JP2008308140A - Ship - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、舵本体に取り付けられたフラップによって旋回性能を向上させた船舶に関する。 The present invention relates to a ship whose turning performance is improved by a flap attached to a rudder body.
従来、舵軸を介して船体に回動可能に取り付けられた主舵と、主舵の後端部に回動可能に取り付けられたフラップと、船体から下方に向けて突設された縦型ピンと、一端が縦型ピンと回動可能に接続されると共にフラップの上端から上方に突出する受動金具と摺動可能に係合された水平リンクとを備える船舶が知られている。この船舶では、主舵の回動に伴いフラップも連動して回動し、フラップの前後方向と船体の全長方向とがなす角が主舵の舵角よりも大きくなるので、船舶の旋回性能の向上が図られている。
ところで、肥大船等の大型船を地上にて造船する際、舵軸の船体への取り付け位置は、地上から14m程度の高所となる。そのため、従来の船舶のような主舵とフラップとを連動させる機構(リンク機構)を肥大船等の大型船に対して適用する場合には、縦型ピンを船体に取り付けて舵軸と縦型ピンとを位置合わせする作業を高所にて行う必要があったので、足場等を組む手間を要し、作業員が危険に晒され、作業に時間がかかっていた。従って、舵軸と縦型ピンとの位置合わせが高精度に行われず、リンク機構による舵本体とフラップとの連動が十分に機能しない虞があるという問題があった。 By the way, when a large ship such as a large ship is built on the ground, the attachment position of the rudder shaft to the hull is about 14 m above the ground. Therefore, when applying a mechanism (link mechanism) for interlocking the main rudder and flap like a conventional ship to a large ship such as a large ship, a vertical pin is attached to the hull and the rudder shaft and the vertical Since it was necessary to perform the work of aligning the pins at a high place, it took time and labor to assemble the scaffolding, etc., and the workers were exposed to danger, and the work took time. Therefore, there is a problem that the alignment between the rudder shaft and the vertical pin is not performed with high accuracy, and the linkage between the rudder body and the flap by the link mechanism may not function sufficiently.
本発明は、肥大船等の大型船であっても、舵本体とフラップとを連動させる機構を確実に実現可能な船舶を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the ship which can implement | achieve the mechanism in which a rudder main body and a flap interlock | cooperate reliably even if it is large ships, such as an enlarged ship.
本発明に係る船舶は、船体と、船体に対して回動可能となるように、舵軸を介して船体に取り付けられた舵本体と、舵本体に対して回動可能となるように、第1軸部材を介して舵本体の後端部に取り付けられたフラップと、船体の船底部分から後方に向けて突設されると共に、舵軸とは異なる第2軸部材を有する軸受け部材が後端部に設けられたシューピースと、フラップと第2軸部材とを連結すると共に、フラップの前後方向と船体の全長方向とがなす角が舵本体の舵角よりも大きくなるように制御する連結手段とを備えることを特徴とする。 The ship according to the present invention is configured so that the hull and the rudder main body attached to the hull via the rudder shaft so as to be rotatable with respect to the hull and the rudder main body are rotatable with respect to the rudder main body. A flap attached to the rear end portion of the rudder body via a single shaft member, and a bearing member having a second shaft member different from the rudder shaft and projecting rearward from the bottom portion of the hull Connecting means for connecting the shoe piece provided in the section, the flap and the second shaft member, and controlling the angle formed by the front and rear direction of the flap and the full length direction of the hull to be larger than the rudder angle of the rudder body It is characterized by providing.
本発明に係る船舶では、シューピースが、後方に向けて船体の船底部分から突設されている。また、シューピースの後端部に、第2軸部材を有する軸受け部材が設けられており、フラップの前後方向と船体の全長方向とがなす角が舵本体の舵角よりも大きくなるように制御する連結手段によって、フラップと第2軸部材とが連結されている。そのため、高所での作業を要していた従来と比較して、安全な地上付近にて作業を行うことができ、舵軸と第2軸部材との位置合わせを精度よく且つ効率的に行えることとなる。その結果、舵本体とフラップとを連動させる機構を確実に実現することが可能となる。 In the ship according to the present invention, the shoe piece projects from the bottom of the hull toward the rear. Further, a bearing member having a second shaft member is provided at the rear end portion of the shoe piece, and the angle formed by the front-rear direction of the flap and the full length direction of the hull is controlled to be larger than the rudder angle of the rudder body. The flap and the second shaft member are connected by the connecting means. Therefore, compared with the conventional method that required work at a high place, the work can be performed near the ground safely, and the alignment between the rudder shaft and the second shaft member can be performed accurately and efficiently. It will be. As a result, it is possible to reliably realize a mechanism for interlocking the rudder body and the flap.
ところで、従来の船舶においては、縦型ピンが船体から下方に向けて突設されており、フラップ上端の受動金具と係合される水平リンクがフラップ及び主舵と船体との間に配置されていたので、フラップ及び主舵と船体との間において十分な空間を確保する必要があった。そのため、船体の形状及び主舵の形状が制限されていた。しかしながら、本発明に係る船舶では、船底側(地上側)におけるシューピース部分で舵本体とフラップとを連動させる構造が構成されているので、従来の船舶のように制限を受けることなく、船体の形状や舵本体の形状についての設計の自由度を高めることが可能となる。 By the way, in the conventional ship, the vertical pin protrudes downward from the hull, and the horizontal link that engages with the passive metal fitting at the upper end of the flap is arranged between the flap and the main rudder and the hull. Therefore, it was necessary to secure sufficient space between the flap and main rudder and the hull. Therefore, the shape of the hull and the shape of the main rudder were limited. However, in the ship according to the present invention, since the structure in which the rudder body and the flap are interlocked with each other at the shoe piece portion on the bottom side (the ground side) is not limited as in a conventional ship, It becomes possible to increase the degree of freedom in designing the shape and the shape of the rudder body.
また、連結手段は、第2軸部材に枢設された第2軸側部材と、フラップが有するフラップ側部材とが結合されて構成されており、舵本体が舵軸を中心として回動するのに伴い、第2軸部材と、第2軸側部材及びフラップ側部材の結合部分との直線距離が変化するようになっていてもよい。 Further, the connecting means is configured by combining a second shaft side member pivoted on the second shaft member and a flap side member of the flap, and the rudder body rotates around the rudder shaft. Accordingly, the linear distance between the second shaft member and the coupling portion of the second shaft side member and the flap side member may be changed.
また、第2軸側部材は、第2軸部材に枢設された棒状部材であり、フラップ側部材は、フラップに設けられると共に棒状部材が摺動可能に挿通された管状部材であってもよい。 The second shaft-side member may be a rod-like member pivoted on the second shaft member, and the flap-side member may be a tubular member that is provided on the flap and through which the rod-like member is slidably inserted. .
また、舵本体は、その上端部の少なくとも一部が船体のうち舵本体の上方における部分の形状に沿う形状とされていてもよい。このようにすると、舵本体の面積を大きくすることができるので、大きな揚力が得られることとなる。その結果、旋回性能をより向上させることが可能となる。 Further, the rudder body may have a shape in which at least a part of the upper end portion thereof conforms to the shape of the portion of the hull above the rudder body. If it does in this way, since the area of a rudder main body can be enlarged, big lift will be obtained. As a result, the turning performance can be further improved.
また、船体のうち舵本体及びフラップの上方における部分から下方に向けて突設されたスケグを更に備えることが好ましい。このようにすると、船舶がフラップとスケグとの両方を備えることとなるので、フラップによる旋回性能の向上を図ることができると共に、スケグによる、保針性能向上の機能や、氷海域における後進時の舵本体及びフラップの保護を行うことが可能となる。 Moreover, it is preferable to further include a skeg projecting downward from a portion of the hull above the rudder main body and the flap. In this way, since the ship has both a flap and a skeg, it is possible to improve the turning performance by the flap, and the function of improving the stake maintenance performance by the skeg and the backward movement in the ice sea area. It is possible to protect the rudder body and the flap.
本発明によれば、肥大船等の大型船であっても、舵本体とフラップとを連動させる機構を確実に実現可能な船舶を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is large ships, such as a enlargement ship, the ship which can implement | achieve the mechanism which interlock | cooperates a rudder main body and a flap reliably can be provided.
本発明の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same function, and a duplicate description is omitted.
まず、図1及び図2を参照して、本実施形態に係る船舶10の構造について説明する。船舶10は、船体12と、シューピース14と、スクリュー16と、舵本体18と、フラップ20と、軸受け部材22とを備える。
First, with reference to FIG.1 and FIG.2, the structure of the
船体12は、図1及び図2に示されるように、後方に向いた後向船尾部12aと、下方に向いた下向船尾部12bと、船底部12cとを有している。船底12cには、後方(船体12の船首から船尾に向かう方向)に向けてシューピース14が突設されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
スクリュー16は、後向船尾部12aに設けられた突出部24の先端に設置されている。スクリュー16は、自身が回転することにより、スクリュー16よりも後方に位置する舵18及びフラップ20に向けて回転流を発生させることができるようになっている。船舶10は、この回転流によって推力を得て前進する。
The
舵本体18は、船体12に対し回動可能となるように、その上端部18aから上方に延びる舵軸26を介して下向船尾部12bに取り付けられていると共に、その下端部18bがシューピース14から上方に延びる軸部材28と枢着されている。そのため、スクリュー16を回転させた状態で、図示しない舵取機によって舵軸26を介して舵本体18の角度を変えることで、船舶10の進行方向を変更し、針路に合わせることができる。なお、舵軸26の軸心と軸部材28の軸心とは一致している。
The
舵本体18は、図2に示されるように、船首寄りの先端部18cと、先端部18cに対して船首よりも離れた後端部18dとを有している。舵本体18は、先端部18cから後端部18dに向かうにつれて徐々に厚くなりその後徐々に薄くなる翼形状を呈している。
As shown in FIG. 2, the rudder
図1に戻って、舵本体18の後端部18dには、後方に向けて突出する一対の凸部18eがその上端及び下端に設けられている。
Returning to FIG. 1, the
フラップ20には、一対の凸部18eに対応する一対の凹部20aが設けられており、フラップ20の凹部20aは、凸部18eと係合している。フラップ20は、舵本体18に対し回動可能となるように、凹部20a及び凸部18eを縦通する軸部材(第1軸部材)30を介して舵本体18の後端部18dに取り付けられている。
The
フラップ20は、図2に示されるように、船首寄りの先端部20bと、先端部20bに対して船首よりも離れた後端部20cとを有している。フラップ20は、先端部20bから後端部20cに向かうにつれて徐々に厚くなりその後徐々に薄くなる翼形状を呈している。
As shown in FIG. 2, the
図1に戻って、フラップ20には、その下端部20dから下方に向けて延びる棒状部材(連結手段)32が設けられている。棒状部材32の下端部には、水平方向に貫通された管状部材(連結手段)34が設けられている。
Returning to FIG. 1, the
軸受け部材22は、シューピース14の後端部に設けられている。軸受け部材22は、シューピース14とは反対側が二股に分岐されており、その二股部分を縦通する軸部材(第2軸部材)36を有している。
The bearing
軸部材36には、棒状部材38が枢設されている。棒状部材38には、管状部材34が挿通されており、管状部材34が棒状部材38に沿って摺動可能とされている。そのため、棒状部材32、管状部材34及び棒状部材38によって、フラップ20と軸部材36とが連結されることとなる。
A rod-
続いて、図2を参照して、舵本体18及びフラップ20の動作について説明する。
Next, operations of the
舵本体18及びフラップ20の前後方向が船体12の全長方向に揃った状態(図2(a)参照)から、舵軸26を介して舵本体18を回動させた場合、フラップ20が舵本体18の後端部18dに回動可能に取り付けられているので、舵本体18の回動に伴いフラップ20も回動する。このとき、舵本体18、フラップ20、棒状部材32及び管状部材34は互いに接続されているので、管状部材34は、舵軸26の軸心(軸部材28の軸心)を中心とし、舵軸26の軸心(軸部材28の軸心)までの直線距離を半径とした円運動を行う。一方、管状部材34には棒状部材38が挿通されているので、フラップ20の先端部20bと後端部20cとを結ぶ直線は、常に、棒状部材38の延在方向に一致する。その結果、舵本体18の回動に伴い、管状部材34が、棒状部材38の後端に向かって棒状部材38に沿って摺動し、フラップ20の前後方向と船体12の全長方向とがなす角θが、舵本体の舵角φよりも大きくなるように制御されることとなる(図2(b)参照)。
When the
ところで、従来、船体12の下向船尾部12bから下方に向けて突設された縦型ピン102と、一端が縦型ピン102と回動可能に接続されると共にフラップ20の上端から上方に突出する受動金具104と摺動可能に係合された水平リンク106とを備える船舶100が知られている(図3参照)。このような従来の船舶100においても、舵本体18の回動に伴い、フラップ20が連動して回動し、フラップ20の前後方向と船体12の全長方向とがなす角θが舵本体の舵角φよりも大きくなるので、船舶100の旋回性能の向上が図られる。ところが、船舶100が肥大船等の大型船を地上にて造船する際、舵軸26の船体12への取り付け位置や縦型ピン102の船体への取り付け位置は、地上から14m程度の高所となる。そのため、縦型ピン102を船体12に取り付けて舵軸26と縦型ピン102とを位置合わせする作業を高所にて行う必要があったので、足場等を組む手間を要し、作業員が危険に晒され、作業に時間がかかっていた。従って、舵軸26と縦型ピン102との位置合わせが高精度に行われず、舵本体18とフラップ20との連動機構が十分に機能しない虞があるという問題があった。
By the way, conventionally, the
しかしながら、本実施形態においては、後方に向けて船体12の船底部12cから突設されたシューピース14の後端部に、軸部材36を有する軸受け部材22が設けられている。そのため、高所での作業を要していた従来と比較して、安全な地上付近にて作業を行うことができ、舵軸26と軸部材36との位置合わせを精度よく且つ効率的に行えることとなる。その結果、舵本体18とフラップ20とを連動させる機構を確実に実現することが可能となる。
However, in the present embodiment, the bearing
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態に係る船舶10では、船体12と舵本体18との間に水平リンク106が配置されていた従来の船舶100のように船体12の形状や舵本体18の形状について制限を受けることがないので、船体12の形状や舵本体18の形状を船舶10の用途に応じて設計するようにしてもよい。
Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, in the
具体的には、図4に示されるように、舵本体18の上端部18aの一部が、側方から見て、船体12の下向船尾部12bの形状に沿う形状とされていてもよい。このようにすると、舵本体18の面積を大きくすることができるので、大きな揚力が得られることとなる。その結果、旋回性能をより向上させることが可能となる。なお、図4においては、舵本体18の上端部18aの半分以上が、側方から見て、船体12の下向船尾部12bの形状に対して略平行とされている。
Specifically, as shown in FIG. 4, a part of the
また、図5に示されるように、船体12のうち舵本体18及びフラップ20の上方における下向船尾部12bから下方に向けて、スケグ40を設けてもよい。このようにすると、船舶10がフラップ20とスケグ40との両方を備えることとなるので、フラップ20による旋回性能の向上を図ることができると共に、スケグ40による、保針性能向上の機能や、氷海域における後進時の舵本体及びフラップの保護を行うことが可能となる。
Further, as shown in FIG. 5, the
また、本実施形態では、棒状部材32、管状部材34及び棒状部材38によって、フラップ20と軸部材36とを連結していたが、フラップ20の前後方向と船体12の全長方向とがなす角θを舵本体の舵角φよりも大きくすることができれば、これに限られず、種々の連結手段を採用可能である。例えば、図6及び図7に示されるように、フラップ20の下端からシューピース14に向けて延びる連結部材(連結手段)42を、フラップ20の下端に設けるようにしてもよい。この連結部材42は、薄い板状部材であり、その延在方向に延びる長孔状のスリット42aを有しており、軸部材36がスリット42aと係合している。そのため、図7に示されるように、舵本体18の回動に伴い、軸部材36が連結部材42のスリット42a内を相対的に摺動し、フラップ20の前後方向と船体12の全長方向とがなす角θが、舵本体の舵角φよりも大きくなることとなる。
In the present embodiment, the
10…船舶、12…船体、14…シューピース、18…舵本体、20…フラップ、22…軸受け部材、26…舵軸、30…軸部材(第1軸部材)、34…管状部材(連結手段)、36…軸部材(第2軸部材)、38…棒状部材(連結手段)、40…スケグ、42…連結部材(連結手段)。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記船体に対して回動可能となるように、舵軸を介して前記船体に取り付けられた舵本体と、
前記舵本体に対して回動可能となるように、第1軸部材を介して前記舵本体の後端部に取り付けられたフラップと、
前記船体の船底部分から後方に向けて突設されると共に、前記舵軸とは異なる第2軸部材を有する軸受け部材が後端部に設けられたシューピースと、
前記フラップと前記第2軸部材とを連結すると共に、前記フラップの前後方向と前記船体の全長方向とがなす角が前記舵本体の舵角よりも大きくなるように制御する連結手段とを備えることを特徴とする船舶。 The hull,
A rudder body attached to the hull via a rudder shaft so as to be rotatable with respect to the hull;
A flap attached to the rear end of the rudder body via a first shaft member so as to be rotatable with respect to the rudder body;
A shoe piece that protrudes rearward from the ship bottom portion of the hull and has a bearing member having a second shaft member different from the rudder shaft at a rear end;
And connecting means for connecting the flap and the second shaft member and controlling the angle formed by the front-rear direction of the flap and the full length direction of the hull to be larger than the rudder angle of the rudder body. A ship characterized by
前記舵本体が前記舵軸を中心として回動するのに伴い、前記第2軸部材と、前記第2軸側部材及び前記フラップ側部材の結合部分との直線距離が変化するようになっていることを特徴とする船舶。 The connecting means is configured by combining a second shaft side member pivoted on the second shaft member and a flap side member of the flap,
As the rudder main body rotates about the rudder shaft, the linear distance between the second shaft member and the coupling portion of the second shaft side member and the flap side member changes. A ship characterized by that.
前記フラップ側部材は、前記フラップに設けられると共に前記棒状部材が摺動可能に挿通された管状部材であることを特徴とする請求項2に記載された船舶。 The second shaft side member is a rod-like member pivoted on the second shaft member,
The ship according to claim 2, wherein the flap-side member is a tubular member that is provided on the flap and into which the rod-like member is slidably inserted.
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