JP2008540867A - １組の経糸にプリントする方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本発明に係る、１組の経糸にプリントする方法では、１組の経糸にインクを吹き付けて所定の装飾モチーフを経糸に形成する。本発明に係る、１組の経糸にプリントする装置では、プロッタからなるインク塗布機に、１組の経糸を供給する供給手段を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、１組の経糸にプリントする方法及び装置であって、特に、シーネー織物（ｃｈｉｎｅ’ ｆａｂｒｉｃ）を製造するためのものに関する。

織物は、複数本の緯糸を織り込んだ複数本の経糸からなり、緯糸と織る前の、経糸の全体をチェーンという。

シーネー織物には、特に、装飾モチーフが描かれているが、装飾モチーフは、織物にではなく経糸に装飾モチーフをプリントすることによって（すなわち、織物になる前のチェーンのみにプリントを施すことによって）形成するので、両端に乱雑なむらがあるように見える。

シーネー織物を製造する伝統的な方法では、チェーン（すなわち、１組の経糸全体）を、前もって織機に供給して、１センチメートル当たり極めて少数本の緯糸を持つ織物を製造して、ガーゼの特性に似た特性を持つ織物を得る。

この織物を伝統的な印刷台に供給して、所望の装飾モチーフを織物に形成する。

プリント後、蒸気処理を行って織物に印刷された色を固定し、洗浄して余分な色を取り除く。

こうした処理を行った後に、織物から緯糸を不連続的（通常、一度に５０センチメートルづつ）に手で引き抜き、引き抜き後のチェーン（すなわち、経糸）を、経糸ビームに巻き付ける。

次いで、経糸ビームを織機に取り付けて、既にプリントを施された経糸を供給して新たな緯糸と編んで（極めて密に編んでよい）、織物を製造する（既にプリントを施された経糸とプリントを施されていない緯糸とを用いてよい）。

編んでいる最中、１組の経糸は、互いに若干ずれて、両端に乱雑なむらを作って所望の陰影効果を与える。

しかしながら、上述した伝統的な方法は、プリントを施した織物を一旦製造し、緯糸を取り外し、経糸を経糸ビームに巻き付ける、事前の作業を必要とするので、実施するのに極めて時間が掛かり、複雑でコストが高い。

こうした方法は、不連続に行われ手作業（約５０センチメートルづつ）を要するので、無駄な時間が長いため、少量生産となっている。

この伝統的な方法は、印刷枠（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｆｒａｍｅｓ）又は熱転写によりチェーンに転写すべきモチーフを描いた紙を用意する必要もある。これに掛かる費用と手間とは、この方法を用いることを極めて不経済的にし、限定生産向けである。

特に、経糸に適切に用意された紙から熱転写する工程は、数メートルの紙を用意する必要があるので、極めて費用が掛かる。ほんの少量の紙を用いて実施することもできるが、極めて費用が高い。さらに、こうして製造される最終製品は、プリント品質が極めて悪く、デザインの独創性に欠ける。このため、サンプリングを容易に又は経済的に行うことができない。

このため、本発明の技術的目的は、上述した、公知技術の問題点を解消できる、１組の経糸にプリントする方法及び装置を提供することにある。

この技術的目的に範囲内において、本発明の目的は、シーネー織物を公知技術に比べて迅速かつ低コストで製造できる方法及び装置を提供することにある。

特に、本発明に係る方法及び装置は、伝統的な方法ではプリントを施した織物を一旦製造し、次いで、製造した織物から緯糸を取り除いてプリントを施されたチェーンを得るという作業を不要にする。

本発明のもう一つの目的は、シーネー織物を連続して製造でき、極めて生産性の高い方法及び装置を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、印刷枠又はチェーンに熱転写すべきモチーフを描いた紙を用意する必要がない方法及び装置を提供することにある。

このため、シーネー織物の製造が、少量生産である場合でも、融通性に富み、迅速で経済的なものになる。

本発明の技術的目的は、上述した目的及び他の目的と相俟って、請求の範囲に記載した、１組の経糸にプリントするための本発明に係る方法及び装置により達成される。

本発明に係る方法及び装置を用いて得られる最終製品は、プリント品質が極めて高く、同時に、デザインを描く上で融通性に富んでいるという効果がある。

さらに、本発明に係る方法及び装置では、サンプリングを容易に又は経済的に行うことができる。

上述した以外の、本発明の特徴及び効果は、本発明に係る、１組の経糸にプリントする方法及び装置の好ましいが非限定的な実施形態であって、添付図面に非限定的な例として示した実施形態についての説明からさらに明らかとなる。

本発明に係る１組の経糸にプリントする方法は、１組の経糸にプロッタによりインクを吹き付けることによって、１組の経糸に所定の装飾モチーフを形成する。ここで、「インク」とは、１組の経糸に吹き付けられる染料を意味する。

１組の経糸は、インクを吹き付けた後には乾燥させるが、インクを吹き付ける前には、１組の経糸に、インク吸収を容易にする物質を浸み込ませるとよい。好ましくは、１組の経糸を、含浸物質を収容した槽に浸すことによって含浸させてから、１組の経糸を絞って水気を取る。絞った後で、１組の経糸を乾燥させる。

こうした含浸及び絞り出し工程中に、１組の経糸の張力は変化するが、張力を制御して所定の製造品質を確保する。このため、１組の経糸の張力を含浸工程前に測定して、１組の経糸の張力が、所定の範囲内に維持されるように制御する。

乾燥工程も、１組の経糸の張力に影響を及ぼすことがある。このため、本発明に係る方法では、乾燥工程後に１組の経糸３の張力を測定し、張力が所定の範囲内に維持されるように制御する。
張力は、含浸工程前と乾燥工程後とに測定した１組の経糸の張力の平均値をモニターすることによって適切に制御する。

好ましくは、１組の経糸を、支持体から巻き戻しながら、インクを連続して吹き付ける。

本発明は、１組の経糸にプリントする装置であって、符号１で全体を示すものも対象とする。

本発明に係る装置１は、インク吹き付け手段としてのインクジェットプロッタからなるインク塗布機４に、１組の経糸３を供給する供給手段２を備える。

本発明に係る装置１は、１組の経糸３をプロッタ４に送り込む粘着ベルト５も備える。

粘着ベルト５は、プロッタ４に接続されてプロッタを制御する第１モータ６により駆動される。プロッタは、装置運転制御ユニット７と、プリント作業に関する全てのデータ（例えば、形状及び色）を送信するパソコンとに接続される。

本発明に係る装置は、乾燥機９であって、プロッタ４の下流に設けられて、プロッタ４を出た１組の経糸の部分を乾燥するものも備える。

プロッタ４の上流には、１組の経糸３を含浸する手段１１が設けられ、１組の経糸にインク吸収を容易にする（公知の）物質を、１組の経糸に含浸する。

第１実施形態（反応性染料向けのもの）では、インク吸収を容易にする物質は、１００グラム／リットルの尿素を、２０グラム／リットルのオキシドール液（還元防止剤）及び２０グラム／リットルの重炭酸ナトリウムと混合することによって得られる混合物からなる。次いで、１０リットルの水を用意し、この水に、Ｄ．Ａ．Ｔ．Ｔ．Ｃｈｉｍｉｃａ社製の、１００グラム／リットルの「ａｌｇｉｎａｔｅ ＡＬＧ ３０ ＭＢ」と、１０グラム／リットルのヘキサリキッド（ｈｅｘａｌｉｑｕｉｄ）金属イオン封鎖剤（水溶液）と、１０グラム／リットルの吸湿剤とを加える。

第２実施形態（酸性染料向けのもの）では、インク吸収を容易にする物質は、３０グラム／リットルの尿素を、Ｄ．Ａ．Ｔ．Ｔ．Ｃｈｉｍｉｃａ社製の、３０グラム／リットルの「ａｃｉｄａｔ」と混合することによって得られる混合物からなる。次いで、１０リットルの水を用意し、この水に、１００グラム／リットルの「ｍｙ ｐｒｏｇｒａｍ ＳＮ １２ ＡＺ」と、１０グラム／リットルの「ｄｉａｓｅｌｉｎ ＲＢ」吸湿剤とを（吹き付け混合により）加える。

含浸手段１１は、図示の態様において、１組の経糸３を浸す含浸物質を収容する槽を備える。

含浸手段１１の下流で、本発明に係る装置は、余分な含浸物質を１組の経糸３から除去する搾り出し手段１２を備える。

搾り出し手段１２は、１対のローラ１３を備え、これらのローラは、第２モータ１４により回転され、第２モータ１４は、装置運転制御ユニット７に接続される。

これらのローラ１３は、両者の母線の一方に沿って互いに組み合わされ（符号１５で示す箇所で）、装置の運転中、１組の経糸３を、互い組み合ったローラ３の間で圧搾する。

１組の経糸の張力を制御するため、本発明に係る装置は、１組の経糸３の張力を測定する第１センサ１７を備える。第１センサ１７は、含浸手段１１の上流に設けられ、装置運転制御ユニット７に接続される。

本発明に係る装置１は、搾り出し手段１２の下流に設けられる乾燥機１９も備える。１組の経糸を、含浸物質に浸した後で乾燥機により乾燥させて、インク塗布に備える。

本発明に係る装置１は、１組の経糸３の張力を測定する第２センサ２０も備える。この第２センサ２０は、乾燥機１９の下流に設けられ、装置運転制御ユニット７に接続される。

供給手段２は、第３モータ２２により回転される支持体を備える。処理すべき１組の経糸３を供給するビーム２１を、その支持体７に取り付けてよい。第３モータ２２も、装置運転制御ユニット７に接続される。

本発明に係る装置は、第４モータ２５により回転される取出し支持体も備える。この取出し支持体には、処理後に１組の経糸３を巻き付ける取出しビームを取り付ける。

第４モータ２５は、プロッタ４の下流に設けたセンサ２６により制御される（第４モータ２５は、独立しているが、接触器の形をしたセンサ２６からの信号に基づいて、摩擦をもたらす）。センサ２６は、１組の経糸の張力を測定して、第４モータ２５の速度を制御して経糸の張力を所定範囲内に保つ。

本発明に係る装置の動作は、上述し図示した事項から明らかであるが、概略として次の通りである。

１組の経糸３が、ビーム２１から巻き戻され、第１センサ１７を通過して張力が測定される。次いで、１組の経糸は、槽１１に浸されて含浸物質が含浸される。

次いで、１組の経糸３は、ローラ１３の間を通過して余分な含浸物質が除去される。

次いで、１組の経糸３は、乾燥機１９を通過して、乾燥されインク塗布に備えるのが好ましい。

この箇所で、第２センサ２０は、１組の経糸３の張力を測定し、測定結果を装置運転制御ユニットに送信して、装置運転制御ユニット７が、第１及び第２センサ１７及び２０により測定した平均値に基づいて、本発明に係る装置を制御する。

次いで、１組の経糸３は、粘着ベルト５に載せられ、プロッタ４に案内されて、インクが塗布される。乾燥機９を通過することにより乾燥された後、取出しビーム２３に巻き付けられる。

したがって、実際において、本発明による方法は、１組の経糸自体を、プリントを施すべき織物を製造してから緯糸を取り除いて経糸を得る（ビームに巻き取られたプリントを施されたチェーンを得る）ことを要せずに、連続してプリントできる。

本発明は、１組の経糸にプリントする装置を制御するソフトウェアも対象とする。

本発明に係るソフトウェアは、プロッタ４によるプリントを制御する手段と、１組の経糸３を供給ビーム２１からプロッタ４に供給する、第１及び第２モータ６及び１４を、プロッタ４のプリント速度に対して制御する制御手段とを有する。

ソフトウェアは、１組の経糸３の張力を表わす数値を（第１センサ１７及び第２センサ２０から）得る手段と、少なくとも第２モータ１４の速度を制御して第１及び第２センサ１７及び２０により測定される張力を所定範囲内に維持する手段も有する。

ソフトウェアは、少なくとも第１モータ６の速度を制御して第２センサ２０により測定される張力を所定範囲内に維持する手段も有する。

すでに述べた構成上の特徴に、種々の修正又は変形を加えることは可能である。例えば、図２は、予め含浸された１組の経糸、すなわち、本発明に係る装置に装着される前に含浸されている１組の経糸を、供給するのに特に適した装置の実施形態を示す。この場合、本発明に係る装置は、糸張力センサ５０（例えば、第２センサ２０に相当するもの）と、これに接続されて供給ビーム２１を駆動するモータ２２と、粘着ベルト５と、プロッタ４と、乾燥機９とを備える。この実施形態では、第２センサ２０により１組の経糸を制御して所定の加工品質を確保する。

１組の経糸３は、図３に示す装置により処理してもよく、この装置は、含浸手段と、搾り出し手段と、乾燥機とを備え、１組の経糸を取出しビーム２３に巻き付ける。

図４は、含浸手段の別の実施形態を示すもので、含浸手段は、ローラを備え、１組の経糸は、このローラ上スライドする。ローラは、含浸物質内に浸され、回転しながら含浸物質を同伴して１組の経糸を濡らす。

図５は、含浸手段のもう一つの実施形態を示すもので、含浸手段は、固定式又は可動式の複数個のスプレーノズルを備え、１組の経糸に含浸物質を吹き付ける。

図６は、１組の経糸を巻き付けるビームを示すもので、本体に複数個の貫通穴２８が形成されている。このビーム（１組の経糸が巻かれたまま）は、含浸物質をビーム内に貫通穴２８を通じて通しビームの外部に出す、適切な槽内に入れられることによって、含浸物質がビーム内を通過中に１組の経糸を濡らすようになっている。

本発明に係る方法及び装置は、公知のデラヴェ法（ｄｅｌａｖｅ’ ｐｒｏｃｅｓｓ）と組み合わせて使用することも好ましい。

樹脂を用いた、伝統的なデラヴェ処理（ｄｅｌａｖｅ’ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）は、有用で、プロッタにより装飾されることになっている、１組の経糸、織物又は糸を用意するのに、好ましく用いられることが分かった。

このため、１組の経糸は、カチオン樹脂（デラヴェ法用のものとして公知なものと）と水との混合体に浸される。

例えば、Ｂｏｚｚｅｔｔｏ社製の、３０グラム／リットルのカチオン樹脂「ｆｉｓｓａｔ ｔｘ」を水と混合し、この混合体中に、１組の経糸を公知の方法で浸す。

必要に応じて、水と混合する樹脂の量を、±５０％分変更する。有効範囲は、少なくとも５グラム／リットルと９５グラム／リットル（水１リットルに対する樹脂のグラム数）の間である。

したがって、この場合、槽１１に収容される含浸物質は、上述したカチオン樹脂混合体である。

カチオン樹脂混合体は、図３に示す装置に使用して、ビームに巻き取るべき糸を製造してもよい。

糸が、植物繊維（例えば、綿若しくはリネン）又は動物繊維（羊毛・カシミア・絹）である場合、デラヴェ法により糸を含浸すると、優れた結果が得られることが分かった。

さらに、植物繊維及び動物繊維については、デラヴェ法による含浸は、特に鮮やかな色を糸（ひいては、完成品としての織物）に着けることができる。デラヴェ法による含浸は、極めて装飾的なモチーフを施すのに有用である（このことは、特に、綿及びリネンに当てはまる）。

また、驚くべきことに、カチオン樹脂を用いたデラヴェ処理は、予備処理後にプロッタにより織物又は糸にプリントできるので、あらゆる種類の織物又は糸に実施できることが分かった。

デラヴェ法は、色染機内での糸の処理中にも直接実施して、プリントに備えてビームにより保持される１組の経糸を用意することもできる（したがって、含浸物質を収容する浴槽に１組の経糸を浸す必要がない）。

実際、本発明による１組の経糸をプリントする方法及び装置は、シーネー織物を、迅速かつ極めて低コストで製造できるので、特に有用であることが分かった。本発明に係る方法及び装置は、少量生産を迅速かつ低コストで実現することもできる。

本発明により案出された、１組の経糸にプリントする方法及び装置は、本発明の要旨内において種々の修正又は変更が可能であり、ここに記載した全ての構成要素は、技術的に等価な構成要素により置換可能である。

実際上、使用する材料及び寸法は、必要に応じて又は最新技術に応じて自由に選択できる。

本発明に係る装置の概略図を示す。 １組の経糸にインク着けする準備をするために、インク着け用予備処理を既に施された、１組の経糸を処理する、本発明に係る装置の別の実施形態を示す。 １組の経糸にインク着けする準備をするために、インク着け用予備処理を既に施された、１組の経糸を処理する、本発明に係る装置の別の実施形態を示す。 チェーンを含浸する手段の別の実施形態を示す。 チェーンを含浸する手段の別の実施形態を示す。 チェーンを含浸する手段の別の実施形態を示す。

Claims (33)

1. １組の経糸にインクを吹き付けて経糸に所定の装飾モチーフを形成することを特徴とする、１組の経糸にプリントする方法。
2. 前記インクを着けた後に、前記１組の経糸を乾燥することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
3. インクを吹き付ける前に、前記１組の経糸を、インク吸収を容易化する物質で含浸することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
4. 前記１組の経糸を、前記物質を収容した槽に浸すことによって含浸することを特徴とする、請求項1乃至３のいずれか1に記載の方法。
5. 含浸後、前記１組の経糸に、搾り出しを施すことを特徴とする、請求項1乃至４のいずれか1に記載の方法。
6. 前記搾り出し後、前記１組の経糸を、乾燥することを特徴とする、請求項1乃至５のいずれか1に記載の方法。
7. 前記含浸後、前記１組の経糸の張力を測定し、その張力を所定の範囲内に維持するように制御することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
8. 乾燥後、前記１組の経糸を、前記物質を収容した槽に浸すことによって含浸することを特徴とする、請求項6又は７に記載の方法。
9. 前記１組の経糸を、支持体から巻き戻し、インクを連続して吹き付けることを特徴とする、請求項1乃至８のいずれか1に記載の方法。
10. 前記インク吸収を容易化する物質は、デラヴェ法用物質であることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
11. 前記インク吸収を容易化する物質は、デラヴェ法用カチオン樹脂と水との混合体からなることを特徴とする、請求項1乃至１０のいずれか1に記載の方法。
12. 前記インクは、プロッタにより吹き付けられることを特徴とする、請求項1乃至１０のいずれか1に記載の方法。
13. １組の経糸をインク塗布機に供給する手段を備える、１組の経糸にプリントする装置において、インク塗布機は、１組の経糸にインクを吹き付けて所定のモチーフを再現する手段を備えることを特徴とする装置。
14. 前記インクを吹き付ける手段は、インクジェット式のプロッタであることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
15. 前記１組の経糸を前記プロッタに移動する粘着ベルト備え、このベルトは、少なくとも1個の第1モータにより駆動されることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の装置。
16. 前記プロッタの下流に設けられた乾燥機であって、前記プロッタを出た１組の経糸の部分を乾燥するものを備えることを特徴とする、請求項１３乃至１５のいずれか１に記載の装置。
17. １組の経糸用含浸手段であって、前記１組の経糸に、インク吸収を容易化する物質を含浸させる手段を、前記プロッタの上流に備えることを特徴とする、請求項１３乃至１６のいずれか１に記載の装置。
18. 前記１組の経糸から前記物質の余分な部分を除去する搾り出し手段を、前記含浸手段の下流に備えることを特徴とする、請求項１３乃至１７のいずれか１に記載の装置。
19. 前記搾り出し手段は、装置の運転制御ユニットに接続された、少なくとも１個の第２モータにより駆動される１対のローラを備え、これらのローラは、両者の母線の一方に沿って互いに組み合わされ、装置の運転中、前記１組の経糸を、互い組み合ったローラの間で圧搾することを特徴とする、請求項１３乃至１８のいずれか１に記載の装置。
20. 前記１組の経糸の張力を測定するため、前記含浸手段の上流に設けられた第１センサを備え、このセンサは、装置運転制御ユニットに接続されることを特徴とする、請求項１３乃至１９のいずれか１に記載の装置。
21. 前記搾り出し手段の下流に設けた乾燥機を備えることを特徴とする、請求項１３乃至２０のいずれか１に記載の装置。
22. 前記１組の経糸の張力を測定するため、前記乾燥機の下流に設けた第２センサを備え、この第２センサは、前記装置運転制御ユニットに接続されることを特徴とする、請求項１３乃至２１のいずれか１に記載の装置。
23. 運転中、前記１組の経糸は、第３モータにより回転される支持体に収容された供給ビームから巻き戻され、処理後に、第４モータにより回転される支持体に収容された取出しビームに巻き付けられ、この第３モータは、装置運転制御ユニットに接続されることを特徴とする、請求項１３乃至２２のいずれか１に記載の装置。
24. 前記第４モータは、張力測定センサに接続されることを特徴とする、請求項１３乃至２３のいずれか１に記載の装置。
25. 前記含浸手段は、前記１組の経糸が上をスライドするローラを備え、このローラは、前記含浸物質に浸されて回転しながら当該含浸物質を同伴して前記１組の経糸を濡らすことを特徴とする、請求項１３乃至２４のいずれか１に記載の装置。
26. 前記含浸手段は、前記含浸物質を前記１組の経糸に吹き付ける、固定式又は可動式スプレーノズルからなることを特徴とする、請求項１３乃至２５のいずれか１に記載の装置。
27. 前記第３モータに接続された、１組の経糸用張力センサを備えることを特徴とする、請求項１３乃至２６のいずれか１に記載の装置。
28. 含浸手段と、搾り出し手段と、乾燥機とを備えることを特徴とする、１組の経糸を製造する装置。
29. １組の経糸若しくは織物又は糸を、カチオン樹脂を用いるデラヴェ法で処理することを特徴とする、プロッタによるプリント用に、１組の経糸若しくは織物又は糸を製造する方法。
30. 染色機内での前記糸の製造に直接デラヴェ法を実施し、次いで、プリントに備えてビームに保持される１組の糸を準備することを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
31. 第１モータにより駆動される粘着ベルトを備え、１組の経糸にインクを吹き付ける手段を備える、１組の経糸にプリントする装置であって、含浸手段と、第２モータにより回転される１対のローラを有する搾り出し手段と、乾燥機とを、第３モータにより回転される支持体に収容された第１ビームから巻き戻される１組の糸を処理できるように、全て粘着ベルトの上流に備える装置を制御するソフトウェアにおいて、前記インク吹き付け手段によるプリントを制御する手段と、前記インク吹き付け手段のプリント速度に応じて、当該１組の経糸を前記第１ビームから前記インク吹き付け手段に供給するように、第１、第２及び第３モータを運転する制御手段と備えることを特徴とするソフトウェア。
32. 前記装置は、前記含浸手段の上流に設けた、１組の糸用第１張力センサを備え、前記ソフトウェアは、この第１センサから１組の経糸の張力を示す値を得る手段と、少なくとも第２及び第３モータの速度を制御して、第１センサにより測定される張力を所定範囲内に維持する手段とを備える、請求項３１に記載のソフトウェア。
33. 前記装置は、前記乾燥機の下流に設けた、１組の経糸用第２張力センサを備え、前記ソフトウェアは、１組の経糸の張力を示す値を前記第１センサから得る手段と、少なくとも第１モータの速度を制御して、第２センサにより測定される張力を所定範囲内に維持する手段とを備える、請求項３１又は３２に記載のソフトウェア。

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