JP2009020507A - Platemaking apparatus for liquid type photosensitive resin letterpress, and platemaking method using it - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種凸版印刷に用いる液状版感光性樹脂凸版の製版装置に関するものであり、特に、構成部材のレイアウトに特徴を有する液状版感光性樹脂凸版の製版装置及びこれを用いた製版方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate used for various relief printing, and more particularly to a plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate having a feature in the layout of constituent members and a plate making method using the plate making apparatus. Is.
一般的に、輪転印刷のフレキソ印刷に代表される感光性樹脂凸版には、シート状又はスリーブ状に成形された固体版感光性樹脂凸版(例えば、特許文献1〜3参照。)と、液状状態で製版装置に供給され、かかる装置でシート状又はスリーブ状に成形される液状版感光性樹脂凸版との二種類が知られている(例えば、特許文献4参照。)。 In general, photosensitive resin relief plates represented by flexographic printing of rotary printing include solid plate photosensitive resin relief plates formed into a sheet shape or a sleeve shape (see, for example, Patent Documents 1 to 3) and a liquid state. There are two known types of liquid plate photosensitive resin relief plates that are supplied to a plate making apparatus and are formed into a sheet or sleeve shape by such an apparatus (see, for example, Patent Document 4).
上記のうち後者である液状版感光性樹脂凸版は、所定の記録信号に基づいて露光を行い、未硬化樹脂を回収し、現像し、後露光を行って硬化し、その後乾燥処理を行うという、複数の工程を経て製版される。 Among the above, the latter is a liquid plate photosensitive resin relief printing plate, which is exposed based on a predetermined recording signal, collects uncured resin, develops, performs post-exposure, cures, and then performs a drying process. The plate is made through a plurality of steps.
しかし、上述した液状版感光性樹脂凸版の製版方法においては、各工程間の版の搬送が作業員の人力によって行われていたため、種々の要因により作業進行に遅延が生じると版が工程途中で長時間放置される場合があった。
特に、露光工程を経た洗浄後の状態で版が放置されると、化学変化により最終的に得られる版の品質が劣化してしまうという問題が生じていた。
However, in the plate making method of the above-described liquid plate photosensitive resin relief printing plate, the plate is transported between the processes by the manual operation of the worker, so that when the work progress is delayed due to various factors, the plate is in the middle of the process. There was a case where it was left for a long time.
In particular, when the plate is left in a state after being washed after the exposure process, there has been a problem that the quality of the finally obtained plate is deteriorated due to a chemical change.
また、各工程間の搬送が作業員の人力により行われていると、版の大型化に伴い、労力負荷が増大し、作業ミスや生産性の低下を招来するという問題が生じていた。 In addition, if the conveyance between the processes is performed manually by an operator, the labor load increases with the increase in size of the plate, causing a problem of causing an operation error and a decrease in productivity.
上述した版の大型化に伴って生じる問題について具体的に説明する。
従来から、液状版感光性樹脂凸版は、市場の需要や製版装置メーカーの技術革新によって、製版可能な長方形の版サイズが小型のALF(旭化成商標名、500mm×730mm)サイズから、AVF(旭化成商標名、730mm×1050mm)、AWF(旭化成商標名、864mm×1540mm)、ASF1216(旭化成商標名、1350mm×1890mm)サイズと徐々に大型化してきた。
このような版の大型化に伴い、液状版感光性樹脂凸版を製版する作業員の労力負荷が過大となってきた。特にAWFサイズ(版厚7mmで露光工程終了後の重量は7kg)からASF1216サイズ(版厚7mmで露光工程終了後の重量は14kg)へと移行した際には、作業員数の増加が要求され、人的コストにより製版コストの増大化が問題となった。
The problem which arises with the enlargement of the plate described above will be specifically described.
Conventionally, liquid photosensitive resin letterpress plates have been manufactured from ALF (Asahi Kasei trademark name, 500 mm x 730 mm) AVF (Asahi Kasei trademark), which has a small rectangular plate size that can be made by the market demand and technological innovations of plate making equipment manufacturers. Name, 730 mm × 1050 mm), AWF (Asahi Kasei trademark name, 864 mm × 1540 mm), ASF1216 (Asahi Kasei trademark name, 1350 mm × 1890 mm) sizes have gradually increased.
With such an increase in the size of the plate, the labor load of workers who make the liquid plate photosensitive resin relief printing plate has become excessive. In particular, when the AWF size (the plate thickness is 7 mm and the weight after completion of the exposure process is 7 kg) to the ASF1216 size (the plate thickness is 7 mm and the weight after the completion of the exposure process is 14 kg), an increase in the number of workers is required. Increased plate making cost has become a problem due to human costs.
そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑みて、版品質の均等化と向上、作業員の労力負荷の低減化、生産効率の向上、人的コストと製版コストとの低減化を図ることを目的とした液状版感光性樹脂凸版の製版装置及びそれを用いた製版方法を提供することとした。 Therefore, in the present invention, in view of the above-mentioned problems of the prior art, the plate quality is equalized and improved, the labor load of workers is reduced, the production efficiency is improved, and the human cost and the plate making cost are reduced. It was decided to provide a plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief printing plate and a plate making method using it.
請求項1の発明においては、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収装置と、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置と、 液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で後露光する後露光装置とを有する液状版感光性樹脂凸版の製版装置であって、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とが間隔を開けて対向配置されており前記間隔部分に前記後露光装置が配置されているか、又は、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置と前記後露光装置とが並べて配置されており、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置、前記洗浄装置と前記後露光装置とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。 In the invention of claim 1, a resin recovery device that removes the uncured resin in a state where the liquid plate photosensitive resin relief plate is suspended, a cleaning device that cleans the liquid plate photosensitive resin relief plate in a suspended state, A plate-making apparatus of a liquid-plate photosensitive resin relief printing plate having a post-exposure device for post-exposure of the plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal state, wherein the resin recovery device and the cleaning device are arranged to face each other with a gap The post-exposure device is disposed in the interval portion, or the resin recovery device, the cleaning device, and the post-exposure device are arranged side by side, and the resin recovery device, the cleaning device, and the cleaning device And the post-exposure device provide a plate-making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief printing plate, which is connected via a transport mechanism for the liquid plate photosensitive resin relief printing plate, respectively.
請求項2の発明においては、更に乾燥装置を有し、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とが、間隔を開けて対向配置されており、前記間隔部分に、前記後露光装置と前記乾燥装置とが配置されており、前記後露光装置と前記乾燥装置とは、液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている請求項1に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。 According to a second aspect of the present invention, the apparatus further includes a drying device, and the resin recovery device and the cleaning device are arranged to face each other with a space therebetween, and the post-exposure device and the drying device are disposed in the space portion. 2. The plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate according to claim 1, wherein the post-exposure device and the drying device are connected via a transport mechanism for the liquid plate photosensitive resin relief plate. To do.
請求項3の発明においては、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とは、前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略水平方向に搬送する第1の搬送機構を介して連結されており、前記洗浄装置と前記後露光装置とは、前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する第2の搬送機構を介して連結されている請求項2に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In the invention of
請求項4の発明においては、更に液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で乾燥させる乾燥装置を有し、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とは、間隔を開けて対向配置されており、前記間隔部分に前記後露光装置と前記乾燥装置とが積み重ねて配置されており、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置、前記洗浄装置と前記後露光装置、前記後露光装置と前記乾燥装置とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている、請求項1に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。 In the invention of claim 4, further comprising a drying device for drying the liquid plate photosensitive resin relief printing plate in a substantially horizontal state, the resin recovery device and the cleaning device are arranged to face each other at an interval, The post-exposure device and the drying device are stacked and arranged at intervals, and the resin recovery device and the cleaning device, the cleaning device and the post-exposure device, the post-exposure device and the drying device are respectively The plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief printing plate according to claim 1, which is connected via a transport mechanism for the liquid plate photosensitive resin relief printing plate.
請求項5の発明においては、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とは、前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略水平方向に搬送する第1の搬送機構を介して連結されており、前記洗浄装置と前記後露光装置とは、前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する第2の搬送機構を介して連結されており、前記後露光装置と前記乾燥装置とは、前記第2の搬送機構を介して連結されている請求項4に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In the invention of
請求項6の発明においては、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とは、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略水平方向に搬送する第1の搬送機構を介して連結されており、 前記洗浄装置と前記後露光装置とは、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する第2の搬送機構を介して連結されており、前記第2の搬送機構によって吊り下げた状態で略鉛直下方に押し下げられた液状版感光性樹脂凸版は、前記後露光装置の開口部から搬入し、底面を滑りながら略水平状態となるようになされており、前記後露光装置と前記乾燥装置とは、前記第2の搬送機構を介して連結されており、前記後露光装置で後露光された液状版感光性樹脂凸版は、前記第2の搬送機構によって前記後露光装置の開口部から搬出され、一旦、略鉛直上方に引き上げられ、再度、略鉛直下方に押し下げられて、前記乾燥装置の開口部から搬入し、底面を滑りながら略水平状態となるようになされている請求項4に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In invention of
請求項7の発明においては、前記樹脂回収装置及び前記洗浄装置は、相互を連結する前記搬送機構によって前記液状版感光性樹脂凸版を搬送した際に、前記液状版感光性樹脂凸版が前記後露光装置又は乾燥装置に接触しない高さ位置に配置されている請求項4乃至6のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。 According to a seventh aspect of the present invention, when the liquid plate photosensitive resin relief plate is transported by the transport mechanism that interconnects the liquid plate photosensitive resin relief plate, the liquid plate photosensitive resin relief plate is subjected to the post-exposure. The plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief printing plate according to any one of claims 4 to 6, which is disposed at a height position not in contact with the apparatus or the drying apparatus.
請求項8の発明においては、前記液状版感光性樹脂凸版の版頭は版保持具によって保持されており、前記版保持具は、前記液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように設けられており、前記長尺部材の側部に側面板が設けられており、前記側面板には少なくとも2個の穴が形成されており、 前記第1の搬送機構は、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置との間に架け渡されたレールに吊り下げ片が移動可能に支持されており、前記吊り下げ片の下部には、前記版保持具の側面板の上側の穴に差し込まれるピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、前記第2の搬送機構は、前記後露光装置の開口部の直上位置であって、且つ前記第1の搬送機構との交差位置近傍と、前記後露光装置内との間を周回可能な駆動伝達材に昇降部材が保持されており、前記昇降部材には、前記版保持具の側面板の下側の穴に差し込まれるピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、前記液状版感光性樹脂凸版の前記樹脂回収装置から前記洗浄装置への搬送は、前記第1の搬送機構のピンを前記版保持具の側面板の上側の穴に差し込み、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で吊り下げ片をレールに沿って移動させ、前記樹脂回収装置から前記洗浄装置内に搬入し、前記液状版感光性樹脂凸版の前記洗浄装置から前記後露光装置への搬送は、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で前記第1の搬送機構の吊り下げ片を、前記第2の搬送機構のピンと前記版保持具の側面板の下側の穴とが同心位置となるように移動させ、前記第2の搬送機構のピンを前記側面板の下側2個の穴に差し込むと共に、前記吊り下げ片のピンを前記側面板の上側の穴から引き抜き、前記液状版感光性樹脂凸版を前記第2の搬送機構の昇降部材によって支持し、さらに前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させ、略鉛直下方に押し下げて前記後露光装置の開口部から搬入し、前記液状版感光性樹脂凸版の前記後露光装置から前記乾燥装置への搬送は、前記後露光装置で後露光された前記液状版感光性樹脂凸版を、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて前記後露光装置の開口部から搬出し、一旦、吊り下げた状態で略鉛直上方に引き上げ、再度、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させて略鉛直下方に押し下げ、前記乾燥装置に設けた前記第2の搬送機構の昇降部材の直下位置まで伸びる傾斜ガイドに沿って滑らせて開口部から搬入する請求項4乃至7のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In the invention of
請求項9の発明においては、前記液状版感光性樹脂凸版の版頭は版保持具によって保持されており、前記版保持具は、前記液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように設けられており、前記長尺部材の側部に側面板が設けられており、前記側面板には少なくとも4個の穴が形成されており、 前記第1の搬送機構は、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置との間に架け渡されたレールに吊り下げ片が移動可能に支持されており、前記吊り下げ片の下部には、前記版保持具の側面板の上側2個の穴に差し込まれる2本のピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、 前記第2の搬送機構は、前記後露光装置の開口部の直上位置であって、且つ前記第1の搬送機構との交差位置近傍と、前記後露光装置内との間を周回可能な駆動伝達材に昇降部材が保持されており、前記昇降部材には、前記版保持具の側面板の下側2個の穴に差し込まれる2本のピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、前記液状版感光性樹脂凸版の前記樹脂回収装置から前記洗浄装置への搬送は、前記第1の搬送機構のピンを前記版保持具の側面板の上側2個の穴に差し込み、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で吊り下げ片をレールに沿って移動させ、前記樹脂回収装置から前記洗浄装置内に搬入し、前記液状版感光性樹脂凸版の前記洗浄装置から前記後露光装置への搬送は、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で前記第1の搬送機構の吊り下げ片を、前記第2の搬送機構のピンと前記版保持具の側面板の下側2個の穴とが同心位置となるように移動させ、前記第2の搬送機構のピンを前記側面板の下側2個の穴に差し込むと共に、前記吊り下げ片のピンを前記側面板の上側2個の穴から引き抜き、前記液状版感光性樹脂凸版を前記第2の搬送機構の昇降部材によって支持し、さらに前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させ、略鉛直下方に押し下げて前記後露光装置の開口部から搬入し、前記液状版感光性樹脂凸版の前記後露光装置から前記乾燥装置への搬送は、前記後露光装置で後露光された前記液状版感光性樹脂凸版を、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて前記後露光装置の開口部から搬出し、一旦、吊り下げた状態で略鉛直上方に引き上げ、再度、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させて略鉛直下方に押し下げ、前記乾燥装置に設けた前記第2の搬送機構の昇降部材の直下位置まで伸びる傾斜ガイドに沿って滑らせて開口部から搬入するようになされている請求項4乃至8のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In the invention of
請求項10の発明においては、前記後露光装置には、前記液状版感光性樹脂凸版を開口部に導く傾斜ガイドが設けられており、前記傾斜ガイドの上面には、前記液状版感光性樹脂凸版との摩擦を軽減する凸部が前記液状版感光性樹脂凸版の搬入方向と略平行に複数本形成されている請求項1乃至9のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In the invention of
請求項11の発明においては、前記乾燥装置の傾斜ガイドの上面には、前記液状版感光性樹脂凸版との摩擦を軽減する凸部が前記液状版感光性樹脂凸版の搬入方向と略平行に複数本形成されている、請求項4乃至10のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。
In the invention of
請求項12の発明においては、前記樹脂回収装置が、前記液状版感光性樹脂凸版に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材と未硬化樹脂回収部材支持部とを備える、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を提供する。 In invention of Claim 12, the said resin collection | recovery apparatus is provided with the uncured resin collection | recovery member and uncured resin collection | recovery member support part which raise / lower along the said liquid plate photosensitive resin letterpress, Any of Claim 1 thru | or 11 A plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief printing plate according to claim 1 is provided.
請求項13の発明においては、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置を用いて、液状版感光性樹脂凸版を製版する方法であって、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収工程と、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で洗浄する洗浄工程と、液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で後露光する後露光工程とを有し、前記各工程間における前記液状版感光性樹脂凸版の移動は、前記液状版感光性樹脂凸版が版保持具によって保持された状態で、搬送機構を介して行われる液状版感光性樹脂凸版を製版する方法を提供する。 A thirteenth aspect of the invention is a method of plate-making a liquid plate photosensitive resin relief plate using the plate making apparatus of the liquid plate photosensitive resin relief plate according to any one of claims 1 to 12, comprising the liquid plate A resin recovery process for removing uncured resin in a state where the photosensitive resin relief plate is suspended, a cleaning process for washing the liquid plate photosensitive resin relief plate in a suspended state, and a liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal state. A post-exposure step of performing post-exposure, and the movement of the liquid plate photosensitive resin relief plate between the steps is performed via a transport mechanism in a state where the liquid plate photosensitive resin relief plate is held by a plate holder. Provided is a method for making a liquid plate photosensitive resin relief printing plate.
本発明によれば、取り扱う液状版感光性樹脂凸版の大きさに関わらず、均等な製版品質が確保でき、かつ作業員の労力負荷の低減化、生産効率の向上、人的コストと製版コストとの低減化をも図られる液状版感光性樹脂凸版の製版装置及びそれを用いた製版方法が得られる。 According to the present invention, it is possible to ensure uniform plate-making quality regardless of the size of the liquid plate photosensitive resin relief plate to be handled, and to reduce the labor load of workers, improve production efficiency, human cost and plate-making cost. A plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate and a plate making method using the plate making apparatus can be obtained.
以下、本発明を実施するための最良の形態(以下、「本実施の形態」という。)について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail. In addition, this invention is not limited to the following embodiment, It can implement by changing variously within the range of the summary.
本実施の形態における液状版感光性樹脂凸版の製版装置について、図面を参照して詳細に説明する。図1は概略斜視図を示し、図2は概略断面図を示す。
液状版感光性樹脂凸版の製版装置(以下、単に製版装置と省略する場合がある。)1は、所定の記録信号に従って露光を行った後の液状版感光性樹脂凸版2を、吊り下げた状態として未硬化樹脂を除去する樹脂回収装置3と、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置4と、液状版感光性樹脂凸版2を略水平状態で後露光する後露光装置5とを有している。
A plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate in the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic perspective view, and FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view.
A plate-making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate (hereinafter sometimes simply referred to as a plate-making device) 1 is a state in which a liquid plate photosensitive
樹脂回収装置3と洗浄装置4、洗浄装置4と後露光装置5とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている。
なお、図1、図2においては、樹脂回収装置3と洗浄装置4とが所定の間隔を開けて対向配置されておりこの間隔部分に後露光装置5が配置されているが、製版装置のレイアウトは、この例に限定されることなく、樹脂回収装置3と洗浄装置4と後露光装置5とが並列配置した構成であってもよく、いずれにおいても所定の搬送機構を介して液状版感光性樹脂凸版がこれらの装置間を搬送されるようになされているものとする。
洗浄装置4の入口側(樹脂回収装置4側の面)及び/又は出口側(後露光装置5側の面)には戸を設けることが可能であり、この戸は、自動搬送を効果的に行う点からは自動開閉できるものであることが好ましい。このような場合、図1、図2のように、樹脂回収装置3と洗浄装置4とが所定の間隔を開けて対向配置されておりこの間隔部分に後露光装置5が配置されていると、版の入口側のみ自動開閉式とすればよく、好ましい。洗浄装置4のメンテナンスの点からも、図1、図2のように、樹脂回収装置3と洗浄装置4とが所定の間隔を開けて対向配置されており、この間隔部分に後露光装置5が配置されていることが好ましい。
The
In FIG. 1 and FIG. 2, the
Doors can be provided on the inlet side (the surface on the resin recovery device 4 side) and / or on the outlet side (the surface on the
製版装置1は、上記構成に加え、更に乾燥装置6を有していることが好ましい。
図1、図2の構成においては、樹脂回収装置3と洗浄装置4との間の所定の間隔部分に後露光装置5と乾燥装置6とが配置されている。後露光装置5と乾燥装置6とは、液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている。図1、図2の構成においては、乾燥装置6は液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で乾燥させるものであるが、乾燥装置はこれに限定されず、液状版感光性樹脂凸版を略垂直状態で乾燥させるものであってもよい。
The plate making apparatus 1 preferably further includes a
In the configuration of FIGS. 1 and 2, a
以下、製版装置1の説明の理解を容易にするために、図示された構成例に従って説明する。
なお、後述する製版装置及び機構は略左右対称であるため、樹脂回収装置3側(正面側)から見て右側の側面を基準として説明する。
図1、図2に示す例においては、樹脂回収装置3と洗浄装置4との間隔部分には、後露光装置5と乾燥装置6とが積層状態で配置されている。但しこの構成に限定されることなく後露光装置5と乾燥装置6とは積層状態とせず、略鉛直方向に間隔を空けて上下に配置してもよい。図1、図2では乾燥装置を後露光装置の上に配置しているが、積層順を変更して配置しても良い。後露光装置5と乾燥装置6とを、樹脂回収装置3と洗浄装置4との間隔部分に鉛直方向に間隔を空けて配置する場合には、液状版感光性樹脂版の長さ以上離して配置することが好ましい。後露光装置5と乾燥装置6とを積層配置すると、製版装置1全体として小型化が図られ、設置面積の省スペース化を図ることができる。図1、図2の構成においては、乾燥装置6は液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で乾燥させるものであるが、樹脂回収装置、洗浄装置、後露光装置が乾燥装置はこれに限定されず、液状版感光性樹脂凸版を略垂直状態で乾燥させるものであってもよい。
また、樹脂回収装置と前記洗浄装置と前記後露光装置とが並べて配置されている場合には、後露光装置と、液状版感光性樹脂凸版を略水平状態又は略垂直状態で乾燥させる乾燥装置とを積層状態で配置することも可能である。
Hereinafter, in order to facilitate understanding of the description of the plate making apparatus 1, description will be given according to the illustrated configuration example.
In addition, since the plate making apparatus and mechanism to be described later are substantially bilaterally symmetric, the description will be made with reference to the side surface on the right side when viewed from the
In the example shown in FIGS. 1 and 2, a
When the resin recovery device, the cleaning device, and the post-exposure device are arranged side by side, the post-exposure device and a drying device that dries the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal state or a substantially vertical state, Can also be arranged in a stacked state.
本実施の形態における製版装置1において取り扱う液状版感光性樹脂凸版2は、各種凸版印刷に適用される版であり、例えば、予めシート状に成形した液状感光性樹脂層に所定の露光装置によって透明部を有するネガフィルムを通して活性光を照射した版や、両面接着剤、印刷スリーブに塗工、成形した液状感光性樹脂層に活性光を照射した版が挙げられる。
The liquid plate photosensitive
樹脂回収装置3と洗浄装置4とは、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で略水平方向に搬送する搬送機構(第1の搬送機構)を介して連結されている。
洗浄装置4と後露光装置5とは、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する搬送機構(第2の搬送機構)を介して連結されている。
前記後露光装置5と前記乾燥装置6とは、前記第2の搬送機構を介して連結されている。
The
The cleaning device 4 and the
The
液状版感光性樹脂凸版2を製版する際には、液状版感光性樹脂凸版2の版頭は、図3及び図4に示す版保持具7により保持される。
版保持具7は、液状版感光性樹脂凸版2の横幅l以上の長さLを有する長尺部材701の後面(但し、前面でも可能。)に、所定の間隔を開けて複数個のクランプ702が、前記長尺部材701との間で前記液状版感光性樹脂凸版2の版頭を挟み込むことができるように、設けられている。
When plate-making the liquid plate photosensitive
The
長尺部材701は、液状版感光性樹脂凸版2を保持するのに十分な強度を有する鋼製の薄板材により形成されているものとし、図3に示すように、液状版感光性樹脂凸版2を保持した際に、両側に突出部701aが形成される長さLとされている。隣接するクランプ702の間隔部分には、肉抜き703が施されており、全体として軽量化が図られている。
The
図4に版保持具7の側面図を示す。
クランプ702は、ハンドル702aを具備しており、このハンドル702aを、図4中の矢印方向に回動させることにより、前記ハンドル702aの端部に連結されたリンク機構702bが稼動し、前記リンク機構702bの端部に連結された押さえ棒702cの端部が長尺部材701に押し付けられ、又は引き離される構成とされている。
なお、前記押さえ棒702cの端部には、液状版感光性樹脂凸版2を長尺部材701との間に保持した際に、損傷させないようにゴム製のキャップ704が嵌め込まれている。
FIG. 4 shows a side view of the
The
A
上述したように、版保持具7は、長尺部材701の側部に側面板705が、前記長尺部材701に対して略直角に設けられている。側面板705には穴706が形成されている。穴706の個数は、凸版の効率的な搬送の観点から2つ以上であることが好ましく、凸版を安定的に搬送する点から4つ以上であることがより好ましい。
すなわち、詳細は後述するが、側面板705の穴706に、工程間を結ぶ搬送機構のピンを差し込んで、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で搬送される構成となっている。そのため、側面板705は、上述したように搬送機構のピンを穴706に差し込んで搬送した際に、液状版感光性樹脂凸版2を支持するのに十分な強度を発現できる厚さ、大きさ、形状を有しているものとする。
なお、本実施形態においては、長尺部材701の両側部を同一方向に略直角に折り曲げて矩形状の側面板705とし、この側面板705に4個の穴706を形成している。
As described above, in the
That is, as will be described in detail later, the liquid plate photosensitive
In the present embodiment, both side portions of the
図1、図2に示した製版装置1を構成する樹脂回収装置3は、露光を行った後に未硬化の樹脂部分を除去回収する装置である。
詳細には、所定の露光装置により例えば液状感光性樹脂層に所定の透明部を有するネガフィルムを通して活性光を照射した際に、活性光が照射されず未硬化樹脂の部分いわゆる非画像部を、ゴムブレードによる接触方式や、ホットエアナイフによる非接触方式により、液状版感光性樹脂凸版2から除去する構成となっている。
図5(a)、(b)に、樹脂回収装置3の断面図を示す。図5(a)は未硬化樹脂201、202、203、204、205の除去前の状態を示し、図5(b)は除去後の状態を示す。
A
Specifically, when the active light is irradiated through a negative film having a predetermined transparent portion on the liquid photosensitive resin layer, for example, by a predetermined exposure device, a portion of the uncured resin that is not irradiated with the active light, a so-called non-image portion, The liquid plate photosensitive
5A and 5B are sectional views of the
樹脂回収装置3は、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で、搬入、搬出するのに十分な大きさの開口部が正面側及び背面側に形成されている門型のケーシング301を具備している。
樹脂回収装置3は、液状版感光性樹脂凸版2に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材と未硬化樹脂回収部材支持部とを備えている。樹脂回収装置3が、樹脂回収装置3が、液状版感光性樹脂凸版2に沿って昇降する未硬化樹脂回収部材305と未硬化樹脂回収部材支持部306とを備えていることは、液状版感光性樹脂版を吊り下げた状態のまま、樹脂回収装置から洗浄装置へ効果的に搬送する点から好ましい。
図6を用いて具体的に説明する。
ケーシング301内の側部には、所定の対象を図5中の上下方向に移動させる機能を有する昇降機構302が設けられている。
昇降機構302により梁材303が昇降可能に支持されており、梁材303は所定の駆動手段(図示は省略)によって回転可能な構成とされている。
The
The
This will be specifically described with reference to FIG.
An elevating
A
梁材303には所定の間隔でフック304が設けられている。
フック304にケーシングの正面側の開口部から液状版感光性樹脂凸版2の版保持具7を引っ掛けることにより、液状版感光性樹脂凸版2が吊り下げられた状態となる。
液状版感光性樹脂凸版2を、安定した状態で吊り下げることができるように、版保持具7の長尺部材701の上端部には、L型の引っ掛け片707とフック304とが嵌め込まれて連続した状態に形成されていることが好ましい。
By hooking the
An L-shaped
上述したように版保持具7によって液状版感光性樹脂凸版2が吊り下げられた状態となった後、図5(a)、(b)に示した未硬化樹脂201〜205が、ケーシング301内の側部に設けられた昇降機構(図示は省略)によって昇降可能なように支持された未硬化樹脂回収部材305例えばゴムブレードによって除去される。
このとき、同じく昇降機構によって昇降可能に支持された未硬化樹脂回収部材支持部306例えばゴムブレード支持部で、液状版感光性樹脂凸版2の露光面の背面から前記ゴムブレード305に反力が与えられるようになされている。
After the liquid plate photosensitive
At this time, a reaction force is applied to the
また、通常、液状版感光性樹脂凸版2の露光面には、カバーフィルム206が貼り付けられるが、このカバーフィルム206の面に載った未硬化樹脂201〜205も、同様に昇降機構(図示は省略)によって駆動するドクターブレード307により除去される。カバーフィルム206は巻取りロール308により巻き取られる。
In general, a
上述したようにして液状版感光性樹脂凸版2から除去された樹脂は、ケーシング301の下部に配置されたタンク309に所定の液体と共に貯蔵される。タンク309は、貯蔵された樹脂を所定の排出箇所へ送液するポンプ310を具備している。
The resin removed from the liquid plate photosensitive
図5(a)、(b)に示すように液状版感光性樹脂凸版2から未硬化樹脂201〜205を除去する際には、エアブロワ311からホットエアナイフヘッダ312に熱風が供給され、ホットエアナイフヘッダ312から液状版感光性樹脂凸版2の露光面に熱風が吹き付けられるようになされている。
これにより未硬化樹脂201〜205を軟化し、確実な除去を容易にするという硬化が得られる。
As shown in FIGS. 5A and 5B, when removing the
As a result, the
樹脂回収装置3は、図5(a)、(b)に示すように、ゴムブレード305、ゴムブレード支持部306、ホットエアナイフヘッダ312、ドクターブレード307及び巻取りロール308が、一体となって、液状版感光性樹脂凸版2の面に沿って下降するようになっており、未硬化樹脂201〜205がドクターブレード307で除去され、凹部分が形成される。
As shown in FIGS. 5A and 5B, the
上述したように未硬化樹脂の回収工程を経た後の液状版感光性樹脂凸版2は、図1、図2に示した洗浄装置4へと搬送される。これについて以下に図を示して説明する。
図2、図6に示すように、樹脂回収装置3には、液状版感光性樹脂凸版2を、樹脂回収装置3と洗浄装置4とを連結する第1の搬送機構8に受け渡す機能を有する受け渡し機構9が設けられている。
受け渡し機構9は、ケーシング301の背面側、すなわち洗浄装置4の対向面側に設けられた開口部から液状版感光性樹脂凸版2を搬出し、第1の搬送機構8の受け渡し位置まで搬送するように、前記ケーシング301に支持されたレール901と、このレール901に沿って滑走する滑走部材902とを具備している。
As described above, the liquid plate photosensitive
As shown in FIGS. 2 and 6, the
The
図6〜図8は、液状版感光性樹脂凸版2の、第1の搬送機構8への受け渡しを行う工程の連続した状態を示す。
滑走部材902は、前記レール901に沿って滑走できるようになされており、所定のローラ、モータ、上下方向に伸縮可能なシリンダ903等が格納された基台部904、及びシリンダ903の上端部に連結された差し込み部905を具備している。
差し込み部905は上方に開放した凹み部905aを有しており、この凹み部905aには、図6に示すように、版保持具7における側面板705と液状版感光性樹脂凸版2との間の突出部701aが差し込まれるようになされる。
6 to 8 show a continuous state of the process of delivering the liquid plate photosensitive
The sliding
The
上述のようにして液状版感光性樹脂凸版2の未硬化樹脂が回収された後、前記液状版感光性樹脂凸版2を、図7に示すように昇降機構302によって下降させる。
続いて、受け渡し機構9の滑走部材902を、液状版感光性樹脂凸版2を保持する版保持具7の直下位置に移動させる。
液状版感光性樹脂凸版2を保持する版保持具7の突出部701aを、滑走部材902の凹み部905aに差し込む。
梁材303を駆動手段によって回転させてフック304を版保持具7の引っ掛け片707から外す。これにより液状版感光性樹脂凸版2は樹脂回収装置3から受け渡し機構9への移動が可能な状態となる。
続いて、梁材303を昇降機構302によって上昇させる。
図8に示すように、滑走部材902をレール901に沿って滑走させ、第1の搬送機構8との受け渡し位置まで液状版感光性樹脂凸版2を移動させる。なおこのとき、液状版感光性樹脂凸版2の版尻が引っ掛からないように、ゴムブレード305等は、液状版感光性樹脂凸版2の版尻より低い位置まで下降させておく。これにより液状版感光性樹脂凸版2を円滑に移動させることができる。
なお、フック304を版保持具7の引っ掛け片707から外す際には、フック304が引っ掛け片707に引っ掛からないように、フック304の上端部は丸みを帯びた形状となっていることが好ましい。
After the uncured resin of the liquid plate photosensitive
Subsequently, the sliding
The protruding
The
Subsequently, the
As shown in FIG. 8, the sliding
When the
第1の搬送機構8と、受け渡し機構9とは、前記液状版感光性樹脂凸版2の受け渡しが可能な位置に設けられている。
樹脂回収装置3と洗浄装置4との上部には、これらを連結するレール801が架け渡されている。図8、図9に示すように、レール801を上下から挟み込むローラ802によって、吊り下げ片803がレール801に沿って移動可能なように支持されている。
吊り下げ片803の下部には、水平方向に伸縮可能な2本のシリンダが、版保持具7の側面板705の上側2個の穴706に差し込まれるピン804として設けられている。
なお、図10に示すように、第1の搬送機構8の洗浄装置4側の端部は、洗浄装置4内まで導かれており、液状版感光性樹脂凸版2を確実に洗浄装置4内へと搬入できるようになされている。
The
A
Two cylinders that can be expanded and contracted in the horizontal direction are provided as
As shown in FIG. 10, the end of the
図8に示すように、受け渡し機構9によって液状版感光性樹脂凸版2を、吊り下げ片803の下方に配置すると、滑走部材902のシリンダ903を伸ばして、版保持具7の側面板705の上側2個の穴706と前記第1の搬送機構8のピン804とが同心位置となるように版保持具7ごと上方に持ち上げる。
第1の搬送機構8のピン804を側面板705の上側2個の穴706に合致させ、そのまま水平方向に伸ばし、ピン804を穴706に差し込む。
続いて滑走部材902のシリンダ903を縮め、版保持具7の突出部701aを開放する。これにより液状版感光性樹脂凸版2が第1の搬送機構8のレール801に吊り下げられた状態となる。この状態で吊り下げ片803をレール801に沿って移動させ、図10に示すように、液状版感光性樹脂凸版2を洗浄装置4のケーシング401内に搬入する。
上記のように、側面板705の2個の穴706にピン804を差し込んだ状態で液状版感光性樹脂凸版2を搬送するので、液状版感光性樹脂凸版2の移動による振動が防止でき、円滑に搬入することができる。
As shown in FIG. 8, when the liquid plate photosensitive
The
Subsequently, the
As described above, since the liquid plate photosensitive
洗浄装置4は、上述した樹脂回収装置3において除去しきれずに液状版感光性樹脂凸版2の表面に残留している未硬化樹脂に対して、界面活性剤や消泡剤を含有した洗浄液を噴射したり、ナイロンや動物毛によるブラシで掻き取ったりして完全に表面から除去する機能を有している。
The cleaning device 4 injects a cleaning liquid containing a surfactant or an antifoaming agent onto the uncured resin that remains on the surface of the liquid plate photosensitive
図1、図2に示すように、洗浄装置4は、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で搬入し、搬出するのに十分な大きさの開口部が、樹脂回収装置3の対向面側(正面側)に設けられた箱型のケーシング401を備えている。
ケーシング401内の側部には、図1中、対象物を上下方向に移動可能とする昇降機構(図示は省略)が設けられている。この昇降機構により、図11に示すように、洗浄ノズル402及び表面処理ノズル403が、液状版感光性樹脂凸版2の表面に沿って昇降可能なように支持されている。
なお、ケーシング401の開口部は、洗浄液等が飛び散らないように適宜開閉できる構成となっている。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the cleaning device 4 has an opening that is large enough to carry in and carry out the liquid plate photosensitive
In the side part in the
In addition, the opening part of the
洗浄ノズル402は、液状版感光性樹脂凸版2の横幅以上の長さを有する筒状部材を具備しており、この筒状部材に複数の穴が形成された構成を有している。
洗浄ノズル402の下部には洗浄液のタンク404が設けられており、このタンク404から洗浄ポンプ405により洗浄液が洗浄ノズル402に送り込まれるようになされている。
洗浄ノズル402により液状版感光性樹脂凸版2の表面に洗浄液を噴射し、樹脂回収装置3で除去しきれず表面に残留した未硬化樹脂を完全に洗い流すようになされる。
タンク404内の洗浄液はヒータ406で加熱可能になされている。これにより洗浄液の粘度を調整したり、洗浄効率を向上させたりすることができる。
The cleaning
A cleaning
A cleaning liquid is sprayed onto the surface of the liquid plate photosensitive
The cleaning liquid in the
表面処理ノズル403においても、上記洗浄ノズル402と同様に、液状版感光性樹脂凸版2の横幅以上の長さを有する筒状部材を具備しており、この筒状部材に複数の穴が形成された構成を有している。
表面処理ノズル403の下部には表面処理液のタンク407が設けられており、このタンク407から表面処理ポンプ408により表面処理液が表面処理ノズル403に送り込まれるようになされている。
表面処理ノズル403により液状版感光性樹脂凸版2の表面に表面処理液を噴射し、上述した洗浄ノズル402による洗浄後の液状版感光性樹脂凸版2の表面に残存している粘着性を除去する。
タンク407内の表面処理液はヒータ409により加熱可能となされている。これにより表面処理液の粘度を調整したり、処理効率を向上させたりすることができる。
Similarly to the
A surface
A surface treatment liquid is sprayed onto the surface of the liquid plate photosensitive
The surface treatment liquid in the
表面処理液の噴射を行った後は、液状版感光性樹脂凸版2の表面に残留した表面処理液を、水等で洗い流すようにし、表面を清浄化処理する(図示せず。)。
After spraying the surface treatment liquid, the surface treatment liquid remaining on the surface of the liquid plate photosensitive
図10に示すように、洗浄装置4のケーシング401内の背面部(開口部から見て奥の面)には、液状版感光性樹脂凸版2を支持する支持部材410が設けられており、第1の搬送機構8を介して液状版感光性樹脂凸版2の受け渡しが行われるようになされている。
支持部材410には、水平方向に伸縮可能な2本のシリンダが設けられており、これらは、液状版感光性樹脂凸版2の版保持具7における側面板705の下側2個の穴706に差し込まれるピン411として機能する。
As shown in FIG. 10, a
The
第1の搬送機構8を介して液状版感光性樹脂凸版2を洗浄装置4内に搬入した後、吊り下げ片803を、前記ピン411と版保持具7の側面板705の下側2個の穴706とが同心位置となるように移動させる。この状態でピン411を伸ばして側面板705の下側2個の穴706に差し込み、同時に吊り下げ片803のピン804を縮めて側面板705の上側2個の穴706から引き抜く。これにより、液状版感光性樹脂凸版2は洗浄装置4内の支持部材410によって支持された状態となる。そして、吊り下げ片803を洗浄装置4の外側に移動させ、洗浄装置4の開口部を閉じる。その後、液状版感光性樹脂凸版2に対して上述した洗浄処理を施す。
上述したように、側面板705の穴にピン804を差し込んだ状態で液状版感光性樹脂凸版2を搬送し、かつ洗浄処理においてはピン411によって支持されているので、液状版感光性樹脂凸版2の振動が防止でき、円滑な処理が可能となる。
After carrying the liquid plate photosensitive
As described above, since the liquid plate photosensitive
本実施の形態における製版装置においては、図1、図2に示すように、樹脂回収装置3と洗浄装置4との間に、後露光装置5と乾燥装置6とが、積み重ねた状態で配置されている。
そしてこの場合、樹脂回収装置3及び洗浄装置4は、これらを連結する第1の搬送機構8によって液状版感光性樹脂凸版2を搬送した際に、液状版感光性樹脂凸版2が上段に配置されている乾燥装置6又は後露光装置5に接触しない高さ位置Hが確保されるように配置されているものとする。
In the plate making apparatus in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a
In this case, when the liquid recovery photosensitive
上述のようにして、洗浄装置4における液状版感光性樹脂凸版2の洗浄工程を終えると、予め洗浄装置4の外側に移動させておいた吊り下げ片803を、吊り下げ片803のピン804と版保持具7の側面板705の上側2個の穴706とが同心位置となるように前記洗浄装置4の内方に移動させる。
この状態でピン804を伸ばして側面板705の上側2個の穴706に差し込み、洗浄装置4の支持部材410のピン411を縮めて前記側面板705の下側2個の穴706から引き抜く。
そして、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた吊り下げ片803を、図1、図2に示す第2の搬送機構10との受け渡し位置まで移動させる。
なお、液状版感光性樹脂凸版2を洗浄装置4から搬出する際に、版尻が引っ掛からないように、昇降機構によって洗浄ノズル402等を、前記液状版感光性樹脂凸版2の搬出を妨げない低い位置まで下降させておく。
As described above, when the cleaning process of the liquid plate photosensitive
In this state, the
Then, the hanging
It should be noted that when the liquid plate photosensitive
第2の搬送機構10は、搬出された前記液状版感光性樹脂凸版2の受け渡しが可能な位置に設けられている。
第2の搬送機構10は、梁材1001、歯車1002,1003、チェーン1004、昇降部材1005により構成されている。
図2、図12に示すように、第1の搬送機構8のレール801と平行な位置で、かつ樹脂回収装置3と洗浄装置4とを連結するように、梁材1001が架け渡されている。
図13に示すように、前記梁材1001の後露光装置5の開口部5aの直上位置であって、かつ第1の搬送機構8との交差位置近傍に、歯車1002が回転可能に設けられている。また、後露光装置5内にも歯車1003が回転可能に設けられている。
歯車1002と1003の間には、これを周回する駆動伝達材であるチェーン(ベルト等でも可能。)1004が設けられており、このチェーン1004には、所定の保持具(図示は省略)を介して所定の昇降部材1005が設けられている。
すなわち、所定の駆動手段(図示は省略)によって歯車1002を回転させて、前記歯車1002に噛み合わされたチェーン1004を周回させることで、昇降部材1005を昇降させる構成とされている。
なお、チェーン1004は後露光装置5内で略鉛直方向から略水平方向に屈曲させているが、屈曲部にプーリ等の方向変換部材が設けられている(図示は省略)。
The
The
As shown in FIGS. 2 and 12, a
As shown in FIG. 13, a
Between the
That is, the
The
昇降部材1005には、水平方向に伸縮可能な2本のシリンダが、版保持具7の側面板705の下側2個の穴706に差し込まれるピン1006として設けられている。
In the elevating
洗浄装置4から搬出した液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げられた状態とし、吊り下げ片803を第2の搬送機構10との受け渡し位置まで移動する。すなわちピン1006と版保持具7の側面板705の下側2個の穴706とが同心位置となるように移動させる。
そして前記ピン1006を伸ばして側面板705の下側2個の穴706に差し込むと共に、吊り下げ片803のピン804を縮めて側面板705の上側2個の穴706から引き抜く。これにより、液状版感光性樹脂凸版2が昇降部材1005によって支持された構成となる。
The liquid plate photosensitive
The
なお、上記において説明した本実施の形態の製版装置1においては、側面板705には4つの穴が形成されており、上側の穴2個と下側の穴2個とに対し、各々2本のピンを差し込んで搬送可能な状態とした例を示したが、このような実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
例えば、側面板705には2つの穴が形成された構成とし、上下の穴1個ずつを、各々1本のピンを差し込んで適宜搬送可能な状態としてもよい。
但し、この場合、搬送工程において液状版感光性樹脂凸版2の振れを防止するために、側面板705の穴にピンを差し込んだ際、ピンが長さ方向に分割して曲折し、側面板705面に接触させて広げて版保持具をしっかり固定(ホールド)するようにすることが望ましい。
また、側面板705の穴にピンを差し込んで版を保持し、搬送する例に限定されることなく、側面板705を掴む機構(チャッキング機構)によって保持し、液状版感光性樹脂凸版2を搬送するようにしてもよい。
なお、コスト面や作業の正確性の観点からは、側面板705に4つの穴を形成し、上側の穴2個と下側の穴2個とにそれぞれ2本のピンを差し込んで、適宜搬送するようにした実施形態が好ましい。
In the plate making apparatus 1 according to the present embodiment described above, four holes are formed in the
For example, the
However, in this case, when the pin is inserted into the hole of the
In addition, the plate is held by inserting a pin into the hole of the
From the viewpoint of cost and work accuracy, four holes are formed in the
洗浄装置から搬出された後、液状版感光性樹脂凸版2は、第2の搬送機構10を介して後露光装置5に搬入される。
後露光装置5は、図13の側面図に示すように、略箱型のケーシング501の上面における背面501aに沿った位置に、吊り下げた状態の液状版感光性樹脂凸版2を搬入する開口部5aが設けられている。
ケーシング501内には、図14の斜視図に示すように、液状版感光性樹脂凸版2を略水平状態として沈めるのに十分な広さと、深さを有する液槽502が格納されている。
液槽502内には、液状版感光性樹脂凸版2を沈めることができる深さまで、例えば水が充填されており、適宜、入れ替えられる構成とされている。
なお、図13及び図14においては、後露光装置5の内部構造をわかりやすくするためにケーシング501の正面及び側面を破線で示している。
After being carried out from the cleaning device, the liquid plate photosensitive
As shown in the side view of FIG. 13, the
As shown in the perspective view of FIG. 14, a
The
13 and 14, the front and side surfaces of the
ケーシング501の背面501aは、傾斜ガイドとして構成されている。
この背面は、液状版感光性樹脂凸版2を(以下、背面と同一の符号を付する。)沿って滑らせ、液槽502内でスムーズに略水平状態に移行させることができるように円弧状に形成されている。
傾斜ガイド501aの上端部は、液状版感光性樹脂凸版2を搬入しやすいように開口部5aから突出しており、下端部は液槽502の底面まで連続している。
The
This back surface is arcuate so that the liquid plate photosensitive
The upper end portion of the
図13に示すように、ケーシング501の上面には、液槽502内に沈められた液状版感光性樹脂凸版2の表面に活性光を照射するケミカルランプ及び殺菌灯ランプによる活性光照射ランプ503が設けられている。
As shown in FIG. 13, on the upper surface of the
ケーシング501の上面には、さらにガイドローラ504が設けられている。
ガイドローラ504は、エンドプレート504a、ローラ504b、504cにより構成されており、ケーシング501の上面に支持されたブーメラン型のエンドプレート504aの一方の端部に、搬入された液状版感光性樹脂凸版2が前記ケーシング501の上面端縁に接触しないように導くローラ504bが回転可能に設けられている。
また、エンドプレート504aの他方の端部には、搬入された液状版感光性樹脂凸版2が略水平状態に移行するように、ローラ504cが回転可能に設けられている。
A
The
Further, a
ケーシング501に搬入する際には、第2の搬送機構10の昇降部材1005により、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態として第2の搬送機構10のチェーン1004を周回させて昇降部材1005を下降させて略鉛直下方に押し下げる。
図13中の一点鎖線に示すように、液状版感光性樹脂凸版2の版尻を傾斜ガイド501aに接触させて、傾斜ガイド501aの傾斜に沿って開口部5aから搬入し、ケーシング501の底面を滑らせながら略水平状態として液槽502中に沈める。
この後露光装置5において、液状版感光性樹脂凸版2は、活性光照射ランプ503によって後露光処理される。すなわち、洗浄装置4と後露光装置5とは第2の搬送機構10を介して連結されている。
When carrying in the
As shown by the one-dot chain line in FIG. 13, the plate bottom of the liquid plate photosensitive
In this
図15に示すように、傾斜ガイド501aの上面には、液状版感光性樹脂凸版2との摩擦を軽減する凸部505が液状版感光性樹脂凸版2の搬入方向と略平行に複数本形成されていることが好ましい。
また、凸部505が設けられていることにより、液状版感光性樹脂凸版2の搬入及び搬出を繰り返して行ったことにより傾斜ガイド501aが水で濡れた場合においても、新たに搬入する液状版感光性樹脂凸版2の面との接触面積が少ないので、液状版感光性樹脂凸版2を搬入する際の摩擦抵抗が少なく、液状版感光性樹脂凸版2をスムーズに搬入できる。
これにより液状版感光性樹脂凸版2が搬入途中で折れ曲がったりする等の不都合が回避でき、最終的に目的とする液状版感光性樹脂凸版2の品質の向上が図られる。
また更には、後露光工程後に液状版感光性樹脂凸版2を搬出する際においても、接触面積が少なく摩擦抵抗が低減化されているので、円滑に液状版感光性樹脂凸版2を搬出できるという利点を有している。
As shown in FIG. 15, a plurality of
Further, since the
As a result, inconveniences such as bending of the liquid plate photosensitive
Furthermore, even when the liquid plate photosensitive
また、隣接する凸部505、505間は溝部となっているので、液状版感光性樹脂凸版2を搬出する際に、溝部から液状版感光性樹脂凸版2に付着した水を流し落とすことができ、後露光装置5の周辺が水浸しにならず、良好な作業環境が維持できる。
Further, since the groove between the adjacent
前記凸部505は、断面が略円形の線材506により形成できる。
凸部505は、図13〜図15に示すように、第2の搬送機構10を介して液状版感光性樹脂凸版2を受け渡される傾斜ガイド501aの上端部から液槽502の底面に到達するまで湾曲状に形成されている。凸部505の下端部は液槽502の底面において液状版感光性樹脂凸版2の版尻が略水平となる位置まで到達しているものとする。これにより、液状版感光性樹脂凸版2は、傾斜ガイド501aに沿って滑らせ、液槽502内で円滑に略水平状態で移行できるようになる。
The
As shown in FIGS. 13 to 15, the
凸部505を形成する線材506としては、例えば、0.1〜20mm、好ましくは0.5〜10mm、更に好ましくは1〜7mmの鉄筋が好適に用いられる。
線材506は、例えば溶接等により傾斜ガイド501aの面、及び液槽502の底面に接合されている。線材506は、液状版感光性樹脂凸版2を移行する際に面接触しないように、所定の間隔を設けて形成する。
As the
The
なお、図15に示すように、液槽502の底面における傾斜ガイド501aの下端部近傍には凹部507が形成されていることが好ましい。これにより液状版感光性樹脂凸版2を深く水中に潜らせ、浸漬させることができ、最初に水中へ突入した版先が略水平状態になったとき水面への浮上を効果的に防止できる。そして、活性ランプ照射等による後露光処理を効果的に行うことができ、特に、高速で後露光処理をすることが要求される場合に顕著な効果を発揮する。
In addition, as shown in FIG. 15, it is preferable that the recessed
また更には、ケーシング501の上面側に、ケーシング501内に搬入され略水平状態となった状態の液状版感光性樹脂凸版2の版尻を押さえる機能を有する押さえ機構が設けられていることが好ましい。
前記押さえ機構は、例えば、ケーシング501の両側面に所定の駆動手段を具備し、これにより回転する回転軸により形成されることができる。
この回転軸の液状版感光性樹脂凸版2の押さえる側には、例えばゴム等の緩衝材で構成された押さえ板が設けられていることが好ましい。
具体的な操作としては、ケーシング501内に液状版感光性樹脂凸版2が略水平状態に搬入されると、駆動手段を稼働させて回転軸を回転させ、押さえ板によって液状版感光性樹脂凸版2の版尻を押さえる構成となる。これにより、後露光工程において、液槽502内に液状版感光性樹脂凸版2を固定でき、不用意に動いたり、浮上してしまったりすることを防止できる。
Further, it is preferable that a pressing mechanism having a function of pressing the plate bottom of the liquid plate photosensitive
The pressing mechanism can be formed by, for example, a rotating shaft that includes predetermined driving means on both side surfaces of the
It is preferable that a pressing plate made of a buffer material such as rubber is provided on the side of the rotating shaft that is pressed by the liquid plate photosensitive
As a specific operation, when the liquid plate photosensitive
なお、上記においては、傾斜ガイドに形成されている凸部505を線材で形成した場合について説明したが、これに限定されることなく、凸部は傾斜ガイド501aと一体的に形成されていてもよい。すなわち予め凸部505を形成可能な型を用いて射出成形したものであってもよい。
In the above description, the case where the
液状版感光性樹脂凸版2の後露光工程が終了した後、第2の搬送機構10のチェーン1004を周回させ、液状版感光性樹脂凸版2を後露光装置5の開口部5aから搬出する。そして一旦、吊り下げた状態とし、略鉛直上方に引き上げ、次工程である乾燥工程に備える。
After the post-exposure process of the liquid plate photosensitive
乾燥装置6は、図13、図14に示すように、液状版感光性樹脂凸版2を略水平状態として搬入する箱型のケーシング601を備えている。このケーシングは、乾燥手段(図示は省略)を収納するのに十分な平面積、高さを有している。
ケーシング601には、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた状態で搬入するための所定の開口部が設けられている。開口部の構成としては、例えば、ヒンジ機構によって回転可能となっており、かつケーシング601の上面端縁に連結されており、ヒンジ機構によって開閉自在になされている構成が挙げられる。このような開口部は、工程に応じて、例えば搬入側と搬出側とに適宜設けることができる。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
The
図13に示すように、乾燥装置のケーシング601の底面には、傾斜ガイド602が設けられている。この傾斜ガイド602は、ケーシング601の開口側を正面側としたときに、背面側の端縁から第2の搬送機構10の昇降部材1005の昇降領域上まで連続するものとする。
傾斜ガイド602は、液状版感光性樹脂凸版2をケーシング601内にスムーズに略水平状態で移行させることができる構成となされており、例えば、ケーシング601の幅寸法と略等しい複数枚の板材(図13においては3枚の板材)用いて側面から見ると略円弧状となるように連結させた構成とすることができる。
傾斜ガイド602を構成する板材は、例えば各々ヒンジ機構により連結された構成とすることにより、適宜角度調節を行うことができるようになされている。
As shown in FIG. 13, an
The
The plate members constituting the
なお、第2の搬送機構10により液状版感光性樹脂凸版2を後露光装置5又は乾燥装置6に搬入する際には、これらの操作を確実に行うため、図13に示すように、傾斜ガイド602を構成する板材のうち、最も上段にある板材の角度を調節し、液状版感光性樹脂凸版2の通路を確保する。
具体的には、液状版感光性樹脂凸版2を後露光装置5に搬入、あるいは後露光装置から搬出する際には、図13中の破線に示す角度方向に調節する(上段の板材を矢印方向に折る。)これにより後露光装置5への通路が確保される。
一方、液状版感光性樹脂凸版2を乾燥装置6に搬入、あるいは乾燥装置6から搬出する際には、前記上段の板材を、図13中の実線に示す角度方向に調節する(上段の板材を矢印の逆方向に伸ばす。)。これにより、上段の板材が第2の搬送機構10の昇降部材1005の略直下位置まで伸びるようになり、乾燥装置6への通路が確保される。
When the liquid plate photosensitive
Specifically, when the liquid plate photosensitive
On the other hand, when carrying the liquid plate photosensitive
乾燥装置6のケーシング601内には、後露光工程で付着した水を、除湿及び熱風発生によって乾燥させる所定の乾燥手段が設けられている。
また、ケーシング601の例えば側面に、乾燥処理終了後の液状版感光性樹脂凸版2の取り出し口が設けられている。取り出し口は、例えば搬出扉がヒンジ機構によって開閉可能に連結されている構成とすることができる。
In the
Further, for example, a side surface of the
次に、乾燥工程への移行について説明する。
後露光工程後、第2の搬送機構10の昇降部材1005の駆動により吊り下げられた状態で支持した液状版感光性樹脂凸版2は、再度、第2の搬送機構10のチェーン1004を周回させることにより下降し、略鉛直下方に押し下げられる。版尻を傾斜ガイドを構成する上段の板材に接触させる。続いて液状版感光性樹脂凸版2は傾斜に沿って、ケーシングの所定の開口部から搬入するようになされる。
液状版感光性樹脂凸版2は、図13中の二点鎖線に示すように進行していき、ケーシング601の底面を滑りながら略水平状態となる。
なお、上記搬送工程において、昇降部材1005が上段の板材の近傍まで下降すると、昇降部材1005のピン1006を縮めて版保持具7の側面板705の下側2個の穴706から引き抜き、液状版感光性樹脂凸版2は版保持具7ごとケーシング601内に搬入するようになされている。
液状版感光性樹脂凸版2がケーシング601内に搬入されたら乾燥装置6の開口部を閉じて乾燥処理を行う。
すなわち、上述したように、後露光装置5と乾燥装置6とは、第2の搬送機構10を介して連結されており、液状版感光性樹脂凸版2を連続して搬送することができるようになされている。
Next, the transition to the drying process will be described.
After the post-exposure step, the liquid plate photosensitive
The liquid plate photosensitive
When the elevating
When the liquid plate photosensitive
That is, as described above, the
乾燥装置6においては、図14、図16に示すように、傾斜ガイド602の上面に液状版感光性樹脂凸版2との摩擦を軽減する凸部603が、搬入方向と略平行に複数本形成されていることが好ましい。
これにより搬入工程における接触面積が少なくなるため、摩擦抵抗が少なく、円滑な搬入を行うことができ、搬入途中における破損が防止でき、液状版感光性樹脂凸版2の品質の向上が図られる。
In the
Thereby, since the contact area in the carrying-in process is reduced, the friction resistance is small, smooth carrying-in can be performed, damage during the carrying-in can be prevented, and the quality of the liquid plate photosensitive resin
凸部603は、傾斜ガイド602を構成する各板材の大きさに応じた長さに形成されており、液状版感光性樹脂凸版2が傾斜ガイド602に接触しない高さ、例えば50mm程度に成形されているものとする。
凸部603は例えば樹脂製の棒状部材により形成できる。図16の例においては、傾斜ガイド602の上段の板材に接合される棒状部材604aと、中段及び下段の板材に接合される棒状部材604bとにより構成されているものとする。
The
The
棒状部材604aは、接着剤等の接合手段で上段の板材に、載置された液状版感光性樹脂凸版2が前記板材に接触しないように設定された間隔、例えば100mm程度を開けて接合されている。また棒状部材604aの上端角部は、搬入する液状版感光性樹脂凸版2が引っ掛からないように面取りされていることが好ましい。
The rod-shaped
また、図17に示すように、棒状部材604bは、下端部が接着剤などの接合手段によって、例えば木製の台座605に接合されているものとすることができる。
さらには、棒状部材604bの長軸方向に、棒状部材604bと等しい長さで、載置された液状版感光性樹脂凸版2が棒状部材604bの上面に接触しない高さ、例えば15mm〜20mm程度の凸部606が一体的に形成されており、より液状版感光性樹脂凸版2との接触面積を減らし、摩擦抵抗の低減を図っている。
Moreover, as shown in FIG. 17, the rod-shaped
Furthermore, in the major axis direction of the rod-shaped
棒状部材604bは、傾斜ガイド602を構成する中段及び下段の板材に、液状版感光性樹脂凸版2が当該板材に接触しないように設定された間隔、例えば、100mm程度を開けて、所定の台座605を介してボルト等の接合手段によって接合し、設けることができる。
このとき、棒状部材604bは、上段の板材を折り畳んだ際に、板材に接合された棒状部材604aと干渉しないように配置されているものとする。
The rod-shaped
At this time, the rod-shaped
本実施形態の乾燥装置6においては、図17に示すように、傾斜ガイド602(図示例では中段と下段の板材)の上面及びケーシング601の底面に、液状版感光性樹脂凸版2を円滑に搬入できるように、ガイドローラ607が搬入方向と略平行に設けられている構成とすることが好ましい。
In the
図示においては、ガイドローラ607は、複数のローラ607aが回転可能にフレーム材607bで支持された構成とされている。
すなわちローラ607aの外周上端が棒状部材604bの凸部606の上面と略等しい高さ位置に配置されるように前記ローラ607aの回転軸の両側がL型のフレーム材607bの垂直片に接合されている。
フレーム材607bの水平片は、傾斜ガイド602の上面又はケーシング601の底面にボルト等の接合手段によって接合されている。
In the figure, the
That is, both sides of the rotating shaft of the
The horizontal piece of the
なお、ローラ607aは偏心させて支持されていることが好ましい。これにより、ローラ607aが回転する際に生じる振動でローラ607aに液状版感光性樹脂凸版2が密着してローラ607aの回転力が前記液状版感光性樹脂凸版2に伝わりやすく、確実に前記液状版感光性樹脂凸版2をケーシング601内に搬入できるようになる。このとき、ローラ607aは短径側の外周上端が棒状部材604bの凸部606の上面と略等しい高さ位置に配置される。
The
また、上記実施形態においては、傾斜ガイド602を3枚の板材で構成した例について説明したが、この例に限定されることなく、例えば一枚の板材を用いて、これを湾曲させて傾斜ガイドを構成してもよい。
また、中段と下段の板材に接合した棒状部材のみに、さらに凸部を形成した例について示したが、上段の板材に接合した棒状部材にも凸部を形成してもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the example which comprised the
Moreover, although the example which formed the convex part only in the rod-shaped member joined to the board | plate material of the middle stage and the lower stage was shown, you may form a convex part also in the rod-shaped member joined to the board | plate material of the upper stage.
上記に亘り説明した本実施の形態における製版装置1は、自動制御される構成とされている。
例えば、製版装置1は、外部の制御装置11(図1)のデータ記憶手段に自動制御を行うソフトウェアが記憶されており、この情報を基に自動制御される。そのため、樹脂回収装置3の梁材303に版保持具7を引っ掛け、液状版感光性樹脂凸版2を吊り下げた後は、制御装置11を稼動させるだけで液状版感光性樹脂凸版2の製版を完成することができるようになる。
The plate making apparatus 1 in the present embodiment described above is configured to be automatically controlled.
For example, the plate making apparatus 1 stores software for automatic control in the data storage means of the external control device 11 (FIG. 1), and is automatically controlled based on this information. Therefore, after the
次に、製版装置1を構成する部材のレイアウトについて説明する。
本実施の形態における製版装置1は、これを構成する樹脂回収装置3、洗浄装置4、後露光装置5、及び乾燥装置6が、各々独立して配置変更を行うことができるものとする。
第1の構成としては、主に図2に示すように樹脂回収装置3と洗浄装置4とが所定の間隔を開けて対向配置し、その間隔部分に後露光装置と乾燥装置とを設けた構成が挙げられる。
なお、後露光装置と乾燥装置とは、積層されていてもよいし、並列配置等、その他の配置構成を選択することもできる。
第2の構成としては、樹脂回収装置3と洗浄装置4とを間隔を開けずに並列配置し、洗浄装置4にさらに後露光装置を並列配置した構成が挙げられる。この場合、乾燥装置6は、後露光装置5に積層させてもよいし、並列した配置としてもよく、その他の配置構成を選択することもできる。
上記いずれの工程においても、樹脂回収装置3と洗浄装置4、洗浄装置4と後露光装置5、及び乾燥装置6は、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている。
Next, a layout of members constituting the plate making apparatus 1 will be described.
In the plate making apparatus 1 according to the present embodiment, it is assumed that the
As a first configuration, as shown mainly in FIG. 2, the
Note that the post-exposure device and the drying device may be stacked, or other arrangement configurations such as a parallel arrangement may be selected.
As a second configuration, there is a configuration in which the
In any of the above steps, the
本実施の形態に係る液状版感光性樹脂凸版の製版装置は、液状版感光性樹脂凸版の製版工程をほとんど自動的に行うことができるので、労力負荷低減、人的コスト低減による製版コスト低減、並びに製品品質の向上、生産性の向上を図ることができる。しかも、液状版感光性樹脂凸版の大型化に寄与する。
また、樹脂回収装置と洗浄装置との間に、後露光装置と乾燥装置とを積み重ねて配置しているので、コンパクトで、設置面積の省スペース化に寄与する。
The plate making apparatus of the liquid plate photosensitive resin relief printing plate according to the present embodiment can perform the plate making process of the liquid plate photosensitive resin relief printing plate almost automatically. In addition, product quality and productivity can be improved. In addition, this contributes to an increase in the size of the liquid plate photosensitive resin relief plate.
Further, since the post-exposure device and the drying device are stacked between the resin recovery device and the cleaning device, it is compact and contributes to space saving of the installation area.
本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。例えば、昇降機構としては、支柱に沿って昇降する機構、チェーン、ベルト駆動によって昇降する機構など、公知の昇降機構を採用することができ、特に限定されない。
また、製版装置1の各構成部材は、全てを一括して制御する必要はなく、個々に制御してもよい。
The present invention is not limited to these embodiments, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. For example, as a lifting mechanism, a known lifting mechanism such as a mechanism that moves up and down along a column, a chain, and a mechanism that moves up and down by belt driving can be adopted, and is not particularly limited.
Further, it is not necessary to control all the constituent members of the plate making apparatus 1 at once, and may be controlled individually.
本発明の液状版感光性樹脂凸版の製版装置は、段ボール印刷、フィルム印刷、プレプリント印刷、ラベル印刷等、各種凸版印刷用の感光性樹脂凸版の製版において、産業上の利用可能性がある。 The plate-making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate of the present invention has industrial applicability in plate making of photosensitive resin relief plates for various relief printing such as cardboard printing, film printing, preprint printing, label printing and the like.
1 液状版感光性樹脂凸版の製版装置
2 液状版感光性樹脂凸版
201〜205 未硬化樹脂
206 カバーフィルム
3 樹脂回収装置
301 ケーシング
302 昇降機構
303 梁材
304 フック
305 ゴムブレード
306 ゴムブレード支持部
307 ドクターブレード
308 巻取りローラ
309 タンク
310 ポンプ
311 エアブロワ
312 ホットエアナイフヘッダ
4 洗浄装置
401 ケーシング
402 洗浄ノズル
403 表面処理ノズル
404、407 タンク
405 洗浄ポンプ
406、409 ヒータ
408 表面処理ポンプ
410 支持部材
411 ピン
5 後露光装置
5a 開口部
501 ケーシング
501a 傾斜ガイド(ケーシングの背面)
502 液槽
503 活性光照射ランプ
504 ガイドローラ
505 凸部
506 線材
507 凹部
6 乾燥装置
601 ケーシング
602 傾斜ガイド
603 凸部
604a、604b 棒状部材
605 台座
606 凸部
607 ガイドローラ
7 版保持具
701 長尺部材
701 突出部
702 クランプ
703 肉抜き
705 側面板
706 穴
707 引っ掛け片
8 第1の搬送機構
801 レール
802 ローラ
803 吊り下げ片
804 ピン
9 受け渡し機構
901 レール
902 滑走部材
903 シリンダ
904 基台部
905 差し込み部
905a 凹み部
10 第2の搬送機構
1001 梁材
1002、1003 歯車
1004 チェーン
1005 昇降部材
11 制御装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate making apparatus of liquid plate
502
Claims (13)
液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置と、
液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で後露光する後露光装置と、を有する液状版感光性樹脂凸版の製版装置であって、
前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とが間隔を開けて対向配置されており前記間隔部分に前記後露光装置が配置されているか、又は、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置と前記後露光装置とが並べて配置されており、
前記樹脂回収装置と前記洗浄装置、前記洗浄装置と前記後露光装置とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 A resin recovery device for removing the uncured resin in a state where the liquid plate photosensitive resin relief plate is suspended;
A cleaning device for cleaning the liquid plate photosensitive resin relief plate in a suspended state;
A post-exposure device for post-exposure of the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal state, and a plate making apparatus for the liquid plate photosensitive resin relief plate,
The resin recovery device and the cleaning device are arranged to face each other with a space therebetween, and the post-exposure device is disposed in the space portion, or the resin recovery device, the cleaning device, and the post-exposure device are Are placed side by side,
The resin recovery device, the cleaning device, and the cleaning device and the post-exposure device are connected to each other via a liquid plate photosensitive resin relief printing plate transport mechanism, respectively.
前記洗浄装置と前記後露光装置とは、前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する第2の搬送機構を介して連結されている請求項2に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 The resin recovery device and the cleaning device are connected via a first transport mechanism that transports the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal direction in a suspended state.
The liquid plate according to claim 2, wherein the cleaning device and the post-exposure device are connected via a second transport mechanism that transports the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially vertical direction in a suspended state. Photosensitive resin relief printing plate making equipment.
前記樹脂回収装置と前記洗浄装置とは、間隔を開けて対向配置されており、前記間隔部分に前記後露光装置と前記乾燥装置とが積み重ねて配置されており、
前記樹脂回収装置と前記洗浄装置、前記洗浄装置と前記後露光装置、前記後露光装置と前記乾燥装置とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている、請求項1に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 Furthermore, it has a drying device for drying the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal state,
The resin recovery device and the cleaning device are arranged to face each other with an interval, and the post-exposure device and the drying device are stacked and arranged in the interval portion,
The said resin collection | recovery apparatus, the said washing | cleaning apparatus, the said washing | cleaning apparatus, the said post-exposure apparatus, the said post-exposure apparatus, and the said drying apparatus are respectively connected via the conveyance mechanism of a liquid plate photosensitive resin relief printing plate. A plate-making device for a liquid-plate photosensitive resin relief plate as described in 1.
前記洗浄装置と前記後露光装置とは、前記液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する第2の搬送機構を介して連結されており、
前記後露光装置と前記乾燥装置とは、前記第2の搬送機構を介して連結されている請求項4に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 The resin recovery device and the cleaning device are connected via a first transport mechanism that transports the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal direction in a suspended state.
The cleaning device and the post-exposure device are connected via a second transport mechanism that transports the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially vertical direction in a suspended state.
5. The plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate according to claim 4, wherein the post-exposure device and the drying device are connected via the second transport mechanism.
前記洗浄装置と前記後露光装置とは、液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で略鉛直方向に搬送する第2の搬送機構を介して連結されており、
前記第2の搬送機構によって吊り下げた状態で略鉛直下方に押し下げられた液状版感光性樹脂凸版は、前記後露光装置の開口部から搬入し、底面を滑りながら略水平状態となるようになされており、
前記後露光装置と前記乾燥装置とは、前記第2の搬送機構を介して連結されており、前記後露光装置で後露光された液状版感光性樹脂凸版は、前記第2の搬送機構によって前記後露光装置の開口部から搬出され、一旦、略鉛直上方に引き上げられ、再度、略鉛直下方に押し下げられて、前記乾燥装置の開口部から搬入し、底面を滑りながら略水平状態となるようになされている請求項4に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 The resin recovery device and the cleaning device are connected via a first transport mechanism that transports the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal direction in a suspended state,
The cleaning device and the post-exposure device are connected via a second transport mechanism that transports the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially vertical direction,
The liquid plate photosensitive resin relief plate that is pushed down substantially vertically while being suspended by the second transport mechanism is carried from the opening of the post-exposure device and is brought into a substantially horizontal state while sliding on the bottom surface. And
The post-exposure device and the drying device are connected via the second transport mechanism, and the liquid plate photosensitive resin relief plate post-exposed by the post-exposure device is moved by the second transport mechanism. It is unloaded from the opening of the post-exposure device, once lifted substantially vertically upward, and again pushed down substantially vertically, and then loaded from the opening of the drying device so as to be in a substantially horizontal state while sliding on the bottom surface. The plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief printing plate according to claim 4, which is made.
前記版保持具は、前記液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように設けられており、
前記長尺部材の側部に側面板が設けられており、前記側面板には少なくとも2個の穴が形成されており、
前記第1の搬送機構は、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置との間に架け渡されたレールに吊り下げ片が移動可能に支持されており、前記吊り下げ片の下部には、前記版保持具の側面板の上側の穴に差し込まれるピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、
前記第2の搬送機構は、前記後露光装置の開口部の直上位置であって、且つ前記第1の搬送機構との交差位置近傍と、前記後露光装置内との間を周回可能な駆動伝達材に昇降部材が保持されており、前記昇降部材には、前記版保持具の側面板の下側の穴に差し込まれるピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、
前記液状版感光性樹脂凸版の前記樹脂回収装置から前記洗浄装置への搬送は、前記第1の搬送機構のピンを前記版保持具の側面板の上側の穴に差し込み、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で吊り下げ片をレールに沿って移動させ、前記樹脂回収装置から前記洗浄装置内に搬入し、
前記液状版感光性樹脂凸版の前記洗浄装置から前記後露光装置への搬送は、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で前記第1の搬送機構の吊り下げ片を、前記第2の搬送機構のピンと前記版保持具の側面板の下側の穴とが同心位置となるように移動させ、前記第2の搬送機構のピンを前記側面板の下側2個の穴に差し込むと共に、前記吊り下げ片のピンを前記側面板の上側の穴から引き抜き、前記液状版感光性樹脂凸版を前記第2の搬送機構の昇降部材によって支持し、さらに前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させ、略鉛直下方に押し下げて前記後露光装置の開口部から搬入し、
前記液状版感光性樹脂凸版の前記後露光装置から前記乾燥装置への搬送は、前記後露光装置で後露光された前記液状版感光性樹脂凸版を、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて前記後露光装置の開口部から搬出し、一旦、吊り下げた状態で略鉛直上方に引き上げ、再度、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させて略鉛直下方に押し下げ、前記乾燥装置に設けた前記第2の搬送機構の昇降部材の直下位置まで伸びる傾斜ガイドに沿って滑らせて開口部から搬入する請求項4乃至7のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 The plate head of the liquid plate photosensitive resin relief plate is held by a plate holder,
In the plate holder, a plurality of clamps are provided on the front or rear surface of a long member having a length equal to or greater than the lateral width of the liquid plate photosensitive resin relief plate, and a plurality of clamps are disposed between the long member and the liquid member. It is provided so that the plate head of the plate photosensitive resin relief plate can be sandwiched,
A side plate is provided on a side portion of the long member, and at least two holes are formed in the side plate,
The first transport mechanism has a suspension piece supported movably on a rail that is spanned between the resin recovery device and the cleaning device, and the plate holding portion is disposed below the suspension piece. A pin to be inserted into the upper hole of the side plate of the tool is provided so as to be extendable in the horizontal direction,
The second transport mechanism is a drive transmission that can circulate between the position immediately above the opening of the post-exposure apparatus and the vicinity of the intersection with the first transport mechanism and the inside of the post-exposure apparatus. A lifting member is held on the material, and the lifting member is provided with a pin that is inserted into a hole on the lower side of the side plate of the plate holder so as to be extendable in the horizontal direction.
The liquid plate photosensitive resin relief plate is transported from the resin recovery device to the cleaning device by inserting a pin of the first transport mechanism into an upper hole of the side plate of the plate holder, and the liquid plate photosensitive resin. Move the suspension piece along the rail in a state where the relief is suspended, and carry it from the resin recovery device into the cleaning device,
The liquid plate photosensitive resin relief plate is transported from the cleaning device to the post-exposure device. The suspended piece of the first transport mechanism is used in the state in which the liquid plate photosensitive resin relief plate is suspended. The pin of the transport mechanism and the lower hole of the side plate of the plate holder are moved so as to be concentric, and the pin of the second transport mechanism is inserted into the two lower holes of the side plate. The pin of the hanging piece is pulled out from the upper hole of the side plate, the liquid plate photosensitive resin relief plate is supported by the lifting member of the second transport mechanism, and the drive transmission material of the second transport mechanism To move the elevating member downward, push it down substantially vertically downward and carry it in from the opening of the post-exposure device,
The liquid plate photosensitive resin relief plate is transported from the post-exposure device to the drying device by using the liquid plate photosensitive resin relief plate post-exposed by the post-exposure device as a drive transmission material for the second transport mechanism. Rotate it and carry it out from the opening of the post-exposure device, pull it up substantially vertically in a suspended state, and circulate the drive transmission material of the second transport mechanism again to move the elevating member downward. 8, which is pushed down substantially vertically downward, and is slid along an inclined guide extending to a position directly below the lifting member of the second transport mechanism provided in the drying device, and is carried in from the opening. A plate-making device for a liquid-plate photosensitive resin relief plate as described in 1.
前記版保持具は、前記液状版感光性樹脂凸版の横幅以上の長さを有する長尺部材の前面又は後面に、間隔を開けて複数個のクランプが、前記長尺部材との間で前記液状版感光性樹脂凸版の版頭を挟み込むことができるように設けられており、
前記長尺部材の側部に側面板が設けられており、前記側面板には少なくとも4個の穴が形成されており、
前記第1の搬送機構は、前記樹脂回収装置と前記洗浄装置との間に架け渡されたレールに吊り下げ片が移動可能に支持されており、前記吊り下げ片の下部には、前記版保持具の側面板の上側2個の穴に差し込まれる2本のピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、
前記第2の搬送機構は、前記後露光装置の開口部の直上位置であって、且つ前記第1の搬送機構との交差位置近傍と、前記後露光装置内との間を周回可能な駆動伝達材に昇降部材が保持されており、前記昇降部材には、前記版保持具の側面板の下側2個の穴に差し込まれる2本のピンが水平方向に伸縮可能に設けられており、
前記液状版感光性樹脂凸版の前記樹脂回収装置から前記洗浄装置への搬送は、前記第1の搬送機構のピンを前記版保持具の側面板の上側2個の穴に差し込み、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で吊り下げ片をレールに沿って移動させ、前記樹脂回収装置から前記洗浄装置内に搬入し、
前記液状版感光性樹脂凸版の前記洗浄装置から前記後露光装置への搬送は、前記液状版感光性樹脂凸版が吊り下げられた状態で前記第1の搬送機構の吊り下げ片を、前記第2の搬送機構のピンと前記版保持具の側面板の下側2個の穴とが同心位置となるように移動させ、前記第2の搬送機構のピンを前記側面板の下側2個の穴に差し込むと共に、前記吊り下げ片のピンを前記側面板の上側2個の穴から引き抜き、前記液状版感光性樹脂凸版を前記第2の搬送機構の昇降部材によって支持し、さらに前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させ、略鉛直下方に押し下げて前記後露光装置の開口部から搬入し、
前記液状版感光性樹脂凸版の前記後露光装置から前記乾燥装置への搬送は、前記後露光装置で後露光された前記液状版感光性樹脂凸版を、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて前記後露光装置の開口部から搬出し、一旦、吊り下げた状態で略鉛直上方に引き上げ、再度、前記第2の搬送機構の駆動伝達材を周回させて昇降部材を下方に移動させて略鉛直下方に押し下げ、前記乾燥装置に設けた前記第2の搬送機構の昇降部材の直下位置まで伸びる傾斜ガイドに沿って滑らせて開口部から搬入するようになされている請求項4乃至8のいずれか一項に記載の液状版感光性樹脂凸版の製版装置。 The plate head of the liquid plate photosensitive resin relief plate is held by a plate holder,
In the plate holder, a plurality of clamps are provided on the front or rear surface of a long member having a length equal to or greater than the lateral width of the liquid plate photosensitive resin relief plate, and a plurality of clamps are disposed between the long member and the liquid member. It is provided so that the plate head of the plate photosensitive resin relief plate can be sandwiched,
A side plate is provided on the side of the elongated member, and at least four holes are formed in the side plate,
The first transport mechanism has a suspension piece supported movably on a rail that is spanned between the resin recovery device and the cleaning device, and the plate holding portion is disposed below the suspension piece. Two pins to be inserted into the upper two holes on the side plate of the tool are provided so as to be extendable in the horizontal direction,
The second transport mechanism is a drive transmission that can circulate between the position immediately above the opening of the post-exposure apparatus and the vicinity of the intersection with the first transport mechanism and the inside of the post-exposure apparatus. An elevating member is held on the material, and the elevating member is provided with two pins that are inserted into the lower two holes on the side plate of the plate holder so as to be extendable in the horizontal direction,
For transporting the liquid plate photosensitive resin relief plate from the resin recovery device to the cleaning device, the pins of the first transport mechanism are inserted into the upper two holes of the side plate of the plate holder, and the liquid plate photosensitive resin is transferred. The hanging piece is moved along the rail in a state where the photosensitive resin relief plate is suspended, and is carried into the cleaning device from the resin recovery device,
The liquid plate photosensitive resin relief plate is transported from the cleaning device to the post-exposure device. The suspended piece of the first transport mechanism is used in the state in which the liquid plate photosensitive resin relief plate is suspended. The pins of the transport mechanism and the lower two holes of the side plate of the plate holder are moved concentrically, and the pins of the second transport mechanism are moved to the lower two holes of the side plate. The pin of the hanging piece is pulled out from the upper two holes of the side plate, and the liquid plate photosensitive resin relief plate is supported by the elevating member of the second transport mechanism, and further the second transport mechanism The drive transmission material is circulated to move the elevating member downward, pushed down substantially vertically downward, and carried from the opening of the post-exposure device,
The liquid plate photosensitive resin relief plate is transported from the post-exposure device to the drying device by using the liquid plate photosensitive resin relief plate post-exposed by the post-exposure device as a drive transmission material for the second transport mechanism. Rotate it and carry it out from the opening of the post-exposure device, pull it up substantially vertically in a suspended state, and circulate the drive transmission material of the second transport mechanism again to move the elevating member downward. 9. The apparatus according to claim 4, wherein the second conveying mechanism is pushed down substantially vertically downward, and is slid along an inclined guide extending to a position immediately below a lifting member of the second transport mechanism provided in the drying device, and is carried from the opening. The plate making apparatus of the liquid plate photosensitive resin relief printing as described in any one of these.
液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収工程と、
液状版感光性樹脂凸版を吊り下げた状態で洗浄する洗浄工程と、
液状版感光性樹脂凸版を略水平状態で後露光する後露光工程とを有し、
前記各工程間における前記液状版感光性樹脂凸版の移動は、前記液状版感光性樹脂凸版が版保持具によって保持された状態で、搬送機構を介して行われる液状版感光性樹脂凸版を製版する方法。 A method for plate-making a liquid plate photosensitive resin relief plate using the plate making apparatus for a liquid plate photosensitive resin relief plate according to any one of claims 1 to 12,
A resin recovery step of removing the uncured resin in a state where the liquid plate photosensitive resin relief plate is suspended;
A cleaning process for cleaning the liquid plate photosensitive resin relief plate in a suspended state;
A post-exposure step of post-exposing the liquid plate photosensitive resin relief plate in a substantially horizontal state,
The movement of the liquid plate photosensitive resin relief plate between the respective steps is performed by making a liquid plate photosensitive resin relief plate via a transport mechanism in a state where the liquid plate photosensitive resin relief plate is held by a plate holder. Method.
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