CN106366972A - 一种3d打印专用胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印专用胶带，所述的胶带，由粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层和离型纸组成，首先在基材的两个表面，分别涂覆粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.075~0.25mm；粘合胶B涂覆层厚度为0.05~0.20mm，在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸。本发明的胶带具有耐高温性能，将其贴在3D打印机平台上，加热打印平台，打印产品牢固粘附于打印机平台上，避免出现翘曲甚至剥离。当打印平台冷却，上表面粘合层的粘合度下降，产品易于脱离平台，产品表面无残胶，且可多次重复使用。

Description

一种3D打印专用胶带
技术领域
本发明涉及一种3D打印专用胶带。
背景技术
3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印技术中以FDM（熔融沉积式）为代表，打印存在着一个缺陷：打印过程中产品易翘曲甚至剥离平台；打印完后的产品粘住平台不易取下，导致取下时可能对产品造成损伤。
目前针对这一问题解决办法较少，比较多的是使用3M的耐高温美纹纸等粘贴于平台上来解决翘曲或剥离问题，但效果不佳，且加剧产品不易取下问题。会有这些问题很正常，因为美纹纸本身并非为3D打印设计的。美国Airwolf公司的Wolfbite Nano粘合剂是一款专门为此开发的产品，其售价较高，主要用于PLA材料打印，且需涂覆在平台表面，较为麻烦。
发明内容
本发明针对现有技术中所存在的不足，提供一种包括离型纸层、粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层，让打印产品牢固粘附平台并且易于取下的3D打印专用胶带。该专用胶带成本低，使用方便，保证平台与产品表面无残胶，且可多次重复使用。
为实现本发明的目的采用的技术方案为：
本发明的3D打印专用胶带，由粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层和离型纸组成，首先在基材的两个表面，分别涂覆粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.075~0.25mm；粘合胶B涂覆层厚度为0.05~0.20mm，在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸。
所述的粘合胶A，其制备方法如下：
1、按重量份比配方如下：
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 5~15份
乙酸丁酯 15~25份
二氯甲烷 2~10份
聚丙烯酰胺 5~15份
聚乙二醇 2~10份
羧乙基纤维素 5~15份
聚丙烯酸酯 10~20份。
2、制备方法：
a. 依次将ABS、乙酸丁酯、二氯甲烷加入到带有搅拌装置的反应釜中，搅拌2~10min，然后升温至50℃~100℃，再加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇、羧乙基纤维素，搅拌10~30min，抽真空脱泡，得到复合胶；
b.将聚丙烯酸酯加入反应釜中，搅拌升温至110℃~140℃，加入步骤（a）中所得到的复合胶，搅拌5~20min，自然冷却制得粘合胶A。制备得到的粘合胶A的熔融黏度为2.0~3.5/Pa·S，常温下剥离强度为4.0~7.0/N·cm-1。
所述搅拌速度为20~80r/min。
所述的粘合胶B，其制备方法如下：
1、按重量份比配方如下：
有机硅橡胶 20~35份
有机硅树脂 15~30份
抗氧剂 0.01~2份
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 35~55份。
2、制备
依次将所有组分加入到带有搅拌装置的反应釜中，控制搅拌速度为20～80r/min，在80℃～120℃下搅拌2～10min，得到粘合胶B。
所述的基材直接采用美纹纸，表面砂纸纹理，厚度为0.15~0.35mm。
所述的离型纸，是指双硅单封、双硅、单硅或淋膜纸中的一种。
所述的离型纸，首选双硅单封离型纸。采用双硅单封离型纸可有效提高干净度。离型纸层厚度为0.05~0.20mm。
本发明所述的美纹纸，购自晨鸣纸业有限公司。
本发明所述的离型纸，购自晨鸣纸业有限公司。
本发明聚乙二醇作为脱模剂，便于3D打印完成后产品脱离平台；乙酸丁酯能与材料产生粘合作用；ABS为热塑性塑料，温度高时，一方面提高粘合剂的粘接力，另一方面加热膨胀，使得其在温度下降时粘性降低，加热则表现出较好粘性；羧乙基纤维素、聚丙烯酰胺，可以增加体系的粘结强度；聚丙烯酸酯是侧链结晶性聚合物，当粘合剂层冷却至其熔点的温度时，其粘合力降低。
本发明的有益效果为：①上下两粘合层能将产品与平台牢固粘合；②具有耐高温性能，适应一般3D打印需求；③基材表面网格有助于粘附产品；④当打印平台冷却，上表面粘合层的粘合度下降易于产品取下；⑤不会有残胶，可重复使用，价格低廉；⑥适用于大部分3D打印耗材。
附图说明
图1是本发明实施例1一段3D打印专用胶带的侧面微观结构示意图。
具体实施方式
本发明的制备工艺为本技术领域的常规技术，在此不做详细说明。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
如图1所示，本发明提供的3D打印专用胶带，从上到下依次包括离型纸（1）、粘合胶A涂覆层（2）、基材美纹纸（3）、粘合胶B涂覆层（4）。
实施例1一、粘合胶A制备
所述粘合胶A重量份配方为：
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 10 kg
乙酸丁酯 25 kg
二氯甲烷 7 kg
聚丙烯酰胺 15 kg
聚乙二醇 8 kg
羧乙基纤维素 15 kg
聚丙烯酸酯 20 kg。
粘合胶A制备步骤：依次将ABS、乙酸丁酯、二氯甲烷加入到带有搅拌装置的反应釜中，在60r/min速度下搅拌2min，然后升温至80℃，再加入聚丙烯酰胺、kg聚乙二醇、羧乙基纤维素，搅拌20min，再抽真空脱泡，得到复合胶；之后将聚丙烯酸酯加入反应釜中，搅拌升温至110℃，加入复合胶，搅拌5min，自然冷却得粘合胶A。经测定，本实施例制备得到的粘合胶A的熔融黏度为2. 35/Pa·S，常温下剥离强度为4. 7/N·cm-1。。
二、粘合胶B制备
所述复合胶B重量份配方为：
按重量百分比配方如下：
有机硅橡胶 20g
有机硅树脂 30g
抗氧剂 2g
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 35g。
依次将上述所有组分加入到带有搅拌装置的反应釜中，控制搅拌速度为40r/min，在110℃下搅拌5min，得到粘合胶B。三、基材
所述的基材直接采用美纹纸，表面砂纸纹理，厚度为0.20mm。
四、离型纸
所述的离型纸，选用双硅单封。离型纸层厚度为0.075mm。
五、3D打印专用胶带涂覆制备
1、涂覆
在美纹纸基材的两个表面，分别涂覆所述的粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.15mm；粘合胶B涂覆层厚度为0.08mm。
2、覆纸
在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸，即可得到本发明所述的依次为离型纸层、粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层构成的3D打印专用胶带。
本发明所述的美纹纸，购自晨鸣纸业有限公司，定制。
本发明所述的离型纸，购自晨鸣纸业有限公司。
实施例2
一、粘合胶A制备
所述粘合胶A重量份配方为：
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 12 kg
乙酸丁酯 25 kg
二氯甲烷 10kg
聚丙烯酰胺 15 kg
聚乙二醇 5 kg
羧乙基纤维素 15 kg
聚丙烯酸酯 18 kg。
粘合胶A制备步骤：依次将ABS、乙酸丁酯、二氯甲烷加入到带有搅拌装置的反应釜中，在40r/min速度下搅拌2min，然后升温至65℃，再加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇、羧乙基纤维素，搅拌16min，再抽真空脱泡，得到复合胶；之后将聚丙烯酸酯加入反应釜中，搅拌升温至125℃，加入复合胶，搅拌5min，自然冷却得粘合胶A。经测定，本实施例制备得到的粘合胶A的熔融黏度为3. 18/Pa·S，常温下剥离强度为6. 45/N·cm-1。
二、粘合胶B制备
按重量百分比配方如下：
有机硅橡胶 27g
有机硅树脂 23g
抗氧剂 2g
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 48g。
依次将所有组分加入到带有搅拌装置的反应釜中，控制搅拌速度为35r/min，在105℃下搅拌6min，得到粘合胶B。
三、基材
所述的基材直接采用美纹纸，表面砂纸纹理，厚度为0.30mm。
四、离型纸
所述的离型纸，选用双硅单封。离型纸层厚度为0.10mm。
五、3D打印专用胶带涂覆制备
1、涂覆
在美纹纸基材的两个表面，分别涂覆所述的粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.25mm；粘合胶B涂覆层厚度为0.15mm。
2、覆纸
在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸，即可得到本发明所述的依次为离型纸层、粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层构成的3D打印专用胶带。
本发明所述的美纹纸，购自晨鸣纸业有限公司。
本发明所述的离型纸，购自晨鸣纸业有限公司。
实施例3
一、粘合胶A制备
所述粘合胶A重量份配方为：
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 10 kg
乙酸丁酯 25 kg
二氯甲烷 7kg
聚丙烯酰胺 15 kg
聚乙二醇 8 kg
羧乙基纤维素 15 kg
聚丙烯酸酯 20 kg。
粘合胶A制备步骤：依次将ABS、乙酸丁酯、二氯甲烷加入到带有搅拌装置的反应釜中，在50r/min速度下搅拌3min，然后升温至70℃，再加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇、羧乙基纤维素，搅拌15min，再抽真空脱泡，得到复合胶；之后将聚丙烯酸酯加入反应釜中，搅拌升温至120℃，加入复合胶，搅拌5min，自然冷却得粘合胶A。经测定，本实施例制备得到的粘合胶A的熔融黏度为2.85/Pa·S，常温下剥离强度为6. 3/N·cm-1。
二、粘合胶B制备
按重量百分比配方如下：
有机硅橡胶 28g
有机硅树脂 25g
抗氧剂 1g
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 46g。
粘合胶B制备：依次将所有组分加入到带有搅拌装置的反应釜中，控制搅拌速度为60r/min，在100℃下搅拌4min，得到粘合胶B。
三、基材
所述的基材直接采用美纹纸，表面砂纸纹理，厚度为0.25mm。
四、离型纸
所述的离型纸，选用双硅单封。离型纸层厚度为0.05mm。
五、3D打印专用胶带涂覆制备
1、涂覆
在美纹纸基材的两个表面，分别涂覆所述的粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.175mm；粘合胶B涂覆层厚度为0.10mm。
2、覆纸
在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸，即可得到本发明所述的依次为离型纸层、粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层构成的3D打印专用胶带。
本发明所述的美纹纸，购自晨鸣纸业有限公司。
本发明所述的离型纸，购自晨鸣纸业有限公司。
实施例4
一、粘合胶A制备
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 12 kg
乙酸丁酯 25 kg
二氯甲烷 10kg
聚丙烯酰胺 15 kg
聚乙二醇 5 kg
羧乙基纤维素 15 kg
聚丙烯酸酯 18 kg。
粘合胶A制备步骤：依次将ABS、乙酸丁酯、二氯甲烷加入到带有搅拌装置的反应釜中，在30r/min速度下搅拌5min，然后升温至55℃，再加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇、羧乙基纤维素，搅拌15min，再抽真空脱泡，得到复合胶；之后将聚丙烯酸酯加入反应釜中，搅拌升温至115℃，加入复合胶，搅拌5min，自然冷却。
二、粘合胶B制备
按重量百分比配方如下：
有机硅橡胶 28 k g
有机硅树脂 25 k g
抗氧剂 1 k g
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 46 k g。
粘合胶B制备：依次将所有组分加入到带有搅拌装置的反应釜中，控制搅拌速度为40r/min，在110℃下搅拌5min，得到粘合胶B。
三、基材
所述的基材直接采用美纹纸，表面砂纸纹理，厚度为0.15mm。
四、离型纸
所述的离型纸，选用双硅单封。离型纸层厚度为0.05mm。
五、3D打印专用胶带涂覆制备
1、涂覆
在美纹纸基材的两个表面，分别涂覆所述的粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.10mm；粘合胶B涂覆层厚度为0.075mm。
2、覆纸
在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸，即可得到本发明所述的依次为离型纸层、粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层构成的3D打印专用胶带。
本发明所述的美纹纸，购自晨鸣纸业有限公司。
本发明所述的离型纸，购自晨鸣纸业有限公司。

Claims (7)

1.一种3D打印专用胶带，其特征是所述的3D打印专用胶带，由粘合胶A涂覆层、基材、粘合胶B涂覆层和离型纸组成，首先在基材的两个表面，分别涂覆粘合胶A和粘合胶B，其中：粘合胶A涂覆层厚度为0.075~0.25mm，粘合胶B涂覆层厚度为0.05~0.20mm，在粘合胶A涂覆层的一面，覆被上离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印专用胶带，其特征是所述的粘合胶A，其制备方法如下：
1）按重量份比配方如下：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 5～15份
乙酸丁酯 15～25份
二氯甲烷 2～10份
聚丙烯酰胺 5～15份
聚乙二醇 2～10份
羧乙基纤维素 5～15份
聚丙烯酸酯 10～20份；
2）制备方法：
a. 依次将ABS、乙酸丁酯、二氯甲烷加入到带有搅拌装置的反应釜中，搅拌2～10min，然后升温至50℃～100℃，再加入聚丙烯酰胺、聚乙二醇、羧乙基纤维素，搅拌10～30min，抽真空脱泡，得到复合胶；
b.将聚丙烯酸酯加入反应釜中，搅拌升温至110℃～140℃，加入步骤（a ）中所得到的复合胶，搅拌5～20min，自然冷却制得粘合胶A。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印专用胶带，其特征是所述的所述搅拌，其速度为20～80r/min。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印专用胶带，其特征是所述的粘合胶B，其制备方法如下：
1）按重量百分比配方如下：
有机硅橡胶 20～35份
有机硅树脂 15～30份
抗氧剂 0.01～2份
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 35～55份；
2）制备：
依次将所有组分加入到带有搅拌装置的反应釜中，控制搅拌速度为20～80r/min，在80℃～120℃下搅拌2～10min，得到粘合胶B。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印专用胶带，其特征是所述的基材直接采用美纹纸，表面砂纸纹理，厚度为0.15～0.35mm。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印专用胶带，其特征是所述的离型纸，是指双硅单封、双硅、单硅或淋膜纸中的一种。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印专用胶带，其特征是所述的离型纸，首选双硅单封离型纸。
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