JP2008538594A - 透かし編み樹脂注入媒体および強化複合薄層 - Google Patents

Abstract

縁部のうちの少なくとも幾つかが、構造に***を与えることによって流路を設けるようなノップ（１０）によって規定される多角形（９）の形状に製造される経編透かし編み構造（６）によって構成され、ノップ（１０）が、真空誘導処理圧力下で複合プリフォーム（５，６）を圧縮する間の流体経路のつぶれに抵抗するために、充分な非圧縮性を有するように編成される、樹脂注入媒体および強化複合薄層繊維製品。

Description

発明の詳細な説明

発明の分野
本発明は、経編機で製造される透かし編み繊維製品から成る樹脂注入媒体および強化複合薄層に関する。

発明の背景
繊維強化樹脂複合構造は、自動車産業、レクリエーション用車両業界、トラック運送業、航空宇宙産業、水産業、鉄道産業、家電業界、運動競技用器材産業、容器業界、建設業、防食業界、電気産業および医療産業の部品および完成品の製造などの様々な産業で使用される。一般的に知られる繊維強化積層薄層複合材の技術的成形方法が幾つかある。

製造者が大量で高品質の部品を確実に製造しようとすると同時に有害な空気汚染物質を削減しようとする場合、クローズドモールディングが長年に渡り存在してきたが現在も広く採用されつつある。クローズドモールド処理では、「プリフォーム」と総称される繊維および／または他の強化材が寸法が合うようにカットされて２つの部分から成る金型に配置される。次に金型に対してプリフォームを封入し圧縮する方法が用いられる。その後一般的に封止物を貫通するポートを介して樹脂がプリフォーム内に導入される。樹脂の硬化後、金型封止部材がまず取除かれ、続いて完成部品が取除かれる。

使用できるクローズドモールド処理のうち、真空注入はおそらく最も使用が簡単であり、他の加工方法（たとえばオープンモールディングとしても知られる積層形成）を上回る下記のような多くの利点を達成できる豊富な設計自由度をエンジニアに提供できる。その利点としては、重量に対する性能の向上、高い繊維体積率、効率的な構造設計、部品および製造工程の削減によるコスト削減、材料使用および労働力使用の効率化、簡素化および標準化された製造方法、構造的特性および構造的寿命の向上、構造的積層物の疲労特性の改善、層落下の円滑な移行、および繊維配置、繊維方向および積層構成の信頼性を向上させる処理などがある。

２つの基本的な真空注入技術として、表面注入および層間注入がある。表面注入では、可撓性バッグまたは薄膜を施す前に、一般的に剥離層と称される使い捨ての障壁層が薄膜プリフォームの上部に配置される。真空および／または多孔射出配管下で湾曲しないような剛の開放構造を有する使い捨ての注入媒体が剥離層の上部に配置され、液状樹脂が薄膜スタックを通過して供給および分配されるのを助ける。再使用可能な真空バッグまたは薄膜の場合、分配経路がバッグ内に組込まれていてもよい。次に真空圧力が印加されて樹脂が供給ラインを介して金型内へ引込まれ、さらに繊維プリフォーム内に引込まれる。樹脂が薄膜アセンブリの上部表面に導入されるので、この技術は表面真空注入処理と一般に称される。実施例が、Ｓｅｅｍａｎｎらによる米国特許第４９０２２１５号明細書、米国特許第５０５２９０６号明細書および米国特許第５６０１８５２号明細書に記載されている。表面注入の最大の欠点は、剥離層および表面注入媒体を廃棄することによる多量の廃棄物および無駄な運用コストである。他の欠点として、習得が困難であること、および部品サイズが増加するに伴い複雑さが増すことなどが挙げられる。さらに多くの欠点が当業者によって認識されている。

層間注入では、注入媒体は、薄膜プリフォームの積層配列において他の薄膜と一体化される。層間注入処理には廃棄物の削減およびコストの削減以外にも表面注入処理よりも優れた利点が数多くある。表面注入は、樹脂が上部から薄膜スタックを通って流れる片面処理である。層間注入媒体は、薄膜に挟まれおよび／または片面に配置されて乾燥薄膜のすべての面で注入を促進し大幅に注入速度を速める。さらに複合材料が注入経路となるので、真空ラインおよび樹脂供給ラインの配置が大幅に簡素化される。当業者は、流動効率の必要条件として真空誘導圧縮下での媒体多孔性の維持について認識している。

発明の要約
新型の樹脂注入媒体および強化複合薄膜繊維製品が発明され、これが本発明の主題である。本繊維製品は、好ましくは略多角形状に製造される経編透かし編み構造であって、多角形の縁部の少なくとも幾つかが、緯方向の選択的流れを有する３次元流体流を流路に与えるような構造に***を与えるようなノップによって規定される、経編透かし編み構造を含む。ノップは、真空誘導処理圧力下で複合プリフォームを圧縮する間の流路のつぶれに抵抗するために、充分な非圧縮性を有するように編成される。

本発明は、一般に繊維強化樹脂プラスチック（複合）構造の製造に使用されるクローズドモールド樹脂注入成形用の樹脂注入媒体繊維製品に関する。

さらに具体的には、本発明は、経編透かし編み繊維製品によって構成される新型の樹脂注入媒体および強化複合薄層に関し、網目の開いた有孔繊維製品構造は、繊維構成要素または糸構成要素が繊維製品材料の開口空間よりも実質的に小さい容積を占める主要な開口構造を有し、開口構造は、縁部のうちの少なくとも幾つかが、双方向（たとえば緯方向および経方向）の流路を与えるような構造に、周期的に***したまたはリブのある部材の第３の次元の***を与えるようなノップによって規定される多角形によって規定され、ノップは、真空誘導処理圧力下で複合プリフォームを圧縮する間の流体経路のつぶれに抵抗するために、充分な非圧縮性を有するように編成され、適切な割合の孔が、本発明の当業者の技能によっておよびその範囲内で所望の軸方向の流体流（たとえば繊維製品の緯／経面に垂直）として選択されて編地内に配置される。その結果、繊維強化プラスチックは複合薄膜の一部または全部を形成することができる。

これらの点において、本発明に従う樹脂の移動、供給および分配に役立つための本発明の透かし編み繊維製品層間注入媒体および強化複合薄層の使用は、先行技術の従来の考え方および設計から実質的に逸脱している。その際、本発明は、薄層プリフォーム全体に対する樹脂分配率および樹脂均一性を向上させる材料の技術および使用を提供する。また本明細書の教示に従う層間媒体を個別に設計することが可能なため、当業者が複合材料のプロセス性能および物理的特性を強化することができる選択肢は非常に多い。

したがって、先行技術に現在存在する従来の種類の樹脂注入技術が本来有する上述の欠点を克服して改善しようとする場合、本発明は、積層プリフォームにおいて新しい透かし編み繊維製品層間樹脂注入媒体および強化複合薄層の新規な使用による樹脂注入に関する新技術を提供する。したがって、本発明の一般的な目的は、上述のような樹脂注入技術の他の利点を維持しながら樹脂注入媒体および強化複合薄層用に上記で説明された透かし編み繊維製品を用いることである。

また、本発明の透かし編み繊維製品は積層配列の中央に挟まれる、および／またはその片面もしくは両面のいずれかに配置されるかが可能であるので、層間注入媒体として使用されるか、あるいはまた積層スタックの最下薄層または最上薄層として使用されて表面注入媒体として機能することができる。

本発明は、特に自動車産業、レクリエーション用車両業界、トラック運送業、航空宇宙産業、水産業、鉄道産業、家電業界、運動競技用器材産業、容器業界、建設業、防食業界、電気産業および医療産業で使用される部品および／または完成品の製造に適用することができる。

本発明は、樹脂注入媒体として使用される透かし編み繊維製品であって、編地の経緯面の両次元および編地の厚さ方向の第３の次元に樹脂流路を規定する透かし編地と、編地の緯方向に選択的樹脂流を形成するように編地に一体的に形成される、間隔をあけて突出する複数のノップとを含む透かし編み繊維製品を特徴とする。ノップのうちの少なくとも幾つかは好ましくは細長く、緯方向に細長くてもよい。ノップのうちの少なくとも幾つかが緯方向に列を成して配置されてもよく、緯方向の列を含むノップは好ましくは相互に間隔をあけて配置される。間隔は本質的に規則的であってもよい。隣接する列のノップは、好ましくは緯方向に相互にずれている。緯方向の列のノップ間の間隔は、緯方向のノップの長さとほぼ同一であってもよい。

ノップは少なくとも１次元に規則的に間隔をあけて配置されてもよく、経方向および緯方向の両次元に規則的に間隔をあけて配置されてもよい。ノップは緯方向に沿って列を成して配置されてもよい。隣接する列のノップは緯方向に相互にずれていてもよい。ノップのうちの少なくとも幾つかは、異なるデシテックス値の少なくとも２本の糸を編成することによって形成されてもよい。一方の糸はノップを含む他方の糸の少なくとも約５倍のデシテックス値を有してもよい。幾つかのノップのうちの少なくとも一部は３本の糸を編成することによって形成され、そのうちの２本は第３の糸よりも実質的に大きいデシテックス値であってもよい。具体的な実施形態では、１本の糸は約１４０デシテックスであり、他の２本は約１１００デシテックスであってもよく、３本の糸は非テクスチャード加工ポリエステルであってもよい。

透かし編み繊維製品は経編であってもよい。この繊維製品は、相対的にデシテックス値が低い開き編みインレイ糸と、実質的にデシテックス値がさらに大きい２つのノップ編糸とを含んでもよい。繊維製品は編成後熱処理を施してもよい。繊維製品は１平方メートル当たり約３８０グラムの仕上がり重量を有してもよい。繊維製品は少なくとも約７０％の空隙容量を規定してもよい。繊維製品は緯方向に複数の相対的に開放した複数の樹脂流路と、経方向に複数のあまり開放していない複数の流路とを規定してもよい。緯方向の流路はコース中にノップのない隣接する緯方向のコースを含んでもよい。経方向の流路はウエールに沿ってウエール内に間隔をあけたノップを有する隣接する経方向のウエールを含んでもよい。ノップは緯方向に細長くてもよい。透かし編み繊維製品はその少なくとも一面上に繊維状薄層をさらに含んでもよい。ノップは、ノップ編成用高デシテックス繊維によって形成される略多角形状の縁部を規定してもよい。多角形状は略六角形であってもよい。略六角形状はハニカムパターンにおいて本質的に空間を埋めていてもよい。

特定の有用であるが限定されない実施形態において本発明をさらに明らかにするため、添付図面を参照する。

本発明の好適な実施形態の詳細な説明
好適な実施形態および添付図面に関する下記の説明から、他の目的と特徴と利点とが当業者によって理解されるであろう。

図面において、図１ａは、成形された金型表面すなわち面２および１つの可撓性バッグまたは薄膜３を有する１つの剛性金型１から成る一般的な真空注入金型アセンブリであって、使用される本発明の透かし編み繊維製品樹脂注入媒体および積層物に配置される強化複合薄層、または積層配列を伴う真空注入金型アセンブリの断面図である。真空バッグ３は開放金型を覆って設置され、有孔樹脂注入配管４（断面図および平面図に示される）と関連する。積層膜は、繊維層５、透かし編み繊維製品層６（平面図にも示される）、真空配管口７、および封止テープ８から構成される。

乾燥繊維強化材が所望の形状の金型１内に敷かれる。本実施例では透かし編み製品６が２層の繊維強化材すなわち薄膜５の間に配置されて薄層を形成する。プラスチック製の可撓性シート３が金型および積層膜を覆って設置される。本実施例では封止テープ８で、シートの端部が金型に対して封止されて積層膜を取囲む密閉外層を形成する。次に金型またはプラスチックカバーに巧みに配置された１つまたは複数のポート７を介して真空圧が引かれて可撓性シートが強化材に対してつぶれる。図２に示されるように、真空は繊維を金型に合わせて成形し、大気圧によって繊維を連結させ、封入された空気を全て排除する働きをする。次に有孔供給ライン（本実施例では螺旋ラップ４が使用される）を介して外層内に樹脂が導入され、真空が透かし編み繊維製品によって形成される経路を介して繊維プリフォーム内に樹脂を引込む働きをする。真空圧は積層物が樹脂によって完全に満たされた後硬化するまで維持される。

図２は、真空が印加されその結果積層膜が圧縮された状態の図１に示す装置の構成を示す。

図３は、透かし編み繊維製品樹脂注入媒体および強化複合薄層６として使用するのに好ましい繊維の一般的な構造を平面図で模式的に示す。図３に示される編地は双方向編地である。本明細書において、「双方向」という用語は、編地の長手（すなわち「経」または「機械」）方向および横断（すなわち「緯」または「機械を横切る」）方向の両方向に流体流路を規定する編地を意味すると解釈される。

したがって、図３に示される編地は、本構造の透かし編み開口空間９が、複数の略多角形状であって、その縁部の少なくとも幾つかが、構造に周期的に***したまたはリブがある部材の第３の次元の***を与えるノップ１０によって規定され、多角形状の残余の縁部は縁部間にある繊維ストランド１１から成る、複数の略多角形状によって形状が規定されるという点で双方向である。ノップ１０を含む繊維は、天然材料（たとえば綿、亜麻など）、高分子材料（たとえばポリエステル、ポリアミドなど）、無機材料（たとえばグラスファイバ、カーボンファイバなど）、およびそれらを組合わせたものを含む。

複数のノップは距離ｄ_x，ｄ_yだけ間隔をあけて配置される。ここで距離ｄ_xは編地が編成される機械のゲージ、編地を編成する糸のサイズ、および編成構造に依存し、距離ｄ_yは選択されるコース数に依存する。

適切な割合の孔が、本発明の当業者の技能によっておよびその範囲内で所望の軸方向の流体流（すなわち経／緯面に垂直）として選択されて編地内に配置される。得られた繊維強化プラスチックは複合積層物の一部または全部を形成することができる。

透かし編み繊維製品６は、編地の経／緯面の両次元および編地の厚さ方向を通る第３の次元でも樹脂流路を規定する。編地６に一体的に形成される間隔をあけて突出する複数のノップ１０は、編地の緯方向に選択的樹脂流を生じさせる。図３に示される実施形態では、たとえばノップ１０が緯方向、たとえば隣接する列２３および列２５に沿って列を成して配置される。本実施形態では、ノップ１０のそれぞれは緯方向に細長いが、これは本発明を限定するものではない。このような各列を規定するノップ１０は相互に間隔をあけて配置される。本実施形態では、一列に並んだノップ間の間隔はノップの長さにほぼ等しく、規則的に間隔をあけて配置されたノップを規定する。図示されるように、一般的な多角形（六角形）でノップを相互接続する繊維ストランド１１は、ノップではなく間隔をあけて平行な２本の繊維によってこの場合規定されるので、多角形の各辺１１はノップ１０である場合よりも開放している。また図５ｆから明らかなように、これらの略多角形状の中央領域９は一層開放している。その結果、繊維製品６においてノップ１０の隣接する列２３と列２５との間の緯方向に相対的に制限のない流路が規定される。

隣接する列２３および列２５を規定するノップ１０は、緯方向に相互にずれている。その結果、３本の隣接する列２７、列２１および列２９のような経方向の列は、緯方向の流路ほど開放していない流路をその列の間に規定する。経方向の各経路は間隔をあけて配置される一連のノップ１０によって間隔を置いて効果的にブロックされるので、経方向の流れは制限されてより遠回りとなる。これによって流れを緯方向および経方向の両方に可能としながら緯方向に選択的な流れが生じる。

図４は図３の編地の断面積であるが、編地６が図１および図２と同様に適用され、繊維薄層５が真空中で透かし編み繊維製品６の両側に存在する。使用中リブのある繊維製品表面６はプリフォームの隣接する薄層と向かい合って当接して配置される。本発明の好適な一実施形態では、透かし編み繊維製品は、真空圧縮を受けて樹脂が積層薄層中を自由に流れることができる場合、ノップ１０によって、開放している経路が緯方向および経方向に透かし編み繊維製品内部で維持されるように構成される。本明細書で説明されるように、選択された構造技術、構造アーキテクチャ、構成材料、コーティングまたはサイジングの安定化、またはこれらの組合わせによって、この様な品質を編地６に付与することができる。

また所望の積層スタックは、そのスタックの内部または外部表面上に透かし編み繊維製品の片面に適切に配置された複数の従来の繊維製品層とともに配置される２層以上の透かし編み繊維製品を有してもよいことが理解されるであろう。

たとえば、透かし編み繊維製品以外の１または複数の薄層には、様々な構造のうちの一方向編地、織物または編物、ステッチ構造の多軸編地、または組物などを使用してもよい。またそこに使用される繊維の種類は、ポリエステル、アラミド（たとえばケブラーまたはノメックス）などの有機、または炭素繊維、またはガラスまたはセラミックなどの無機を含む様々な組成でもよい。

図５ａ〜図５ｆは、下記でさらに説明するような、本発明のノップのある透かし編み繊維製品６の好適な実施形態のポイントペーパ表記（編針の先端が点で示される）を用いた経編ガイドバーラッピング図である。

図６ａ〜図６ｆは、下記でさらに説明するような、適切なノップのある透かし編み繊維製品６の別の実施例のポイントペーパ表記（編針の先端が点で示される）を用いた経編ガイドバーラッピング図である。

（限定されない実施例）
（実施例１）
以下は、経編透かし編みノップ繊維製品構造を使用した本発明の実施例であり、図３に模式的に示される。

上述のように、透かし編み繊維製品６の一形態は、縁部の少なくとも幾つかが周期的に***したまたはリブがある部材の第３の次元の***を与えるようなノップによって規定される多角形によって形状が規定される、主要な開口構造を開いた網目が有する経編編地であってもよい。

複数のノップは距離ｄ_x，ｄ_yの間隔をあけて配置される（図３参照）。ここで距離ｄ_xは編地が編成される機械のゲージ、編地を編成する編糸のサイズ、および編成構造に依存し、距離ｄ_yは選択されるコース数に依存する。したがってこの間隔は設計上の選択項目である。

使用中ノップのある透かし編み繊維製品表面６はプリフォームの隣接する薄層と向かい合って当接して配置される。ノップは、真空誘導圧力下で複合プリフォームを圧縮する間の流路のつぶれに抵抗するために、充分な非圧縮性を有するように編成される。このように、樹脂を注入する間、樹脂の速やかな移動に影響を与える。

本実施例に加えて、図５ａ〜図５ｆは、適切な透かし編み繊維製品６のポイントペーパ表記（編針の先端が点で示される）を用いた経編ガイドバーラッピング図である。適切なグランド網目のラッピング動作が図５ａおよび図５ｂに示され、図５ａのガイドバー１は糸１３によって規定される開き鎖編を編成するために０−４／４−０のリピート動作を実施するように示され、図５ｂのガイドバー２で示されるように、４本の編針を越えてインレイを編成するために０−０／１６−１６のリピート動作を実施する緯糸１４によって連結される。一般的にバー１は部分的に通糸されてもよいと考えられるが、一般にガイド当たり１エンドで完全に通糸される（フルセット）。一般的にバー２は一般にガイド当たり１エンドでハーフセット（１イン−１アウト）であるが、完全に通糸されるかあるいは部分的に通糸されてもよい。一般的に糸１３，１４は、約１４０デシテックスの、好ましくは非テクスチャード加工高強力ポリエステルであるが、慎重に検討された糸またはその組合わせのいずれか１つであってもよい。同様に、糸１３，１４は同一である必要はない。

適切なノップ編のためのラッピング動作が図５ｃおよび図５ｄに示される。図５ｃのバー３は編成順序：４−４／４−０／４−０／４−４／１２−１６／１２−１６に従って編成するように示され、ガイド当たり２エンドで１イン、１アウト、１イン、５アウトのリピートで通糸される。図５ｄのバー４は編成順序：４−４／１２−１６／１２−１６／４−４／４−０／４−０に従って編成するように示され、ガイド当たり２エンドで４アウト後１イン、１アウト、１イン、５アウトのリピートで通糸される。ノップ１０を圧縮変形に抵抗するようにすることによって経方向および緯方向の流体流路のつぶれに抵抗するために、相対的に非伸張性の糸１５，１６が選択され、各ノップ１０を形成する編目は充分に強固に編成される。一般的に糸１５，１６は、約１１００デシテックスの、好ましくは、非テクスチャード加工高強力ポリエステルであるが、慎重に検討された糸またはその組合わせのいずれか１つであってもよい。同様に、糸１５，１６は同一である必要はない。

バー３およびバー４のラッピング動作のタイミングが図５ｅに示される。図示されるように、バー４のノップのラップがバー３に組み合わされてノップの***を増加させるように働き、これが本発明の繊維製品の好適な実施形態となる。

図５ｆは、バー１〜４のラッピング動作を示す。糸から潤滑剤、添加物などを除去するために、編成完了後、得られた繊維製品は加熱処理されるのが好ましい。加熱は、加熱処理中に緯方向の寸法が機械状態で分かるように長手方向に設けられたテンター上で実施されるのが好ましい。こうして得られた製品は優れた安定性を示し、これに対して初めの編地はそれ自体いくらか変形しやすい。また繊維製品はアクリルなどの樹脂コーティングの形態で仕上げられてもよく、これによって塗布中および処理中の変形から透かし編み構造をさらに安定化させるように作用させることができる。

実施例に加え、以下の表１は、図５ａ〜図５ｆに示される実施例毎の編成仕様および得られた繊維製品の詳細を示す。

（実施例２）
本発明の透かし編み繊維製品６の別の限定されない実施例の経編ガイドバーラッピング図が図６ａ〜図６ｆに示される。

グランド網目のラッピング動作が図６ａおよび図６ｂに示される。図６ｂのガイドバー１は糸１３によって規定される開き鎖編を編成するために０−４／４−０のリピート動作を実施するように示され、図６ｂのガイドバー２で示されるように、４本の編針を越えてインレイを編成するため０−０／１６−１６のリピート動作を実施する緯糸１４によって連結される。適切なノップ編のためのラッピング動作が図６ｃおよび図６ｄに示される。図６ｃのバー３は編成順序：４−４／４−０／４−０／４−４／８−１２／８−１２に従って編成するように示され、ガイド当たり２エンドで２イン、６アウトのリピートで通糸される。図６ｄのバー４は編成順序：４−４／８−１２／８−１２／４−４／４−０／４−０に従って編成するように示され、ガイド当たり２エンドで４アウト後２イン、６アウトのリピートで通糸される。

バー３およびバー４のラッピング動作のタイミングが図６ｅに示される。図６ｆは、バー１〜４のラッピング動作を示す。糸から潤滑剤、添加物などを除去するために、編成完了後、得られた繊維製品は加熱処理されるのが好ましい。

実施例に加え、以下の表２は、図６ａ〜図６ｆに示される実施例毎の編成仕様および得られた繊維製品の詳細を示す。

本発明ならびにその変形物およびその均等物の使用方法および動作方法は、上述の記載から当業者に明らかであり、様々な具体的な実施例が使用可能であることが認識されるであろう。

上述の記載および実施例に関し、本発明の一部に対する最適な寸法関係はサイズ、材料、形状、形態、動作機能および動作方法、アセンブリおよび使用についての変更を含んでもよい。

本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲または精神を保持する本発明のいかなる変形も含むことは明らかである。

たとえば、記載される実施例では編地が１編針バー式ラッセル機を使用して得られるが、２編針バー式ラッセル機を使用して管状の編地を製造することも可能であり、得られた製品は管状で使用するか、母線に沿って任意に切断して完成品の幅を２倍にする。

また本発明に従う製品は、たて編機またはクローシェ編機などの他の何らかの経編機を使用して製造してもよい。

また異なる編目を組合わせて、たとえばダイヤモンド形状と六角形状が交互になっているような相互に異なった形状の隙間を有する透かし編みを得ることも可能である。

したがって、上述の具体的な実施形態は、本発明の原理の一例にすぎないと見なされる。また、当業者が本発明に数多くの改変を行っても、それは本発明の精神から逸脱するものではなく、請求項の範囲によってのみ限定される。

剛性金型およびその上に配設される可撓性バッグまたは薄膜から成る典型的な真空注入金型アセンブリであって、本発明の透かし編み繊維製品樹脂注入媒体および積層膜に配置される強化複合薄層、または積層配列を伴う真空注入金型アセンブリの断面図である。 図１ａの真空注入金型アセンブリの一部を示す分解平面図である。 真空に引いて編地薄層が金型内で圧縮された状態の図１ａを示す図である。 本発明の透かし編み繊維製品の好適な実施形態の一般的な構造を模式的に示す平面図である。 カバー繊維薄層を伴う図３に示される透かし編み繊維製品を模式的に示す断面図である。 本発明の透かし編み経編編地の好適な実施形態のラッピング動作を模式的に示す図である。 本発明の透かし編み経編編地の代替の実施形態のラッピング動作を模式的に示す図である。

Claims (31)

1. 樹脂注入媒体として使用される透かし編み繊維製品であって、
   編地の経緯面の両次元および編地の厚さ方向の第３の次元に樹脂流路を規定する透かし編地と、
   編地の緯方向に選択的樹脂流を形成するように編地に一体的に形成される、間隔をあけて突出する複数のノップとを含むことを特徴とする透かし編み繊維製品。
2. ノップのうちの少なくとも幾つかが、細長いことを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
3. 細長いノップが、緯方向に細長いことを特徴とする請求項２記載の透かし編み繊維製品。
4. ノップのうちの少なくとも幾つかが、緯方向に沿って列を成して配置されることを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
5. 緯方向の列を含むノップが、相互に間隔をあけて配置されることを特徴とする請求項４記載の透かし編み繊維製品。
6. 間隔が本質的に規則的であることを特徴とする請求項５記載の透かし編み繊維製品。
7. 隣接する列のノップが、緯方向に相互にずれていることを特徴とする請求項６記載の透かし編み繊維製品。
8. 緯方向に列を成して配置されたノップ間の間隔が、緯方向のノップの長さとほぼ同一であることを特徴とする請求項７記載の透かし編み繊維製品。
9. ノップが少なくとも１次元に間隔をあけて規則的に配置されることを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
10. ノップが緯方向と経方向の両方向に間隔をあけて規則的に配置されることを特徴とする請求項９記載の透かし編み繊維製品。
11. ノップが緯方向に沿って列を成して配置されることを特徴とする請求項１０記載の透かし編み繊維製品。
12. 隣接する列のノップが、経方向に相互にずれていることを特徴とする請求項１１記載の透かし編み繊維製品。
13. ノップのうちの少なくとも幾つかが、異なるデシテックス値の少なくとも２本の糸を編成することによって形成されることを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
14. 一方の糸は、ノップを含む他方の糸の少なくとも約５倍のデシテックス値を有することを特徴とする請求項１３記載の透かし編み繊維製品。
15. 幾つかのノップのうちの少なくとも一部が３本の糸を編成することによって形成され、そのうちの２本の糸は第３の糸よりも実質的に大きいデシテックス値であることを特徴とする請求項１３記載の透かし編み繊維製品。
16. １本の糸が約１４０デシテックスであり、他の２本の糸が約１１００デシテックスであることを特徴とする請求項１５記載の透かし編み繊維製品。
17. ３本の糸が非テクスチャード加工ポリエステルであることを特徴とする請求項１６記載の透かし編み繊維製品。
18. 繊維製品が経編であることを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
19. 繊維製品が、相対的にデシテックス値が低い開き編みインレイ糸と、実質的にデシテックス値がさらに大きい２つのノップ編糸とを含むことを特徴とする請求項１８記載の透かし編み繊維製品。
20. 繊維製品が編成後熱処理を施されることを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
21. 繊維製品が１平方メートル当たり約３８０グラムの仕上がり重量を有することを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
22. 繊維製品が少なくとも約７０％の空隙容量を規定することを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
23. 繊維製品が緯方向に相対的に開放した複数の樹脂流路と、経方向によりあまり開放していない複数の流路を規定することを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
24. 緯方向の流路が、コース中にノップのない隣接する緯方向のコースを含むことを特徴とする請求項２３記載の透かし編み繊維製品。
25. 経方向の流路が、ウエールに沿ってウエール内に間隔をあけたノップを有する隣接する経方向のウエールを含むことを特徴とする請求項２４記載の透かし編み繊維製品。
26. ノップが緯方向に細長いことを特徴とする請求項２５記載の透かし編み繊維製品。
27. 繊維製品の少なくとも一面上に繊維状薄層をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
28. ノップがノップ編成用高デシテックス繊維によって形成される略多角形状の縁部を規定することを特徴とする請求項１記載の透かし編み繊維製品。
29. 多角形状が略六角形であることを特徴とする請求項２８記載の透かし編み繊維製品。
30. 略六角形状が本質的に空間を埋めていることを特徴とする請求項２９記載の透かし編み繊維製品。
31. 樹脂注入媒体として使用される透かし編み繊維製品であって、
    編地の経緯面の両次元および編地の厚さ方向の第３次元に樹脂流路を規定する透かし編地と、
    編地の緯方向に選択的樹脂流を形成するように編地に一体的に形成される、間隔をあけて突出する複数のノップであって、緯方向に沿って列を成して相互に間隔をあけて配置され、隣接する列のノップが経方向に相互にずれるノップとを含むことを特徴とする透かし編み繊維製品。

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