のプロセスカートリッジを示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a process cartridge according to the present embodiment. 同プロセスカートリッジの外観を示す図。The figure which shows the external appearance of the process cartridge. 同プロセスカートリッジの外観を示す図。The figure which shows the external appearance of the process cartridge. 同図(ａ)，（ｂ）は本実施形態の要旨部材であるメモリタグを両面側からみて示す図。(A), (b) is a figure which shows the memory tag which is a summary member of this embodiment seen from both sides. メモリタグの装着例を示す図。The figure which shows the example of mounting | wearing of a memory tag. メモリタグの装着例を示す図。The figure which shows the example of mounting | wearing of a memory tag. プロセスカートリッジの装着手段を示す図。The figure which shows the mounting means of a process cartridge. 第１実施形態として電気コネクタ機構の構成を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the structure of the electrical connector mechanism as 1st Embodiment. 同第１実施形態における電気コネクタ機構を示す図。The figure which shows the electrical connector mechanism in the same 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作を示す図。The figure which shows operation | movement of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態における電気コネクタ機構の動作手順を示す図。The figure which shows the operation | movement procedure of the electrical connector mechanism in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるレバー部材を示す図。The figure which shows the lever member in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるレバー部材を示す図。The figure which shows the lever member in 1st Embodiment. 第２実施形態におけるレバー部材を示す図。The figure which shows the lever member in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるレバー部材を示す図。The figure which shows the lever member in 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 光学系
２ 記録媒体のシート
３ 搬送手段
７ 開閉部材
７ａ ヒンジ
８ 駆動側の本体ガイド部材
８ａ 上ガイド溝
８ｂ 下ガイド溝
８ａ１ 本***置決め部
８ｂ１ 回転位置規制部
８ｂ２ 回転位置規制面
８ｂ３ 抜け止め面
９ 非駆動側の本体ガイド部材
９ａ 上ガイド溝
９ｂ 下ガイド溝
９ａ１ 本***置決め部
９ｂ１ 受け凹部
９ｂ２ 水平部
９ｂ３ 鉛直部
９ｃ 押さえバネ
１０ カップリング凹部
５０ 本体電気接点部
５１ コネクタ
５２ コネクタホルダ
５２ａ 係合部
５２ｃ 位置決め突起
５２ｄ 突き当て面
５２ｅ 嵌合リブ
５３ コネクタベース
５３ａ スライド孔
５３ｃ バネボス
５３ｄ 規制フック
５３ｅ Ｃ型受け部
５４ コネクタケース
５４ａ１，５４ａ２ 回転軸
５４ｂ 保持軸
５４ｃ バネ座
５４ｄ 係合ボス
５４ｅ 受け部
５５ レバー部材
５５１ 第１レバー部
５５２ 第２レバー部
５５３ 回転中心
５５４ ストッパ
５５５ 付勢バネ
５５ａ 回転軸
５５ｂ 当接部
５５ｃ カム溝
５６ 押圧バネ
５７ リターンバネ
６０ レバー部
６０ａ 回転軸
６０ｂ 当接部
６０ｃ カム溝
２０１ 駆動側位置決めボス
２０２ 回転止めボス
２０３ 非駆動側の位置決めボス
２０４ ガイド部材
２０７ 感光体ドラム
２０８ 帯電ローラ
２０９ 露光開口部
２１０ 現像手段
２１０ｄ 現像ローラ
２１０ｅ 現像ブレード
２１０ｆ 現像容器
２１１ クリーニング手段
２１３ クリーニング枠体
２１４ 付勢バネ
２１５ ドラムシャッタ
２２０ 情報記憶部材（メモリタグ）
２２０ａ 先端部
２２１ 基板
２２２ 記憶素子
２２３ コーティング層
２２４ 記憶素子接点部
２２５ スリット部
２２５ａ 当接部
２２６ 溶融リブ
２２７ コネクタ位置決め孔
２２８ 導入部
２２９ 傾斜面
２３０ カップリング凸部
Ａ 画像形成装置
Ａ１ 非駆動側のフレーム
Ａ１ａ，Ａ１ｂ 孔
Ａ２ サポート板金
Ａ１ｃ 凹部
Ａ３ センタプレート
Ｂ プロセスカートリッジ
Ｃ 感光体ユニット
Ｄ 現像ユニット
Ｌ レーザ光
ＭＣ 可動コネクタユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical system 2 Sheet | seat of recording medium 3 Conveyance means 7 Opening / closing member 7a Hinge 8 Drive side main body guide member 8a Upper guide groove 8b Lower guide groove 8a1 Main body positioning part 8b1 Rotation position restriction part 8b2 Rotation position restriction surface 8b3 Retaining surface 9 Non-drive-side main body guide member 9a Upper guide groove 9b Lower guide groove 9a1 Main body positioning portion 9b1 Receiving concave portion 9b2 Horizontal portion 9b3 Vertical portion 9c Pressing spring 10 Coupling concave portion 50 Main body electrical contact portion 51 Connector 52 Connector holder 52a Engaging portion 52c Positioning projection 52d Abutting surface 52e Fitting rib 53 Connector base 53a Slide hole 53c Spring boss 53d Restriction hook 53e C-type receiving portion 54 Connector case 54a1, 54a2 Rotating shaft 54b Holding shaft 54c Spring seat 54d Engaging boss 54e Receiving portion 55 Lever member 551 First lever portion 552 Second lever portion 553 Rotation center 554 Stopper 555 Biasing spring 55a Rotating shaft 55b Abutting portion 55c Cam groove 56 Pressing spring 57 Return spring 60 Lever portion 60a Rotating shaft 60b Abutting portion 60c Cam groove 201 Driving side positioning boss 202 Anti-rotation boss 203 Non-driving side positioning boss 204 Guide member 207 Photosensitive drum 208 Charging roller 209 Exposure opening 210 Developing means 210d Developing roller 210e Developing blade 210f Developing container 211 Cleaning means 213 Cleaning frame body 214 Biasing spring 215 Drum shutter 220 Information storage member (memory tag)
220a Front end portion 221 Substrate 222 Storage element 223 Coating layer 224 Storage element contact portion 225 Slit portion 225a Contact portion 226 Melting rib 227 Connector positioning hole 228 Introduction portion 229 Inclined surface 230 Coupling convex portion A Image forming apparatus A1 On the non-driving side Frame A1a, A1b Hole A2 Support sheet metal A1c Recess A3 Center plate B Process cartridge C Photosensitive unit D Development unit L Laser beam MC Movable connector unit

Claims (6)

枠体と、前記枠体に設けられた情報記憶部材であって情報を記憶する記憶素子と前記記憶素子と電気的に接続した記憶素子接点とを有する情報記憶部材と、前記枠体の長手方向の一端側において前記枠体から突出して設けられたカートリッジガイド部材と、を有するプロセスカートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
（ａ）前記情報記憶部材と電気的に接触する本体電気接点と、
（ｂ）前記本体電気接点を保持するコネクタユニットであって、前記プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着された際に、前記本体電気接点を前記情報記憶部材との電気的に接触させる動作位置と、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記プロセスカートリッジの装着を許容する、前記動作位置から退避した退避位置との間を移動可能にしたコネクタユニットと、
（ｃ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記カートリッジガイド部材をガイドする本体ガイド部材と、
（ｄ）前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記プロセスカートリッジの装着動作に連動して前記コネクタユニットを前記退避位置から前記動作位置へ移動させるレバー部材であって、前記装置本体に回転可能に設けられた第１レバー部と、前記カートリッジガイド部材と当接する、前記第１レバー部に設けられた第２レバー部であって、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する装着方向の上流側にのみ回転可能に設けけられた第２レバー部と、を有するレバー部材と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。 An information storage member provided on the frame, the storage element storing information, and a storage element contact electrically connected to the storage element; and a longitudinal direction of the frame In an electrophotographic image forming apparatus that can attach and detach a process cartridge having a cartridge guide member that protrudes from the frame on one end side of the image forming apparatus and forms an image on a recording medium.
(A) a body electrical contact in electrical contact with the information storage member;
(B) A connector unit for holding the main body electrical contacts, wherein the main body electrical contacts are electrically connected to the information storage member when the process cartridge is mounted on the main body of the electrophotographic image forming apparatus. A connector unit which is movable between an operating position to be contacted and a retracted position retracted from the operating position, which allows the mounting of the process cartridge when the process cartridge is mounted on the apparatus main body;
(C) a main body guide member that guides the cartridge guide member when the process cartridge is mounted on the apparatus main body;
(D) a lever member that moves the connector unit from the retracted position to the operating position in conjunction with the mounting operation of the process cartridge when the process cartridge is mounted on the apparatus main body; A first lever portion provided rotatably and a second lever portion provided on the first lever portion that contacts the cartridge guide member, wherein the process cartridge is attached to the apparatus main body. A lever member having a second lever portion rotatably provided only on the upstream side,
An electrophotographic image forming apparatus comprising: 前記第２レバー部は、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記カートリッジガイド部材が当接することを特徴とする請求項1に記載の電子写真画像形成装置。   2. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein the cartridge guide member abuts on the second lever portion when the process cartridge is mounted on the apparatus main body. 前記第１レバー部及び前記第２レバー部は、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際は、前記カートリッジガイド部材が前記第１レバー部に当接し、前記プロセスカートリッジを前記装置本体に設けられた位置決め部に位置決めされた際は、前記カートリッジガイド部材が前記第２レバー部に当接することを特徴とする請求項1に記載の電子写真画像形成装置。   The first lever portion and the second lever portion are provided so that the cartridge guide member contacts the first lever portion when the process cartridge is mounted on the apparatus main body, and the process cartridge is provided on the apparatus main body. 2. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein the cartridge guide member comes into contact with the second lever portion when positioned by the positioning portion. 前記プロセスカートリッジを前記装置本体に装着する際に、前記第２レバー部が前記カートリッジガイド部材に押されて前記第１レバー部に対して移動するのを規制するために、前記第２レバー部は前記第１レバー部に当接する規制部を有することを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。   When the process cartridge is mounted on the apparatus main body, the second lever portion is configured to restrict the second lever portion from being moved relative to the first lever portion by being pushed by the cartridge guide member. 4. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, further comprising a restricting portion that contacts the first lever portion. 前記レバー部材は、前記規制部を前記第１レバー部に当接する方向に付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成装置   5. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 4, wherein the lever member includes a biasing unit that biases the restricting portion in a direction in contact with the first lever portion. 前記電子写真画像形成装置は、
前記レバー部材を、前記プロセスカートリッジの装着方向上流側に付勢するバネであって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着されていない際は、前記コネクタユニットを前記退避位置に戻すバネを有することを特徴とする請求項1乃至５のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。 The electrophotographic image forming apparatus includes:
A spring that biases the lever member upstream in the mounting direction of the process cartridge, and has a spring that returns the connector unit to the retracted position when the process cartridge is not mounted in the apparatus main body. The electrophotographic image forming apparatus according to claim 1, wherein:

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