JP2009006250A - 土工資材の製造方法及び土工資材 - Google Patents
土工資材の製造方法及び土工資材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009006250A JP2009006250A JP2007169458A JP2007169458A JP2009006250A JP 2009006250 A JP2009006250 A JP 2009006250A JP 2007169458 A JP2007169458 A JP 2007169458A JP 2007169458 A JP2007169458 A JP 2007169458A JP 2009006250 A JP2009006250 A JP 2009006250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric furnace
- slag
- mixed
- pulverized
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
【解決手段】電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物とを湿式で最大粒径100μm以下に混合粉砕し、該混合粉砕物を造粒或いは成形する土工資材の製造方法とした。また、構成鉱物として少なくともマイエナイトを50重量%以上、オルダマイトを5重量%以上含有する電気炉還元スラグと、土壌環境基準不適合物とを主材とする土工資材とした。
【選択図】 なし
Description
例えば、重金属類を溶出するおそれのある重金属類含有汚染土壌又は汚泥に対し、鉄鋼スラグを散布することにより、又は混合することにより、汚染土壌又は汚泥中の重金属類を安定化する技術が特許文献1に開示されている。
また、埋め立て処分をするにしろ、資源化を図るにしろ、前記土壌環境基準不適合物である焼却灰中でも焼却飛灰、キルンダストと言ったダスト類は、処理中に微粒子が飛散し易く、ハンドリング性も悪いことから取り扱いに苦慮していた。
このような産業副産物の一つとして、鉄スクラップから鋼を製造する際に大量に発生する電気炉スラグがある。電気炉スラグには、生成過程の違いにより酸化スラグと還元スラグとがあり、酸化スラグは溶鋼中に酸素を吹き込んで不要な成分を酸化させる酸化精錬時に生成されるスラグであり、還元スラグは酸化精錬終了後のスラグを排出し、新たに還元剤や石灰などを装入し、溶鋼中の酸素を除去する還元精錬時に生成されるスラグである。
〔1〕 電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物とを湿式で最大粒径100μm以下に混合粉砕し、該混合粉砕物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
〔2〕 電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物とを最大粒径100μm以下に混合粉砕した後に加水し、該加水した混合粉砕物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
〔3〕 電気炉還元スラグを最大粒径100μm以下に粉砕し、該電気炉還元スラグ粉砕物と土壌環境基準不適合物とを湿式で混合し、該混合物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
〔4〕 電気炉還元スラグを最大粒径100μm以下に粉砕し、該電気炉還元スラグ粉砕物と土壌環境基準不適合物とを混合した後に加水し、該加水した混合物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
〔5〕 上記電気炉還元スラグが、構成鉱物として少なくともマイエナイトを50重量%以上、オルダマイトを5重量%以上含有することを特徴とする、〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の土工資材の製造方法。
〔6〕 構成鉱物として少なくともマイエナイトを50重量%以上、オルダマイトを5重量%以上含有する電気炉還元スラグと、土壌環境基準不適合物とを主材とすることを特徴とする、土工資材。
〔7〕 上記電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物との割合が、重量比で1:5〜1:1であることを特徴とする、〔6〕に記載の土工資材。
なお、本明細書において『最大粒径』とは、篩の残分が5重量%以内となる目開き寸法をいう。
より具体的には、本発明によれば、電気炉還元スラグを最大粒径(篩の残分が5重量%以内となる目開き寸法)100μm以下に混合粉砕、或いは単独粉砕して用いるため、該電気炉還元スラグ中に存在する水硬性を有するマイエナイト、還元性を有するオルダマイトがそれぞれ有効にその機能を発揮するものとなり、該粉砕された電気炉還元スラグを混合した土壌環境基準不適合物の固化によるハンドリング性が改善された造粒或いは成形と、六価クロムなどの重金属類の還元による無害化による有害な重金属類の溶出防止(著しい低減)を合わせて行うことができ、また混合された余剰の(すぐに重金属類の還元に消費されなかった)還元性を有する電気炉還元スラグ中のオルダマイトは、造粒物或いは成形物自体に還元の余力を持たせることとなり、該造粒物或いは成形物中に残存する重金属類、特に六価クロムの溶出を長期に渡って防止することができる。また、本発明の実施は容易であり、得られる造粒物や成形物はサンドコンパクション、路盤材、盛り土材、埋め戻し材などの土工資材として有効に利用することができる。この重金属の溶出を防止し安全な土工資材を提供する方法は、土壌環境基準不適合物が胚胎する現地に、電気炉還元スラグを持ち込み、簡易プラントなどにより実施することが可能であることから、現地での土壌浄化にも容易に適用できる。この際、電気炉還元スラグを粉砕しないままにしておけば、保管も可能である。
なお、本明細書においていう上記『最大粒径』とは、先にも記載したように、篩の残分が5重量%以内となる目開き寸法をいう。
上記の中でも、本発明において特に対象となる土壌環境基準不適合物は、ハンドリング性の悪い焼却飛灰、キルンダストなどのダスト類である。
また、必要に応じて、細骨材、シリカヒューム等の混和材、繊維状物、減水剤や増粘剤、無機塩等の本発明の目的を阻害するものでなければ、第三成分としてこれらを添加混合した後、造粒或いは成形を行ってもよい。
例えば、六価クロムは、下記の(1)式の反応により生成したH2 Sにより無害な三価クロムに還元され、有害な六価クロムの溶出が防止されると解釈される。
CaS + 2H2 O → Ca(OH)2 + H2 S〔還元剤〕 ・・・(1)
また、造粒物或いは成形物中に残存した余剰の(すぐに重金属類の還元に消費されなかった)還元性を有するオルダマイトは、造粒物或いは成形物自体に還元の余力を持たせることとなり、該造粒物或いは成形物中に残存する重金属類、特に六価クロムの溶出を長期に渡って防止することができる。
−使用材料−
・『電気炉還元スラグ』
(A) T1社の電気炉還元スラグ(マイエナイト含有量50重量%,オルダマイト含有量5重量%,最大粒径300μm)
使用した電気炉還元スラグ(A)の主な化学組成を表1にスラグ(A)として示す。
(B) T2社の電気炉還元スラグ(マイエナイト含有量60重量%,オルダマイト含有量7重量%,最大粒径300μm)
使用した電気炉還元スラグ(B)の主な化学組成を表1にスラグ(B)として示す。
(C) T3社の電気炉還元スラグ(マイエナイト含有量46重量%,オルダマイト含有量3重量%,最大粒径300μm)
使用した電気炉還元スラグ(C)の主な化学組成を表1にスラグ(C)として示す。
(a) 人工軽量骨材の粉砕品〔砒素(As)0.03mg/L溶出,最大粒径500μm〕
使用した土壌環境基準不適合物(a)の主な化学組成を表2に示す。
(b) キルンダスト〔六価クロム(Cr6+)0.07mg/L,最大粒径100μm〕
使用した土壌環境基準不適合物(b)の主な化学組成を表3に示す。
〔試験例1〕
上記電気炉還元スラグ(A)10gと、土壌環境基準不適合物(a)50gとをディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて湿式混合粉砕し、最大粒径(篩の残分が4重量%となった目開き寸法)100μmの混合粉砕試料のスラリーを得た。得られたスラリーを直ちに乾燥機に入れ水分を蒸発させ、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例2〕
上記電気炉還元スラグ(B)15gと、土壌環境基準不適合物(b)50gとをディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて乾式混合粉砕し、最大粒径(篩の残分が5重量%となった目開き寸法)100μmの混合粉砕試料を得た。得られた混合粉砕試料に20gの水道水を添加混合し、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例3〕
上記電気炉還元スラグ(B)をディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて最大粒径(篩の残分が3重量%となった目開き寸法)100μmに粉砕した。続いて、上記土壌環境基準不適合物(a)50gに、前記粉砕した電気炉還元スラグ(B)10g、水道水18gそれぞれ添加し、湿式混合(ビニール袋で5分程シェイク)し、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例4〕
上記電気炉還元スラグ(A)をディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて最大粒径(篩の残分が5重量%となった目開き寸法)80μmに粉砕し、次いで、上記土壌環境基準不適合物(b)50gに、前記粉砕した電気炉還元スラグ(A)15gを混合(ビニール袋で3分程シェイク)した。その後、該混合試料に20gの水道水を添加混合し、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例5〕
上記電気炉還元スラグ(B)10gと、土壌環境基準不適合物(b)50gとをディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて乾式混合粉砕し、最大粒径(篩の残分が3重量%となった目開き寸法)150μmの混合粉砕試料を得た。得られた混合粉砕試料に18gの水道水を添加混合し、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例6〕
上記土壌環境基準不適合物(a)50gに、上記電気炉還元スラグ(A)を粉砕することなく最大粒径300μmのまま10g混合(ビニール袋で3分程シェイク)した後、該混合試料に18gの水道水を添加混合し、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例7〕
上記電気炉還元スラグ(C)10gと、土壌環境基準不適合物(a)50gとをディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて湿式混合粉砕し、最大粒径(篩の残分が4重量%となった目開き寸法)100μmの混合粉砕試料のスラリーを得た。得られたスラリーを直ちに乾燥機に入れ水分を蒸発させ、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例8〕
上記電気炉還元スラグ(C)をディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて最大粒径(篩の残分が5重量%となった目開き寸法)100μmに粉砕した。続いて、上記土壌環境基準不適合物(b)50gに、前記粉砕した電気炉還元スラグ(C)10g、水道水18gそれぞれ添加し、湿式混合(ビニール袋で5分程シェイク)し、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例9〕
上記電気炉還元スラグ(A)7gと、土壌環境基準不適合物(a)50gとをディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて湿式混合粉砕し、最大粒径(篩の残分が3重量%となった目開き寸法)100μmの混合粉砕試料のスラリーを得た。得られたスラリーを直ちに乾燥機に入れ水分を蒸発させ、水の含有量を23重量%に調整した試料を作製した。
〔試験例10〕
上記電気炉還元スラグ(B)をディスク型振動ミル(川崎重工業社製;T−100)を用いて最大粒径(篩の残分が4重量%となった目開き寸法)100μmに粉砕した。続いて、上記土壌環境基準不適合物(b)50gに、前記粉砕した電気炉還元スラグ(B)10g、水道水7gそれぞれ添加し、湿式混合(ビニール袋で5分程シェイク)し、水の含有量を10重量%に調整した試料を作製した。
得られた各試料を24時間放置した後、固化物を解砕し、該解砕物からの重金属類の溶出量を測定した。なお、各重金属類の溶出量は、上記したJIS K 0102(1998)に準拠してそれぞれ測定した。
測定結果を表4に記載する。
上記の試験より、電気炉還元スラグを焼却灰などの土壌環境基準不適合物に混合することにより、該混合物からの重金属類の溶出を低減できることがわかる。この際、少なくとも電気炉還元スラグを最大粒径100μm以下に粉砕したものを用いる必要があることがわかる。また、混合する電気炉還元スラグは、構成鉱物として少なくともマイエナイトを50重量%以上、オルダマイトを5重量%以上含有するものであることが好ましく、また、電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物との混合割合は、重量比で、電気炉還元スラグ:土壌環境基準不適合物の比が1:5以上であることが好ましいことがわかる。
Claims (7)
- 電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物とを湿式で最大粒径100μm以下に混合粉砕し、該混合粉砕物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
- 電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物とを最大粒径100μm以下に混合粉砕した後に加水し、該加水した混合粉砕物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
- 電気炉還元スラグを最大粒径100μm以下に粉砕し、該電気炉還元スラグ粉砕物と土壌環境基準不適合物とを湿式で混合し、該混合物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
- 電気炉還元スラグを最大粒径100μm以下に粉砕し、該電気炉還元スラグ粉砕物と土壌環境基準不適合物とを混合した後に加水し、該加水した混合物を造粒或いは成形することを特徴とする、土工資材の製造方法。
- 上記電気炉還元スラグが、構成鉱物として少なくともマイエナイトを50重量%以上、オルダマイトを5重量%以上含有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の土工資材の製造方法。
- 構成鉱物として少なくともマイエナイトを50重量%以上、オルダマイトを5重量%以上含有する電気炉還元スラグと、土壌環境基準不適合物とを主材とすることを特徴とする、土工資材。
- 上記電気炉還元スラグと土壌環境基準不適合物との割合が、重量比で1:5〜1:1であることを特徴とする、請求項6に記載の土工資材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007169458A JP4874880B2 (ja) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | 土工資材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007169458A JP4874880B2 (ja) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | 土工資材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009006250A true JP2009006250A (ja) | 2009-01-15 |
JP4874880B2 JP4874880B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=40321905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007169458A Expired - Fee Related JP4874880B2 (ja) | 2007-06-27 | 2007-06-27 | 土工資材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4874880B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014001127A (ja) * | 2012-05-23 | 2014-01-09 | Taiheiyo Cement Corp | 土工資材組成物及び該組成物におけるフッ素溶出量を低減する方法 |
JP2014500213A (ja) * | 2010-11-10 | 2014-01-09 | エコマイスター カンパニーリミテッド | 還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102287636B1 (ko) | 2017-08-30 | 2021-08-06 | 한화솔루션 주식회사 | 에틸렌 올리고머화용 전이금속 화합물을 포함하는 촉매 시스템 및 이를 이용한 선형 알파 올레핀의 제조방법 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52109417A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Aichi Steel Works Ltd | Treatment of converter dust |
JPS52151672A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-16 | Nakayama Steel Works Ltd | Method of treating dust containing noxious heavy metals |
JPS5392371A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-14 | Aichi Steel Works Ltd | Solidification of collected dust |
JPS5651240A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating material for eluted heavy metals and treatment method therefor |
JPS58156399A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | Teruo Oota | 産業廃棄物の固化処理 |
JP2000037676A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 重金属を含む廃棄物の安定化処理法 |
JP2000210633A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Aichi Steel Works Ltd | 飛灰の処理方法 |
JP2001048633A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-20 | Joban Kyodo Karyoku Kk | 石炭灰粒状材の製造方法 |
JP2001079516A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-03-27 | Aichi Steel Works Ltd | 飛灰の処理方法 |
-
2007
- 2007-06-27 JP JP2007169458A patent/JP4874880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52109417A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Aichi Steel Works Ltd | Treatment of converter dust |
JPS52151672A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-16 | Nakayama Steel Works Ltd | Method of treating dust containing noxious heavy metals |
JPS5392371A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-14 | Aichi Steel Works Ltd | Solidification of collected dust |
JPS5651240A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating material for eluted heavy metals and treatment method therefor |
JPS58156399A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-17 | Teruo Oota | 産業廃棄物の固化処理 |
JP2000037676A (ja) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 重金属を含む廃棄物の安定化処理法 |
JP2000210633A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Aichi Steel Works Ltd | 飛灰の処理方法 |
JP2001048633A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-20 | Joban Kyodo Karyoku Kk | 石炭灰粒状材の製造方法 |
JP2001079516A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-03-27 | Aichi Steel Works Ltd | 飛灰の処理方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014500213A (ja) * | 2010-11-10 | 2014-01-09 | エコマイスター カンパニーリミテッド | 還元スラグ粉末を用いた超速硬性水硬結合材及びその製造方法 |
JP2014001127A (ja) * | 2012-05-23 | 2014-01-09 | Taiheiyo Cement Corp | 土工資材組成物及び該組成物におけるフッ素溶出量を低減する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4874880B2 (ja) | 2012-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Sustainable and efficient stabilization/solidification of Pb, Cr, and Cd in lead-zinc tailings by using highly reactive pozzolanic solid waste | |
JP5092203B2 (ja) | 廃棄物からのフッ素および重金属の溶出を抑制する方法 | |
JP2010036178A (ja) | 無機系粉末固化材及びコンクリートスラッジの固化処理方法 | |
JP3706618B2 (ja) | 土壌、焼却灰、石炭灰、及び石膏ボードくず用固化・不溶化剤及び固化・不溶化方法 | |
JP6157947B2 (ja) | 有害物質の溶出防止剤およびそれを用いた溶出防止方法 | |
JP4874880B2 (ja) | 土工資材の製造方法 | |
JPWO2006098202A1 (ja) | 焼成物 | |
JP2017145294A (ja) | 有害物質の溶出防止剤および溶出防止方法 | |
JP6077778B2 (ja) | 土工材料 | |
WO2002049780A1 (fr) | Procede et appareil permettant le traitement d'atomes en decomposition dans des cendres d'incineration par diffusion en vue de leur detoxification | |
JPH10137716A (ja) | 廃棄物処理材および廃棄物処理方法 | |
Wang et al. | A novel approach to treating nickel-containing electroplating sludge by solidification with basic metallurgical solid waste | |
JP6077765B2 (ja) | 有害物質の溶出防止剤およびそれを用いた溶出防止方法 | |
JP4209224B2 (ja) | 硫化カルシウム系重金属固定化剤の製造方法 | |
JP5109060B2 (ja) | 鉛ガラスの無害化を伴う無機質固化体の製造方法 | |
JP5877049B2 (ja) | 有害物質の溶出防止剤 | |
JP5836096B2 (ja) | 土工材料 | |
JP2017136557A (ja) | 土木資材の製造方法 | |
JP5077777B2 (ja) | 溶出低減材および溶出低減処理方法 | |
JP3772552B2 (ja) | 重金属汚染土壌用固化処理材及びその製造方法 | |
JP5599574B2 (ja) | 焼却灰からの土壌改良材およびその製造方法 | |
JP2010053327A (ja) | 油汚染土用及び高有機質火山灰土用及び含油廃液用固化材 | |
JP4516780B2 (ja) | 重金属固定化材、セメント系固化材、重金属固定化材の製造方法、地盤改良材の製造方法、及び処理対象土の処理方法 | |
TW201121918A (en) | The proportion for making particles of scrapped materials from the steel factory | |
JP2016147243A (ja) | 流動床フライアッシュ中の重金属不溶化方法、及び重金属が不溶化された土木資材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100622 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110816 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111122 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111124 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141202 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |