JP2008308186A - シート貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の原反積層体を相互に接続してエンドレスな繰り出しを行うことができ、常に一定の位置から原反の繰り出しを行うことができるシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】帯状の剥離シートＲＬにラベルＬが仮着された原反Ｒを供給する供給手段１１と、ラベルＬを被着体Ｗに貼付する貼付手段１２とによりシート貼付装置１０が構成されている。供給手段１１は、折り畳まれた原反積層体Ｕを梱包ケース２５を介して支持する支持手段１５と、当該支持手段１５を供給位置Ｐにセットする移送手段１６とを含む。供給位置Ｐにセットされて先行使用される原反積層体Ｕの終端部と、後行使用される原反積層体Ｕの始端部は、接着テープＴを介して接続され、原反Ｒをエンドレスに繰り出しできるようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明はシート貼付装置に係り、更に詳しくは、帯状の剥離シートに接着シート（ラベル）が仮着された原反の供給を連続的に行うことができるとともに、接着シートを無駄にすることのないシート貼付装置に関する。

公知のラベル貼付装置（シート貼付装置）は、帯状の剥離シートにラベルが仮着された原反をロール状に巻回しておき、当該原反を繰り出しながらピールプレート等の先端にてラベルを剥離し、当該剥離されたラベルを吸着しつつ被着体に貼付する構成等が採用されている。
しかしながら、ロール状に巻回された原反にあっては、ラベルに巻き癖がつく。つまり、ラベルがカールしてしまい、当該ラベルをバキュームグリッド等によって吸着保持しようとした場合、吸引力が漏れてラベルを保持できなくなる、という不都合を生ずる。かかる不都合は、ロールの中心側にあるラベルの場合に顕在化する。また、ロール状の原反は、連続的な繰り出しを実現するために、専用の接続装置（特許文献１参照）が必要になる、という問題もある。

このような不都合ないし問題は、例えば、特許文献２に記載される供給方法によって解消することができる。同文献は、帯状の剥離シートにラベルが仮着された原反を折り畳んで梱包ケースに収容したものを複数準備し、先行使用される原反の終端部と、後行使用される原反の始端部とを接続することで、原反の連続的な繰り出しが可能となっている。

特開２００５−８２３２９号公報 特開２００３−３２１０１８号公報

しかしながら、特許文献２に開示された供給方法にあっては、梱包ケースを一定の供給位置にセットする構成を備えていない。そのため、先行使用される原反を使い切ったあとに使用される次なる原反の繰出位置が変わってしまうことになり、原反の繰出経路長が長くなり、幅の狭い原反の場合には、原反の捻れや絡まり等を惹起し易い、という不都合を招来する。また、繰出経路長の変化を小さくするためには、人手を介して梱包ケースを移動させなければならず、連続的な繰り出しを実現する効果を減殺してしまうことにもなる。
更に、梱包ケースは、原反の幅よりも数倍大きい収容幅であるため、当該梱包ケースの内側面が原反の幅方向位置を規制するガイドとして作用し得ないので、繰り出される原反が横方向に移動しながら繰り出されて経路が安定せず、原反の蛇行を招き、ラベル貼付精度が低下する原因となる、という不都合がある。
また、前記原反は、上面を開放した梱包ケース内で、略水平姿勢に保たれた状態で繰り出される構成であるため、底部に向かうに連れて原反のスムースな引き出しが妨げられる、という問題もある。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その主たる目的は、複数の原反積層体を用い、各原反積層体における原反を相互に接続してエンドレスな繰り出しを行う場合であっても、常に一定の位置から繰り出しを行うことができるシート貼付装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、帯状の剥離シートに所定間隔を隔てて接着シートが仮着された原反を供給する供給手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離して所定の被着体に貼付する貼付手段とを備えたシート貼付装置において、
前記供給手段は、所定長さ毎に原反を折り畳んだ複数の原反積層体を載置し、当該積層体を所定の供給位置にセットする移送手段を含み、
前記供給位置にセットされた原反積層体の終端部と、次に供給位置にセットされる原反積層体の始端部が相互に接続可能に設けられる、という構成を採っている。

本発明において、前記原反積層体は梱包ケース内に収容され、当該梱包ケースは、一部を取り除くことによって原反積層体の終端部を含む引出領域が引き出し可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。

また、前記梱包ケースは、前記原反積層体の幅に略対応する収容幅を有するものが採用される。

更に、前記各原反積層体における原反の終端部及び／又は始端部に連結部材が設けられる、という構成を採ることができる。

また、前記供給手段は、前記原反積層体を支持する複数の支持手段を含み、当該支持手段は、原反の繰出方向下流側に向かって傾斜姿勢に保たれる、という構成を採っている。

更に、前記接着シートが剥離された後の剥離シートを回収するシート回収手段を含み、当該シート回収手段は、所定の回収長さ毎に剥離シートを切断する機能を備えて構成されている。

本発明によれば、原反積層体を載置する移送手段を介して、当該原反積層体を所定の供給位置にセットする構成であるため、供給位置にある原反を使い切った後に、当該供給位置に次の原反が位置するようになる。従って、繰り出し経路の長さが変化することがなく、原反を安定して繰り出すことができ、しかも、連続的な供給を可能として接着シート貼付効率を大幅に向上させることができる他、ロール状の原反を用いることがないので、接着シートに巻き癖が残る場合の問題もない。
また、原反積層体は、梱包ケースの一部を取り除くことによって終端部を含む引出領域が引き出し可能に収容されているため、先行使用される原反を後行使用される原反に予め接続しておくことができる。しかも、梱包ケースの収容幅が原反の幅に略対応しているため、梱包ケースの内側面が原反繰出時のガイド面として作用し得るようになり、原反の安定した繰り出しを実現することができる。
更に、原反積層体毎に、その終端部及び／又は始端部に連結部材を設けておくことにより、原反積層体相互の接続作業を簡便に容易に行うことができる。
また、原反積層体を支持する支持手段によって原反積層体を傾斜姿勢に保つため、梱包ケースから原反を繰り出し易くなる。
更に、所定の長さ毎に剥離シートを切断する機能を備えたシート回収手段を設けたことにより、上記のように、次々と接続された原反がエンドレスに繰り出されても、剥離シートを不都合なく回収することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、本実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図が示されている。この図において、シート貼付装置１０は、原反Ｒを供給する供給手段１１と、剥離シートＲＬから接着シートとしてのラベルＬを剥離して被着体ＷにラベルＬを貼付する貼付手段１２とを備えて構成されている。原反Ｒは、図１中Ａ部拡大図にも示されるように、所定長さを有する帯状の剥離シートＲＬに所定間隔を隔ててラベルＬが仮着されたものが対象とされており、この原反Ｒは、ラベルＬ間を折り曲げ位置として、ジグザグに折り畳んで積層された複数の原反積層体Ｕとして前記供給手段１１に支持されている。

前記供給手段１１は、前記原反積層体Ｕを供給位置Ｐに順次セットする移送手段１６と、前記原反積層体Ｕを支持する複数（本実施形態では４個）の支持手段１５とからなる。 前記移送手段１６は、図２に示されるように、左右に位置するスプロケット２０と、これらスプロケット２０間に巻装されたチェーン２１と、前記支持手段１５を保持する保持部２２とを備えて構成されている。左右のスプロケット２０及びチェーン２１は、紙面直交方向に一対配置されており、スプロケット２０は、いずれか一方の回転軸２３が図示しないモータによって回転駆動されることによって同期回転可能に設けられている。なお、スプロケット２０及びチェーン２１は、プーリ、ベルト等に代替することを妨げない。

支持手段１５は、原反積層体Ｕの下面側に位置するベース１８と、このベース１８の一端側に連設された起立部１９とを含み、側端形状が略Ｌ字状に設けられている。ベース１８は原反積層体Ｕの平面形状に略対応する平面視略方形をなし、起立部１９は、原反積層体Ｕの一側端（図１中左側端）を支持可能な形状とされ、当該支持手段１５は、原反積層体Ｕをその繰出方向下流側に向かって傾斜した姿勢に保つようになっている。

前記保持部２２は、前記起立部１９の下部（ベース１８とのコーナー近傍）に固定されたブラケット２４を固定する保持爪２２Ａと、この保持爪２２Ａとブラケット２４とを相互に連結するボルト２２Ｂとにより構成されている。保持爪２２Ａは、チェーン２１に固定されているとともに、当該保持爪２２Ａとブラケット２４との相対角度を調整することにより、支持手段１５の傾斜角度を調整可能となっている。

前記原反積層体Ｕは、図３に示されるように、梱包ケース２５内に収容された状態で支持手段１５に支持される。梱包ケース２５は、底壁２５Ａ、頂壁２５Ｂ、前壁２５Ｃ、後壁２５Ｄ及び一対の側壁２５Ｅを備え、全体として略直方体形状に設けられ、カットテープ２７を介して開梱可能となっている。すなわち、カットテープ２７は、前壁２５Ｃの下部を幅方向に横断するとともに、側壁２５Ｅの対局コーナー間を結ぶ方向に延びて頂壁２５Ｂを幅方向に横断する閉ループの軌跡に沿って埋設されており、当該カットテープ２７の操作端２７Ａを引っ張ることにより、前壁２５Ｃ、頂壁２５Ｂ、両側壁２５の約１／２領域が取り除かれた状態で開梱される（図４参照）。なお、梱包ケース２５は、原反積層体Ｕの幅に略対応する収容幅を備えた大きさに設けられている。

前記原反積層体Ｕは、原反Ｒの終端部側にある２枚のラベルＬを含む長さの引出領域Ｅが、梱包ケース２５の前壁２５Ｃの内面側に沿って予め折り畳まれており、梱包ケース２５をカットテープ２７を介して開梱したとき、前記引出領域Ｅを外部に引き出しできるようになっている。そして、原反Ｒの終端部すなわち剥離シートＲＬの終端部のラベル仮着面の反対側には、連結部材としての接着テープＴが貼付されており、当該接着テープＴにおける原反Ｒに接着されていない接着面には、図示しない剥離シートが仮着されている。なお、引出領域Ｅの長さは、ラベルＬ２枚分の長さに限定されることはなく、１枚でも３枚以上でもよく、梱包ケース２５の高さよりも長く設定されることが好ましい。これは、原反Ｒの折り畳み間隔が大きい場合や、装置を小型化するうえで支持手段１５の間隔を切り詰めた場合に、先行使用される原反Ｒと後行使用される原反Ｒとを接続する作業スペースがなくなるためである。従って、引出領域Ｅが梱包ケース２５の高さよりも長く設定されていると、梱包ケース２５の上方の広い空間で前記原反Ｒの接続作業が行える。

前記貼付手段１２は、モータＭ１を介して回転する駆動ローラ３０と、当該駆動ローラ３０との間に原反Ｒを挟み込むピンチローラ３１と、モータＭ２を介して回転する回収用駆動ローラ３３と、この回収用駆動ローラ３３との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３５と、駆動ローラ３０及び回収用駆動ローラ３３の間に配置されて前記ラベルＬを剥離シートＲＬから剥離するピールプレート３６と、剥離シートＲＬを折り畳むように回収する回収手段３７と、剥離シートＲＬから剥離されたラベルＬをバキュームグリッド４２を介して吸着するとともに、搬送手段４０上を図１中紙面直交方向に搬送される被着体ＷにラベルＬを貼付するプレス装置４１とを含む。なお、本実施形態では、前記駆動ローラ３０とピールプレート３６との間には、ラベルＬに所定の印刷を行うプリンタ４３が採用され、当該プリンタ４３は、インキリボン４４の繰出軸４５及び巻取軸４６と、印字ヘッド４７と、プラテンローラ４８とにより構成されている。このプリンタ４３は、ラベルＬに予め印刷が施されている場合には設けることを要しない。

前記回収手段３７は、剥離シートＲＬの回収ボックス５０と、回収ボックス５０の上方に配置されたカッター５１とを備えて構成されている。回収ボックス５０は、剥離シートＲＬをジグザグに折り畳みながら回収できる大きさを備えた上部開放型とされ、カッター５１は、回収ボックス５０に回収される剥離シートＲＬが一定長さとなったことを図示しない検知手段が検出したときに、剥離シートＲＬを切断し、図示しない供給手段によって当該回収ボックス５０が排出されるとともに、新しい回収ボックス５０が所定位置にセットされるようになっている。これにより、原反同士が接続されてエンドレスで払い出される剥離シートＲＬに対して、１つの回収ボックス５０で回収しきれなくなることを防止することができる。

次に、本実施形態におけるシート貼付装置１０の動作について説明する。

電源投入により、移送手段１６を介して支持手段１５の何れか１つが図示しないセンサに検知され、供給位置Ｐにセットされる。そして、２つの梱包ケース２５をカットテープ２７Ａを介してそれぞれ開梱し、当該開梱された梱包ケース２５を図１中上部２つの支持手段１５にそれぞれ支持させる。この際、梱包ケース２５は、図１に示されるように、引出領域Ｅが右側に位置する向きで配置される。

次いで、供給位置Ｐにある支持手段１５から原反Ｒの始端部（リード端）を持って所定長さ引き出し、前記ピールプレート３６を経由して回収用駆動ローラ３３とピンチローラ３５との間に挟み込む。これと前後して、供給位置Ｐにセットされた先行使用される原反積層体Ｕの引出領域Ｅを図２中矢印Ｄ方向に引き出し、接着テープＴを介して後行使用される原反積層体Ｕの始端部に接着して相互接続が行われる（図１中Ｂ部拡大図参照）。

以上の初期作業を完了した状態で、自動貼付モードが選択されると、モータＭ１、Ｍ２が駆動し、原反Ｒの繰り出しが開始され、プリンタ４３にて予め入力された印字情報がラベルＬに印字されるとともに、印字済みのラベルＬがピールプレート３６の先端の所定位置に停止する。

そして、図示しないセンサを介して被着体Ｗが所定位置に到達したことが検知されると、ピールプレート３６の先端の所定位置に停止していたラベルＬが剥離シートＲＬから剥離されつつバキュームグリッド４２に吸着され、当該バキュームグリッド４２が下降してラベルＬを被着体Ｗに貼付することとなる。

原反Ｒの繰り出し及びラベルＬの貼付により、回収手段３７に回収される剥離シートＲＬは、原反積層体Ｕを形成した際の折り曲げ位置にてジグザグに折り畳まれながら回収ボックス５０内に回収されることになる。そして、剥離シートＲＬの回収長さが一定量に達したことを図示しない検知手段が検出すると、カッター５１を介して当該剥離シートＲＬが切断され、図示しない供給手段によって当該回収ボックス５０が排出されるとともに、新しい回収ボックス５０が所定位置にセットされる。

前記先行使用される原反積層体Ｕの全てが繰り出されたことを、図示しない検知手段が検知すると、移送手段１６は、後行使用される原反積層体Ｕを支持した支持手段１５を供給位置Ｐに位置するように所定動作する。すなわち、図示しないモータによってスプロケット２０が左方向に所定角度回転し、次の梱包ケース２５を支持した支持手段１５が図示しないセンサに検知され、供給位置Ｐにセットされる。なお、空になった梱包ケース２５は、図示しない回収手段によって回収される。

このようにして後行使用される原反積層体Ｕを支持する支持手段１５が供給位置Ｐに移動すると、同時に移送手段１６の下部側に待機していた支持手段１５が上方に反転し、当該支持手段１５に新たな原反積層体Ｕが支持されることとなる。この時、前記同様に供給位置Ｐに送られた原反積層体Ｕの引出領域Ｅと、新たにセットされた原反積層体Ｕの始端部とが接着テープＴを介して接続される。

図１に示されるように、前記原反Ｒの繰り出しに際し、支持手段１５は起立部１９の上端が下端よりも左側に位置するように傾いた状態、つまり、起立部１９が原反Ｒの繰出方向下流側に向かって傾斜した状態に保たれ、これにより、原反積層体Ｕの一端（図１中左端）側が梱包ケース２５を介して起立部１９に支えられるようになる。従って、原反Ｒを真上に引き出して繰り出す場合に比べてスムースに繰り出すことができる。また、原反積層体Ｕは、梱包ケース２５の側壁２５Ｅにより幅方向両側がガイドされながら引き出され、幅方向に沿う不用意な移動も規制され、ラベル貼付精度の低下原因となる原反Ｒの蛇行を防止することができる。

従って、このような実施形態によれば、原反Ｒをエンドレスに繰り出しでき、シート貼付装置１０の運転を停止することなく被着体ＷにラベルＬを連続的に貼付することができる、という効果を得る。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。

例えば、前記実施形態では、梱包ケース２５に原反積層体Ｕを収容し、当該梱包ケース２５を開梱した状態で支持手段１５に支持させる構成としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、移送手段１６に原反積層体Ｕを直接支持させる構成としてもよい。この際、移送手段１６に梱包ケース２５の側壁２５Ｅに対応するガイド面等を設けてもよい。
また、供給位置Ｐに位置する支持手段１５の傾きは、繰出方向に応じて任意に設定することができる。
更に、接着テープＴは、原反Ｒの終端部のみならず、原反Ｒの始端部や、終端部と始端部両方に設けてもよい。
また、本実施形態では、原反Ｒをラベル１枚毎に折り畳んだ場合を図示して説明したが、ラベル複数枚単位で折り畳んだ原反積層体であってもよい。
更に、連結部材は接着テープＴ以外に、両面接着テープ、接着剤、糊等の他の接続部材であってよい。
また、支持手段１５の傾斜は、駆動手段を用いて自動で傾斜させたり、原反Ｒの残量に応じて傾斜角度を変位させるようにしてもよい。
更に、回収手段は、剥離シートＬＲをジグザグに折り畳むことに限定されることはなく、また、一定長さを検出させる以外に、所定高さ、所定重量になったことを検出させて剥離シートＲＬを切断するようにしてもよい。
更に、被着体Ｗを半導体ウエハとし、接着シートによってリングフレームと一体化したり、回路面に保護シートを貼付するシート貼付装置としても使用できる。このような場合、原反Ｒは、リングクレームの形状や、半導体ウエハの形状に沿った接着シートが剥離シートＲＬ上に仮着されたものを使用すればよい。

本実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図。 図１の要部拡大図。 開梱前の状態における梱包ケースの概略斜視図。 開梱後の梱包ケースと、これに収容された原反積層体の概略斜視図。

符号の説明

１０ シート貼付装置
１１ 供給手段
１２ 貼付手段
１５ 支持手段
１６ 移送手段
１８ ベース
１９ 起立部
２５ 梱包ケース
Ｅ 引出領域
Ｌ ラベル
Ｐ 供給位置
Ｒ 原反
ＲＬ 剥離シート
Ｔ 接着テープ（連結部材）
Ｕ 原反積層体
Ｗ 被着体

Claims (6)

1. 帯状の剥離シートに所定間隔を隔てて接着シートが仮着された原反を供給する供給手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離して所定の被着体に貼付する貼付手段とを備えたシート貼付装置において、
   前記供給手段は、所定長さ毎に原反を折り畳んだ複数の原反積層体を載置し、当該積層体を所定の供給位置にセットする移送手段を含み、
   前記供給位置にセットされた原反積層体の終端部と、次に供給位置にセットされる原反積層体の始端部が相互に接続可能に設けられていることを特徴とするシート貼付装置。
2. 前記原反積層体は梱包ケース内に収容され、当該梱包ケースは、一部を取り除くことによって原反積層体の終端部を含む引出領域が引き出し可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシート貼付装置。
3. 前記梱包ケースは、前記原反積層体の幅に略対応する収容幅を有することを特徴とする請求項２記載のシート貼付装置。
4. 前記各原反積層体における原反の終端部及び／又は始端部に連結部材が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート貼付装置。
5. 前記供給手段は、前記原反積層体を支持する複数の支持手段を含み、当該支持手段は、原反の繰出方向下流側に向かって傾斜姿勢に保たれることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のシート貼付装置。
6. 前記接着シートが剥離された後の剥離シートを回収するシート回収手段を含み、当該シート回収手段は、所定の回収長さ毎に剥離シートを切断する機能を備えていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載のシート貼付装置。

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