JP2008545875A

JP2008545875A - 光反射性及び吸収性を有する液晶ディスプレーを製造するための両面粘着テープ

Info

Publication number: JP2008545875A
Application number: JP2008516138A
Authority: JP
Inventors: フーゼマン・マルク; シュトルベック・ラインハルト
Original assignee: テーザ・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2005-06-13
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2008-12-18
Also published as: DE112005003599A5; TW200643135A; EP1902111B1; KR20080016664A; DE502005011014D1; US20080202662A1; WO2006133745A1; CN101193994A; EP1902111A1; DE102005027392A1

Abstract

【課題】ピンホールを避け、光を全く完全に吸収することができそして光の高度な反射性を有する両面粘着テープの提供。
【解決手段】この課題は、上側及び下側を有し、該上側に光反射性をそして該下側に光吸収性を有し、更に上側及び下側を有する支持体フィルムを持ち、その際に粘着テープが両側に外側粘着剤層（層ｂ、ｂ’）を有する該粘着テープ、特に光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の接合部を造るための粘着テープにおいて、光の反射作用をするための白色に着色された少なくとも１つの層及び光の吸収作用をするための黒色に着色した少なくとも１つの粘着剤層（層ｃ）が前記の外側粘着剤層相互の間に設けられておりそして該外側粘着剤層が少なくとも上側で透明であることを特徴とする、上記粘着テープによって解決された。

Description

本発明は、多層接着構造を持ちそして液晶ディスプレー（ＬＣＤｓ）を製造するための光反射性及び吸収性を持つ両面粘着テープに関する。

工業化の時代において粘着テープは広く知られた加工用付属品である。特にコンピュータ工業において使用するために粘着テープは非常に高度の要求が求められている。粘着テープはガス放出挙動が小さい他に、広い温度範囲で使用できるべきでありそして特定の光学的性質を満足するべきである。用途分野は、コンピュータ、テレビジョン、ラップトップ、ＰＤＡｓ、光学的液晶データ表示ディスプレー、携帯電話、デジタルカメラ等に必要とされる光学的液晶データディスプレーである。この様な用途のためのＬＣＤモジュールの非常に普及したタイプを図１に示す。図１は吸収のための黒色層及び反射のための白色層を持つ従来技術に従う両面粘着テープのコンセプトを図示している。図１の場合、符号は以下を意味する：
１…ＬＣＤガラス
２…両面黒色白色接着テープ
３…粘着剤
４…光源（ＬＥＤ）
５…光線
６…両面接着テープ
７…光導波管
８…反射フィルム
９… ＬＣＤ−ケーシング
１０…接着テープの黒色吸収側
１１…反射側
１２…視認域
１３…“ブラインド”域。

ＬＣ−ディスプレーを製造するためには光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）をＬＣＤ−ガラスに接合する。この目的のために一般に黒色の両面粘着テープが使用される。黒色に着色することによって、両面粘着テープの領域において内側から外側に及びその逆に光が透過するのを防止できるそうである。

このように黒色に着色する沢山のコンセプトが既に存在する。一方においては、バックライト型の光効率を向上させることが望まれており、一方の側が黒色で（光吸収側）そしてもう一方の側で光を反射する両面接着テープを使用することが望まれている。

黒色側を製造するためには沢山のコンセプトが存在する。黒色の両面粘着テープを製造する一つのコンセプトは支持体材料を着色することを本質としている。電子工業においてはポリエステルフィルム−支持体（ＰＥＴ）を持つ非常に有利な両面粘着テープが、非常に良好に打ち抜けるので、使用されている。ＰＥＴ支持体は、光を吸収させるために、カーボンブラック又は黒色顔料で着色することができる。この既存のコンセプトの欠点は光の吸収が少ないことである。非常に薄い支持体フィルムにおいては比較的に僅かの数のカーボンブラック又は黒色顔料の粒子しか組み入れられないので、光の完全な吸収が達成されない。この場合、目を用いて及び強い光源（６００カンデラより強い光強度）を用いて、この欠陥のある吸収を計ることができる。更に、位置を換えた場合に接着性基体の上に黒色が残るという危険があり、これを排除しなければならない。

黒色の両面粘着テープを製造する他のコンセプトは二層支持体材料を同時押出成形により製造するものである。支持体フィルムは一般に押出成形によって製造される。同時押出成形によって慣用の支持体材料の他に、光吸収機能を満足させる第二の黒色層を同時押出成形する。このコンセプトも色々な欠点を有している。例えば押出成形のために、製品中にいわゆるピンホールを生じさせないためにブロッキング防止剤を使用しなければならない。これらのピンホールは光ポイント欠陥（光がこれらのピンホールを貫通する）であり、ＬＣＤの機能にマイナスの影響を及ぼす。

別の問題点は層厚である。即ち、二つの層が最初にそれぞれダイにおいて形成されそしてそれ故に比較的に厚い支持体フィルムしかもたらされず、その結果フィルムが比較的に厚く、かつ、柔軟性がなくそしてそれ故に接合するべき面にかろうじてしか適合しない。更に、黒色層も同様に比較的に厚くなければならない。さもないと完全な吸収が実現できないのでことである。別の欠点は、黒色層の機械的性質は本来の支持体材料（例えば純粋のＰＴＦ）の機械的性質と異なるので、支持体材料の変化してしまった機械的性質にある。支持体材料の二層型の別の欠点は同時押出成形された支持体材料相互の接着繋留性に互いに相違があることである。この特別な態様においては、両面粘着テープに弱点が存在する。

別の一つのコンセプトにおいては、黒色の着色塗膜を支持体に塗工する。この塗工は支持体の片面又は両面で行うことができる。このコンセプトも色々な欠点を有している。その一つは、この場合もフィルムの押出工程の間のブロッキング防止剤によって持ち込まれる欠陥場所（ピンホール）が生じ易いことである。これはＬＣ−ディスプレーで最終的に用いるためには許されないことである。更に最大の吸収特性が要求に対応していない。何故ならば比較的に薄い塗料層しか塗工できないからである。ここでも層厚に上限がある。さもないと支持体材料の機械的性質が変化してしまうからである。

ＬＣＤ−ディスプレーを開発する場合には、動向に合わせて開発する。その一つは、ＬＣ−ディスプレーは軽く、かつ、平面であるべきであり、そしてますます高い解像度を有するますます大きなディスプレーを求める要求がますます増加していることにある。

この理由からディスプレーのデザインも変化しており、そして相応して光源がＬＣＤパネルにますます近づいており、ＬＣＤパネルの辺域（“ブラインド領域”）に外から侵入する光がますます増加する結果を伴っている（図１参照）。それ故にこの発展と共に両面粘着テープに陰影性（ブラックアウト性：blackout properties）を負わせる要求が増加しそして従って黒色の接着テープを製造する新たなコンセプトが必要とされている。

もう一方の面では、両面粘着テープは反射できるべきである。

この目的のために、片面に白色の層又は金属層を有しそしてもう一方の面に黒色の光吸収性の層を有する両面粘着テープが知られている。

これらの粘着テープにて、片面での光反射及び反対側の面での吸収に関して明らかな改善が達成されるが、支持体フィルムにおけるブロッキング防止剤によって反射側で不均一を生じる。

一般に白色層及び黒色層を有する両面粘着テープは金属層及び黒色層を持つ両面粘着テープに比較して長所を有している。何故ならばＬＣＤにおいて位置変更が行われた時にしわが容易に入り込み、これが反射特性に直接的に不都合な影響を及ぼすからである。

光吸収性で反射性の両面粘着テープを製造するコンセプトも同様に特許文献に見ることができる。

反射層を得るためには粘着剤に例えば反射性粒子を混入することも可能である。しかしながらこの反射性は不十分なものである。

特開２００２−３５０６１２号公報には光保護性を有するＬＣＤパネル用の両面接着テープが記載されている。この機能は、支持体フィルムの片面又は両面に設けられている金属層によって達成され、支持体フィルムは追加的に更に着色されていてもよい。金属化によって接着テープの製造には比較的に多大な費用が掛かりそして接着テープ自体が不十分な平面状態を有している。

特開２００２−０２３６６３号公報にも同様に、光保護性を有するＬＣＤパネル用の両面接着テープが開示されている。この場合も、前記機能が支持体フィルム上に片面又は両面塗装された金属層によって達成される。

ドイツ特許出願公開第１０，２４３，２１５Ａ号明細書には、片面に光吸収性を有しそしてもう片方の面に光反射性を有するＬＣディスプレー用の両面接着テープが開示されている。この明細書では黒色／銀色の両面粘着テープを開示している。

従って、ＬＣ−ディスプレーを接着するためには或いはそれを製造するためには、前述の欠点を有さないか又は欠点を少なくした両面粘着テープが要求されている。

本発明の課題は、ピンホールを避け、光を全く完全に吸収することができそして光の高度な反射性を有する両面粘着テープを提供することである。

この課題は、請求項１に記載の粘着テープによって解決される。本発明の関係において驚くべきことに、特別な二層の粘着剤（感圧接着剤）を有するこの種の接着テープが製造できることを見出した。この場合、光吸収性色素体層は接着すべき基体に直接的に接触しておらず、接着技術的性質に寄与する。特に、両面接着テープがピンホールを有しておらずそしてＬＣＤモジュールの製造に適していたことは驚くべきことである。

従属形式の請求項は本発明の粘着テープ並びにその用途の有利な態様に関する。

従って請求項１は、上側及び下側を有し、上側に光反射性をそして下側に光吸収性を有し、更に上側及び下側を有する支持体フィルムを持ち、その際に粘着テープが両側に外側粘着剤層を有する該粘着テープ、特に光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の接合部を製造するための粘着テープにおいて、光の反射作用をするための白色に着色された少なくとも１つの層及び光の吸収作用をするための黒色に着色した少なくとも１つの粘着剤層が前記外側粘着剤層相互の間に設けられておりそして該外側粘着剤層が少なくとも上側で透明であることを特徴とする、上記粘着テープに関する。

本発明の一つの有利な実施態様においては両方の外側粘着剤層が透明である。

本発明においては白色に着色された少なくとも１つの層が有利には支持体フィルム自体であってもよい。

別の一つの実施態様においては、白色に着色された少なくとも１つの層が支持体フィルムと上側の粘着剤層との間に設けられている。この場合にも支持体フィルムが白色でもよい。白色に着色された層が粘着剤であるのが有利である。

有利な一つの実施態様においては、粘着テープ中に更に少なくとも１つの別の金属層が設けられている。

次に本発明を特に有利な幾つかの実施態様によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例の選択によって不必要に制限されない。

図２に示した通り第一の有利な一つの実施態様においては、本発明の粘着テープは白色の支持体フィルム層（ａ）、２枚の透明な粘着剤層（ｂ）及び（ｂ’）並びにカーボンブラックで不透明に着色された粘着剤層（ｃ）よりなる。

図３に従う本発明の別の一つの有利な実施態様においては、両面粘着テープは白色の支持体フィルム（ａ）、２枚の透明な粘着テープ層（ｂ）及び（ｂ’）、カーボンブラックで不透明に着色された粘着剤層（ｃ）及び金属性の光吸収性層（ｄ）よりなる。

図４は本発明の別の一つの特に有利な実施態様である。この場合には両面粘着テープは透明な支持体フィルム（ａ’）、２枚の透明な粘着剤層（ｂ）及び（ｂ’）、カーボンブラックで不透明に着色された不透明粘着剤層（ｃ）及び白色に着色された粘着剤層（ｅ）で構成されている。

別の一つの特に有利な実施態様（図５参照）においては、両面粘着テープは透明な支持体フィルム（ａ’）、２枚の透明な粘着剤層（ｂ）及び（ｂ’）、カーボンブラックで不透明に着色された不透明粘着剤層（ｃ）、金属性の光吸収性層（ｄ）及び白色に着色された粘着剤層（ｅ）で構成されている。

以下において本発明を更に詳細に説明する。全ての限界値は包括値を意味し、記載された限界値範囲ないに含まれる。

支持体フィルム（ａ）或いは（ａ’）は５〜２５０ｎｍ、有利には８〜５０μｍ、特に有利には１２〜３６μｍの厚さである。層（ａ）は白色に着色されておりそして非常に僅かの光透過性であり、これに対して層（ａ’）は有利には透明である。層（ｄ）は金属光沢がありそして本発明の粘着テープの光吸収性を低減する。本発明の特に有利な一つの実施態様においては、フィルム（ａ）或いは（ａ’）は一方の側にアルミニウム又は銀が蒸着されている。層（ｄ）の層厚は好ましくは５〜２００ｎｍである。層（ｃ）は黒色に着色した粘着剤層であり、その層厚は５〜１００ｎｍである。粘着剤層（ｂ）及び（ｂ’）は互いに同じか又は異なる化学的性質を有しておりそして同じか又は異なる層厚を有している。これらは透明でありそして有利には５〜２５０μｍの層厚を有している。層（ｅ）は白色の粘着剤層であり、有利には５〜１００μｍの間の層厚を有している。

個々の層（ｂ）、（ｂ’）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は両面粘着テープの内部において層厚に関して互いに相違しており、例えば異なる厚さの粘着剤層が設けられていてもよい。

支持体フィルム（ａ）或いは（ａ’）：
フィルム状支持体としては原則として、白色に着色されていてもよいし或いは透明でもよい［層（ａ）或いは（ａ’）］あらゆるフィルム状ポリマー支持体を使用することができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリメタクリレート、フッ素化ポリマーフィルム等が使用される。特に有利な一つの実施態様においては、ポリエステルフィルム、特に好ましくはＰＥＴ−フィルム（ポリエチレンテレフタレート）が使用される。これらフィルムは延伸処理されていなくとも又は１つ又は複数の優先的方向を有していてもよい。有利な方法は１つ又は２つの方向に延伸することによって得られる。

本発明で使用されるある種のフィルム、例えばＰＥＴフィルムの製造の場合にはブロッキング防止剤、例えば二酸化珪素、シリカチョーク、チョーク又はゼオライトが使用される。

非常に薄いフィルム、特に好ましくは１２μｍの厚さのＰＥＴフィルムのためには、ＰＥＴフィルムを金属で被覆した場合にピンホールを非常に良好に回避される。更に１２μｍのＰＴＦフィルムは、両面粘着テープに対して非常に良好な接着特性であり、該フィルムが非常に柔軟性がありそして接着すべき基体の表面凹凸に良好に適合できるので明らかに特に有利である。

被覆層の繋留性を改善するためには、フィルムを予備処理するのが非常に有利である。フィルムを（例えば三塩化酢酸又は四フッ化酢酸で）エッチング処理してもｍコロナ又はプラズマ予備処理しても又はプライマー（例えばサラン）で仕上げ処理してもよい。

更にフィルム（ａ）は白色に着色する着色顔料又は着色性粒子を含有していてもよい。白色顔料としては例えば二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛及び炭酸鉛を使用することができる。二酸化チタンの添加によって着色する場合には、アナタース型並びにルチル型構造をベースとする顔料が使用される。更にこれらの顔料は有機顔料と組合せても使用される。

しかしながら顔料又は粒子は支持体フィルムの最終層厚よりも小さい直径を有しているべきである。最適な着色は、フィルム材料を基準として５〜４０重量％の粒子成分を含有する。

粘着剤（ｂ）及び（ｂ’）
粘着テープの両側の粘着剤（ｂ）及び（ｂ’）は互いに異なっていても又は同じであってもよい。

一般に基本原料としてはアクリレート、天然ゴム、合成ゴム、シリコーン又はＥＶＡ接着剤が一般的に使用される。本発明の両面粘着テープが少なくとも一方の側で高い反射性を有するべき本発明の実施態様の場合には、粘着剤（ｂ）は高い透明度を有しているのが特に有利である。

更に当業者に知られた別の粘着剤も加工される。例えばDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)によって従来技術において明瞭に説明されている。

（ｂ）及び（ｂ’）については天然ゴム粘着剤が使用される。ここでは約１００，０００ダルトンを下回らない、特に５００，０００ダルトンを下回らない分子量（重量平均）まで天然ゴムを摩砕しそして添加する。

接着剤の原料としてのゴム／合成ゴムの場合には、広範な変更が可能である。天然ゴム又は合成ゴム又は天然ゴム及び／又は合成ゴムの任意のブレンドを使用することができ、その際に天然ゴム又は天然ゴム類は必要とされる純度及び粘度次第で原則として入手し得るあらゆる品質のもの、例えばクレープ状物、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲ又はＣＶタイプ及びランダム共重合されたスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリウレタン及び／又はそれらのブレンドよりなる群から選択される合成ゴム又は合成ゴム群を選択することができる。

更にゴムには、加工性を向上させるために熱可塑性エラストマーを全エラストマー材料を基準として１０〜５０重量％の重量割合で添加するのが有利である。この点で、代表例としては特に有利な相容性のあるスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）タイプ及びスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）タイプが挙げられる。

本発明の有利な一つの実施態様においては、特に（メタ）アクリレート粘着剤が使用される。

ラジカル重合によって得られる本発明に従って使用される（メタ）アクリレート粘着剤は、特に有利には少なくとも５０重量％が以下の一般式で表される化合物群の内の少なくとも１種類のアクリル系モノマーよりなる。

式中、残基Ｒ_１はＨ又はＣＨ_３であり、そして残基Ｒ_２はＨ又はＣＨ_３であるか又は炭素原子数１〜３０の分岐した及び直鎖状の飽和アルキル基よりなる群から選択される。

このモノマーは、得られるポリマーが室温又は高温で粘着剤として使用することができるように選択するのが有利である。特に得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に相応する粘着性を有するように選択するのが有利である。

本発明の別の一つの実施態様においては、コモノマー組成は粘着剤が熱活性粘着剤として使用されるように選択する。

このポリマーはアクリル酸エステル及び／又は式ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｒ_１）（ＣＯＯＲ_２）で表されるメタクリル酸エステル及び／又はそれの遊離酸で組成されるモノマー混合物を重合することによって有利に製造される。ただし、Ｒ_１はＨ又はＣＨ_３でありそしてＲ_２は炭素原子数１〜２０のアルキル鎖又はＨである。

使用されるポリアクリレートの分子量Ｍ_ｗ（重量平均）は好ましくはＭ_ｗ≧２００，０００ｇ／ｍｏｌである。

非常に有利な一つの方法では、炭素原子数４〜１４、特に炭素原子数４〜９のアルキル基を持つアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルよりなるアクリルモノマー又はメタクリルモノマーを使用する。以下に挙げる化合物に限定されるものではないが特別な例には、メチルメタクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベヘニルアクリレート、及び分岐したそれらの異性体、例えばイソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレートがある。

使用できる別の化合物の種類には、少なくとも６個の炭素原子を有するブリッジ付きシクロアルキルアルコールの単官能性アクリレート或いはメタクリレートがある。これらシクロアルキルアルコールは例えばＣ_１〜６−アルキル基、ハロゲン原子又はシアノ基で置換されていてもよい。特別な例にはシクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート及び３，５−ジメチルアダマンチルアクリレートがある。

有利な一つの実施態様においては、カルボキシル残基、スルホン酸及びホスホン酸基、ヒドロキシル残基、ラクタム及びラクトン、Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カルバマート、エポキシ、チオール、アルコキシ、シアンの各残基、エーテル又はこれらの類似残基よりなる極性基を持つモノマーを使用する。

中程度の塩基性のモノマーには例えばＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド類、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−第三ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルアクタム、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドがあり、ただしここに挙げたものが全てではない。

別の特に有利な例にはヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、グリセリジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、グリセリルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、酢酸ビニル、テトラヒドロフルフリルアクリレート、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸がり、ただしここに挙げたものが全てではない。

別の非常に有利な態様においてはモノマーとしてビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハロゲニド、ビニリデンハロゲニド、α−位に芳香族環又はヘテロ環を有するビニル化合物が使用される。ここでも以下に挙げるものが全てではないが例示する：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン及びアクリルニトリル。

更に粘着剤（ｂ）についての別の一つの態様においては、共重合性二重結合を持つ光開始剤を使用する。光開始剤としてはノリシュ（Norrish）−Ｉ−及び−ＩＩ−光開始剤が適している。例には例えばベンゾインアクリレート及びUCB 社のアクリル化ベンゾフェノン(Ebecryl P 36^（Ｒ）)がある。原則として、ポリマーをラジカリ機構によって紫外線照射下に架橋することのできる当業者に知られるあらゆる光開始剤を共重合することができる。二重結合で官能化されていてもよいあるいは使用できる光開始剤の概説はFouassierの“Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring: Fun-damentals and Applications（光開始、光重合及び光硬化：基礎的応用）”、Hanser出版社、ミュンヘン 1995に記載されている。補助文献としてはCarroy 等の“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints（被覆剤、インク及び塗料の紫外線及びエネルギー線の化学及び工業）”、Oldring (Hrsg.)、1994、SITA, Londonが使用される。

別の特に有利な一つの態様においては、記載したコモノマーを高い静止ガラス転位温度を有するモノマーと混合する。成分としては芳香族ビニル化合物、例えばスチレンが適する。その際に芳香族核はＣ_４〜Ｃ_１８−構成単位よりなりそしてヘテロ原子も含有していてもよい。特に有利な例には４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、第三ブチルフェニルアクリレート、第三ブチルフェニルメタクリレート、４−ビスフェニルアクリレート及び−メタクリレート及び、２−フェニルアクリレート及び−メタクリレート並びにこれらのモノマーの混合物が適する。ただしここに挙げたものに限定されない。

芳香族成分を増やすことによって粘着剤の屈折率が高められそしてＬＣＤ−ガラスと粘着剤との間での散乱は例えば外部光によって最小限にされる。

更に向上させるために粘着剤に樹脂を混入してもよい。添加できる粘着性付与樹脂としては既に公知の及び文献に記載されたあらゆる粘着性付与剤樹脂を使用することができる。代表例にはピネン樹脂、インデン樹脂及びコロホニウム樹脂、それらの不均化した、水素化した、重合した及びエステル化した誘導体及びその塩、脂肪族及び芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂及びテルペン−フェノール樹脂並びにＣ５−、Ｃ９−並びに他の炭化水素樹脂を挙げることができる。得られる接着剤の性質を所望の通りに調整するために、これらの樹脂の及び他の樹脂との任意の組合せも使用することができる。一般に相応するポリアクリレートと相容性（溶解性）のあるあらゆる樹脂が使用される。特に脂肪族、芳香族、アルキル芳香族炭化水素樹脂、純粋のモノマーをベースとする炭化水素樹脂、水素化炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂及び天然樹脂が特に挙げられる。Donatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand, 1989)の従来技術において明瞭に説明されている。

ここでも粘着剤（ｂ）の透明性を改善するために及びポリマーとの相容性を非常に良好にするために樹脂を使用する。水素化又は部分的水素化樹脂がこれらの性質をしばしば有している。

更に場合によっては可塑剤、別の充填剤（例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、チョーク、中実又は中空ガラスビーズ、他の材料の微小球状物、珪酸、珪酸塩）、核形成剤、導電性材料、例えば共役ポリマー、金属顔料、金属粒子、金属塩、グラファイト等、発泡剤、配合剤及び／又は老化防止剤、例えば第一及び第二酸化防止剤の形又は光安定剤の形のものを使用することができる。粘着剤（ｂ）のためには、これらの添加物を、こちら側の反射に影響しないような量で添加するのが有利である。

追加的に架橋剤及び促進剤を架橋させるために粘着剤（ｂ）及び（ｂ’）に添加してもよい。電子線架橋及び紫外線架橋のための適する架橋剤には例えば二官能性又は多官能性アクリレート、二官能性又は多官能性イソシアネート（ブロックされた状態でもよい）又は二官能性又は多官能性エポキシドがある。更に熱活性化性架橋剤、例えばルイス酸、金属キレート又は多感応性シソシアネートも使用することができる。

紫外線を用いて光学的に架橋させるために粘着剤（ｂ）に紫外線吸収性光開始剤を添加してもよい。非常に良好に使用できる有用な光開始剤にはベンゾインエーテル類、例えばベンゾインメチルエーテル及びベンゾインイソプロピルエーテル、置換されたアセトフェノン、例えば２，２−ジエトキシアセトフェノン（Ciba Geigy社のIrgacure 651^（Ｒ））、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシ−アセトフェノン、置換α−ケトール類、例えば２−メトキシ−２−ヒドロキシプロピオフェノン、芳香族スルホニルクロライド類、例えば２−ナフチルスルホニルクロライド及び光活性オキシム類、例えば１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシムがある。

上記の及び他の使用可能な光開始剤及びノリッシュ（Norrish）−Ｉ−又はノリッシュ−II−光開始剤の他のものは次の残基を含有していてもよい：ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラキノン、トリメチルベンゾイルホスフィノキシド、メチルチオフェニルモルホリンケトン、アミノケトン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサリールビスイミダゾール、トリアジン又はフルオレノン。ただしこれらの残基は１つ以上のヘテロ原子及び／又は１つ以上のアルコキシ基及び／又は１つ以上のアミノ基又はヒソロキシ基で置換されていてもよい。代表的な概要はFouassierによって“Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring: Fundamentals and Applications（光開始、光重合及び光硬化：基礎的応用）”、Hanser出版社、ミュンヘン 1995に記載されている。補助文献としてはCarroy 等の“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints（被覆剤、インク及び塗料の紫外線及びエネルギー線の化学及び工業）”、Oldring (Hrsg.)、1994、SITA, Londonが使用される。

粘着剤層（ｃ）：
粘着剤層（ｃ）は色々な機能を満足することができる。本発明の特に有利な実施態様においては、層（ｃ）は外部光を実質的に完全に吸収する機能を有している。それ故に両面粘着テープの透過率は、この場合、３００〜８００ｎｍの波長範囲内で好ましくは＜０．５％、特に好ましくは＜０．１％、中でも＜０．０１％である。本発明においては黒色の粘着剤層によってこれは達成される。

特に有利な一つの本発明の実施態様においては、黒色着色性粒子としてカーボンブラック及び／又はグラファイト粒子を粘着剤マトリックス中に混入する。非常に多い添加量（＞２０重量％）ではこの添加処理によって実質的に完全な光吸収の他に追加的な伝導性が達成され、その結果本発明の両面粘着テープも同様に帯電防止性を有している。本発明の一つの特に有利な実施態様においては、粘着剤（ｃ）は２〜３０重量％のカーボンブラック、特に５〜２０重量％のカーボンブラック、中でも８〜１５重量％のカーボンブラックを含有している。カーボンブラックは光吸収機能を有している。特に有利な一つの実施態様においてはDegussa社のカーボンブラックを使用する。このものはPrintex^TMの商品名で市販されている。粘着剤中でより良好に分散させるためには特に有利には、酸化後処理されたカーボンブラックを使用する。更に、カーボンブラックの他に着色顔料を添加する場合が、粘着剤（ｃ）にとって有利である。添加物としては例えば青色顔料、例えばDegussa社のAnilinschwarz BS890 が適している。更に艶消し剤も使用してもよい。

粘着剤マトリックスとしては当業者に知られた粘着剤系を使用することができる。粘着剤系としては例えばアクリレート系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系又はＥＶＡ系がある。更に当業者に知られるその他の粘着剤、例えばDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に記載されている。

天然ゴム接着剤は好ましくは約１００，０００ダルトンを下回らない、特に５００，０００ダルトンを下回らない分子量（重量平均）まで摩砕しそして添加する。

接着剤の出発材料としてのゴム／合成ゴムの場合には、広範な変法の可能性がある。天然ゴム又は合成ゴム又は天然ゴム及び／又は合成ゴムの任意のブレンドを使用することができ、その際に天然ゴム又は天然ゴム類は原則としては必要とされる純度及び粘度次第で原則として入手し得るあらゆる品質のもの、例えばクレープ状物、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲ又はＣＶタイプから選択されそして合成ゴム又は合成ゴム類はランダム共重合されたスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリウレタン及び／又はそれらのブレンドよりなる群から選択することができる。

更にゴムには、加工性を向上させるために熱可塑性エラストマーを全エラストマー材料を基準として１０〜５０重量部の重量割合で添加するのが有利である。この点で、代表例としては特に有利な相容性のあるスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）タイプ及びスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）タイプが挙げられる。

本発明の実施態様のためには、（ｃ）よりなる粘着性マトリックスが粘着剤（ｂ）或いは（ｂ’）と同じ場合に特に有利である。同じ粘着剤を使用することによって層（ｃ）と（ｂ）或いは（ｂ’）の粘弾性が補強され、このことが粘着性の著しい向上をもたらす（このことは黒色塗料で被覆された粘着テープ又は黒色の厚い支持体を備えた粘着テープと比較して特別な長所である）。これは感圧接着剤にとって特に有利なポリマーのガラス転位温度Ｔｇ≦２５℃を達成する。相応して、Ｆｏｘの式（Ｇ１）（T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に従って、ポリマーの所望のＴ_ｇ−値が得られるように、モノマーを選択しそしてモノマー混合物の量組成を有利に選択される：

この式中、ｎは使用する一連のモノマーの数であり、Ｗ_ｎはそれぞれのモノマーｎの質量割合（重量％）でありそしてＴ_Ｇ，ｎはそれぞれのモノマーｎのホモポリマーのガラス転位温度（Ｋ）である。

本発明の別の長所は、透明な粘着剤層が粘着テープの外側にあるので、色素体の固体粒子を粘着すべき基体に移動することができないことにある。このことは、極端な場合に間違って接合した場合に相応して剥離した際に黒色残留物がＬＣＤフィルム上に残りそして全部が使用できなくなるので、位置を変える場合に特に重要である。

特に有利な一つの実施態様においては層（ｃ）及び（ｂ）或いは（ｂ’）が同じ粘着剤マトリックスを有している。

理想的な粘着剤マトリックスの別の長所は、染料又は色素体粒子が接着剤層（ｂ）或いは（ｂ’）に移動する傾向を減少させることにある。色素体粒子が例えば極性が異なるためにマトリックス中に良好に溶解されておりそしてそこに移動する危険がないことである。

更に二層構造によって更に追加的な機能を組み入れることができる。例えば層（ｃ）中に例えば振動特性を向上させることのできる発泡剤を添加し又は接着性の粘着性層（ｂ）或いは（ｂ’）に影響を及ぼすことなく、粘着テープの製造コストを下げる別の充填剤を添加する。

粘着剤層（ｅ）：
粘着剤層（ｅ）は本発明の関係において外部光を反射する機能を満足する。

反射測定はＤＩＮ５０６３、第３部に従って実施する。測定装置としてはＬＭＴタイプのウルブリヒト（Ulbrechtsche）球を使用する。反射率は直射光分と散乱光分との合計として％で示しそしてそれは６５％より大きくするべきである。

この反射値を測定するためには、粘着剤層（ｅ）に白色をもたらす着色顔料又は色素体粒子を添加する。白色顔料としては例えば二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛及び炭酸鉛を使用することができる。二酸化チタンの添加によって着色する場合には、アナタース型並びにルチル型構造をベースとする顔料が使用される。更にこれらの顔料は有機顔料と組合せても使用される。その割合は好ましくは３〜４０重量％、非常に好ましくは５〜２０重量％である。

顔料又は粒子は粘着剤層（ｅ）の最終層厚よりも直径で小さいのが好ましい。

粘着剤マトリックスとしては当業者に知られるあらゆる粘着剤系を使用することができる。粘着剤系としては例えばアクリレート系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系又はＥＶＡ系がある。もちろん、更に当業者に知られるその他の粘着剤、例えばDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に記載されているようなものも加工することが可能である。

接着剤の出発材料としてのゴム／合成ゴムの場合には、広範な変法の可能性がある。天然ゴム又は合成ゴム又は天然ゴム及び／又は合成ゴムの任意のブレンドを使用することができ、その際に天然ゴム又は天然ゴム類は必要とされる純度及び粘度次第で原則として入手し得るあらゆる品質のもの、例えばクレープ状物、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲ又はＣＶタイプから選択されそして合成ゴム又は合成ゴム類はランダム共重合されたスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びポリウレタン及び／又はそれらのブレンドよりなる群から選択することができる。

本発明の実施態様のためには、（ｅ）の粘着剤マトリックスが層（ｂ）或いは（ｂ’）の粘着剤と同じ場合に特に有利である。同じ粘着剤を使用することによって層（ｅ）と（ｂ）或いは（ｂ’）の粘弾性が補強され、このことが粘着性の著しい向上をもたらす（このことは白色塗料で被覆された粘着テープ又は白色の厚い支持体を備えた粘着テープと比較しての特別な長所である）。これが、アクリレート感圧接着剤にとって特に有利な、ポリマーのガラス転位温度Ｔｇ≦２５℃を達成する。相応して、Ｆｏｘの式（Ｇ１）（T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に従って、ポリマーの所望のＴ_ｇ−値が得られるように、モノマーを選択しそしてモノマー混合物の量組成を有利に選択される：

本発明の別の長所は、透明な粘着剤層が粘着テープの外側にあるので、色素体の白色粒子を粘着すべき基体に移動することができないことにある。このことは、極端な場合に間違って貼り合わせた場合に相応して剥離した際に白色残留物がＬＣＤフィルム上に残りそして全部が使用できなくなるので、位置を変える場合に特に重要である。特に有利な一つの実施態様においては層（ｅ）及び（ｂ）或いは（ｂ’）が同じ粘着剤マトリックスを有している。

更に二層構造によって更に追加的な機能を組み入れることができる。例えば層（ｅ）中に例えば振動特性を向上させることのできる発泡剤を添加し又は接着性の粘着性層（ｂ）或いは（ｂ’）に影響を及ぼすことなく、粘着テープの製造コストを下げる別の充填剤を添加する。

アクリレート粘着剤の製造方法：
重合のために、得られるポリマーが室温又は高温で粘着剤として使用することができるように選択する。特に得られるポリマーがDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)に相応する粘着性を有するように選択するのが有利である。

粘着剤にとって特に有利な、ポリマーのガラス転位温度Ｔｇ≦２５℃を達成するために、前述したのに相応して、Ｆｏｘの式（Ｇ１）（T.G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123参照）に従って、ポリマーの所望のＴ_ｇ−値が得られるように、モノマーを選択しそしてモノマー混合物の量組成を有利に選択される：

ポリ（メタ）アクリレート接着剤を製造するために慣用のラジカウ重合を有利に実施する。ラジカル的に進行する重合のためには、重合ようの別のラジカル開始剤追加的に含有する開始剤系、特に熱分解するラジカル形成性アゾ又はペルオキソ開始剤を含有する。原則としてアクルレートについて当業者に熟知される通例のあらゆる開始剤が適している。Ｃ−中心のラジカルの生成はHouben Weyl,“Methoden der Organischen Chemie（有機化学方法）”、Vol. E 19a、第 60 - 147頁に記載されている。この方法も同様に有利に使用される。ラジカル源の例には過酸化物、ヒドロキシペルオキシド及びアゾ化合物があり、ここに挙げるがこれらに限定されない代表的なラジカル開始剤の幾つかの例にはペルオキソ二硫酸カリウム、ジベンゾイルペルオキシド、クモールヒドロペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、アゾジイソ酸ブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、ジイソプロピルペルカルボナート、第三ブチルペルオクトエート、ベンズピナコールがある。非常に有利なひとつの実施態様においては、ラジカル開始剤として１，１‘−アゾ−ビス−（シクロヘキサンカルボン酸ニトリル）(DuPont社のVazo 88^TM ) 又はアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）が使用される。

ラジカル重合で生じる粘着剤の重量平均分子量Ｍ_ｗは、２００，０００〜４，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内にあるように選択するのが非常に有利である。特に弾性を有する伝導性ホットメルト型粘着剤として別に使用するために２００，０００〜１，４００，０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍ_ｗを有する粘着剤を製造する。平均重量分子量の測定はサイズ排除クロマトグラフィー（ＧＰＣ）又はマトリックス支援レーザー脱離イオン＋質量分析（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）によって測定する。

重合は溶剤なしで、１種類以上の有機溶剤の存在下に、水の存在下に又は有機溶剤と水との混合物中で実施することができる。この場合、使用される溶剤の量はできるだけ少なくするよう努力する。適する有機溶剤は純粋のアルカン類（例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレン）、エステル（例えば酢酸エチルエステル、酢酸プロピルエステル、酢酸ブチル−又は−ヘキシルエステル）、ハロゲン化炭化水素、アルコール類（例えばメタノール、エタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル）及びエーテル（例えばジエチルエーテル、ジブチルエーテル）又はそれらの混合物である。水性重合反応は、反応混合物をモノマーの反応の間に均一な相の状態で存在することを保証するために、水と混和し得るか又は親水性の共溶剤と混合してもよい。本発明において有利に使用できる共溶剤は脂肪族アルコール類、グリコール、エーテル、グリコールエーテル、ピロリジン類、Ｎ−アルキルピロリジノン類、Ｎ−アルキルピロリドン類、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレングリコール、アミド類、カルボン酸及びそれの塩、エステル類、オルガノスルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体、アミノアルコール類、ケトン類及びそれらの類似物並びにそれらからの誘導体及びそれらの混合物よりなる群から選択される。

重合時間は、転化率及び温度に依存して２〜７２時間である。反応温度を高く選択すればするほど、即ち反応混合物の熱安定性が高ければ高いほど、反応期間はますます短く選択することができる。

重合を開始するためには、熱で分解しる開始剤のためには熱の供給は重要である。重合は熱分解性開始剤のためには、開始剤の種類次第で５０〜１６０℃に加熱することによって開始する。

製造のためには（メタ）アクリレート粘着剤を塊状重合するのが有利であり得る。この目的のため使用するのに特に適する技術は予備重合技術である。この重合は紫外線を用いて開始されるが、約１０〜３０％の僅かな転化率しか得られない。得られるポリマーシロップを次いでフィルム状で（最も簡単な場合には、アイスキューブ状で）溶着し、次に水中で高い転化率で重合する。このペレットは次いでアクリレートホットメルト接着剤として使用することができる。その際にポリアクリレートと相容性のあるフィルム材料を溶融作業のために使用するのが特に有利である。この製造方法のために、熱伝導性材料添加物を重合前又は後に添加してもよい。

ポリ（メタ）アクリレート粘着剤のための他の有利な製造方法はアニオン重合のそれである。この場合には、反応媒体として不活性の溶剤、例えば脂肪族及び脂環式炭化水素を使用するか又は芳香族炭化水素を使用する。

この場合、リビングポリマーは一般に構造Ｐ_Ｌ（Ａ）−Ｍｅで表され、その際にＭｅは元素分類表の第１族の金属、例えばリチウム、ナトリウム又はカリウムであり、そしてＰ_Ｌ（Ａ）はアクリレートモノマーよりなる成長性ポリマーである。製造するポリマーの分子量は開始剤濃度とモノマー濃度との比によって制御する。適する重合開始剤としては例えばｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、第二ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘキシルリチウム又はオクチルリチウムが適し、ただしここに挙げたものは本発明で使用できる重合開始剤の全てではない。更にサマリウム錯塩をベースとする開始剤もアクリレートの重合のために知られており（Macromolecules, 1995, 28, 7886)、ここで使用できる。

更に二官能性開始剤も使用できる。例えば１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタン又は、１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオイソブタンも同様に使用できる。共開始剤も同様に使用できる。適する共開始剤は中でも他のハロゲン化リチウム類、アルカリ金属ン酸化物又はアルカリアルミニウム化合物がある。非常に有利な一つの変法においては配位子及び共開始剤は、アクリレートモノマー、例えばｎ−ブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートを直接的に重合することができるように選択しそして相応するアルコールとのエステル交換によってポリマー中で生じさせるべきでない。

狭い分子量分布を有するポリ（メタ）アクリレート粘着剤を製造するためには、制御された有利ラジカル重合法も適している。次に重合のために、一般式

で表される制御剤を使用するのが特に有利である。ただし式中、Ｒ及びＲ^１は互いに無関係に選択されるか又は同じであり：
− 分岐した又は直鎖状のＣ_１〜Ｃ_１８−アルキル基、Ｃ_３〜Ｃ_１８−アルケニル基、Ｃ_３〜Ｃ_１８−アルキニル基である；
− Ｃ_１〜Ｃ_１８−アルコキシ基である：
− 少なくとも１つのＯＨ−基又はハロゲン原子又はシリルエーテル置換されたＣ_１〜Ｃ_１８−アルキル基、Ｃ_３〜Ｃ_１８−アルケニル基、Ｃ_３〜Ｃ_１８−アルキニル基である；
− 少なくとも１つの酸素原子及び／又はＮＲ^＊基を炭素鎖中に有するＣ_２〜Ｃ_１８−ヘテロ−アルキル基であり、その際にＲ^＊、は任意（特に有機）残基でもよい；
− 少なくとも１つのエステル基、アミン基、カルボナート基、シアノ基、イソシアノ基及び／又はエポキシ基及び／又は硫黄で置換されたＣ_１〜Ｃ_１８−アルキル基、Ｃ_３〜Ｃ_１８−アルケニル基、Ｃ_３〜Ｃ_１８−アルキニル基である；
− Ｃ_３〜Ｃ_１８−シクロアルキル基である；
− Ｃ_６〜Ｃ_１８−アリール又はベンジル基である；
− 水
である。

タイプ（Ｉ）の制御剤はこれらに制限されないが以下の化合物であるのが有利である：この場合、ハロゲン原子はＦ、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩ、特にＣｌ及びＢｒであるのが特に有利である。直鎖並びに分岐鎖を含めた種々の置換基中のアルキル、アルケニル及びアルキニル基が適している。炭素原子数１〜１８のアルキル基の例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、第三ブチル、ペンチル、２−ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、第三オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、トリデシル、テロラデシル、ヘキサデシル及びオクタデシルがある。

炭素原子数３〜１８の炭素原子を持つアルケニル基の例にはプロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、イソブテニル、ｎ−２，４−ペンタジエニル、３−メチル−２−ブテニル、ｎ−２−オクテニル、ｎ−２−ドデセニル、イソドデセニル及びオレイルがある。

炭素原子数３〜１８のアルキニルの例にはプロピニル、２−ブチニル、３−ブチニル、ｎ−２−オクチニル及びｎ−２−オクタデシニルがある。

ヒドロキシ置換されたアルキル基の例にはヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチル又はヒドロキシヘキシルがある。

ハロゲン置換されたアルキル基の例にはジクロロブチル、モノブロモブチル又はトリクロロヘキシルがある。

炭素鎖中に少なくとも１つの酸素原子を持つ適するＣ_２〜Ｃ_１８−ヘテロアルキル基は例えば-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₃である。

Ｃ_３〜Ｃ_１８−シクロアルキル基としては例えばシクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル又はトリメチルシクロヘキシル基が役立つ。

Ｃ_６〜Ｃ_１８−アリール基としては例えばフェニル、ナフチル、ベンジル、４−第三ブチルベンジル又は他の置換フェニル基、例えばエチルフェニル、トルエン、キシレン、メシチレン、イソプロピルベンゼン、ジクロロベンゼン又はブロモトルエンが役立つ。

上に挙げて基はそれぞれの化合物基の単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。

更に、以下の種類の化合物も制御剤として使用することができる。

式中、Ｒ^２はＲ及びＲ^１に無関係にこれらの基の前述の群から選択することができる。

慣用のＲＡＦＴ法の場合には、できるだけ狭い分子量分布を達成するために低い転化率でのみ一般に重合を実施する（国際特許出願公開第９８／０１４７８Ａ１号明細書）。しかし、低い転化率のために、このポリマーは粘着剤として使用できず、特にホットメルト粘着剤として使用できない。更に、残留モノマー分が多いことが接着特性にマイナスの影響を及ぼし、残留モノマーが濃厚化工程で回収する溶剤を汚染しそして相応する粘着テープが非常に高いガス放出挙動を示す。低い転化率のこの欠点を回避するために、特に有利な実施態様においては重合を多段階で開始する。

他の制御されたラジカル重合法としては酸化窒素制御した重合を実施することができる。ラジカル安定化するために有利な方法ではタイプ（Ｖａ）又は（Ｖｂ）の酸化窒素化合物を使用する。

式中、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０は互いに無関係に以下の化合物又は原子を意味する：
ｉ）ハロゲン化物、例えば塩素、臭素又は沃素：
・飽和、不飽和又は芳香族でもよい炭素原子数１〜２０の直鎖状、分岐状及びヘテロ環式炭化水素
・エステル-COOR¹¹、アルコキシ -OR¹² 及び／又はリン酸塩-PO(OR¹³)₂。ただしＲ１１、Ｒ１２又はＲ１３はグループii)の残基である。

式（Ｖａ）又は（Ｖｂ）の化合物は種類次第でポリマー鎖に結合していてもよく（前述の残基の少なくとも１種類がこの種類のポリマー鎖であるのが第一である）そしてそれ故にポリアクリレート系粘着剤の合成にも使用できる。

以下種類の化合物を重合するための制御剤を使用して制御するのが有利である：
・２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニルオキシ(PROXYL)、３−カルバモイル−PROXYL、２，２−ジメチル−４，５−シクロヘキシル−PROXYL、３−オキソ−PROXYL、３−ヒドロキシルイミン−PROXYL、３−アミノメチル−PROXYL、３−メトキシ−PROXYL、３−第三ブチル−PROXYL、３，４−ジ第三ブチル−PROXYL。
・２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ(TEMPO)、４−ベンゾイルオキシ−TEMPO、４−メトキシ−TEMPO、４−クロロ−TEMPO、４−ヒドロキシ−TEMPO、４−オキソ−TEMPO、４−アミノ−TEMPO、２，２，６，６−テトラエチル−１−ピペリジニルオキシ、２，２，６−トリメチル−６−エチル−１−ピペリジニルオキシ。
・Ｎ−第三ブチル−１−フェニル−２−メチル−プロピルニトロキシド、
・Ｎ−第三ブチル−１−（２−ナフチル）−２−メチルプロピルニトロキシド、
・Ｎ−第三ブチル−１−ジエチルホスロノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキシド、
・Ｎ−第三ブチル−１−ジベンジルホスロノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキシド、
・Ｎ−（１−フェニル−２−メチルプロピル）−１−ジエチルホスホノ−１−メチルエチルニトロキシド、
・ジ第三ブチルニトロキシド、
・ジフェニルニトロキシド、
・第三ブチルアミルニトロキシド。

粘着剤を取って代わる方法で製造することができる別の一連の重合法は従来技術から選択される。

米国特許第４，５８１，４２９号明細書には、式Ｒ’Ｒ”Ｎ−Ｏ−Ｙで表される化合物を開始剤として使用する制御されたラジカル重合法が開示されている。この場合、Ｙは不飽和モノマーを重合することができるラジカル種である。しかしながらこの反応は一般に転化率が低い。特別の問題は、非常に小さい収率及び非常に小さい分子量しかもたらさないアクリレート類の重合方法であることである。国際特許出願公開第９８／１３３９２Ａ１号明細書は、対称置換パターンを有する解鎖アルコキシアミン化合物を開示している。ヨーロッパ特許出願公開第７３５，０５２Ａ１号明細書は狭い分子量分布を有する熱可塑性エラストマーの製造方法を開示している。国際特許出願公開第９６／２４６２０Ａ１号明細書は、非常に特別なラジカル化合物、例えばイミダゾーリジンをベースとする燐含有ニトロキシドを使用する重合法を開示している。国際特許出願公開第９８／４４００８Ａ１号明細書は、モルホリン、ピペラジノン及びピペラジンジオンをベースとする特別なニトロキシルを開示している。ドイツ特許出願公開第１９，９４９，３５２Ａ１号明細書は、制御されたラジカル重合において制御剤としてヘテロ環式アルコキシアミンを開示している。アルコキシアミン類あるいは相応する有利ニトロキシド類の相応する更なる開発がポリアクリレートの製造効率を改善している。

別の制御された重合法としては、ポリアクリレート粘着剤の合成に有利には原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）が使用され、その際に開始剤として単官能性又は二官能性の第二又は第三ハロゲニド、及び該ハロゲニドを除くためのＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ，Ｏｓ、Ｒｈ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ａｇ又はＡｕ錯塩が使用されている（ヨーロッパ特許出願公開第０，８２４，１１１Ａ１；同第８２６，６９８Ａ１号明細書；同第８２４，１１０Ａ１号明細書；同第８４１，３４６Ａ１号明細書；同第８５０，９５７Ａ１号明細書）。更にＡＴＲＰの異なる可能な方法も米国特許第５，９４５，４９１Ａ号明細書、同第５，８５４，３６４Ａ号明細書及び同第５，７８９，４８７Ａ号明細書に開示されている。

被覆方法、支持体材料の処理：
特に有利な一つの実施態様において、製造するために溶液の粘着剤を支持体材料の上に塗工する。粘着剤の繋留性を高めるためには、相（ａ）或いは（ａ’）が存在する場合が有利である。例えばコロナ又はプラズマを用いて前処理し、溶融物又は溶液からプライマーを塗布するか又は化学的にエッチングしてもよい。特に黒色、白色又は金属性相に被覆する場合には、コロナ出力は最小限にするべきである。さもないとピンホールがフィルムに焼付けられるからである。溶液で粘着剤を塗布するためには、熱を供給し、例えば乾燥室で溶剤を除きそして場合によっては架橋反応を開始する。

更に上記のポリマーはホットメルト系としても（要するに溶融物から）塗布することもできる。それ故にこの製造方法のためには、溶剤を粘着剤から除く必要がある。ここでも当業者に知られるあらゆる方法を原則として使用できる。非常に有利な方法は一軸又は二軸スクリュー式押出機によって濃厚化する。二軸スクリュー式押出器は同方向回転又は逆回転で運転することができる。溶剤又は水は好ましくは多段減圧によって留去する。更に溶剤の蒸留温度次第で対向加熱する。残留溶剤分は好ましくは＜１％、特に好ましくは＜０．５％、中でも＜０．２％である。ホットメルトは溶融状態で塗工する。

更に二軸スクリュー式押出機はカーボンブラック又は白色着色顔料との配合にも利用することができる。

ホットメルトとして塗布するためには、色々な塗装法で塗布することができる。一つの態様では粘着剤をロール塗装法によって塗布する。本発明で使用できる色々なロール塗装法がDonatas Satas の“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology（感圧接着剤技術ハンドブック）”(van Nostrand,ニューヨーク1989)によって説明されている。別の変法では溶融ダイを介して塗装を烏滸なことができる。別の有利な一つの方法では押出成形によって被覆する。押出成形被覆は押出成形ダイを用いて有利に行われる。使用される押出成形ダイは三つの次のカテゴリーの一つから来るものである；Ｔ型ダイ、魚尾型ダイ及びコートハンガーダイ。個々の種類はそれの流路の形状が相違している。被覆によって粘着剤は配向し得る。

二層粘着剤の製造のために３つの異なる方法が特に有利である：
ａ）同時押出成形
層（ｂ）或いは（ｂ’）及び（ｃ）並びに（ｂ）或いは（ｂ’）及び（ｅ）は、同時押出ダイから同時に互いに被覆され、粘着テープを一段階でもたらすことができる。これは、粘着剤（ｂ）或いは（ｂ’）及び（ｃ）並びに（ｂ）或いは（ｂ’）及び（ｅ）の粘度が匹敵する場合に特に問題がない。
ｂ）溶液での後からの被覆
この場合には、最初に粘着剤（ｃ）或いは（ｅ）を支持体上に溶液状態で塗布乾燥し、次いで第二段階で粘着剤（ｂ）或いは（ｂ’）を溶液状態で塗布する。この方法は二つの作業段階で行うことができるか又は機械作業で実施することができ、その際に塗工作業で溶液から（ｃ）或いは（ｅ）が塗布され、短い乾燥トンネルで乾燥され、次いで（ｂ）或いは（ｂ’）が再び塗工作業によって塗布されそして次いで長い乾燥トンネルで完全に乾燥される。
ｃ）溶液からの同時塗工
この場合にはダイ及び２つの通路を用いて溶液から塗工される。その際に両方の層（ｂ）或いは（ｂ’）及び（ｃ）並びに（ｂ）或いは（ｂ’）及び（ｅ）がほぼ同時に塗工され、次いで一段階で同時に乾燥される。

更に粘着剤を架橋させることが必要とされる。一つの有利な態様においては熱で、紫外線及び／又は電子線で架橋される。

紫外線架橋のためには、使用される紫外線光開始剤次第で、２００〜４００ｎｍの波長の範囲内の短い波長の紫外線を照射し、特に水銀高圧−又は−中圧ランプの使用下に８０〜２４０Ｗ／ｃｍの出力で照射する。照射強度は紫外線光開始剤のそれぞれの量的収率及び調製すべき架橋度に適合させる。

更に粘着剤は本発明の一つの有利な実施態様においては架橋される。有利に使用できる代表的な照射装置は、電子性促進剤が関与している限り、リニアーカソード系、スキャナー系或いはセグメントカソード系がある。従来技術の詳細な説明及び最も重要な方法パラメータは、“Skelhorne, Electron Beam Processing, in Chemistry and Technology of UV and EB formulation for Coatings, Inks and Paints”、Vol. 1、1991、SITA, Londonに記載されている。典型的な促進電圧は５０ｋＶ〜５００ｋＶ、好ましくは８０ｋＶ〜３００ｋＶの範囲内にある。使用される放射線量は５〜２５０ｋＧｙの間、特に２０〜１００ｋＧｙの間である。

両方の架橋法を使用してもよいし又は高エネルギー線を可能とする他の方法も使用できる。

金属層（ｄ）：
光吸収性の側の製造のためには、フィルム層（ａ）を金属、例えばアルミニウム又は銀を蒸着する。特に優れた光吸収性を達成するためには、ピンホールを避けるためにアルミニウム又は銀が非常に均一に塗布されるように蒸着のためのスパッター法を制御するのが非常に有利である。

これは非常に有利な一つの実施態様において、加工段階でアルミニウムが蒸着されるプラズマ予備処理済みＰＥＴ−フィルムによって達成される。金属層（ｄ）の使用によって光の透過が支持体材料によって低減されるか或いは著しく低下されそして支持体フィルムの表面の粗さも補正される。

更に本発明の対象は、本発明の両面粘着テープをＬＣ−ディスプレーの接合又は製造に用いることでもある。粘着テープとしての用途のためには、１枚又は２枚の剥離フィルム又は剥離紙で覆ってもよい。一つの有利な実施態様においてはシリコーン処理された又は弗素化されたフィルム又は紙、例えばグラシン、例えばシリコーン又は弗素化ポリマーをベースとする剥離層を更に有していてもよいＨＰＤＥ又はＬＤＰＥ被覆された紙を使用する。特に有利な一つの実施態様においてはシリコーン処理されたＰＥＴフィルムを剥離ライナーとして使用する。

本発明の粘着テープはＬＣＤモジュールへの光源としての発光ダイオードを付着させるのに特に有利に適している。

実施例：
本発明を以下に更に詳細に説明するが、これら実施例の選択によって本発明は不必要に限定されない。

以下の試験方法を使用した。

試験方法：
Ａ．透過性：
透過性は、Biotek Kontron社のUvikon 923を用いて１９０〜９００ｎｍの波長幅で測定した。この測定は２３℃で実施する。絶対透過率は５５０ｎｍでの値として、完全に光が吸収された場合を基準として％で記載する（透過率０％＝光が透過していない；透過率１００％＝光が完全に透過した）。

Ｂ．ピンホール：
市販の非常に強い光源（例えばオーバーヘッド・プロジェクター用Liesegangtrai-ner 400 KC Typ 649、ハロゲンランプ36 V、400 W）を完全な遮光物で覆う。この遮光物は５ｃｍの直径の円形の穴を中央に有している。この円形の穴の上に両面ＬＣＤ−粘着テープを貼り付ける。次に、真っ暗な状況においてピンホールの数を電子的に又は視覚的に評価する。光源のスイッチを入れると、これらピンホールは透光点として認識できる。
Ｃ．反射率：
反射試験はＤＩＮ５０３６、３部；ＤＩＮ５０３３、第３部及びＤＩＮ５０３３、第４部に従って実施する。測定装置としてはLMT タイプのUlbrichtsche 球（直径５０ｃｍ）を LMTタイプのタウ-r-メーターのデジタルディスプレー装置と組み合わせて使用した。この積分測定は標準光Ａ及びＶ（λ）−適合Ｓｉ−光要素に相応する光源として使用し行う。ガラス製対照サンプルに対して測定を実施した。反射率は直射光反射と散乱光反射率（％）の合計として記録する。

ポリマー１：
ラジカル重合用の慣用の２００Ｌ−反応器に２４００ｇのアクリル酸、６４ｇの２−エチルヘキシルアクリレート、６．４ｋｇのメチルアクリレート及び５３．３ｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）を装填する。攪拌下に４５分間の窒素ガス導入後に、反応器を５８℃に加熱しそして４０ｇの２，２’−アゾイソ酪酸ニトリル（ＡＩＢＮ）を添加する。次いで外部加熱浴を７５℃に加温しそして反応を一定のこの外部温度で実施する。１時間の反応時間の後に再び４０ｇのＡＩＢＮを添加する。５時間後及び１０時間後にそれぞれ１５ｇのアセトン／イソプロパノール（９５：５）を用いて希釈する。６時間及び８時間後にそれぞれ１００ｇのジシクロヘキシルペルオキシジカルボナート(Akzo Nobel 社のPerkadox 16^（Ｒ）)をそれぞれ８００ｇのアセトンに溶解して添加する。反応を２４時間の反応時間の後に終了しそして室温に冷却する。この組成物を被覆に使用する前に、ポリマー１をイソプロパノールで３０％の固形分含有量に希釈する。次いで強力な攪拌下に、ポリマー１を基準として０．３重量％のアルミニウム(III)アセチルアセトナートを混入する。

カーボンブラック組成物１：
ドラム缶中にポリマー１を特別な沸点のスピリットで３０％固形分含有量に希釈する。次いで強力な攪拌下に、それぞれポリマー１を基準として８重量％のカーボンブラック（Degussa AG社のPrintex^TM 25）及び０．３重量％のアルミニウム(III)アセチルアセトナート（３％濃度イソプロパノール溶液）を混入する。均一化するためにこの溶液を１０分間、ホモゲナイザー(Ultraturrax)で均一化する。

カーボンブラック組成物２：
ドラム缶中にポリマー１を特別な沸点のスピリットで３０％固形分含有量に希釈する。次いで強力な攪拌下に、それぞれポリマー１を基準として１０重量％のカーボンブラック（Degussa AG社のPrintex^TM 25）及び０．３重量％のアルミニウム(III)アセチルアセトナート（３％濃度イソプロパノール溶液）を混入する。均一化するためにこの溶液を１０分間、ホモゲナイザー(Ultraturrax)で均一化する。

二酸化チタン組成物１：
ドラム缶中にポリマー１を特別な沸点のスピリットで３０％固形分含有量に希釈する。次いで強力な攪拌下に、それぞれポリマー１を基準として１２重量％の二酸化チタン（＜１μｍ、９９．９％^＋、主としてルチル型構造）及び０．３重量％のアルミニウム(III)アセチルアセトナート（３％濃度イソプロパノール溶液）を混入する。均一化するためにこの溶液を１０分間、ホモゲナイザー(Ultraturrax)で均一化する。

架橋：
粘着剤を溶液状態で、シリコーン処理された７５μｍの厚さのＰＥＴフィルム（Siliconature社の剥離用フィルム）に塗布しそして１００℃で１０分間、乾燥室で乾燥する。

フィルム１（Ａｌ−蒸着）：
ブロッキング防止剤を用いずに押出成形された１２μｍの厚さのＰＥＴフィルム（Hostaphan^TM 5210、製造元：三菱）の片面に、十分に密着したアルミニウム層が適用されるまでアルミニウムを蒸着させる。このフィルムに３００ｍｍの幅で、スパッタリング法で蒸着する。その際にプラスに帯電したイオン化されたアルゴンガスを高真空室に導入する。帯電したイオンを次にマイナスに帯電したＡｌ−板に衝突させそして分子レベルでアルミニウム粒子を剥ぎ取り、これをその板の上を通過するポリエステルフィルムの上に付着させる。

フィルム２（Ａｌ−蒸着）：
充填剤として白色顔料を含有して押出成形された３８μｍの厚さのＰＥＴフィルム（Lumirror^TM 38E20、製造元：Toray）の片面に、十分に平らなアルミニウム層が適用されるまでアルミニウムを蒸着させる。このフィルムに３００ｍｍの幅でスパッタリング法で蒸着する。その際にプラスに帯電したイオン化されたアルゴンガスを高真空室に導入する。帯電したイオンを次にマイナスに帯電したＡｌ−板に衝突させそして分子レベルでアルミニウム粒子を剥ぎ取り、これをその板の上を通過するポリエステルフィルムの上に付着させる。

フィルム３：
充填剤として白色顔料を含有して押出成形された３８μｍの厚さのＰＥＴフィルム（Lumirror^TM 38E20、製造元：Toray）。

フィルム４：
１２μｍの厚さのＰＥＴフィルム（RNK 12、製造元：三菱）。

（黒色／白色）：
フィルム３の上に溶液状態で最初にカーボンブラック組成物２を平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。次いでこの面にポリマ１を溶液状態で平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は同様に５０ｇ／ｍ^２である。反対面にポリマー１を平らに１００ｇ／ｍ^２平らに塗布し、再び１００℃で１０分間乾燥する。

（黒色／白色）：
フィルム２の上に溶液状態で最初にカーボンブラック組成物１を金属側に平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。次いでこの面にポリマ１を溶液状態で平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は同様に５０ｇ／ｍ^２である。反対面にポリマー１を平らに１００ｇ／ｍ^２平らに塗布し、その際に再び１００℃で１０分間乾燥する。

（黒色／白色）：
フィルム４の上に溶液状態で最初にカーボンブラック組成物１を平らに片面に塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。次いでこの面にポリマー１を溶液状態で平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。この面についての塗布重量は同様に５０ｇ／ｍ^２である。次に反対面に二酸化チタン組成物１を５０ｇ／ｍ^２平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。次いでこの面にポリマー１を溶液状態で平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後のこの層の塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。

（黒色／白色）：
フィルム１の上に溶液状態で最初にカーボンブラック組成物１を平らに金属側に塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。次いでこの面にポリマー１を溶液状態で平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。この面についての塗布重量も同様に５０ｇ／ｍ^２である。次に反対面に二酸化チタン組成物１を５０ｇ／ｍ^２平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。塗布重量は５０ｇ／ｍ^２である。次いでこの面にポリマー１を溶液状態で平らに塗布しそして１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後のこの層の塗布重量も再び５０ｇ／ｍ^２である。

結果：
実施例１〜４は試験方法Ａ、Ｂ及びＣに従って試験した。結果を表１に示す：

表１の結果は、実施例１〜４が試験（Ａ）において＜０．１％の極めて僅かな透過率を示している。

試験（Ｂ）においてはピンホールの数を測定した。前記の各実施例ではピンホールを見つけることができなかった。全ての場合に反射率は７５％より大きかった。

この結果は、本発明の粘着テープがＬＣＤ−用途において高い光収率を達成することがわかる。

は吸収のための黒色層及び反射のための白色層を持つ従来技術に従う両面粘着テープの概略図を示している。は本発明の有利な一つの実施態様を示す粘着テープの概略図である。は発明の別の一つの有利な実施態様の両面粘着テープの概略図である。は発明の別の一つの特に有利な実施態様の両面粘着テープの概略図である。は発明の別の一つの特に有利な実施態様の両面粘着テープの概略図である。

符号の説明

１…ＬＣＤガラス
２…両面黒色白色接着テープ
３…粘着剤
４…光源（ＬＥＤ）
５…光線
６…両面接着テープ
７…光導波管
８…反射フィルム
９… ＬＣＤ−ケーシング
１０…接着テープの黒色吸収側
１１…反射側
１２…視認域
１３…“ブラインド”域。
ａ、ａ’・・・支持体フィルム層
ｂ、ｂ’・・・粘着剤層又は粘着テープ層
ｃ・・・粘着剤層
ｄ・・・金属性の光吸収性層
ｅ・・・粘着剤層（ｅ）

Claims

上側及び下側を有し、該上側に光反射性をそして該下側に光吸収性を有し、更に上側及び下側を有する支持体フィルムを持ち、その際に粘着テープが両側に外側粘着剤層（層ｂ、ｂ’）を有する該粘着テープ、特に光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の接合部を造るための粘着テープにおいて、光の反射作用をするための白色に着色された少なくとも１つの層及び光の吸収作用をするための黒色に着色した少なくとも１つの粘着剤層（層ｃ）が前記の外側粘着剤層相互の間に設けられておりそして該外側粘着剤層が少なくとも上側で透明であることを特徴とする、上記粘着テープ。
両方の外側粘着剤層（ｂ，ｂ’）が透明である、請求項１に記載の粘着テープ。
白色に着色された少なくとも１つの層が支持体フィルムである、請求項１に記載の粘着テープ。
白色に着色された少なくとも１つの層（ｅ）が支持体フィルム（層ａ’）と上側の（層ａ）の上の粘着剤層との間に設けられている、請求項１に記載の粘着テープ。
白色に着色された少なくとも１つの層（層ｅ）が粘着剤である、請求項４に記載の粘着テープ。
別の少なくとも１つの金属層（層ｄ）のある、請求項１〜５のいずれか一つに記載の粘着テープ。
層の順序が透明な粘着剤（層ｂ）、白色支持体フィルム（層ａ）、黒色に着色した粘着剤（層ｃ）、透明粘着剤（層ｂ’）の順である、請求項１〜６のいずれか一つに記載の粘着テープ。
層の順序が透明な粘着剤（層ｂ）、白色支持体フィルム（層ａ）、金属層（層ｄ）、黒色に着色した粘着剤（層ｃ）、透明粘着剤（層ｂ’）の順である、請求項１〜６のいずれか一つに記載の粘着テープ。
層の順序が透明な粘着剤（層ｂ）−白色に着色した粘着剤（層ｅ）、透明支持体フィルム（層ａ’）、黒色に着色した粘着剤（層ｃ）、透明粘着剤（層ｂ’）の順である、請求項１〜６のいずれか一つに記載の粘着テープ。
層の順序が透明な粘着剤（層ｂ）、白色に着色した粘着剤（層ｅ）、透明支持体フィルム（層ａ’）、金属層（層ｄ）、黒色に着色した粘着剤層（層ｃ）、透明粘着剤（層ｂ’）の順である、請求項１〜６のいずれか一つに記載の粘着テープ。
支持体フィルム（層ａ，ａ’）が５〜２５０μｍ、殊に８〜５０μｍ、特に１２〜３６μｍ、中でも１２μｍの厚さを有する、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の粘着テープ。
両外側にある粘着剤層（層ｂ，ｂ’）が互いに無関係にそれぞれ５〜２５０ｍｍの層厚を有する請求項１〜１１のいずれか一つに記載の粘着テープ。
金属層（層ｄ）が５ｎｍ〜２００ｎｍの厚さを有する、請求項６、８、１０、１１又は１２に記載の粘着テープ。
白色に着色した粘着剤層（層ｅ）が５〜１００μｍの層厚を有する、請求項５及び９〜１３のいずれか一つに記載の粘着テープ。
請求項１〜１４のいずれか一つに記載の粘着テープの、光学的液晶データ表示ディスプレー（ＬＣＤｓ）の製造又は接合での用途。
ＬＣＤ−ガラスの接合での、請求項１５に記載の用途。
請求項１〜１４のいずれか一つに記載の粘着テープを持つ液状データ表示装置。