JP2008532463A

JP2008532463A - Mini blower

Info

Publication number: JP2008532463A
Application number: JP2007556499A
Authority: JP
Inventors: パイア、ロディカ
Original assignee: エーベーエム−パプストザンクトゲオルゲンゲーエムベーハーウントコー．カーゲー
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2005-12-10
Publication date: 2008-08-14
Anticipated expiration: 2025-12-10
Also published as: US20070134109A1; JP4977039B2; EP1851441A1; WO2006089578A1

Abstract

【課題】新規のミニ送風機を提供する。
【解決手段】ミニ送風機は、送風羽根（８０）を備えた送風ホイール（６４）と、送風ホイールを駆動する駆動電動機（６１）とを有する。駆動電動機（６１）は、永久磁石製外側回転子（６２）と内側固定子（９０）とを有し、上記固定子は、極板（８８，１１０）を有する鈎爪状組立て磁極固定子として構成されて、その鈎爪状組立て磁極（８４，８６）は、相互にはまり合う。極板と極板の間には、相互に対向する２つの側部部材（５０，５６）と結合された中心部分（５４）を有するボビン（５７）が設けてあり、上記側部部材の１つは、電動機（６１）の電気部材（９６，０８）の支持部材として構成される。
【選択図】図１
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new mini blower.
A mini blower has a blower wheel (64) having a blower blade (80) and a drive motor (61) for driving the blower wheel. The drive motor (61) has a permanent magnet outer rotor (62) and an inner stator (90), and the stator is a claw-shaped assembly magnetic pole stator having pole plates (88, 110). Constructed, the claw-shaped assembly poles (84, 86) fit together. Between the pole plates, there is a bobbin (57) having a central portion (54) joined to two side members (50, 56) facing each other, one of the side members being It is configured as a support member for the electric member (96, 08) of the electric motor (61).
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、ミニ送風機（Miniluefter, mini fan）に関する。このような送風機は、小形送風機ないしは極小形送風機（Klein-oder Kleinstluefter）とも呼ばれる。 The present invention relates to a mini blower (miniluefter, mini fan). Such a blower is also called a small blower or a very small blower (Klein-oder Kleinstluefter).

例えば、自動車の空調設備のための空気測定のため、センサ送風機が用いられる。このセンサ送風機は、例えば、３０ｍｍの外径を有し、即ち、技術上の用語によれば、ミニ送風機に関する。 For example, a sensor blower is used for air measurement for an air conditioning system of an automobile. This sensor blower has, for example, an outer diameter of 30 mm, i.e., according to technical terms, relates to a mini blower.

この種のミニ送風機は、コンピュータのプロセッサの冷却、小形機器の機器冷却などにも使用され、その寸法は、極めて小さく、例えば、下記の如くである。
・エーベーエム・パプスト（ebm-papst（商標））・シリーズ２５０の送風機は、８×２５×２５ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ４００Ｆの送風機は、１０×４０×４０ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ４００の送風機は、２０×４０×４０ｍｍの寸法を有する，
・エーベーエム・パプスト・シリーズ６００の送風機は、２５×６０×６０ｍｍの寸法を有する。 This type of mini blower is also used for cooling a processor of a computer, equipment cooling of a small device, and the size thereof is extremely small, for example, as follows.
・ AbM Papst (ebm-papst ™) Series 250 blowers have dimensions of 8 × 25 × 25 mm,
-The blower of the ABM Papst Series 400F has dimensions of 10x40x40mm,
-The blower of the ABM Papst Series 400 has dimensions of 20x40x40mm,
-The air-papst series 600 blower has dimensions of 25 x 60 x 60 mm.

このような送風機の消費電力は、２５０シリーズの場合、０．４〜０．６Ｗであり、４００Ｆシリーズの場合、０．７〜０．９Ｗであり、４００シリーズおよび６００シリーズの場合、０．９〜３．４Ｗである。重量は、例えば、２５０シリーズの場合、約５ｇであり、４００／４００Ｆシリーズの場合、１７〜２７ｇの範囲にあり、６００シリーズの場合、約８５ｇである。 The power consumption of such a blower is 0.4 to 0.6 W in the case of 250 series, 0.7 to 0.9 W in the case of 400 F series, and 0.9 in the case of 400 series and 600 series. ~ 3.4W. The weight is, for example, about 5 g for the 250 series, in the range of 17 to 27 g for the 400 / 400F series, and about 85 g for the 600 series.

極めて高価格とならざるを得ないこの小形（ミニアチャ）寸法の送風機の場合、製造時、高度の自動化が可能でありかつこのような送風機の均一な品質および低騒音性が得られるよう、その組立を極めて簡単化することが重要である。 In the case of this small (miniature) size blower, which must be extremely expensive, its assembly is possible at the time of manufacture so that a high degree of automation is possible and the uniform quality and low noise of such a blower are obtained. It is important to simplify the process.

このような極めて小さい送風機の場合、更に、その構成部材が、機械時計と全く比肩されるべきものであり、極めて繊細であり、従って、頑丈でないことは、困難をもたらす。回転子（ロータ）シャフトは、例えば、しばしば、縫い針の太さを有するに過ぎず、従って、注意して扱わないと、湾曲され易く、かくして、送風機が使用不能となる。これは、極板についても云える。 In the case of such a very small blower, it is further difficult for its components to be quite comparable to a mechanical watch, very delicate and therefore not rugged. The rotor (rotor) shaft, for example, often has only the thickness of a sewing needle and is therefore prone to bending if not handled with care, thus rendering the blower unusable. This is also true for electrode plates.

従って、本発明の課題は、新規のミニ送風機を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel mini blower.

この課題は、本発明にもとづき、請求項１の対象（即ち規定事項）によって解決される。 This problem is solved according to the invention by the subject matter (ie provisions) of claim 1.

電動機の電気部材（例えば、コンポーネント、接続部材など）を設置できる支持部材としてボビン（巻枠ないしスプール）の一部を構成したことによって、まさにミニ送風機に極めて重要であるような極めて簡単でコンパクトな構造態様が得られる。このようなミニ送風機の場合、更に、振動の少ない構造の利点が得られ、従って、騒音の少ない運転の利点が得られる。 By configuring a part of the bobbin (winding frame or spool) as a support member on which the electric members (for example, components, connecting members, etc.) of the motor can be installed, it is extremely simple and compact, which is very important for mini blowers. A structural embodiment is obtained. In the case of such a mini blower, the advantage of a structure with less vibration is obtained, and therefore the advantage of operation with less noise is obtained.

本発明の更なる詳細および有利な構成は、図示して以下に説明した、本発明の制約としては全く考えられない実施例および他の従属請求項から明かであろう。 Further details and advantageous configurations of the invention will become apparent from the embodiments and other dependent claims which are illustrated and described below and which are not at all considered as a limitation of the invention.

図１に、実際に慣用の３０〜３５ｍｍの径を有することができるミニ送風機１０を示した。しかしながら、判り易いよう、図面には極端に拡大して示した。この送風機は、絶縁性プラスチックからなる外側ハウジング１２を有し、このハウジングは、上部に、空気導入口１４を有し、側部に空気排出口（複数）１６を有するが、図１では、後部の排出口のみが示してある。 FIG. 1 shows a mini blower 10 that can actually have a diameter of 30 to 35 mm. However, for the sake of clarity, the drawings are extremely enlarged. This blower has an outer housing 12 made of an insulating plastic. This housing has an air inlet 14 at the top and air outlets 16 at the side, but in FIG. Only the outlet is shown.

ハウジング１２は、空気導入口１４から出発して環状部分１８を経て円筒形部分２０まで拡張（径）されている。 The housing 12 extends (diameters) starting from the air inlet 14, through the annular portion 18, to the cylindrical portion 20.

環状部分１８上には、回路基板（ないし導体ボード）２２が載っており、この回路基板には、多孔質ゴム（Moosgummi）からなる密封リング２４が、図示の態様で固定されている。 A circuit board (or conductor board) 22 is mounted on the annular portion 18, and a sealing ring 24 made of porous rubber (Moosgummi) is fixed to the circuit board in the illustrated manner.

回路基板２２は、本質的に円形（リング状）であり、その中心に、矢印３０，３２の方向へ上方から導入口１４を介して流入し、側部排出口１６を介して流出する空気の温度センサとして役立つＮＴＣ（負温度係数）抵抗器２８を設けた横断（径）方向ウェブ２６を有する。図１には、このウェブの後半部のみが示してある。 The circuit board 22 is essentially circular (ring-shaped), and flows into the center in the direction of the arrows 30 and 32 from above through the inlet 14 and flows out through the side outlet 16. It has a transverse (radial) web 26 with an NTC (negative temperature coefficient) resistor 28 serving as a temperature sensor. FIG. 1 shows only the latter half of the web.

ＮＴＣ抵抗器２８（ＳＭＤ構造方式、Surface Mounted Device 即ち表面装填方式で配設）は、導体路（配線路）３４によって、外側ハウジング１２の円筒形部分２０に図示の態様で絶縁して設けたコンタクトピン３６，３８に接続されている。これらの金属製コンタクトピン３６，３８は、それぞれ、下方に、２つの弾性部材４０，４２（図４参照）をそれぞれ有するコンタクト脚（ピン状端子）３６´；３８´を有する。コンタクト脚３６´；３８´は、図３および図４に示した如く、回路基板４６の開口４４に差込まれる。この開口４４は、開口４４を介して延び回路基板４６の導体路（導電路）４８と結合（接続）された金属層４７に結合されている。即ち、コンタクト脚３６´；３８´は、回路基板４６から送風機１０またはその温度センサ２８への電気接続部を形成する。極めて小さい送風機の場合には特に、通常、電子整流用構成部材は、送風機１０自体に設けてなく、関連の回路基板４６に設けてある。しかしながら、本発明の枠内において、上記構成部材を送風機１０自体に設けることも可能である。 The NTC resistor 28 (SMD structure type, Surface Mounted Device, that is, surface-mounted type) is a contact that is insulated from the cylindrical portion 20 of the outer housing 12 by a conductor path (wiring path) 34 in the manner shown in the figure. Connected to pins 36 and 38. These metal contact pins 36 and 38 have contact legs (pin-like terminals) 36 ′ and 38 ′ respectively having two elastic members 40 and 42 (see FIG. 4) below. The contact legs 36 ′; 38 ′ are inserted into the openings 44 of the circuit board 46 as shown in FIGS. The opening 44 is coupled to a metal layer 47 extending through the opening 44 and coupled (connected) to a conductor path (conductive path) 48 of the circuit board 46. That is, the contact legs 36 ′; 38 ′ form an electrical connection from the circuit board 46 to the blower 10 or its temperature sensor 28. Especially in the case of a very small blower, the electronic rectifying component is usually not provided in the blower 10 itself but in the related circuit board 46. However, within the framework of the present invention, it is possible to provide the above-mentioned components on the blower 10 itself.

外側ハウジング１２の円筒形部分２０は、中心に金属ブッシュ５２を設けた支持部材５０によって下方へ閉鎖される。このブッシュは、プレート（底板ないしディスク状フランジ部材）５０と一体であり且つその上端において環状ディスク５６に移行する円筒形部分５４によって囲まれており、この場合、上記環状ディスクは、部材５０および５４とともに、固定子巻線５８のボビン（巻枠ないしスプール）を形成する。プレート５０は、その外縁に、切欠き５１を有し、コンタクトピン３６，３８および他のコンタクトピン５３は、上記切欠きを貫通して突出する。 The cylindrical portion 20 of the outer housing 12 is closed downward by a support member 50 provided with a metal bush 52 in the center. This bushing is integral with a plate (bottom plate or disc-shaped flange member) 50 and is surrounded at its upper end by a cylindrical portion 54 which transitions to an annular disc 56, in which case the annular disc is a member 50 and 54. At the same time, a bobbin (winding frame or spool) of the stator winding 58 is formed. The plate 50 has a notch 51 on its outer edge, and the contact pins 36 and 38 and the other contact pins 53 protrude through the notch.

ブッシュ５２内には、電動機６１の外側回転子６２のシャフト６０の焼結（多孔質）軸受（図示してない）が設けてある。（外側）回転子６２は、シャフト６０の上端を挿入した形で射出成形されたボス（ないしハブ）６６を中心に有し且つ固定の改善のため刻み目６８を有するプラスチック製支持部材６４を有する。外側回転子６２は、ほぼ、ひっくり返したシャーレないしカップの形状を有し、その周縁に、シャフト６０に対してほぼ平行に延びる縁部７０を有する。 In the bush 52, a sintered (porous) bearing (not shown) of the shaft 60 of the outer rotor 62 of the electric motor 61 is provided. The (outer) rotor 62 has a plastic support member 64 centered on a boss 66 (or hub) 66 that is injection molded with the upper end of the shaft 60 inserted, and having a notch 68 for improved fixation. The outer rotor 62 has a substantially petri dish or cup shape that is turned upside down, and has an edge 70 that extends substantially parallel to the shaft 60 at its periphery.

図示の如く、この縁部７０には、永久磁石７２が、２成分射出成形法で、直接に射出成形されている。磁石７２は、プラスチックマトリックス中のハード（磁気的に硬質）フェライトからなり、従って、上記プラスチックは、そのハードフェライト粒子（複数）７４（もちろん、単に模式的に示した）と一緒に、例えば、リングとして支持部材６４内に射出成形できる。この場合、鎖線７６で示した界面は、プラスチックの融着によって緊密に結合される。 As shown in the drawing, a permanent magnet 72 is directly injection-molded on the edge portion 70 by a two-component injection molding method. The magnet 72 consists of hard (magnetically hard) ferrite in a plastic matrix, so that the plastic, together with its hard ferrite particle (s) 74 (of course, only schematically shown), for example a ring As shown in FIG. In this case, the interface indicated by the chain line 76 is tightly coupled by plastic fusion.

磁石リング７２の射出成形に続いて、適切な装置において、図１にアルファベットＮ（北極）およびＳ（南極）によって通常の態様で象徴的に示した如く、上記リングを半径方向（放射状）へ磁化する。 Following injection molding of the magnet ring 72, in an appropriate apparatus, the ring is magnetized radially (radially) as symbolically illustrated in the usual manner by the letters N (North Pole) and S (South Pole) in FIG. To do.

半径方向（放射状）に延びる送風羽根８０は、支持部材（送風ホイール）６４と一体に構成されており、ラジアル送風機と呼ぶのが好ましい。 The blower blades 80 extending in the radial direction (radially) are configured integrally with a support member (blower wheel) 64 and are preferably called a radial blower.

本発明の大きな利点は、プラスチックの射出成形による外側回転子６２のこの種の製造の際、既に十分につり合い（回転バランス、Wucht）が取られており、従って、概ね、バランシング作業は不要である。更に、組立時の節減が生ずる。なぜならば、このような極めて小さい部材は、まさに、取扱い難く且つ組立て難く、従って、組立時に、障害（欠陥）が生じ易いからである。本発明によって、不良品が避けられる。なぜならば、回転子磁石を備えた回転子６２は、組立時に、検査ずみの完成部材として存在し、軸受に組込むだけでよく、この組込は、通常、シャフト６０を軸受に差込むことによって行われるからである。 The great advantage of the present invention is that this kind of manufacture of the outer rotor 62 by plastic injection molding is already well balanced (rotation balance, Wucht) and therefore generally no balancing operation is required. . Furthermore, savings during assembly occur. This is because such a very small member is very difficult to handle and difficult to assemble, and therefore, an obstacle (defect) is likely to occur during assembly. By the present invention, defective products are avoided. This is because the rotor 62 provided with the rotor magnet exists as an inspected completed member at the time of assembly and may be simply incorporated into the bearing. This incorporation is usually performed by inserting the shaft 60 into the bearing. Because it is.

図１の送風機の場合、シャフト６０の自由端８２は、上記自由端８２に対向して存在する支持部材（底板）５０の部分８３とともに、アキシャル軸受を形成する。かくして、シャフト６０の端部８２は、下方へ前記部分８３に押圧（付勢）力を受けるが、これは、磁石リング７２が鈎爪状組立て磁極部材（鈎爪状ポールピース）８８の図１に示した円筒形（鈎爪）部分８４，８６に対して軸線方向へシフトされていることによって起きる。かくして、磁石リング７２は、軸線方向力Ｆによって引下げ付勢力を受ける。 In the case of the blower shown in FIG. 1, the free end 82 of the shaft 60 forms an axial bearing together with the portion 83 of the support member (bottom plate) 50 that faces the free end 82. Thus, the end portion 82 of the shaft 60 receives a pressing (biasing) force on the portion 83 in the downward direction. This is because the magnet ring 72 is assembled with a claw-shaped assembly magnetic pole member (claw-shaped pole piece) 88 in FIG. This is caused by being shifted in the axial direction with respect to the cylindrical (claw) portions 84 and 86 shown in FIG. Thus, the magnet ring 72 receives a downward biasing force by the axial force F.

前記部分８３は、製造時に支持部材５０の（プラスチック）材料がブッシュ５２の開口部（複数）８５を介して内部に達することによって、（射出）成形される（図８参照）。 The portion 83 is (injected) molded by the (plastic) material of the support member 50 reaching the inside through the openings (a plurality) 85 of the bush 52 during manufacture (see FIG. 8).

特に、図５〜１０から明かな如く、送風機１０は、鈎爪状組立て磁極（Klauenpol, claw pol）構造（交互に櫛状にはまり合った形に組立て構成した磁極構造）として構成された内側固定子（インナーステータ）９０を有する。 In particular, as is apparent from FIGS. 5 to 10, the blower 10 has an inner fixed structure configured as a claws-shaped assembly magnetic pole (Klauenpol, claw pol) structure (a magnetic pole structure assembled and assembled in an alternating comb shape). A child (inner stator) 90 is provided.

既述のボビン（巻枠ないしスプール）５７には、概ね、２本ストランド（バイファイラ）に巻いた２つの別個の巻線を、例えば、２つの接続（引出）線９２，９４を有する駆動巻線と、２つの接続（引出）線９６，９８を有するセンサ巻線とを、有するコイル５８が巻かれている（図５および図９参照）。これに関連して、センサ巻線および駆動巻線の使用は公知である（ＥＰ１１０４９５０Ａ２参照）。ホールセンサを使用する場合、例えば、ＷＯ００／３５０７４に対応して、２つの駆動コイルによる運転も可能である（特表２００３−５２５００１号公報）。 The above-described bobbin (winding frame or spool) 57 generally includes two separate windings wound around two strands (bifiler), for example, a driving winding having two connecting (leading) wires 92 and 94. And a coil 58 having a sensor winding having two connecting (leading) wires 96 and 98 (see FIGS. 5 and 9). In this connection, the use of sensor windings and drive windings is known (see EP 1104950A2). When using a Hall sensor, for example, in accordance with WO00 / 35074, operation with two drive coils is also possible (Japanese Patent Publication No. 2003-525001).

接続（引出）線９２〜９８は、図示の如く、側部接続端子に至る。この側部接続端子は、好ましくは、ＭＩＤ法（Moulded Interconnect Device法）で支持部材（プレート）５０に埋込まれ、それぞれ、ミゾ５１を介して延び、かくして、そこに設けられた金属被覆層１００と電気的に接続される対応するコンタクトピン５３に接続されている。 The connection (lead-out) lines 92 to 98 reach the side connection terminals as shown in the drawing. The side connection terminals are preferably embedded in the support member (plate) 50 by the MID method (Moulded Interconnect Device method) and extend through the grooves 51, and thus the metal coating layer 100 provided therein. Are connected to corresponding contact pins 53 which are electrically connected to each other.

支持部材５０の下方には、２つの対向フック１０２，１０４が形成されている（図５および図１０参照）。（図１には、これらの対向フックは図示してない。）上記対向フックによって、ミニ送風機は、回路基板（Leiterbahn）４６（図３）に着脱自在に係止され、この場合、コンタクトピン３６´、３８´、５３は、回路基板４６の導体路４８との電気的結合（接続）を形成する。コイル５８を巻いた後、ボビン５７上に、上方から上部極板８８を設置する。この極板（Polbrech）は、極板をブッシュ５２に圧嵌するための中心開口１０６を有する。図６〜８に示した如く、上部極板８８および同じく上部極板と同一の（極構造の）下部極板１１０は、その外面１１２上に、プラスチック被覆層を有する。この場合、上記被覆層は、
ａ）鈎爪状組立て磁極８４，８６の外面を被い（図９参照）、且つ、
ｂ）ほぼ円形リングセグメント１１４，１１６の形で隣接の鈎爪状組立て磁極８４，８６の間の間隙内に延在する（図５参照）。 Two opposing hooks 102 and 104 are formed below the support member 50 (see FIGS. 5 and 10). (The opposing hooks are not shown in FIG. 1.) The mini blower is detachably locked to the circuit board (Leiterbahn) 46 (FIG. 3) by the opposing hooks. ', 38' and 53 form an electrical coupling (connection) with the conductor path 48 of the circuit board 46. After winding the coil 58, the upper electrode plate 88 is installed on the bobbin 57 from above. The electrode plate (Polbrech) has a central opening 106 for press-fitting the electrode plate to the bushing 52. As shown in FIGS. 6 to 8, the upper electrode plate 88 and the lower electrode plate 110 (which has the same electrode structure) as the upper electrode plate have a plastic coating layer on the outer surface 112 thereof. In this case, the coating layer is
a) Cover the outer surfaces of the claws-shaped assembly magnetic poles 84 and 86 (see FIG. 9), and
b) extends into the gap between adjacent claw-shaped assembly poles 84, 86 in the form of generally circular ring segments 114, 116 (see FIG. 5).

上記円形リングセグメント１１４，１１６の各々は、上記円形リングセグメントをボビン５７の隣接の側部部材５０または５６に溶接（ないし融着）するのに役立つ突起１１８および１２０をそれぞれ備えている（図７）。この溶接は、レーザ溶接によって行うのが好ましい。この場合、当該の突起が、図８に側板（サイドディスク板）５６（及び支持部材５０）について示した如く、ボビン５７の対応する側壁５０または５６との外れない（堅固な）結合（固着結合）を形成する。 Each of the circular ring segments 114, 116 includes protrusions 118 and 120, respectively, that help weld (or fuse) the circular ring segment to the adjacent side member 50 or 56 of the bobbin 57 (FIG. 7). ). This welding is preferably performed by laser welding. In this case, as shown in FIG. 8 for the side plate (side disk plate) 56 (and the support member 50), the projection does not come off (solid) from the corresponding side wall 50 or 56 of the bobbin 57 (fixed connection). ).

下部極板１１０は、同じく、その中心開口がブッシュ５２に圧嵌され、次いで、支持部材５０に溶接（溶着）される。 Similarly, the lower electrode plate 110 is press-fitted into the bush 52 at its center opening, and then welded (welded) to the support member 50.

図９および図１０に特に判り易く示した如く、支持部材５０は、このため、極板１１０の鈎爪状組立て磁極を差込む（挿通する）ための２つの切欠き部１２２，１２４を有する。双方の極板８８および１１０は、図９および１０に示した如く、相互に９０゜だけ機械的にずらしてあり、従って、組合せ状態で相互に櫛状のはまり合い（差込み）状態になる。鈎爪状組立て磁極の各々は、半径方向へ延びる５つの切欠きスリット１２６（図６に示した）を有し、プラスチック１１２は、上記切欠きスリット１２６に固定され、上記切欠きスリットを埋める。かくして、磁歪騒音および空気の乱流（Verwirbelungen）が減少される。複数の切欠きスリット１２６は、第１義的に、うず（渦）電流（Wirbelstromverluste）損失を減少する機能を有する。 9 and 10, the support member 50 has two notches 122 and 124 for inserting (inserting) the claw-like assembly magnetic poles of the electrode plate 110 for this purpose. Both plates 88 and 110 are mechanically offset from each other by 90 °, as shown in FIGS. 9 and 10, and are therefore in a comb-like fit (plug-in) state in combination. Each claw-shaped assembly magnetic pole has five notch slits 126 (shown in FIG. 6) extending in the radial direction, and plastic 112 is fixed to the notch slit 126 and fills the notch slit. Thus, magnetostrictive noise and air turbulence are reduced. The plurality of notched slits 126 has a function of reducing eddy (eddy) current (Wirbelstromverluste) loss primarily.

図１１に、このようなミニ送風機に支持部材（底板プレート）５０を装備するための好ましい方法を示した。この場合、この支持部材５０は、射出成形時に既に、所望の形状に成形できると云う状況を活用する。 FIG. 11 shows a preferable method for mounting the support member (bottom plate) 50 on such a mini-blower. In this case, the support member 50 utilizes the situation that it can already be molded into a desired shape at the time of injection molding.

図１１Ａ）において、支持部材５０の所定の箇所に、接着剤１３０を施工する。この場合、接着剤は、−図示の如く−任意の形状を取ることができる。 In FIG. 11A), an adhesive 130 is applied to a predetermined portion of the support member 50. In this case, the adhesive can take any shape, as shown.

図１１Ｂ）において、上記の接着剤施工箇所１３０上に、対応するＳＭＤ（表面実装）構成部材１３２を設置する。 In FIG. 11B), a corresponding SMD (surface mount) component 132 is placed on the adhesive application point 130 described above.

図１１Ｃ）において、対応する炉内で接着剤施工箇所１３０を硬化させる。 In FIG. 11C, the adhesive application site 130 is cured in the corresponding furnace.

図１１Ｄ）において、構成部材に導電路１３４の層を被覆する。 In FIG. 11D), the component is covered with a layer of conductive path 134.

図１１Ｅ）において、ＵＶ光によって上記導電路１３４を硬化させる。かくして、支持部材５０に、所要構成部材が装備され、使用可能な状態となる。 In FIG. 11E), the conductive path 134 is cured by UV light. Thus, the supporting member 50 is equipped with the required components and is ready for use.

この製品は、“モールド成形相互結合デバイス”（moulded interconnected device）とも呼ばれる。 This product is also referred to as a “molded interconnected device”.

この製造法によって、電子系に必要な各接続（経路）は、ボビン５７上に直接に形成される。かくして製造された射出成形部材は、以降の加工のため、直ちに利用可能な状態にある。穴またははめ合い部分は、もはや、後から加工する必要はなく、射出成形用型によって構成部材に直接に一体化組込みされる。この方法は、低コストの製造費および品質利点以外に、鉛含有ハンダないしろうの不使用および通常はリサイクル不可能な材料からなる回路基板を用いないことによって、プラスのエコロジーアスペクトも提供し、低コストで信頼性が向上される。 By this manufacturing method, each connection (path) necessary for the electronic system is formed directly on the bobbin 57. The injection molded member thus produced is ready for use for subsequent processing. The hole or mating part no longer needs to be processed later and is directly integrated into the component by means of an injection mold. In addition to low-cost manufacturing costs and quality advantages, this method also provides a positive ecological aspect by eliminating the use of lead-containing solder or brazing and circuit boards made of materials that are not normally recyclable. Reliability is improved at cost.

図１２および図１３に、特殊な回路基板を必要としない変更例を示した。この場合、２つの導体路１４０，１４２は、熱間スタンピング（熱圧着）法において、送風機ハウジング１４６の上面１４４に設置される。導体路１４０の左端はコンタクトピン１４８に接続され、その右端はＮＴＣ抵抗器２８´に接続される。同じく、導体路１４２は、その右端がコンタクトピン１５０に接続され、その左端がＮＴＣ抵抗器２８´に接続される。 12 and 13 show a modification example that does not require a special circuit board. In this case, the two conductor paths 140 and 142 are installed on the upper surface 144 of the blower housing 146 by hot stamping (thermocompression bonding). The left end of the conductor path 140 is connected to the contact pin 148, and the right end thereof is connected to the NTC resistor 28 '. Similarly, the conductor path 142 has a right end connected to the contact pin 150 and a left end connected to the NTC resistor 28 '.

図１２および１３において、先行の図面の場合と同一の機能を有する部材は、同一の符号で表し、再度は説明しないと云うことを指摘する。 In FIGS. 12 and 13, it is pointed out that members having the same functions as those of the preceding drawings are denoted by the same reference numerals and will not be described again.

図１２および１３において、空気導入口１４´のまわりには、機械的損傷に対してＮＴＣ抵抗器２８´を保護する突出カラー１５２が設けてある。ＮＴＣ抵抗器２８´および導体路１４０，１４２を設けたウェブ１５２は、ハウジング１４６の部分として構成されている。 12 and 13, a protruding collar 152 is provided around the air inlet 14 'to protect the NTC resistor 28' against mechanical damage. The web 152 provided with the NTC resistor 28 ′ and the conductor paths 140 and 142 is configured as a part of the housing 146.

コンタクトピン１４８，１５０は、ハウジング１４６を貫通して延び、このハウジングから下方へ突出する。 Contact pins 148 and 150 extend through the housing 146 and project downward from the housing.

図１３に、図１２の送風機の上から見た平面図を示した。ＮＴＣ抵抗器２８´のための特殊な回路基板を用いないことによって、本質的な簡単化および低廉化が得られ、この場合、完全な機能性が保持される。 In FIG. 13, the top view seen from the air blower of FIG. 12 was shown. By not using a special circuit board for the NTC resistor 28 ', substantial simplification and low cost are obtained, in which case full functionality is retained.

図１４に、変更例を示した。この場合、ハウジング下部２１２の円筒形部分２２０には、相互に対向する２つの箇所２２２，２２４に、それぞれ、可撓性永久磁石２２６，２２８が設けてある。上記磁石は、ハードフェライト粒子を含む可撓性プラスチック部材の形状を有し、“ゴム磁石”とも呼ばれる。 FIG. 14 shows a modification example. In this case, the cylindrical portion 220 of the housing lower portion 212 is provided with flexible permanent magnets 226 and 228 at two locations 222 and 224 that face each other. The magnet has the shape of a flexible plastic member containing hard ferrite particles, and is also called a “rubber magnet”.

ハウジング下部２１２の製造前に、上記磁石を射出成形型に導入セットし、型内の箇所２２８（図１４参照）に固定保持する。当該磁石は、製造時にそれが好都合であることが判明している場合は、この操作時に所望の形状に湾曲させることができる。 Prior to the manufacture of the housing lower part 212, the magnet is introduced and set in an injection mold, and fixed and held at a location 228 (see FIG. 14) in the mold. The magnet can be bent into the desired shape during this operation if it proves convenient at the time of manufacture.

次いで、ハウジング下部のプラスチックを上記磁石のまわりに射出（成形）し、かくして、磁石は、上記ハウジング下部に強固に固定され、脱落することはない。 Next, the plastic in the lower part of the housing is injected (molded) around the magnet, and thus the magnet is firmly fixed to the lower part of the housing and does not fall off.

これらの磁石２２６，２２８は、スタート前に、容易にスタートできる箇所に回転子６２を回転する機能を有する。 These magnets 226 and 228 have a function of rotating the rotor 62 to a place where it can be easily started before starting.

本発明によって、更に、極めてコンパクトで堅牢な内側固定子（インナーステータ）９０を有するミニ送風機が得られる。この場合、読者は、例えば、図２のミニ送風機１０の外径が３５ｍｍの数値を有するが、図８にＤで示した径は、約２０ｍｍに過ぎず、即ち、
ａ）低コストで、且つ
ｂ）高精度で
製造しなければならない極めて小さい部材が対象であると云うことを考慮しなければならない。 The present invention also provides a mini blower having an extremely compact and robust inner stator (inner stator) 90. In this case, for example, the reader has a numerical value of 35 mm for the outer diameter of the mini blower 10 of FIG. 2, but the diameter indicated by D in FIG. 8 is only about 20 mm, ie,
It must be taken into account that a) low cost and b) very small parts that must be manufactured with high precision are of interest.

更に、多くの鈎爪状組立て（はまり合い）磁極（Klauenpole）は、磁気特性上の理由から、図６に示した形状よりも本質的に更に複雑な形状になることができること、その場合、製造および加工が、その分だけ難しくなることがあり得ると云うことを考慮すべきである。 In addition, many claws like Klauenpoles can be essentially more complex than that shown in FIG. 6 for magnetic properties reasons, in which case manufacturing And it should be taken into account that the processing can be more difficult.

もちろん、本発明の枠内において、多様な変更および修正が可能である。 Of course, various changes and modifications are possible within the scope of the present invention.

本発明の好ましい一実施例のミニ送風機の、部分的に切開断面として示した、極めて大きく拡大した斜視図である。1 is a perspective view of a mini blower of one preferred embodiment of the present invention, shown in part as a cutaway section, with a very large enlargement. 図１の送風機の、切開断面を示していない斜視図である。It is a perspective view which does not show the incision cross section of the air blower of FIG. ミニ送風機を回路基板に差込み、送風機を回路基板に電気的且つ機械的に結合するためのコンタクトピンの図面である。6 is a drawing of contact pins for inserting a mini blower into a circuit board and electrically and mechanically coupling the blower to the circuit board. 図３の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3. 本発明に係るミニ送風機の本質的部分の展開図である。It is an expanded view of the essential part of the mini blower based on this invention. 極板（Polblech）の斜視図である。It is a perspective view of a pole plate (Polblech). 図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the line VII-VII of FIG. 図６の極板を使用した鈎爪状組立て磁極（Klauenpol）固定子の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a claw-shaped assembly magnetic pole (Klauenpol) stator using the pole plate of FIG. 6. 図８に断面図を示した内側固定子の、上面から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the upper surface of the inner side stator which showed sectional drawing in FIG. 図９の内側固定子の、下面から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the lower surface of the inner side stator of FIG. 本発明の枠内で優先的に使用される（構成部材の）実装備法の略図である。1 is a schematic diagram of an actual equipment method (of components) used preferentially within the framework of the present invention. 第１変更例の斜視図である。It is a perspective view of the 1st modification. 図１２の送風機の、上面から見た平面図である。It is the top view seen from the upper surface of the air blower of FIG. 第２変更例の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd modification.

符号の説明Explanation of symbols

１０ミニ送風機（Miniluefter）
１２外側ハウジング
１４空気導入口
１６空気排出口
２０、２２０外側ハウジング
２２回路基板
２４密封リング
２６ウェブ
２８温度センサ
３６´，３８´ 固定脚
５０支持部材
５０，５６側部部材（側板部材）
５２（管状）ブッシュ（Rohr, Buchse）
５３固定脚
５４中央部分
５７ボビン
５８固定子巻線
６１駆動電動機
６２外側回転子（アウターロータ）
６４送風ホイール
８０送風羽根
８２回転軸線
８４，８６鈎爪状組立て（はまり合い）磁極（Klauenpol）
８８，１１０極板ないし板状ポールピース（Polblech）
９０内側固定子（インターステータ）
９６，９８電気部材
１１４，１１６プラスチック部材
１２０リブ
１２２，１２４切欠き部
１２６開口部
１４０，１４２導体路
１４４送風機ハウジング
２２６，２２８永久磁石 10 Mini Blower (Miniluefter)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Outer housing 14 Air inlet 16 Air outlet 20, 220 Outer housing 22 Circuit board 24 Seal ring 26 Web 28 Temperature sensor 36 ', 38' Fixed leg 50 Support member 50, 56 Side member (side plate member)
52 (Tubular) Bush (Rohr, Buchse)
53 Fixed leg 54 Central part 57 Bobbin 58 Stator winding 61 Drive motor 62 Outer rotor (outer rotor)
64 Blower wheel 80 Blower blade 82 Axis of rotation 84,86 Claw-shaped assembly (fitting) Magnetic pole (Klauenpol)
88,110 Pole or plate-shaped pole piece (Polblech)
90 Inner stator
96, 98 Electric member 114, 116 Plastic member 120 Rib 122, 124 Notch 126 Opening 140, 142 Conductor path 144 Blower housing 226, 228 Permanent magnet

Claims

送風羽根（８０）を備えた送風ホイール（６４）と、前記送風ホイールを駆動する駆動電動機（６１）とを有するミニ送風機において、駆動電動機（６１）が、永久磁石製外側回転子（６２）と内側固定子（９０）とを有し、上記固定子が、薄板部材（複数）（８８，１１０）を有する固定子として構成されており、送風羽根（複数）（８０）が、送風ホイール（６４）に設けてあることを特徴とするミニ送風機。 In a mini blower having a blower wheel (64) having a blower blade (80) and a drive motor (61) for driving the blower wheel, the drive motor (61) includes a permanent magnet outer rotor (62) and An inner stator (90), and the stator is configured as a stator having thin plate members (88) and (110), and the blowing blades (80) are blower wheels (64). ), A mini blower characterized by being provided.

固定子が、極板（複数）（８８，１１０）を有する内側固定子として構成されかつ、その鈎爪状組立て磁極（８４，８６）が、相互にはまり合って構成され、
極板と極板の間（の空間）には、相互に対向する２つの側部部材（５０，５６）と結合された中央部分（５４）を有するボビン（５７）が配設され、
上記側部部材の１つが、電動機（６１）の電気部材（９６，９８）の支持部材として構成されており、支持部材（５０）が、特に、支持部材に隣接する極板（１１０）の鈎爪状組立て磁極を通過させるための切欠き部分（複数）（１２２，１２４）を備えていることを特徴とする請求項１のミニ送風機。 The stator is configured as an inner stator having a plurality of pole plates (88, 110), and the claw-shaped assembly magnetic poles (84, 86) are configured to fit together;
A bobbin (57) having a central portion (54) coupled with two side members (50, 56) facing each other is disposed between (spaces) between the electrode plates.
One of the side members is configured as a support member for the electric members (96, 98) of the electric motor (61), and the support member (50) is in particular a flange of the electrode plate (110) adjacent to the support member. The mini blower according to claim 1, further comprising notch portions (122, 124) for allowing the claw-shaped assembly magnetic poles to pass therethrough.

支持部材（５０）に隣接する少なくとも１つの極板（１１０）が、少なくとも部分的に、支持部材（５０）に不動に結合されたプラスチック部材（１１４，１１６）を備えていることを特徴とする請求項２のミニ送風機。 The at least one plate (110) adjacent to the support member (50) comprises at least partially a plastic member (114, 116) fixedly coupled to the support member (50). The mini blower according to claim 2.

プラスチック部材（１１４，１１６）が、２つの隣接の鈎爪状組立て磁極（８４，８６）の間の範囲に延在することを特徴とする請求項３のミニ送風機。 A mini blower according to claim 3, characterized in that the plastic member (114, 116) extends in a range between two adjacent claws-shaped assembly poles (84, 86).

プラスチック部材（１１４，１１６）が、支持部材（５０）に隣接する側に、突起、特に、リブ（１２０）を備えており、上記突起が、支持部材（５０）に溶接されていることを特徴とする請求項３または４のミニ送風機。 The plastic member (114, 116) is provided with a protrusion, particularly a rib (120), on the side adjacent to the support member (50), and the protrusion is welded to the support member (50). The mini blower according to claim 3 or 4.

プラスチック部材（１１４，１１６）が、少なくとも部分的に、１つの鈎爪状組立て磁極（８４，８６）を越えて延在することを特徴とする請求項３〜５の１つに記載のミニ送風機。 Mini blower according to one of the claims 3-5, characterized in that the plastic member (114, 116) extends at least partly beyond one claw-like assembly pole (84, 86). .

鈎爪状組立て磁極（８４，８６）が、プラスチック部材（１１４，１１６）のプラスチックがその中に固定される開口部（１２６）を備えていることを特徴とする請求項６のミニ送風機。 7. A mini blower according to claim 6, wherein the claw-like assembly pole (84, 86) comprises an opening (126) into which the plastic of the plastic member (114, 116) is secured.

前記ボビン（５７）の内部には、軟磁性材料からなる管状ブッシュ（５２）が設けてあることを特徴とする請求項２〜７の１つに記載のミニ送風機。 The mini blower according to one of claims 2 to 7, wherein a tubular bush (52) made of a soft magnetic material is provided inside the bobbin (57).

管状ブッシュ（５２）が、極板（複数）（８８，１１０）の磁気的帰還回路（magnetischer Rueckschluss）として構成されていることを特徴とする請求項８のミニ送風機。 9. A mini blower according to claim 8, characterized in that the tubular bush (52) is configured as a magnetic feedback circuit (magnetischer Rueckschluss) of the pole plates (88, 110).

管状ブッシュ（５２）が、支持部材の範囲に、管状ブッシュ周面の一部にわたって延びる少なくとも１つの切欠きを備えており、前記ボビン（５７）のプラスチックが、上記切欠きを通って管状ブッシュ（５２）の内部に延在することを特徴とする請求項８または９のミニ送風機。 The tubular bush (52) is provided with at least one notch extending over a portion of the tubular bush circumferential surface in the area of the support member, and the plastic of the bobbin (57) passes through the notch through the tubular bush ( 52) The mini blower according to claim 8 or 9, wherein the mini blower extends inside.

管状ブッシュ（５２）の内部に延在するプラスチックが、永久磁石製外側回転子（６２）を支持するアキシャル軸受の部分として構成されていることを特徴とする請求項１０のミニ送風機。 The mini blower according to claim 10, characterized in that the plastic extending inside the tubular bush (52) is configured as part of an axial bearing that supports the outer permanent magnet rotor (62).

空気導入口（１４）の範囲に、多孔質ゴム（Moosgummi）からなる密封リング（２４）が設けてあることを特徴とする先行請求項１〜１１の１つに記載のミニ送風機。 The mini blower according to one of the preceding claims, wherein a sealing ring (24) made of porous rubber (Moosgummi) is provided in the range of the air inlet (14).

密封リング（２４）が、空気導入口（１４）の範囲に設けた回路基板（ないし導体ボード）（２２）上に設けてあることを特徴とする請求項１２のミニ送風機。 13. A mini blower according to claim 12, wherein the sealing ring (24) is provided on a circuit board (or conductor board) (22) provided in the range of the air inlet (14).

回路基板（２２）上には、温度センサ（２８）が設けてあることを特徴とする請求項１３のミニ送風機。 14. A mini blower according to claim 13, wherein a temperature sensor (28) is provided on the circuit board (22).

回路基板（２２）が、空気導入口（１４）の範囲に延び温度センサ（２８）の支持部材として機能するウェブ（２６）を有することを特徴とする請求項１４のミニ送風機。 15. The mini blower according to claim 14, wherein the circuit board (22) has a web (26) extending in the range of the air inlet (14) and functioning as a support member for the temperature sensor (28).

温度センサ（２８）が設けてあり、温度センサ（２８）に至る導体路（１４０，１４２）が、熱間スタンピング法で送風機ハウジング（１４４）に加工されていることを特徴とする先行請求項１〜１５の１つに記載のミニ送風機。 A temperature sensor (28) is provided, and the conductor path (140, 142) leading to the temperature sensor (28) is processed into the blower housing (144) by a hot stamping method. A mini blower according to one of -15.

送風羽根（８０）が、ミニ送風機の回転軸線（８２）に対して本質的に平行に延びることを特徴とする先行請求項１〜１６の１つに記載のミニ送風機。 A mini blower according to one of the preceding claims, characterized in that the blower blades (80) extend essentially parallel to the rotational axis (82) of the mini blower.

本質的に円筒形の外側ハウジング（２０；２２０）が、軸線方向空気導入口（１４）および少なくとも１つの側部空気排出口（１６）を有することを特徴とする先行請求項１〜１７の１つに記載のミニ送風機。 One of the preceding claims, characterized in that the essentially cylindrical outer housing (20; 220) has an axial air inlet (14) and at least one side air outlet (16). Mini blower described in one.

少なくとも部分的に送風機の電気接続としても機能する固定脚（５３；３６´，３８´）を備えていることを特徴とする先行請求項１〜１８の１つに記載のミニ送風機。 19. Mini blower according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a fixed leg (53; 36 ', 38') that also functions at least partly as an electrical connection of the blower.

前記ボビン（５７）上には、２本ストランドに巻いた２ストランド形固定子巻線（５８）が設けてあることを特徴とする先行請求項１〜１９の１つに記載のミニ送風機。 The mini blower according to one of the preceding claims, wherein a two-strand stator winding (58) wound around two strands is provided on the bobbin (57).

回転子（６２）の近傍の範囲には、プラスチック射出によって少なくとも１つの永久磁石（２２６，２２８）を固定したハウジング部分（２１２）が設けてあることを特徴とする先行請求項１〜２０の１つに記載のミニ送風機。 21. One of the preceding claims, characterized in that a housing part (212) is provided in the vicinity of the rotor (62), to which at least one permanent magnet (226, 228) is fixed by plastic injection. Mini blower described in one.

永久磁石が、プラスチックで結合された可撓性磁石（２２６，２２８）として構成されていることを特徴とする請求項２１のミニ送風機。 22. The mini blower according to claim 21, wherein the permanent magnet is configured as a flexible magnet (226, 228) joined with plastic.