JP2009029894A - 緑色発光蛍光体とそれを用いた発光モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】
紫外線又は短波長可視光で効率良く励起され発光する蛍光体の提供と、その蛍光体を用いて、高演色性、高出力の発光装置を提供することを目的としている。
【解決手段】
一般式M1−x−yBO3:Cex,Tby(式中、MはY、La、Gd、及びLuから選ばれる少なくとも1種の元素を表し、x及びyはそれぞれ0.01≦x≦0.3、0.01≦y≦0.3、0.02≦x+y≦0.6を満足する数である)で表される蛍光体と、紫外線又は短波長可視光を発する発光素子と、前記蛍光体を1種以上備えた発光装置。
【選択図】図1
Description
本発明は、LED照明などの発光モジュールに用いられる緑色発光蛍光体に関する。
近年、発光ダイオード(LED)を用いた白色発光モジュールが盛んに開発されている。これらの白色発光モジューでは白色光を実現するため、青色LEDチップに黄色発光蛍光体を組み合わせる方法があるが、青色光と黄色光との加色混合によって全体として白色光を発光させる発光モジュールでは、最終的に得られる白色光の発光色が限定され、また演色性が低い、発光色のばらつき等問題があった。
この問題を解決する方法として、紫外または短波長可視光LEDチップに赤・緑・青色発光蛍光体を組み合わせる白色発光モジュールが提案されている。
具体的には、青色発光蛍光体として、BaMgAl10O17:Eu、(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Eu等が、緑色発光蛍光体として、ZnS:Cu,Al、BaMgAl10O17:Eu,Mn等が、赤色発光蛍光体として、Y2O2S:Eu、La2O2S:Eu等が挙げられる。
しかしながら、上記蛍光体は、紫外または短波長可視光で励起した時の発光効率が低く十分な光束が得られないという問題があった。また、最も視感度が高い緑色発光蛍光体に関しては、ZnS:Cu,Alは耐光性が低く、BaMgAl10O17:Eu,Mnは、515nm近傍に発光波長のピークがあり、最大視感度を示す555nm付近での発光強度が弱く、加色混合した場合十分な輝度が得られないという問題もあった。
青色、緑色、赤色の3色を混合した高輝度高演色性蛍光灯では、緑色発光蛍光体として、LaPO4:Ce,Tb、La2O3・0.9P2O5・0.2SiO2:Ce,Tb、GdMgB5O10:Ce,Tb、CeMgAl11O19:Tb等を用い、Tb3+に起因する545nm近傍の輝線発光を利用している。しかし、これら蛍光体の励起波長は300nm以下であり、紫外または短波長可視光を発光するLEDと組み合わせることは困難であった。
特許文献1及び特許文献2には、長波長紫外線により励起され発光する蛍光体として、Ce−Tbで付活されたイットリウム珪酸塩やCe−Tbで付活されたカルシウムアルミン酸塩蛍光体が開示されているが、発光強度がまだまだ十分ではない。
特開2002−105449
特開2005−232305
本発明の目的は、上記問題点を解決することであり、発光強度が向上した緑色発光蛍光体を提供することである。また、本発明で得られる緑色発光蛍光体を用いることにより、演色性が高く、高輝度の白色発光モジュールを製造することができる。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を採用することによって、上記目的が達成され、本発明を成すに至った。
(1) 下記一般式で表されることを特徴とする緑色発光蛍光体。
M1−x−yBO3:Cex,Tby(式中、MはY、La、Gd、及びLuから選ばれる少なくとも1種の元素を表し、x及びyはそれぞれ0.01≦x≦0.3、0.01≦y≦0.3、0.02≦x+y≦0.6を満足する数である)
(2) 励起ピーク波長が350〜400nmの範囲にあることを特徴とする(1)に記載の緑色発光蛍光体。
(3) 発光スペクトルのピーク波長が520〜560nmの範囲にあることを特徴とする(1)または(2)に記載の緑色発光蛍光体。
(4) 紫外または短波長可視光を発光する半導体発光素子と(1)乃至(3)に記載の緑色発光蛍光体とから構成されることを特徴とする発光モジュール。
M1−x−yBO3:Cex,Tby(式中、MはY、La、Gd、及びLuから選ばれる少なくとも1種の元素を表し、x及びyはそれぞれ0.01≦x≦0.3、0.01≦y≦0.3、0.02≦x+y≦0.6を満足する数である)
(2) 励起ピーク波長が350〜400nmの範囲にあることを特徴とする(1)に記載の緑色発光蛍光体。
(3) 発光スペクトルのピーク波長が520〜560nmの範囲にあることを特徴とする(1)または(2)に記載の緑色発光蛍光体。
(4) 紫外または短波長可視光を発光する半導体発光素子と(1)乃至(3)に記載の緑色発光蛍光体とから構成されることを特徴とする発光モジュール。
本発明の緑色発光蛍光体は、一般式:M1−x−yBO3:Cex,Tby(式中、MはY、La、Gd、及びLuから選ばれる少なくとも1種の元素を表し、x及びyはそれぞれ0.01≦x≦0.3、0.01≦y≦0.3、0.02≦x+y≦0.6を満足する数である)で表され、付活剤であるCexが効率よく紫外または短波長可視光の励起エネルギーを吸収し、Tbに増感させることにより、緑色発光するものである。
本発明の蛍光体は、紫外または短波長可視光により効率よく励起され緑色発光する発光輝度の高い蛍光体である。また、それを用いた発光モジュールは発光効率が高く、優れた発光特性を有する。
本発明の緑色発光蛍光体は、下記一般式で表されることを特徴とするものである。
M1−x−yBO3:Cex,Tby
MはY、La、Gd、及びLuから選ばれる少なくとも1種の元素を表し、x及びyはそれぞれ0.01≦x≦0.3、0.01≦y≦0.3、0.02≦x+y≦0.6を満足する数である
蛍光体中に含まれる元素の組成は、0.05≦x≦0.3、0.02≦y≦0.2、0.07≦x+y≦0.5の範囲がより好ましく、0.1≦x≦0.3、0.05≦y≦0.2、0.15≦x+y≦0.5の範囲がさらに好ましい。
こうのような上記一般式で表される緑色発光蛍光体は、励起ピーク波長が350〜400nmの範囲にあり、その中でも350〜380nmであることが好ましい。励起源にはLED発光装置や、紫外線が主要励起源である高圧水銀ランプを用いることが出来る。
本発明の緑色発光蛍光体は、LED発光装置や高圧水銀ランプを励起源として、波長545nm近傍(520〜560nm)で輝線発光することを特徴とする。
また、本発明の緑色発光蛍光体は、紫外または短波長可視光を発光する半導体発光素子と他色発光蛍光体と組み合わせて発光モジュールとすることができる。例えば、紫外線半導体発光素子及び赤、青発光蛍光体と組み合わせて白色発光モジュールとすることができる。赤色発光蛍光体、青色発光蛍光体としては、特に限定されないが、公知公用の蛍光体も適時利用できる。
図5は、本発明の発光装置の実施形態を示す概略断面図である。
図5に示す発光装置1は、基板2上に電極3a及び3bが形成されている。電極3a上には半導体発光素子4がマウント部材5により固定されている。半導体発光素子4と電極3aは前記マウント部材5により通電されており、半導体発光素子4と電極3bはワイヤー6により通電されている。半導体発光素子の上には蛍光層7が形成されている。
図5に示す発光装置1は、基板2上に電極3a及び3bが形成されている。電極3a上には半導体発光素子4がマウント部材5により固定されている。半導体発光素子4と電極3aは前記マウント部材5により通電されており、半導体発光素子4と電極3bはワイヤー6により通電されている。半導体発光素子の上には蛍光層7が形成されている。
基板2は、導電性を有しないが熱伝導性は高い材料によって形成されることが好ましく、例えば、セラミック基板(窒化アルミニウム基板、アルミナ基板、ムライト基板、ガラスセラミック基板)やガラスエポキシ基板等を用いることができる。
電極3a及び3bは、金や銅等の金属材料によって形成された導電層である。
半導体発光素子4は、本発明の発光装置に用いられる発光素子の一例であり、例えば、紫外線又は短波長可視光を発光するLEDやLD等を用いることができる。具体例として、InGaN系の化合物半導体を挙げることができる。InGaN系の化合物半導体は、Inの含有量によって発光波長域が変化する。Inの含有量が多いと発光波長が長波長となり、少ない場合は短波長となる傾向を示す。
マウント部材5は、例えば銀ペースト等の導電性接着材であり、半導体発光素子4の下面を電極3aに固定し、半導体発光素子4の下面側電極と基板2上の電極3aを電気的に接続する。
ワイヤー6は、金ワイヤー等の導電部材であり、例えば超音波熱圧着等により半導体発光素子4の上面側電極及び電極3bに接合され、両者を電気的に接続する。
蛍光層7には、前述した蛍光体がバインダー部材によって半導体発光素子4の上面を覆う膜状に封止されている。このような蛍光層7は、例えば、液状又はゲル状のバインダー部材に蛍光体を混入した蛍光体ペーストを作成した後、当該蛍光体ペーストを半導体発光素子4の上面に塗布し、その後に塗布した蛍光体ペーストのバインダー部材を硬化することにより形成することができる。
バインダー部材としては、例えば、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等を用いることができる。特に、本発明の発光装置は、励起光源として紫外線又は短波長可視光を用いることから、耐紫外線性能に優れたバインダー部材が好ましい。
バインダー部材としては、例えば、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等を用いることができる。特に、本発明の発光装置は、励起光源として紫外線又は短波長可視光を用いることから、耐紫外線性能に優れたバインダー部材が好ましい。
蛍光層7には、上記蛍光体とは異なる発光特性を有する1種又は複数種類の蛍光体を混入することができる。これにより、種々の波長域の光を合成して種々の色の光を得ることができる。
また、蛍光層7には、種々の物性を有する蛍光体以外の物質を混入することもできる。例えば、金属酸化物、フッ素化合物、硫化物等のバインダー部材よりも屈折率の高い物質を蛍光層7に混入することにより、蛍光層7の屈折率を高めることができる。これにより、半導体発光素子4から発生する光が蛍光層7入射する際に生ずる全反射を低減させ、蛍光層7への励起光の取り込み効率を向上させるという効果が得られる。更に、混入する物質の粒子径をナノサイズにすることで、蛍光層7の透明度を低下させることなく屈折率を高めることができる。
本発明の緑色発光蛍光体を用いる発光モジュールは、具体的には、半導体発光素子上に該蛍光体の層を設ける構成が挙げられる。
その場合、半導体発光素子上に設ける該蛍光体層は、少なくとも1種以上の蛍光体を単層または複数層を層状に積層配置しても良いし、複数の蛍光体を単一の層内に混合して配置しても良い。上記半導体発光素子上に蛍光体層を設ける形態としては、半導体発光素子の表面を被覆するコーティング部材に蛍光体を混合する形態、モールド部材に蛍光体を混合する形態、或いはモールド部材に被せる被覆体に蛍光体を混合する形態、更には半導体発光素子ランプの投光側前方に蛍光体を混合した透光可能なプレートを配置する形態等が挙げられる。モールド部材に混合する場合には、耐UV特性の良好なシリコーン樹脂内に分散している事が好ましい。
本発明の緑色発光蛍光体を用いる発光モジュールは、具体的には、半導体発光素子上に該蛍光体の層を設ける構成が挙げられる。
その場合、半導体発光素子上に設ける該蛍光体層は、少なくとも1種以上の蛍光体を単層または複数層を層状に積層配置しても良いし、複数の蛍光体を単一の層内に混合して配置しても良い。上記半導体発光素子上に蛍光体層を設ける形態としては、半導体発光素子の表面を被覆するコーティング部材に蛍光体を混合する形態、モールド部材に蛍光体を混合する形態、或いはモールド部材に被せる被覆体に蛍光体を混合する形態、更には半導体発光素子ランプの投光側前方に蛍光体を混合した透光可能なプレートを配置する形態等が挙げられる。モールド部材に混合する場合には、耐UV特性の良好なシリコーン樹脂内に分散している事が好ましい。
以下に本発明の蛍光体を実施例によって更に具体的に説明するが、もちろん本発明の範囲は、これらによって限定されるものではない。
[実施例1]
Lu0.8BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)3.183g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Lu0.8BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)3.183g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
[実施例2]
Lu0.6Y0.2BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)2.388g、酸化イットリウム(Y2O3)0.452g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1250℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Lu0.6Y0.2BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)2.388g、酸化イットリウム(Y2O3)0.452g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1250℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
[実施例3]
Lu0.2Y0.6BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)0.796g、酸化イットリウム(Y2O3)1.355g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1300℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Lu0.2Y0.6BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)0.796g、酸化イットリウム(Y2O3)1.355g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1300℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
[実施例4]
Lu0.6La0.1Gd0.1BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)2.388g、酸化ガドリニウム(Gd2O3)0.363g、酸化ランタン(La2O3)0.326g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1250℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Lu0.6La0.1Gd0.1BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)2.388g、酸化ガドリニウム(Gd2O3)0.363g、酸化ランタン(La2O3)0.326g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1250℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
[実施例5]
Lu0.6BO3:Ce0.3,Tb0.1の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)2.388g、酸化セリウム(CeO2)1.033g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.374g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Lu0.6BO3:Ce0.3,Tb0.1の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)2.388g、酸化セリウム(CeO2)1.033g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.374g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
[実施例6]
Y0.8BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化イットリウム(Y2O3)1.806g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で12時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Y0.8BO3:Ce0.15,Tb0.05の調製
酸化イットリウム(Y2O3)1.806g、酸化セリウム(CeO2)0.516g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.187g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で12時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
[比較例1]
(Y0.72Gd0.1)2SiO5:Ce0.02,Tb0.16
酸化イットリウム(Y2O3)1.626g、酸化セリウム(CeO2)0.069g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.598g、珪酸(SiO2)1.218gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、1350℃で3時間大気中で焼成した。得られた焼成物を温純水で洗浄(3〜4回)後、ろ過、乾燥後、還元ガス(H2:N2=5:95)中1400℃で4時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、再度温純水で洗浄し、ろ過、乾燥させることによって調製した。
(Y0.72Gd0.1)2SiO5:Ce0.02,Tb0.16
酸化イットリウム(Y2O3)1.626g、酸化セリウム(CeO2)0.069g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.598g、珪酸(SiO2)1.218gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、1350℃で3時間大気中で焼成した。得られた焼成物を温純水で洗浄(3〜4回)後、ろ過、乾燥後、還元ガス(H2:N2=5:95)中1400℃で4時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、再度温純水で洗浄し、ろ過、乾燥させることによって調製した。
[比較例2]
CaO・2.08Al2O3・0.0476Ce2O3・0.0476Tb2O3
炭酸カルシウム(CaCO3)1.008g、酸化アルミニウム(Al2O3)4.242g、酸化セリウム(CeO2)0.164g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.356gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1400℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、再度温純水で洗浄し、ろ過、乾燥させることによって調製した。
CaO・2.08Al2O3・0.0476Ce2O3・0.0476Tb2O3
炭酸カルシウム(CaCO3)1.008g、酸化アルミニウム(Al2O3)4.242g、酸化セリウム(CeO2)0.164g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.356gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1400℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、再度温純水で洗浄し、ろ過、乾燥させることによって調製した。
[比較例3]
Lu0.2BO3:Ce0.6,Tb0.2の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)0.796g、酸化セリウム(CeO2)2.065g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.374g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
Lu0.2BO3:Ce0.6,Tb0.2の調製
酸化ルテチウム(Lu2O3)0.796g、酸化セリウム(CeO2)2.065g、酸化テルビウム(Tb4O7)0.374g、ホウ酸(H3BO3)1.237gを精秤し、アルミナ乳鉢にて約20分間均一に混合粉砕する。混合済原料をアルミナ坩堝に入れ、還元ガス(H2:N2=5:95)雰囲気中1050℃で3時間焼成した。得られた焼成物を微粉砕し、温純水でよく洗浄し、更にろ過、乾燥させることにより調製した。
図1は、LED発光装置から波長380nmの近紫外光を照射した時の上記実施例1に示す蛍光体の発光スペクトルである。図2は、上記実施例1に示す蛍光体の励起スペクトルである。縦軸は相対強度、横軸は発光波長(nm)を表している。図1より、本発明の蛍光体は545nm近傍に発光スペクトルのピーク波長があり、近紫外光励起により緑色発光することがわかる。また図2より、本発明の蛍光体は、励起スペクトルのピーク波長が350〜400nmの範囲にあって、近紫外光により効率よく励起されることがわかる。実施例2〜6及び比較例1〜3に示す蛍光体に同様の近紫外光を照射した場合には、図1とほぼ同様の発光スペクトル形状を示し、それぞれ発光強度に違いが表れた。
表1に実施例1〜6及び比較例1〜3について、比較例1を基準とした時の発光輝度比を示す。また、実施例1〜6について発光色度座標を示す。本発明の蛍光体である実施例1〜6は、比較例1に比べ1.9〜2.86倍の発光輝度を得られることがわかった。実施例1〜6のそれぞれの色度座標より、緑色の発光色が得られる事がわかった。
図3、4は、比較例1〜2の励起スペクトルである。図2の実施例1の励起スペクトルは、比較例1及び2に比べ、励起ピーク波長が長波長側にあり、380nm付近の近紫外での励起特性が良好なことがわかった。尚、比較例3については、発光輝度が弱く、励起スペクトルの測定が不可能であった。
以上、本発明の蛍光体を実施例に沿って説明したが、本発明はこれらの実施例に限られるものではなく、種々の変更、改良、組み合わせ、利用形態等が考えられることは言うまでもない。
本発明の発光モジュールは種々の灯具、例えば照明用灯具、ディスプレイ、車両用灯具、信号機等に利用することができる。
1:発光装置
2:基板
3a:電極(陽極)
3b:電極(陰極)
4:半導体発光素子
5:マウント部材
6:ワイヤー
7:蛍光層
2:基板
3a:電極(陽極)
3b:電極(陰極)
4:半導体発光素子
5:マウント部材
6:ワイヤー
7:蛍光層
Claims (4)
- 下記一般式で表されることを特徴とする緑色発光蛍光体。
M1−x−yBO3:Cex,Tby
(式中、MはY、La、Gd、及びLuから選ばれる少なくとも1種の元素を表し、x及びyはそれぞれ0.01≦x≦0.3、0.01≦y≦0.3、0.02≦x+y≦0.6を満足する数である) - 励起ピーク波長が350〜400nmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の緑色発光蛍光体。
- 発光スペクトルのピーク波長が520〜560nmの範囲にあることを特徴とする請求項1または2に記載の緑色発光蛍光体。
- 紫外または短波長可視光を発光する半導体発光素子と、請求項1〜3に記載の緑色発光蛍光体とを備えた発光モジュール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007194198A JP2009029894A (ja) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | 緑色発光蛍光体とそれを用いた発光モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007194198A JP2009029894A (ja) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | 緑色発光蛍光体とそれを用いた発光モジュール |
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ID=40400763
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JP2007194198A Pending JP2009029894A (ja) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | 緑色発光蛍光体とそれを用いた発光モジュール |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013110155A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Sanken Electric Co Ltd | 発光装置 |
-
2007
- 2007-07-26 JP JP2007194198A patent/JP2009029894A/ja active Pending
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