JP2009015220A - Optical sheet, and backlight unit and display device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画素単位での透過／非透過のレンズシートおよびディスプレイ用光学シート、あるいは透明状態／散乱状態に応じて表示パターンが規定される表示素子が配置された液晶パネルを、背面側から照明するバックライトユニット、ディスプレイ装置に関する。 The present invention illuminates, from the back side, a liquid crystal panel in which a transmissive / non-transmissive lens sheet and a display optical sheet in pixel units or a display element in which a display pattern is defined according to a transparent state / scattering state is arranged. The present invention relates to a backlight unit and a display device.
近年、液晶表示装置は、ラップトップ型のパソコンや大型液晶テレビを中心に商品化されている。 In recent years, liquid crystal display devices have been commercialized mainly for laptop personal computers and large liquid crystal televisions.
このような液晶表示装置においては、液晶パネルの背面（非視認面側）に光源を配置し、この光源からの光で液晶パネルを照明する方式、いわゆるバックライト方式が採用されている。 In such a liquid crystal display device, a so-called backlight method is employed in which a light source is disposed on the back surface (non-viewing surface side) of the liquid crystal panel and the liquid crystal panel is illuminated with light from the light source.
この種のバックライト方式に採用されているバックライトユニットとしては、大別して冷陰極管（ＣＣＦＬ）等の光源ランプを、光透過性に優れたアクリル樹脂等からなる平板状の導光板内で多重反射させる「導光板ライトガイド方式」（いわゆる、エッジライト方式）と、導光板を用いない「直下型方式」とがある。 As a backlight unit employed in this type of backlight system, a light source lamp such as a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is roughly divided within a flat light guide plate made of acrylic resin having excellent light transmittance. There are a “light guide plate light guide method” for reflecting (a so-called edge light method) and a “direct type method” that does not use a light guide plate.
導光板ライトガイド方式のバックライトユニットが搭載された液晶表示装置としては、一般的に偏光板に挟まれた液晶パネルの下面側に、略長方形板状のＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）やアクリル等の透明な基材からなる導光板が設置され、該導光板の上面（光射出側）に拡散シート（拡散層）が設けられている。 As a liquid crystal display device mounted with a light guide plate light guide type backlight unit, a generally rectangular plate-like PMMA (polymethylmethacrylate), acrylic, or the like is generally provided on the lower surface side of a liquid crystal panel sandwiched between polarizing plates. A light guide plate made of a transparent base material is installed, and a diffusion sheet (diffusion layer) is provided on the upper surface (light emission side) of the light guide plate.
また、上記導光板には、側端部に光源ランプが取り付けられており、さらに、光源ランプの光を効率よく導光板中に入射させるべく、光源ランプの背面側を覆うようにして高反射率のランプリフレクターが設けられている。 In addition, the light guide plate has a light source lamp attached to the side end portion, and in order to make the light of the light source lamp enter the light guide plate efficiently, the light guide lamp has a high reflectivity so as to cover the back side of the light source lamp. Lamp reflectors are provided.
さらに、最近では、光利用効率をアップして高輝度化を図るべく、拡散シートと液晶パネルとの間に、光集光機能を備えたプリズムシートを設けることが提案されている。
このプリズムシートは導光板の光射出面から射出され、拡散フィルムで拡散された光を、高効率で液晶パネルの有効表示エリアに集光させるものである。
代表的なものとしては米国３Ｍ社製の登録商標である輝度強調フィルム（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ：ＢＥＦ）が知られている。
Furthermore, recently, it has been proposed to provide a prism sheet having a light condensing function between the diffusion sheet and the liquid crystal panel in order to increase the light utilization efficiency and increase the luminance.
The prism sheet condenses the light emitted from the light exit surface of the light guide plate and diffused by the diffusion film on the effective display area of the liquid crystal panel with high efficiency.
A typical example is a brightness enhancement film (BEF), which is a registered trademark of 3M Corporation in the United States.
一方、大型の液晶ＴＶなどの表示装置に使用される直下型方式は、直下型の冷陰極管光源から出射される光を均一化するために、エッジライト方式の導光板の代わりに拡散板を利用している。この拡散板は、一般的に剛性がなく、撓みが発生しやすい光学シートを支持するためと、光源に使用される冷陰極管から出射された光を散乱し、均一化するために使用される。 On the other hand, the direct type used in a display device such as a large liquid crystal TV uses a diffusion plate instead of the edge light type light guide plate in order to uniformize the light emitted from the direct type cold cathode tube light source. We are using. This diffuser plate is generally used to support an optical sheet that is not rigid and is likely to bend, and to scatter and uniformize light emitted from a cold cathode tube used as a light source. .
上述のように、バックライトに用いられる光学シートは、光の利用効率の向上だけでなく、光源の明暗によるムラの除去、正面輝度の向上、シート剛性の維持などさまざまな機能を求められており、一般的には複数の光学シートを重ね合わすことでさまざまな機能を出している。 As described above, optical sheets used in backlights are required not only to improve light utilization efficiency, but also to perform various functions such as removing unevenness due to light source darkness, improving frontal brightness, and maintaining sheet rigidity. In general, various functions are provided by overlapping a plurality of optical sheets.
しかし近年の液晶ディスプレイの大型化や薄型化、低コスト化の流れの中で、バックライト用光学シートに求められる光学特性や物理特性、コスト要求が厳しくなり、従来のような複数の光学シートを組み合わせるだけでは、市場に求められる光学シートの特性とコストの両方を実現することが困難になってきている。 However, with the recent trend of increasing the size, thickness and cost of liquid crystal displays, the optical characteristics, physical characteristics, and cost requirements for backlight optical sheets have become stricter. It is becoming difficult to realize both the characteristics and cost of optical sheets required in the market only by combining them.
例えば、ディスプレイが大型化されることにより、従来のように光学シートを重ね合わせ、パネルに配置するだけでは、シートの剛性不足から、自重に耐え切れなくなり撓みが発生したり、またディスプレイが薄型化されることにより、光源である冷陰極管と光学シートとの間の距離が縮まるため、光学シートが高温動作時の光源ランプの発熱による影響を受けやすくなり光学シートが大きく反ってしまう等、光学特性や外観特性低下などの課題を抱えている。 For example, as the display becomes larger, it is not possible to withstand its own weight due to insufficient rigidity of the sheet simply by overlaying optical sheets and placing them on the panel as in the past, and the display becomes thinner. This reduces the distance between the cold cathode tube, which is the light source, and the optical sheet, so that the optical sheet is easily affected by the heat generated by the light source lamp during high temperature operation, and the optical sheet is greatly warped. It has problems such as deterioration of characteristics and appearance characteristics.
ここで、撓み、反りなどの原因の１つにシートの剛性不足があるが、シートの剛性を高める方法として一般的に光学シートの膜厚を増加させる方法が考えられている。この方法では光学シートの剛性は増すが、樹脂の使用量が増加することによりコストも増加してしまう。
またバックライト点灯時にランプハウス内が、約８０℃に達するため、光学シートの四隅が光学シートのレンズアレイが形成された面へ大きく反ってしまうという問題もある。
このように光学シートの剛性を増加させる方法として、単に光学シートの膜厚を増加する方法だけでは、市場の要求に応える光学シートを得ることは困難である。
Here, one of the causes such as bending and warping is insufficient sheet rigidity. As a method for increasing the sheet rigidity, a method of increasing the film thickness of the optical sheet is generally considered. In this method, the rigidity of the optical sheet increases, but the cost increases due to an increase in the amount of resin used.
Moreover, since the inside of the lamp house reaches about 80 ° C. when the backlight is turned on, there is a problem that the four corners of the optical sheet are greatly warped to the surface on which the lens array of the optical sheet is formed.
As described above, as a method for increasing the rigidity of the optical sheet, it is difficult to obtain an optical sheet that meets market demands by merely increasing the film thickness of the optical sheet.
また、例えば、光学シートを光拡散板等の他の基材と一体化させることにより部品削減と同時に光学シートの剛性を高める方法がある。
すなわち、複数の光学シート同士をベタ塗りし積層一体化する方法や、粘着性微粒子などを用いて積層一体化する方法などが考えられるが、単に光学シート同士を貼り合わせるだけでは、光学シートと他の基材の間に空気層などの低屈折層が介在しないため、光学シートのレンズアレイが形成された面の裏面から入射する光が拡散してしまい、設計どおりの光学特性が得られないだけでなく、粘着剤の塗工ムラも視認されてしまう問題も生じる。
Further, for example, there is a method of increasing the rigidity of the optical sheet at the same time as reducing parts by integrating the optical sheet with another base material such as a light diffusion plate.
In other words, a method of solid-coating a plurality of optical sheets and laminating and integrating them, or a method of laminating and integrating them using adhesive fine particles, etc. are conceivable. Because there is no low refractive layer such as an air layer between the base materials, the incident light diffuses from the back side of the surface on which the lens array of the optical sheet is formed, and the optical characteristics as designed cannot be obtained. Moreover, the problem that the coating unevenness of an adhesive will also be visually recognized arises.
特許文献１に記載された方法では、粘着性微粒子を介して、光透過性基材（第１の透明基材部）とマイクロプリズムによる光制御要素（第２の透明樹脂シート）とを貼り合わせる試みがなされている。
すなわち特許文献１の光学シートは、第１の透明樹脂シート部材と、表面がマイクロプリズム加工された第２の透明樹脂シート部材とを、該第２の透明樹脂シート部材の裏面を前記第１の透明樹脂シート部材に対向させた状態で、前記第１及び第２の透明樹脂シート部材間に微粒子状の前記粘着剤を散在させて空気層を保ちつつ、粘着剤により貼り合わせたものである。
ここで、前記第１の透明樹脂シート部材と第２の透明樹脂シート部材との重合部分に占める接着部分の面積比が、０．０５％以上５％以下の範囲に設定されている。
しかしこの接着面積では、第１の透明基材部と第２の透明樹脂シートとの間の密着力は弱く、実用上充分な密着力を得ることは難しい。
またシート同士の固定力を増加させるために粘着性微粒子の塗布量を増やしていき、接地部面積が５％を超えると、微粒子の面ばらつきによる輝度分布にムラが生じて、表示品位が低下する問題もある。
更に、粘着性微粒子を密着に使用する場合は、粒度分布にある程度のばらつきがあるため、一様な厚みの空気層が得られない問題も考えられる。
That is, the optical sheet of Patent Document 1 includes a first transparent resin sheet member and a second transparent resin sheet member whose surface is microprism processed, and the back surface of the second transparent resin sheet member is the first transparent resin sheet member. In a state where it is opposed to the transparent resin sheet member, the fine adhesive is dispersed between the first and second transparent resin sheet members to keep the air layer and bonded together with the adhesive.
Here, the area ratio of the adhesion part to the superposition | polymerization part of the said 1st transparent resin sheet member and the 2nd transparent resin sheet member is set to the range of 0.05% or more and 5% or less.
However, in this adhesion area, the adhesion between the first transparent substrate portion and the second transparent resin sheet is weak, and it is difficult to obtain a practically sufficient adhesion.
In addition, in order to increase the fixing force between sheets, the amount of adhesive fine particles applied is increased, and if the contact area exceeds 5%, the luminance distribution is uneven due to the surface variation of the fine particles, and the display quality deteriorates. There is also a problem.
Furthermore, when sticky fine particles are used for close contact, there is a problem that a uniform thickness of the air layer cannot be obtained because there is some variation in the particle size distribution.
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、液晶ディスプレイの大型化や薄型化に対応したシート剛性が強く、輝度分布にムラがない良好な表示品位の光学シート及びその光学シートを用いたバックライトユニット、ディスプレイ装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an optical sheet having a good display quality with strong sheet rigidity corresponding to an increase in size and thickness of a liquid crystal display and no unevenness in luminance distribution, and the optical sheet. An object is to provide a backlight unit and a display device used.
本発明は、レンズシートと光拡散層とを補強要素を用いて間隙を保ちつつ積層一体化したものであり、具体的には以下に示すとおりである。
請求項１の発明は、レンズアレイが形成された基材の裏面に補強要素を有することを特徴とするレンズシートである。
請求項２の発明は、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群、またはマイクロレンズであることを特徴とする請求項１記載のレンズシートである。
請求項３の発明は、前記補強要素がストライプ状に配列されてなることを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
この発明によれば、請求項１乃至２に記載のレンズシートにおいてアレイ状に配列されたレンズ部の対向位置に前記補強要素がストライプ状に延在しており、裏打ち補強材としての機能を発揮するので、ストライプの延在方向と直交方向の、シート曲げに対する強度を増加させることができる。
請求項４の発明は、前記補強要素がマトリックス状に配列されてなることを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
この発明によれば、請求項１乃至２に記載のレンズシートにおいてアレイ状に配列されたレンズ部の対向位置に前記固定要素がマトリックス状に延在していることから、マトリックスの延在方向と垂直、平行方向に曲がる２軸方向（面）のシート曲げに対する強度を増加させるだけでなく、シートの捩れに対する強度も増加させることができる。
請求項５の発明は、前記補強要素の高さＨが、１０μｍ＜Ｈ＜２５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項６の発明は、
前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の場合において、前記凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の各々のレンズピッチをＰとし、
前記補強要素の幅をＷとしたときに、
Ｗ＜Ｐ
なる関係が成り立つことを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシート。
請求項７の発明は、前記補強要素の断面は、前記基材側と接する接地部と、前記接地部と対向する位置にある非接地部が平行であることを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項８の発明は、前記補強要素の前記レンズアレイが形成された基材面に対する前記接地部の面積の総和が３％以上１０％以下であることを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項９の発明は、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズムである場合において、前記凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項１０の発明は、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズムである場合において、前記凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、９０°±α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項１１の発明は、前記補強要素の内部に微粒子を含有していることを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項１２の発明は、前記補強要素の底辺Ｔが光反射表面を有することを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシートである。
請求項１３の発明は、前記光反射表面を、金属フィラーを分散混合してなるインキ層の塗布形成、転写形成、または金属のラミネート形成のうち何れかによって形成することを特徴とする請求項１２記載のレンズシートである。
請求項１４の発明は、前記補強要素が押し出し成型法、射出成型法、ＵＶ成型のいずれかの方法で成型されることを特徴とする請求項１乃至１４に記載のレンズシートの製造方法である。
請求項１５の発明は、請求項１乃至１２に示すレンズシートと表面が平滑な光拡散層の間に、一部間隙を保った状態で、粘着または接着剤を用いて積層することを特徴とする光学シートである。
請求項１６の発明は、前記間隙は、空気からなることを特徴とする請求項１５記載の光学シート。
請求項１７の発明は、前記粘着または接着剤は、紫外線硬化性樹脂、感圧粘着剤、感熱接着剤のうち何れかであることを特徴とする請求項１５記載の光学シートである。
請求項１８の発明は、表面に前記補強要素を有することを特徴とする光拡散層である。
請求項１９の発明は、前記補強要素がストライプ状に配列されてなることを特徴とする請求項１８記載の光散乱層である。
請求項２０の発明は、前記補強要素がマトリックス状に配列されてなることを特徴とする請求項１８記載の光散乱層である。
請求項２１の発明は、前記補強要素は、前記レンズシートの入射面の面積に対し、前記補強要素の接地部の面積の総和Ｙが、０％＜Ｙ≦１０％であることを特徴とする請求項１８に記載のレンズシートである。
請求項２２の発明は、前記補強要素が押し出し成型法、射出成型法、ＵＶ成型のいずれかの方法で成型されることを特徴とする請求項１８乃至２１に記載の光拡散層の製造方法である。
請求項２３の発明は、レンズアレイが形成されたレンズシートと、
請求項１８記載の光拡散層の間に、一部間隙を保った状態で、粘着または接着剤を用いて積層することを特徴とする光学シートである。
請求項２４の発明は、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群、またはマイクロレンズからなることを特徴とする請求項２３記載の光学シートである。
請求項２５の発明は、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズムである場合において、前記凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項２３に記載の光学シートである。
請求項２６の発明は、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズムである場合において、前記凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、９０°±α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項２３に記載の光学シートである。
請求項２７の発明は、請求項１３、または請求項２３記載の光学シートと、
前記光学シートの裏面に液晶パネルを前記液晶パネルの非視認面側から光を照射する光源を備えることを特徴とするバックライトユニットである。
請求項２８の発明は、前記バックライトの前記光学シートの光出射面側に前記液晶パネルを備えることを特徴とするディスプレイ装置である。
請求項２９の発明は、請求項１３、または請求項２３記載の光学シートを用いたバックライトユニット、及びディスプレイ装置であって、前記バックライトユニット及び前記ディスプレイ装置に使用される光源が、冷陰極蛍光ランプまたはＬＥＤまたはＥＬまたは半導体レーザーであることを特徴とするバックライトユニット、ディスプレイ装置である。
この発明によれば、請求項１乃至２８のいずれかに記載の発明と同様の作用効果を備えることができるため、多様な光源の中から、目的に応じた光源を選定することが可能であり、商品構成上の利点がある。
In the present invention, a lens sheet and a light diffusing layer are laminated and integrated using a reinforcing element while keeping a gap, and specifically, as shown below.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a lens sheet comprising a reinforcing element on the back surface of the substrate on which the lens array is formed.
The invention according to claim 2 is the lens sheet according to claim 1, wherein the lens array is a convex cylindrical lens group, a triangular prism group, or a microlens.
A third aspect of the present invention is the lens sheet according to the first or second aspect, wherein the reinforcing elements are arranged in a stripe shape.
According to this invention, in the lens sheet according to claim 1 or 2, the reinforcing element extends in a stripe shape at a position opposite to the lens portions arranged in an array, and functions as a backing reinforcing material. Therefore, the strength against sheet bending in the direction orthogonal to the extending direction of the stripe can be increased.
A fourth aspect of the present invention is the lens sheet according to the first or second aspect, wherein the reinforcing elements are arranged in a matrix.
According to the present invention, since the fixing elements extend in a matrix at the opposing positions of the lens portions arranged in an array in the lens sheet according to claim 1 or 2, the extending direction of the matrix Not only can the strength against sheet bending in the biaxial direction (plane) bending in the vertical and parallel directions be increased, but also the strength against sheet twisting can be increased.
A fifth aspect of the present invention is the lens sheet according to the first or second aspect, wherein the height H of the reinforcing element is 10 μm <H <250 μm.
The invention of claim 6
In the case where the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism group, the lens pitch of each of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group is P,
When the width of the reinforcing element is W,
W <P
The lens sheet according to claim 1, wherein the following relationship is established.
According to a seventh aspect of the present invention, in the cross section of the reinforcing element, the grounding portion in contact with the base material side and the non-grounding portion at a position facing the grounding portion are parallel to each other. It is a lens sheet as described in above.
The invention according to claim 8 is characterized in that the total area of the grounding portion with respect to the base material surface on which the lens array of the reinforcing element is formed is 3% or more and 10% or less. This is a lens sheet.
The invention of claim 9 is the case where the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, and the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group;
3. The lens sheet according to claim 1, wherein the stripe-shaped arrangement directions of the reinforcing elements intersect at α (0 ° <α <30 °). 4.
Invention of Claim 10 WHEREIN: When the said lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the said convex cylindrical lens group or a triangular prism group,
3. The lens sheet according to claim 1, wherein the stripe-shaped arrangement directions of the reinforcing elements intersect at 90 ° ± α (0 ° <α <30 °). 4.
An eleventh aspect of the present invention is the lens sheet according to any one of the first to second aspects, wherein fine particles are contained inside the reinforcing element.
The invention according to claim 12 is the lens sheet according to claim 1, wherein the bottom side T of the reinforcing element has a light reflecting surface.
The invention of claim 13 is characterized in that the light reflecting surface is formed by any one of coating formation of an ink layer formed by dispersing and mixing a metal filler, transfer formation, or metal laminate formation. It is a lens sheet of description.
The invention according to claim 14 is the method for manufacturing a lens sheet according to any one of claims 1 to 14, wherein the reinforcing element is molded by any one of an extrusion molding method, an injection molding method, and a UV molding method. .
The invention of claim 15 is characterized in that the lens sheet shown in claims 1 to 12 and a light diffusing layer having a smooth surface are laminated using an adhesive or an adhesive while maintaining a partial gap. It is an optical sheet.
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the optical sheet according to the fifteenth aspect, the gap is made of air.
The invention according to claim 17 is the optical sheet according to claim 15, wherein the pressure-sensitive adhesive or adhesive is any one of an ultraviolet curable resin, a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive, and a heat-sensitive adhesive.
The invention according to claim 18 is the light diffusion layer characterized by having the reinforcing element on the surface.
The invention according to claim 19 is the light scattering layer according to claim 18, wherein the reinforcing elements are arranged in a stripe shape.
The invention according to claim 20 is the light scattering layer according to claim 18, wherein the reinforcing elements are arranged in a matrix.
The invention according to claim 21 is characterized in that the total Y of the area of the ground contact portion of the reinforcing element is 0% <Y ≦ 10% with respect to the area of the incident surface of the lens sheet. The lens sheet according to claim 18.
The invention according to claim 22 is the method for producing a light diffusing layer according to any one of claims 18 to 21, wherein the reinforcing element is molded by any one of an extrusion molding method, an injection molding method, and a UV molding method. is there.
The invention of claim 23 is a lens sheet on which a lens array is formed;
An optical sheet characterized in that the optical sheet is laminated using an adhesive or an adhesive while maintaining a part of the gap between the light diffusion layers according to claim 18.
The invention according to claim 24 is the optical sheet according to claim 23, wherein the lens array is composed of a convex cylindrical lens group, a triangular prism group, or a microlens.
In the invention of claim 25, when the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group;
24. The optical sheet according to claim 23, wherein the stripe arrangement directions of the reinforcing elements intersect at α (0 ° <α <30 °).
In the invention of claim 26, when the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group;
24. The optical sheet according to claim 23, wherein the stripe array directions of the reinforcing elements intersect at 90 ° ± α (0 ° <α <30 °).
The invention of claim 27 is an optical sheet according to claim 13 or claim 23;
A backlight unit comprising a light source that irradiates light from the non-viewing surface side of the liquid crystal panel to the back surface of the optical sheet.
The invention of claim 28 is a display device characterized in that the liquid crystal panel is provided on the light exit surface side of the optical sheet of the backlight.
The invention of claim 29 is a backlight unit using the optical sheet according to claim 13 or claim 23, and a display device, wherein the light source used in the backlight unit and the display device is a cold cathode. A backlight unit or a display device characterized by being a fluorescent lamp, LED, EL, or semiconductor laser.
According to this invention, since the same effect as that of the invention according to any one of claims 1 to 28 can be provided, it is possible to select a light source according to the purpose from various light sources. , There is an advantage in product composition.
本発明によれば、レンズシートのレンズアレイが形成された面の裏面、もしくは光拡散層の一方の面のどちらか一方に補強要素を配置し、さらにこのレンズシートと光拡散層とを積層一体化することで、液晶ディスプレイの大型化や薄型化に対応したシート強度を有し、かつ光学特性を満足する光学シート及び、バックライトユニット、ディスプレイ装置を提供することができる。 According to the present invention, the reinforcing element is disposed on either the back surface of the surface of the lens sheet on which the lens array is formed or one surface of the light diffusion layer, and the lens sheet and the light diffusion layer are laminated and integrated. Therefore, it is possible to provide an optical sheet, a backlight unit, and a display device having sheet strength corresponding to an increase in size and thickness of a liquid crystal display and satisfying optical characteristics.
本発明の実施形態に係る光学シートについて、それを用いたバックライトユニット、ディスプレイ装置とともに図を用いて説明する。
本実施形態の液晶ディスプレイ装置の断面図を図１、５に、レンズシートの断面図を図２、図６に示す。
The optical sheet which concerns on embodiment of this invention is demonstrated using figures with the backlight unit and display apparatus using the same.
1 and 5 are sectional views of the liquid crystal display device of the present embodiment, and FIGS. 2 and 6 are sectional views of the lens sheet.
図１より、ディスプレイ装置は光源部９、光学シート８、液晶表示部７がこの順に配置され、液晶表示部７から、視認面側Ｋに向けて、画像信号によって表示制御された表示光を出射することで画像を表示する。
また、バックライトユニット１０は光源部９と光学シート８から構成される。
As shown in FIG. 1, the display device includes a light source unit 9, an optical sheet 8, and a liquid crystal display unit 7 in this order, and emits display light whose display is controlled by an image signal from the liquid crystal display unit 7 toward the viewing surface side K. To display the image.
The backlight unit 10 includes a light source unit 9 and an optical sheet 8.
図１に示す光源部９は白色光を出射する機能を有する冷陰極管の光源９０と視認面側Ｋと反対方向に出射した光を視認面側Ｋへ光を反射させる反射板９１から構成される。
ここで光源９０は、例えば冷陰極蛍光ランプまたはＬＥＤまたはＥＬまたは半導体レーザーなどを使用できるが、白色光を出射できればこのような光源には限定されず、いかなる光源を採用してもよい。
A light source unit 9 shown in FIG. 1 includes a light source 90 of a cold cathode tube having a function of emitting white light and a reflecting plate 91 that reflects light emitted in a direction opposite to the viewing surface side K to the viewing surface side K. The
Here, for example, a cold cathode fluorescent lamp, LED, EL, or semiconductor laser can be used as the light source 90. However, the light source 90 is not limited to such a light source as long as it can emit white light, and any light source may be adopted.
また図１のバックライトユニット１０は、直下型のバックライトであるが、これに限らずエッジライト型のバックライトであってもよい。 Further, the backlight unit 10 of FIG. 1 is a direct type backlight, but is not limited thereto, and may be an edge light type backlight.
図１の液晶表示部７は、例えば矩形格子状に形成された複数の画素領域ごとに、画像信号に応じて光の透過状態を制御する液晶部７０と、液晶部７０に入射する光の偏光方向と出射する光の偏光方向を制御する偏光板７１、７２から構成される。 The liquid crystal display unit 7 in FIG. 1 includes, for example, a liquid crystal unit 70 that controls a light transmission state according to an image signal for each of a plurality of pixel regions formed in a rectangular lattice shape, and polarization of light incident on the liquid crystal unit 70. It comprises polarizing plates 71 and 72 that control the direction and the polarization direction of the emitted light.
図１及び図２に示す光学シート８は、光源９０から視認面側Ｋに出射される光Ｓを拡散させ、光源９０の輝度ムラを抑制するとともに、入射面Ｍから入射する光Ｓに適宜、視野角を付与する光拡散層８１と、光拡散層８１からの出射光Ｌの一部を集光して視認面側Ｋに透過させる補強要素８３の間にある間隙Ｕと、間隙Ｕからの光を入射面１００から入射し、入射したその光をレンズアレイ８５で集光し、光Ｖとして出射させるレンズシート１とから構成される。 The optical sheet 8 shown in FIGS. 1 and 2 diffuses the light S emitted from the light source 90 to the viewing surface side K, suppresses uneven brightness of the light source 90, and appropriately adjusts the light S incident from the incident surface M appropriately. A gap U between a light diffusing layer 81 that gives a viewing angle, a reinforcing element 83 that collects a part of the emitted light L from the light diffusing layer 81 and transmits it to the viewing surface side K; The lens sheet 1 is configured such that light is incident from the incident surface 100, the incident light is collected by the lens array 85, and emitted as light V.
ここで、レンズシート１は、一方の面にレンチキュラーレンズ群または三角プリズム群などが配列されたレンズアレイ８５と、その裏面に補強要素８３を有する構成となっている。 Here, the lens sheet 1 is configured to have a lens array 85 in which a lenticular lens group or a triangular prism group is arranged on one surface, and a reinforcing element 83 on the back surface thereof.
ここで、図２に示したレンズシート１は、透明基材上に出射輝度分布を制御するレンズアレイはプリズムアレイ群であるが、この形状に限らず、レンチキュラーレンズ形状やマイクロレンズ形状など必要な光学特性に応じて適宜レンズ形状を採用することができる。またレンズピッチと画素ピッチ間のモアレを解消するために、レンズ方向にバイアス角度をつけて形成してもよい。 Here, in the lens sheet 1 shown in FIG. 2, the lens array that controls the emission luminance distribution on the transparent substrate is a prism array group, but is not limited to this shape, and a lenticular lens shape, a microlens shape, and the like are necessary. A lens shape can be appropriately adopted according to the optical characteristics. Further, in order to eliminate the moire between the lens pitch and the pixel pitch, it may be formed with a bias angle in the lens direction.
特にモアレ防止のため、レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズムである場合において、凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、前記補強要素８３のストライプ状の配列方向を平行にするよりは、α（０°＜α＜３０°）で交差するように作成することが好ましい。 In particular, in order to prevent moire, when the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group is parallel to the stripe arrangement direction of the reinforcing element 83. Instead, it is preferable that the crossing is made at α (0 ° <α <30 °).
同様にモアレ防止のため、前記レンズアレイが凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズムである場合において、前記凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、前記補強要素８３のストライプ状の配列方向を垂直にするよりは、９０°±α（０°＜α＜３０°）で交差するように作成することが好ましい。 Similarly, in order to prevent moiré, when the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lenses of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group and the stripe arrangement direction of the reinforcing elements 83 It is preferable to make the crossing at 90 ° ± α (0 ° <α <30 °), rather than making them perpendicular.
補強要素８３は、レンズシート１のシート強度を保つ上で不可欠な要素である。すなわち、レンズシート１の裏面に補強要素８３を設けることで、レンズシート１やバックライトユニット１０、ディスプレイ装置１１の組み立て時のハンドリングの際に、レンズシート１に加わる外力（この場合は特にレンズシート１に曲げや引っ張りの力が加わる場合が多い）に対して、補強要素８３があることで、その外力の方向とは反対方向に収縮や膨張などの応力が発生するため、レンズシート１にカールやゆがみが発生せず、レンズシート１、若しくはレンズシート１を用いた光学シート８の剛性をシート面全体で均一に向上させることができる。 The reinforcing element 83 is an indispensable element for maintaining the sheet strength of the lens sheet 1. That is, by providing the reinforcing element 83 on the back surface of the lens sheet 1, an external force applied to the lens sheet 1 during the assembly of the lens sheet 1, the backlight unit 10, and the display device 11 (in this case, in particular, the lens sheet in this case). 1 is often subjected to bending or pulling force), the presence of the reinforcing element 83 causes stress such as contraction or expansion in a direction opposite to the direction of the external force, and therefore the lens sheet 1 is curled. No distortion occurs and the rigidity of the lens sheet 1 or the optical sheet 8 using the lens sheet 1 can be improved uniformly over the entire sheet surface.
ここで、補強要素８３としては、リブ、両面テープ、補強治具等が挙げられる。 Here, examples of the reinforcing element 83 include a rib, a double-sided tape, and a reinforcing jig.
更に、リブの断面は、入射面１００と接する接地部と、接地部と対向位置にある非接地部が平行である構成とする。
すなわち、リブの断面形状の接地部と対向位置にある非接地部が平行に形成されていることから組み立て及び使用時に、摩擦によりレンズシート１に傷をつけることなく取り扱うことができる。
また、光学シート８は、リブが平行でさらに高さも均一であると拡散層８１とレンズシート１の配置の間隔が均一になり、またリブ表面が平面であることから密着力が増加し、シート強度が増加し、加えて表示品位も良好になる。
Further, the cross section of the rib is configured such that the grounding portion in contact with the incident surface 100 and the non-grounding portion at a position facing the grounding portion are parallel.
That is, since the cross-sectional grounding portion of the rib and the non-grounding portion at the opposite position are formed in parallel, the lens sheet 1 can be handled without being damaged by friction during assembly and use.
Further, in the optical sheet 8, if the ribs are parallel and the height is uniform, the spacing between the diffusion layer 81 and the lens sheet 1 is uniform, and the rib surface is flat, so that the adhesion is increased, and the sheet Strength is increased and display quality is also improved.
補強要素８３は、レンズシート１の補強要素８３を有する面（入射面１００）に対し、補強要素８３の接地部面積の総和が入射面１００の面積の３％以上１０％以下の構成とする。
すなわち接地部面積を３％以下にすると、レンズシート１の強度が十分でなく、剛性が低い。また、レンズシート１を拡散層８１と補強要素８３を介して一体化させる場合に補強要素８３の接地部面積が小さく密着力が弱い。
一方、接地部面積を１０％以上にすると、レンズシート１の強度は十分であるが、急激に輝度低下などの光学特性上の影響が現れるためである。
The reinforcing element 83 is configured such that the total area of the ground contact portion of the reinforcing element 83 is 3% or more and 10% or less of the area of the incident surface 100 with respect to the surface (incident surface 100) of the lens sheet 1 having the reinforcing element 83.
That is, when the area of the ground contact portion is 3% or less, the strength of the lens sheet 1 is not sufficient and the rigidity is low. Further, when the lens sheet 1 is integrated through the diffusion layer 81 and the reinforcing element 83, the grounding area of the reinforcing element 83 is small and the adhesion is weak.
On the other hand, when the area of the grounding portion is 10% or more, the lens sheet 1 has sufficient strength, but an influence on optical characteristics such as a sudden decrease in luminance appears.
加えて補強要素８３の幅Ｗは、レンズアレイのレンズピッチＰより狭幅にする必要がある。すなわち、補強要素８３の幅Ｗが、レンズピッチＰより大きいと視認面側Ｋから視認されてしまうためである。また補強要素８３の幅Ｗは、レンズアレイのレンズピッチＰより小さければ小さいほど輝度やムラに関しても影響を与えにくいという利点がある。ここで、光学特性を考慮しレンズシート１のレンズピッチＰは、３０μｍから３００μｍであることが好ましい。 In addition, the width W of the reinforcing element 83 needs to be narrower than the lens pitch P of the lens array. That is, if the width W of the reinforcing element 83 is larger than the lens pitch P, the reinforcing element 83 is viewed from the viewing surface side K. Further, there is an advantage that the smaller the width W of the reinforcing element 83 is than the lens pitch P of the lens array, the less influence is exerted on luminance and unevenness. Here, in consideration of optical characteristics, the lens pitch P of the lens sheet 1 is preferably 30 μm to 300 μm.
次に本実施形態のリブの配置例を図４に示すとともに詳細に説明する。 Next, an example of the arrangement of the ribs according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
リブのレンズシート１の１００面における配置はストライプ、マトリックスなどの任意の配置を取ることができる。
ストライプ配置の場合、図４（ａ）、（ｄ）、（ｇ）に示すように、レンズシート１面に対して縦方向、横方向、斜め方向など任意の方向に配列されることができ、また図４（ｂ）、（ｃ）に示すようにピッチ間隔Ｘを変更したり、レンズシート１の端部などに局所的に配列することもできる。
またマトリックス配置の場合も、図４（ｅ）、（ｈ）に示すようにこのように直交方向に配列することで必要なシート強度方向や、シート部分などバックライトユニットに必要なシート強度に合わせて、ピッチ間隔Ｘやリブ幅Ｗなどを適宜変更することができる。
The arrangement of the ribs on the 100 surface of the lens sheet 1 can be any arrangement such as a stripe or a matrix.
In the case of the stripe arrangement, as shown in FIGS. 4A, 4D, and 4G, the lens sheet 1 can be arranged in an arbitrary direction such as a vertical direction, a horizontal direction, an oblique direction, Further, as shown in FIGS. 4B and 4C, the pitch interval X can be changed, or can be locally arranged at the end of the lens sheet 1 or the like.
Also in the case of matrix arrangement, as shown in FIGS. 4 (e) and 4 (h), by arranging in this orthogonal direction, the sheet strength direction required and the sheet strength required for the backlight unit, such as the seat portion, can be adjusted. Thus, the pitch interval X and the rib width W can be changed as appropriate.
ストライプ状にリブを配置した場合の効果としては、リブの長手方向と直交する１方向の強度を増すことができ、マトリックス状にリブを配置した場合はリブの延在方向と直交する２方向の強度を増すことができる。この結果から、膜厚を増加させることがなく、任意の方向のシート強度を増すことができる。 As an effect when the ribs are arranged in a stripe shape, the strength in one direction orthogonal to the longitudinal direction of the ribs can be increased, and when the ribs are arranged in a matrix shape, the two directions orthogonal to the extending direction of the ribs can be achieved. Strength can be increased. From this result, the sheet strength in an arbitrary direction can be increased without increasing the film thickness.
リブのピッチ間隔Ｘは、一般的に等間隔で用いられるが、ランダムに配置することもできる。またレンズシート１の全面ではなく、接着強度の必要な部分、例えば端部に集中的に配置することもできる。
更にリブは端から端までの連続パターンでなく、不連続なパターンであってもよく、光学シート８に必要な部分の強度を持たせながら、一部、柔軟性を持たせることもできる。
The rib pitch interval X is generally used at equal intervals, but can also be randomly arranged. In addition, the lens sheet 1 can be concentrated on a portion requiring adhesive strength, for example, an end portion, instead of the entire surface of the lens sheet 1.
Furthermore, the rib may be a discontinuous pattern instead of a continuous pattern from end to end, and the optical sheet 8 can be partially flexible while having the necessary strength.
上述のように、リブをレンズシート１面内の任意の位置に配置することにより、シート強度を全体に均一に増加させるだけではなく、必要に応じて部分的に増加させることもできる。
またリブをストライプ状に配置することによりストライプ直交方向に曲がる１軸（線）方向のシート曲げに対する強度だけでなく、リブをマトリックス状に配置することで２軸方向の強度も増加させることもできる。
本発明を従来の、ディスプレイ用光学シートに採用することにより、シートの剛性不足から自重に耐え切れなくなり撓みが発生したり、また薄型化されることにより、高温動作時の冷陰極間の発熱による影響を受けやすくなり反り量が増加する問題なども回避することができる。
更にリブをランダムに配置することによりモアレを回避することも可能である。
As described above, by arranging the ribs at arbitrary positions in the surface of the lens sheet 1, not only the sheet strength can be increased uniformly, but also it can be partially increased as necessary.
Further, by arranging the ribs in a stripe shape, not only the strength against the sheet bending in the uniaxial (line) direction that bends in the direction perpendicular to the stripes but also the biaxial strength can be increased by arranging the ribs in a matrix shape. .
By adopting the present invention in a conventional optical sheet for display, the sheet cannot be able to withstand its own weight due to insufficient rigidity of the sheet. Problems such as being easily affected and increasing the amount of warping can also be avoided.
Furthermore, moire can be avoided by arranging the ribs at random.
次に本実施形態のリブ８３の側面図を図３に示すとともに詳細の説明をする。
レンズシート１のリブ８３の断面形状は長方形、台形、逆台形、三角形などの任意の形状を取ることができる。リブの断面形状を調整することで、リブ部に入射する光の屈折を調整し、レンズ面に入射させることでき、全体としての光学特性への影響を最小化することができる。
Next, the side view of the rib 83 of this embodiment is shown in FIG.
The cross-sectional shape of the rib 83 of the lens sheet 1 can take any shape such as a rectangle, a trapezoid, an inverted trapezoid, and a triangle. By adjusting the cross-sectional shape of the rib, the refraction of light incident on the rib portion can be adjusted and incident on the lens surface, and the influence on the optical characteristics as a whole can be minimized.
またリブ形状を形状任意の形状に調節することで必要な同時にシート強度も増すことができる。例えばリブが同形状の場合、ピッチ間隔Ｘを狭めることでよりシート強度を増すことができる。同接地部面積の場合、リブ８３の高さＨと増すことで同様にシート強度を増すこともできる。 Further, the sheet strength can be increased at the same time as necessary by adjusting the rib shape to an arbitrary shape. For example, when the ribs have the same shape, the sheet strength can be increased by narrowing the pitch interval X. In the case of the same ground contact area, the sheet strength can be similarly increased by increasing the height H of the rib 83.
ここで、リブの高さＨは、１０μｍ＜Ｈ＜２５０μｍが好ましい。すなわち、上述の理由からリブ高さＨが１０μｍ以下であるとシート強度が低い。また、２５０μｍ以上では、シート強度は十分だが、光学シートを斜め方向から視認するとリブが視認されてしまうという問題がある。 Here, the height H of the rib is preferably 10 μm <H <250 μm. That is, for the reasons described above, the sheet strength is low when the rib height H is 10 μm or less. Further, when the thickness is 250 μm or more, the sheet strength is sufficient, but there is a problem that the ribs are visually recognized when the optical sheet is viewed from an oblique direction.
レンズアレイや、リブに使用する材料として、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂、メチルスチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー又はアクリレート系等からなる放射線硬化性樹脂などの透明樹脂を使用することができる。 Examples of materials used for lens arrays and ribs include thermoplastic resins such as polyester resin, acrylic resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, methylstyrene resin, polymethylpentene resin, cycloolefin polymer, or polyester acrylate and urethane acrylate. Transparent resins such as radiation curable resins composed of oligomers such as epoxy acrylate or acrylates can be used.
さらにリブの内部の微粒子を含有させたり、リブの頂部や表面に、金属フィラーを分散混合してなるインキ層の塗布形成、転写形成、または金属のラミネート形成のうち何れかによって形成してもよい。
これは、光拡散層８１からリブ８３に入射した光は、間隙Ｕを通過せず、視認面側Ｋ（正面方向）から出射されないので、正面方向からの光が若干減少するため、リブ８３の表面が光反射機能を有することで、光がリサイクルして光拡散シート８１に再入射することにより結果として正面輝度を向上させることができるためである。
Further, fine particles inside the ribs may be contained, or the ink layer formed by dispersing and mixing a metal filler on the top or surface of the ribs may be formed by any one of application formation, transfer formation, or metal laminate formation. .
This is because the light that has entered the rib 83 from the light diffusion layer 81 does not pass through the gap U and is not emitted from the viewing surface side K (front direction), so the light from the front direction is slightly reduced. This is because when the surface has a light reflecting function, the light is recycled and re-enters the light diffusing sheet 81, and as a result, the front luminance can be improved.
これらの材料を用いて、所望のレンズ形状が切削された金型と、リブ形状が切削された金型を使用し、押出し成型や射出成型、ＵＶ成型することにより、シート両面にパターンが形成されたレンズシート１を作製することができる。
この場合、レンズ部８５とリブ８３を片側ずつ成型してもいいし、または両側を同時に上記成型方法で成型してもよい。また片側ずつ作成する場合、押し出し成型でレンズ部８５を作製した後に、ＵＶ成型でリブ８３を作製するなど成型方法を組み合わせて作製してもよい。
ここで押出しの方法でレンズシート１を作製する場合は、図１で、レンズシート１は、レンズ部８５、基材８４、補強要素８３と三つの構成に分かれているが押出しであればレンズ部８５、基材８４、補強要素８３が一つに一体化されたものが作製される。
Using these materials, a pattern is formed on both sides of the sheet by extrusion molding, injection molding, and UV molding using a mold with the desired lens shape cut and a mold with the rib shape cut. A lens sheet 1 can be produced.
In this case, the lens portion 85 and the rib 83 may be molded one side at a time, or both sides may be molded simultaneously by the above molding method. In the case of producing one side at a time, the lens part 85 may be produced by extrusion molding, and then the rib 83 may be produced by UV molding.
Here, when the lens sheet 1 is produced by the extrusion method, the lens sheet 1 is divided into three parts, a lens part 85, a base material 84, and a reinforcing element 83 in FIG. 85, the base material 84, and the reinforcing element 83 are integrated into one.
また光学シート８は、光源９０から視認面側Ｋに出射される光Ｓを拡散させ、光源９０の輝度ムラを抑制するとともに、入射面Ｍから入射する光Ｓに適宜、視野角を付与する光拡散層８１を有している。 Further, the optical sheet 8 diffuses the light S emitted from the light source 90 to the viewing surface side K, suppresses luminance unevenness of the light source 90, and appropriately imparts a viewing angle to the light S incident from the incident surface M. A diffusion layer 81 is provided.
この光学シート８の剛性を向上させる方法として、一つは上述のようにレンズシート１に補強要素８３を持たせる方法と、もう一つの方法として、光拡散層８１に補強要素８３を持たせることで光学シート８の剛性を向上させることができる。 As a method for improving the rigidity of the optical sheet 8, one is to have the reinforcing element 83 in the lens sheet 1 as described above, and another is to have the reinforcing element 83 in the light diffusion layer 81 as another method. Thus, the rigidity of the optical sheet 8 can be improved.
光散乱層８１の補強要素８３としては、リブが挙げられる。この場合にリブの形状は、図７に示すように、その断面形状は長方形、台形やプリズム、多角錐、円錐、三角錐など種々の形状をとることができる。 The reinforcing element 83 of the light scattering layer 81 includes a rib. In this case, as shown in FIG. 7, the shape of the rib can take various shapes such as a rectangle, a trapezoid, a prism, a polygonal cone, a cone, and a triangular pyramid.
ここで、リブは、レンズシート１の入射面１００の面積に対し、リブの頂部の接地部の面積の総和Ｙが、０％＜Ｙ≦１０％であることが好ましい。すなわち、全く接地していなければ一体化の密着性がなく、また１０％以上では、光拡散層８１及び光学シート８のシート強度は十分だが、視認性が急激に悪くなるためである。 Here, it is preferable that the total Y of the areas of the ground contact portions at the tops of the ribs is 0% <Y ≦ 10% with respect to the area of the incident surface 100 of the lens sheet 1. That is, there is no integrated adhesiveness if it is not grounded at all, and if it is 10% or more, the light diffusion layer 81 and the optical sheet 8 have sufficient sheet strength, but the visibility deteriorates rapidly.
次に本実施形態のリブの配置例を図４に示すとともに詳細に説明する。ここで、拡散板のリブの配置についてはレンズシート１の場合と同様である。 Next, an example of the arrangement of the ribs according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. Here, the arrangement of the ribs of the diffusion plate is the same as that of the lens sheet 1.
リブの拡散層８１の２００面に対する配置はストライプ、マトリックスなどの任意の配置を取ることができる。この場合の補強要素８３の配置は、上述のレンズシート１の場合と同じである。
ストライプ配置の場合、図４（ａ）、（ｄ）、（ｇ）に示すように、光拡散層８１面に対して縦方向、横方向、斜め方向など任意の方向に配列されることができ、また図４（ｂ）、（ｃ）に示すようにピッチ間隔Ｘを変更したり、光拡散層８１の端部などに局所的に配列することもできる。
またマトリックス配置の場合も、図４（ｅ）、（ｈ）に示すようにこのように直交方向に配列することで必要なシート強度方向や、シート部分などバックライトユニットに必要なシート強度に合わせて、ピッチ間隔Ｘやリブ幅Ｗなどを適宜変更することができる。
Arrangement of the rib diffusion layer 81 with respect to the 200 plane can be any arrangement such as a stripe or a matrix. The arrangement of the reinforcing elements 83 in this case is the same as that of the lens sheet 1 described above.
In the case of the stripe arrangement, as shown in FIGS. 4A, 4D, and 4G, the light diffusion layer 81 can be arranged in an arbitrary direction such as a vertical direction, a horizontal direction, and an oblique direction. Also, as shown in FIGS. 4B and 4C, the pitch interval X can be changed, or it can be locally arranged at the end of the light diffusion layer 81 or the like.
Also in the case of matrix arrangement, as shown in FIGS. 4 (e) and 4 (h), by arranging in this orthogonal direction, the sheet strength direction required and the sheet strength required for the backlight unit, such as the seat portion, can be adjusted. Thus, the pitch interval X, the rib width W, and the like can be changed as appropriate.
ストライプ状にリブを配置した場合の効果としては、リブの長手方向と直交する１方向の強度を増すことができ、マトリックス状にリブ８３を配置した場合はリブの延在方向と直交する２方向の強度を増すことができる。この結果から、膜厚を増加させることがなく、任意の方向のシート強度を増すことができる。 As an effect when the ribs are arranged in a stripe shape, the strength in one direction orthogonal to the longitudinal direction of the ribs can be increased, and when the ribs 83 are arranged in a matrix shape, the two directions orthogonal to the extending direction of the ribs The strength of can be increased. From this result, the sheet strength in an arbitrary direction can be increased without increasing the film thickness.
リブ８３のピッチ間隔Ｘは、一般的に等間隔で用いられるが、ランダムに配置することもできる。また光拡散層８１の全面ではなく、接着強度の必要な部分、例えば端部に集中的に配置することもできる。
更にリブは端から端までの連続パターンでなく、不連続なパターンであってもよく、光学シート８に必要な部分の強度を持たせながら、一部、柔軟性を持たせることもできる。
The pitch intervals X of the ribs 83 are generally used at equal intervals, but can be arranged at random. In addition, the light diffusion layer 81 may be concentrated on a portion requiring adhesive strength, for example, an end portion, instead of the entire surface.
Furthermore, the rib may be a discontinuous pattern instead of a continuous pattern from end to end, and the optical sheet 8 can be partially flexible while having the necessary strength.
上述のように、リブを光拡散層８１内の任意の位置に配置することにより、シート強度を全体に均一に増加させるだけではなく、必要に応じて部分的に増加させることもできる。
またリブをストライプ状に配置することによりストライプ直交方向に曲がる１軸（線）方向のシート曲げに対する強度だけでなく、リブをマトリックス状に配置することで２軸方向の強度も増加させることもできる。
本発明を従来の、ディスプレイ用光学シートに採用することにより、シートの剛性不足から自重に耐え切れなくなり撓みが発生したり、また薄型化されることにより、高温動作時の冷陰極間の発熱による影響を受けやすくなり反り量が増加する問題なども回避することができる。
As described above, by arranging the ribs at arbitrary positions in the light diffusing layer 81, not only the sheet strength can be uniformly increased as a whole, but also can be partially increased as necessary.
Further, by arranging the ribs in a stripe shape, not only the strength against the sheet bending in the uniaxial (line) direction that bends in the direction perpendicular to the stripes but also the biaxial strength can be increased by arranging the ribs in a matrix shape. .
By adopting the present invention in a conventional optical sheet for display, the sheet cannot be able to withstand its own weight due to insufficient rigidity of the sheet. Problems such as being easily affected and increasing the amount of warping can also be avoided.
更にリブをランダムに配置することによりモアレを回避することも可能である。
またより強力にシート強度が必要な場合は、光拡散層８１の両面に固定要素８３を設けても良い。この場合の補強要素８３の配置は上述の図４に示す配置を光拡散層８１の両面で組合せて用いればよい。
Furthermore, moire can be avoided by arranging the ribs at random.
If the sheet strength is required more strongly, the fixing elements 83 may be provided on both surfaces of the light diffusion layer 81. The arrangement of the reinforcing elements 83 in this case may be used in combination with the arrangement shown in FIG.
光拡散層８１、リブ８３は、透明樹脂とこの透明樹脂の中に分散された透明粒子とを具備して構成されており、これら透明樹脂の屈折率と透明粒子の屈折率が異なるものである必要がある。透明樹脂の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０２以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下でよい。 The light diffusion layer 81 and the rib 83 are configured to include a transparent resin and transparent particles dispersed in the transparent resin, and the refractive index of the transparent resin is different from the refractive index of the transparent particles. There is a need. The difference between the refractive index of the transparent resin and the refractive index of the transparent particles is preferably 0.02 or more. If the difference in refractive index is smaller than this, sufficient light scattering performance cannot be obtained. Further, the refractive index difference may be 0.5 or less.
光拡散層８１は、この光拡散層８１に入射した光Ｓを散乱させながら透過させる必要がある。このため、光拡散層８１に含まれる前記透明粒子の平均粒径は０．５〜１０．０μｍであることが望ましい。好ましくは１．０〜５．０μｍである。または、光拡散層８１は透明樹脂中に空気を含む微細な空洞を有した構造をしており、透明樹脂と空気の屈折率差で拡散性能を得ても良い。
また、リブ８３は、光拡散層８１と同一の組成の材料で形成されてもよいし、別の材料で形成されていてもよい。さらにリブ８３に微粒子を混合させてもよい。微粒子としては、金属フィラーや空気等光を散乱もしくは反射させるものであれば材料の種類は問わない。
The light diffusion layer 81 needs to transmit the light S incident on the light diffusion layer 81 while scattering it. For this reason, it is desirable that the average particle size of the transparent particles contained in the light diffusion layer 81 is 0.5 to 10.0 μm. Preferably it is 1.0-5.0 micrometers. Alternatively, the light diffusion layer 81 has a structure having a fine cavity containing air in the transparent resin, and the diffusion performance may be obtained by the difference in refractive index between the transparent resin and air.
The rib 83 may be formed of a material having the same composition as that of the light diffusion layer 81 or may be formed of a different material. Further, fine particles may be mixed in the rib 83. The fine particles may be of any material as long as they scatter or reflect light such as metal fillers and air.
透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、ポリプロピレン等を使用することができる。 As the transparent resin, for example, polycarbonate resin, acrylic resin, fluorine acrylic resin, silicone acrylic resin, epoxy acrylate resin, polystyrene resin, cycloolefin polymer, methylstyrene resin, fluorene resin, PET, polypropylene, etc. should be used. Can do.
ここで、ポリカーボネート、ポリスチレン、メチルスチレン樹脂及びシクロオレフィンポリマーの線膨張係数は、それぞれ６．７×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃）、７×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃）、７×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃）及び６〜７×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃）である。一方、レンズシート１が、例えばＰＥＴを含む場合、ＰＥＴの線膨張係数は２．７×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃）であり、光拡散層８１の線膨張係数の方が大きい。従って、光学シート８が熱を受け、変形する場合には、光拡散層８１側に反りが発生する。
しかしながら、レンズシート１若しくは光拡散層８１に補強要素８３を設けることで反りの発生を防止することができる。
Here, the linear expansion coefficients of polycarbonate, polystyrene, methylstyrene resin, and cycloolefin polymer are 6.7 × 10 −5 (cm / cm / ° C.), 7 × 10 −5 (cm / cm / ° C.), and 7 respectively. It is * 10 < -5 > (cm / cm / degreeC) and 6-7 * 10 < -5 > (cm / cm / degreeC). On the other hand, when the lens sheet 1 includes, for example, PET, the linear expansion coefficient of PET is 2.7 × 10 −5 (cm / cm / ° C.), and the linear expansion coefficient of the light diffusion layer 81 is larger. Therefore, when the optical sheet 8 receives heat and deforms, warpage occurs on the light diffusion layer 81 side.
However, by providing the reinforcing element 83 on the lens sheet 1 or the light diffusion layer 81, the occurrence of warpage can be prevented.
また、透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン一ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン一ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン一テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。 Moreover, as transparent particles, transparent particles made of inorganic oxide or transparent particles made of resin can be used. For example, examples of the transparent particles made of an inorganic oxide include particles made of silica, alumina or the like. The transparent particles made of resin include acrylic particles, styrene particles, styrene acrylic particles and their cross-linked products, melamine-formalin condensate particles, PTFE (polytetrafluoroethylene), PFA (perfluoroalkoxy resin), FEP (tetrafluoroethylene). Examples thereof include fluorine-containing polymer particles such as fluoroethylene monohexafluoropropylene copolymer), PVDF (polyfluorovinylidene), and ETFE (ethylene monotetrafluoroethylene copolymer), and silicone resin particles. These transparent particles may be used as a mixture of two or more.
上述の材料を用いて、所望のリブ形状が切削された金型を使用し、押出し成型や射出成型、ＵＶ成型することにより、リブ８３及び光拡散層８１を作製することができる。 The rib 83 and the light diffusing layer 81 can be produced by using a mold in which a desired rib shape has been cut using the above-described material and performing extrusion molding, injection molding, or UV molding.
また光拡散層８１とリブ８３を同時に押出し成型することにより、リブ付きの光拡散層８１を製造することができる。その厚みは、０．１〜５ｍｍであることが望ましい。
０．１ｍｍ未満の場合、光拡散層８１は薄くてリブ８３を設けてもたわむという欠点がある。一方５ｍｍを越えると、光源９からの光の透過率が悪くなるという欠点がある。
Moreover, the light-diffusion layer 81 with a rib can be manufactured by extruding the light-diffusion layer 81 and the rib 83 simultaneously. The thickness is desirably 0.1 to 5 mm.
If the thickness is less than 0.1 mm, the light diffusion layer 81 is thin and has a disadvantage that it bends even if the rib 83 is provided. On the other hand, if it exceeds 5 mm, the light transmittance from the light source 9 is deteriorated.
上述のようにして作製されるレンズシート１及び光拡散層８１を固定要素８３を介して間隙Ｕを介して積層したものが図１の光学シート８である。 The optical sheet 8 shown in FIG. 1 is obtained by laminating the lens sheet 1 and the light diffusion layer 81 manufactured as described above with the fixing element 83 and the gap U interposed therebetween.
図５は、光学シート８の一体化の際に粘・接着剤を光拡散層８１の表面に塗布して固定要素８３を介して固定したものを示している。この粘・接着剤を使用して一体化をする方法としては、レンズシート１もしくは光拡散層８１のいずれか一方の固定要素８３を有しない方の表面に接着剤を塗布して粘・接着させることが作業効率がよいが、例えば、レンズシート１のリブ８３の頂点部だけ粘・接着剤を塗工し、対応する光拡散シート８１を貼り合わせてもよい。 FIG. 5 shows a state in which an adhesive / adhesive is applied to the surface of the light diffusion layer 81 and fixed via the fixing element 83 when the optical sheet 8 is integrated. As an integration method using this adhesive / adhesive, an adhesive is applied to the surface of either the lens sheet 1 or the light diffusion layer 81 that does not have the fixing element 83 to make it stick / adhere. However, for example, it is also possible to apply the adhesive / adhesive only to the apex portion of the rib 83 of the lens sheet 1 and bond the corresponding light diffusion sheet 81 together.
上述の一体化をする際に、リブとリブの間に空気層などの低屈折層が介在していない場合、所望の光学特性が得られないことがあるので貼合わせるリブ部以外は低屈折層で満たされていることが好ましい。 When the above-mentioned integration is performed, if a low refractive layer such as an air layer is not interposed between the ribs, the desired optical characteristics may not be obtained. Is preferably satisfied.
また図５に示した、光学シート部８は、補強要素８３付きのレンズシート１と光拡散層８１を用いて補強要素８３の間に間隙Ｕ（空気層）を確保しながら、一体化したものである。
一体化する際に使用する粘着や接着剤は、光拡散層８１全面に塗工しても、光拡散層８１のリブの頂点部だけ塗工し、対応する光拡散層８１を貼り合わせてもよい。一体化する場合、リブ間に空気層などの低屈折層が介在していない場合、所望の光学特性が得られないことがあるので貼合わせるリブ部以外は低屈折層で満たされていることが好ましい。
Further, the optical sheet portion 8 shown in FIG. 5 is integrated with the lens sheet 1 with the reinforcing element 83 and the light diffusing layer 81, while securing a gap U (air layer) between the reinforcing elements 83. It is.
The pressure-sensitive adhesive or adhesive used for integration may be applied to the entire surface of the light diffusion layer 81, or only the apex of the rib of the light diffusion layer 81 may be applied and the corresponding light diffusion layer 81 may be bonded. Good. In the case of integration, if a low refractive layer such as an air layer is not interposed between the ribs, the desired optical characteristics may not be obtained. preferable.
また、リブなしのレンズシート１とリブ付きの光拡散層８１を粘・接着剤を介して一体化する際、特にリブの先Ｚがとがっている円錐、多角錐等の場合は、リブの先をレンズシート１の内部まで突き刺して固定してもよい。この場合、リブとリブの間に間隙Ｕを設けることから、リブ全体を突き刺すのではなく、リブの頂部のみだけである。この際間隙Ｕは少なくとも１０μｍ以上確保されていることが必要である。
この方法により、上述のように、単に粘・接着剤でレンズシート１と光拡散層８１を固定するよりシート強度が極めて強い光学シート８を作製することができる。
同様にリブ付きのレンズシート１をリブなしの光拡散層８１の内部までリブを突き刺して固定してもよい。
Further, when the ribless lens sheet 1 and the ribbed light diffusion layer 81 are integrated via an adhesive / adhesive, especially in the case of a cone, polygonal pyramid or the like with a sharpened tip Z of the rib, May be inserted into the lens sheet 1 and fixed. In this case, since the gap U is provided between the ribs, the entire rib is not pierced but only the top of the rib. At this time, the gap U needs to be secured at least 10 μm or more.
By this method, as described above, it is possible to produce the optical sheet 8 having a much stronger sheet strength than simply fixing the lens sheet 1 and the light diffusion layer 81 with an adhesive / adhesive.
Similarly, the lens sheet 1 with ribs may be fixed by piercing the ribs into the light diffusion layer 81 without ribs.
粘着、接着剤として使用する材料はアクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系を用いることができる。これらの材料は高温のバックライト内で使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’ １．０Ｅ＋０４ Ｐａ以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に光拡散層２５とレンズシート１がずれてしまう可能性がある。また安定に間隙Ｕを確保するために、接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えば、ビーズ等を混ぜても良い。
また粘接着剤は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。
A material used as an adhesive or an adhesive can be acrylic, urethane, rubber, or silicone. Since these materials are used in a high-temperature backlight, it is desirable that the storage elastic modulus G ′ is 1.0E + 04 Pa or more at 100 ° C. If the value is lower than this, the light diffusion layer 25 and the lens sheet 1 may be displaced during use. In order to secure the gap U stably, transparent fine particles such as beads may be mixed in the contact / adhesive layer.
The adhesive may be a double-sided tape or a single layer.
上述のように、レンズシート１を光拡散層８１と粘着または接着剤と間隙を保って一体化することができるので、シート枚数の削減や異物混入の防止、またシートの薄型化、軽量化などが可能である。 As described above, the lens sheet 1 can be integrated with the light diffusing layer 81 while maintaining a gap with the adhesive or adhesive, so that the number of sheets can be reduced, foreign matter can be prevented, and the sheet can be made thinner and lighter. Is possible.
以上の説明により作成される光学シート８は、バックライトの輝度向上に用いる用途以外にも、ＬＣＤ、ＥＬやＰＤＰなどディスプレイの視野角コントロールフィルムや、コントラスト向上フィルム、太陽電池用の光制御フィルム、投射スクリーンなどに用いることができる。 The optical sheet 8 produced by the above description is not limited to the use for improving the brightness of the backlight, but also includes a viewing angle control film for a display such as LCD, EL and PDP, a contrast enhancement film, a light control film for solar cells, It can be used for a projection screen.
（レンズシート１作成方法）
（比較例１）
次に表１に記載した本発明の代表的な実施例を、以下に記載する。
シート強度と正面輝度測定に使用した３７インチ液晶ディスプレイはＳＯＮＹ製のＢＲＡＶＩＡを使用した。また輝度測定はトプコン製のＢＭ−７を用いて行った。
(Lens sheet 1 creation method)
(Comparative Example 1)
Next, typical examples of the present invention described in Table 1 will be described below.
The 37-inch liquid crystal display used for measuring the sheet strength and front luminance was BRAVIA made by SONY. The luminance was measured using Topcon BM-7.
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１の形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状を有するレンズ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then two lens molds cut into a prism shape and two rib molds cut into a rectangular shape. This is used to reduce the viscosity of the thermoplastic resin by applying pressure to the heated film and cooling (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 was cured while maintaining its shape. By this method, a lens shape having a lens shape having a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm was formed by an extrusion method.
Lens sheet 1
Lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシート１のシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成したレンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みが１時間後に発生し、輝度ムラとして認識された。この撓みは光源からの発せられる熱により、シート強度が低下し、シート自重に耐えられなくなったためである。また正面輝度の従来品に対する低下は観測されなかった。
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet 1, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusing layer 81 were incorporated into the backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually observed from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, the produced lens sheet 1 was warped after 1 hour, which was not observed when the backlight was turned on, and was recognized as luminance unevenness. This is because the sheet strength is reduced by heat generated from the light source, and the sheet cannot withstand its own weight. In addition, no decrease in front luminance compared to the conventional product was observed.
（実施例１）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ８３形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイ１のレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが７５０ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝７５０ｕｍ（接地部面積２％）
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシートのシート強度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシートと光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、シートの撓みの有無を目視で評価した。
その結果、作成したレンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みが１時間後に僅かに発生し、薄い輝度ムラとして認識された。この撓みは光源からの発せられる熱により、シート強度が低下し、シート自重に耐えられなくなったためである。また正面輝度の従来品に対する低下は、良品判定以内であった。
Example 1
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The viscosity of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib 83 were cured in a state where the shape was maintained. By this method, the lens array 1 has a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm, and a rectangular shape with a rib pitch of 750 μm, a rib height of 25 μm, and a rib width of 15 μm. A rib shape having a shape was formed by an extrusion method.
Lens sheet 1 dimension lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 750 μm (grounding area 2%)
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength of the obtained lens sheet, a 37-inch size lens sheet and a light diffusion layer 81 were incorporated into a backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour to stabilize. Later, the presence or absence of bending of the sheet was visually evaluated from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel.
As a result, the produced lens sheet 1 was slightly deformed after 1 hour, which was not observed when the backlight was turned on, and was recognized as thin luminance unevenness. This is because the sheet strength is reduced by heat generated from the light source, and the sheet cannot withstand its own weight. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was within the non-defective product determination.
（実施例２）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ８３形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが５００ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝５００ｕｍ（接地部面積３％）
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシート１のシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成した接地部面積が３％のリブ付レンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みはバックライト１時間点灯後にも特に撓みは観測されなかった。このことからレンズシート１裏面に形成した接地部面積が３％のリブがあれば、高温化でもシート強度を低下させないことがわかる。また正面輝度の従来品に対する低下は、良品判定であった。
(Example 2)
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The viscosity of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib 83 were cured in a state where the shape was maintained. By this method, a lens shape having a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm, and a rectangular shape with a rib pitch of 500 μm, a rib height of 25 μm, and a rib width of 15 μm. The rib shape which has was formed by the extrusion method.
Lens sheet 1 dimension lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 500 μm (grounding area 3%)
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet 1, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusing layer 81 were incorporated into the backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually observed from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, in the prepared lens sheet with rib 1 having a ground contact area of 3%, the bending that was not observed when the backlight was turned on was not observed even after the backlight was turned on for 1 hour. From this, it can be seen that if there is a rib having a ground contact area of 3% formed on the back surface of the lens sheet 1, the sheet strength is not lowered even at high temperatures. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was a non-defective product determination.
（実施例３）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシートの形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ８３形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが３００ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝３００ｕｍ（接地部面積５％）
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシートのシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成した接地部面積が５％のリブ付レンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みはバックライトを１時間点灯後にも特に撓みは観測されなかった。このことからレンズシート１の裏面に形成した接地部面積が５％のリブがあれば、高温化でもシート強度を低下させないことがわかる。また正面輝度の従来品に対する低下は、良品判定であった。
(Example 3)
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The pressure of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib 83 were kept in a state of being maintained. By this method, a lens shape having a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm, and a rectangular shape with a rib pitch of 300 μm, a rib height of 25 μm, and a rib width of 15 μm. The rib shape which has was formed by the extrusion method.
Lens sheet 1 dimension lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 300 μm (grounding area 5%)
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusion layer 81 created in the backlight unit of a commercially available display were incorporated, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually evaluated from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, in the prepared lens sheet with rib 1 having a ground contact area of 5%, no bending was observed when the backlight was turned on for 1 hour. From this, it can be understood that if there is a rib having a ground contact area of 5% formed on the back surface of the lens sheet 1, the sheet strength is not lowered even at a high temperature. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was a non-defective product determination.
（実施例４）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが１８７．５ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝１８７．５ｕｍ（接地部面積８％）
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシート１のシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成した接地部面積が８％のリブ付レンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みはバックライト１時間点灯後にも特に撓みは観測されなかった。このことからレンズシート１の裏面に形成した接地部面積が８％のリブがあれば、高温化でもシート強度を低下させないことがわかる。また正面輝度の従来品に対する低下は、良品判定であった。
Example 4
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The viscosity of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib shape were cured in a maintained state. By this method, the lens pitch of the lens array is 30 μm, the lens height is 15 μm, the lens shape has a triangular prism shape with a lens width of 30 μm, and the rib pitch is 187.5 μm, the rib height is 25 μm, and the rib width is 15 μm. A rib shape having a rectangular shape was formed by an extrusion method.
Lens sheet 1 size lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, θ = 90 degrees substrate 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 187.5 μm (grounding area 8%)
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet 1, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusing layer 81 were incorporated into the backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually observed from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, in the prepared lens sheet with ribs 8 having a ground contact area of 8%, no bending was observed when the backlight was turned on, even after the backlight was turned on for 1 hour. From this, it can be seen that if there is a rib with an area of 8% on the back surface of the lens sheet 1, the sheet strength is not lowered even at high temperatures. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was a non-defective product determination.
（実施例５）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが１５０ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝１５０ｕｍ（接地部面積１０％）
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシート１のシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成した接地部面積が１０％のリブ付レンズシートはバックライト点灯時には観測されなかった撓みはバックライト１時間点灯後にも特に撓みは観測されなかった。このことからレンズシート１の裏面に形成した接地部面積が１０％のリブがあれば、高温化でもシート強度を低下させないことがわかる。また正面輝度の従来品に対する低下は、良品判定であった。
(Example 5)
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The viscosity of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib shape were cured in a maintained state. By this method, a lens shape having a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm, and a rectangular shape with a rib pitch of 150 μm, a rib height of 25 μm, and a rib width of 15 μm. The rib shape which has was formed by the extrusion method.
Lens sheet 1 dimension lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 150 μm (grounding area 10%)
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet 1, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusing layer 81 were incorporated into the backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually observed from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, in the prepared ribbed lens sheet having a ground contact area of 10%, no deflection was observed when the backlight was turned on, even after the backlight was turned on for 1 hour. From this, it can be seen that if there is a rib having a ground contact area of 10% formed on the back surface of the lens sheet 1, the sheet strength is not lowered even at high temperatures. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was a non-defective product determination.
（実施例６）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ８３形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが１００ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート２寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝１００ｕｍ（接地部面積１５％）
（レンズシート２評価方法）
得られたレンズシート１のシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成した接地部面積が１５％のリブ付レンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みはバックライト１時間点灯後にも特に撓みは観測されなかった。このことからレンズシート１の裏面に形成した接地部面積が１５％のリブがあれば、高温化でもシート強度を低下させないことがわかる。また正面輝度の従来品に対する低下は、リブの接地部面積が増加したことでリブ部から拡散される光が増加し、正面に集光される光量が低下したため、不良品判定であった。
(Example 6)
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The viscosity of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib 83 were cured in a state where the shape was maintained. By this method, a lens shape having a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm, and a rectangular shape with a rib pitch of 100 μm, a rib height of 25 μm, and a rib width of 15 μm. The rib shape which has was formed by the extrusion method.
Lens sheet two-dimensional lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 100 μm (grounding area 15%)
(Lens sheet 2 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet 1, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusing layer 81 were incorporated into the backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually observed from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, in the prepared lens sheet with ribs 15 having a ground contact area of 15%, no bending was observed when the backlight was turned on, even after the backlight was turned on for 1 hour. From this, it can be seen that if there is a rib having a ground contact area of 15% formed on the back surface of the lens sheet 1, the sheet strength is not lowered even at high temperatures. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was a defective product determination because the light diffused from the rib portion increased due to the increase of the ground contact area of the rib, and the amount of light collected on the front surface decreased.
（実施例７）
（レンズシート１作成方法）
熱可塑性樹脂であるポリカーボネート樹脂を約３００℃に加熱し、ロールに沿わせ延伸しながらフィルムを成形した後に、プリズムシートの形状に切削したレンズ用金型と長方形形状に切削したリブ用金型を２本使用して加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（レンズシート１の形状に切削したシリンダー金型は水冷式のロールで８０℃に設定した。）することで熱可塑性樹脂の粘性を低下させ、レンズシート１とリブ形状を維持した状態で硬化させた。この方法により、レンズアレイのレンズピッチが３０μｍ、レンズ高さ１５ｕｍ、レンズ幅３０ｕｍの三角プリズム形状を有するレンズ形状と同時に、リブのピッチが７５ｕｍ、リブ高さが２５ｕｍ、リブ幅が１５ｕｍの長方形形状を有するリブ形状を押出し方法で形成した。
レンズシート１寸法
レンズ部８５ Ｓ１＝３０ｕｍ、Ｔ１＝１５ｕｍ、Ｐ＝３０ｕｍ、プリズムの頂角θ＝９０度
基材８４ Ｔ２＝１２５ｕｍ
リブ８３ Ｗ＝１５ｕｍ、Ｈ＝２５ｕｍ、Ｘ＝７５ｕｍ（接地部面積２０％）
（レンズシート１評価方法）
得られたレンズシート１のシート強度と正面輝度を評価するために、市販のディスプレイのバックライトユニットに作成した３７インチサイズのレンズシート１と光拡散層８１を組み込み、１時間バックライトを点灯させ、安定化させた後に、液晶パネル前面１ｍの場所から、目視でシートの撓みの有無と、分光光度計を用いて従来品に対する正面輝度の低下を評価した。
その結果、作成した接地部面積が２０％のリブ付レンズシート１はバックライト点灯時には観測されなかった撓みはバックライト１時間点灯後にも特に撓みは観測されなかった。このことからレンズシート１裏面に形成した接地部面積が２０％のリブがあれば、高温化でもシート強度を低下させないことがわかる。また正面輝度の従来品に対する低下は、リブの接地部面積が増加したことでリブから拡散される光が増加し、正面に集光される光量が低下したため、不良品判定であった。
(Example 7)
(Lens sheet 1 creation method)
A polycarbonate resin, which is a thermoplastic resin, is heated to about 300 ° C., formed into a film while being stretched along a roll, and then a lens mold cut into a prism sheet shape and a rib mold cut into a rectangular shape. The viscosity of the thermoplastic resin is lowered by cooling the two heated films while applying pressure (the cylinder mold cut into the shape of the lens sheet 1 is set to 80 ° C. with a water-cooled roll). The lens sheet 1 and the rib shape were cured in a maintained state. By this method, the lens array has a lens shape having a triangular prism shape with a lens pitch of 30 μm, a lens height of 15 μm, and a lens width of 30 μm, and a rectangular shape with a rib pitch of 75 μm, a rib height of 25 μm, and a rib width of 15 μm. The rib shape which has was formed by the extrusion method.
Lens sheet 1 dimension lens portion 85 S1 = 30 μm, T1 = 15 μm, P = 30 μm, prism apex angle θ = 90 degrees base material 84 T2 = 125 μm
Rib 83 W = 15 μm, H = 25 μm, X = 75 μm (grounding area 20%)
(Lens sheet 1 evaluation method)
In order to evaluate the sheet strength and front luminance of the obtained lens sheet 1, the 37-inch size lens sheet 1 and the light diffusing layer 81 were incorporated into the backlight unit of a commercially available display, and the backlight was turned on for 1 hour. After stabilization, the presence or absence of sheet bending was visually observed from the place 1 m from the front surface of the liquid crystal panel, and the decrease in front luminance relative to the conventional product was evaluated using a spectrophotometer.
As a result, in the prepared lens sheet with rib 1 having a ground contact area of 20%, no bending was observed when the backlight was lit, and no bending was observed even after the backlight was lit for 1 hour. From this, it can be seen that if there is a rib having a ground contact area of 20% formed on the back surface of the lens sheet 1, the sheet strength is not lowered even at a high temperature. Further, the decrease in the front luminance with respect to the conventional product was a defective product determination because the light diffused from the rib increased due to the increase in the area of the ground contact portion of the rib, and the amount of light collected on the front surface decreased.
１ レンズシート
７ 液晶表示部
８ 光学シート
９ 光源部
１０ バックライトユニット
１１ ディスプレイ装置
７０ 液晶部
７１ 偏光板
７２ 偏光板
８１ 光拡散層
８２ 粘着または接着剤
８３ 補強要素（リブ）
８４ 基材
８５ レンズ部
９０ 反射板
９１ 光源
１００ 入射面
２００ 出射面
Ｔ 固定要素８３の底辺
Ｋ 視認面側
Ｈ 固定要素の高さ
Ｓ 光線
Ｕ 間隙
Ｌ 光線
Ｖ 光線
Ｐ レンズピッチ
Ｍ 入射面
Ｘ 固定要素８３の間隔
Ｗ リブの幅
θ レンズの頂角
Ｔ２ 基材の厚さ
Ｔ５ 拡散層の厚さ
Ｔ４ 粘・接着剤の厚さ
Ｙ 補強要素の接地部の面積の総和
Ｚ リブの頂部
α 凸シリンドリカルレンズ群もしくは三角プリズム群の単位レンズの長手方向と、補強要素のストライプ状の配列方向がなす角度
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lens sheet 7 Liquid crystal display part 8 Optical sheet 9 Light source part 10 Backlight unit 11 Display apparatus 70 Liquid crystal part 71 Polarizing plate 72 Polarizing plate 81 Light diffusion layer 82 Adhesive or adhesive 83 Reinforcing element (rib)
84 Base material 85 Lens portion 90 Reflector 91 Light source 100 Incident surface 200 Outgoing surface T Bottom side K of fixed element 83 Viewing surface side H Height of fixed element S Ray U Gap L Ray V Ray P Lens pitch M Incident plane X Fixed element 83 interval W rib width θ lens apex angle T2 base material thickness T5 diffusion layer thickness T4 adhesive / adhesive thickness Y total area of the grounding portion of the reinforcing element Z rib apex α convex cylindrical lens The angle formed by the longitudinal direction of the unit lenses of the group or triangular prism group and the stripe arrangement direction of the reinforcing elements
Claims (29)
前記補強要素の幅をＷとしたときに、
Ｗ＜Ｐ
なる関係が成り立つことを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシート。 In the case where the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism group, the lens pitch of each of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group is P,
When the width of the reinforcing element is W,
W <P
The lens sheet according to claim 1, wherein the following relationship is established.
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシート。 When the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group,
3. The lens sheet according to claim 1, wherein the stripe-shaped arrangement directions of the reinforcing elements intersect at α (0 ° <α <30 °). 4.
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、９０°±α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項１乃至２に記載のレンズシート。 When the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group,
3. The lens sheet according to claim 1, wherein the stripe-shaped arrangement directions of the reinforcing elements intersect at 90 ° ± α (0 ° <α <30 °).
請求項１８記載の光拡散層の間に、一部間隙を保った状態で、粘着または接着剤を用いて積層することを特徴とする光学シート。 A lens sheet on which a lens array is formed;
An optical sheet, which is laminated using a pressure-sensitive adhesive or an adhesive while maintaining a part of the gap between the light diffusion layers according to claim 18.
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項２３に記載の光学シート。 When the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group,
24. The optical sheet according to claim 23, wherein the stripe arrangement direction of the reinforcing elements intersects at α (0 ° <α <30 °).
前記補強要素のストライプ状の配列方向が、９０°±α（０°＜α＜３０°）で交差することを特徴とする請求項２３に記載の光学シート。 When the lens array is a convex cylindrical lens group or a triangular prism, the longitudinal direction of the unit lens of the convex cylindrical lens group or the triangular prism group,
24. The optical sheet according to claim 23, wherein the stripe-shaped arrangement directions of the reinforcing elements intersect at 90 ° ± α (0 ° <α <30 °).
前記光学シートの裏面に液晶パネルを前記液晶パネルの非視認面側から光を照射する光源を備えることを特徴とするバックライトユニット。 The optical sheet according to claim 13 or claim 23,
A backlight unit comprising a light source that irradiates light from the non-viewing surface side of the liquid crystal panel to the back surface of the optical sheet.
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- 2007-07-09 JP JP2007179588A patent/JP2009015220A/en active Pending
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