JP2008516298A - 板金部品モデルの表示 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】3D板金部品モデルのデータはファイルに格納される。格納されたデータは、部品情報及び製造情報のフィーチャを含む。異なる製造プロセスが使用される際には、異なるジオメトリを作成することができる。ファイルは、部品を製造する多数のプロセスと各プロセスに関連するジオメトリを格納することができる。このように、情報の全てが共に格納されていることから、ユーザは部品を製造する際に、多数の格納されたプロセスに対する情報を見ることができる。さらに、部品に対して2D及び3D両方のデータが格納される。
【選択図】図5
Description
Claims (28)
- 3D板金部品形状に関連するデータを格納するコンピュータ可読媒体であって、
ユーザの入力に基づくフィーチャデータと、
製造データと、を含み、
前記フィーチャデータ及び前記製造データが平面レイアウトデザインの作成を可能とする、コンピュータ可読媒体。 - 3D板金部品形状のモデルに関連するデータを格納するコンピュータ可読媒体であって、
各モデルのジオメトリデータと各モデル固有の属性とを含む部品データと、
複数の前記モデルの間で共有される属性データであって、前記属性が前記3D板金部品形状に関連するプロセスを定義する属性タイプを含む、前記属性データと、
前記複数のモデルの間で共有される属性パラメータであって、前記属性パラメータが各属性タイプ固有のデータを提供する、前記属性パラメータと、を含み、
前記属性が前記3D板金部品形状に属する製造属性とジオメトリエンティティを含む、コンピュータ可読媒体。 - 前記モデルのうちの選択されたモデルに対する前記部品データが、
前記選択されたモデルの各面を記述する面データと、
前記選択されたモデルの各曲げ線を記述する曲げ線データと、
前記選択されたモデルに関連する板金モデル編集フィーチャを含むフィーチャデータであって、前記フィーチャが前記部品の前記ジオメトリデータを変更する、前記フィーチャデータと、をさらに含む、請求項2に記載の媒体。 - 前記部品データが前記選択されたモデル固有の属性をさらに含み、前記属性が前記選択されたモデルに関連するプロセスを定義する属性タイプを含む、請求項3に記載の媒体。
- 前記属性データが、前記モデルのうちの少なくとも1つに各属性を関連付けるデータをさらに含む、請求項2に記載の媒体。
- アセンブリファイルシステムをさらに含み、前記アセンブリファイルシステムが、複数の3D板金部品構成要素が如何に組み立てられるかを示すアセンブリデータと、前記複数の3D板金部品構成要素が組立てレベルで如何に編集及び/又は整合されるかを示すフィーチャデータとを含む、請求項2に記載の媒体。
- 前記アセンブリファイルシステムが、複数の3D板金部品形状と少なくとも1つの非板金形状が如何に組み立てられるかを示す、請求項6に記載の媒体。
- 前記部品データが、2Dジオメトリデータと3Dジオメトリデータを含む、請求項2に記載の媒体。
- 3D板金部品データファイルを構成するシステムであって、
仕様データを再検討する際に、ユーザによって選択される製造プロセスに基づいてテンプレートを選択するテンプレート選択手段と、
前記テンプレート選択手段によって選択できるテンプレートを格納する製造データベースであって、前記テンプレートが複数の製造プロセスに対するパラメータを列挙する前記製造データベースと、
テンプレートパラメータを計算し、前記ユーザからテンプレートパラメータを受け取る意味生成手段と、
前記3D板金部品のジオメトリフィーチャデータと前記3D部品の製造データを格納するメモリであって、前記データが入力されたパラメータ、計算されたパラメータ、及び仕様データに基づく前記メモリと、を含み、
製造データ毎に異なるジオメトリデータが作成される、システム。 - 前記格納されたジオメトリフィーチャデータと製造データに基づいて、ジオメトリ情報及びトポロジー情報を作成する意味的検索エンジンをさらに含み、前記ジオメトリデータ及び前記トポロジーデータは、前記仕様データによって記述される部品を製造するのに必要な平面レイアウトデザインを示す最終モデルの表示を可能とする、請求項9に記載のシステム。
- CAMユーザによって追加された新たなフィーチャを反映するユーザデータを処理する製造上の意味的アーカイバをさらに含み、前記処理が、前記ユーザデータに基づいてフィーチャデータをメモリに格納し、前記ジオメトリフィーチャデータと前記製造データを更新することを含む、請求項10に記載のシステム。
- CAM文書オブジェクトモデル生成手段をさらに含み、前記CAM文書オブジェクトモデル生成手段が、CAMシステムが前記フィーチャデータと前記製造データを必要とすることに応じて、前記ジオメトリフィーチャデータと前記製造データをCAMシステムで使用するフォーマットに変換する、請求項9に記載のシステム。
- 3D板金部品形状のモデルに関連するデータを格納する方法であって、
各モデルのジオメトリデータと各モデル固有の属性を含む部品データを格納するステップと、
複数の前記モデルの間で共有される属性データを格納するステップであって、前記属性は前記3D板金部品形状に関連するプロセスを定義する属性タイプを含む前記ステップと、
前記複数のモデルの間で共有される属性パラメータを格納するステップであって、前記属性パラメータは各属性タイプ固有のデータを提供する前記ステップと、を含み、
前記属性が、前記3D板金部品形状に属する製造属性とジオメトリエンティティを含む、方法。 - 前記モデルのうちの選択されたモデルに対する部品データを格納するステップが、
前記選択されたモデルの各面を記述する面データを格納するステップと、
前記選択されたモデルの各曲げ線を記述する曲げ線データを格納するステップと、
前記選択されたモデルに関連する板金モデル編集フィーチャを含むフィーチャデータを格納するステップであって、前記フィーチャが前記部品の前記ジオメトリデータを変更する前記ステップと、をさらに含む、請求項13に記載の方法。 - 前記部品データを格納するステップが、前記選択されたモデル固有の属性を格納するステップをさらに含み、前記属性が、前記選択されたモデルに関連するプロセスを定義する属性タイプを含む、請求項14に記載の方法。
- 前記属性データが、前記モデルのうちの少なくとも1つに各属性を関連付けるデータをさらに含む、請求項13に記載の方法。
- 前記部品データが、2Dジオメトリデータと3Dジオメトリデータを含む、請求項13に記載の方法。
- 前記部品データを格納するステップが、フィーチャの履歴を格納することをさらに含む、請求項14に記載の方法。
- 前記部品データを格納するステップが、フィーチャの履歴を階層モデルに格納することをさらに含む、請求項18に記載の方法。
- 前記部品データを格納するステップが、複数のフィーチャの履歴を前記階層モデルに格納することをさらに含む、請求項19に記載の方法。
- 3D板金部品をデザイン及び製造しながら、ネットワークステーション同士を協働させる方法であって、
各ワークステーションにジオメトリフィーチャデータと製造データをコピーするステップと、
各ワークステーションに同じバージョンの意味的検索エンジンを提供するステップであって、前記意味的検索エンジンが、前記ワークステーションに格納された前記ジオメトリフィーチャデータと前記製造データに基づいて、各ワークステーションにおいてジオメトリデータとトポロジーデータを生成することにより、前記3D板金部品のモデルが表示される前記ステップと、
前記ワークステーションの1つにおいて前記ジオメトリフィーチャデータ及び/又は前記製造データを変更するステップと、
前記変更に応じて、前記変更されたデータを各ワークステーションにコピーすることにより、新たなジオメトリデータ及び/又はトポロジーデータが生成され、前記3D板金部品の更新されたモデルが表示されるステップとを含む、方法。 - 3D板金部品をデザイン及び製造しながら協働するシステムであって、
ネットワークによって相互接続された複数のワークステーションを含み、各ワークステーションが、ジオメトリフィーチャデータ及び製造データを格納し、各ワークステーションが同じバージョンの意味的検索エンジンを含み、前記意味的検索エンジンが、格納された前記ジオメトリフィーチャデータ及び前記製造データに基づいてジオメトリデータ及びトポロジーデータを生成することで、前記3D板金部品のモデルが各ワークステーションにおいて表示され、
前記ワークステーションの1つにおいて前記ジオメトリフィーチャデータ及び/又は前記製造データを変更すると、前記変更されたデータがその他の各ワークステーションにコピーされ、これによって新たなジオメトリデータ及び/又はトポロジーデータが生成され、前記3D板金部品の更新されたモデルが表示される、システム。 - 3D板金部品をデザイン及び製造しながら、複数のネットワークステーション同士を協働させる方法であって、
各ワークステーションにジオメトリフィーチャデータと製造データをコピーするステップと、
各ワークステーションに同じバージョンのフィーチャエンジンを提供するステップであって、前記フィーチャエンジンが、前記ワークステーションに格納されたジオメトリフィーチャデータと製造データに基づいて、各ワークステーションにおいてジオメトリデータとトポロジーデータを生成することにより、前記3D板金部品のモデルが表示される前記ステップと、
前記ワークステーションの1つにおいて前記ジオメトリフィーチャデータ及び/又は前記製造データを変更するステップと、
前記変更に応じて、前記変更されたデータを各ワークステーションにコピーすることにより、新たなジオメトリデータ及び/又はトポロジーデータが生成され、前記3D板金部品の更新されたモデルが表示されるステップと、を含む方法。 - 3D板金部品をデザイン及び製造しながら協働するシステムであって、
ネットワークによって相互接続された複数のワークステーションを含み、各ワークステーションが、ジオメトリフィーチャデータ及び製造データを格納し、各ワークステーションが同じバージョンのフィーチャエンジンを含み、前記フィーチャエンジンが、格納された前記ジオメトリフィーチャデータ及び前記製造データに基づいてジオメトリデータ及びトポロジーデータを生成することで、前記3D板金部品のモデルが各ワークステーションにおいて表示され、
前記ワークステーションの1つにおいて前記ジオメトリフィーチャデータ及び/又は前記製造データを変更すると、前記変更されたデータがその他の各ワークステーションにコピーされ、これによって新たなジオメトリデータ及び/又はトポロジーデータが生成され、前記3D板金部品の更新されたモデルが表示される、システム。 - 3D板金部品データファイルを構成するシステムであって、
仕様データを再検討する際に、ユーザによって選択される製造プロセスに基づいてテンプレートを選択するテンプレート選択手段と、
前記テンプレート選択手段によって選択できるテンプレートを格納する製造データベースであって、前記テンプレートが複数の製造プロセスに対するパラメータを列挙する、前記製造データベースと、
テンプレートパラメータを計算し、前記ユーザからテンプレートパラメータを受け取るフィーチャ生成手段と、
前記3D板金部品の前記ジオメトリフィーチャデータと前記3D部品の製造データを格納するメモリであって、前記データが入力されたパラメータ、計算されたパラメータ、及び仕様データに基づく前記メモリと、を含み、
製造データ毎に異なるジオメトリデータが作成される、システム。 - 前記格納されたジオメトリフィーチャデータと製造データに基づいて、ジオメトリ情報及びトポロジー情報を作成するフィーチャエンジンをさらに含み、前記ジオメトリデータ及び前記トポロジーデータは、前記仕様データによって記述される前記部品を製造するのに必要な平面レイアウトデザインを示す最終モデルの表示を可能とする、請求項25に記載のシステム。
- CAMユーザによって追加された新たなフィーチャを反映するユーザデータを処理する製造フィーチャアーカイバをさらに含み、前記処理が、前記ユーザデータに基づいてフィーチャデータをメモリに格納し、前記ジオメトリフィーチャデータと前記製造データを更新することを含む、請求項26に記載のシステム。
- CAM文書オブジェクトモデル生成手段をさらに含み、前記CAM文書オブジェクトモデル生成手段が、CAMシステムが前記フィーチャデータと前記製造データを必要とすることに応じて、前記ジオメトリフィーチャデータと前記製造データをCAMシステムで使用するフォーマットに変換する、請求項25に記載のシステム。
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