JP2008519945A - エラストマベアリングを製造するための方法ならびにこれにより製造されたスリーブベアリングならびに製造するための装置 - Google Patents
エラストマベアリングを製造するための方法ならびにこれにより製造されたスリーブベアリングならびに製造するための装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008519945A JP2008519945A JP2007540489A JP2007540489A JP2008519945A JP 2008519945 A JP2008519945 A JP 2008519945A JP 2007540489 A JP2007540489 A JP 2007540489A JP 2007540489 A JP2007540489 A JP 2007540489A JP 2008519945 A JP2008519945 A JP 2008519945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- elastomer
- plastic
- sleeve
- bearing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 77
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/3842—Method of assembly, production or treatment; Mounting thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1459—Coating annular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2621/00—Use of unspecified rubbers for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
本発明の課題は、コンパクトな構成のエラストマベアリングを形成することができ、製造過程中に簡単に、所定の大きさのプリロードがエラストマベアリング本体において得られるような手段を提供することである。特に、高い半径方向の剛性を有し、撓み負荷およびねじれ負荷に対しては良好な特性を有し、有利には押圧力に対する高い要求も満たすスリーブベアリングの製造が可能とされるのが望ましい。
この課題は本発明によれば、ベアリングのためのプラスチックスリーブを形成するための射出成形型の内面とベアリング本体の外面とを、これら両者の間に、まだ周りに射出成形されていない挿入されたベアリングを有した射出成形型の閉鎖後に、少なくとも1つの室状の空間が生じるように輪郭形成し、この空間には、ベアリング本体のエラストマが、ベアリング周囲にプラスチックを射出成形する際に、圧力下で挿入されるプラスチックによって、エラストマ内にプリロードを形成しながら侵入させられることにより解決される。
Description
Claims (10)
- エラストマベアリング(1)を製造するための方法であって、最初に、内側部分(2)と、該内側部分(2)を取り囲むエラストマベアリング本体(3)とから成るベアリング(1)の周りに、射出成形型(7)において外側スリーブ(4)を形成しながらプラスチックを射出成形する形式のものにおいて、
射出成形型(7)の内面とベアリング本体(3)の外面とを、これら両者の間に、まだ周りに射出成形されていない挿入されたベアリング(1)を有した射出成形型(7)の閉鎖後に、少なくとも1つの室状の空間(10,10′)が生じるように輪郭形成し、次いで圧力による射出成形過程の際にプラスチックを型(7)と、該型内に形成された少なくとも1つの充填室(11)とに装入し、この過程により、ベアリング本体(3)が、そのエラストマ内にプリロードを形成しながら少なくとも1つの前記室(10,10′)内に侵入し、該室(10,10´)を全射出成形過程中に、ベアリング本体(3)のエラストマによってプラスチック充填室(11)から分離し、射出成形過程終了後かつベアリング(1)の離型前にプリロード下にあるエラストマによって前記室(10,10´)を完全に充填することを特徴とする、エラストマベアリングを製造するための方法。 - プラスチックを、射出成形型(7)に挿入されたベアリング(1)に関して半径方向(r)から型(7)内に装入し、ベアリング本体(3)のエラストマをほぼ軸方向(a)で侵入させ、この場合、少なくとも1つの室(10,10′)内に押し込む、請求項1記載の方法。
- プラスチックを、型(7)の内側で、ベアリングの軸方向中央の領域に配置された充填室(11)内に射出し、ベアリング本体(3)のエラストマを、充填室の軸方向両側に配置された2つの室(10,10′)に侵入させる、請求項2記載の方法。
- エラストマのスリーブベアリング(1)であって、円筒状の内側部分(2)と、該内側部分を取り囲むエラストマのベアリング本体(3)とから成っており、該ベアリング本体(3)の周りには、軸方向中央の領域で、外側スリーブ(4)を形成するプラスチックが射出成形されている形式のものにおいて、
ベアリング本体(3)の、周りがプラスチックによって射出成形される領域が狭められており、この狭隘部(5)と、ベアリング本体(3)をこの領域で取り囲むプラスチックスリーブ(4)とが軸方向両側で、エラストマベアリング本体の突出部(6,6′)によって制限されていて、該突出部は、前記スリーブ(4)の軸方向両端部に背後から係合し、ベアリング(1)のためのそれぞれ1つの軸方向のシール部を形成していることを特徴とする、エラストマのスリーブベアリング。 - スリーブ(4)の軸方向端部に背後から係合する突出部(6,6′)が同時に軸方向のストッパを形成している、請求項4記載のエラストマのスリーブベアリング。
- 外側スリーブ(4)が車両シャシのステアリングと一体的に形成されている、請求項4又は5記載のエラストマのスリーブベアリング。
- エラストマベアリング本体(3)に形成された狭隘部(5)の軸方向横断面の投影図が、プラスチックを周囲に射出成形する前には、1つの円の一円周区分にほぼ相当する形状を有している、請求項4から6までのいずれか1項記載のエラストマのスリーブベアリング。
- エラストマベアリング本体(3)に形成された狭隘部(5)の軸方向横断面の投影図が、プラスチックを周囲に射出成形する前には、台形状の形状を有している、請求項4から6までのいずれか1項記載のエラストマのスリーブベアリング。
- エラストマベアリング本体(3)に形成された狭隘部(5)が、少なくとも1つの軸方向端部に、半径方向のアンダカット部(14)を有している、請求項4から6までのいずれか1項記載のエラストマのスリーブベアリング。
- エラストマのスリーブベアリング(1)を製造するための射出成形型(7)であって、周囲に射出成形する過程の際にベアリングを位置固定するための手段(12)と、少なくとも1つのプラスチック充填室(11)とを有しており、該プラスチック充填室にはプラスチックが圧力下で、そのときまでは、円筒状の内側部分(2)と該内側部分(2)を取り囲むエラストマのベアリング本体(3)とから成っているベアリング(1)のための外側スリーブ(4)を形成するために装入される形式のものにおいて、
当該型(7)が少なくとも1つのインサート(8,8′)を有しており、該インサートの内輪郭(9,9′)が、型(7)内に装入されたベアリング(1)のエラストマベアリング本体(3)の外輪郭とともに、ベアリング周方向で環状の、前記の射出成形前は中空の室(10,10′)を形成しており、該室にはベアリング本体(3)のエラストマが、圧力下でプラスチック充填室(11)に装入されたプラスチックによって、プリロード下に置かれ、前記室(10,10′)が完全に充填されるように該室に侵入させられ、この場合、インサート(8,8′)の内輪郭(9,9′)に、室(10,10′)の入口で、プラスチック充填室(11)を室(10,10′)から分離する段部(13,13′)が形成されていて、該段部(13,13′)は、前記の射出成形過程中に、室(10,10′)内に侵入する、ベアリング本体(3)のエラストマによって乗り越えられることを特徴とする、エラストマのスリーブベアリング(1)を製造するための射出成形型(7)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004054618A DE102004054618A1 (de) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | Verfahren zur Herstellung eines elastomeren Lagers, danach hergestelltes Buchsenlager und Vorrichtung zur Herstellung |
PCT/DE2005/002039 WO2006050716A1 (de) | 2004-11-11 | 2005-11-11 | Verfahren zur herstellung eines elastomeren lagers, danach hergestelltes buchsenlager und vorrichtung zur herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008519945A true JP2008519945A (ja) | 2008-06-12 |
Family
ID=35919703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007540489A Pending JP2008519945A (ja) | 2004-11-11 | 2005-11-11 | エラストマベアリングを製造するための方法ならびにこれにより製造されたスリーブベアリングならびに製造するための装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070292063A1 (ja) |
EP (1) | EP1809464A1 (ja) |
JP (1) | JP2008519945A (ja) |
DE (1) | DE102004054618A1 (ja) |
WO (1) | WO2006050716A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007032957C5 (de) | 2007-07-14 | 2023-08-17 | Contitech Vibration Control Gmbh | Elastisches Lager |
DE102009044958A1 (de) | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Zf Friedrichshafen Ag | Elastomeres Buchsenlager mit Kunststoffaußenrohr |
FR2951988B1 (fr) * | 2009-10-29 | 2012-05-18 | Bollhoff Otalu Sa | Insert taraude a surmouler et procede de surmoulage |
US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
DE102017221020A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Drehmomentenstützanordnung für ein Windkraftgetriebe |
DE102019200160B4 (de) * | 2019-01-09 | 2021-11-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugbauteils und ein solches Fahrzeugbauteil |
CN113352531B (zh) * | 2021-05-14 | 2023-05-23 | 重庆科技学院 | 一种径推一体水润滑轴承热压成型模具 |
CN114701122A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-05 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种模塑型关节轴承的成型模具 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62101411A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴムブツシユの製法 |
JPH0373736A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-28 | Fujitsu Ltd | 記録媒体の繰り出し装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6334111A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴムブツシユ付き連結ロツドの製造法 |
JPH05141462A (ja) * | 1991-11-20 | 1993-06-08 | Bridgestone Corp | 筒形防振ゴム |
-
2004
- 2004-11-11 DE DE102004054618A patent/DE102004054618A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-11-11 US US11/719,016 patent/US20070292063A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-11 WO PCT/DE2005/002039 patent/WO2006050716A1/de active Application Filing
- 2005-11-11 EP EP05811219A patent/EP1809464A1/de not_active Withdrawn
- 2005-11-11 JP JP2007540489A patent/JP2008519945A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62101411A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴムブツシユの製法 |
JPH0373736A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-28 | Fujitsu Ltd | 記録媒体の繰り出し装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070292063A1 (en) | 2007-12-20 |
DE102004054618A1 (de) | 2006-05-24 |
WO2006050716A1 (de) | 2006-05-18 |
EP1809464A1 (de) | 2007-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008519945A (ja) | エラストマベアリングを製造するための方法ならびにこれにより製造されたスリーブベアリングならびに製造するための装置 | |
US20070289118A1 (en) | Resin torque rod and method of producing the same | |
US7350775B2 (en) | Method of manufacturing a fluid-filled cylindrical damping assembly | |
KR102260977B1 (ko) | 밀봉 장치의 제조 방법 | |
CN102562939B (zh) | 防振装置 | |
JP4483739B2 (ja) | 樹脂製歯車用素材の製造法および樹脂製歯車の製造法 | |
JP2009243483A (ja) | 樹脂トルクロッド | |
CN104074908A (zh) | 减震器 | |
JP5506572B2 (ja) | 樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法 | |
US10451136B2 (en) | High creep resistance plastic material reinforced rings | |
JP4081114B2 (ja) | 防振装置の製造方法 | |
WO2014045533A1 (ja) | 車両用ダストカバー組付体およびその製造方法 | |
CN110325757A (zh) | 弹性支承 | |
KR101573397B1 (ko) | 볼 조인트 어셈블리 및 그 제조방법 | |
JP4694815B2 (ja) | トルクロッド及びその製造方法 | |
KR20160076029A (ko) | 부시 및 그 제조 방법 | |
JP6257389B2 (ja) | 筒型防振装置とその製造方法 | |
KR102067190B1 (ko) | 차량의 카울크로스멤버 | |
JP5391114B2 (ja) | 防振装置セット及びその製造方法 | |
US10837512B2 (en) | Method for manufacturing vibration isolation apparatus | |
JP5358323B2 (ja) | 防振装置の製造方法 | |
KR20170033375A (ko) | 밀폐 요소 | |
JP5968043B2 (ja) | 防振装置およびその製造方法 | |
JP6898273B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
JPS6334111A (ja) | ゴムブツシユ付き連結ロツドの製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080421 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100903 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101122 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101130 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101215 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101222 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101227 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101228 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110203 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110210 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110428 |