JP2009024419A - 箱形ユニット - Google Patents
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Abstract
【課題】柱部の軸耐力の向上を図ると共に、箱形ユニットどうしの連結力の向上を図り易いようにする。
【解決手段】角筒形状の複数の柱部1と、隣接する柱部1にわたる壁部3とを設けて箱状に形成してある箱形ユニットにおいて、柱部1の少なくとも上下何れか一方の端部に端面板6を設け、その端面板6に、柱部1の少なくとも上下何れか一方側に隣接させる別のユニットUとの連結用ネジ部材12を挿通自在なネジ部材挿通孔6aを設け、柱部1のユニット外方に暴露する周面の一つの面に、ネジ部材12の螺着操作時に使用自在な窓部Wを設け、その窓部Wの両側方に、柱部の軸力を受ける軸力負担補強部Pをそれぞれ設けてある。
【選択図】図2
【解決手段】角筒形状の複数の柱部1と、隣接する柱部1にわたる壁部3とを設けて箱状に形成してある箱形ユニットにおいて、柱部1の少なくとも上下何れか一方の端部に端面板6を設け、その端面板6に、柱部1の少なくとも上下何れか一方側に隣接させる別のユニットUとの連結用ネジ部材12を挿通自在なネジ部材挿通孔6aを設け、柱部1のユニット外方に暴露する周面の一つの面に、ネジ部材12の螺着操作時に使用自在な窓部Wを設け、その窓部Wの両側方に、柱部の軸力を受ける軸力負担補強部Pをそれぞれ設けてある。
【選択図】図2
Description
本発明は、例えば、複数を積み重ねて一体にすることでユニットハウス等を形成することができる箱形ユニットに関し、更に詳しくは、角筒形状の複数の柱部と、隣接する柱部にわたる壁部とを設けて箱状に形成してある箱形ユニットに関する。
従来、この種の箱形ユニットとしては、図12に示すように、上下に隣接するユニットどうしを連結固定できるように、箱形ユニットUの四隅の柱部20の上下両端部に連結用ネジ部材12を用いる連結部Jを設けてあるものがあった。
詳しくは、四角筒の柱部20の上下端部に端面板21がそれぞれ設けてあると共に、その端面板21に、連結用ネジ部材12を挿通自在なネジ部材挿通孔21aが設けてあり、前記ネジ部材12の操作用空間を確保するために前記柱部20の端部の外周面の二面すべてを切り欠いてあった(例えば、特許文献1参照)。
詳しくは、四角筒の柱部20の上下端部に端面板21がそれぞれ設けてあると共に、その端面板21に、連結用ネジ部材12を挿通自在なネジ部材挿通孔21aが設けてあり、前記ネジ部材12の操作用空間を確保するために前記柱部20の端部の外周面の二面すべてを切り欠いてあった(例えば、特許文献1参照)。
上述した従来の箱形ユニットによれば、柱部の端部においては、外周面の二面すべてを切り欠いてあることから、柱部としての軸力を負担できるのは残りの二面に限られ、大きなユニット重量となる場合には、軸耐力が不足で、柱部の端部座屈の危険性がある。
更には、端面板に関しても、矩形形状の4辺の内、2辺のみが柱部に支持されているだけで、残りの2辺は、無支持の状態となっているから、応力的には片持ち状態となり、両箱形ユニット間に柱軸芯方向の外力が作用すると、端面板そのものが上下に撓み易く、不安定な連結状態となると共に充分な連結強度を確保し難い問題点がある。
更には、端面板に関しても、矩形形状の4辺の内、2辺のみが柱部に支持されているだけで、残りの2辺は、無支持の状態となっているから、応力的には片持ち状態となり、両箱形ユニット間に柱軸芯方向の外力が作用すると、端面板そのものが上下に撓み易く、不安定な連結状態となると共に充分な連結強度を確保し難い問題点がある。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、柱部の軸耐力の向上を図ると共に、箱形ユニットどうしの連結力の向上を図り易い箱形ユニットを提供するところにある。
本発明の第1の特徴構成は、角筒形状の複数の柱部と、隣接する柱部にわたる壁部とを設けて箱状に形成してある箱形ユニットにおいて、前記柱部の少なくとも上下何れか一方の端部に端面板を設け、その端面板に、前記柱部の少なくとも上下何れか一方側に隣接させる別のユニットとの連結用ネジ部材を挿通自在なネジ部材挿通孔を設け、前記柱部のユニット外方に暴露する周面の一つの面に、前記ネジ部材の螺着操作時に使用自在な窓部を設け、その窓部の両側方に、前記柱部の軸力を受ける軸力負担補強部をそれぞれ設けてあるところにある。
本発明の第1の特徴構成によれば、前記柱部の少なくとも上下何れか一方の端部に端面板を設け、その端面板に、前記柱部の少なくとも上下何れか一方側に隣接させる別のユニットとの連結用ネジ部材を挿通自在なネジ部材挿通孔を設け、前記柱部のユニット外方に暴露する周面の一つの面に、前記ネジ部材の螺着操作時に使用自在な窓部を設けてあるから、隣接させる別のユニットと連結する際には、前記ネジ部材挿通孔に連結用ネジ部材を挿通させた状態で、前記窓部を通して前記ネジ部材の螺着操作を実施することができる。従って、ユニット外方の広い空間から前記窓部を通したネジ部材の螺着操作を実施でき、効率よくユニット連結作業を実施することが可能となる。
そして、前記窓部の両側方に、前記柱部の軸力を受ける軸力負担補強部をそれぞれ設けてあるから、上方から柱部に大きな軸力が作用するような場合においても、前記窓部による断面欠損による柱部強度低下を、前記軸力負担補強部によって補うことが可能となり、ユニット全体とした柱部での充分な軸力確保を叶えることが可能となる。
更には、端面板の支持状態も、前記軸力負担補強部によってバックアップされることによって、従来のような片持ち支持状態に比べて安定した支持状態とすることができ、両箱形ユニット間に柱軸芯方向の外力が作用した際の端面板の撓みを抑制することができる。
従って、ユニットどうしの充分な連結強度をも確保することが可能となる。
その結果、当該箱形ユニットを上下に積んで一体連結して、例えば、建築物として使用するような用途に使用しても、充分な強度を確保することが可能となる。
そして、前記窓部の両側方に、前記柱部の軸力を受ける軸力負担補強部をそれぞれ設けてあるから、上方から柱部に大きな軸力が作用するような場合においても、前記窓部による断面欠損による柱部強度低下を、前記軸力負担補強部によって補うことが可能となり、ユニット全体とした柱部での充分な軸力確保を叶えることが可能となる。
更には、端面板の支持状態も、前記軸力負担補強部によってバックアップされることによって、従来のような片持ち支持状態に比べて安定した支持状態とすることができ、両箱形ユニット間に柱軸芯方向の外力が作用した際の端面板の撓みを抑制することができる。
従って、ユニットどうしの充分な連結強度をも確保することが可能となる。
その結果、当該箱形ユニットを上下に積んで一体連結して、例えば、建築物として使用するような用途に使用しても、充分な強度を確保することが可能となる。
本発明の第2の特徴構成は、前記端面板に、前記別のユニットとの連結操作時に相互のユニットどうしの位置を所定の連結位置に誘導する位置決め機構が設けてあるところにある。
本発明の第2の特徴構成によれば、本発明の第1の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記端面板に、前記別のユニットとの連結操作時に相互のユニットどうしの位置を所定の連結位置に誘導する位置決め機構が設けてあるから、当該箱形ユニットと連結する別のユニットとの連結作業時に、前記位置決め機構によって相互の位置合わせをより簡単に実施することができ、連結作業効率の向上を図ることが可能となる。
本発明の第3の特徴構成は、前記位置決め機構は、連結対象の両ユニットにわたるダボ部材を嵌入自在なダボ穴で構成してあるところにある。
本発明の第3の特徴構成によれば、本発明の第1又は2の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記位置決め機構は、連結対象の両ユニットにわたるダボ部材を嵌入自在なダボ穴で構成してあるから、位置決め機構としての構造がダボ穴を形成してあるだけの極めて簡単なものであることから、形成手間が掛からず、コストダウンを叶えることが可能となる。
更には、ダボ穴そのものは、前記ダボ部材を嵌入させない状態では、前記端面板の表面から突出しないから、例えば、位置決め機構を必要としないような場合(別のユニットを隣接連結させないような場合)には端面板上を平坦な状態のまま保つことができる。従って、突出部に他物が引っ掛かって障害となることもない。そして、ダボ穴そのものは、簡単に塞ぐことができるから外観上目立ち難く、良好な意匠性を確保し易い。
更には、ダボ穴そのものは、前記ダボ部材を嵌入させない状態では、前記端面板の表面から突出しないから、例えば、位置決め機構を必要としないような場合(別のユニットを隣接連結させないような場合)には端面板上を平坦な状態のまま保つことができる。従って、突出部に他物が引っ掛かって障害となることもない。そして、ダボ穴そのものは、簡単に塞ぐことができるから外観上目立ち難く、良好な意匠性を確保し易い。
本発明の第4の特徴構成は、前記窓部を備えた柱端部は、柱本体と別部材で構成してあり、その柱端部と柱本体とを一体に連結して前記柱部が構成されているところにある。
本発明の第4の特徴構成によれば、本発明の第1〜3の何れかの特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、柱本体と柱端部とを、強度の異なる材質で形成し易くなり、例えば、窓部の断面欠損による柱端部の強度低下をカバーするのに、柱本体より柱端部の方に高強度の材質を選択するといったことが簡単に採用できるようになる。また、このような設計の自由性の向上は、材質のみに拘わらず、例えば、柱本体に対して柱端部をより大きい径に形成するといった具合に形状設計の自由性にも反映することができる。この例によれば、横方向に別の箱形ユニットを隣接させて配置する作業の際に、柱端部が柱本体より横方向にはみ出していることでスペーサの役目を果たし、両箱形ユニットの柱本体どうしが当接して変形するといったことを防止し易くなり、スピーディーに作業を進めることができる。即ち、設置作業性を向上させることが可能となる。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図1は、本発明の箱形ユニットの一実施形態である多目的ユニット(以後、単にユニットという)Uを示すもので、例えば、内部空間を事務所スペースや店舗スペースや倉庫スペース等に使用することができるように構成されており、図に示したユニットUを、縦横に配置してそれぞれを連結することで、より拡張性のある建築物を構成することができる。
前記ユニットUについて説明する。
前記ユニットUは、略直方体形状の箱状に形成してあり、平面視における四隅には、金属製角筒で構成された柱部1が立設してあり、隣接する柱部1のそれぞれ対応する端部間に金属製角筒で構成された梁部2が設けられ、隣接する柱部1と梁部2とで囲まれた範囲には金属板製の壁部3が設けられ、上側の四つの梁部2に囲まれた範囲には金属板製の天井部4が設けられ、下側の四つの梁部2に囲まれた範囲には、金属製の床部5が設けられている。
また、壁部3の適宜箇所には、出入り口や窓の開閉扉3aが設けられている。
そして、当該ユニットUは、横方向に並設したユニット同士、及び、上下方向に積み上げたユニット同士を、ボルト連結によって一体化できるように構成されている。
ユニットU相互の連結部Jは、それぞれ前記柱部1に形成されている。
前記ユニットUは、略直方体形状の箱状に形成してあり、平面視における四隅には、金属製角筒で構成された柱部1が立設してあり、隣接する柱部1のそれぞれ対応する端部間に金属製角筒で構成された梁部2が設けられ、隣接する柱部1と梁部2とで囲まれた範囲には金属板製の壁部3が設けられ、上側の四つの梁部2に囲まれた範囲には金属板製の天井部4が設けられ、下側の四つの梁部2に囲まれた範囲には、金属製の床部5が設けられている。
また、壁部3の適宜箇所には、出入り口や窓の開閉扉3aが設けられている。
そして、当該ユニットUは、横方向に並設したユニット同士、及び、上下方向に積み上げたユニット同士を、ボルト連結によって一体化できるように構成されている。
ユニットU相互の連結部Jは、それぞれ前記柱部1に形成されている。
前記柱部1は、図2に示すように、主に角筒材で構成してあり、その上下両端部には、柱横断面の外形にほぼ合わせた矩形形状の金属製端面板6がそれぞれ設けられている。
当該実施形態においては、柱部1は、角筒材で構成された柱本体1Aの両端部に、前記端面板6を備えた連結用ブロック(柱端部に相当)1Bを一体に設けて構成されており、その連結用ブロック1Bによって、前記連結部Jが構成されている。
当該実施形態においては、柱部1は、角筒材で構成された柱本体1Aの両端部に、前記端面板6を備えた連結用ブロック(柱端部に相当)1Bを一体に設けて構成されており、その連結用ブロック1Bによって、前記連結部Jが構成されている。
前記連結用ブロック1Bは、前記端面板6と、その端面板6と間隔をあけて平行に配置された第2端面板7と、前記端面板6の各辺と、第2端面板7の各辺とを連結する第1〜第4周面板8,9,10,11とを一体に設けて構成されている。
前記第1周面板8と第2周面板9とは、柱部1の4周面の内のユニットU内方側の2周面に位置する状態に設けられており、前記端面板6及び第2端面板7の該当する辺の全長にわたって設けられている。そして、第1周面板8と第2周面板9とは、その厚み寸法を、前記柱本体1Aの角筒材の肉厚より大きく設定してあると共に、角筒材の周面の延長面上に配置してある(図4参照)。
一方、第3周面板10と第4周面板11とは、柱部1の4周面の内の残りの2周面に位置する状態に設けられており、前記端面板6及び第2端面板7の該当する辺の一部にわたって設けられている。具体的には、第3周面板10と第4周面板11とは互いの側縁部どうしが接続されており、当該実施形態においては、山形鋼によって一体に形成されている。また、第3周面板10と第4周面板11とは、その厚み寸法を、前記柱本体1Aの角筒材の肉厚より大きく設定してあると共に、角筒材の周面の延長面上に配置してある(図4参照)。
従って、第1周面板8と第4周面板11との間、及び、第2周面板9と第3周面板10との間は柱周面方向において不連続となっており、その部分が、後述する連結操作の際に使用可能な窓部Wとなっている(図3参照)。そして、窓部Wの両側方に位置する前記第1〜第4周面板8,9,10,11は、柱本体1Aより厚肉に形成して補強してあることで、柱有効断面積が窓部によって欠損するのを補うことができ、柱部1への軸力の作用で連結用ブロック1Bが柱本体1Aより弱部となるのを防止している。前記第1〜第4周面板8,9,10,11を軸力負担補強部Pと言う。
一方、第3周面板10と第4周面板11とは、柱部1の4周面の内の残りの2周面に位置する状態に設けられており、前記端面板6及び第2端面板7の該当する辺の一部にわたって設けられている。具体的には、第3周面板10と第4周面板11とは互いの側縁部どうしが接続されており、当該実施形態においては、山形鋼によって一体に形成されている。また、第3周面板10と第4周面板11とは、その厚み寸法を、前記柱本体1Aの角筒材の肉厚より大きく設定してあると共に、角筒材の周面の延長面上に配置してある(図4参照)。
従って、第1周面板8と第4周面板11との間、及び、第2周面板9と第3周面板10との間は柱周面方向において不連続となっており、その部分が、後述する連結操作の際に使用可能な窓部Wとなっている(図3参照)。そして、窓部Wの両側方に位置する前記第1〜第4周面板8,9,10,11は、柱本体1Aより厚肉に形成して補強してあることで、柱有効断面積が窓部によって欠損するのを補うことができ、柱部1への軸力の作用で連結用ブロック1Bが柱本体1Aより弱部となるのを防止している。前記第1〜第4周面板8,9,10,11を軸力負担補強部Pと言う。
前記端面板6には、連結対象の別のユニットとの連結用ネジ部材12を挿通自在なネジ部材挿通孔6aを、前記窓部Wに近い位置にそれぞれ設けてある。
また、前記端面板6には、別のユニットとの連結操作時に相互のユニットどうしの位置を所定の連結位置に誘導する位置決め機構13として、連結対象の両ユニットにわたるダボ部材13Bを嵌入自在な矩形形状のダボ穴13Aが、ほぼ中央部に設けられている。
因みに、ダボ部材13Bの一例を説明すると、図4に示すように、ダボ部材13Bの上下中央部に、連結対象の両ユニットの端面板6間に面接当する状態に介在する介在板部13Baが設けられ、その介在板部13Baの上下面にそれぞれ突出状態にダボ部13Bbが設けられて構成されている。そして、前記ダボ部13Bbは、突出先端側が、先細に形成してあり、前記ダボ穴13Aとの嵌合の初期の段階に、互いの軸心位置が多少ずれていても嵌り合うように構成されている。また、ダボ部13Bbは、先端側から基端側にかけて太く形成してあることによってできた外周面の傾斜によって、前記ダボ穴13Aとの嵌合が深くなるにつれて傾斜面の誘導効果で、互いの軸心位置が合うように誘導される。
従って、先に設置してあるユニットUの上端部のダボ穴13Aに、前記ダボ部材13Bを嵌合させた状態で、上方から連結対象の別のユニットUを下げ降ろし、突出しているダボ部13Bbに、前記別のユニットUの下端部のダボ穴13Aを嵌めながら更に下げ降ろすことで、上述のとおりの誘導効果を発揮でき、両ユニットUどうしの横ズレの無い状態にセットすることができる。そして、両ユニットUの対向する両端面板6のネジ部材挿通孔6aにボルト、ナット等の連結用ネジ部材12を挿通して螺着することで、両ユニットUどうしを確実に連結一体化することができる。
そして、両ユニットU間に、ダボ部材13Bを嵌合状態に介在させてあるので、このダボ部材13Bが、両ユニットUの横ズレ方向のセン断抵抗となり、前記連結用ネジ部材12と共に、より強力に両ユニットどうしの連結状態を維持することができる。
尚、前記ダボ穴13Aは、上述のように、ダボ部材13Bを嵌合させて位置決め機構13としての役割を果たす他、例えば、吊り金具を係合させたり、吊りフック部材を係合させて、ユニットUを吊り上げる時に使用したり、横に隣接配置した別のユニットとの連結金具を係止させて連結したりすることにも使用することができる。
また、前記端面板6には、別のユニットとの連結操作時に相互のユニットどうしの位置を所定の連結位置に誘導する位置決め機構13として、連結対象の両ユニットにわたるダボ部材13Bを嵌入自在な矩形形状のダボ穴13Aが、ほぼ中央部に設けられている。
因みに、ダボ部材13Bの一例を説明すると、図4に示すように、ダボ部材13Bの上下中央部に、連結対象の両ユニットの端面板6間に面接当する状態に介在する介在板部13Baが設けられ、その介在板部13Baの上下面にそれぞれ突出状態にダボ部13Bbが設けられて構成されている。そして、前記ダボ部13Bbは、突出先端側が、先細に形成してあり、前記ダボ穴13Aとの嵌合の初期の段階に、互いの軸心位置が多少ずれていても嵌り合うように構成されている。また、ダボ部13Bbは、先端側から基端側にかけて太く形成してあることによってできた外周面の傾斜によって、前記ダボ穴13Aとの嵌合が深くなるにつれて傾斜面の誘導効果で、互いの軸心位置が合うように誘導される。
従って、先に設置してあるユニットUの上端部のダボ穴13Aに、前記ダボ部材13Bを嵌合させた状態で、上方から連結対象の別のユニットUを下げ降ろし、突出しているダボ部13Bbに、前記別のユニットUの下端部のダボ穴13Aを嵌めながら更に下げ降ろすことで、上述のとおりの誘導効果を発揮でき、両ユニットUどうしの横ズレの無い状態にセットすることができる。そして、両ユニットUの対向する両端面板6のネジ部材挿通孔6aにボルト、ナット等の連結用ネジ部材12を挿通して螺着することで、両ユニットUどうしを確実に連結一体化することができる。
そして、両ユニットU間に、ダボ部材13Bを嵌合状態に介在させてあるので、このダボ部材13Bが、両ユニットUの横ズレ方向のセン断抵抗となり、前記連結用ネジ部材12と共に、より強力に両ユニットどうしの連結状態を維持することができる。
尚、前記ダボ穴13Aは、上述のように、ダボ部材13Bを嵌合させて位置決め機構13としての役割を果たす他、例えば、吊り金具を係合させたり、吊りフック部材を係合させて、ユニットUを吊り上げる時に使用したり、横に隣接配置した別のユニットとの連結金具を係止させて連結したりすることにも使用することができる。
前記第3周面板10と第4周面板11とには、図2、図3に示すように、上下中央部に、ネジ部材挿通孔10a,11aがそれぞれ設けられている。
このネジ部材挿通孔10a,11aは、横方向に隣接させる別のユニットUと連結するための連結用ネジ部材12(図3参照)を挿通させるのに用いることができる他、例えば、地盤に対するユニットの固定をより安定化するのにターンバックル(不図示)を係止させることにも使用することができる。
このネジ部材挿通孔10a,11aは、横方向に隣接させる別のユニットUと連結するための連結用ネジ部材12(図3参照)を挿通させるのに用いることができる他、例えば、地盤に対するユニットの固定をより安定化するのにターンバックル(不図示)を係止させることにも使用することができる。
本実施形態のユニットによれば、上下左右に隣接させる別のユニットとの連結操作を、前記窓部Wを通して簡単に実施できることに加えて、積載された上のユニットUからの荷重が柱部1に作用しても、連結用ブロック1Bに応力集中が生じ難くでき、安定した状態に支持することができる。更には、ユニット相互の連結力も充分に確保できる。
更には、上下のユニットどうしの位置合わせも迅速に行えるから、ユニットどうしの連結作業効率の向上を図ることが可能となる。
更には、上下のユニットどうしの位置合わせも迅速に行えるから、ユニットどうしの連結作業効率の向上を図ることが可能となる。
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
以下に他の実施の形態を説明する。
〈1〉 前記箱形ユニットUは、先の実施形態で説明した直方体形状のものに限るものではなく、例えば、立方体形状のものであってもよい。更には、平面形状が3角形や、5角形以上の多角形のものであってもよく、要するに、角筒形状の複数の柱部1と、隣接する柱部1にわたる壁部3とを設けて箱状に形成してあるものであればよく、それらを含めて箱形ユニットと総称する。そして、柱部1そのものは、必ずしも平面形状での頂点部分に立設してある必要はなく、例えば、平面形状での辺部分に立設してあってもよい。
〈2〉 前記柱端部1Bは、先の実施形態で説明したように、柱本体1Aと別部材で形成した連結用ブロックPに限るものではなく、例えば、図5、図6に示すように、柱本体1Aと同一の部材に形成してあってもよい。即ち、角筒部材で構成した柱本体1Aの端面部に端面板6を設けると共に、柱本体1Aの端部周面部に窓部Wを形成し、窓部Wの両側方に軸力負担補強部Pを形成して、それらで柱端部1Bを構成するものであってもよい。
そして、端面板6には、必ずしも、前記ダボ穴13Aを形成してなくてもよい。
また、連結用ブロックPを使用する場合でも、先の実施形態に説明したように、連結用ブロックPと柱本体1Aとの外形寸法が同じように形成してあるものに限らず、例えば、図7、図8に示すように、連結用ブロックPが、柱本体1Aに比べてユニットU外方に突出する状態に形成してあってもよい。この場合、横方向に隣接させる別のユニットUを設置する際、互いの連結用ブロックPどうしは当たっても、柱本体1Aどうしは接触し難いから、傷つけたり、変形させることを防止できる。
〈3〉 前記窓部Wは、先の実施形態で説明したように、柱部1の4周面の内の2周面に形成してあるもの以外に、例えば、柱部1の4周面の内の1周面にのみ設けてあってもよい。また、柱部1そのものも、4角筒部材で構成してあるものに限らず、例えば、3角筒部材や、5角以上の多角形筒部材や、円筒部材で構成してあってもよい。
〈4〉 前記軸力負担補強部Pは、先の実施形態で説明したように窓部Wの両側方に位置する周面板の全域を、柱本体1Aに比べて厚肉に補強するものに限るものではなく、例えば、窓部Wの両側方に位置する周面板の近傍付近のみを厚肉に補強するものであってもよい(図6参照)。また、軸力負担補強を叶える手段としては、部材断面を増加させることに替えて、部材強度の高い材質の部材を軸力負担補強部に使用することであってもよい。
また、軸力負担補強部Pの形状に関しては、先の実施形態で説明した周面板のように板状のものに限るものではなく、例えば、図8に示すように、棒状の形状を採用するものであってもよい。
〈5〉 前記端面板6に設けられたネジ部材挿通孔6aは、先の実施形態で説明したように複数設けることに限らず、例えば、図9に示すように、一つだけ形成してあってもよい。そして、その形状は、丸穴に限るものではなく、角穴であってもよい。
また、図9〜11に示すように、前記ダボ穴13Aを、ネジ部材挿通孔6aとして使用することも可能であり、この場合、ダボ穴13Aの短径より長い寸法の座金14を、ダボ穴13Aの縁部に押し当たる状態に配置して、ネジ部材12を締め付けることで上下のユニットUを連結することができる。
但し、ダボ穴13Aの短径寸法と、ネジ部材12の外径寸法との差が大きい場合は、ネジ締めに伴って座金14に大きな曲げ力が作用して撓み変形を生じ、充分な固定力が得られない危険性があるので、図9〜11に示すように、前記端面板6の厚み寸法と同寸法(又は、少し薄目の寸法)の被挟圧部材15をダボ穴13A内に介在させてネジ締めするのが好ましい。
〈2〉 前記柱端部1Bは、先の実施形態で説明したように、柱本体1Aと別部材で形成した連結用ブロックPに限るものではなく、例えば、図5、図6に示すように、柱本体1Aと同一の部材に形成してあってもよい。即ち、角筒部材で構成した柱本体1Aの端面部に端面板6を設けると共に、柱本体1Aの端部周面部に窓部Wを形成し、窓部Wの両側方に軸力負担補強部Pを形成して、それらで柱端部1Bを構成するものであってもよい。
そして、端面板6には、必ずしも、前記ダボ穴13Aを形成してなくてもよい。
また、連結用ブロックPを使用する場合でも、先の実施形態に説明したように、連結用ブロックPと柱本体1Aとの外形寸法が同じように形成してあるものに限らず、例えば、図7、図8に示すように、連結用ブロックPが、柱本体1Aに比べてユニットU外方に突出する状態に形成してあってもよい。この場合、横方向に隣接させる別のユニットUを設置する際、互いの連結用ブロックPどうしは当たっても、柱本体1Aどうしは接触し難いから、傷つけたり、変形させることを防止できる。
〈3〉 前記窓部Wは、先の実施形態で説明したように、柱部1の4周面の内の2周面に形成してあるもの以外に、例えば、柱部1の4周面の内の1周面にのみ設けてあってもよい。また、柱部1そのものも、4角筒部材で構成してあるものに限らず、例えば、3角筒部材や、5角以上の多角形筒部材や、円筒部材で構成してあってもよい。
〈4〉 前記軸力負担補強部Pは、先の実施形態で説明したように窓部Wの両側方に位置する周面板の全域を、柱本体1Aに比べて厚肉に補強するものに限るものではなく、例えば、窓部Wの両側方に位置する周面板の近傍付近のみを厚肉に補強するものであってもよい(図6参照)。また、軸力負担補強を叶える手段としては、部材断面を増加させることに替えて、部材強度の高い材質の部材を軸力負担補強部に使用することであってもよい。
また、軸力負担補強部Pの形状に関しては、先の実施形態で説明した周面板のように板状のものに限るものではなく、例えば、図8に示すように、棒状の形状を採用するものであってもよい。
〈5〉 前記端面板6に設けられたネジ部材挿通孔6aは、先の実施形態で説明したように複数設けることに限らず、例えば、図9に示すように、一つだけ形成してあってもよい。そして、その形状は、丸穴に限るものではなく、角穴であってもよい。
また、図9〜11に示すように、前記ダボ穴13Aを、ネジ部材挿通孔6aとして使用することも可能であり、この場合、ダボ穴13Aの短径より長い寸法の座金14を、ダボ穴13Aの縁部に押し当たる状態に配置して、ネジ部材12を締め付けることで上下のユニットUを連結することができる。
但し、ダボ穴13Aの短径寸法と、ネジ部材12の外径寸法との差が大きい場合は、ネジ締めに伴って座金14に大きな曲げ力が作用して撓み変形を生じ、充分な固定力が得られない危険性があるので、図9〜11に示すように、前記端面板6の厚み寸法と同寸法(又は、少し薄目の寸法)の被挟圧部材15をダボ穴13A内に介在させてネジ締めするのが好ましい。
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
1 柱部
1A 柱本体
1B 連結用ブロック(柱端部に相当)
3 壁部
6 端面板
6a ネジ部材挿通孔
12 連結用ネジ部材
13A ダボ穴
13B ダボ部材
P 軸力負担補強部
U ユニット
W 窓部
1A 柱本体
1B 連結用ブロック(柱端部に相当)
3 壁部
6 端面板
6a ネジ部材挿通孔
12 連結用ネジ部材
13A ダボ穴
13B ダボ部材
P 軸力負担補強部
U ユニット
W 窓部
Claims (4)
- 角筒形状の複数の柱部と、隣接する柱部にわたる壁部とを設けて箱状に形成してある箱形ユニットであって、
前記柱部の少なくとも上下何れか一方の端部に端面板を設け、その端面板に、前記柱部の少なくとも上下何れか一方側に隣接させる別のユニットとの連結用ネジ部材を挿通自在なネジ部材挿通孔を設け、前記柱部のユニット外方に暴露する周面の一つの面に、前記ネジ部材の螺着操作時に使用自在な窓部を設け、その窓部の両側方に、前記柱部の軸力を受ける軸力負担補強部をそれぞれ設けてある箱形ユニット。 - 前記端面板に、前記別のユニットとの連結操作時に相互のユニットどうしの位置を所定の連結位置に誘導する位置決め機構が設けてある箱形ユニット。
- 前記位置決め機構は、連結対象の両ユニットにわたるダボ部材を嵌入自在なダボ穴で構成してある請求項2に記載の箱形ユニット。
- 前記窓部を備えた柱端部は、柱本体と別部材で構成してあり、その柱端部と柱本体とを一体に連結して前記柱部が構成されている請求項1〜3の何れか一項に記載の箱形ユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007189610A JP2009024419A (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 箱形ユニット |
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JP2007189610A JP2009024419A (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 箱形ユニット |
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