JP2008311235A - 照明装置及びそれを備えた表示装置並びに照明装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光源14と、光源14から出射された光を受ける少なくとも1つの側面15aと、少なくとも1つの側面15aから入射した光を出射する出射面15bと、を有する導光体15と、光源14を囲み、両面接着テープ1を介して、導光体15に接着された反射シート16と、を有する、照明装置12であって、両面接着テープ1は、テープ基材の両面にそれぞれ接着層が形成され、各接着層は、2wt%以上10wt%以下の紫外線吸収剤と、0.5wt%以上10wt%以下のヒンダードアミン系光安定剤と、を含有する。
【選択図】図2
Description
実施形態1は、本発明の両面接着テープに係る実施形態である。図1は、実施形態1の両面接着テープを模式的に示す断面図である。本実施形態の両面接着テープ1は、テープ基材2と、テープ基材2の両面にそれぞれ形成された接着層3,4とを有する。
実施形態2は、実施形態1の両面接着テープを用いた照明装置(バックライト)およびこの照明装置が組み込まれた表示装置に係る実施形態である。図2は、実施形態2の表示装置を模式的に示す断面図である。本実施形態の表示装置は、透過型液晶表示装置10である。
実施形態3は、他の照明装置が組み込まれた表示装置に係る実施形態である。図3は、実施形態3の表示装置を模式的に示す断面図である。なお、図3中、実施形態2の液晶表示装置10の構成要素と実質的に同じ機能を有する構成要素を同じ参照符号で示し、その説明を省略する。
下記の表1に示す粘着剤を用いて、可視光領域でほぼ透明な両面接着テープを作製した。なお、シート基材2には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有する、膜厚25μmのPETフィルムを用いた。接着層3,4の膜厚は、一方の接着層を20μm、他方の接着層を30μmとした。両面接着テープの幅は、1.5mmとした。
粘着剤に添加する紫外線吸収剤として、トリアジン系紫外線吸収剤(実施例2)、またはシアノアクリレート系紫外線吸収剤(実施例3)に変更した以外は、実施例1と同様にして、両面接着テープをそれぞれ作製した。
粘着剤に対しヒンダードアミン系光安定剤の添加をしなかった以外(比較例1)、または紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤の添加をしなかった以外(比較例2)は、実施例1と同様にして、両面接着テープをそれぞれ作製した。
実施例1〜3ならびに比較例1および2に示した両面接着テープを用いて、以下の紫外線暴露加速試験を行った。
この試験は、液晶表示装置のCCFTを10,000時間点灯したときに相当する紫外線を照射する加速試験である。使用した試験機は、岩崎電気社製のアイスーパーUVテスターSUV−F1型であり、放射紫外線強度100±5mW/cm2 (295〜450nm)、サンプル設置場所の温度+63℃、暴露時間50時間(液晶表示装置では10,000時間に相当する)で行なった。加速試験後の両面接着テープの変色具合を測定するために、測色計としてミノルタ社製のCM2002を使用した。測定条件はSCEモードで、光源はF10、立体角2°とした。加速試験後の両面接着テープを測色する際、サンプルの下に東レ製の耐光性反射シート(188μm)をセットし、同一条件で測定できるようにした。紫外線暴露1時間後、17時間後および50時間後における黄変度(YI値)、色度(x)および色度(y)をそれぞれ測定した。また、加速試験後のタックの有無を指触により調べた。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の添加量を種々変更し、実施例1と同様にして、両面接着テープを作製した。これら両面接着テープについて、試験例1と同様に紫外線暴露加速試験を行った。その結果を図6および図7に示した。
紫外線吸収剤またはヒンダードアミン系光安定剤の添加量を下記の表3〜表5に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様にして、両面接着テープを作製した。これら両面接着テープについて、試験例1と同様に紫外線暴露加速試験を行った。
実施例1の両面接着テープと、市販されている両面接着テープとをそれぞれ用いて、実施形態1の液晶表示装置をそれぞれ製造した。これら液晶表示装置について、以下の自動車環境試験を行った。なお、市販の両面接着テープとして、銘柄A(日東電工社製のMC2030)および銘柄B(3M社製のNo.4597 )を用いた。
自動車環境試験では、80℃の温度条件下、液晶表示装置のCCFT(定格電流)を1000時間点灯する。バックライトに使用するCCFTの管電流(実効)を6.5mArms として試験を行なった。自動車環境試験終了後の液晶表示装置の変色具合を以下の条件で測定する。点灯開始から30分後に、輝度、色度(x、y)、色温度を測定する。測定機器はTOPCON社製のBM7を使用した。使用したインバータは、ハリソン東芝ライティング社製HIU−288(周波数F=50KHz)である。インバータ供給用電源は、KENWOOD社製を使用した。測定器は、液晶表示装置の表示面から法線方向に40cm離して設置し、測定視角2°で測定を行った。インバータ供給用電源は、8V〜10Vの範囲で調整した。測定は、室温下(+25℃±2℃の範囲)で行った。
2 シート基材
3,4 接着層
10,20 透過型液晶表示装置
11 透過型液晶表示パネル
12 照明装置
14 光源
15,25 導光体
15a 入射面
15b 出射面
16 反射シート
Claims (10)
- 光源と、
前記光源から出射された光を受ける少なくとも1つの側面と、前記少なくとも1つの側面から入射した光を出射する出射面と、を有する導光体と、
前記光源を囲み、両面接着テープを介して、前記導光体に接着された反射シートと、を有する、照明装置であって、
前記両面接着テープは、テープ基材の両面にそれぞれ接着層が形成され、
前記接着層は、2wt%以上10wt%以下の紫外線吸収剤と、0.5wt%以上10wt%以下のヒンダードアミン系光安定剤と、を含有する、照明装置。 - 前記紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系およびシアノアクリレート系からなる群から選ばれる少なくとも1の紫外線吸収剤である、請求項1に記載の照明装置。
- 前記テープ基材は、紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記接着層は、アクリル系接着剤を含有する、請求項1または2に記載の照明装置。
- 前記基材の一方面に形成された前記接着層の膜厚が30μm以上100μm以下である、請求項1から3のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記両面接着テープの紫外線暴露加速試験による光学シフト量は、色度(x,y)≦±0.003である、請求項1から4のいずれか1項に記載の照明装置。
- 前記両面接着テープは、前記導光体側における前記接着層の膜厚が30μm以上100μm以下である、請求項4に記載の照明装置。
- 前記反射シートは、前記側面側における前記出射面上で、前記導光体に接着されている、請求項1から5のいずれか1項に記載の照明装置。
- 自動車環境試験による光学シフト量は、色度(x,y)≦±0.018であり、前記両面接着テープのみに起因する光学シフト量は、色度(x,y)≦±0.003である、請求項1から7のいずれか1項に記載の照明装置。
- 請求項1から8のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置に対して前記出射面側に配置され、前記照明装置から出射された光を変調する表示パネルと、を備える、表示装置。
- 請求項6に記載の照明装置を製造する方法であって、
前記反射シートの所定位置に、前記両面接着テープを貼り付ける工程と、
前記反射シートに貼り付けられた前記両面接着テープと前記導光体とを貼り合わせる工程と、を含む、照明装置の製造方法。
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