JP2009004117A - 多極コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】高さを低く抑え、且つ上面を完全にシールドさせるフラットケーブル用コネクタを提供する。
【解決手段】レセプタクル２のメタルシェル２２は背面側をプラグ３側へ立設させ更に折曲させて上面側および背面側を囲繞させ、上方に位置しているレセプタクル２中央側が斜め下方へ折曲されてシールドコンタクトばね部２２ａを形成する。
プラグ３は、プラグハウジング本体３１のレセプタクル２とは反対側の面を各コンタクト３０と接触しないよう金属板からなるプラグシェル３２が上面を覆うようにプラグハウジング本体３１と固定され、プラグシェル３２のメタルシェル２２対向部がシールドコンタクト部３２ａを形成する。
そして、プラグ３とレセプタクル２とが嵌合係止した際に、シールドコンタクトばね部２２ａとシールドコンタクト部３２ａとがばね力を持って押圧接触することで、コネクタ１のシールドを形成する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、複数のケーブルが平板状に設けられたフラットケーブル等をプリント基板に接続させる多極コネクタにかかり、詳細には、フラットケーブルを接続されたプラグをプリント基板に実装されたレセプタクルへ、プリント基板実装面と略垂直方向へ挿入して嵌合させるタイプの多極コネクタに関する。

この種のコネクタに接続されるフラットケーブルは、薄く且つ幅広な形状なので、多極コネクタが大きくなったのでは基板等に実装する際に必要な面積及び体積が大きくなり、小型化が計られる電子機器等に用いるのに際しては薄型化が望まれる。
一方、複数の信号線が接続される多極コネクタでは、コネクタに接続された複数の信号線に流れる情報に影響するようなノイズが、コネクタ外部から信号線へ侵入するのを極力防御可能な構造となるのが望ましい。

そこで、従来は、図５に表すように、最優先されるべき多極コネクタの性能として、接続された信号線に外部からノイズが進入しない構造として、垂直嵌合タイプのコネクタが考えられた。図５は従来例１を表す中央断面説明図である。
従来例１は、垂直嵌合タイプの多極コネクタ１００である。多極コネクタ１００は、プリント基板ＰＢに固定されるレセプタクル１０１と、複数線からなるフラットケーブルＣＢが接続固定されレセプタクル１０１と係止固定されるプラグシェル１０２とからなる。
プラグシェル１０２には、ケーブルＣＢの心線ＣＢ１と電気的に接続して信号を伝達可能とするプラグ側コンタクト１０２ａをレセプタクル１０１側に露出させてプラグハウジング１０２ｂに固定されている。プラグ側コンタクト１０２ａは、接続されるフラットケーブルＣＢの線数に合わせて複数並設固定される。この並設される方向は、同図の断面を表した手前側（視点側）から奥側（紙面奥側）、即ち、フラットケーブルＣＢのケーブル並び方向と同じ方向にかけて並設される。そして、ケーブルＣＢの心線との接続箇所であるプラグ側コンタクト１０２ａの外側を覆うようにシールド用シェル１０２ｃをプラグハウジング１０２ｂの外側へ配設固定する。このシールド用シェル１０２ｃは、プラグハウジング１０２ｂの上面側１０２ｆからプラグハウジング１０２ｂに接続されるケーブルＣＢの挿入側側面と対向する側面１０２ｅにかけて被覆するように設ける。そして、シールド用シェル１０２ｃの側面１０２ｅ側端部は、プラグハウジング１０２ｂの内側が露出されてシールド接触部１０２ｇを形成する。プラグハウジング１０２ｂからレセプタクル１０１側へ露出されたプラグ側コンタクト１０２ａは、一端がケーブルＣＢの心線ＣＢ１と接続固定され、中間部がレセプタクル１０１側へ突出されて折返されて接続部１０２ｄを形成し、折返された側の他端がプラグハウジング１０２ｂに固定されている。そしてプラグ側コンタクト１０２ａの中間部がレセプタクル１０１に設けるレセプタクル側コンタクト１０１ａと接触固定される事となる。

レセプタクル１０１には、一端がプリント基板ＰＢと接続する固定部を形成し中間部がレセプタクルハウジング１０１ｂに固定され中間部から延設される他端側がばね力をもって接続部１０１ｄを形成して配設されるレセプタクル側コンタクト１０１ａを設ける。そして、レセプタクル側コンタクト１０１ａが固定されるレセプタクルハウジング１０１ｂは、プラグシェル１０２と嵌合可能な形状を成し、接続部１０１ｄがプラグ側コンタクト１０２ａの接続部１０２ｄとばね力による接触圧をもって接続するように露出される。また、レセプタクルハウジング１０１ｂには、プラグシェル１０２と嵌合された際にシールド用シェル１０２ｃのシールド接触部１０２ｇと対向する位置に一端部が位置され他端側がプリント基板ＰＢと接続固定可能なシールド用コンタクト１０１ｃを設ける。シールド用コンタクト１０１ｃは、レセプタクルハウジング１０１ｂにレセプタクル側コンタクト１０１ａと絶縁状態となるように固定される。

そして、垂直嵌合タイプの多極コネクタ１００は、図中白抜き矢印に表す方向にプラグシェル１０２をプリント基板ＰＢに垂直方向へ移動させてレセプタクル１０１へ嵌合固定して用いる。
従って、プラグシェル１０２とレセプタクル１０１とを嵌合させると、レセプタクル側コンタクト１０１ａの接続部１０１ｄとプラグ側コンタクト１０２ａの接続部１０２ｄとが接触圧をもって接続し、電気的な接続がなされる。同時に、プラグシェル１０２に設けるシールド用シェル１０２ｃのシールド接触部１０２ｇがレセプタクル１０１のシールド接触部１０１ｅと接続し電気的な接続がなされる。そして、シールド用コンタクト１０２ｅがプリント基板ＰＢのグランドラインに接続固定される事で多極コネクタ１００の接続箇所のシールドを行っていた。

しかしながら従来例１では、プラグシェル１０２の構造がシールド用シェル１０２ｃのシールド接触部１０２ｇ側をＬ字型に折曲させてレセプタクル１０１に覆い被さる構造としなければならないので、プリント基板ＰＢからの突出距離（高さ）を低くすることが構造的に困難であった。

そこで、このプリント基板ＰＢからの突出量を少なくするために、図６に表すような従来例２が考えられた。図６は、（ａ）が斜め上方からの斜視説明図であり（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面説明図を表している。
基本構造は従来例１と同様レセプタクル２０１とプラグシェル２０２とから多極コネクタ２００を構成する。
プラグシェル２０２には、ケーブルＣＢの心線ＣＢ１と電気的に接続して信号を伝達可能とするプラグ側コンタクト２０２ａをレセプタクル１０１側に露出させてプラグハウジング２０２ｂに固定されている。プラグ側コンタクト２０２ａは、接続されるフラットケーブルＣＢの線数に合わせて複数並設固定される。この並設される方向は、フラットケーブルＣＢのケーブル並び方向と同じ方向、即ち、図６（ａ）に白抜き矢印で表す方向にかけて並設される。そして、ケーブルＣＢの心線との接続箇所であるプラグ側コンタクト２０２ａの外側を覆うようにシールド用シェル２０２ｃをプラグハウジング２０２ｂの外側へ配設固定する。このシールド用シェル２０２ｃは、従来例１と異なり、プラグハウジング２０２ｂの上面側２０２ｆに設ける。そして、シールド用シェル２０２ｃは、プラグシェル２０２とレセプタクル２０１とが嵌合したときに、フラットケーブルＣＢが配設されていない側部２０３側でレセプタクル２０１に設けるシールド用コンタクト２０１ｃと接触されて電気的な接続を成すように形成される。プラグシェル２０２のその他の基本構造は従来例１と同様である。

レセプタクル２０１には、一端がプリント基板ＰＢと接続する固定部を形成し中間部がレセプタクルハウジング２０１ｂに固定され中間部から延設される他端側がばね力をもって接続部２０１ｄを形成して配設されるレセプタクル側コンタクト２０１ａを設ける。そして、レセプタクル側コンタクト２０１ａが固定されるレセプタクルハウジング２０１ｂは、プラグシェル２０２と嵌合可能な形状を成し、接続部２０１ｄがプラグ側コンタクト２０２ａの接続部２０２ｄとばね力による接触圧をもって接続するように露出される。また、レセプタクルハウジング２０１ｂには、プラグシェル２０２と嵌合された際にシールド用シェル２０２ｃと対向する上面側に一端部が位置され他端側がプリント基板ＰＢと接続固定可能なシールド用コンタクト２０１ｃを設ける。シールド用コンタクト２０１ｃは、レセプタクルハウジング２０１ｂにレセプタクル側コンタクト２０１ａと絶縁状態となるように固定される。

従来例２では、上記のように構成することで、従来例１のようにシールド用コンタクト１０２ｃの先端をＬ字状に折曲して設けてレセプタクル１０１のシールド用コンタクト１０１ｃと接触させるのではないので、プリント基板ＰＢの垂直方向、即ち、プリント基板ＰＢから突出する高さを低く抑えることが可能となる。

しかしながら、従来例２に表すような構造とすると、プリント基板ＰＢからの突出量、即ち、多極コネクタ２００の高さを低くすることは可能となるものの、図７に表すようにレセプタクル２０１の構造の大半が、樹脂成形されたレセプタクルハウジング２０１ｂなので、図６に表すＢ部にレセプタクル２０１を上方から望めてしまう開口が出来てしまい、ノイズがフラットケーブルＣＢに流れてしまう危険があった。

そこで更に、従来例２の開口されてしまうＢ部も金属板で覆い、更に多極コネクタ２００の高さを低いままに抑える例として従来例３に思い至った。従来例３は、基本的な構造は従来例２同様であり、レセプタクルハウジング３０１ｂは、図７に表すように、板状の金属板からなるメタルフレーム３１０と、メタルフレーム３１０と嵌合されレセプタクル側コンタクト３０１ａを複数並設固定するレセプタクルハウジング本体３１１と、レセプタクル３０１をプラグシェル３０２のフラットケーブルＣＢと電気的に接続させるレセプタクル側コンタクト３０１ａとから形成する。
図７は、レセプタクル３０１を表し、(ａ)は上方から見た斜視説明図、(ｂ)は平面説明図、(ｃ）は底面説明図、(ｄ)は（ｂ)のＣ−Ｃ線断面説明図、をそれぞれ表す。
レセプタクルハウジング本体３１１は、複数のプラグ側コンタクト３０１ａを並設状態となるように樹脂を型成形して形成する。しかしながら、樹脂成型されただけの構造では、樹脂厚を薄くすると弱くなり更には成型後の反りが出てしまうので、レセプタクルハウジング本体３１１の周囲部をメタルフレーム３１０が囲むようにメタルフレーム３１０を形成して嵌合させ強度を持たせている。そして、レセプタクル３０１は同図(ｄ)に表すように、平面視中央がプラグシェル３０２と嵌合係止可能な嵌合凹部３１２を凹状に形成している。

一方、プラグシェル３０２は、図８に表すように嵌合凹部３１２に嵌合係止可能な形状に形成される。図８はプラグシェル３０２を表す説明図であり、(ａ)は上方から見た斜視説明図、(ｂ)は平面説明図、(ｃ)は底面説明図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面説明図、をそれぞれ表す。
プラグシェル３０２は、嵌合凹部３１２に嵌合した際に、レセプタクル側コンタクト３０１ａと対向位置となり嵌合時に該コンタクト３０１ａと接触して電気的な接続を完了するよう内部にプラグ側コンタクト３０２ａを複数並設させて樹脂で型成形したプラグハウジング３０２ｂを設けてなる。更に、多極コンタクト３００を極力薄くするために、プラグハウジング３０２ｂの樹脂を薄く成形した時に発生する反りを抑えると共に樹脂の割れを防ぐ目的で、上部をシールド用シェル３０２ｃで覆い補強すると共に外部からの電磁波が下面に位置するプラグ側コンタクト３０２ａへ影響することを防止している。
そして、多極コネクタ３００を従来例３のように形成することで、従来例２に表れたプラグ側コンタクト３０２ａとレセプタクル側コンタクト３０１ａとの接触部の上部となる開口Ｂ部では、図９に表すように、プラグシェル３０２側のシールド用シェル３０２ｃは開口Ｂ部で下方へ折曲するように垂下して設けられており、プラグ側コンタクト３０１ａの上面を覆っている。

しかしながら、従来例３では、レセプタクル３０１側のシールド用シェル３０１ｃがレセプタクル側コンタクト３０１ａ上部を被覆するように配置することができない。即ち、レセプタクル側シールド３０１ｃが開口Ｂ部の上部でシールド用シェル３０２ｃの垂下された端部３０２ｅと当接可能に、端部３０２ｅ同様に開口Ｂ部内側方向へ折曲させ垂下させて設けると、レセプタクル側シールド用シェル３０１ｃの同垂下させた端部３０１ｅが、プラグシェル３０２嵌合時に誤ってレセプタクル側コンタクト３０１ａと接触してしまう場合が生じる。
従って、従来例３でも、やはりプラグシェル３０２をレセプタクル３０１に嵌合した際に、プラグシェル３０２上面に開口ができてしまい、多極コネクタ３００を充分にシールドしきれないという問題点を有した。
この発明は、上記問題点に鑑み、多極コネクタの高さを低く抑えると共に、レセプタ側及びプラグ側のコンタクト周囲部を囲繞して外部からシールドされた多極コネクタを提供する。

そこで、コンタクト周囲部を金属で囲繞してシールドを完成させるために、

プリント基板表面に実装され、一端は外部に位置されてプリント基板と接続される基板接続部を形成し、他端が内部に位置されて接触部を形成するレセプタクル側コンタクトを複数並設されるレセプタクルと、
プリント基板表面と垂直にレセプタクルと嵌合係止され、一端がフラットケーブルの各ケーブルと接続固定され他端がプラグ接触部を形成するプラグ側コンタクトを複数並設され、レセプタクルと嵌合係止時には各プラグ接触部が対向されるレセプタクル側コンタクトの接触部と接触し電気的に接続されるプラグとからなり、
レセプタクルは、複数のレセプタクル側コンタクトを並設して樹脂成形されるハウジング本体が、プレート状に形成されたメタルシェル底面側からプラグ側へ突設されてコネクト部を形成し、レセプタクル側コンタクトは接触部がコネクト部に並設され、基板接続部はレセプタクル背面側から外部へ突設され、メタルシェルは折曲形成されることで底面側と対向する囲繞平面部および囲繞背面部を形成すると共に、囲繞平面部のプラグ側端部がプリント基板面側へ斜めに折曲されてシールドコンタクトばね部を形成し、
プラグは、並設する複数のプラグ側コンタクトをプラグハウジング本体が固定し、プラグハウジング本体のレセプタクルとは反対側の面を各コンタクトと接触しないよう金属板からなるプラグシェルが上面を覆うようにプラグハウジング本体と固定され、プラグシェルのメタルシェル対向部がシールドコンタクト部を形成し、
プラグとレセプタクルとが嵌合係止した際に、レセプタクルシェルのシールドコンタクトばね部とプラグシェルのシールドコンタクト部とがシールドコンタクトばね部のばね力を持って押圧接触することで、コネクタのシールドを形成することを特徴とする多極コネクタ、

を提供する。この多極コネクタでは、プラグとレセプタクルを嵌合させて係止させると、プラグ側コンタクトのプラグ接触部とレセプタクル側コンタクトの接触部とが接続されることで、プラグ側コンタクトに接続されたフラットケーブルを流れる信号が、プラグ接触部を経由してレセプタクル側コンタクトへ流れ、レセプタクル側コンタクトの基板接続部を経由してプリント基板へと伝達される。
そして、プラグとレセプタクルとが嵌合係止された状態では、レセプタクルシェルがコネクタの背面側から折曲され、レセプタクルシェルのシールドコンタクトばね部がプラグ側コンタクトとレセプタクル側コンタクトとの接触部の上方に位置している。そして、このシールドコンタクトばね部は、プラグとレセプタクルとが嵌合係止している状態で、プラグの上面を覆っているプラグシェルのシールドコンタクト部とばね力で付勢されながら接触圧を持って接触している。
レセプタクルシェルとプラグシェルとが接触していることで、レセプタクルシェルとプラグシェルとがシールドを構成し、該シールドが上部に嵌合係止されているプラグの上面からプラグの下部に嵌合係止されているレセプタクルの背面を経由し底面までを被覆し、レセプタクル側コンタクトとプラグ側コンタクトとの接触部上方を含めて囲繞する。
またこの発明では、

前記レセプタクルを構成するハウジング本体は、中間部がレセプタクル側コンタクトを複数並設固定されプラグとの嵌合時にプラグ側コンタクトと接触可能とさせるコネクト部を形成し、コネクト部の両端がメタルシェルと係止固定可能なハウジング固定部を形成し、
前記レセプタクルを構成するメタルシェルは、金属の板状体からなり、底面側は平板形状を成してハウジング本体のコネクト部が突設され、底面側から折曲形成されることで底面側と対向する囲繞平面部および囲繞背面部を形成すると共に、囲繞平面部のプラグ側端部がプリント基板面側へ斜めに折曲されてシールドコンタクトばね部を形成し、ハウジング本体のハウジング固定部と対向する位置にはハウジング本体と係止固定する本体固定部を設け、周囲部にはプラグと嵌合係止可能なレセプタクル係止部を設けてなり、
前記プラグを構成するプラグシェルの周囲部には、レセプタクルとの嵌合係止時にレセプタクル係止部と対向する位置にレセプタクル係止部と係止可能なプラグ係止部を設け、
レセプタクル係止部及びプラグ係止部を嵌合係止することでレセプタクル及びプラグが嵌合係止される、

ように多極コネクタを構成することで、プラグとレセプタクルとはプラグシェルに設けるプラグ係止部とメタルシェルに設けるレセプタクル係止部２３とによって係止され、プラグシェルとメタルシェルとが導電性の金属から成るので、電気的に接続され、例えばメタルシェルをプリント基板に固定する際にプリント基板のＧＮＤと半田付け等によって接続することで、プラグとシェルが同電位となりＧＮＤとして作用する。

従ってこの発明によれば、基板実装された多極コネクタの上面から背面および底面をレセプタクルシェルおよびプラグシェルが囲繞することでレセプタクル側コンタクトとプラグ側コンタクトとの接触部上方を含めてシールド可能となるので、プラグおよびレセプタクルのみの簡単な構成で多極コネクタのシールドをより完全に行える。

多極コネクタ１はプリント基板表面に実装されるレセプタクル２と、フラットケーブルＣＢが接続固定されると共にレセプタクル２と嵌合係止されるプラグ３とからなる。
レセプタクル２には、レセプタクル側コンタクト２０を設ける。レセプタクル側コンタクト２０は、一端が外部に位置されてプリント基板ＰＣＢと接続される基板接続部２０ａを形成し、他端が内部に位置されて接触部２０ｂを形成する。接触部２０ｂは、レセプタクル側コンタクト２０基部からＵ字状に湾曲して延設させばね力を持たせる。
このレセプタクル側コンタクト２０は、樹脂成形されるハウジング本体２１に、基板接続部２０ａおよび接触部２０ｂの方向を同じくして複数が並設固定される。従って、ハウジング本体２１に固定されたレセプタクル側コンタクト２０は、接触部２０ｂが背面側から外部へ突出した状態で並設され、接触部２０ｂがレセプタクル２中央側へ位置されて並設され、接触部２０ｂがプラグ３と接触接続可能に露出されて配置される。
ハウジング本体２１は、メタルシェル２２と共にレセプタクル２を形成する。
メタルシェル２２は、金属の薄板からなり、メタルシェル２２の底面側から上面側へハウジング本体２１が突出するように設ける。この時ハウジング本体２１に固定されたレセプタクル側コンタクト２０がメタルシェル２２に触れないようにハウジング本体２１をメタルシェル２２に固定する。また、固定されたハウジング本体２１から突出した接触部２０ｂが位置するメタルシェル２２の背面側は、ハウジング本体２１がメタルシェル２２から突出された上面側へ折曲されて立設され更にメタルシェル中央側へ折曲させる。この折曲した部分の先端をやや底面側に向くようにへ字状に折曲し、シールドコンタクトばね部２２ａを形成する。従って、シールドコンタクトばね部２２ａは、メタルシェル２２から突出されたハウジング本体２１の更に上方に位置する。
また、メタルシェル２２の周囲部には、レセプタクル２とプラグ３とを係止させるレセプタクル係止部２３を設ける。

プラグ３は、プラグ側コンタクト３０を複数並設したプラグハウジング本体３１とプラグシェル３２とから構成する。
プラグ側コンタクト３０は、一端がフラットケーブルＣＢの各ケーブルと固定して電気的に接続するコンタクト接続部３０ａを形成し、被覆を取除いたケーブル心線をかしめて固定する。プラグ側コンタクト３０の他端は、プラグ３をレセプタクル２と嵌合係止させた際に、レセプタクル側コンタクト２０の接触部２０ｂと接触して電気的な接続を成すプラグ接触部３０ｂを形成する。プラグ接触部３０ｂはプラグ側コンタクト３０基部からＵ字状に湾曲して延設させる。
レセプタクル側コンタクト２０の接触部２０ｂとプラグ側コンタクト３０のプラグ接触部３０ｂとをばね力を持たせて形成することで、両部分が当接して押圧し合い、適度な接触圧を持たせる。
プラグ側コンタクト３０は、樹脂成形されるプラグハウジング本体３１に、コンタクト接続部３０ａおよびプラグ接触部３０ｂの方向を同じくして複数が並設される。従って、プラグハウジング本体３１に固定されたプラグ側コンタクト３０は、プラグ接触部３０ｂにフラットケーブルＣＢが接続固定され、他端であるプラグ接触部３０ｂがレセプタクル２との嵌合係止時に接触部２０ｂと当接可能なプラグ３中央側へ位置されて並設され、プラグ接触部３０ｂがレセプタクル側コンタクト２０と接触接続可能に露出されて配置される。
複数のプラグ側コンタクト３０を並設するプラグハウジング本体３１は、板状に樹脂成形される。プラグハウジング本体３１の上面側、即ち嵌合されるレセプタクル２とは反対面にプラグシェル３２が固定される。従って、ハウジング本体２１は、プラグシェル３２側にプラグ側コンタクト３０が露呈しないようにプラグ側コンタクト３０を並設固定し、プラグ側コンタクト３０とプラグシェル３２との絶縁を保つ。
プラグシェル３２は金属の板状体から成り、薄く作られたプラグハウジング本体３１が変形したりあるいは破損することを防止すると共に、プラグ３の強度を保つ。そして、プラグシェル３２のメタルシェル２２対向部分が、プラグ３をレセプタクル２と嵌合係止した際にメタルシェル２２のシールドコンタクトばね部２２ａと当接してシールドを形成するシールドコンタクト部３２ａを形成する。
また、プラグシェル３２の周囲部には、レセプタクル２とプラグ３とを係止させるプラグ係止部３３を設ける。

上記のように形成するプラグ３およびレセプタクル２を、レセプタクル係止部２３およびプラグ係止部３３を係止させて嵌合させると、並設された各レセプタクル側コンタクト２０の接触部２０ｂが対向位置するプラグ側コンタクト３０のプラグ接触部３０ｂと押圧接触し電気的な接続をなし、これと同時にプラグシェル３２のシールドコンタクト部３２ａがメタルシェル２２のシールドコンタクトばね部２２ａに押圧接触し、両コンタクト２０、３０の上方を金属板によって囲繞することとなりシールドを完成する。

以下に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は実施例を表す斜め上方から見た斜視説明図であり、図２は実施例のレセプタクルを表し（ａ）は平面説明図を、（ｂ）は背面説明図を、（ｃ）は右側面説明図をそれぞれ表し、図３はこの発明の実施例を表す嵌合状態の中央縦断面説明図であり、図４は実施例のプラグを表し（ａ）は平面説明図を、（ｂ）は底面説明図を、（ｃ）は右側面説明図をそれぞれ表す。

１は多極コネクタである。多極コネクタ１は、複数のケーブルを並設して構成するフラットケーブルＣＢをプリント基板ＰＢへ接続するためのコネクタである。多極コネクタ１は、プリント基板ＰＢに実装固定されるレセプタクル２と、フラットケーブルＣＢが固定されるプラグ３とからなる。

レセプタクル２は、レセプタクル側コンタクト２０を固定して本体を形成するハウジング本体２１と、ハウジング本体２１を補強すると共にレセプタクル２をプラグ３へ係止することで嵌合係止させ、プラグ３と共にシールドを形成するメタルシェル２２とからなる。
レセプタクル側コンタクト２０は、一端が外部に位置されてプリント基板ＰＣＢと接続される基板接続部２０ａを形成し、他端が内部に位置されて接触部２０ｂを形成する。そして中間部はハウジング本体２１と一体成形される固定部２０ｃをＵ字状に湾曲させて形成する。接触部２０ｂは、レセプタクル側コンタクト２０基部からＵ字状に湾曲して延設させばね力を持たせる。
ハウジング本体２１には、レセプタクル側コンタクト２０が複数並設されて固定される。ハウジング本体２１は樹脂成形され、レセプタクル側コンタクト２０が基板接続部２０ａおよび接触部２０ｂの方向を同じくして複数並設固定される。従って、ハウジング本体２１に固定されたレセプタクル側コンタクト２０は、接触部２０ｂが背面側から外部へ突出した状態で並設され、接触部２０ｂがレセプタクル２中央側へ位置されて並設され、接触部２０ｂがプラグ３と接触接続可能に露出されて配置される。即ち、ハウジング本体２１は、レセプタクル側コンタクト２０を並設して取付可能に複数の取付凹部２１ａを設ける。そして、取付凹部２１ａの下部はレセプタクル側コンタクト２０の固定部２０ｃをはめ込んで個体可能な取付部２１ｂを形成する。取付部２１ｂは、Ｕ字状に湾曲されたレセプタクル側コンタクト２０の固定部２０ｃ同様の形状を成す。
この取付部２１ｂそれぞれにレセプタクル側コンタクト２０を、背面側に基板接続部２０ａが位置するように揃えて取付けることで、レセプタクル側コンタクト２０は、中央部側に接触部２０ｂを位置して並設される。
ハウジング本体２１は、取付部２１ｂを複数設けたコネクト部２１ｃの両端にハウジング固定部２１ｄを設ける。従って、ハウジング本体２１は、中央がコネクト部２１ｃとなるＩ字状に形成される。

メタルシェル２２は、板状体の中央部やや背面側よりにハウジング本体２１のコネクト部２１ｃを挿通させて上方へ突設させる長孔２２ｂを穿設する。また、メタルシェル２２は、長孔２２ｂの背面側縁部から上方へ折曲して立設し更に背面側へと略直角に折曲して囲繞平面部２２ｄを底面側と平行に形成し、長孔２２ｂからハウジング本体２１を突出可能とさせる。このとき、ハウジング本体２１が突出している上面側は、図３に表すように、「ヘ」字状となるようにやや斜め下に向けて折曲しシールドコンタクトばね部２２ａを形成する。従って、メタルシェル２２は、シールドコンタクトばね部２２ａを形成していない長孔２２ｂ以外の部分で囲繞平面部２２ｄと一体となっている。更に囲繞平面部２２ｄを底面側に略直角に折曲して囲繞背面部２２ｃを形成する。このとき、底面を構成するメタルシェル２２本体から立設する囲繞平面部２２ｄおよび囲繞背面部２２ｃは、長孔２２ｂに挿通されるレセプタクル側コンタクト２０の無い部分、即ち長孔２２ｂを穿設していない部分のみでメタルシェル２２の底面側と連続され、長孔２２ｂ部分から背面側に位置されるレセプタクル側コンタクト２０の基板接続部２０ａがメタルシェル２２と触れないように間隙孔２２ｅを設けてある。従って、メタルシェル２２にハウジング本体２１が取付けられた際には、レセプタクル側コンタクト２０の基板接続部２０ａはメタルシェル２２と触れることはない。また、メタルシェル２２の囲繞背面部２２ｃで、レセプタクル側コンタクト２０の基板接続部２０ａが突出していない部分である底面部側両端と中央部には、更にプリント基板ＰＢ正面まで延設した基板取付部２２ｆを設ける。従って、レセプタクル側コンタクト２０はこの基板取付部２２ｆによってプリント基板ＰＢへ実装し、プリント基板ＰＢのＧＮＤと接続されることとなる。
なお、メタルシェル２２の正面側にもプリント基板ＰＢへの基板取付部２２ｆを囲繞背面部２２ｃに設けた基板取付部２２ｆと対向するように設ける。

メタルシェル２２の長手方向両端には、底面側へ開口されるコ字状に折曲され、ハウジング本体２１のハウジング固定部２１ｄを固定可能なレセプタクル係止部２３を形成する。更にレセプタクル係止部２３は、メタルシェル２２の長手方向外面側にプラグ３に設けるプラグ係止部３３と係止可能な凹部を形成すると共に同内面側には突部を形成し、プラグ３と係止固定可能にする。従って、レセプタクル係止部２３は、ハウジング本体を固定する本体固定部としての作用とプラグを係止固定するレセプタクル係止部としての作用とを兼ね備える。尚、この実施例では、本体固定部とレセプタクル係止部とをレセプタクル係止部２３によって形成したが、本体固定部及びレセプタクル係止部をそれぞれ別途位置に形成しても良く、製品によって適宜位置に設ければよい。
更に、メタルシェル２２には、レセプタクル係止部２３と同様にプラグ３と係止させる正面側レセプタクル係止部２３ａを、メタルシェル２２の正面側にも設ける。正面側に設ける正面側レセプタクル係止部２３ａは、メタルシェル２２の正面側中央端部から上方へ立設させて同様に設ける。この正面側レセプタクル係止部２３ａを設ける位置は、メタルシェル２２の長孔２２ｂから突出されたハウジング本体２１のコネクト部２１ｃが存在しない部分に設ける。なお、多極コネクタ１の長手方向の長さがあまり長くなく、長手方向両端に設けるレセプタクル係止部２３のみでプラグ３との係止固定が充分に行えるようであれば中央に正面側レセプタクル係止部２３ａを設けずとも良い。そして、この実施例では、メタルシェル２２を上記のように折曲して構成したが、特に折曲の仕方を特定しなくとも、メタルシェル２２の底面側と対向する上面側に囲繞平面部２２ｄを形成でき、コネクト部２１ｃの外側の背面側に立設される囲繞平面部２２ｄを形成できればどのように金属の板状体を加工して形成しても良い。

上記のように形成するレセプタクル２は、金属板からなるメタルシェル２２がレセプタクル２の主要部分を構成している点で従来の構造と大きく異なっている。

プラグ３は、図４に表すように、プラグ側コンタクト３０を複数並設したプラグハウジング本体３１とプラグシェル３２とから構成される。図４は、プラグ３を表す説明図であり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は底面説明図、（ｃ）は、右側面説明図である。
プラグ側コンタクト３０は、一端がフラットケーブルＣＢの各ケーブルと固定して電気的に接続するコンタクト接続部３０ａを形成する。コンタクト接続部３０ａは、被覆を取除いたケーブル心線を半田付やかしめによって固定する。プラグ側コンタクト３０の他端は、プラグ３をレセプタクル２と嵌合係止させた際に、レセプタクル側コンタクト２０の接触部２０ｂと接触して電気的な接続を成すプラグ接触部３０ｂを形成し、コンタクト接続部３０ａおよびプラグ接触部３０ｂの中間部は、Ｕ字状に湾曲されてプラグハウジング本体３１に取付けるための固定部３０ｃを形成する。このように形成するプラグ側コンタクト３０は、レセプタクル側コンタクト２０の接触部２０ｂと接触された際にレセプタクル側コンタクト２０に持たせたばね力によって両部分が押圧接触して当接し合い、適度な接触圧を持たせている。

プラグ側コンタクト３０は、樹脂成形されるプラグハウジング本体３１に、コンタクト接続部３０ａおよびプラグ接触部３０ｂの方向を同じくして複数が並設される。従って、プラグハウジング本体３１に固定されたプラグ側コンタクト３０は、プラグ接触部３０ｂにフラットケーブルＣＢが接続固定され、他端であるプラグ接触部３０ｂがレセプタクル２との嵌合係止時に接触部２０ｂと当接可能なプラグ３中央側へ位置されて並設され、プラグ接触部３０ｂがレセプタクル側コンタクト２０と接触接続可能に露出されて配置される。

プラグハウジング本体３１は、複数のプラグ側コンタクト３０を並設可能な板状に一体的に樹脂成形される。そして、プラグハウジング本体３１の中央には、プラグシェル３２と係止固定させるための係止孔３１ａが複数穿設される。更に、プラグハウジング本体３１の長手方向両端にも、プラグハウジング本体３１をプラグシェル３２と係止させるための係止部３１ｂを設ける。

プラグシェル３２は、プラグハウジング本体３１の上面側、即ち嵌合されるレセプタクル２とは反対面を被覆するように設ける。金属の板状体からなるプラグシェル３２は、薄く作られたプラグハウジング本体３１が変形したりあるいは破損することを防止すると共に、プラグ３の強度を保つ。そして、プラグシェル３２のメタルシェル２２対向部分が、プラグ３をレセプタクル２と嵌合係止した際にメタルシェル２２のシールドコンタクトばね部２２ａと当接してシールドを形成するシールドコンタクト部３２ａを形成する。
更にプラグシェル３２の長手方向両端には、レセプタクル係止部２３の外側に跨設可能に、同長手方向両端から外方へ突出させて下方が開放した「コ」字状のプラグ係止部３３を設ける。そして、レセプタクル係止部２３に設けた係止凹部および係止突部と係止可能にそれぞれ「コ」字状の対向片に係止突部および係止凹部を設ける。また、プラグ係止部３３は、レセプタクル係止部２３に跨設した状態でレセプタクル係止部２３側へばね力をもって押圧接触するように形成し、係止凹部および係止突部によって係止されることで、レセプタクル２とプラグ３とが嵌合固定されると共に、レセプタクル係止部２３とプラグ係止部３３との接触が充分な接触圧を持って行われて電気的な接続が成される。また、プラグシェル３２の正面側中央部には、下方即ち基板実装面側に垂下させた正面側プラグ係止部３３ａを設ける。正面側プラグ係止部３３ａは、プラグ３をレセプタクル２に嵌合固定させた際に対向位置するレセプタクル２の正面側レセプタクル係止部２３ａと係止可能に設ける。正面側プラグ係止部３３ａも正面側レセプタクル係止部２３ａ同様、嵌合時の強度等が充分であれば設けずとも良い。なお、このプラグ係止部とレセプタクル係止部２３との係止のさせ方は、従来の方法と何ら変らない。

更にプラグシェル３２には、プラグハウジング本体３１を固定するように、プラグハウジング本体３１に設けた係止部３１ｂとの対向位置に係止凹部３２ｂを設ける。同様に、プラグハウジング本体３１に設けた係止孔３１ａと対向する位置にも係止孔３１ａに入り込んで係止可能な係止突部３２ｃを設ける。そして、係止凹部３２ｂおよび係止突部３２ｃをそれぞれ対向する係止部３１ｂおよび係止孔３１ａと係止させることでプラグハウジング本体３１とプラグシェル３２とを固定する。
上記のように構成するプラグ３では、プラグハウジング本体３１に並設固定されるプラグ側コンタクト３０がプラグシェル３２側に露出しないように並設固定し、プラグ側コンタクト３０とプラグシェル３２との絶縁を保っている。

そして、プラグ３をレセプタクル２と係止させるためにプラグシェル３２のプラグ係止部３３および正面側プラグ係止部３３ａをレセプタクル２のレセプタクル係止部２３および正面側レセプタクル係止部２３ａと係止固定させる。すると、メタルシェル２２に設けたシールドコンタクトばね部２２ａにプラグシェル３２のシールドコンタクト部３２ａが当接すると共に押圧して接触し、多極コネクタ１の上面すべてを覆ってシールドを完成させる。同時に、レセプタクル側コンタクト２０の接触部２０ｂも、プラグ側コンタクト３０のプラグ接触部３０ｂと押圧接触され、それぞれが電気的に接続してフラットケーブルＣＢとプリント基板ＰＢとを接続させる。

この発明は、フラットケーブルをプリント配線板等と接続させるコネクタに利用可能である。

実施例を表す斜め上方から見た斜視説明図 実施例の部品図を表し、 （ａ）はレセプタクルの平面説明図 （ｂ）は同背面説明図 （ｃ）は同右側面説明図 嵌合状態の実施例を表す中央縦断面説明図 実施例の部品図を表し、 （ａ）は平面説明図 （ｂ）は底面説明図 （ｃ）は右側面説明図 従来例１を表す中央縦断面説明図 従来例２を表す説明図 従来例３を表す説明図 従来例３を表す説明図 従来例３を表す中央縦断面説明図

符号の説明

ＣＢ フラットケーブル
ＰＢ プリント基板
１ 多極コネクタ
２ レセプタクル
２０ レセプタクル側コンタクト
２０ａ 基板接続部
２０ｂ 接触部
２０ｃ 固定部
２１ ハウジング本体
２１ａ 取付凹部
２１ｂ 取付部
２１ｃ コネクト部
２１ｄ ハウジング固定部
２２ メタルシェル
２２ａ シールドコンタクトばね部
２２ｂ 長孔
２２ｃ 囲繞背面部
２２ｄ 囲繞平面部
２２ｅ 間隙孔
２２ｆ 基板取付部
２３ レセプタクル係止部
２３ａ 正面側レセプタクル係止部
３ プラグ
３０ プラグ側コンタクト
３０ａ コンタクト接続部
３０ｂ プラグ接触部
３０ｃ 固定部
３１ プラグハウジング本体
３１ａ 係止孔
３１ｂ 係止部
３２ プラグシェル
３２ａ シールドコンタクト部
３２ｂ 係止凹部
３２ｃ 係止突部
３３ プラグ係止部
３３ａ 正面側プラグ係止部

Claims (2)

1. プリント基板表面に実装され、一端は外部に位置されてプリント基板と接続される基板接続部を形成し、他端が内部に位置されて接触部を形成するレセプタクル側コンタクトを複数並設されるレセプタクルと、
   プリント基板表面と垂直にレセプタクルと嵌合係止され、一端がフラットケーブルの各ケーブルと接続固定され他端がプラグ接触部を形成するプラグ側コンタクトを複数並設され、レセプタクルと嵌合係止時には各プラグ接触部が対向されるレセプタクル側コンタクトの接触部と接触し電気的に接続されるプラグとからなり、
   レセプタクルは、複数のレセプタクル側コンタクトを並設して樹脂成形されるハウジング本体が、プレート状に形成されたメタルシェル底面側からプラグ側へ突設されてコネクト部を形成し、レセプタクル側コンタクトは接触部がコネクト部に並設され、基板接続部はレセプタクル背面側から外部へ突設され、メタルシェルは折曲形成されることで底面側と対向する囲繞平面部および囲繞背面部を形成すると共に、囲繞平面部のプラグ側端部がプリント基板面側へ斜めに折曲されてシールドコンタクトばね部を形成し、
   プラグは、並設する複数のプラグ側コンタクトをプラグハウジング本体が固定し、プラグハウジング本体のレセプタクルとは反対側の面を各コンタクトと接触しないよう金属板からなるプラグシェルが上面を覆うようにプラグハウジング本体と固定され、プラグシェルのメタルシェル対向部がシールドコンタクト部を形成し、
   プラグとレセプタクルとが嵌合係止した際に、レセプタクルシェルのシールドコンタクトばね部とプラグシェルのシールドコンタクト部とがシールドコンタクトばね部のばね力を持って押圧接触することで、コネクタのシールドを形成することを特徴とする多極コネクタ。
2. 前記レセプタクルを構成するハウジング本体は、中間部がレセプタクル側コンタクトを複数並設固定されプラグとの嵌合時にプラグ側コンタクトと接触可能とさせるコネクト部を形成し、コネクト部の両端がメタルシェルと係止固定可能なハウジング固定部を形成し、
   前記レセプタクルを構成するメタルシェルは、金属の板状体からなり、底面側は平板形状を成してハウジング本体のコネクト部が突設され、底面側から折曲形成されることで底面側と対向する囲繞平面部および囲繞背面部を形成すると共に、囲繞平面部のプラグ側端部がプリント基板面側へ斜めに折曲されてシールドコンタクトばね部を形成し、ハウジング本体のハウジング固定部と対向する位置にはハウジング本体と係止固定する本体固定部を設け、周囲部にはプラグと嵌合係止可能なレセプタクル係止部を設けてなり、
   前記プラグを構成するプラグシェルの周囲部には、レセプタクルとの嵌合係止時にレセプタクル係止部と対向する位置にレセプタクル係止部と係止可能なプラグ係止部を設け、
   レセプタクル係止部及びプラグ係止部を嵌合係止することでレセプタクル及びプラグが嵌合係止される請求項１に記載の多極コネクタ。

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