JP2008307848A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】マスタを巻装した版胴から印刷済み用紙を効率よく剥離する、搬送路切換爪を含む剥離爪を備えた孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】版胴とプレスローラとによって形成される印刷ニップ部で印刷された印刷済み用紙を版胴から剥離する剥離爪１５（１０１）と、前記印刷済み用紙と前記版胴との間に送風する剥離ファンと、を備えた孔版印刷装置において、前記剥離爪の前記版胴を指向する先端縁１５ａ（１０１ａ）の少なくとも両側部に、前記剥離ファンからの送風を吹き出す複数の切欠部を形成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、孔版印刷装置、詳しくは、製版マスタを巻装した版胴と、この版胴に対して接離自在な押圧手段とによって形成される印刷ニップ部で印刷された印刷済み用紙を版胴から効率よく剥離する剥離爪を備えた孔版印刷装置に関する。

製版マスタを巻装した版胴と、この版胴に対して接離自在な押圧手段とによって形成される印刷ニップ部で用紙に印刷を行う孔版印刷装置は、印刷済み用紙を版胴から剥離するための剥離爪とこれと協働する剥離ファンを備えている。
また、第１の製版画像と第２の製版画像とが版胴の回転方向に並んで形成された分割製版マスタを巻装した単一の版胴により用紙の表裏に印刷を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置は、上記剥離爪の他に、表面印刷済み用紙を再給紙手段または排紙搬送手段に案内する揺動可能な、剥離爪を兼ねた搬送路切換爪を備えている。（特許文献１参照）

特開２００７−３８４６８

上述の孔版印刷装置では、種々の用紙に印刷が行われる。印刷効率の向上を図るために、印刷速度、すなわち版胴の回転速度を上げると、比較的腰の弱い薄手の用紙に印刷を行う場合、印刷済み用紙が剥離爪によって版胴上のマスタから円滑かつ確実に剥離されにくくなるという問題があった。特に、両面印刷が可能な孔版印刷装置においては、搬送路切換爪による搬送路の迅速な切り換え動作が行われるために、搬送路切換爪に印刷済み用紙の先端が引っかかりジャムを発生する問題がある。

本発明の目的は、マスタを巻装した版胴から印刷済み用紙を効率よく剥離する、搬送路切換爪を含む剥離爪を備えた孔版印刷装置を提供することにある。

請求項１の発明は、製版マスタを巻装する版胴と、この版胴に対して接離自在な押圧手段と、前記版胴と前記押圧手段とによって形成される印刷ニップ部で印刷された印刷済み用紙を前記版胴から剥離する剥離爪と、前記印刷済み用紙と前記版胴との間に送風する剥離ファンと、を備えた孔版印刷装置において、前記剥離爪の前記版胴を指向する先端縁の少なくとも両側部に、前記剥離ファンからの送風を吹き出す複数の切欠部を形成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、第１の製版画像と第２の製版画像とが版胴の回転方向に並んで形成された分割製版マスタを巻装する版胴と、前記版胴とこの版胴に対して接離自在な押圧手段と、前記版胴と前記押圧手段とによって形成される印刷ニップ部により第１の製版画像に対応した画像が形成された表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて前記印刷ニップ部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷済み用紙を排紙トレイに排出する排紙搬送手段と、表裏両面印刷モードにおいて表面印刷済み用紙を前記版胴から剥離する爪であって、表面印刷済み用紙を前記再給紙手段または前記排紙搬送手段に案内する揺動可能な搬送路切換爪と、該搬送路切換爪の、前記版胴の回転方向の下流側において印刷済み用紙を前記版胴から剥離する剥離爪と、印刷済み用紙と前記版胴との間に送風する剥離ファンと、を備え、上記版胴の１回転で用紙の表裏両面に印刷が可能な孔版印刷装置において、前記搬送路切換爪の前記印刷ニップ部を指向する先端縁の少なくとも両側部に、前記剥離ファンからの送風を吹き出す複数の切欠部を形成したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記切欠部を通過する風量が、前記先端縁の中央部よりも両端部の方が多くなるように、前記切欠部の前記先端縁での配列を設定したことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項４の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記切欠部を通過する風量が、前記先端縁の中央部よりも両端部の方が多くなるように、前記切欠部の前記先端縁での大きさを設定したことを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記切欠部を通過する風量が、前記先端縁の中央部よりも両端部の方が多くなるように、前記切欠部の前記先端縁での配列及び大きさを設定したことを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記切欠部は櫛歯状をなすことを特徴とする。

本発明によれば、印刷ニップ部から送り出される印刷済み用紙が版胴から剥離する際、剥離ファンからの噴出空気が、該用紙の中央部よりも剥離し易い両端部の方に強く吹き当たるので、印刷済み用紙の版胴からの剥離が該用紙の両端部から効率よく、かつ確実に行われる効果を奏する。

図１は本発明を実施した両面印刷が可能な孔版印刷装置の一例を示す。
版胴１０には、印刷用紙の表裏両面に印刷する両面印刷モードにおいて、第１の製版画像と第２の製版画像とが版胴１０の回転方向に並んで形成された分割製版マスタが巻装される。版胴１０は、多孔性の円筒体と、その円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられたメッシュスクリーンとの２層構造からなる周知のものである。
版胴１０の周囲には、ロール状に巻かれたマスタ１１を製版する製版部１２、版胴１０上の使用済みマスタを剥離・排版する排版部１３、版胴１０に対して接離自在な押圧手段としてのプレスローラ１４、版胴１０に巻装された分割製版マスタから用紙を剥離案内する剥離爪１５及び剥離爪１５と協働する剥離ファン１６が配置されている。
版胴１０の外周面とプレスローラ１４とによって印刷ニップ部１７が形成される。
版胴１０の外周面には、製版部１２から送り出される分割製版マスタの先端部を咥えるクランパ１８が、そして版胴１０の内部には、版胴１０上の分割製版マスタにインキを供給するインキ供給手段２０がそれぞれ設けられている。
インキ供給手段２０は、版胴１０と同期して回転駆動され、版胴１０の内周面に接触してインキを版胴１０に供給するインキローラ２１、このインキローラ２１と僅かな間隙を置いて平行に配置されドクタローラ２２と、両ローラ２１、２２間のインキ溜まり２３へインキを供給するインキパイプ２４とを備えている。
版胴１０は、メインモータ２５を含む図示しない版胴駆動手段により、図１の矢印の向きに回転駆動される。メインモータ２５としては、例えば、制御用のＤＣモータが使用され、その出力軸には、光学式のロータリエンコーダとこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する版胴センサが設けられている。この版胴センサは、発光部および受光部を具備する透過型の光学センサからなり、版胴１０の回転速度の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。

製版部１２は、マスタロール１１から繰り出されたマスタを画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド２６と、サーマルヘッド２６にマスタを押圧し、回転しながらそのマスタを搬送するプラテンローラ２７と、プラテンローラ２７により搬送されるマスタを版胴１０に向けて送り出す搬送ローラ対２８と、プラテンローラ２７と搬送ローラ対２８との間に配設され製版済みマスタを所定の長さに切断する、可動刃２９及び固定刃３０からなるカッタと、搬送ローラ対２８により搬送されてきた製版済みマスタの先端を版胴１０上で開いたクランパ１８に案内するマスタガイド板３１とを具備する。
製版部１２では、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷モードにおいて、表面用製版画像である第１の製版画像と、裏面用製版画像である第２の製版画像とが版胴１０の回転方向に並んで形成される分割製版が行われる。
分割製版されたマスタは、その第１の製版画像が版胴１０の表面領域Ａに、第２の製版画像が裏面領域Ｂにそれぞれ対応して版胴１０に巻装される。

排版部１３は、使用済みマスタを収容する排版ボックス３２、排版ボックス３２に収容される使用済みマスタを収容箱３３にその上方から押し付ける圧縮板３４、版胴１０から剥ぎ取られた使用済みマスタを排版ボックス３２に搬送する無端ベルト３５、３６からなる搬送手段３７を備えている。

印刷ニップ部１７に用紙を給送する給紙部３８は、用紙３９を積載する昇降自在な給紙トレイ４０と、給紙トレイ４０上の用紙３９をレジストローラ対４２に向けて１枚ずつ分離して搬送する給紙ローラ４３及び分離部材４４と、レジストローラ対４２からの用紙の先端を検出する用紙検出センサ４５と、を備えている。

プレスローラ１４は、図２に示すように、印刷装置本体に軸４７で揺動自在に支持された印圧アーム４８に設けられており、版胴１０に当接する印刷位置と版胴１０から離れた非印刷位置との間で移動可能である。
プレスローラ１４は、両面印刷モードにおいて、表面印刷済み用紙を印刷ニップ部１７へ再給紙手段を介して印刷ニップ部１７に再給紙する機能を有する。プレスローラ１４には、印圧アーム４８に設けられた再給紙ローラ５６が当接しており、プレスローラ１４の周囲の、再給紙ローラ５６と印刷ニップ部１７との間には、プレスローラ１４の周面に沿った円弧状の用紙ガイド５７が設けられている。

図１において、プレスローラ１４の版胴１０に対する印圧範囲には、表面領域Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲と、裏面領域Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲と、表面領域Ａから裏面領域Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲とがあり、これら３つの印圧範囲に対するプレスローラ１４の印圧動作は、印圧範囲可変手段によって決定される。

排紙部９１は、印刷済み用紙を版胴１０上のマスタから剥離する剥離爪１５と、剥離爪１５で剥離された印刷済み用紙の先端部と版胴１０との間に送風して剥離爪１５による剥離作用を助勢するための剥離ファン１６と、版胴１０から剥離した印刷済み用紙を吸引しつつ搬送する排紙搬送装置９２と、排紙トレイ９７とから主に構成されている。
剥離爪１５は、版胴１０の外周面に近接して版胴１０上の製版済みマスタから印刷済み用紙を剥離する剥離位置と、この剥離位置から離れて版胴１０の外周面から突出したクランパ配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。

排紙搬送手段としての排紙搬送装置９２は、駆動ローラ９３と、従動ローラ９４と、両ローラ９３、９４間に掛け渡した無端排紙ベルト９５と、吸引ファン９６を具備している。無端排紙ベルト９５は、駆動ローラ９３により矢印で示す排紙方向に走行して、印刷済み用紙を排紙トレイ９７に排出する。

従動ローラ９４と印刷ニップ部１７との間には、印刷ニップ部１７を通過した印刷済み用紙を排紙搬送装置９２とその下方に設けられた再給紙手段としての再給紙部１００とに選択的に案内する、剥離爪を兼ねた搬送路切換爪１０１が設けられている。

再給紙部１００は、図２に示すように、印刷ニップ部１７から送り出される表面印刷済み用紙の先端部１０２を印刷ニップ部１７近傍の第１の位置Ｐ１で挟持し、同先端部を再給紙搬送装置１０３の上流側に位置する第２の位置Ｐ２まで搬送したところで、表面印刷済み用紙を開放する用紙挟持手段を備えた用紙搬送手段１０４と、用紙搬送手段１０４を第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で往復動させる移動手段１０５（図３）と、プレスローラ１４に当接した再給紙ローラ５６と、表面印刷済み用紙を再給紙ローラ５６へ搬送する再給紙搬送装置１０３とを具備する。

前記用紙挟持手段は、印刷ニップ部１７から送り出される表面印刷済み用紙の先端部１０２を受ける受け台１０６と、受け台１０６上面との間で表面印刷済み用紙の先端部１０２を挟持する、受け台１０６に当接する向きに付勢されたクランプ爪１０７と、クランプ爪１０７を受け台１０６に対し第１の位置Ｐ１において開閉し、第２の位置Ｐ２において開くクランプ爪開閉機構と、を有する。

図３、図４において、クランプ爪１０７は、所定の幅を有する金属製または樹脂製の薄板状部材からなり、爪軸１０８に複数個その基部を固定されている。爪軸１０８は、受け台１０６から立ち上がった軸受け１０９に回転自在に支持されており、その一端には、略上下方向に延びた上部レバー１１０と下部レバー１１１が設けられている。
受け台１０６の両側端面には、それぞれ２個の突起１１２が設けられていて、これらの突起１１２は、筐体側板対１１３、１１３にそれぞれ形成された案内溝１１４に移動自在に嵌合している。受け台１０６には下向きのピン１１５が設けられていて、このピン１１５は移動手段１０５を構成する無端のタイミングベルト１１６に結合している。

図４において、タイミングベルト１１６を含む移動手段１０５は、表面印刷済み用紙の搬送落下経路とほぼ同じとなるように左下がりに傾斜していて、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で、受け台１０６を往復動させる機能を有する。
タイミングベルト１１６は、駆動プーリ１１７と従動プーリ１１８との間に、複数のテンションローラ１１９による所定の張力をもって掛け渡されており、ステッピングモータからなる駆動モータ１２０によって、モータギヤ１２１、これに噛み合う、駆動プーリ軸１２２に設けられた駆動ギヤ１２３を介して駆動される。

第１の位置Ｐ１の近傍には、受け台１０６が第１の位置Ｐ１を占めたときに、下部レバー１１１の下端部が突き当たり、表面印刷済み用紙の先端部を挟持すべくクランプ爪１０７を開閉させるための第１の爪規制部材１２５が、そして、第２の位置Ｐ２の近傍には、受け台１０６が第２の位置Ｐ２を占めたときに、上部レバー１１の上端部が突き当たり、挟持された表面印刷済み用紙の先端部を開放すべくクランプ爪１０７を開かせる第２の爪規制部材１２６がそれぞれ設けられている。第１及び第２の爪規制部材１２５、１２６は、クランプ爪１０７を第１及び第２の位置Ｐ１、Ｐ２で作動させるクランプ爪開閉機構を構成する。

図２において、再給紙搬送装置１０３は、受け台１０６の往復動軌跡下方に配置されている。この再給紙搬送装置１０３は、駆動ローラ１２７の駆動軸１２８及び従動ローラ１２９の軸１３０を支持する上面が開放した再給紙筐体１３１と、両ローラ１２７、１２９間に巻き掛けられ、受け台１０６より受け渡される表面印刷済み用紙を保持して搬送する無端の搬送ベルト１３２と、駆動軸１２８に連結されたベルト駆動モータ１３５と、受け台１０６より受け渡される表面印刷済み用紙を搬送ベルト１３２の上面に吸着保持させるための吸引ファン１３６とから主に構成されている。
搬送ベルト１３２は、制御装置からの指令信号に基づくベルト駆動モータ１３５の作動によって、所定のタイミングで断続的に時計回りに回転駆動される。

再給紙筐体１３１の再給紙ローラ５６側の端部には、搬送ベルト１３２によって表面印刷済み用紙がプレスローラ１４と再給紙ローラ５６との間に搬送されるとき、表面印刷済み用紙の後端がプレスローラ１４近傍の所定位置で一時保持されるように検知するための再給紙センサ１３８が配設されている。再給紙センサ１３８は、反射型の光学センサからなり、表面印刷済み用紙の後端および前端を検知する機能も有する。

（片面印刷動作）
片面印刷モードでは、搬送路切換爪１０１は、印刷ニップ部１７から送り出される表面印刷済み用紙を排紙搬送装置９２に導く、図１に実線で示す位置を占める。
先ず、排版部１３において、版胴１０から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。この排版動作と一部並行して、製版部１２で製版動作が行われ、版胴１０への製版済みマスタの巻装が完了し、版胴１０が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始める。マスタ及び用紙サイズとしてはＡ３のものが用いられるものとする。

給紙部３８から用紙が給紙ローラ４３によりレジストローラ対４２に向けて給送され、レジストローラ対４２によって版胴１０とプレスローラ１４との間に向けて送り出され、プレスローラ１４が用紙を版胴１０上のマスタに押し付けて孔版印刷が行われる。
片面印刷モードでは、用紙搬送手段１０４は非作動状態のままであり、第２の位置Ｐ２を占めた状態にある。
片面印刷済み用紙は、プレスローラ１４で押圧された状態で搬送され、その先端部が剥離爪１５および剥離ファン１６により版胴１０上の製版済みマスタから剥離され、排紙搬送装置９２の排紙ベルト９５により排紙トレイ９７に排出される。

プレスローラ１４が版胴１０に当接した時点より版胴１０が略４分の３周し、これにより、プレスローラ１４は、版胴１０から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１０は再びホームポジションまで回転して停止し、印刷待機状態となる。

（両面印刷動作）
両面印刷モードでは、搬送路切換爪１０１は、印刷ニップ部１７から送り出される表面印刷済み用紙を用紙搬送手段１０４に導く、図２に示す位置を占める。マスタサイズとしてＡ３のものが、用紙サイズとしてＡ４サイズのものが用いられるものとする。

製版部１２では、マスタの前半部分に表面印刷用の表面製版画像が、後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像がそれぞれ形成された分割製版が行われ、その分割製版マスタが版胴１０に巻装される。
版胴１０への分割製版マスタの巻装が完了し、版胴１０が回転し始めることにより、「片面印刷動作」と同様、給紙部３８からの用紙の先端が用紙検知センサ４５により検知されるまでは、プレスローラ１４は非印刷位置で保持されている。

給紙部３８からの用紙の先端が用紙検知センサ４５によって検知されると、プレスローラ１４が、図１に示す版胴１０の表面領域Ａ上の分割製版マスタの表面製版画像よりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３９を押し付けて表面領域Ａにおいて表面孔版印刷が行われる。
版胴１０がさらに回転して、その表面製版画像の後端近傍部分が印刷ニップ部１７に対応した回転位置に至ると、プレスローラ１４が非印刷位置を占めた初期位置状態に復帰・保持される。

両面印刷モードが設定されると、移動手段１０５（図３）の駆動モータ１２０が起動されることにより、図２に示すように、用紙搬送手段１０４は、表面印刷済み用紙の先端部１０２を挟持すべく、その第２の位置Ｐ２から案内溝１１４（図４）に沿って右斜め上方に移動して第１の位置Ｐ１を占める。用紙搬送手段１０４が第１の位置Ｐ１を占める際には、図４に実線で示めすように、下部レバー１１１が第１の爪規制部材１２５に当接することによって、クランプ爪１０７は、その習性に抗して揺動し、受け台１０６の上面との当接状態から開いた状態で待機して停止する。

用紙搬送手段１０４が第１の位置Ｐ１を占めて停止する頃に、図２に示すように、表面印刷済み用紙の先端部１０２は、搬送路切換爪１０１によって、版胴１０上の分割製版マスタから剥離され、その剥離された表面印刷済み用紙の先端部１０２は、搬送路切換爪１０１とプレスローラ１４との間に適宜配置される図示しない用紙案内部材により、用紙搬送手段１０４に向けて案内され、受け台１０６と、開いているクランプ爪１０７との間に進入する。
表面印刷済み用紙の先端部が受け台１０６とクランプ爪１０７との間に進入した直後に、駆動モータ１２０が、版胴１０とプレスローラ１４との回転による用紙搬送速度と略同じ速度となるように瞬時に起動されることにより、用紙搬送手段１０４は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に向けて移動を開始する。用紙搬送手段１０４の移動開始により用紙搬送手段１０４の下レバー１１１が第１の爪規制部材１２５から離れることにより、図５に示すように、クランプ爪１０７がその習性により時計回りに回動して受け台１０６との間で表面印刷済み用紙３９の先端部１０２を挟持し、その状態で第２の位置Ｐ２に向けて移動する。

用紙搬送手段１０４の移動開始のタイミングは、再給紙センサ１３８が表面印刷済み用紙の先端を検知した時点から計時が開始され、用紙先端が受け台１０６とクランプ爪１０７との間に進入した直後に用紙搬送手段１０４を起動させるように設定される。したがって、受け台１０６とクランプ爪１０７とによる用紙先端部の挟持動作は、用紙が移動している状態下で行われる。
印刷ニップ部１７から送り出される印刷済み用紙は、用紙の素材や厚み、湿度や温度などによる腰の強度の変化、インキ画像の面積の大小に応じた用紙へのインキ付着量によって用紙の版胴からの剥離に変動を生じる。

図６に示すように、表面印刷済み用紙をクランプ爪１０７と受け台１０６とで挟持した状態で用紙搬送手段１０４が第２の位置Ｐ２を占めると、図４に二点鎖線で示したように上部レバー１１０が第２の爪規制部材１２６に当接し、クランプ爪１０７が時計回りに揺動することで、表面印刷済み用紙の先端部が挟持状態から開放される。表面印刷済み用紙の後端が搬送路切換爪１０１を通り過ぎた頃に搬送路切換爪１０１が図１に実線で示す位置に復帰して停止する。

先端部を開放された表面印刷済み用紙は、先ず、再給紙搬送装置１０３の吸引ファン１３６により搬送ベルト１３２上面に吸引されて一時的に吸着保持・固定される。次いでベルト駆動モータ１３５が起動され、表面印刷済み用紙は、搬送ベルト１３２によって、プレスローラ１４と再給紙ローラ５６との間に向けて搬送され、その先端が再給紙センサ１３８で検知される所定位置まで搬送された後、ベルト駆動モータ１３５が一時的に駆動停止されることによって搬送ベルト１３２が一時停止する。

用紙搬送手段１０４の第１の位置Ｐ１及び第２の位置Ｐ２におけるクランプ爪１０７の開閉は、クランプ爪開閉機構を構成する第１及び第２の爪規制部材１２５、１２６により所定のタイミングをもって行われる。

版胴１０の回転位置情報に基づいて、版胴１０がその所定位置、すなわち版胴１０上の分割製版マスタにおける裏面製版画像に対応して表面印刷済み用紙の裏面への印刷が可能となる回転位置を占めると、ベルト駆動モータ１３５が版胴１０の所定位置への回転に合わせた所定のタイミングで再度起動される。これにより、搬送ベルト１３２が表面印刷済み用紙を版胴１０の周速度と略同じ線速度で時計回りに回転され、これと同時的に、プレスローラ１４が回転駆動されることで、表面印刷済み用紙の先端が、プレスローラ１４と再給紙ローラ５６との間に挟持されながら、版胴１０の周速度と略同じ周速度で、かつ、用紙ガイド板５７に案内されて、印刷ニップ部１７に向けて表裏反転されながら搬送されて、表面印刷済み用紙の裏面に印刷が行われ、その両面印刷済み用紙は、片面印刷済み用紙の排紙動作と同様に、その先端部が剥離爪１５および剥離ファン１６により版胴１０上のマスタから剥離され、排紙ベルト９５により排紙トレイ９７に排出され、一枚目の両面孔版印刷が終了する。

設定枚数の両面印刷動作は、１枚目の表面印刷済み用紙が再給紙センサ１３８によりその先端が検知される所定位置まで搬送ベルト１３２で搬送されて待機状態に至るまでの動作と並行して、２枚目の用紙３９が給紙部３８から所定のタイミングをもって版胴１０とプレスローラ１４との間に向けて送り出されることにより行われる。
以上説明した孔版印刷装置は、特許文献１にさらに詳細に説明されている。

表面印刷済み用紙を版胴１０上のマスタから剥離する剥離爪１５及び剥離機能を有する搬送路切換爪１０１の版胴を指向する先端縁縁１５ａ（１０１ａ）の少なくとも両側部には、剥離ファンからの送風を吹き出す複数の切欠部が形成されている。

図７ないし図１０は、図１に示す剥離爪１５及び剥離爪を兼ねた搬送路切換爪１０１の互いに異なる形態を示す。以下、便宜上、搬送路切換爪１０１についても剥離爪と称す。
図７は、剥離爪１５（１０１）の版胴を指向する先端縁１５ａ（１０１ａ）に複数の同形の四角形の切欠部を列設した第１の形態を、図８は、第１の形態における切欠部の底辺の長さが異なる互いに異なる切欠部を列設した第２の形態をそれぞれ示す。

図９は、剥離爪１５（１０１）の版胴を指向する先端縁１５ａ（１０１ａ）に複数の同形の逆三角形の切欠部を列設した第３の形態を、図１０は、第３の形態における切欠部の相互間隔を短く設定した第４の形態をそれぞれ示す。図７、８においては、切欠部の底辺が長いほど、また、図９、１０においては、切欠部の相互間隔が短いほど、切欠部の総合の大きさが増すので、剥離ファン１６からの、切欠部を通過する風量が多くなる。

第１ないし第４の形態の何れにおいても、剥離ファン１６からの、切欠部を通過する風量が、先端縁１５ａ（１０１ａ）の中央部よりも両端部の方が多くなるように、先端縁１５ａ（１０１ａ）の中央部には切欠部は設けられていない。
切欠部を通過する風量が、先端縁１５ａ（１０１ａ）の中央部よりも両端部の方が多くさえなれば、先端縁１５ａ（１０１ａ）の中央部にも切欠部を設けても差し支えない。よって、切欠部は、先端縁１５ａ（１０１ａ）の少なくとも両側部に形成される。

各実施の形態における櫛歯状をなす切欠部の形状は、上述の形態に限定されることなく、適当な形状、たとえば半円形状その他の形状とすることができる。

本発明を実施する孔版印刷装置の一例を示す正面図である。 図１における孔版印刷装置による表面印刷動作を説明するための一部断面正面図である。 用紙搬送手段の移動手段動作を説明するための要部正面図である。 図１における両面孔版印刷装置の用紙搬送手段の動作を説明するための要部正面図である。 図４における用紙搬送手段の用紙挟持手段による用紙先端部の挟持状態を示す説明図である。 図１における孔版印刷装置による裏面印刷動作を説明するための一部断面正面図である。 本発明における剥離爪の第１の形態を示す平面図である。 本発明における剥離爪の第２の形態を示す平面図である。 本発明における剥離爪の第３の形態を示す平面図である。 本発明における剥離爪の第４の形態を示す平面図である。

符号の説明

１０ 版胴
１４ 押圧手段としてのプレスローラ
１５ 剥離爪
１６ 送風ファン
１７ 印刷ニップ部
９２ 排紙搬送手段としての排紙搬送装置
１０１ 搬送路切換爪（剥離爪）
１０３ 再給紙手段としての再給紙搬送装置

Claims (6)

1. 製版マスタを巻装する版胴と、この版胴に対して接離自在な押圧手段と、前記版胴と前記押圧手段とによって形成される印刷ニップ部で印刷された印刷済み用紙を前記版胴から剥離する剥離爪と、前記印刷済み用紙と前記版胴との間に送風する剥離ファンと、を備えた孔版印刷装置において、
   前記剥離爪の前記版胴を指向する先端縁の少なくとも両側部に、前記剥離ファンからの送風を吹き出す複数の切欠部を形成したことを特徴とする孔版印刷装置。
2. 第１の製版画像と第２の製版画像とが版胴の回転方向に並んで形成された分割製版マスタを巻装する版胴と、前記版胴とこの版胴に対して接離自在な押圧手段と、前記版胴と前記押圧手段とによって形成される印刷ニップ部により第１の製版画像に対応した画像が形成された表面印刷済み用紙を前記押圧手段に向けて送り出し該押圧手段で反転させて前記印刷ニップ部に向けて再給紙する再給紙手段と、印刷済み用紙を排紙トレイに排出する排紙搬送手段と、表裏両面印刷モードにおいて表面印刷済み用紙を前記版胴から剥離する爪であって、表面印刷済み用紙を前記再給紙手段または前記排紙搬送手段に案内する揺動可能な搬送路切換爪と、該搬送路切換爪の、前記版胴の回転方向の下流側において印刷済み用紙を前記版胴から剥離する剥離爪と、印刷済み用紙と前記版胴との間に送風する剥離ファンと、を備え、上記版胴の１回転で用紙の表裏両面に印刷が可能な孔版印刷装置において、
   前記搬送路切換爪の前記印刷ニップ部を指向する先端縁の少なくとも両側部に、前記剥離ファンからの送風を吹き出す複数の切欠部を形成したことを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記切欠部を通過する風量が、前記先端縁の中央部よりも両端部の方が多くなるように、前記切欠部の前記先端縁での配列を設定したことを特徴とする孔版印刷装置。
4. 請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記切欠部を通過する風量が、前記先端縁の中央部よりも両端部の方が多くなるように、前記切欠部の前記先端縁での大きさを設定したことを特徴とする孔版印刷装置。
5. 請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記切欠部を通過する風量が、前記先端縁の中央部よりも両端部の方が多くなるように、前記切欠部の前記先端縁での配列及び大きさを設定したことを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、前記切欠部は櫛歯状をなすことを特徴とする孔版印刷装置。

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