JP2008529954A - ガラス製品成形金型用潤滑組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも１つの可燃性ガスを燃焼させて、個々のセクションのガラス製品成形機の金型を潤滑する装置を提供することにある。
【解決手段】少なくとも１つの可燃性ガスを燃焼させて、個々のセクションのガラス製品成形機の金型を潤滑する装置。装置は、金型に隣接して配置されたシャフト（２０）と、該シャフトに取付けられかつバーナヘッドを出る可燃性ガスを燃焼させるスパーク電極（１０８）を備えたバーナヘッド（２４）と、ガス供給源に連結するための、バーナヘッドから間隔を隔ててシャフトに取付けられたマニホルド（１８）と、マニホルドからバーナヘッドまで延びているシャフト内のガス通路（４０）とを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、広くはガラス製品の成形に関し、より詳しくは、ガラス製品成形金型の潤滑に関する。

ガラス製品は、一般に、１つ以上の金型内でブロー成形により成形される。個々のセクションのガラス製品成形機は、一般に、１組のブランク金型を有し、該ブランク金型内でガラスゴブがガラスブランクに成形される。ガラスブランクは最終ブロー金型に搬送され、ここでガラスブランクはこれらの最終所望形状に成形される。ガラス製品成形金型は、一般に、手作業でカーボンすすをスワビング（塗付け）するか、可燃性ガスを燃焼させて金型内にカーボンすすを堆積させることにより潤滑される。可燃性ガスは、外部に導かれた１本以上のホースによりバーナヘッドに供給され、ノズルを介して燃焼器に供給される。

米国特許出願第１０／８５５，８３０号明細書 米国特許出願公報第２００３／０２２１４５５Ａ１号明細書（２００３年１２月４日発行）

少なくとも１つの可燃性ガスを燃焼させて、個々のセクションのガラス製品成形機の金型を潤滑する装置が提供される。

この装置は、金型に隣接して配置されたシャフトと、該シャフトに取付けられたバーナヘッドであって、これを出る可燃性ガスに点火するスパーク電極を備えたバーナヘッドと、該バーナヘッドから間隔を隔ててシャフトに取付けられた、可燃性ガス供給源に連結するためのマニホルドと、該マニホルドからバーナヘッドへと延びている、シャフト内のガス通路とを有している。

金型を潤滑する装置の本発明の好ましい一実施形態によれば、バーナヘッドは、該バーナヘッドとガス通路との間の連結を維持すると同時に、シャフトの長手方向に調節できるように、マニホルドブロックによりシャフト上にスライド可能に支持されている。この構成により、ガラス製品成形機の金型に対するバーナヘッドの位置を容易に調節することが可能になる。バーナヘッドおよびマニホルドブロックは位置調節可能であるが、これらの間の気密シールを形成するシールを、バーナヘッドまたはマニホルドブロックのいずれかにより支持することができる。

金型を潤滑する装置の本発明の好ましい一実施形態によれば、シャフトには１対のガス通路が設けられており、各ガス通路はマニホルドおよびバーナヘッドに連通している。各通路は可燃性ガスを受入れることができる。一実施形態では、一方の通路を通して酸素が供給され、かつ他方の通路を通してＭＡＰＰ（methylacetylene-propadine：メチルアセチレン・プロパジン）ガスが供給される。両ガスはバーナヘッドを通して供給され、かつ酸素とＭＡＰＰガスとの混合ガスを燃焼するスパーク電極組立体のような燃焼器を有するノズルの領域内のバーナヘッドを出る。所望に応じ、例えば燃焼器を浄化する圧縮空気を、第三通路を通して供給できる。

本発明のこれらのおよび他の目的、特徴、長所および態様は、好ましい実施形態の以下に述べる詳細な説明、最良の形態、特許請求の範囲の記載および添付図面から明らかになるであろう。

図面をより詳細に参照すると、図１には、本発明の好ましい一実施形態に従って構成された金型潤滑組立体１２を備えた個々のセクションのガラス製品成形機１０の一部が示されている。ガラス製品成形機１０は個々のセクション１４を有し、該セクション１４は１つ以上のアーム１６を備え、該アーム１６内には、ガラス容器等のガラス製品を成形するための１つ以上の金型（該金型の半部が、参照番号１７で名目的に示されている）が支持されている。金型潤滑組立体１２は、可燃性ガス混合物を燃焼して金型１７内にカーボンすすを堆積させ、手作業でスワビングする必要なくして金型１７を潤滑する。

図２から図６に最も良く示すように、金型潤滑組立体１２は、概略的に、供給源マニホルド１８と、シャフト２０と、マニホルドブロック２２と、バーナヘッド２４とを有している。本明細書に示しかつ説明する好ましい実施形態にはファンネルは使用されていないが、幾つかの個々のセクションのガラス製品成形用途において、シャフト２０に装填ファンネル（図示せず）を取付けることができる。マニホルド１８はシャフト２０の一端に配置されかつ１つ以上の別々通路２６（図２および図３）を有している。各通路２６は、一端が別々のガス供給源２８に連通し、他端がシャフト２０に連通している。マニホルド１８は、テーパ状スプリットクランプ３０または他の任意の適当な連結具によりシャフト２０上に保持されている。図示の実施形態では、マニホルド１８は２つの通路２６を有している。通路２６は、マニホルド１８内に別々に形成され、互いに連通しないことが好ましい。

シャフト２０は１対の真直円筒状ロッド部分３２を有し、これらのロッド部分３２は、シャフト２０の各端部に１つずつ設けられている。各ロッド部分３２は、シャフト２０および／または関連コンポーネンツを、金型およびガラス製品成形機の他のコンポーネンツに対して回転できるように、ガラス製品成形機の凹部すなわちボア内に支持されている。中央部分３４は両ロッド部分３２の間に配置されており、ロッド部分３２に一体に形成されるか、ロッド部分３２とは別体に形成してロッド部分３２にクランプまたは他の方法で連結することができる。中央部分３４には環状フランジ３６および平らな側面３８が設けられ、側面３８内には複数のブラインドボア３９が形成されている。これらのブラインドボア３９にはボルトを受入れるねじ山を形成できる。少なくとも１つのロッド部分３２および好ましくはシャフト２０の中央部分３４の少なくとも一部には、２つの通路４０が別々に形成されている。各通路４０は、一端４２において、マニホルド１８の別々の通路２６に連通し、他端４４において、各通路４０は、フランジ３６にボルト止めされた保持プレート４８等を介してシャフト２０に支持された別々の２つの供給源チューブ４６へと延びている。供給源チューブ４６は、両端部５０、５２が開放した真直円筒状チューブで形成するのが好ましい。

マニホルドブロック２２は、ブロック２２に設けられた、互いに間隔を隔てたて開口５６を通って、シャフト２０に設けられた１つのボア３９内に受入れられる１対のボルト５４（図５）等を介して、シャフト２０により支持されている。シャフト２０には複数のボア３９が設けられていて、マニホルドブロック２２を所望に応じて幾つかの異なる位置に保持できる。この実施形態において可能であるように、図３には、マニホルドブロック２２がフランジ３６に隣接する一位置にあるところが示され、図４には、マニホルドブロック２２がフランジ３６から離れた他の位置にあるところが示されている。これにより、シャフト２０に対するマニホルドブロック２２の長手方向調節が可能になる。別の方法として、マニホルドブロック２２は種々の位置でシャフト２０にクランプするか、さもなくばシャフト２０に調節可能に連結することができる。マニホルドブロック２２は１対のボア５８を有しており、各ボア５８は別々の供給源チューブ４６を受入れることができる。ボア５８は、供給源チューブ４６の外径より大きい内径を有し、各ボア５８内で、関連する供給源チューブ４６の外面の周囲にギャップすなわち流路５９を形成している。ボア５８は、例えばプラグ６０により一端を閉じるのが好ましい。マニホルドブロック２２はまた１対の別々の出口６２を有し、各出口６２は、好ましくはボア５８の両端部の間で、別々のボア５８に連通している。各ボア５８の一端には拡大座ぐり６４を設けるのが好ましい。

図４および図５に最も良く示すように、マニホルドブロック２２と供給源チューブ４６との間にシールを形成するため、各座ぐり６４内にはシール組立体６６を配置するのが好ましい。各シール組立体６６は、シールグランド（seal gland）すなわちリテーナ６８を有し、該リテーナ６８は外側溝を備え、該外側溝内には、リテーナ６８とマニホルドブロック２２との間の外側シール７０が受入れられる。各シール組立体６６は更に内側溝を有し、該内側溝内には、リテーナ６８と、隣接する供給源チューブ４６との間の内側シール７２が受入れられる。各シール組立体６６は更に、供給源チューブ４６を包囲するワイパ７４を有し、該ワイパ７４は、マニホルドブロック２２が供給源チューブ４６に対して移動されるときに供給源チューブ４６から汚染物質を除去する。内側シール７２は、ボア５８内の供給源チューブ４６の開端部および出口６２が内側シール７２とプラグ６０との間に位置するように配置される。これにより、ボア５８内での供給源チューブ４６とマニホルドブロック２２との間の流路５９を、マニホルドブロック２２の全ての位置で、シールされた状態に維持することが確保される。ワイパ７４は、リテーナ６８と、ワイパ７４およびリテーナ６８を座ぐり６４内に保持すべくマニホルドブロック２２に取付けられるキャッププレート７６との間に配置される。

図２、図３および図６に最も良く示すように、アーム７８が、マニホルドブロック２２に連結されかつ該マニホルドブロック２２から外方に延びている。アーム７８は、バーナヘッド２４が取付けられる取付けプレート８０と、該取付けプレート８０とマニホルドブロック２２との間に延びているベース８２と、１対の連結チューブ８４（図６に最も良く示されている）と、ベース８２により支持されかつ連結チューブ８４上に配置されたカバー８６とを有している。図６に示すように、各連結チューブ８４は、その一端が別々のマニホルドブロック出口６２に連通しており、その外端部が、取付けプレート８０の１対の開口８８（図６）のそれぞれに取付けられている。アーム７８は、潤滑すべき金型に対してバーナヘッド２４を正しく位置決めするための、シャフト２０上のマニホルドブロック２２からバーナヘッド２４への延長部を形成する。アーム７８は、マニホルドブロック２２と一緒に、シャフト２０の軸線方向に調節できる。

図２、図６および図７に最も良く示すように、バーナヘッド２４は、例えば取付けプレート８０にボルト止めすることにより、アーム７８により支持されている。図６に最も良く示すように、バーナヘッド２４は、１対の入口９２を備えた分配マニホルド９０を有し、各入口９２は別々の連結チューブ８４に連通している。各入口９２は、１つ以上（図示のものは３つ）の別々のノズル通路９６に分岐する分配マニホルド９０内の通路９４に通じている。各ノズル通路９６は、バーナヘッド２４のバーナモジュール１００により支持された３つのノズル９８の１つに通じている。従って、各ノズル９８は、２つの別々のガス流を受入れる。好ましくは、ノズル９８は、ガス流が、各ノズル９８に隣接して配置された燃焼器１０２により燃焼されるように、ノズル９８から放出される後までガス流を別々に維持するのが好ましい。例えば、ノズル９８は、中央通路１０４および対応出口と、中央通路１０４の少なくとも一部を包囲する、半径方向外方に間隔を隔てた通路１０６とを有している。ノズル９８は、上記特許文献１（該特許文献１の開示の全体は本願に援用する）に概略的に開示されている。燃焼器１０２には、例えばスパークを発生させることにより、ノズル９８から噴射される可燃性ガス混合物に点火するための、ノズル９８の出口の領域に配置された電極１０８を設けることができる。燃焼器１０２は、上記特許文献２（該特許文献２の開示の全体は本願に援用する）に開示されたもので構成してもよいし、従来構造のものでもよい。燃焼器１０２の詳細および構造についてはこれ以上説明しない。

このように構成されかつ配置された２つのガス供給源２８は、各ノズル９８に連通されて、燃焼器１０２の領域内でノズル９８から放出される可燃性ガス混合物を形成する。より詳しくは、ガス供給源２８から少なくともノズル１０２まで、好ましくはノズル９８から放出されるまで、２つの別々のガス流が維持されるのが好ましい。ガスは、各供給源２８から、マニホルド１８、シャフト２０内の通路４０、供給源チューブ４６を通ってマニホルドブロック２２とチューブ５６との間の流路５９内に流入し、更に連結チューブ８４を通って、バーナヘッドの通路９４、９６およびノズル９８内に流入しかつノズル９８を通って放出される。一実施形態では、一方の流路を通ってＭＡＰＰガスが供給され、他方の流路を通って酸素が供給される。所望に応じて、１つの通路または３つ以上の通路を同様にして設けることができる。或る実施形態では、例えば、燃焼器の電極およびノズル等のコンポーネンツの浄化条件または他のメインテナンス条件を緩和すべく、これらのコンポーネンツ上でのカーボンの堆積を防止することを補助する圧縮空気のための第三流路を設けるのが望ましい。

本明細書の開示を読むことにより、当業者ならば本明細書に開示したもの以外の実施形態をも容易に考え得るであろうが、それらの実施形態は特許請求の範囲内に包含されるものである。従って、本明細書での開示は単なる例示であって、非制限的なものである。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載により定められるものである。

本発明の好ましい実施形態によるガラス金型潤滑組立体を備えたガラス製品成形機の一部を示す斜視図である。 金型潤滑組立体を示す斜視図である。 金型潤滑組立体を示す部分断面図である。 調節可能なマニホルドブロックおよび隣接コンポーネンツを示す拡大部分断面図である。 内部の別々のガス通路を示すマニホルドブロックを示す部分断面図である。 マニホルドブロックおよびバーナヘッドを概略的に示す部分断面図である。 バーナヘッドを示す断面図である。

符号の説明

１０ ガラス製品成形機
１２ 金型潤滑組立体
１８ 供給源マニホルド
２０ シャフト
２２ マニホルドブロック
２４ バーナヘッド
７８ アーム
９８ ノズル
１０２ 燃焼器
１０８ 電極

Claims (13)

1. 少なくとも１つの可燃性ガスの燃焼により、個々のセクションのガラス製品成形機の金型を潤滑する装置において、
   金型に隣接して配置されたシャフト（２０）と、
   該シャフトに取付けられたバーナヘッド（２４）とを有し、該バーナヘッドはこれを出る可燃性ガスを点火するためのスパーク電極（１０８）を備え、
   バーナヘッドから間隔を隔ててシャフトに取付けられた、可燃性ガス供給源に連結するためのマニホルド（１８）と、
   該マニホルドからバーナヘッドまで延びている、シャフト内のガス通路（４０）とを更に有することを特徴とする装置。
2. 前記シャフト内で互いに隔絶されて別々に配置された２つのガス通路（４０）が設けられ、前記マニホルド（１８）は２つのガス供給源に連結されるように配置され、ガス供給源からのガスは、シャフトを通ってバーナヘッドまで流れる間別々に維持され、ガスは、電極により燃焼できるように、バーナヘッド（２４）で混合されることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 前記バーナヘッド（２４）は、該バーナヘッドとガス通路との間の連結を維持しつつシャフト（２０）の長手方向に調節できるようにシャフト上にスライド可能に連結されたマニホルドブロック（２２）により支持されていることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
4. 前記マニホルドブロックはボア（５８）を有し、前記ガス通路は、シャフトにより支持されかつ前記ボア内に受入れられたチューブ（４６）を有し、前記ガス通路はまた、前記チューブとマニホルドブロックとの間の流路を有していることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 前記シャフトは一軸線を有し、前記２つのガス通路（４０）は、前記シャフトの長さの大部分に沿ってシャフトを通って軸線方向に延びていることを特徴とする請求項２記載の装置。
6. マニホルドブロック（２４）を有し、該マニホルドブロックは、前記シャフト上にスライド可能に受入れられかつ１対の別々の通路（４６）を備え、各通路（４６）がバーナヘッド内の別々の通路に連通していることを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 前記シャフトは１対の管状ロッド（４６）を有し、各ロッドは前記ガス通路の一部を形成し、シャフト上にはマニホルドブロックがスライド可能に支持され、シャフトに対するバーナヘッドの調節を可能にしていることを特徴とする請求項６記載の装置。
8. 前記各ロッドとマニホルドブロックとの間に配置され、これらの間の気密シールを形成するシール（６６）を更に有することを特徴とする請求項６または７記載の装置。
9. 前記シール（６６）は１対のシールを有し、１つのシールは各ロッドの周囲に配置され、マニホルドブロックはシールに対してスライド可能であることを特徴とする請求項８記載の装置。
10. 前記シール（６６）は、シャフトに対してマニホルドブロックと一緒に移動できるように、マニホルドブロックにより支持されていることを特徴とする請求項８または９記載の装置。
11. シャフト（２０）と、金型の領域内で可燃性ガスを燃焼させる燃焼器を備えたバーナヘッド（２４）とを有する個々のセクションのガラス製品成形機のガラス製品成形金型の潤滑方法において、
    可燃性ガスの供給源とシャフトとを連結する段階と、
    可燃性ガスを、シャフト内の通路（４０）を通してバーナヘッドに導く段階と、
    バーナヘッドでおよびガラス製品成形金型の領域内で可燃性ガスを燃焼して、金型内に潤滑層を堆積させる段階とを有することを特徴とする方法。
12. 前記シャフト（２０）は２つの通路（４０）を有し、前記連結段階は２つのガス供給源をシャフトに連結することを含み、前記導く段階は、一方のガスをシャフト内の一方の通路を通して導くことおよび他方のガスをシャフト内の他方の通路を通して導くことを含み、前記燃焼段階は、両ガスの混合物を燃焼することを含むことを特徴とする請求項１１記載の方法。
13. 前記導く段階は、ガスがバーナヘッドに到達するまでガスを別々に維持することを含むことを特徴とする請求項１９記載の方法。

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