JP2009003248A

JP2009003248A - Developing sleeve, developing device, process cartridge, and image forming device

Info

Publication number: JP2009003248A
Application number: JP2007165006A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Masuda; 克己増田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2009-01-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing sleeve adapted so that groove crossing parts are not juxtaposed on a straight line relative to a rotating direction by varying lateral inclination angles of twill line-like grooves to uniformize the pumping quantity of developing agent over the longitudinal direction, and a developing device provided with the developing sleeve. <P>SOLUTION: The developing sleeve 16 includes a plurality of first groove groups 37 formed at an acute angle to the longitudinal direction and a plurality of second groove groups 36 formed at an acute angle to the first groove groups 37, in which the developing agent is filled in diagonal grooves formed by crossing the first groove groups 37 with the second groove groups 36 and fallen according to rotation, whereby the developing agent is carried. In this developing sleeve, the twill line-like grooves are formed so as to have the relation of α≠β, wherein the angle formed by the extending direction of the first groove group 37 and the longitudinal direction of the developing sleeve 16 is α, and the angle formed by the extending direction of the second groove groups 37 and the longitudinal direction of the developing sleeve 16 is β. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の感光体上に静電潜像を形成し、現像装置でトナーを付着させ静電潜像を可視化し、その可視化像を用紙に転写して記録する現像スリーブ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関するものである。 The present invention forms an electrostatic latent image on a photoconductor such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, etc., attaches toner with a developing device to visualize the electrostatic latent image, and transfers the visualized image onto a sheet for recording. The present invention relates to a developing sleeve, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

最近の複写機、プリンタ等の画像形成装置は、市場において高画質、高信頼性に対する要求が非常に高い。特に、高画質の画像を実現するとき、現像装置の果たす役割は非常に大きい。高画質画像を実現するために現像装置を改善すべき課題としては、例えば、一つはドット再現性、二つはページ内ムラを生じない感光体へのトナー付着量の制御、三つは経時による現像剤ストレスの低減等が挙げられる。このような要求を達成する為に、従来は、サンドブラストで表面加工された現像スリーブ、又は長手方向に平行な複数のＶ字状溝を並列させた現像スリーブ等を現像装置に用いるのが一般的であった。しかし、前者に関しては、凹凸の個数が少ないと現像剤の搬送量が減少するという問題がある一方、搬送量を増加させる為に凹凸の個数を増加させると、加工時に現像スリーブを変形させてしまうという問題があった。また、後者に関しては、現像スリーブに塗布する現像剤を規制する規制部材と現像スリーブ表面の溝が平行であるが故同時に規制部材を通過するため、現像剤が受けるストレスが増大し、また、加工時の溝偏差を起因とする現像スリーブにおける一周ピッチムラの発生という問題があった。
このような従来の技術課題を解決するために、いわゆるあやめ溝やそれに近い溝が表面に形成された現像スリーブを備えた現像装置が案出された。例えば、あやめ溝が表面に形成された現像スリーブとして、特許文献１乃至４が知られている。例えば、上流側の主搬送溝と、当該上流側の主搬送溝に対して前記現像スリーブの回転方向下流側に隣接する下流側の主搬送溝と、前記上流側及び当該下流側の主搬送溝との間にこれら上流側及び下流側の主搬送溝のいずれとも平行ではない副搬送溝とを備える表面パターンが表面に形成された現像スリーブが開示されている。しかし、あやめ溝等が形成された現像スリーブは、例えば、溝交差部での縦黒スジ画像という問題や、溝交差部が回転方向に一直線に並んでいる為に長手方向の現像剤の汲み上げムラの原因となるという課題が生ずる。 Recent image forming apparatuses such as copying machines and printers have a very high demand for high image quality and high reliability in the market. In particular, when a high-quality image is realized, the developing device plays a very important role. Issues to be improved in developing devices to achieve high-quality images include, for example, one is dot reproducibility, two is control of the amount of toner adhered to the photoconductor that does not cause in-page unevenness, and three is aging Reduction of developer stress due to the above. In order to achieve such a requirement, conventionally, a developing sleeve whose surface has been processed by sandblasting or a developing sleeve in which a plurality of V-shaped grooves parallel to the longitudinal direction are arranged in parallel is generally used for a developing device. Met. However, with respect to the former, there is a problem in that the developer transport amount decreases when the number of irregularities is small. On the other hand, if the number of irregularities is increased to increase the transport amount, the developing sleeve is deformed during processing. There was a problem. As for the latter, since the regulating member that regulates the developer to be applied to the developing sleeve and the groove on the surface of the developing sleeve are parallel to each other, it passes through the regulating member at the same time. There has been a problem that unevenness of one-turn pitch occurs in the developing sleeve due to the groove deviation at the time.
In order to solve such a conventional technical problem, a developing device having a developing sleeve in which a so-called iris groove or a groove close thereto is formed on the surface has been devised. For example, Patent Documents 1 to 4 are known as developing sleeves having iris grooves formed on the surface thereof. For example, the upstream main transport groove, the downstream main transport groove adjacent to the upstream main transport groove on the downstream side in the rotation direction of the developing sleeve, and the upstream and downstream main transport grooves. A developing sleeve is disclosed in which a surface pattern including a sub-conveying groove that is not parallel to any of the upstream and downstream main conveying grooves is formed on the surface. However, the developing sleeve formed with the iris groove or the like has, for example, the problem of a vertical black streak image at the groove intersection, or uneven pumping of the developer in the longitudinal direction because the groove intersection is aligned in the rotation direction. The problem of causing the problem arises.

次に、前述したあやめ溝の縦黒スジ画像について説明する。
図１３は、現像スリーブ表面に形成されたあやめ溝の展開図である。第１溝群の凸部と第２溝群とで四方を囲まれた凸部は菱形形状で、現像スリーブの回転中心軸を挟んで直線状に配列されている。したがって、第１溝群と第２溝群の溝交差部が円周方向に並列することになり、この溝交差部の縦列部において溝が交差していない部分と比較すると汲み上げ量が多くなる。すると、この縦列部３５と相対して、画像上に縦黒スジ画像が発生する。但し、このように、規則的な菱形が並ぶのは、第１溝群、第２溝群の角度が等しい場合である。 Next, the vertical black streak image of the iris groove described above will be described.
FIG. 13 is a development view of the iris groove formed on the surface of the developing sleeve. The convex portions surrounded on all sides by the convex portions of the first groove group and the second groove group have a rhombus shape, and are linearly arranged with the rotation center axis of the developing sleeve interposed therebetween. Therefore, the groove intersecting portions of the first groove group and the second groove group are juxtaposed in the circumferential direction, and the pumping amount is larger than the portion where the grooves do not intersect in the column portion of the groove intersecting portion. Then, a vertical black streak image is generated on the image relative to the column portion 35. However, the regular rhombuses are arranged in this way when the angles of the first groove group and the second groove group are equal.

特開２００３−３１６１４６JP 2003-316146 A 特開２００３−２０８０１２JP2003-208012 特開２０００−２４２０７３JP 2000-242073 特開平０７−１３４１０JP 07-13410 A

そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、あやめ溝の左右傾斜の角度を異なる値とすることで、溝交差部が回転方向に対し一直線上に並列しないように構成し、長手方向に亘る現像剤の汲み上げ量を均一化させる現像スリーブ、また、この現像スリーブを備えた現像装置を提供することである。
さらに、現像装置内の現像剤の循環搬送性を安定させると共に画像品質を安定させるプロセスカートリッジ、また、このプロセスカートッリジを備えた画像形成装置を提供することである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and by setting the angle of the left and right inclination of the iris groove to different values, the groove intersections are configured not to be aligned in a straight line with respect to the rotation direction. It is an object of the present invention to provide a developing sleeve that makes the amount of developer drawn up in the direction uniform, and a developing device including the developing sleeve.
It is another object of the present invention to provide a process cartridge that stabilizes the circulating and conveying properties of the developer in the developing device and stabilizes the image quality, and an image forming apparatus including the process cartridge.

上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明の現像スリーブでは、長手方向に対して鋭角方向に形成された複数の第１溝群と、第１溝群に対し鋭角方向に形成された複数の第２溝群とを備え、第１溝群と第２溝群が交差して形成される溝群（以下、「あやめ溝」という。）に、現像剤が充填され回転に伴い落下することによって現像剤が搬送される現像スリーブにおいて、第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をα、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をβとするとき、α≠βの関係を有するあやめ溝が形成されたことを特徴とする。
また、本発明の現像スリーブでは、第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度α、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度βとするとき、α≠β＜４０°の関係を有するあやめ溝が形成されたことを特徴とする。
また、本発明の現像スリーブでは、さらに、第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をα、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をβとし、第１溝群及び第２溝群各々を構成する溝の本数をｎとするとき、式（１）の関係を有するあやめ溝が形成されたことを特徴とする。 The features of the present invention, which is a means for solving the above problems, are listed below.
The developing sleeve of the present invention includes a plurality of first groove groups formed in an acute angle direction with respect to the longitudinal direction, and a plurality of second groove groups formed in an acute angle direction with respect to the first groove group. In the developing sleeve in which the developer is transported by filling the developer into a groove group formed by intersecting the groove group and the second groove group (hereinafter, referred to as “irregular groove”) and dropping with rotation. When the angle formed between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is α, and the angle formed between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is β, α ≠ β is satisfied. It is characterized in that an iris groove is formed.
In the developing sleeve of the present invention, when the angle α formed between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve, and the angle β formed between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve, An iris groove having a relationship of α ≠ β <40 ° is formed.
In the developing sleeve of the present invention, the angle between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is α, and the angle between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is β. And when the number of grooves constituting each of the first groove group and the second groove group is n, an iris groove having the relationship of the formula (1) is formed.

本発明の現像スリーブは、さらに、第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をα、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をβとするとき、
｜β―α｜＜１０°………式（２）
式（２）の関係を有するあやめ溝が形成されたことを特徴とする。
本発明の現像装置では、トナー粒子と磁性粒子からなる２成分現像剤を収容する現像容器と、現像容器内に収容された２成分現像剤を攪拌しつつ搬送する現像剤搬送手段と現像スリーブ上の現像剤の量を一定量に規制する現像剤規制手段と、上記に記載の現像スリーブとを有することを特徴とする。
本発明のプロセスカートリッジでは、感光体、帯電手段、及びクリーニング手段のうち少なくとも１つを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とする。
本発明の画像形成装置では、静電潜像を形成する感光体にトナーを現像する現像装置とを備え、上記に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする
また、本発明の画像形成装置では、さらに、上記に記載のプロセスカートリッジを複数備え、カラー画像を形成することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置では、さらに、上記現像装置で用いられるトナーは、体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にあることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置では、さらに、前記現像装置で用いられるトナーは、形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にあることを特徴とする。 In the developing sleeve of the present invention, the angle between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is α, and the angle between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is β. When
| Β-α | <10 ° ......... Formula (2)
An iris groove having the relationship of formula (2) is formed.
In the developing device of the present invention, a developing container that contains a two-component developer composed of toner particles and magnetic particles, a developer conveying means that conveys the two-component developer contained in the developing container while stirring, and a developing sleeve The developer regulating means for regulating the amount of the developer to a constant amount and the developing sleeve described above are characterized in that
The process cartridge of the present invention is characterized in that at least one of the photosensitive member, the charging unit, and the cleaning unit is integrally supported and is detachable from the main body of the image forming apparatus.
The image forming apparatus of the present invention includes a developing device that develops toner on a photosensitive member that forms an electrostatic latent image, and includes the process cartridge described above. In the image forming apparatus of the present invention, In addition, a plurality of process cartridges as described above are provided to form a color image.
Further, in the image forming apparatus of the present invention, the toner used in the developing device has a volume average particle diameter of 3 to 8 μm and a ratio between the volume average particle diameter (Dv) and the number average particle diameter (Dn) ( Dv / Dn) is in the range of 1.00 to 1.40.
In the image forming apparatus of the present invention, it is further preferable that the toner used in the developing device has a shape factor SF-1 in the range of 100 to 180 and a shape factor SF-2 in the range of 100 to 180. Features.

以上説明したように、本発明の現像スリーブは、あやめ溝の左右傾斜の角度を異ならしめることで、汲み上げ時、現像剤離れ時の現像器内循環部の長手方向に亘る現像剤搬送性を均一化させることが出来る。ひいては、画像品質を安定させることが実現できる。
さらに、本発明の現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置では、汲み上げ時、現像剤離れ時の現像器内循環部の長手方向における現像剤搬送性を安定させることが出来る。ひいては、画像品質を安定させることが実現できる。 As described above, the developing sleeve of the present invention makes the developer conveying property uniform in the longitudinal direction of the circulating portion in the developing unit when pumping up and when the developer is separated by making the angle of the left and right inclination of the iris groove different. It can be made. As a result, it is possible to stabilize the image quality.
Furthermore, in the developing device, the process cartridge, and the image forming apparatus of the present invention, the developer transportability in the longitudinal direction of the circulating portion in the developing device when pumping up and when the developer is separated can be stabilized. As a result, it is possible to stabilize the image quality.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that it is easy for a person skilled in the art to make other embodiments by changing or correcting the present invention within the scope of the claims, and these changes and modifications are included in the scope of the claims. The following description is an example of the best mode of the present invention, and does not limit the scope of the claims.

本発明の現像スリーブ１６について説明する。
図１は、あやめ溝形状が形成された現像スリーブ１６を示す斜視図である。図２は、現像スリーブ表面を展開状態にて示す展開図である。
ここであやめ溝とは、現像スリーブ１６の長手方向に対して鋭角に形成された複数の第１溝群３２と、第１の溝群３２に対し鋭角に形成された複数の第２溝群３３が交差して形成される溝群である。このようなあやめ溝形状の溝を現像スリーブに形成することで、現像剤量を所定量に規制する規制部材（以下、「現像ドクタ」という。）１７を現像剤が通過する際に、搬送溝が斜めのためにストレスを受けることがなくなる(図１４参照)。したがって、現像剤の寿命を延ばすことが出来ると共に、現像ドクタ１７通過時の衝撃が緩和できショックジターも改善される。 The developing sleeve 16 of the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view showing the developing sleeve 16 in which an iris groove shape is formed. FIG. 2 is a development view showing the developing sleeve surface in a developed state.
Here, the stop grooves are a plurality of first groove groups 32 formed at an acute angle with respect to the longitudinal direction of the developing sleeve 16 and a plurality of second groove groups 33 formed at an acute angle with respect to the first groove group 32. Is a groove group formed by intersecting. By forming such an iris groove-shaped groove in the developing sleeve, when the developer passes through a regulating member (hereinafter referred to as “developing doctor”) 17 that regulates the amount of developer to a predetermined amount, the conveying groove No longer receives stress due to the slant (see FIG. 14). Therefore, the life of the developer can be extended, the impact when passing through the developing doctor 17 can be reduced, and the shock jitter can be improved.

図３は、第１溝群３７と現像スリーブ１６の長手方向との成す角度αと、第２溝群３６と現像スリーブ１６の長手方向との成す角度βとが、異なる角度である現像スリーブ表面のあやめ溝の展開図である（第１溝群３７又は第２溝群３６と現像スリーブ１６の長手方向との成す角度α及びβの平均を以下、「あやめ溝角度」という。）。この例では、溝角度β＞αの関係である。このような構成にすることで、図３に示すように、像担持体の長手方向に直交して一直線状に並んでいた縦列部３５が、図３に示すように、現像スリーブ１６の円周方向に直線上に並列しない。したがって、現像スリーブ長手方向に亘る現像剤の汲み上げ量は均一となる。これにより、現像剤が現像スリーブ１６の長手方向に分散され、縦黒スジ画像を防止することが実現できる。 FIG. 3 shows the developing sleeve surface in which the angle α formed between the first groove group 37 and the longitudinal direction of the developing sleeve 16 and the angle β formed between the second groove group 36 and the developing sleeve 16 are different from each other. The average of angles α and β formed by the first groove group 37 or the second groove group 36 and the longitudinal direction of the developing sleeve 16 is hereinafter referred to as “eye groove groove”. In this example, the groove angle β> α. With such a configuration, as shown in FIG. 3, the column portions 35 arranged in a straight line perpendicular to the longitudinal direction of the image carrier are arranged in the circumferential direction of the developing sleeve 16 as shown in FIG. 3. Do not parallel on a straight line in the direction. Therefore, the amount of developer drawn up in the longitudinal direction of the developing sleeve is uniform. As a result, the developer is dispersed in the longitudinal direction of the developing sleeve 16, and it is possible to prevent vertical black streak images.

図４は、通過枚数(ｋ枚)と汲み上げ量変化率（％）との関係を示すグラフである。図５は、実機にて通紙確認をした際、初期の汲み上げ量を１００％としたときの経時における汲み上げ量変化率であり（初期５０ｍｇで汲み上げ量が４５ｍｇの時は９０％）、あやめ溝角度を横軸にとりあやめ溝角度に対する汲み上げ量変化率を表している。この図５から、あやめ溝角度が増大すると、汲み上げ変化率が漸減する事がわかる。通常、現像剤劣化により汲み上げ量は変化するが、その変化量は８５％程度が妥当な範囲である。その妥当な部分から求めると、あやめ溝角度は４０°以下が好適である。このあやめ溝角度が９０度に近づくと、経時で搬送力が低下する原因としては、溝角度が直角に近づくことで、溝方向へ現像剤が逃げる状態となり、回転時、搬送方向への現像剤搬送力が弱まり低下するためではないかと考えられる。 FIG. 4 is a graph showing the relationship between the number of passing sheets (k sheets) and the pumping amount change rate (%). Fig. 5 shows the rate of change in the pumping amount over time when the initial pumping amount is 100% when paper is checked on the actual machine (90% when the pumping amount is 45 mg at the initial 50 mg). The rate of change in pumping amount with respect to the groove angle is shown with the angle as the horizontal axis. From FIG. 5, it can be seen that the pumping change rate gradually decreases as the iris groove angle increases. Normally, the pumping amount changes due to the deterioration of the developer, but about 85% is an appropriate range for the amount of change. If it calculates | requires from the appropriate part, the iris groove angle is 40 degrees or less suitable. When this iris groove angle approaches 90 degrees, the cause of the decrease in transport force over time is that the groove angle approaches a right angle, so that the developer escapes in the groove direction, and when rotating, the developer in the transport direction This is thought to be because the conveyance force weakens and decreases.

図６は、あやめ溝の一部を示した拡大図である。この図では、溝角度β＞αの関係である。Α、β、及び溝本数ｎの関係としては、あやめ１つにおけるスラスト方向（図のｘ方向）の距離Ｌ（図７中の点ｍから点ｎまでの距離）が、第２溝群３６の１ピッチ分のスラスト方向（図のｘ方向）の距離ｃに対し、
（Ｌ−ｃ）×ｎ＞ｃ・・・式（３）
以上の関係にあることに基づいている。Ｌとｃの差分（この図ではｏ）がローラ１周分ｎ回分でｃ以上あれば、あやめ溝交差部がローラ一周する事で、隣の溝以上に溝交差部がローラ軸方向に進むことになる。このように、溝交差部が重ならないことで、長手方向における汲み上げ量の均一化を行う。 FIG. 6 is an enlarged view showing a part of the iris groove. In this figure, the groove angle β> α. Regarding the relationship between Α, β, and the number of grooves n, the distance L (the distance from point m to point n in FIG. 7) in the thrust direction (x direction in the figure) in one iris is the second groove group 36 For the distance c in the thrust direction (x direction in the figure) for one pitch,
(L−c) × n> c (3)
This is based on the above relationship. If the difference between L and c (o in this figure) is greater than or equal to c for one rotation of the roller, the crossing of the iris groove makes one round of the roller, and the crossing of the groove advances in the roller axial direction beyond the adjacent groove. become. Thus, the amount of pumping in the longitudinal direction is made uniform because the groove intersections do not overlap.

式（３）について、更に詳述する。Ｌとｃの差分ｏの算出方法であるが、第１溝群３７のスラスト方向１ピッチの進み量をｄとすると、ｃとｄに差分が生じる。この差分をｂとすると、
ｏ＝Ｌ−ｃ≒ｂ／２＝(ｄ−ｃ)／２・・・式（４）
よって、式（３）のＬ−ｃ項に式（４）の近似式を代入し、ｂとｃに下記の値を代入すると、あやめ溝角度β(角度大側)の横１ピッチｃと溝角度α（角度小側）の横１ピッチｄは以下に示すような式（５）になる。

上記ａは１ピッチ分の回転方向におけるピッチになる。現像スリーブの直径をＰとすると、以下に示すような式（６）の関係が成立する。（片側本数が同じ時は、ａは両側角度にて共通）。

以上より、ｃ、ｄを式（３）に入れて方程式を解くと、式（１）になる。
現像スリーブ直径のＰを含む項はなくなり、あやめ溝角度α、βと溝本数ｎのみの関係式として表すことが出来る。 Formula (3) will be described in further detail. This is a method for calculating the difference o between L and c. If the advance amount of the first groove group 37 in one thrust direction in the thrust direction is d, a difference occurs between c and d. If this difference is b,
o = L−c≈b / 2 = (dc) / 2 Equation (4)
Therefore, by substituting the approximate expression of Expression (4) for the Lc term of Expression (3) and substituting the following values for b and c, the lateral pitch c and groove of the iris groove angle β (angle larger side) The horizontal one pitch d of the angle α (small angle side) is expressed by the following equation (5).

The a is a pitch in the rotation direction for one pitch. Assuming that the diameter of the developing sleeve is P, the relationship of the following formula (6) is established. (When the number of one side is the same, a is common at both side angles).

From the above, when c and d are put into equation (3) and the equation is solved, equation (1) is obtained.
The term including P of the developing sleeve diameter disappears, and can be expressed as a relational expression of only the iris groove angles α and β and the number of grooves n.

図７は、あやめ溝の展開図で、第２溝群３６の溝角度をβ、第１溝群３７の溝角度をαとするとβ＞αである。回転中心軸３４の回りに、現像スリーブが矢印方向に回転すると、現像剤が第２溝群３６及び第１溝群３７から落下する（以下、「現像剤離れ」という）。現像剤の離れ方向は第２溝群３６は真下方向４０に剤離れするのに対し、第１溝群３７は斜め方向３９に現像剤離れする。すると、スクリュ１９上の現像剤の状態は、図８に示すように、長手方向の右側が相対的に多い状態となり、現像スリーブ１６上で均一にならない。現像スリーブ１６の回転数が、画像形成装置によって感光体線速が１つしかない１水準で、且つ組付け方向図の左右方向が限定できればその状態により、現物合わせにて現像剤のバランスを取ったりすることも可能だが、感光体線速が２つ以上ある２水準以上であったり、組付け状態が限定できない場合は、角度が無い方が良い。よって、溝角度の角度差は１０°以下が好ましい。 FIG. 7 is a development view of the iris groove, where β> α where β is the groove angle of the second groove group 36 and α is the groove angle of the first groove group 37. When the developing sleeve rotates in the direction of the arrow around the rotation center axis 34, the developer falls from the second groove group 36 and the first groove group 37 (hereinafter referred to as “developer separation”). In the developer separation direction, the second groove group 36 separates the agent in the direction 40 immediately below, while the first groove group 37 separates the developer in the oblique direction 39. Then, as shown in FIG. 8, the state of the developer on the screw 19 is relatively large on the right side in the longitudinal direction and is not uniform on the developing sleeve 16. If the number of rotations of the developing sleeve 16 is one level with the image forming apparatus having only one photosensitive member linear velocity, and the right and left direction of the assembly direction diagram can be limited, the balance of the developer can be balanced according to the actual condition. However, when the linear velocity of the photosensitive member is two or more levels, or the assembled state cannot be limited, it is preferable that there is no angle. Therefore, the angle difference between the groove angles is preferably 10 ° or less.

以下に、本発明の現像スリーブ１６、現像装置を備える画像形成装置の実施例の一例を示す。
図８は、いわゆるタンデム型カラー画像形成装置の作像部分の構成を示す概略図である。
このタンデム型画像形成装置では、中間転写ベルト５の画像形生面に沿って、上流から下流に複数の感光体１ａ〜１ｄを並列し、各々の感光体１ａ〜１ｄはそれぞれ個別に現像装置４ａ〜４ｄを備える。作用を説明すると、各感光体１ａ〜１ｄ上にそれぞれ単色トナー画像を形成し、それらの単色トナー画像を順次転写してシートに合成カラー画像を記録する。帯電手段（図では帯電ローラ２ａ〜２ｄ）によって均一に帯電された感光体１ａ〜１ｄに書込手段３ａ〜３ｄにて光学的に静電潜像が形成され、現像装置４ａ〜４ｄによってトナーの可視化像が形成される。この感光体１ａ〜１ｄに形成されたトナー像は、転写手段１２ａ〜１２ｄによって中間転写ベルト５に転写され、レジストローラ対６を経て搬送された転写紙に紙転写手段（図８中、紙転写ベルト７）によって、中間転写ベルト５のトナー像が順次転写紙に転写される。
すべてのカラーで転写紙に転写されたトナー像は、紙転写ベルト７により定着手段８に搬送され、転写紙上のトナー像は定着手段８のローラに挟持されると共に加熱され、定着されて排出される。
感光体上の中間転写ベルト５に転写されなかった未転写トナーは、感光体クリーニングブレード９ａ〜９ｄによって感光体上から掻き落とされる。感光体上の残留電荷は除電手段（図示せず）により除電され、次の作像動作に備える。
感光体クリーニングブレード９ａ〜９ｄによって掻き落とされた未転写単色トナーは、回収トナー搬送経路１４_ａ〜１４_ｄを通り、各々廃トナー収容容器１５に収容される。また中間転写ベルト５上の未転写トナーやプロセスコントロール用のパターン像は、中間転写クリーニングブレード１３によって中間転写ベルト５上から掻き落とされる。そして、未転写単色トナー同様回収トナー搬送経路１４を通り、廃トナー収容容器１５に収容される。 Hereinafter, an example of an embodiment of an image forming apparatus including the developing sleeve 16 and the developing device of the present invention will be described.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of an image forming portion of a so-called tandem color image forming apparatus.
In this tandem type image forming apparatus, a plurality of photoconductors 1a to 1d are arranged in parallel from upstream to downstream along the image form surface of the intermediate transfer belt 5, and each of the photoconductors 1a to 1d is individually developed by a developing device 4a. With 4d. Explaining the operation, monochromatic toner images are formed on the respective photoreceptors 1a to 1d, and the monochromatic toner images are sequentially transferred to record a composite color image on a sheet. An electrostatic latent image is optically formed by the writing means 3a to 3d on the photoreceptors 1a to 1d that are uniformly charged by the charging means (charging rollers 2a to 2d in the figure), and the developing devices 4a to 4d apply toners. A visualized image is formed. The toner images formed on the photoreceptors 1a to 1d are transferred to the intermediate transfer belt 5 by the transfer units 12a to 12d and transferred to the transfer paper conveyed through the pair of registration rollers 6 (in FIG. The toner images on the intermediate transfer belt 5 are sequentially transferred onto the transfer paper by the belt 7).
The toner image transferred to the transfer paper in all colors is conveyed to the fixing means 8 by the paper transfer belt 7, and the toner image on the transfer paper is sandwiched between the rollers of the fixing means 8, heated, fixed, and discharged. The
Untransferred toner that has not been transferred to the intermediate transfer belt 5 on the photosensitive member is scraped off from the photosensitive member by the photosensitive member cleaning blades 9a to 9d. Residual charges on the photosensitive member are discharged by a discharging unit (not shown) to prepare for the next image forming operation.
Untransferred monochromatic toner scraped off by the photoreceptor cleaning blade 9a~9d passes the collected toner conveying path ₁₄ a to 14 _d, are respectively accommodated in the residual toner container 15. Further, the untransferred toner and the process control pattern image on the intermediate transfer belt 5 are scraped off from the intermediate transfer belt 5 by the intermediate transfer cleaning blade 13. Then, like the untransferred single-color toner, the toner passes through the collected toner conveyance path 14 and is stored in the waste toner storage container 15.

次に、図８を用いて現像装置４ａ〜４ｄへの単色トナーの補給について説明する。トナーカートリッジに充填された単色トナーは、トナー補給装置１０ａ〜１０ｄにより画像形成装置本体に備えられたトナーホッパ１１ａ〜１１ｄへ供給される。トナーホッパ１１ａ〜１１ｄに供給された単色トナーは、現像装置内のトナー濃度検知手段２１により現像装置内のトナー濃度が低いと判断された場合、回転されたトナーホッパ内のトナー補給スクリュ（図示せず）により、適量がトナーホッパ内から現像装置４へ供給される。トナーホッパ１１ａ〜１１ｄ内にトナー検知センサ（図示せず）が配設され、そのトナー検知センサがトナーを検知しない場合、警告ランプ（図示せず）の点滅によりトナー補給装置１０ａ〜１０ｄへのトナー補給を示唆する。そして、所定時間経過後、トナー補給装置内のトナーを検知しない場合トナー無しと判断し、警告ランプが点灯する。 Next, replenishment of monochromatic toner to the developing devices 4a to 4d will be described with reference to FIG. The single color toner filled in the toner cartridge is supplied to toner hoppers 11a to 11d provided in the main body of the image forming apparatus by toner replenishing devices 10a to 10d. The single color toner supplied to the toner hoppers 11a to 11d has a toner replenishing screw (not shown) in the rotated toner hopper when the toner concentration detecting means 21 in the developing device determines that the toner concentration in the developing device is low. Thus, an appropriate amount is supplied from the toner hopper to the developing device 4. When toner detection sensors (not shown) are arranged in the toner hoppers 11a to 11d and the toner detection sensors do not detect toner, a toner lamp is supplied to the toner supply devices 10a to 10d by blinking a warning lamp (not shown). To suggest. Then, after a predetermined time has elapsed, if no toner in the toner replenishing device is detected, it is determined that there is no toner, and a warning lamp is turned on.

図９は、作像部の構成を示す概略正面図であり、作像部は、感光体１、現像装置４、帯電ローラ２、及びクリーニングブレード９を一体化したプロセスカートリッジである。現像装置４には、感光体１と近接して、書込手段３により光学的に形成された静電潜像に対し、可視化像を形成する現像スリーブ１６が配設されており、その現像スリーブ１６の回転方向の上流側には、現像スリーブ１６上に塗布する現像剤量を所定量に規制する規制部材（以下、「現像ドクタ」という。）１７が配設されている。現像装置４内には、トナー粒子と磁性粒子（キャリア）を混合した２成分現像剤が納められており、その２成分現像剤は第１搬送スクリュ１８と第２搬送スクリュ１９により撹拌されている。また、第２搬送スクリュ１９の下方にはトナー濃度センサ２１が配置され、現像装置４内のトナー濃度は、トナー濃度が所定値を超えないよう随時計測され制御されている。トナー補給部からのトナーは一旦サブホッパ部(図示せず)に蓄えられる。トナー濃度の値が、トナー濃度センサ２１により所定値を超えないと検知されたとき、所定の換算式による時間だけトナー補給スクリュ２２を回転させる。このように、適量のトナーを現像トナー供給口２３へ補給する。また、現像ドクタ１７の上流側には、現像ニップ部からのトナー飛散を防止するための入口シール２０が配置されている。 FIG. 9 is a schematic front view showing the configuration of the image forming unit. The image forming unit is a process cartridge in which the photosensitive member 1, the developing device 4, the charging roller 2, and the cleaning blade 9 are integrated. The developing device 4 is provided with a developing sleeve 16 that forms a visualized image with respect to the electrostatic latent image optically formed by the writing means 3 in the vicinity of the photoreceptor 1. A regulating member (hereinafter referred to as “developing doctor”) 17 that restricts the amount of developer applied on the developing sleeve 16 to a predetermined amount is disposed on the upstream side in the rotation direction of the developing sleeve 16. In the developing device 4, a two-component developer in which toner particles and magnetic particles (carriers) are mixed is stored, and the two-component developer is stirred by the first transport screw 18 and the second transport screw 19. . Further, a toner concentration sensor 21 is disposed below the second conveying screw 19, and the toner concentration in the developing device 4 is measured and controlled as needed so that the toner concentration does not exceed a predetermined value. The toner from the toner replenishing unit is temporarily stored in a sub hopper unit (not shown). When the toner density sensor 21 detects that the toner density value does not exceed a predetermined value, the toner replenishment screw 22 is rotated for a time according to a predetermined conversion formula. In this way, an appropriate amount of toner is supplied to the developing toner supply port 23. Further, an inlet seal 20 for preventing toner scattering from the developing nip portion is disposed on the upstream side of the developing doctor 17.

次に、図９を用いて、現像ドクタ１７を説明を補足する。図９において、現像スリーブ１６の中心軸に対し、下方に現像ドクタ１７が配設されている。本実施例の現像ドクタ１７は、非磁性部材で構成されている現像ドクタ母体と、磁性部材で構成されている現像ドクタ補助部材２４の２部品により構成されている。現像ドクタ１７は、現像スリーブ１６上に塗布する現像剤量を所定量に制限する機能を有し、制限する際現像剤をこの現像ドクタ１７がカウンターで受けるため圧力が加わる。したがって、この圧力に抗するため所定の厚さ（約１．５〜２ｍｍ）が必要で、０．０５ｍｍ程度の真直性を備えた先端部を備えた非磁性板材で構成されるのが一般的である。また、現像ドクタ補助部材２４は、現像領域に搬送されるトナーの帯電を補う機能を有し、通常現像ドクタ母体と比較してかなり薄い（０．２ｍｍ程度）板金にて構成される。これら２部品の位置関係は、トナー帯電性を長手方向にて均一にするため、取り付けに高精度が要求される。したがって、スポット溶接やカシメ等により２部品を一体化し、現像スリーブ１６の表面から所定の距離で配設されている。 Next, a description of the developing doctor 17 will be supplemented with reference to FIG. In FIG. 9, a developing doctor 17 is disposed below the central axis of the developing sleeve 16. The developing doctor 17 of the present embodiment is composed of two parts, a developing doctor base made of a nonmagnetic member and a developing doctor auxiliary member 24 made of a magnetic member. The developing doctor 17 has a function of limiting the amount of developer applied on the developing sleeve 16 to a predetermined amount. When the developing doctor 17 limits the developer, pressure is applied because the developing doctor 17 receives the developer at the counter. Therefore, a predetermined thickness (about 1.5 to 2 mm) is required to withstand this pressure, and it is generally composed of a non-magnetic plate material having a tip portion having a straightness of about 0.05 mm. It is. Further, the developing doctor auxiliary member 24 has a function of compensating for charging of the toner conveyed to the developing region, and is constituted by a sheet metal that is considerably thinner (about 0.2 mm) than the normal developing doctor base. With respect to the positional relationship between these two parts, high accuracy is required for mounting in order to make the toner charging property uniform in the longitudinal direction. Therefore, the two parts are integrated by spot welding, caulking or the like, and are arranged at a predetermined distance from the surface of the developing sleeve 16.

図１０は、現像装置４の概略構成を示す全体斜視図であり、図１１は、上側の筐体を取り除いて、現像装置４内部の概略構成を示す全体斜視図である。図１１において、現像スリーブ１６の略真下に所定距離離れて第１搬送スクリュ１８が平行に配設され、第１搬送スクリュ１８と平行に第２搬送スクリュ１９が近接して併設されている。第１搬送スクリュ１８及び第２搬送スクリュ１９を包含する搬送スクリュ部に現像剤が貯留され、第１搬送スクリュ１８と第２搬送スクリュ１９の間を現像剤が循環している。図１０に示すように、現像スリーブ１６が収容されるケース２８には、現像装置４の出荷時に現像剤が収納されるプリセットスペース２８‘が配設されている。出荷時にはプリセットスペース２８‘に現像剤を入れ、除去可能なシール部材(不図示)により密封する。そして、使用時にこのシール部材を除去し、カートリッジを使用可能な状態にするもので、未使用時における現像剤漏れに対する対策である FIG. 10 is an overall perspective view showing a schematic configuration of the developing device 4, and FIG. 11 is an overall perspective view showing the schematic configuration inside the developing device 4 with the upper casing removed. In FIG. 11, a first transport screw 18 is disposed in parallel at a predetermined distance substantially directly below the developing sleeve 16, and a second transport screw 19 is provided adjacent to and parallel to the first transport screw 18. The developer is stored in a conveyance screw portion including the first conveyance screw 18 and the second conveyance screw 19, and the developer circulates between the first conveyance screw 18 and the second conveyance screw 19. As shown in FIG. 10, the case 28 in which the developing sleeve 16 is accommodated is provided with a preset space 28 ′ in which the developer is accommodated when the developing device 4 is shipped. At the time of shipment, the developer is put in the preset space 28 'and sealed by a removable seal member (not shown). Then, this seal member is removed at the time of use so that the cartridge can be used. This is a countermeasure against developer leakage when not in use.

次に、本発明の画像形成装置に好適に使用されるトナーについて説明する。
６００ｄｐｉ以上の微少ドットを実現するために、トナーの体積平均粒径は３〜８_μｍが好適である。体積平均粒径（Ｄ_ｖ）と個数平均粒径（Ｄ_ｎ）との比（Ｄ_ｖ／Ｄ_ｎ）は１．００〜１．４０の範囲にあることが好適である。（Ｄ_ｖ／Ｄ_ｎ）が１．００に近いほど粒径分布がシャープである。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式の画像形成装置では転写率を向上させることができる。 Next, the toner suitably used in the image forming apparatus of the present invention will be described.
In order to realize a minute dot of 600 dpi or more, the toner preferably has a volume average particle diameter of 3 to 8 _μm . The ratio (D _v / D _n ) between the volume average particle diameter (D _v ) and the number average particle diameter (D _n ) is preferably in the range of 1.00 to 1.40. The particle size distribution is sharper as (D _v / D _n ) is closer to 1.00. With such a toner having a small particle size and a narrow particle size distribution, the toner charge amount distribution is uniform, and a high-quality image with little background fogging can be obtained. In addition, in an electrostatic transfer type image forming apparatus, The transfer rate can be improved.

トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好適である。図１２中、（ａ）は形状係数ＳＦ−１、（ｂ）は形状係数ＳＦ−２のトナー形状を模式的に示した図である。なお、形状係数ＳＦ−１は、真球に対するトナー粒の丸さを示す割合である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（６）
上記式（６）は、トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１の値が１００の場合トナー粒の形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
また、形状係数ＳＦ−２は、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（７）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）^２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（７）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
具体的には、発明者らは走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナー形状の写真を撮影し、これらの電子データを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に入力・解析して形状係数ＳＦ−１・ＳＦ−２等を算出した。
その結果、以下の事項が判明した。
（１）トナー粒の形状が真球に近くなると、トナー粒とトナー粒の接触状態が点接触になる。したがって、トナー粒同士の吸着力は弱くなるため流動性が高くなる。
（２）また、トナー粒の形状が真球に近くなると、トナー粒と感光体との接触状態が点接触になるため、吸着力も弱くなり、静電転写方式の画像形成装置では転写率は向上する。
（３）形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれか一方が１８０を超えると、静電転写方式の画像形成装置では転写率が低下するため好適でない。 The shape factor SF-1 of the toner is preferably in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is preferably in the range of 100 to 180. In FIG. 12, (a) is a diagram schematically showing a toner shape with a shape factor SF-1, and (b) is a shape factor SF-2. The shape factor SF-1 is a ratio indicating the roundness of the toner particles with respect to the true sphere.
SF-1 = {(MXLNG) ² / AREA} × (100π / 4) (6)
The above formula (6) is a value obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on a two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner particles is a true sphere, and becomes irregular as the value of SF-1 increases.
The shape factor SF-2 indicates the ratio of the unevenness of the toner shape, and is represented by the following formula (7). A value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner on the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-2 = {(PERI) ² / AREA} × (100π / 4) (7)
When the value of SF-2 is 100, there is no unevenness on the toner surface, and as the value of SF-2 increases, the unevenness of the toner surface becomes more prominent.
Specifically, the inventors take a photograph of the toner shape with a scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.), and input / analyze these electronic data to an image analyzer (LUSEX 3: manufactured by Nireco). The shape factors SF-1, SF-2, etc. were calculated.
As a result, the following matters were found.
(1) When the shape of the toner particles approaches a true sphere, the contact state between the toner particles and the toner particles becomes point contact. Accordingly, the adsorptive power between the toner particles becomes weak, so that the fluidity becomes high.
(2) When the shape of the toner particles is close to a true sphere, the contact state between the toner particles and the photosensitive member becomes point contact, so that the attractive force is weakened, and the transfer rate is improved in the electrostatic transfer type image forming apparatus. To do.
(3) If one of the shape factors SF-1 and SF-2 exceeds 180, the electrostatic transfer type image forming apparatus is not suitable because the transfer rate is lowered.

あやめ溝形状が形成された現像スリーブを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the developing sleeve in which the iris groove shape was formed. 現像スリーブ表面を展開状態にて示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the developing sleeve surface in a developed state. 現像スリーブ表面に形成されたあやめ溝の展開図である。FIG. 4 is a development view of an iris groove formed on the surface of the developing sleeve. 通過枚と汲み上げ量変化率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between a passing sheet and the pumping amount change rate. あやめ溝角度に対する汲み上げ量変化率である。It is the rate of change in pumping amount with respect to the iris groove angle. あやめ溝の一部を示した拡大図である。It is an enlarged view showing a part of the iris groove. あやめ溝の展開図である。It is an expanded view of an iris groove. タンデム型カラー画像形成装置の作像部分の構成を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the structure of the image formation part of a tandem type color image forming apparatus. 作像部の構成を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the structure of an image creation part. 現像装置の概略構成を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view illustrating a schematic configuration of a developing device. 現像装置内部の概略構成を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing a schematic configuration inside a developing device. トナーの形状を模式的に表した図である。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a toner shape. 形状係数を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating the shape of a toner for explaining a shape factor.

符号の説明Explanation of symbols

１ａ〜１ｄ感光体
２ａ〜２ｄ帯電ローラ
３ａ〜３ｄ書込位置
４ａ〜４ｄ現像装置
５中間転写ベルト
６レジストローラ対
７紙転写ベルト
８定着手段
９ａ〜９ｄ感光体クリーニングブレード
１０ａ〜１０ｄトナー補給装置
１１ａ〜１１ｄトナーホッパ
１２ａ〜１２ｄ転写手段
１４ａ〜１４ｄ回収トナー搬送経路
１５廃トナー収容容器
１６現像スリーブ
１７現像ドクタ
１８第１搬送スクリュ
１９第２搬送スクリュ
２１トナー濃度検知手段
３１凸部
３２第１溝群
３３第２溝群
３４現像スリーブ回転中心軸
３５縦列部
３６第２溝群
３７第１溝群
３８溝交差部
３９斜め方向
４０真下方 1a to 1d Photoconductors 2a to 2d Charging rollers 3a to 3d Writing positions 4a to 4d Developing device 5 Intermediate transfer belt 6 Registration roller pair 7 Paper transfer belt 8 Fixing means 9a to 9d Photoconductor cleaning blades 10a to 10d Toner replenishing device 11a -11d Toner hoppers 12a-12d Transfer means 14a-14d Collected toner transport path 15 Waste toner storage container 16 Development sleeve 17 Development doctor 18 First transport screw 19 Second transport screw 21 Toner density detection means 31 Convex part 32 First groove group 33 Second groove group 34 Development sleeve rotation center shaft 35 Column 36 Second groove group 37 First groove group 38 Groove intersection 39 Diagonal direction 40 Directly below

Claims

長手方向に対して鋭角方向に形成された複数の第１溝群と、
前記第１溝群に対し鋭角方向に形成された複数の第２溝群とを備え、
第１溝群と第２溝群が交差して形成される溝群（以下、「あやめ溝」という。）に、現像剤が充填され回転に伴い落下することによって該現像剤が搬送される現像スリーブにおいて、
第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をα、
第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をβとするとき、α≠βの関係を有するあやめ溝が形成された
ことを特徴とする現像スリーブ。 A plurality of first groove groups formed in an acute angle direction with respect to the longitudinal direction;
A plurality of second groove groups formed in an acute angle direction with respect to the first groove group,
Development in which the developer is transported by filling the developer into a groove group formed by intersecting the first groove group and the second groove group (hereinafter referred to as “eye groove”) and dropping with rotation. In the sleeve,
The angle formed between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is α,
A developing sleeve characterized in that an iris groove having a relationship of α ≠ β is formed, where β is an angle formed between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve.

第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度α、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度βとするとき、α≠β＜４０°の関係を有するあやめ溝が形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の現像スリーブ。 When an angle α formed between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve and an angle β formed between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve, α ≠ β <40 ° is satisfied. The developing sleeve according to claim 1, wherein an iris groove is formed.

第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をα、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をβとし、第１溝群及び第２溝群各々を構成する溝の本数をｎとするとき、

式（１）の関係を有するあやめ溝が形成された
ことを特徴とする請求項２に記載の現像スリーブ。 The angle between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is α, and the angle between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is β, and the first groove group and the second groove group When the number of grooves constituting each is n,

The developing sleeve according to claim 2, wherein an iris groove having a relationship of Formula (1) is formed.

第１溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をα、第２溝群の延伸方向と現像スリーブの長手方向との成す角度をβとするとき、
｜β―α｜＜１０°………式（２）
式（２）の関係を有するあやめ溝が形成された
ことを特徴とする請求項２に記載の現像スリーブ。 When the angle between the extending direction of the first groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is α, and the angle between the extending direction of the second groove group and the longitudinal direction of the developing sleeve is β,
| Β-α | <10 ° ......... Formula (2)
The developing sleeve according to claim 2, wherein an iris groove having a relationship of Formula (2) is formed.

トナー粒子と磁性粒子からなる２成分現像剤を収容する現像容器と、
現像容器内に収容された２成分現像剤を攪拌しつつ搬送する現像剤搬送手段と
現像スリーブ上の現像剤の量を一定量に規制する現像剤規制手段と、
請求項１乃至４のいずれかに記載の現像スリーブと、
を有することを特徴とする現像装置。 A developer container containing a two-component developer composed of toner particles and magnetic particles;
Developer conveying means for conveying the two-component developer contained in the developing container while stirring; developer regulating means for regulating the amount of developer on the developing sleeve to a fixed amount;
A developing sleeve according to any one of claims 1 to 4,
A developing device comprising:

請求項５に記載の現像装置が、感光体、帯電手段、及びクリーニング手段のうち少なくとも１つを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 6. The process cartridge according to claim 5, wherein the developing device integrally supports at least one of the photosensitive member, the charging unit, and the cleaning unit, and is detachable from the image forming apparatus main body.

静電潜像を形成する感光体にトナーを現像する現像装置とを備える画像形成装置において、
前記画像形成装置は、請求項６に記載のプロセスカートリッジを備える
ことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising: a developing device that develops toner on a photosensitive member that forms an electrostatic latent image;
The image forming apparatus includes the process cartridge according to claim 6.

請求項６に記載のプロセスカートリッジを複数備え、カラー画像を形成する
ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 An image forming apparatus according to claim 7, comprising a plurality of process cartridges according to claim 6 and forming a color image.

現像装置で用いられるトナーは、
体積平均粒径が３〜８μｍで、体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）との比（Ｄｖ／Ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲にある
ことを特徴とする請求項７または８に記載の画像形成装置。 The toner used in the developing device is
The volume average particle diameter is 3 to 8 μm, and the ratio (Dv / Dn) of the volume average particle diameter (Dv) to the number average particle diameter (Dn) is in the range of 1.00 to 1.40. The image forming apparatus according to claim 7 or 8.

現像装置で用いられるトナーは、
形状係数ＳＦ−１が１００〜１８０の範囲にあり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１８０の範囲にある
ことを特徴とする請求項７または８に記載の画像形成装置。 The toner used in the developing device is
The image forming apparatus according to claim 7 or 8, wherein the shape factor SF-1 is in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is in the range of 100 to 180.